JPH08168802A - プラグミルの圧延マンドレルを交換する圧延マンドレル交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラグミルの圧延マンドレルを交換する圧延
マンドレル交換装置の種々の問題点を解消する。 【解決手段】 プラグミルの入口溝の中に圧延マンドレ
ルを導入する導入ステーションと、圧延後に使用された
圧延マンドレルを排出する出口ステーション及び冷却装
置への引渡し装置と、有利には水・空気混合物により圧
延マンドレルを冷却し、かつこの冷却を制御する冷却ス
テーション、及び、この個所に配置され水及び機械的補
助手段を一緒に使用してスケールを除去する装置と、圧
延マンドレルの表面の冷却水を乾燥する乾燥ステーショ
ンと、液体潤滑剤によりマンドレル表面を濡らす潤滑剤
塗布ステーションとを順次に配置し、前記潤滑剤は、マ
ンドレル自体の熱と、選択的に付加的に外部熱の作用に
より乾燥されることが提案される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラグミルの圧延
マンドレルを交換する圧延マンドレル交換装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】傾斜圧延形圧延機及び孔型圧延形圧延機
で継ぎ目無鋼管を圧延する場合、異なる形式の内部工具
が使用される。内部工具には例えば、穿孔傾斜圧延形圧
延機の中の穿孔マンドレル、くせ取り傾斜圧延形圧延機
すなわち傾斜圧延形リーラの中のくせ取りプラグ、プラ
グ圧延機及びスティフェル形圧延機の中のプラグ、等で
ある。これらのすべての圧延機に共通な点は、管直径が
大きくなると工具も重くなり、例えばプラグ圧延方式の
場合には例えば各孔型圧延工程の後に行わなければなら
ない手作業による交換が重労働であり、従って機械的動
作をする交換装置が使用される点である。プラグロール
スタンドのためのこのような交換装置は、例えばドイツ
特許出願第ＤＥ−ＰＳ−２７５９９１９号明細書に開示
されている。この場合、２つ以上のプラグから成る１組
が、交換輪の中に導入される。交換輪は、１連のポケッ
トを有する。新しい孔型圧延工程毎に、交換輪は１つの
ポケットピッチ分だけ更に回転され、新しいプラグが作
業位置に移動される。使用したプラグは溝に沿って滑
り、交換輪の水面下に位置する下方部分の中に入る。

【０００３】この形式の交換は管の表面品質及び寸法精
度に関して圧延方式に課せられる現在の要求を満足しな
い。何故ならば前述の構成の交換輪はプラグに付加的な
処理段階を加えることを許容しないからである。例えば
ドイツ特許出願公開第ＤＥ−ＯＳ−２７０１８２４号公
報には、圧延の間にスライド可能な円筒形の圧延マンド
レルを有するプラグ圧延方式が開示されている。この場
合通常の短いプラグの代りに長い圧延マンドレルが使用
され、マンドレル長はマンドレルの走行距離により決ま
る。この方法は、知っているかぎり、実際には使用され
ていない。

【０００４】ドイツ特許出願公開第ＤＥ−ＯＳ−４２１
３２７６号公報は同一の肉厚の管を圧延するプラグ圧延
方式を開示し、この場合その他の場合には必要なリーラ
（磨管機）すなわちくせ取り圧延機が不要である。この
場合、順次に続く孔型圧延工程においてロールを的確に
異なって調整することにより、非常に一様な肉厚が得ら
れる。高温の管の肉厚の最近の局所的測定手段をロール
スタンドの直接後に設け、この測定手段により、圧延さ
れたばかりの管の周方向での肉厚分布が瞬時に分かる。
この利点を利用するために、ローラを柔軟に調整すると
好適である。

