JPH08168694A - 塵芥焼却スラッジからの有価物の回収法 - Google Patents
塵芥焼却スラッジからの有価物の回収法Info
- Publication number
- JPH08168694A JPH08168694A JP7169065A JP16906595A JPH08168694A JP H08168694 A JPH08168694 A JP H08168694A JP 7169065 A JP7169065 A JP 7169065A JP 16906595 A JP16906595 A JP 16906595A JP H08168694 A JPH08168694 A JP H08168694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fraction
- sludge
- particles
- distributed
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塵芥焼却スラッジからの有価物の回収法。
【構成】 炉からの退出後に直接かつ水浴中で予め冷却
せずに粗製スラッジを荒清浄化に送り込み、乾燥されか
つ荒清浄化されたスラッジを２つの画分に分割し、かつ
２ｍｍ未満である全ての粒子を第一画分に配分し、残り
の粒子を第二画分に配分し、第二画分を第二画分の側で
篩別工程で２つの画分に分割し、２５〜３５ｍｍである
全ての粒子を第三画分に配分し、かつ残りの粒子を第四
画分に配分する。 【効果】 不活性物質とともに、鉄、非鉄金属、就中、
アルミニウムおよび銅を、重金属負荷されたより微細な
物質から分離することができる。
せずに粗製スラッジを荒清浄化に送り込み、乾燥されか
つ荒清浄化されたスラッジを２つの画分に分割し、かつ
２ｍｍ未満である全ての粒子を第一画分に配分し、残り
の粒子を第二画分に配分し、第二画分を第二画分の側で
篩別工程で２つの画分に分割し、２５〜３５ｍｍである
全ての粒子を第三画分に配分し、かつ残りの粒子を第四
画分に配分する。 【効果】 不活性物質とともに、鉄、非鉄金属、就中、
アルミニウムおよび銅を、重金属負荷されたより微細な
物質から分離することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粗製スラッジを炉
からの退出後に直接かつ水浴中で予め冷却せずに荒清浄
化（Grobreinigung）に送り込み、乾燥されかつ荒清浄
化されたスラッジを少なくとも２つの画分に分割し、か
つ２ｍｍ未満である全ての粒子を第一画分に配分し、残
りの粒子を第二画分に配分する塵芥焼却スラッジからの
有価物の回収法に関する。
からの退出後に直接かつ水浴中で予め冷却せずに荒清浄
化（Grobreinigung）に送り込み、乾燥されかつ荒清浄
化されたスラッジを少なくとも２つの画分に分割し、か
つ２ｍｍ未満である全ての粒子を第一画分に配分し、残
りの粒子を第二画分に配分する塵芥焼却スラッジからの
有価物の回収法に関する。
【０００２】
【従来の技術】住宅地のごみの焼却の場合、残留物質と
して塵芥１トン当たりスラッジ約２５０ｋｇが生じる。
生じたスラッジは、炉の直後で有害物質の含量を有し、
この有害物質はスラッジを、例えば建築材料として更に
使用することを妨げる。ごみ処分場でのスラッジの堆積
は、何ら特別な対策、例えば浸透水の捕集を行わない場
合には、環境を脅かすことになる。
して塵芥１トン当たりスラッジ約２５０ｋｇが生じる。
生じたスラッジは、炉の直後で有害物質の含量を有し、
この有害物質はスラッジを、例えば建築材料として更に
使用することを妨げる。ごみ処分場でのスラッジの堆積
は、何ら特別な対策、例えば浸透水の捕集を行わない場
合には、環境を脅かすことになる。
【０００３】通常、このスラッジは、炉からの退出直後
にスラッジ脱水装置中で冷却される。この場合、スラッ
ジ中の重金属含量の低下が生じる。しかしながら、この
ことでは、不十分であり、スラッジ中の有毒物質の著し
い含量が残留している。
にスラッジ脱水装置中で冷却される。この場合、スラッ
ジ中の重金属含量の低下が生じる。しかしながら、この
ことでは、不十分であり、スラッジ中の有毒物質の著し
い含量が残留している。
【０００４】ところで、欧州特許第０３７２０３９号明
細書には、初めて塵芥焼却炉からのスラッジを後処理す
るための１つの加工の方法が呈示されており、この場
合、スラッジは、炉の直後に水浴中で予め冷却せずに荒
清浄化（燃焼しなかった粗大物および磁性部材の除去）
に送り込まれる。この後、荒清浄化されたスラッジは、
少なくとも２つの画分に分割され、かつ１つの画分に、
２ｍｍ未満である全ての粒子が配分される。
細書には、初めて塵芥焼却炉からのスラッジを後処理す
るための１つの加工の方法が呈示されており、この場
合、スラッジは、炉の直後に水浴中で予め冷却せずに荒
清浄化（燃焼しなかった粗大物および磁性部材の除去）
に送り込まれる。この後、荒清浄化されたスラッジは、
少なくとも２つの画分に分割され、かつ１つの画分に、
２ｍｍ未満である全ての粒子が配分される。
【０００５】前記の公知方法には、微細画分が、本来ス
ラッジの退出の際にスラッジ中に含有されている有害物
質の大部分を含有するという認識が根底にある。この微
細画分は、粗大画分と比較して量的に僅かであり、選別
処理に送り込まれなければならない。これとは異なりこ
の粗大画分は、建築材料としての直接の使用またはごみ
処分場での堆積に適している。スラッジ有価物以外の有
価物の回収のための示唆は、欧州特許第０３３７２０３
９Ｂ１号明細書からは読み取れない。
ラッジの退出の際にスラッジ中に含有されている有害物
質の大部分を含有するという認識が根底にある。この微
細画分は、粗大画分と比較して量的に僅かであり、選別
処理に送り込まれなければならない。これとは異なりこ
の粗大画分は、建築材料としての直接の使用またはごみ
処分場での堆積に適している。スラッジ有価物以外の有
価物の回収のための示唆は、欧州特許第０３３７２０３
