JPH08169403A - 矩形の管状カートンの端部閉鎖片を成形する方法及び装置 - Google Patents
矩形の管状カートンの端部閉鎖片を成形する方法及び装置Info
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- JPH08169403A JPH08169403A JP7238948A JP23894895A JPH08169403A JP H08169403 A JPH08169403 A JP H08169403A JP 7238948 A JP7238948 A JP 7238948A JP 23894895 A JP23894895 A JP 23894895A JP H08169403 A JPH08169403 A JP H08169403A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端部閉鎖パネルを折りたたむための装置を改
良する。 【解決手段】 カートン（１２）の４つの端部閉鎖パネ
ルを折りたたむカートン折れ目線ブレーカは、カートン
（１２）が休止するブレークステーションにおいて、２
対の対向配置されたパネルを内向きに折りたたむための
２対の対向配置されたブレーク要素（１８，２０，３
０，３２）を含む。両対のブレーク要素（１８，２０，
３０，３２）は連続的に回転する。
良する。 【解決手段】 カートン（１２）の４つの端部閉鎖パネ
ルを折りたたむカートン折れ目線ブレーカは、カートン
（１２）が休止するブレークステーションにおいて、２
対の対向配置されたパネルを内向きに折りたたむための
２対の対向配置されたブレーク要素（１８，２０，３
０，３２）を含む。両対のブレーク要素（１８，２０，
３０，３２）は連続的に回転する。
Description
【０００１】本発明は、一般的に、矩形の管状カートン
の端部閉鎖片を成形する方法及び装置、排他的ではない
が特に、樹脂塗布した４面の厚紙製カートンの端部閉鎖
パネルをカートンの４つの端部パネルと４つの側部パネ
ルとの間で形成された折れ目線に沿って折りたたむため
の方法及び装置に関しており、より詳細には、カートン
の割出し中に起こる休止状態の間に４つの面のうちの少
なくとも２つの面に作用し得るブレーク要素を有する装
置に関する。
の端部閉鎖片を成形する方法及び装置、排他的ではない
が特に、樹脂塗布した４面の厚紙製カートンの端部閉鎖
パネルをカートンの４つの端部パネルと４つの側部パネ
ルとの間で形成された折れ目線に沿って折りたたむため
の方法及び装置に関しており、より詳細には、カートン
の割出し中に起こる休止状態の間に４つの面のうちの少
なくとも２つの面に作用し得るブレーク要素を有する装
置に関する。
【０００２】周知のカートン端部閉鎖片成形機（この用
語には、カートン底部閉鎖パネルのプレブレーク、折り
たたみ及び又は折り込みのための多種の装置が含まれ
る）は、成形機がパネルに作用する成形ステーションで
カートンが休止するようになっている第１のグループ
と、成形機がパネルに作用している間カートンが前進す
るようになっている第２グループとの２つのグループに
分けることができる。
語には、カートン底部閉鎖パネルのプレブレーク、折り
たたみ及び又は折り込みのための多種の装置が含まれ
る）は、成形機がパネルに作用する成形ステーションで
カートンが休止するようになっている第１のグループ
と、成形機がパネルに作用している間カートンが前進す
るようになっている第２グループとの２つのグループに
分けることができる。
【０００３】ＧＢ−Ａ−１,００１,５９６、ＵＳ−Ａ−
２,４１０,５８７、ＵＳ−Ａ−４,２１５,５２２、ＵＳ
−Ａ−４,３３７,０５９、ＵＳ−Ａ−４,７３８,０７７
及びＵＳ−Ａ−５,１６７,６０７は第１グループの成形
機を記載しており、これらすべての成形機は振動を伴っ
て作動する。
２,４１０,５８７、ＵＳ−Ａ−４,２１５,５２２、ＵＳ
−Ａ−４,３３７,０５９、ＵＳ−Ａ−４,７３８,０７７
及びＵＳ−Ａ−５,１６７,６０７は第１グループの成形
機を記載しており、これらすべての成形機は振動を伴っ
て作動する。
【０００４】ＧＢ−Ａ−１,０３６,３２０、ＵＳ−Ａ−
２,２７２,２５５、ＵＳ−Ａ−３,１６６,９９４、ＵＳ
−Ａ−３,３９８,６５９、ＵＳ−Ａ−３,９４３,８３
４、ＵＳ−Ａ−３,９９９,４６９、ＵＳ−Ａ−４,５１
９,１８１、ＵＳ−Ａ−４,５８９,８６２及びＷＯ−Ａ
−８２／０３８３４は第２グループの成形機を記載して
いる。ＧＢ−Ａ−１,０３６,３２０、ＵＳ−Ａ−２,２
７２,２５５、ＵＳ−Ａ−３,１６６,９９４、ＵＳ−Ａ
−３,３９８,６５９、ＵＳ−Ａ−４,５８９,８６２及び