【０００５】最近開発された潤滑剤により、ドイツ特許
出願公開第ＤＥ−ＯＳ−２７０１８２４号公報に開示さ
れている方法が、再び重要になった。何故ならば、圧延
の間にスライド可能な円筒形である圧延マンドレルがそ
の作用をいかんなく発揮するのは、自身が潤滑剤を充分
に塗布され、素管(Rohrluppe) が、ヨーロッパ特許出願
公開第ＥＰ−Ａ１−０３３５０７９号公報に記載のよう
に、内部を潤滑剤塗布され脱酸素された場合であるから
である。第１のプラグ孔型圧延工程の前に中空鋳片の内
部に潤滑剤を塗布し、この内部を脱酸素すると有利であ
る。このようにして、スケールによる悪影響が阻止され
る。すなわち、スケールがプラグ又は圧延マンドレルに
形成されると、管の中に長手方向欠陥痕跡溝が形成され
る。

【０００６】現在の観点では、従来のようにプラグ又は
圧延マンドレルを圧延の直接後に水浴の中に落下させる
のはプラグ及び圧延マンドレルにとって良くないことで
ある。表面は内部に比して大幅に強く加熱されるので、
材料の中に大きい応力が発生し、応力により急冷の際に
表面に熱衝撃亀裂が発生することがあるからである。し
かし、一方、水は必要である、何故ならば水により、付
着しているスケールを飛散できるからである。

【０００７】更に考慮すべき点は、プラグ圧延の場合、
通常、ただ１つのプラグ組のみを使用し、すなわち、２
つの孔型での作動、従って２つのプラグでの作動を行う
点である。これにより、管の肉厚が、異なるプラグ直径
により影響されないことが保証される。これに対し、も
し１つのプラグ組より大きい数のプラグ組が使用される
場合には、異なる摩耗により異なるプラグ直径が発生す
る。しかし、高温の管の局所的肉厚を測定する装置をプ
ラグロールスタンドの後に配置し、各孔型圧延工程の後
にロールを個別に調整できるようにすれば、このように
１つのプラグ組を使用しなければならないな事態は回避
することができる。

【０００８】スライド可能な圧延マンドレルであって、
かつただ１つの圧延マンドレル組による圧延の場合、圧
延マンドレルの循環のためのサイクル時間が比較的短い
という問題が発生する。中間の管直径領域内のプラグミ
ルは、３０ｓのサイクル時間で１時間当り１２０本の管
を圧延する。この時間内に圧延マンドレルは、エジェク
タから再使用までの操作チェーン全域を走行しなければ
ならない。これは、ただ１つの圧延マンドレル組を有す
る１つの循環路では不可能である。

【０００９】この理由だけでも、ただ１つでなく複数の
圧延マンドレル組、すなわち２つ以上の組を使用すると
有利であることが分かる。ただしその場合、プラグロー
ルスタンドの後の管肉厚の局所的測定が維持され、また
は圧延マンドレルの直径の選別が維持される必要があ
る。