９Ｂ１号明細書からは読み取れない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特許請求の範囲で特徴
付けられているように本発明には、出発物質に、乾燥し
た搬出されたスラッジを最適に適合させ、かつ有価物の
回収を前面に立てる冒頭に記載された種類の方法を記載
するという課題が課されている。
付けられているように本発明には、出発物質に、乾燥し
た搬出されたスラッジを最適に適合させ、かつ有価物の
回収を前面に立てる冒頭に記載された種類の方法を記載
するという課題が課されている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の利点は、殊に、
不活性物質とともに、例えば建築材料の品質でのスラッ
ジは、鉄、非鉄金属、就中、アルミニウムおよび銅を、
重金属負荷されたより微細な物質と分離することができ
ることにある。次に、全重量の約３０％になるだけの前
記の重金属負荷されたより微細な物質は、選別処理に送
り込むことができる。
不活性物質とともに、例えば建築材料の品質でのスラッ
ジは、鉄、非鉄金属、就中、アルミニウムおよび銅を、
重金属負荷されたより微細な物質と分離することができ
ることにある。次に、全重量の約３０％になるだけの前
記の重金属負荷されたより微細な物質は、選別処理に送
り込むことができる。
【０００８】
【発明の効果】焼却炉からのスラッジの乾燥搬出によっ
て、有価物は、無機物質の付着を十分に免れている。ま
た、このことによって、典型的にＣａＯ１０〜１５％を
含有するアルカリ性のスラッジと水との間の化学反応進
行、例えば金属アルミニウムの酸化は回避される。
て、有価物は、無機物質の付着を十分に免れている。ま
た、このことによって、典型的にＣａＯ１０〜１５％を
含有するアルカリ性のスラッジと水との間の化学反応進
行、例えば金属アルミニウムの酸化は回避される。
【０００９】本発明および本発明により達成可能な利点
は、以下に実施例に基づき詳細に説明される。
は、以下に実施例に基づき詳細に説明される。
【００１０】
【実施例】燃焼装置から乾燥搬出されたスラッジを、図
中に略示されたスラッジ後処理装置中へ運搬し、このス
ラッジ後処理装置中で、まず、棒状篩（Stangensieb）
中に到達させ、この棒状篩中で過大粒状物（３００ｍｍ
を上廻る物質）を機械的に分離する。これによって、後
続の篩の負荷および損傷を回避することができる。
中に略示されたスラッジ後処理装置中へ運搬し、このス
ラッジ後処理装置中で、まず、棒状篩（Stangensieb）
中に到達させ、この棒状篩中で過大粒状物（３００ｍｍ
を上廻る物質）を機械的に分離する。これによって、後
続の篩の負荷および損傷を回避することができる。
【００１１】次に、この荒く篩別した物質を、電磁的に
運転される２ｍｍの篩上に進行させる。こうして、微細
含分を分離し、ひいては後続の処理工程のためのダスト
付加容量を減少させる。この微細含分は、冒頭に引用さ
れた欧州特許第０３７２０３９Ｂ１号明細書の教示によ
れば、粗製スラッジ中に含有されている有害物質の９０
％までの分を含有する。この微細含分を、選別処理に送
り込む。
運転される２ｍｍの篩上に進行させる。こうして、微細
含分を分離し、ひいては後続の処理工程のためのダスト
付加容量を減少させる。この微細含分は、冒頭に引用さ
れた欧州特許第０３７２０３９Ｂ１号明細書の教示によ
れば、粗製スラッジ中に含有されている有害物質の９０
％までの分を含有する。この微細含分を、選別処理に送
り込む。
【００１２】次の工程の場合、＞２ｍｍの粗大含量を、
典型的に３２ｍｍの孔径を有する孔篩、好ましくは振動
篩に送り込む。篩からの溢流を読取り平面（Leseeben
e）に導通させ、この読取り平面中で不燃焼物（木材、
紙）並びに妨害物、例えば電気モーター、小型変圧器、
電磁石、コイル等を分離する。この場合、鉄とともに別
の金属、殊に銅を含有する妨害物の除去は、この種の対
象物が、後の磁気的分離の際に、通常、鉄画分に配分さ
れ、このことが、鉄画分の品質を低下させるので、特に
重要である。
典型的に３２ｍｍの孔径を有する孔篩、好ましくは振動
篩に送り込む。篩からの溢流を読取り平面（Leseeben
e）に導通させ、この読取り平面中で不燃焼物（木材、
紙）並びに妨害物、例えば電気モーター、小型変圧器、
電磁石、コイル等を分離する。この場合、鉄とともに別
の金属、殊に銅を含有する妨害物の除去は、この種の対
象物が、後の磁気的分離の際に、通常、鉄画分に配分さ
れ、このことが、鉄画分の品質を低下させるので、特に
重要である。
【００１３】引続き、この物質を、ハンマーミル中で粉
砕する。超高周波磁性体（Ueberbandmagneten）を用い
て更に鉄を分離する。スラッジの乾燥搬出およびハンマ
ーミル中での加工によって、鉄は、付着するダスト粒子
が十分に除去されており、ひいては品質的に高価値であ
る。この粉砕されかつもはや実際に鉄不含の物質を３２
ｍｍの孔篩の上に返送する。
砕する。超高周波磁性体（Ueberbandmagneten）を用い
て更に鉄を分離する。スラッジの乾燥搬出およびハンマ
ーミル中での加工によって、鉄は、付着するダスト粒子
が十分に除去されており、ひいては品質的に高価値であ
る。この粉砕されかつもはや実際に鉄不含の物質を３２
ｍｍの孔篩の上に返送する。
【００１４】この３２ｍｍの孔篩の篩別により、ミル中
で、例えばボールミルまたは振動破砕機（Oszillatorbr
echer）中で選択的に２つの画分に分割される。この場
合、灰状の重金属負荷された物質は粉砕されるが、しか
し、不活性物質、例えばガラス、セラミック、粘土、石
等は、本質的に粉砕されずにこの工程を去る。
で、例えばボールミルまたは振動破砕機（Oszillatorbr
echer）中で選択的に２つの画分に分割される。この場
合、灰状の重金属負荷された物質は粉砕されるが、しか
し、不活性物質、例えばガラス、セラミック、粘土、石
等は、本質的に粉砕されずにこの工程を去る。
【００１５】物質流を、ミルに向かって磁性体分離器に
導通させ、この磁性体分離器中で、再度、高い効率で鉄
を分離する。
導通させ、この磁性体分離器中で、再度、高い効率で鉄
を分離する。
【００１６】次に、双方の粒画分を磁性体分離器の後方
で網篩（Spannwellensieb）の上で分離する。２ｍｍを
下廻る粒度を有する負荷された微細含分を、好ましく
は、第一の孔篩からの微細含分と一緒に、例えば凝固ま
たは溶融によって後加工する。粗大画分から、非鉄金属
（Ａｌ、Ｃｕ等）を有価物として、例えば渦動流セパレ
ータを用いて分離する。分離された金属の品質は、粗製
スラッジの乾燥スラッジ搬出により極めて良好である。
例えば、道路の建設に再使用することができる不活性物
質が残留する。
で網篩（Spannwellensieb）の上で分離する。２ｍｍを
下廻る粒度を有する負荷された微細含分を、好ましく
は、第一の孔篩からの微細含分と一緒に、例えば凝固ま
たは溶融によって後加工する。粗大画分から、非鉄金属
（Ａｌ、Ｃｕ等）を有価物として、例えば渦動流セパレ
ータを用いて分離する。分離された金属の品質は、粗製
スラッジの乾燥スラッジ搬出により極めて良好である。
例えば、道路の建設に再使用することができる不活性物
質が残留する。
【図１】乾燥搬出された塵芥焼却スラッジからの有価物
の回収のための個々の構造単位から構成された装置を略
示する系統図。
の回収のための個々の構造単位から構成された装置を略
示する系統図。
Claims (4)
- 【請求項１】粗製スラッジを炉からの退出後に直接かつ
水浴中で予め冷却せずに荒清浄化に送り込み、乾燥され
かつ荒清浄化されたスラッジを少なくとも２つの画分に
分割し、かつ２ｍｍ未満である全ての粒子を第一画分に
配分し、残りの粒子を第二画分に配分する塵芥焼却スラ
ッジから有価物を回収するための方法において、第二画
分を第二画分の側で篩別工程で少なくとも２つの画分に
分割し、かつ２５〜３５ｍｍである全ての粒子を第三画
分に配分し、かつ残りの粒子を第四画分に配分すること
を特徴とする、塵芥焼却スラッジからの有価物の回収
法。 - 【請求項２】 第三画分の加工が進む過程で実施された
鉄の分離の後に新たな篩別を行い、この篩別の際に＜２
ｍｍの微細含分を分離し、かつ第一画分の粒子と一緒に
後加工し、好ましくは、凝固させるかまたは溶融させ
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 渦動流セパレータ中で、非鉄金属の溢流
が放出される、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 第四画分を読取り平面に導通させ、この
読取り平面で、不燃焼物および別の妨害物を分離し、こ
の後、この物質を機械的に粉砕し、更に存在する鉄分を
選別し、こうして妨害物および鉄分を含まない物質を篩
別工程に返送する、請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4423927.0 | 1994-07-07 | ||
| DE4423927A DE4423927A1 (de) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Verfahren zum Rückgewinnen von Wertstoffen aus Müllverbrennungsschlacke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168694A true JPH08168694A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3701347B2 JP3701347B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=6522529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16906595A Expired - Lifetime JP3701347B2 (ja) | 1994-07-07 | 1995-07-04 | 塵芥焼却スラッジからの有価物の回収法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0691160B1 (ja) |
| JP (1) | JP3701347B2 (ja) |
| AT (1) | ATE199326T1 (ja) |
| DE (2) | DE4423927A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09196352A (ja) * | 1996-01-20 | 1997-07-29 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物溶融炉による溶融物の固化処理装置 |
| DE19902010C2 (de) * | 1999-01-21 | 2001-02-08 | Karlsruhe Forschzent | Verfahren zur Aufbereitung von Asche aus Müllverbrennungsanlagen und von mineralischen Rückständen durch Entsalzung und künstlichen Alterung mittels elektrodynamischer Unter-Wasser-Prozesse und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2001054800A1 (de) * | 2000-01-25 | 2001-08-02 | Paul Scherrer Institut | Verfahren zur aufbereitung von metallhaltigen sekundärrohstoffen in brennbarem verbund |
| DE10213789B4 (de) | 2002-03-27 | 2006-04-20 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Behandlung von Verbrennungsrückständen einer Verbrennungsanlage |
