JPH08169120A

JPH08169120A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH08169120A
Application number: JP33375694A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Ikegami; 上廣和池; Nobumori Shimizu; 水信盛清; Kenji Nagata; 田健二永
Original assignee: Copyer Co Ltd
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1994-12-19
Filing date: 1994-12-19
Publication date: 1996-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】インクを吐出して画像、印字形成を行う画像形
成装置のインクジェツト記録装置において、インク吐出
面の良好なクリーニングを行う。【構成】吐出面掃拭部材の表面を、被クリーニング面に
非接触状態に維持する手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】この発明はノズルから吐出される
インクによって紙などの記録材に画像を形成する画像形
成装置、就中、そのインクジェット記録装置に関するも
のである。

【０００２】この種の画像形成装置におけるインクジェ
ット記録装置では、非記録時にはインクを吐出するノズ
ル先端にキャップを被冠してインクの蒸発を阻止すると
ともに、必要に応じてポンプによって少量のインクをノ
ズルから吸引してインク吐出能を回復するような構成を
とっているのが普通である。

【０００３】併しながら、画像形成のためにインクの吐
出を続けるとインク吐出面に記録材から跳ね返った小液
滴が付着して吐出面が濡れ、さらにこれが固化してイン
ク吐出口を閉塞したり、インクの吐出方向が変化して画
質の劣化を招来するという問題がある。

【０００４】このため、インク吐出面を摺擦クリーニン
グする弾性ブレードを設けることがすでに提案されてい
る。併しながら、このような手段を用いても、ゴムなど
の弾性材からなるブレードの寸法精度、温度変化などに
よって安定した掃拭機能を得るのは困難でインクの蓄積
などによる不吐出、不整吐出が発生することを免れなか
った。

【０００５】本発明はこのような事態に対処すべくなさ
れたものであって、上記のような事態を簡単な構成によ
り低コストで解決することを目的とするものである。

【０００６】

【発明の構成】

【課題を解決する技術手段、その作用】上記の目的を達
成するため、本発明は、インクを吐出するインク吐出面
を具備し、該インク吐出面を掃拭する掃拭装置を具備す
るインクジェット記録装置において、前記掃拭装置のイ
ンク吸収材をインク吐出面に対して非接触状態に配設し
てなるインクジェット記録装置（１）または、上記
（１）りものにおいて、掃拭装置のインク吸収材と吐出
面の非接触距離が一定であるインクジェット記録装置
（２）、または、上記（１）又は（２）のものにおい
て、インク吸収材と吐出面とを非接触とする手段が、イ
ンク吸収材を収容するケーシングの吐出面側端縁をイン
ク吸収材表面よりも前記吐出面に近接してなるインクジ
ェット記録装置（３）または、上記（１）または（２）
のものにおいて、インク吸収材と吐出面とを非接触とす
る手段が、インク吸収材を支持するローラの外周をイン
ク吸収材表面よりも吐出面に近接形成してなるインクジ
ェット記録装置（４）または、上記（１）乃至（４）の
いずれかのものにおいて、インク吸収材が、掃拭面近傍
部位と掃拭したインクを保持する部位で浸透性を変化さ
せたインクジェット記録装置（５）または、上記（１）
乃至（５）のいずれかのものにおいて、吐出面の少なく
とも一部を撥水性としてなるインクジェット記録装置
（６）、または、インクを吐出するインク吐出面を具備
し、該インク吐出面を掃拭する掃拭装置を具備するイン
クジェット記録装置において、掃拭装置を、インクヘッ
ドの両側の非印字領域に配設してなるインクジェット記
録装置（７）、または、上記（７）のもにおいて、掃拭
装置のインク吸収材がすべてのインク吐出面に対して非
接触であるインクジェット記録装置（８）、または、上
記（８）のもにおいて、掃拭装置のインク吸収材と吐出
面の非接触距離が一定である記載のインクジェット記録
装置（９）、または、上記（８）または８９）のもにお
いて、インク吸収材と吐出面とを非接触とする手段が、
インク吸収材を収容するケーシングの吐出面側端縁をイ
ンク吸収材表面よりも前記吐出面に近接してなるインク
ジェツト記録装置（１０）、または、上記（８）まては
（９）のいずれかのものにおいて、インク吸収材と吐出
面とを非接触とする手段が、インク吸収材を支持するロ
ーラの外周をインク吸収材表面よりも吐出面に近接形成
してなるインクジェット記録装置（１１）、または、上
記（８）乃至８１１）のいずれかのものにおいて、イン
ク吸収材と掃拭面近傍部位と掃拭したインクを保持する
部位で浸透性を変化させたインクジェット記録装置（１
２）ねまたは、上記（７）乃至（１１）のいずれかのも
のにおいて、吐出面の少なくとも一部を撥水姓としてな
るインクジェット記録装置（１３）である。