【００１０】しかし、多数の圧延マンドレルが順次に交
換装置を走行すると、例えば冷却等の処理時間も同様に
短くなければならない。何故ならば各圧延マンドレル
は、プラグミルのサイクルで１段階だけ前方に渡されな
ければならないからである。従って、すべての圧延マン
ドレル組を順次に同一のステーションを走行させず、例
えば２つ以上の組の場合、ロールスタンドから送出され
た後、圧延マンドレルの一部を第２の並列に設けられて
いる循環路に送ると有利である。これにより、サイクル
時間は、個々の処理ステーションのそれぞれの数に応じ
て長くなる。これにより、必要ならば、選択的に１つ又
は２つの圧延マンドレルシリーズを使用できる利点が得
られる。この場合、圧延マンドレルシリーズの圧延マン
ドレルの数は、すべての処理ステーションに存在するた
めに循環路の中になけれなならない圧延マンドレルの数
である。１つのシリーズは、最少でも２つの複数の圧延
マンドレル組から成る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】要約すると、最近のプ
ラグミルには次の要求が課せられる。 − 異なるプラグすなわち圧延マンドレルを使用できな
ければならない。 − 圧延マンドレルの手作業交換は、不要でなければな
らない。 − 圧延マンドレルは、各孔型圧延工程の前に液体潤滑
剤が塗布されなければならない。 − 圧延マンドレルの温度は、蒸気の発生なしに潤滑剤
が迅速に乾燥することを保証する領域の中になければな
らない。 − 圧延の後の圧延マンドレルの冷却は、熱衝撃亀裂が
低減されるように穏やかに行われなければならない。 − 水のスケール破裂作用が、維持されなければならな
い。 − ただ１つの圧延マンドレルシリーズで作動可能でな
ければならない、そしてサイクル時間が要求するならば
２つ以上の圧延マンドレルシリーズで作動可能でなけれ
ばならない。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明により、前述のす
べての要求を満足する請求項１に記載の圧延マンドレル
交換装置が提案される。この交換装置は、図１に示され
ているように、次のステーションから成る、ただし、図
１は、１つの圧延マンドレルシリーズのための構成を示
す。 １． プラグロールスタンドへの入口溝の前の圧延マン
ドレルのための待機位置。 ２． プラグロールスタンドの入口溝の中の圧延マンド
レルのための導入ステーション。 ３． 圧延後の使用された圧延マンドレルのための受取
りステーションと、冷却装置への引き渡し装置。 ４． 有利には水・空気混合物により圧延マンドレルを
冷却し、この冷却を制御する冷却ステーションと、この
個所に配置され、水と機械的補助手段とを一緒に使用し
てスケールを除去する装置。 ５． 圧延マンドレルの表面の冷却水を乾燥するステー
ション。 ６． 圧延マンドレルの寸法及び表面検査のための中間
ステーション。 ７． 液体潤滑剤によりマンドレル表面を濡らすステー
ション、なお、潤滑剤は、マンドレル自身の熱と、例え
ば熱風又は赤外線等の付加的手段により乾燥される。 ８． 使用された圧延マンドレルのための一時収容ステ
ーション。 ９． 予熱できる圧延マンドレル貯蔵ステーション。

【００１３】本発明の装置は、２つ以上の圧延マンドレ
ル組のただ１つのシリーズのために構成することも可能
であり、２つの圧延マンドレルシリーズのために構成す
ることも可能であり、このときただ１つのシリーズで作
動することも可能である。

【００１４】圧延マンドレル交換装置には加熱装置を前
置接続でき、この加熱装置で、圧延マンドレルは、最初
の使用の場合に所要潤滑温度に加熱される。

【００１５】本発明のその他の実施例は、その他の請求
項に記載されている。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の圧延マンドレル交換装置
の動作は、２つのフローチャート図１及び図２に示さ
れ、図１は、１つの圧延マンドレルシリーズの循環の場
合であり、図１は２つの圧延マンドレルシリーズの循環
の場合である。本発明の装置の動作を次に説明する。付
加的に、機能を図３〜図５を用いて説明する。

【００１７】以下の説明は、ただ１つの圧延マンドレル
シリーズの場合には図１のフローチャートを基礎とす
る。１つのシリーズを形成する圧延マンドレルの数は、
図示の主ステーションの数に対応する。すなわち、６に
等しい。２つの異なる圧延マンドレル直径が存在する場
合、これらの圧延マンドレルのうち３つは、粗圧延マン
ドレルであり、他の３つは、仕上げ圧延マンドレルであ
る。これらのマンドレルは、後続のステーションを順次
に貫通走行する、すなわち、粗圧延マンドレルには、常
に仕上げ圧延マンドレルが続く。個々のステーションの
それぞれの中での加工時間は、プラグミルのサイクル時
間の１／２に対応する。何故ならば各管は、２つの圧延
マンドレルの使用により圧延されるからである。これに
対して、３つの圧延マンドレルが動作する場合、すなわ
ち、２つの粗圧延マンドレルと１つの仕上げ圧延マンド
レルとが動作する場合、各圧延マンドレルのサイクル時
間は、それの１／３となる。それぞれの場合に、動作は
次のとおりである。