| DE10213790B4 (de) * | 2002-03-27 | 2006-05-24 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Abfallverbrennung in einer Abfallverbrennungsanlage |
| DE10306132A1 (de) * | 2003-02-14 | 2004-08-26 | Gerhard Scherer | Aufbereitung von Schlacke aus Kehrichtverbrennungsanlagen |
| ITMI20051439A1 (it) * | 2005-07-26 | 2007-01-27 | Astrid Worldwide Lcc | Uso di una matrice ottenuta mediante il trattamento delle scorie di rifiuti solidi urbani per la produzione di aggiunta minerale sostitutiva del cemento nella preparazione del calcestruzzo impianto per la produzione di detta matrice e relativo proced |
| DE102006035260A1 (de) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Reststoffen |
| WO2009027062A1 (de) * | 2007-08-25 | 2009-03-05 | Weingart Und Kubrat Gmbh | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallteilen aus rückständen von müllverbrennungsprozessen |
| PL3252377T3 (pl) | 2016-05-30 | 2020-10-19 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Sposób przeróbki żużla z urządzenia do spalania. |
| DE102016006368A1 (de) | 2016-05-30 | 2017-11-30 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke einer Verbrennungsvorrichtung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3086718A (en) * | 1959-04-06 | 1963-04-23 | W E Plechaty Co | Method and apparatus for separating metallic particles |
| DE1192994B (de) * | 1964-11-09 | 1965-05-20 | Schuechtermann & Kremer | Verfahren zum Aufbereiten der Rueckstaende aus der Verbrennung von Muell |
| DD106413A1 (ja) * | 1973-07-25 | 1974-06-12 | ||
| FR2303600A1 (fr) * | 1975-03-12 | 1976-10-08 | Rech Geolog Miniere | Procede mecanique de separation des constituants des rejets solides urbains apres degradation thermique ou de rejets industriels similaires |
| DE2753000A1 (de) * | 1977-11-28 | 1979-05-31 | Knippi Niproruda | Verfahren und vorrichtung zur mechanischen aufbereitung von grobgut und aluminiumhaltigen schlacken |
| DE3700608A1 (de) * | 1986-04-12 | 1987-10-15 | Weyrich Friedrich | Verfahren und vorrichtung zur schlackenaufbereitung |
| US4669397A (en) * | 1986-08-21 | 1987-06-02 | Smith & Mahoney, P.C. | Recovery of useful materials from refuse fuel ash |
| EP0372039B1 (de) * | 1988-06-16 | 1992-08-26 | Leo Schwyter Ag | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von schlacke aus abfallverbrennungsöfen |
| ES2013514A6 (es) * | 1989-06-05 | 1990-05-01 | Delaporte D Haille Susana | Proceso mecanico de separacion de metales en las escorias procedentes de hornos siderurgicos. |