【０００７】このように構成することによって、インク
ジェット記録装置のインク吐出面のクリーニングを常時
良好な状態で遂行することができる。

【０００８】

【実施例の説明】「図１」はインクを収納するインクヘ
ッド（図示の場合４個）がキャリッジ４に保持されてホ
ームポジションにあるところを示している。図示の各イ
ンクヘッド１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄには夫々シアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラックインクが収納されているも
のとする。この位置でインクヘッドのインク吐出面は、
これに対して接離自在に配設された支持板６に設けたキ
ャップ５によって夫々閉塞されており、さらに、ポンプ
７によって少量のインクを吸引して吐出能の回復をはか
り得るようになっている。

【０００９】画像形成の際には、図示の位置から支持板
６が下方に退避してインク吐出面が露出した状態で「図
２」白抜き矢印方向に移動して、画像形成領域において
画像信号に応じて吐出面２に開口する吐出口３からイン
クを吐出して画像形成を行うものとする。なお、吐出面
にはインクが付着しにくいように、シリコン系、フッ素
系などの水性インクに対してヌレ性の悪い適宜の撥水剤
を塗布してある。

【００１０】画像形成のためのインクの吐出を続けると
インクヘッドの吐出面が次第に汚染されるのを免れない
ので、該吐出面のクリーニングのために、本実施例装置
では「図３」に示すような掃拭装置８が配設してある。
「図３」は「図１」の掃拭装置８を矢印Ｆ方向からみた
図である。該掃拭装置８は各インクヘッドの吐出面に近
接するクリーニング位置とこれから退避した不作動位置
を選択的にとり得るようになっている。

【００１１】前記掃拭装置８は、「図３」に示すように
インク吸収能の高い吸収材１１と、これを内包支持する
容器たるスペーサ８ｂとからなっており、このスペーサ
８ｂによって前記吸収材１１の表面位置が規制されて、
クリーニング時に、掃拭装置８がインクヘッドの吐出面
２に対抗する位置にあるとき、吐出面２と吸収材１１の
表面との間の間隔を一定距離ｄに保つようになってい
る。さらに該スペーサ８ｂ近傍にはウレタンゴムなどか
らなるブレード８ｃが設けてある。

【００１２】前述のように、一定期間インクの吐出をく
り返すと、吐出面２にインクが付着蓄積され、インク滴
が成長すると隣接するインク滴と結合して数十〜数百μ
ｍまで成長してヌレ状態となって吐出口を閉塞したり、
不整吐出が発生したりする。

【００１３】このような事態を回避するため、キャツプ
と接続したポンプによる回復動作を行った後、ないしは
画像形成によってヌレを生じない吐出回数を予め実験か
ら定めておき、これに見合う一定期間ごとに前記掃拭装
置８を発動して吐出面のクリーニングを行うものとす
る。

【００１４】掃拭動作を行うときには、前記掃拭装置８
のスペーサ先端縁を、「図２」に示すように、吐出面２
に当接する位置まで上方まで引き上げ、矢印Ｘ方向にキ
ャリッジ４と相対移動（１５０ｍｍ／ｓｅｃ程度）させ
て吐出面のクリーニングを行う。

【００１５】「図４」はクリーニングの態様を示す拡大
説明図であって、クリーニング動作が始まると、始めに
吸収部材１１が吐出面２に対して微小間隙を持って走行
して比較的大きいインク滴を吸収除去し、ついで吐出面
に圧接するブレード８ｃによって細かいインク滴が払拭
される。

【００１６】このような掃拭作用によって、従来行われ
ていたブレードのみによって吐出面を掃拭してクリーニ
ングを行う場合にように、掃拭しきれなかった一部のイ
ンクが吐出面に残ってクリーニング効果を減殺すること
を確実に防止できる。また、拭きのこりインクが減るの
で、クリーニング動作終了時にブレードがもとに戻る際
のインクの飛び散りをも防止できる。

【００１７】「図５」ないし「図７」は本発明の他の実
施例をしめすものである。インクヘッドを積載したキャ
リッジ４は、「図５」の右方ホームポジションからプラ
テン９に載置された記録材１０に印字、画像形成を行い
ながら図示左方に進行して非印字領域に達する。次い
で、キャリッジ４は反転してホームポジションにかえ
り、記録材は次の印字位置まで移動する。

【００１８】このような装置において、図示左方の前記
非印字領域にも、吐出面クリーニング用のスペーサロー
ラ８ｄとインク吸収材１１とからなる掃拭装置を配設し
てある。従って、左方非印字領域にキャリッジ４が進行
する都度、インク吐出面が吸収材１１によってクリーニ
ングされることになる。この場合の掃拭装置のインク吸
収部材１１の表面と吐出面２の間に、前記実施例と同様
間隙ｄが形成されていることは云うまでもない。

【００１９】前述のように、吐出面の汚染は吐出をくり
返すことによって次第にひどくなるものであるから、吐
出面の掃拭は可及的に頻繁に行うことが望ましい。併し
ながら、掃拭のためのワイピングの後には、吐出口にブ
レードに付着している増粘インクや異色インクが混入す
るため、非印字領域で数回吐出を行ってこのようなイン
クを排除する必要があり、記録動作が中断することにな
って作業性が低下することを免れない。

【００２０】この実施例装置のように掃拭装置を配設し
てクリーニングを行うと、吐出面に付着したインクが成
長する前に頻繁に除去することになるので、吐出面と吸
収材との間に間隙ｄが存在することとあいまって、不吐
出を防ぐためのワイピングの間隔を長くとれ、作業性が
向上するとともに、混色などの恐れもない。

【００２１】さらに、本実施例装置では掃拭装置のスペ
ーサ部材としてローラを用いているので、掃拭装置とこ
れに当接する吐出面との相対運動が円滑に遂行できて損
傷のおそれも少なく、耐久性も向上する。

【００２２】「図８」、「図９」、「図１０」は、それ
ぞれ掃拭装置のインク吸収材を、スペーサを兼ねたケー
シングに装着する態様を示す実施例を示すものである。

【００２３】「図８」は、前記「図３」に示すものと同
様の構成のもので、吸収材１１ａは上底Ｌ２＞下底Ｌ１
に形成した断面台形となっており、この吸収材１１ａ
を、開口巾Ｌ３（Ｌ１≧Ｌ３）のケーシング１２に装着
形成する。

【００２４】このように構成することにより、被装着状
態において、吸収材１１ａは表面から底部に至るに従っ
て圧縮程度が大きくなり、換言すると、底部にゆくに従
って毛細管現象による吸引作用が強くなるので、吐出面
側から吸収されたインクは底部側に移動して行き、さら
に重力の作用とあいまって吸収材１１ａの表面は常時イ
ンクを吸収し易い状態に維持されることになる。

【００２５】「図９」はケーシング１２内に収納される
吸収材が符号１１ｂ、１１ｃ、１１ｄで示すように３層
構成となっており、ケーシングに装着した場合に底部に
近い側のもの程吸収作用が大きくなるように構成してあ
る。このような構成のものが上記「図８」に示すものと
同様の作用を奏することは直ちに理解できるところであ
ろう。なお、吸収材が３層に限るものでないことは勿論
である。

【００２６】「図１０」は、“上部開口巾Ｌ５＞底部巾
Ｌ６”のように構成したケーシング１２内に、巾ｌ４
（ｌ４≧Ｌ５）の吸収材１１ｅを装着構成するものとす
る。このような構成によっても、吸収材１１ｅは底部に
ゆくに従って密度が増して、上記「図８」、「図９」に
示すものと同様の作用を奏し得る。

【発明の効果】

【００２７】以上説明したように、本発明によれば、イ
ンクジェット記録装置のインク吐出面のクリーニングに
あたり、吐出面に付着するインクなどを吸収する吸収材
を、インク吐出面と非接触状態で掃拭するようにしたか
ら、拭き残りを可及的に少なくできる。また、インクが
インク吸収材に吸収された場合、吸収面から奥側に積極
的に移動し得るように吸収材を構成したから、常時良好
な吸収能を維持できて画質劣化の阻止に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すインクジェット記録装
置の概略正面図

【図２】同上要部の拡大図

【図３】掃拭装置の拡大図

【図４】掃拭装置でインクを払拭する態様を示す説明
図

【図５】インクジェット記録装置の作動を示す概略正
面図

【図６】同上一部の拡大図

【図７】吸収材をストッパ兼用のローラに装着する態
様を示す分解側面図

【図８】吸収材をケーシングに装着する他の実施態様
を示す側面図

【図９】吸収材をケーシングに装着するさらに他の実
施態様を示す側面図

【図１０】吸収材をケーシングに装着するさらにまた
他の実施態様を示す側面図

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄインクヘッド２吐出面４キャリッジ５キャップ６支持板７回復ポンプ８掃拭装置８ｂスペーサ兼ケーシング８ｃ弾性ブレード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出するインク吐出面を具備し、
該インク吐出面を掃拭する掃拭装置を具備するインクジ
ェット記録装置において、前記掃拭装置のインク吸収材をインク吐出面に対して非
接触状態に配設してなるインクジェット記録装置。
【請求項２】掃拭装置のインク吸収材と吐出面の非接触
距離が一定である「請求項１」記載のインクジェット記
録装置。
【請求項３】インク吸収材と吐出面とを非接触とする手
段が、インク吸収材を収容するケーシングの吐出面側端
縁をインク吸収材表面よりも前記吐出面に近接してなる
「請求項１」または、「請求項２」のいずれか記載のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項４】インク吸収材と吐出面とを非接触とする手
段が、インク吸収材を支持するローラの外周をインク吸
収材表面よりも吐出面に近接形成してなる「請求項１」
または「請求項２」のいずれか記載のインクジェット記
録装置。
【請求項５】インク吸収材が、掃拭面近傍部位と掃拭し
たインクを保持する部位で浸透性を変化させた「請求項
１」乃至「請求項４」のいずれか記載のインクジェット
記録装置。
【請求項６】吐出面の少なくとも一部を撥水性としてな
る「請求項１」乃至「請求項５」のいずれか記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項７】インクを吐出するインク吐出面を具備し、
該インク吐出面を掃拭する掃拭装置を具備するインクジ
ェット記録装置において、掃拭装置を、インクヘッドの両側の非印字領域に配設し
てなるインクジェット記録装置。
【請求項８】掃拭装置のインク吸収材がすべてのインク
吐出面に対して非接触である「請求項７」記載のインク
ジェット記録装置。
【請求項９】掃拭装置のインク吸収材と吐出面の非接触
距離が一定である「請求項８」記載のインクジェット記
録装置。
【請求項１０】インク吸収材と吐出面とを非接触とする
手段が、インク吸収材を収容するケーシングの吐出面側
端縁をインク吸収材表面よりも前記吐出面に近接してな
る「請求項８」または、「請求項９」のいずれか記載の
インクジェツト記録装置。
【請求項１１】インク吸収材と吐出面とを非接触とする
手段が、インク吸収材を支持するローラの外周をインク
吸収材表面よりも吐出面に近接形成してなる「請求項
８」または「請求項９」のいずれか記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項１２】インク吸収材と掃拭面近傍部位と掃拭し
たインクを保持する部位で浸透性を変化させた「請求項
８」乃至「請求項１１」のいずれか記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項１３】吐出面の少なくとも一部を撥水姓として
なる「請求項７」乃至「請求項１２」記載のインクジェ
ット記録装置。