【００１８】図３に示されているように、使用された圧
延マンドレル１０は、圧延後に、当業者に知られている
方法でロール間隙から出て、下方に傾き水平に旋回可能
な軌道１１を滑って、受取りステーション１２の中に入
る。

【００１９】１３により支持棒が示され、支持棒１３は
長手方向に移動可能であり、支持棒１３により圧延マン
ドレル１０は圧延の間にわたり支持される。支持棒１３
は終位置にあり、支持棒１３はこの終位置を圧延動作の
終了直後にとる。図示されていないプラグロールスタン
ドの両ロール１４はまだ開いており、これにより、圧延
方向とは反対の方向に引出され同様に図示されていない
圧延された管は、貫通走行することができる。導入ステ
ーション２の送出し溝３０の中には、新しい圧延工程の
ために待機している新しい圧延マンドレル１０ｎが、既
に入っている。

【００２０】圧延マンドレル１０は搬送素子１５により
図４の受取りステーション１２から冷却及び引出しステ
ーション４の中に入れられる。図４で、搬送素子１５は
垂直の円形運動により圧延マンドレルをある１つのステ
ーションから別の１つのステーションへ持上げて渡す、
いわゆるウォーキングビーム搬送として示されている。
冷却及び引出しステーション４は、圧延マンドレルが入
れられた後、圧延マンドレル１０ｎが所要の低温に到達
するまで、例えば空気と水との混合物が噴射ノズル１６
により吹込まれる１つの室を備える。水・空気混合物に
より、冷却開始の際に例えば空気過剰状態で処理し、次
いで順次に水過剰状態に移動することにより圧延マンド
レル表面への急冷作用を軽減できる。このステーション
でスケールの一部が水の作用により飛散される。比較的
大きいスケール付着塊は機械的に除去される。すなわち
この除去は、圧延マンドレル１０ｎが回転装置１８によ
り回転され、圧延マンドレルの表面が例えば回転ブラシ
１７により擦られて、又は磨かれ、又は掻かれて清掃さ
れる際に行われる。

【００２１】搬送素子１５により圧延マンドレル１０ｎ
は乾燥ステーション５に送られ、乾燥ステーション５で
圧延マンドレル１０ｎは、自体の熱により又は必要なら
ば付加的に例として図示されている熱風ノズル１９、赤
外線放射器等により乾燥される。次いで圧延マンドレル
１０ｎは搬送素子１５により排出傾斜面部材２０の上に
置かれ、受取り溝２１の中に転がって入る。受取り溝２
１は持上げ装置２２により１つの上方の平面の中に持上
げられて傾けられ、圧延マンドレル１０ｎは第２の排出
傾斜面部材２３を介して送出されて、中間ステーション
６の受取り溝３３の中に入る。

【００２２】この個所で圧延マンドレル１０ｎは更に使
用できるかどうかが検査され、循環路の中にそのまま置
かれるか、又は別の搬送装置２４により捕捉されて一時
収容容器８へ入れられる。次いで新しい圧延マンドレル
１０ｎが搬送装置２４により貯蔵容器９から取出され、
形成されている間隙の中に入れられる。貯蔵容器９の中
で圧延マンドレルは加熱装置２５により加熱される。こ
の加熱により達する圧延マンドレルの温度は圧延マンド
レル１０ｎに塗布されている含水潤滑剤が乾燥する程の
温度である。潤滑剤塗布と場合によっては行う付加的な
乾燥とは、潤滑剤塗布ステーション７の中に行われる。
このために圧延マンドレル１０ｎは搬送素子１５と同様
の形式の搬送素子により潤滑剤塗布ステーション７の中
に搬送される。２６により潤滑剤懸濁液を塗布する噴射
ノズルが示されている。短い待機時間が経過すると潤滑
剤懸濁液は乾燥され、薄膜として圧延マンドレル表面に
付着する。乾燥は、付加的に、複数の熱風ノズル１９ｎ
により補助することもできる。

【００２３】潤滑剤を塗布され乾燥された圧延マンドレ
ル１０ｎは、待機位置１の受取り溝２７の中に導かれ
る。この場所から、圧延マンドレル１０ｎは、エジェク
タ２８により排出傾斜面部材２９を介して送出し溝３０
の中に入れられる。送出し溝３０は、図３にも側面図で
示されている。

【００２４】個々の圧延マンドレルを処理する処理時間
を延長するために、図２の方法も可能である。この場
合、２つのシリーズの圧延マンドレルが、循環路の中に
あり、この利点は、個々の圧延マンドレルの処理のため
に、各ステーションにおいて、プラグミルのサイクル時
間全部を利用できることにある。これは、処理ステーシ
ョンの数を２倍にすることにより達成される。従って、
ステーション１，４，５，６及び７は、２組存在する。
図５は、図４の上面図を示す。図５は、個々のステーシ
ョンの配置を概念的に示す。受取り溝１２を有しただ１
つのみ存在する受取りステーション３から出発して、圧
延マンドレル１０ｎは冷却及び引出しステーション４に
導かれるか、又はこれに並列に同一のレベルに配置され
ている第２の冷却及び引出しステーション４ａに導かれ
る。

【００２５】これらの２つのステーションの間の矢印
は、圧延マンドレル１０ｎを、下部のタンディッシュ溝
部３１から出発して、左方又は右方へステーション４又
は４ａに向かって搬送できることを示す。破線の矢印
は、下方の平面の搬送方向を示し、実線の矢印は、上方
の平面の搬送方向を示す。搬送の方法は、本明細書では
定めない。それは例えば、下部のタンディッシュ溝部３
１から出発して圧延マンドレル１０ｎを左方又は右方へ
スライドするタペットである。この場所から出発して圧
延マンドレル１０ｎは既に説明した仕方で、個々のステ
ーションを貫通走行する。一時収容容器８及び貯蔵容器
９は、１組しか存在しないので、搬送装置２４は、個々
のステーション６，６ａ，８及び９の間で圧延マンドレ
ルを的確に分配する役割を有する。この分配とは、６及
び６ａから８へか、又は、９から６又は６ａへかのこと
である。

【００２６】両待機位置１及び１ａから出発して、圧延
マンドレルは再び上部のタンディッシュ溝部３２の中で
一緒にされる。上部のタンディッシュ溝部３２は、下部
のタンディッシュ溝部３１の上方の平面の中に位置す
る。この場所から圧延マンドレルは、導入ステーション
２の送出し溝の中に入れられる。

【００２７】２つの圧延マンドレル組を使用する場合、
粗圧延マンドレルを一方の循環路に送り、仕上げ圧延マ
ンドレルを他方の循環路に送るか、又は、粗圧延マンド
レルと仕上げ圧延マンドレルとが、圧延機から到来する
順序のまま順次に続くかを選択できる。

【００２８】図５は、個々の処理ステーションの可能な
原理的配置のうちの１つを示す。図示されていない別の
１つの配置では、例えば、２つの循環路の一方をプラグ
ミルの入口の右側に配置し、他方をび左側に配置するこ
とが可能である。この場合、ステーション８及び９も２
重に設けなければならない。別の１つの変形では、個々
のステーションは、上下に配置せず、１つの共通の平面
の中に互いに隣接させて配置する。このようにして、以
前の下方ステーションは、容易に接近可能となるが、し
かし、より広い面を必要とする。

【００２９】圧延マンドレルを処理する前述の方法は、
工程の経過又は時間の経過の面で、プラグミルと緊密に
関連している。これにより、個々の処理ステーションで
の処理時間は、プラグミルの時間経過に追従しなければ
ならない。個々のステーションでの処理時間は、最大
で、プラグミルのサイクル時間の長さしか有することが
できない。これは、単位時間当りの圧延される管の数が
大きい場合、比較的短く、場合によっては、最適の結果
が得られない原因となる。

【００３０】従って、プラグ圧延と、圧延マンドレル処
理とを時間的及び場所的に互いに分離することが望まし
い。これは、使い果たしたプラグを、品質が良好か劣悪
かの検査の後に容器の中に収集されることにより実現で
きる。これらの容器は、プラグミルのある場所から場所
的に独立して配置されている圧延マンドレル処理装置に
搬送される。

【００３１】再処理され潤滑剤が塗布された圧延マンド
レルは、別の容器の中に収集され、圧延機に戻され圧延
機で再び使用される。搬送は、容器の中のマンドレルを
正確な位置決めすることにより、容器を例えば倉庫とし
て形成することにより組織化できる。この場合、圧延マ
ンドレルは、マニピュレータにより的確に倉庫から取出
すことができ、圧延機に搬送することができる。倉庫
は、圧延機と、圧延マンドレル処理装置との間の循環路
を形成する。

【００３２】この変形の利点は、圧延マンドレルの処理
をプラグミルのサイクル時間と無関係に行うことができ
ることにある。従って処理時間を長くし最適化できる。
例えば処理装置が３層で動作し、プラグミルが２層で動
作する場合、第３の層は付加的処理時間として使用可能
である。処理装置を、複数の圧延マンドレルが同時に１
つのステーションで冷却され、スケール除去され、潤滑
剤塗布されるように最適化することも可能である。これ
により処理装置の能力は、大幅に向上し、個々の圧延マ
ンドレルの処理時間は、更に長くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】１つのシリーズの圧延マンドレルが循環する循
環路のための本発明の圧延交換装置のフローチャートで
ある。

【図２】２つのシリーズの圧延マンドレルが循環する循
環路のための本発明の圧延交換装置のフローチャートで
ある。

【図３】圧延マンドレルが排出されるロール間隙の側面
断面図である。

【図４】循環する圧延マンドレル及びステーションの側
面断面図である。

【図５】図４の上面図である。

【符号の説明】

１ プラグロールスタンドへの入口溝の前の圧延マンド
レルの待機位置 １ａ プラグロールスタンドへの入口溝の前の圧延マン
ドレルの待機位置 ２ プラグロールスタンドの入口溝の中の圧延マンドレ
ルを導入する導入ステーション ３ 圧延の後の使用された圧延マンドレルの受取りステ
ーション ４ 冷却及び引出しステーション ４ａ 冷却及び引出しステーション ５ 乾燥ステーション ５ａ 乾燥ステーション ６ 圧延マンドレルの測定及び表面検査のための中間ス
テーション ６ａ 圧延マンドレルの測定及び表面検査のための中間
ステーション ７ 潤滑剤塗布ステーション及び潤滑剤乾燥ステーショ
ン ７ａ 潤滑剤塗布ステーション及び潤滑剤乾燥ステーシ
ョン ８ 使用された圧延マンドレルの一時収容容器 ９ 新しい圧延マンドレルのための予熱できる貯蔵容器 １０ 圧延マンドレル １０ｎ 循環路の中の圧延マンドレル １１ 旋回可能な軌道 １２ 受取りステーション １３ 支持棒 １４ プラグロールスタンドのロール １５ 搬送素子 １６ 噴射ノズル １７ 回転ブラシ １８ 回転装置 １９ 熱風ノズル １９ｎ 熱風ノズル ２０ 排出傾斜面部材 ２１ 受取り溝 ２１ａ 受取り溝 ２２ 持上げ装置 ２２ａ 持上げ装置 ２３ 排出傾斜面部材 ２４ 搬送装置 ２５ 加熱装置 ２６ 潤滑剤を塗布する噴射ノズル ２７ 受取り溝 ２８ エジェクタ ３０ 送出し溝 ３１ 下方のタンディッシュ溝部 ３２ 上方のタンディッシュ溝部 ３３ 受取り溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブルクハルト・シファリンクス ドイツ連邦共和国、デー 47259 デュイ スブルク、アウフ・デム・フンスリュック 12 (72)発明者 カール‐ハインツ・ホイスラー ドイツ連邦共和国、デー 41352 コルシ ェンブロイヒ、リーフェンシュテーク ５

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラグミルの入口溝の中に圧延マンドレ
   ルを導入する導入ステーションと、 圧延後に使用された圧延マンドレルを排出する出口ステ
   ーション及び冷却装置への引渡し装置と、 有利には水・空気混合物により圧延マンドレルを冷却
   し、かつこの冷却を制御する冷却ステーション、及び、
   この個所に配置され水及び機械的補助手段を一緒に使用
   してスケールを除去する装置と、 圧延マンドレルの表面の冷却水を乾燥する乾燥ステーシ
   ョンと、 液体潤滑剤によりマンドレル表面を濡らす潤滑剤塗布ス
   テーションとを順次に配置し、前記潤滑剤は、マンドレ
   ル自体の熱と、選択的に付加的に外部熱の作用により乾
   燥されることを特徴とするプラグミルの圧延マンドレル
   を交換する圧延マンドレル交換装置。
2. 【請求項２】 圧延マンドレル交換装置が、１つのシリ
   ーズの圧延マンドレルのために形成されていることを特
   徴とする請求項１に記載のプラグミルの圧延マンドレル
   を交換する圧延マンドレル交換装置。
3. 【請求項３】 圧延マンドレル交換装置が、２つ以上の
   シリーズの圧延マンドレルのために形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載のプラグミルの圧延マンド
   レルを交換する圧延マンドレル交換装置。
4. 【請求項４】 冷却ステーションで水・空気混合物が、
   制御されて冷却室の中に噴射可能であり、初めに調整さ
   れた空気過剰状態が、冷却が経過するにつれて順次に水
   過剰状態に制御可能であることを特徴とする請求項１か
   ら請求項３のうちのいずれか１つの請求項に記載のプラ
   グミルの圧延マンドレルを交換する圧延マンドレル交換
   装置。
5. 【請求項５】 冷却水に、溶解可能又は微細分布可能な
   潤滑剤が、付加可能であることを特徴とする請求項１か
   ら請求項４のうちのいずれか１つの請求項に記載のプラ
   グミルの圧延マンドレルを交換する圧延マンドレル交換
   装置。
6. 【請求項６】 冷却ステーションで圧延マンドレルが冷
   却され、次いで乾燥ステーションで乾燥された後、潤滑
   剤塗布ステーションで潤滑剤懸濁液が、圧延マンドレル
   表面に塗布可能であることを特徴とする請求項１から請
   求項５のうちのいずれか１つの請求項に記載のプラグミ
   ルの圧延マンドレルを交換する圧延マンドレル交換装
   置。
7. 【請求項７】 塗布された潤滑剤が、圧延マンドレルが
   再び使用される前に乾燥されることを特徴とする請求項
   ６に記載のプラグミルの圧延マンドレルを交換する圧延
   マンドレル交換装置。
8. 【請求項８】 圧延マンドレルの第１回の使用のための
   加熱装置が、前置接続されていることを特徴とする請求
   項１から請求項７のうちのいずれか１つの請求項に記載
   のプラグミルの圧延マンドレルを交換する圧延マンドレ
   ル交換装置。
9. 【請求項９】 使用した圧延マンドレルの一時収容可能
   性が存在することを特徴とする請求項１から請求項７の
   うちのいずれか１つの請求項に記載のプラグミルの圧延
   マンドレルを交換する圧延マンドレル交換装置。
10. 【請求項１０】 圧延マンドレルの２つの循環路が、一
    方は圧延中心線の右側に配置され、他方は左側に配置さ
    れていることを特徴とする請求項１に記載のプラグミル
    の圧延マンドレルを交換する圧延マンドレル交換装置。
11. 【請求項１１】 圧延マンドレルのための２つの循環路
    が、圧延中心線の一方の側に配置されていることを特徴
    とする請求項１に記載のプラグミルの圧延マンドレルを
    交換する圧延マンドレル交換装置。