| DE4123277C1 (en) * | 1991-07-13 | 1993-05-27 | Rwe Entsorgung Ag, 4300 Essen, De | Handling waste combustion slag allowing removal of valuable materials - by reducing raw slag material and then removing dust components and wet sorting to separate light fraction |
-
1994
- 1994-07-07 DE DE4423927A patent/DE4423927A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-06-23 AT AT95810425T patent/ATE199326T1/de active
- 1995-06-23 DE DE59509047T patent/DE59509047D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 EP EP95810425A patent/EP0691160B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-04 JP JP16906595A patent/JP3701347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3701347B2 (ja) | 2005-09-28 |
| EP0691160B1 (de) | 2001-02-28 |
| ATE199326T1 (de) | 2001-03-15 |
| EP0691160A1 (de) | 1996-01-10 |
| DE4423927A1 (de) | 1996-01-11 |
| DE59509047D1 (de) | 2001-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7017855B2 (ja) | 焼却主灰の処理装置及び処理方法 | |
| JP3617767B2 (ja) | 固形廃棄物からの金属回収方法および装置 | |
| JP3003749B2 (ja) | 廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法 | |
| JPH0144113B2 (ja) | ||
| JP4001194B2 (ja) | 建設混合廃棄物の選別処理設備 | |
| JP2857437B2 (ja) | 廃棄物燃焼炉から出たスラグの調製方法及びその装置 | |
| JP3701347B2 (ja) | 塵芥焼却スラッジからの有価物の回収法 | |
| JP3664586B2 (ja) | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 | |
| JP2000301128A (ja) | 流動床焼却炉の焼却灰及びガス化溶融炉のガス化炉の炉底不燃物残渣の再資源化方法及び装置 | |
| CN116889969A (zh) | 一种生活垃圾炉渣分选工艺 | |
| CN102531420B (zh) | 炉渣处理工艺及装置 | |
| JPH0975853A (ja) | シュレッダーダスト焼却灰の処理方法 | |
| US3272330A (en) | Apparatus for reclaiming metal values from slag | |
| TW201116344A (en) | System and method for processing incinerator bottom ash | |
| JPH1024282A (ja) | 廃棄物焼却灰及びシュレッターダストに含まれる細粒非鉄金属等の回収方法 | |
| JP3276801B2 (ja) | 金属破砕分別方法及びシステム | |
| JP2917788B2 (ja) | 廃棄物の分離回収方法とその設備 | |
| JP2002018390A (ja) | 焼却灰の処理方法及びその装置 | |
| JP2002011434A (ja) | 焼却灰の処理方法及びその装置 | |
| JP2003080106A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
| JP2002018410A (ja) | 焼却灰の処理方法及びその装置 | |
| RU97120384A (ru) | Способ переработки отвальных шлаков | |
| CN117696215B (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣的分选回收系统 | |
| NL9201725A (nl) | Werkwijze voor het scheiden van huishoudelijke en dergelijke afvalstoffen. | |
| JP2003120921A (ja) | 鉄回収システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041001 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050114 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050413 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050630 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050713 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080722 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100722 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130722 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |