JPH08169152A - 用紙搬送装置 - Google Patents
用紙搬送装置Info
- Publication number
- JPH08169152A JPH08169152A JP31693794A JP31693794A JPH08169152A JP H08169152 A JPH08169152 A JP H08169152A JP 31693794 A JP31693794 A JP 31693794A JP 31693794 A JP31693794 A JP 31693794A JP H08169152 A JPH08169152 A JP H08169152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- print head
- sheet
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0045—Guides for printing material
- B41J11/005—Guides in the printing zone, e.g. guides for preventing contact of conveyed sheets with printhead
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 用紙排出ガイドの印字ヘッド側の端面を、中
央部を高く両端部を低く形成してそれらの間を直線また
は滑かな曲線で結ぶ。 【効果】 印字用紙の用紙排出ガイドよりも外側の部分
で用紙排出ガイドよりも高く浮上がった状態となってい
る部分も、確実に用紙排出ガイドの下に挿入することが
可能になり、従って印字用紙の端部の折れやジャムの発
生を防止することができる。このため、印字用紙の搬送
動作の複雑な制御が不必要になり、印字処理時間を短縮
することが可能になるという効果も期待できる。
央部を高く両端部を低く形成してそれらの間を直線また
は滑かな曲線で結ぶ。 【効果】 印字用紙の用紙排出ガイドよりも外側の部分
で用紙排出ガイドよりも高く浮上がった状態となってい
る部分も、確実に用紙排出ガイドの下に挿入することが
可能になり、従って印字用紙の端部の折れやジャムの発
生を防止することができる。このため、印字用紙の搬送
動作の複雑な制御が不必要になり、印字処理時間を短縮
することが可能になるという効果も期待できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリアルプリンタに用
いられる用紙搬送装置に関し、特に印字用紙を水平方向
に搬送しながら印字を行うシリアルプリンタに用いられ
る用紙搬送装置に関する。
いられる用紙搬送装置に関し、特に印字用紙を水平方向
に搬送しながら印字を行うシリアルプリンタに用いられ
る用紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のシリアルプリンタの用紙搬
送装置の一例を示す斜視図である。
送装置の一例を示す斜視図である。
【０００３】印字用紙を水平方向に搬送しながら印字を
行うシリアルプリンタに用いられる従来の用紙搬送装置
は、図２に示すように、印字用紙１３の走行方向（矢印
Ａ）と直角な方向にプラテン１６に平行に移動しながら
印字を行う印字ヘッド１１の前方に設けられ、プラテン
１６との間に印字用紙１３を挟持しながら印字ヘッド１
１と共に移動する用紙ガイド１２と、印字ヘッド１１の
上流側に設けられていて印字用紙１３を印字ヘッド１１
の方に送り出す吸入ローラ１７と、吸入ローラ１７によ
って送り出された印字用紙１３の走行を案内する用紙吸
入ガイド１８と、印字ヘッド１１の下流側に設けられて
いて印字ヘッド１１によって印字された印字用紙１３を
排出する排出ローラ１４と、印字用紙１３を排出ローラ
１４の下に案内する用紙排出ガイド１５とを備えてお
り、用紙排出ガイド１５の印字ヘッド１１側の端面は、
プラテン１６と平行な直線に形成されている。
行うシリアルプリンタに用いられる従来の用紙搬送装置
は、図２に示すように、印字用紙１３の走行方向（矢印
Ａ）と直角な方向にプラテン１６に平行に移動しながら
印字を行う印字ヘッド１１の前方に設けられ、プラテン
１６との間に印字用紙１３を挟持しながら印字ヘッド１
１と共に移動する用紙ガイド１２と、印字ヘッド１１の
上流側に設けられていて印字用紙１３を印字ヘッド１１
の方に送り出す吸入ローラ１７と、吸入ローラ１７によ
って送り出された印字用紙１３の走行を案内する用紙吸
入ガイド１８と、印字ヘッド１１の下流側に設けられて
いて印字ヘッド１１によって印字された印字用紙１３を
排出する排出ローラ１４と、印字用紙１３を排出ローラ
１４の下に案内する用紙排出ガイド１５とを備えてお
り、用紙排出ガイド１５の印字ヘッド１１側の端面は、
プラテン１６と平行な直線に形成されている。
【０００４】上述のように構成されている従来の用紙搬
送装置は、印字が行われて印字用紙１３の前端が用紙排
出ガイド１５の端面に到達したとき、印字用紙１３の幅
が用紙ガイド１２の幅よりも広く、しかも印字用紙１３
の端部がカールしている場合には、印字用紙１３が用紙
排出ガイド１５の下に挿入されるとき、印字用紙１３の
用紙ガイド１２よりも外側の部分が用紙ガイド１２より
も高く浮上がった状態となり、その状態で印字用紙１３
の搬送が行われると、印字用紙１３の端部が折れたり、
印字用紙１３のジャムが発生したりする。
送装置は、印字が行われて印字用紙１３の前端が用紙排
出ガイド１５の端面に到達したとき、印字用紙１３の幅
が用紙ガイド１２の幅よりも広く、しかも印字用紙１３
の端部がカールしている場合には、印字用紙１３が用紙
排出ガイド１５の下に挿入されるとき、印字用紙１３の
用紙ガイド１２よりも外側の部分が用紙ガイド１２より
も高く浮上がった状態となり、その状態で印字用紙１３
の搬送が行われると、印字用紙１３の端部が折れたり、
印字用紙１３のジャムが発生したりする。
【０００５】このような不都合を回避するためには、印
字用紙１３の端部も確実に用紙排出ガイド１５の下に搬
送されるようになるまで、用紙ガイド１２を印字用紙１
３の一方の端部まで移動させて印字用紙１３を微小距離
だけ搬送させ、更に用紙ガイド１２を印字用紙１３の他
方の端部まで移動させて再び印字用紙１３を微小距離だ
け搬送させるという動作を行わせなければならない。
字用紙１３の端部も確実に用紙排出ガイド１５の下に搬
送されるようになるまで、用紙ガイド１２を印字用紙１
３の一方の端部まで移動させて印字用紙１３を微小距離
だけ搬送させ、更に用紙ガイド１２を印字用紙１３の他
方の端部まで移動させて再び印字用紙１３を微小距離だ
け搬送させるという動作を行わせなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、印字
用紙を水平方向に搬送しながら印字を行うシリアルプリ
ンタに用いられる従来の用紙搬送装置は、印字用紙の幅
が用紙ガイドの幅よりも広くしかも印字用紙の端部がカ
ールしている場合には、印字用紙の端部が折れたり印字
用紙のジャムが発生したりするという欠点を有してい
る。これを回避するためには、用紙ガイドを印字用紙の
端部まで移動させて印字用紙を微小距離だけ搬送させる
という動作を反復しなければならず、このため、印字用
紙の搬送動作が複雑になり、印字処理時間が長くかかる
という別の問題点を発生する。
用紙を水平方向に搬送しながら印字を行うシリアルプリ
ンタに用いられる従来の用紙搬送装置は、印字用紙の幅
が用紙ガイドの幅よりも広くしかも印字用紙の端部がカ
ールしている場合には、印字用紙の端部が折れたり印字
用紙のジャムが発生したりするという欠点を有してい
る。これを回避するためには、用紙ガイドを印字用紙の
端部まで移動させて印字用紙を微小距離だけ搬送させる
という動作を反復しなければならず、このため、印字用
紙の搬送動作が複雑になり、印字処理時間が長くかかる
という別の問題点を発生する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の用紙搬送装置
は、印字用紙の走行方向と直角な方向にプラテンに平行
に移動しながら印字を行う印字ヘッドの前方に設けられ
前記プラテンとの間に前記印字用紙を挟持しながら前記
印字ヘッドと共に移動する用紙ガイドと、前記印字ヘッ
ドの上流側に設けられていて前記印字用紙を前記印字ヘ
ッドの方に送り出す吸入ローラと、前記吸入ローラによ
って送り出された前記印字用紙の走行を案内する用紙吸
入ガイドと、前記印字ヘッドの下流側に設けられていて
前記印字ヘッドによって印字された前記印字用紙を排出
する排出ローラと、前記印字用紙を前記排出ローラの下
に案内する用紙排出ガイドとを備える用紙搬送装置にお
いて、前記用紙排出ガイドの前記印字ヘッド側の端面
を、中央部を高く両端部を低くしそれらの間を直線また
は滑らかな曲線で結んだ形状としたものである。
は、印字用紙の走行方向と直角な方向にプラテンに平行
に移動しながら印字を行う印字ヘッドの前方に設けられ
前記プラテンとの間に前記印字用紙を挟持しながら前記
印字ヘッドと共に移動する用紙ガイドと、前記印字ヘッ
ドの上流側に設けられていて前記印字用紙を前記印字ヘ
ッドの方に送り出す吸入ローラと、前記吸入ローラによ
って送り出された前記印字用紙の走行を案内する用紙吸
入ガイドと、前記印字ヘッドの下流側に設けられていて
前記印字ヘッドによって印字された前記印字用紙を排出
する排出ローラと、前記印字用紙を前記排出ローラの下
に案内する用紙排出ガイドとを備える用紙搬送装置にお
いて、前記用紙排出ガイドの前記印字ヘッド側の端面
を、中央部を高く両端部を低くしそれらの間を直線また
は滑らかな曲線で結んだ形状としたものである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【００１０】図１において、印字ヘッド１および用紙ガ
イド２および印字用紙３および排出ローラ４およびプラ
テン６および吸入ローラ７および用紙吸入ガイド８の構
成および作用は、図２の従来例のそれぞれの対応する部
分の構成および作用と同じである。
イド２および印字用紙３および排出ローラ４およびプラ
テン６および吸入ローラ７および用紙吸入ガイド８の構
成および作用は、図２の従来例のそれぞれの対応する部
分の構成および作用と同じである。
【００１１】用紙排出ガイド５の印字ヘッド１側の端面
は、中央部が高く両端部が低く形成されており、それら
の間は、直線または滑かな曲線で結ばれている。
は、中央部が高く両端部が低く形成されており、それら
の間は、直線または滑かな曲線で結ばれている。
【００１２】上述のように構成された用紙搬送装置は、
印字が行われて印字用紙３の前端が用紙排出ガイド５の
端面に到達したとき、印字用紙３の幅が用紙ガイド２の
幅よりも広く、しかも印字用紙３の端部がカールしてい
る場合にも、印字用紙３が用紙排出ガイド５の下に挿入
するとき、用紙ガイド２を印字用紙３の中央部の近傍に
移動させて印字用紙３を搬送すると、印字用紙３の中央
部が用紙排出ガイド５の下に確実に挿入される。その状
態で引続き印字用紙３を搬送すると、印字用紙３の前端
が用紙排出ガイド５の端面の直線または滑かな曲線の斜
面のよって案内されるため、用紙排出ガイド５よりも外
側の部分の用紙排出ガイド５よりも高く浮上がった状態
となっている部分も、確実に用紙排出ガイド５の下に挿
入される。従って印字用紙の端部の折れやジャムの発生
を防止することができる。
印字が行われて印字用紙３の前端が用紙排出ガイド５の
端面に到達したとき、印字用紙３の幅が用紙ガイド２の
幅よりも広く、しかも印字用紙３の端部がカールしてい
る場合にも、印字用紙３が用紙排出ガイド５の下に挿入
するとき、用紙ガイド２を印字用紙３の中央部の近傍に
移動させて印字用紙３を搬送すると、印字用紙３の中央
部が用紙排出ガイド５の下に確実に挿入される。その状
態で引続き印字用紙３を搬送すると、印字用紙３の前端
が用紙排出ガイド５の端面の直線または滑かな曲線の斜
面のよって案内されるため、用紙排出ガイド５よりも外
側の部分の用紙排出ガイド５よりも高く浮上がった状態
となっている部分も、確実に用紙排出ガイド５の下に挿
入される。従って印字用紙の端部の折れやジャムの発生
を防止することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の用紙搬送
装置は、用紙排出ガイドの印字ヘッド側の端面を、中央
部を高く両端部を低く形成してそれらの間を直線または
滑かな曲線で結ぶことにより、印字用紙の用紙排出ガイ
ドよりも外側の部分で用紙排出ガイドよりも高く浮上が
った状態となっている部分も、確実に用紙排出ガイドの
下に挿入することが可能になるという効果があり、従っ
て印字用紙の端部の折れやジャムの発生を防止すること
ができるという効果がある。このため、印字用紙の搬送
動作の複雑な制御が不必要になり、印字処理時間を短縮
することが可能になるという効果も期待できる。
装置は、用紙排出ガイドの印字ヘッド側の端面を、中央
部を高く両端部を低く形成してそれらの間を直線または
滑かな曲線で結ぶことにより、印字用紙の用紙排出ガイ
ドよりも外側の部分で用紙排出ガイドよりも高く浮上が
った状態となっている部分も、確実に用紙排出ガイドの
下に挿入することが可能になるという効果があり、従っ
て印字用紙の端部の折れやジャムの発生を防止すること
ができるという効果がある。このため、印字用紙の搬送
動作の複雑な制御が不必要になり、印字処理時間を短縮
することが可能になるという効果も期待できる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】従来の用紙搬送装置の一例を示す斜視図であ
る。
る。
１・１１ 印字ヘッド ２・１２ 用紙ガイド ３・１３ 印字用紙 ４・１４ 排出ローラ ５・１５ 用紙排出ガイド ６・１６ プラテン ７・１７ 吸入ローラ ８・１８ 用紙吸入ガイド
Claims (2)
- 【請求項１】 印字用紙の走行方向と直角な方向にプラ
テンに平行に移動しながら印字を行う印字ヘッドの前方
に設けられ前記プラテンとの間に前記印字用紙を挟持し
ながら前記印字ヘッドと共に移動する用紙ガイドと、前
記印字ヘッドの上流側に設けられていて前記印字用紙を
前記印字ヘッドの方に送り出す吸入ローラと、前記吸入
ローラによって送り出された前記印字用紙の走行を案内
する用紙吸入ガイドと、前記印字ヘッドの下流側に設け
られていて前記印字ヘッドによって印字された前記印字
用紙を排出する排出ローラと、前記印字用紙を前記排出
ローラの下に案内する用紙排出ガイドとを備える用紙搬
送装置において、 前記用紙排出ガイドの前記印字ヘッド側の端面を、中央
部を高く両端部を低くしそれらの間を直線で結んだ形状
としたことを特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項２】 印字用紙の走行方向と直角な方向にプラ
テンに平行に移動しながら印字を行う印字ヘッドの前方
に設けられ前記プラテンとの間に前記印字用紙を挟持し
ながら前記印字ヘッドと共に移動する用紙ガイドと、前
記印字ヘッドの上流側に設けられていて前記印字用紙を
前記印字ヘッドの方に送り出す吸入ローラと、前記吸入
ローラによって送り出された前記印字用紙の走行を案内
する用紙吸入ガイドと、前記印字ヘッドの下流側に設け
られていて前記印字ヘッドによって印字された前記印字
用紙を排出する排出ローラと、前記印字用紙を前記排出
ローラの下に案内する用紙排出ガイドとを備える用紙搬
送装置において、 前記用紙排出ガイドの前記印字ヘッド側の端面を、中央
部を高く両端部を低くしそれらの間を滑らかな曲線で結
んだ形状としたことを特徴とする用紙搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31693794A JPH08169152A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31693794A JPH08169152A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 用紙搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169152A true JPH08169152A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18082605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31693794A Pending JPH08169152A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08169152A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012086969A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Seiko Epson Corp | 印刷装置、及び、印刷方法 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31693794A patent/JPH08169152A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012086969A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Seiko Epson Corp | 印刷装置、及び、印刷方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971104 |