ＷＯ−Ａ−９２／０３８３４では、各成形機の少なくと
も１つの成形要素は一方向に連続的に回転し、カートン
はリング内に配置されたマンドレル上に収容され、成形
要素が端部パネルに作用している間マンドレルはカート
ンを成形機を通して運ぶように働く。このような連続回
転する成形要素及び割出しマンドレルのリングを有する
包装機械は、カートンの比較的高速の生産に適している
が、休止ステーション間の成形機の位置決めがリング内
に設けられるマンドレルの数を制限し、従ってリングの
カートン生産速度を制限することとなる。
２,２７２,２５５、ＵＳ−Ａ−３,１６６,９９４、ＵＳ
−Ａ−３,３９８,６５９、ＵＳ−Ａ−３,９４３,８３
４、ＵＳ−Ａ−３,９９９,４６９、ＵＳ−Ａ−４,５１
９,１８１、ＵＳ−Ａ−４,５８９,８６２及びＷＯ−Ａ
−８２／０３８３４は第２グループの成形機を記載して
いる。ＧＢ−Ａ−１,０３６,３２０、ＵＳ−Ａ−２,２
７２,２５５、ＵＳ−Ａ−３,１６６,９９４、ＵＳ−Ａ
−３,３９８,６５９、ＵＳ−Ａ−４,５８９,８６２及び
ＷＯ−Ａ−９２／０３８３４では、各成形機の少なくと
も１つの成形要素は一方向に連続的に回転し、カートン
はリング内に配置されたマンドレル上に収容され、成形
要素が端部パネルに作用している間マンドレルはカート
ンを成形機を通して運ぶように働く。このような連続回
転する成形要素及び割出しマンドレルのリングを有する
包装機械は、カートンの比較的高速の生産に適している
が、休止ステーション間の成形機の位置決めがリング内
に設けられるマンドレルの数を制限し、従ってリングの
カートン生産速度を制限することとなる。
【０００５】ＧＢ−Ａ−１,０３６,３２０、ＵＳ−Ａ−
２,２７２,２５５、ＵＳ−Ａ−３,１６６,９９４及びＷ
Ｏ−Ａ−８２／０３８３４では、マンドレルが、軸線の
まわりに分配された多種の作業ステーションで休止しな
がら、軸線のまわりで割出しするスパイダの形で軸線か
ら放射し、これらのステーションでは、カートン端部閉
鎖パネルが多種の方法で作用を受ける。
２,２７２,２５５、ＵＳ−Ａ−３,１６６,９９４及びＷ
Ｏ−Ａ−８２／０３８３４では、マンドレルが、軸線の
まわりに分配された多種の作業ステーションで休止しな
がら、軸線のまわりで割出しするスパイダの形で軸線か
ら放射し、これらのステーションでは、カートン端部閉
鎖パネルが多種の方法で作用を受ける。
【０００６】本発明の第１の様相によれば、カートンを
割出し可能なマンドレルのまわりに装架して、４つの端
部パネルを前記マンドレルの端部を越えて延在させ、前
記マンドレルそして前記カートンが休止する成形ステー
ションに前記マンドレルそして前記カートンを割出し
し、前記ステーションにおいて一対の対向配置された成
形要素を作動させてカートンの一端における２つの休止
し対向配置された端部パネルに接触させこれら端部パネ
ルを内向きに押圧するようにした、矩形の管状カートン
の一端の端部閉鎖片を成形する方法において、前記対の
対向配置された成形要素の各成形要素が一方向に連続的
に回転されることを特徴とする方法が提供される。
割出し可能なマンドレルのまわりに装架して、４つの端
部パネルを前記マンドレルの端部を越えて延在させ、前
記マンドレルそして前記カートンが休止する成形ステー
ションに前記マンドレルそして前記カートンを割出し
し、前記ステーションにおいて一対の対向配置された成
形要素を作動させてカートンの一端における２つの休止
し対向配置された端部パネルに接触させこれら端部パネ
ルを内向きに押圧するようにした、矩形の管状カートン
の一端の端部閉鎖片を成形する方法において、前記対の
対向配置された成形要素の各成形要素が一方向に連続的
に回転されることを特徴とする方法が提供される。
【０００７】本発明の第２の様相によれば、４つの端部
パネルをマンドレルの端部を越えて延在させるようにし
てカートンが装架される割出し可能なマンドレルと、前
記マンドレルそして前記カートンを割出しするための駆
動装置と、カートンの一端における２つの休止し対向配
置された端部パネルに接触しこれら端部パネルを内向き
に押圧するように作動する一対の対向配置された成形要
素を含み、前記マンドレル及び前記カートンが休止する
成形ステーションとを包含する、矩形の管状カートンの
一端の端部閉鎖片を成形する装置において、他の駆動装
置が前記対の成形要素の各成形要素を一方向に連続的に
回転させるように働くことを特徴とする装置が提供され
る。
パネルをマンドレルの端部を越えて延在させるようにし
てカートンが装架される割出し可能なマンドレルと、前
記マンドレルそして前記カートンを割出しするための駆
動装置と、カートンの一端における２つの休止し対向配
置された端部パネルに接触しこれら端部パネルを内向き
に押圧するように作動する一対の対向配置された成形要
素を含み、前記マンドレル及び前記カートンが休止する
成形ステーションとを包含する、矩形の管状カートンの
一端の端部閉鎖片を成形する装置において、他の駆動装
置が前記対の成形要素の各成形要素を一方向に連続的に
回転させるように働くことを特徴とする装置が提供され
る。
【０００８】本発明のこれらの様相により、マンドレル
の割出しリングにおけるマンドレルの数を増大し、従っ
てリングによる閉鎖端部付カートンの生産速度を高める
ことが可能である。
の割出しリングにおけるマンドレルの数を増大し、従っ
てリングによる閉鎖端部付カートンの生産速度を高める
ことが可能である。
【０００９】本発明の第３の様相によれば、端部閉鎖片
成形ステーションを介し標準型の第５パネルをもった一
連のカートンを割出しし、各カートンが前記成形ステー
ションで休止している間成形組立体を作動させてその成
形要素をカートンの端部パネルに作用させるようにし
た、端部閉鎖片成形ステーションを備えた包装機械を作
動させる方法において、前記成形要素を前記ステーショ
ンの軸線のまわりで９０°の角度を有効に回転させ、次
に前記成形ステーションを介し逆転型の第５パネルをも
った一連のカートンを割出しし、これらカートンの各々
が前記成形ステーションで休止している間前記成形組立
体を作動させてその成形要素をカートンの端部パネルに
作用させることを特徴とする方法が提供される。
成形ステーションを介し標準型の第５パネルをもった一
連のカートンを割出しし、各カートンが前記成形ステー
ションで休止している間成形組立体を作動させてその成
形要素をカートンの端部パネルに作用させるようにし
た、端部閉鎖片成形ステーションを備えた包装機械を作
動させる方法において、前記成形要素を前記ステーショ
ンの軸線のまわりで９０°の角度を有効に回転させ、次
に前記成形ステーションを介し逆転型の第５パネルをも
った一連のカートンを割出しし、これらカートンの各々
が前記成形ステーションで休止している間前記成形組立
体を作動させてその成形要素をカートンの端部パネルに
作用させることを特徴とする方法が提供される。
【００１０】本発明の第４の様相によれば、端部閉鎖片
成形ステーションで休止しているカートンの端部パネル
に作用するように作動する成形要素を含む成形組立体を
備えた端部閉鎖片成形ステーションを包含する包装機械
において、前記成形要素が前記ステーションの軸線のま
わりで９０°の角度を有効に回転できることを特徴とす
る包装機械が提供される。
成形ステーションで休止しているカートンの端部パネル
に作用するように作動する成形要素を含む成形組立体を
備えた端部閉鎖片成形ステーションを包含する包装機械
において、前記成形要素が前記ステーションの軸線のま
わりで９０°の角度を有効に回転できることを特徴とす
る包装機械が提供される。
【００１１】本発明のこれらの様相により、標準型第５
パネルカートンに当てられる１つの包装機械と、逆転型
第５パネルカートンに独立して当てられる他の包装機械
とをもつ必要性を排除することが可能である。
パネルカートンに当てられる１つの包装機械と、逆転型
第５パネルカートンに独立して当てられる他の包装機械
とをもつ必要性を排除することが可能である。
【００１２】また、厚紙製カートン端部閉鎖パネルのた
めの改良した高速型４面ブレーカを提供することが可能
である。ブレーカは各マンドレル及びそれに関連するカ
ートンの１つの割出し位置で作動する２対の対向配置さ
れたブレーク要素をもち、両対の対向配置されたブレー
ク要素を連続的に回転させることができる。
めの改良した高速型４面ブレーカを提供することが可能
である。ブレーカは各マンドレル及びそれに関連するカ
ートンの１つの割出し位置で作動する２対の対向配置さ
れたブレーク要素をもち、両対の対向配置されたブレー
ク要素を連続的に回転させることができる。
【００１３】本発明は、添付図面に例示したその好適な
実施例についての下記説明から容易に理解されるであろ
う。
実施例についての下記説明から容易に理解されるであろ
う。
【００１４】次に図面を参照して一層詳細に説明する
と、図１〜図３は連続作動式の４方向のカートン底部プ
リブレーカ１０を示し、この底部プリブレーカ１０は割
出しスパイダ１６のマンドレル１４のまわりに取付けら
れている管状のカートン１２に隣接して位置され、カー
トン１２は通常の方法によって格納箱（図示せず）から
取出され、管状の形状に四角にされ、マンドレル１４上
に装架される。
と、図１〜図３は連続作動式の４方向のカートン底部プ
リブレーカ１０を示し、この底部プリブレーカ１０は割
出しスパイダ１６のマンドレル１４のまわりに取付けら
れている管状のカートン１２に隣接して位置され、カー
トン１２は通常の方法によって格納箱（図示せず）から
取出され、管状の形状に四角にされ、マンドレル１４上
に装架される。
【００１５】底部プリブレーカ１０は第１の対の対向配
置されたフィンガ１８及び２０（図１を参照）を包含
し、これらのフィンガはそれぞれの端に固着されたバー
１８ａ及び２０ａを有する。そして、これらのフィンガ
１８及び２０はスパイダ１６の回転面内をそれぞれのシ
ャフト２２及び２４により一定速度で連続的に回転され
る。底部プリブレーカ１０は第２の対の対向配置された
フィンガ３０及び３２（図２を参照）をさらに包含し、
これらのフィンガはスパイダ１６の回転面に直角な面内
をそれぞれのシャフト２６及び２８により一定速度で連
続的に回転される。
置されたフィンガ１８及び２０（図１を参照）を包含
し、これらのフィンガはそれぞれの端に固着されたバー
１８ａ及び２０ａを有する。そして、これらのフィンガ
１８及び２０はスパイダ１６の回転面内をそれぞれのシ
ャフト２２及び２４により一定速度で連続的に回転され
る。底部プリブレーカ１０は第２の対の対向配置された
フィンガ３０及び３２（図２を参照）をさらに包含し、
これらのフィンガはスパイダ１６の回転面に直角な面内
をそれぞれのシャフト２６及び２８により一定速度で連
続的に回転される。
【００１６】図３に示されるように、シャフト２２，２
４，２６及び２８は十形状のブラケット３４のそれぞれ
の端に隣接して回転自在に取付けられている。シャフト
２２は、符号３８で示される適当な駆動ユニットまで延
びている延長部３６を有する駆動軸である。
４，２６及び２８は十形状のブラケット３４のそれぞれ
の端に隣接して回転自在に取付けられている。シャフト
２２は、符号３８で示される適当な駆動ユニットまで延
びている延長部３６を有する駆動軸である。
【００１７】また、ピニオンギヤ４０及び４２がシャフ
ト２２の両端に取付けられている。ギヤ４０はシャフト
２６の一端上のピニオンギヤ４４と噛み合う。一方、ギ
ヤ４２はシャフト２８の一端上のピニオンギヤ４６と噛
み合う。シャフト２６の他端上のピニオンギヤ４８はシ
ャフト２４の一端上のピニオンギヤ５０と噛み合う。
ト２２の両端に取付けられている。ギヤ４０はシャフト
２６の一端上のピニオンギヤ４４と噛み合う。一方、ギ
ヤ４２はシャフト２８の一端上のピニオンギヤ４６と噛
み合う。シャフト２６の他端上のピニオンギヤ４８はシ
ャフト２４の一端上のピニオンギヤ５０と噛み合う。
【００１８】作動において、延長部３６、シャフト２２
及びギヤ４０，４２は駆動ユニット３８によりタレット
割出しサイクル毎に１回転を反時計方向に回転されて、
ギヤ４４及び４６とそれぞれのシャフト２６及び２８を
時計方向及び反時計方向にそれぞれ駆動する。ギヤ４８
はギヤ５０及びシャフト２４を時計方向に駆動する。
及びギヤ４０，４２は駆動ユニット３８によりタレット
割出しサイクル毎に１回転を反時計方向に回転されて、
ギヤ４４及び４６とそれぞれのシャフト２６及び２８を
時計方向及び反時計方向にそれぞれ駆動する。ギヤ４８
はギヤ５０及びシャフト２４を時計方向に駆動する。
【００１９】従って、図１に示されるように、それぞれ
のシャフト２２及び２４上のフィンガ１８及び２０は反
時計方向及び時計方向にそれぞれ回転される。フィンガ
１８は、このフィンガがフィンガ２０の跡を追いそれら
の回転中それらの最も近接した中心位置で衝突しないよ
うにして、シャフト２２に取付けられている。また、フ
ィンガ３０及び３２は、フィンガ１８及び２８をフィン
ガ３０及び３２と衝突することなく導くようにそれぞれ
のシャフト２６及び２８に取付けられている。
のシャフト２２及び２４上のフィンガ１８及び２０は反
時計方向及び時計方向にそれぞれ回転される。フィンガ
１８は、このフィンガがフィンガ２０の跡を追いそれら
の回転中それらの最も近接した中心位置で衝突しないよ
うにして、シャフト２２に取付けられている。また、フ
ィンガ３０及び３２は、フィンガ１８及び２８をフィン
ガ３０及び３２と衝突することなく導くようにそれぞれ
のシャフト２６及び２８に取付けられている。
【００２０】フィンガ１８，２０，３０及び３２のタイ
ミングは、各カートン１２及びマンドレル１４をプリブ
レーカ１０を含むプリブレークステーションの内外に割
出しできるような隙間が設けられるようにしている。
ミングは、各カートン１２及びマンドレル１４をプリブ
レーカ１０を含むプリブレークステーションの内外に割
出しできるような隙間が設けられるようにしている。
【００２１】次に、図４を参照するに、カートン又は容
器１２は外側の矩形状底端部パネル５２及び５４と、三
角形の内折れパネル５６及び５８とを包含する。三角形
パネル６０及び６２はパネル５６とそれぞれのパネル５
２及び５４との間を接続し、また三角形パネル６４及び
６６はパネル５８とそれぞれのパネル５２及び５４との
間を接続する。標準型のサイドシーム又は第５のパネル
６７は矩形状の底端部パネル５４及び隣接するサイドパ
ネルＳ１の縁部分に固着されている。パネル５２，５
４，５６，５８，６０，６２，６４及び６６のすべて
は、マンドレル１４がプリブレークステーションの適所
に割出しされる前にマンドレル１４の末梢端を越えて延
在する。
器１２は外側の矩形状底端部パネル５２及び５４と、三
角形の内折れパネル５６及び５８とを包含する。三角形
パネル６０及び６２はパネル５６とそれぞれのパネル５
２及び５４との間を接続し、また三角形パネル６４及び
６６はパネル５８とそれぞれのパネル５２及び５４との
間を接続する。標準型のサイドシーム又は第５のパネル
６７は矩形状の底端部パネル５４及び隣接するサイドパ
ネルＳ１の縁部分に固着されている。パネル５２，５
４，５６，５８，６０，６２，６４及び６６のすべて
は、マンドレル１４がプリブレークステーションの適所
に割出しされる前にマンドレル１４の末梢端を越えて延
在する。
【００２２】フィンガ３０及び３２はそれぞれの三角形
パネル５６及び５８に対して回転し、これらの三角形パ
ネルをそれぞれの折れ目線６８及び７０のまわりに内向
きに折り曲げる。これにより、パネル６０及び６２がそ
れぞれ折れ目線７２／７４及び７６／７８のまわりに折
り曲げられ、また、パネル６４及び６６がそれぞれ折れ
目線８０／８２及び８４／８６のまわりに折り曲げられ
る。それから、フィンガ２０及び１８のバー２０ａ及び
１８ａが矩形状パネル５４及び５２に対して回転し、こ
れらの矩形状パネルをそれぞれの折れ目線８８及び９０
のまわりに内向きに折り曲げる。従って、すべての折れ
目線は予め刻設され、その後底部の閉鎖及び密封が通常
の方法により有効になし遂げられる。
パネル５６及び５８に対して回転し、これらの三角形パ
ネルをそれぞれの折れ目線６８及び７０のまわりに内向
きに折り曲げる。これにより、パネル６０及び６２がそ
れぞれ折れ目線７２／７４及び７６／７８のまわりに折
り曲げられ、また、パネル６４及び６６がそれぞれ折れ
目線８０／８２及び８４／８６のまわりに折り曲げられ
る。それから、フィンガ２０及び１８のバー２０ａ及び
１８ａが矩形状パネル５４及び５２に対して回転し、こ
れらの矩形状パネルをそれぞれの折れ目線８８及び９０
のまわりに内向きに折り曲げる。従って、すべての折れ
目線は予め刻設され、その後底部の閉鎖及び密封が通常
の方法により有効になし遂げられる。
【００２３】図６に示されているように、所謂“逆転
型”のサイドシーム又は第５のパネル９２はカートン側
部及び端部パネルの縁部分に固着されている。図４のカ
ートンに対する関係は、頂部閉鎖配置（図示せず）が図
４及び図６の底部閉鎖配置の各々に関し同じ方位にある
ことである。
型”のサイドシーム又は第５のパネル９２はカートン側
部及び端部パネルの縁部分に固着されている。図４のカ
ートンに対する関係は、頂部閉鎖配置（図示せず）が図
４及び図６の底部閉鎖配置の各々に関し同じ方位にある
ことである。
【００２４】プリブレーカ１０は、プリブレーカ１０が
標準型第５パネルカートン包装機械又は逆転型第５パネ
ルカートン包装機械に取付けられるどうかに依存する適
当なタイミングでもって、適当なフィンガ１８，２０，
３０及び３２と適当なシャフト２２〜２８にクランプす
ることにより、標準型第５パネルカートン又は逆転型第
５パネルカートンのために選択的に容易に適応させるこ
とができる。代りに、プリブレーカ１０全体を包装機械
の型式に合わせて方向づけるか、又は（図５を参照して
後述されるように）１つの同じ包装機械に関し、フィン
ガ１８，２０，３０及び３２又はプリブレーカ１０全体
をプリブレークステーションの軸線のまわりに９０°の
角度で再び方向づけることができる。これをカートンの
底部に作用するワークステーションにより囲まれたスパ
イダを包含する単一の包装機械に実行するためには、マ
ンドレル、圧力パッド及びヒータヘッドがまた９０°の
角度で再び方向づけられる。
標準型第５パネルカートン包装機械又は逆転型第５パネ
ルカートン包装機械に取付けられるどうかに依存する適
当なタイミングでもって、適当なフィンガ１８，２０，
３０及び３２と適当なシャフト２２〜２８にクランプす
ることにより、標準型第５パネルカートン又は逆転型第
５パネルカートンのために選択的に容易に適応させるこ
とができる。代りに、プリブレーカ１０全体を包装機械
の型式に合わせて方向づけるか、又は（図５を参照して
後述されるように）１つの同じ包装機械に関し、フィン
ガ１８，２０，３０及び３２又はプリブレーカ１０全体
をプリブレークステーションの軸線のまわりに９０°の
角度で再び方向づけることができる。これをカートンの
底部に作用するワークステーションにより囲まれたスパ
イダを包含する単一の包装機械に実行するためには、マ
ンドレル、圧力パッド及びヒータヘッドがまた９０°の
角度で再び方向づけられる。
【００２５】図５は図３のシャフト３６の変形例を示し
ており、このシャフト３６は３６ａで分割され、隣接す
る端部が適当な継手３６ｂ内に作動的に取付けられてい
る。こうして、継手３６ｂは、底部プリブレーク工程
中、図４及び図６のカートンの間におけるように、底部
パネル５２，５４，５６及び５８の新たな位置に適応さ
せるため、プリブレーカ１０全体を分割点３６ａに沿っ
て９０°の角度を物理的に回転できるように働くのであ
り、スパイダ１６を越えて頂部閉鎖片の成形、充填及び
密封工程において機械の変更は必要としない。
ており、このシャフト３６は３６ａで分割され、隣接す
る端部が適当な継手３６ｂ内に作動的に取付けられてい
る。こうして、継手３６ｂは、底部プリブレーク工程
中、図４及び図６のカートンの間におけるように、底部
パネル５２，５４，５６及び５８の新たな位置に適応さ
せるため、プリブレーカ１０全体を分割点３６ａに沿っ
て９０°の角度を物理的に回転できるように働くのであ
り、スパイダ１６を越えて頂部閉鎖片の成形、充填及び
密封工程において機械の変更は必要としない。
【００２６】上述したプリブレーカは、各マンドレル及
びその管状のカートンの１つの割出し位置においてカー
トンの４面のすべてに作用し、標準型又は逆転型第５パ
ネルカートン配置のいずれにも容易に適応できることが
明らかである。
びその管状のカートンの１つの割出し位置においてカー
トンの４面のすべてに作用し、標準型又は逆転型第５パ
ネルカートン配置のいずれにも容易に適応できることが
明らかである。
【００２７】さらに、プリブレーカの４つのフィンガが
連続的に回転し、従って高速でのフィンガの振動に伴っ
て起こり得る大きい摩耗が回避されているため、プリブ
レーカは高速機械に特に適していることが明らかであ
る。
連続的に回転し、従って高速でのフィンガの振動に伴っ
て起こり得る大きい摩耗が回避されているため、プリブ
レーカは高速機械に特に適していることが明らかであ
る。
【００２８】図示し説明した本発明の２つの実施例はプ
リブレーカであるが、フィンガが１つの同じ成形ステー
ションにおいてプリブレークだけでなく、パネル５２〜
６６の完全な折り込み及びパネル５２の裏側へのパネル
５４の折り重ねをも遂行するように、フィンガ１８，２
０，３０及び３２を配置することが可能である。
リブレーカであるが、フィンガが１つの同じ成形ステー
ションにおいてプリブレークだけでなく、パネル５２〜
６６の完全な折り込み及びパネル５２の裏側へのパネル
５４の折り重ねをも遂行するように、フィンガ１８，２
０，３０及び３２を配置することが可能である。
【図１】カートン端部閉鎖片プリブレーカの側面図であ
る。
る。
【図２】図１の装置の端面図である。
【図３】図１の装置の平面図である。
【図４】図１の装置によって予め折った後の端部閉鎖パ
ネルを示すカートンの断片的な拡大斜視図である。
ネルを示すカートンの断片的な拡大斜視図である。
【図５】図１の装置の変形例を示す断片的な平面図であ
る。
る。
【図６】図１の装置の変形例によって予め折った後の端
部閉鎖パネルを示す異なる形状のカートンの図４と同様
な図である。
部閉鎖パネルを示す異なる形状のカートンの図４と同様
な図である。
１０ カートン底部プリブレーカ １２ カートン １４ マンドレル １６ 割出しスパイダ １８，２０ フィンガ ２２，２４，２６，２８ シャフト ３０，３２ フィンガ ３４ ブラケット ３６ 延長部 ３６ａ 分割点 ３６ｂ 継手 ３８ 駆動ユニット ４０，４２，４４，４６，４８，５０ ピニオンギヤ ５２，５４ 底端部パネル ５６，５８ 内折れパネル ６０，６２，６４，６６ 三角形パネル ６７，９２ サイドシーム又は第５のパネル
Claims (19)
- 【請求項１】カートン（１２）を割出し可能なマンドレ
ル（１４）のまわりに装架して、４つの端部パネル（５
２〜６６）を前記マンドレル（１４）の端部を越えて延
在させ、前記マンドレル（１４）そして前記カートン
（１２）が休止する成形ステーションに前記マンドレル
（１４）そして前記カートン（１２）を割出しし、前記
ステーションにおいて一対の対向配置された成形要素
（１８，２０）を作動させてカートンの一端における２
つの休止し対向配置された端部パネル（５２，５４）に
接触させこれら端部パネルを内向きに押圧するようにし
た、矩形の管状カートン（１２）の一端の端部閉鎖片を
成形する方法において、前記対の対向配置された成形要
素（１８，２０）の各成形要素（１８，２０）が一方向
に連続的に回転されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、成形要素
（１８，２０）が前記カートン（１２）に作用する間前
記カートン（１２）の長手方向軸線に略直角なそれぞれ
の軸線（２２，２４）のまわりで連続的に回転すること
を特徴とする方法。 - 【請求項３】さらに前記ステーションにおいて第２の対
の対向配置された成形要素（３０，３２）を作動させて
前記一端における他の２つの休止し対向配置された端部
パネル（５６，５８）に接触させこれら端部パネルを内
向きに押圧するようにした、請求項１又は２記載の方法
において、前記第２の対の対向配置された成形要素（３
０，３２）の各成形要素（３０，３２）が一方向に連続
的に回転されることを特徴とする方法。 - 【請求項４】請求項３記載の方法において、前記第２の
対の成形要素（３０，３２）が前記カートン（１２）に
作用する間前記長手方向軸線及び前記それぞれの軸線
（２２，２４）に略直角なそれぞれの軸線（２６，２
８）のまわりで連続的に回転することを特徴とする方
法。 - 【請求項５】請求項４記載の方法において、両対の対向
配置された成形要素（１８，２０，３０，３２）から成
るユニットを９０°の角度を回転させることを特徴とす
る方法。 - 【請求項６】４つの端部パネル（５２〜６６）をマンド
レル（１４）の端部を越えて延在させるようにしてカー
トンが装架される割出し可能なマンドレル（１４）と、
前記マンドレル（１４）そして前記カートン（１２）を
割出しするための駆動装置と、カートンの一端における
２つの休止し対向配置された端部パネル（５２，５４）
に接触しこれら端部パネルを内向きに押圧するように作
動する一対の対向配置された成形要素（１８，２０）を
含み、前記マンドレル（１４）及び前記カートン（１
２）が休止する成形ステーションとを包含する、矩形の
管状カートン（１２）の一端の端部閉鎖片を成形する装
置において、他の駆動装置（３８〜５０）が前記対の成
形要素の各成形要素（１８，２０）を一方向に連続的に
回転させるように働くことを特徴とする装置。 - 【請求項７】請求項６記載の装置において、成形要素
（１８，２０）が前記成形ステーションでその状態にあ
る前記マンドレル（１４）の長手方向軸線に略直角なそ
れぞれの軸線（２２，２４）のまわりで回転するように
配置されていることを特徴とする装置。 - 【請求項８】２つの休止し対向配置された端部パネル
（５６，５８）に接触しこれら端部パネルを内向きに押
圧するように作動する第２の対の対向配置された成形要
素（３０，３２）をさらに包含する、請求項６又は７記
載の装置において、前記他の駆動装置が前記第２の対の
成形要素の各成形要素（３０，３２）を一方向に連続的
に回転させるように働くことを特徴とする装置。 - 【請求項９】請求項８記載の装置において、前記第２の
対の成形要素（３０，３２）が前記長手方向軸線及び前
記それぞれの軸線（２２，２４）に略直角なそれぞれの
軸線（２６，２８）のまわりで回転するように配置され
ていることを特徴とする装置。 - 【請求項１０】請求項９記載の装置において、両対の対
向配置された成形要素（１８，２０，３０，３２）から
成るユニットが、前記長手方向軸線のまわりで９０°の
角度を回転できるように装架されていることを特徴とす
る装置。 - 【請求項１１】請求項６ないし１０のいずれか１項に記
載の装置において、前記駆動装置（３８〜５０）が外部
駆動ユニット（３８）と、両対の成形要素（１８，２
０，３０，３２）にそれぞれ結合された複数のピニオン
ギヤ（４０〜５０）と、前記駆動ユニット（３８）と前
記複数のピニオンギヤ（４０〜５０）の１つ（４０）と
の間を作動的に連続するシャフト（３６）とを包含する
ことを特徴とする装置。 - 【請求項１２】請求項１１記載の装置において、前記シ
ャフト（３６）が分割され、継手（３６ｂ）が前記ユニ
ットを９０°の角度を回転できるように分割シャフトの
隣接端に作動的に接続されていることを特徴とする装
置。 - 【請求項１３】端部閉鎖片成形ステーションを介し標準
型の第５パネル（６７）をもった一連のカートン（１
２）を割出しし、各カートン（１２）が前記成形ステー
ションで休止している間成形組立体（１０）を作動させ
てその成形要素（１８，２０，３０，３２）をカートン
（１２）の端部パネル（５２〜５８）に作用させるよう
にした、端部閉鎖片成形ステーションを備えた包装機械
を作動させる方法において、前記成形要素（１８，２
０，３０，３２）を前記ステーションの軸線のまわりで
９０°の角度を有効に回転させ、次に前記成形ステーシ
ョンを介し逆転型の第５パネル（９２）をもった一連の
カートン（１２）を割出しし、これらカートンの各々が
前記成形ステーションで休止している間前記成形組立体
（１０）を作動させてその成形要素（１８，２０，３
０，３２）をカートン（１２）の端部パネル（５２〜５
８）に作用させることを特徴とする方法。 - 【請求項１４】請求項１３記載の方法において、前記有
効に回転させることが、前記成形要素（１８，２０，３
０，３２）を前記軸線に直角なそれぞれの回転可能なシ
ャフト（２２〜２８）から取外し、そして前記成形要素
（１８，２０，３０，３２）を前記シャフト（２２〜２
８）のそれぞれ異なるシャフトに取付けることから成る
ことを特徴とする方法。 - 【請求項１５】請求項１３記載の方法において、前記有
効に回転させることが、前記成形組立体（１０）を前記
軸線のまわりで９０°の角度を回転させることから成る
ことを特徴とする方法。 - 【請求項１６】端部閉鎖片成形ステーションで休止して
いるカートン（１２）の端部パネル（５２〜５８）に作
用するように作動する成形要素（１８，２０，３０，３
２）を含む成形組立体（１０）を備えた端部閉鎖片成形
ステーションを包含する包装機械において、前記成形要
素（１８，２０，３０，３２）が前記ステーションの軸
線のまわりで９０°の角度を有効に回転できることを特
徴とする包装機械。 - 【請求項１７】請求項１６記載の機械において、前記成
形組立体（１０）が、前記軸線に略直角に延びそれぞれ
の成形要素（１８，２０，３０，３２）を取付けた回転
可能なシャフト（２２〜２８）をさらに含み、前記成形
要素（１８，２０，３０，３２）が、これら成形要素
（１８，２０，３０，３２）を前記軸線のまわりで９０
°の角度を有効に回転させ得るように、それぞれのシャ
フト（２２〜２８）から取外されそして前記シャフト
（２２〜２８）のそれぞれ異なるシャフトに取付けられ
ることを特徴とする機械。 - 【請求項１８】請求項１６記載の機械において、前記成
形組立体（１０）が前記軸線のまわりで９０°の角度を
回転できることを特徴とする機械。 - 【請求項１９】請求項１８記載の機械において、駆動ユ
ニット（３８）と解放可能な継手（３６ｂ）とをさらに
包含しており、前記成形組立体（１０）がそれぞれの成
形要素（１８，２０，３０，３２）を取付けた回転可能
なシャフト（２２〜２８）を含み、前記継手（３６ｂ）
が前記シャフト（２２〜２８）を回転させるように前記
駆動ユニット（３８）を前記シャフト（２２〜２８）に
接続し、前記成形組立体（１０）を前記駆動ユニット
（３８）に対し前記軸線のまわりで９０°の角度を回転
し得るように解放できることを特徴とする機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/295,432 | 1994-08-25 | ||
| US08/295,432 US5538491A (en) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | High speed four-way carton end closure score line breaker assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169403A true JPH08169403A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=23137707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7238948A Pending JPH08169403A (ja) | 1994-08-25 | 1995-08-25 | 矩形の管状カートンの端部閉鎖片を成形する方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5538491A (ja) |
| EP (2) | EP0698555B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08169403A (ja) |
| DE (1) | DE69515233T2 (ja) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |