JPH08169648A

JPH08169648A - シート排出装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH08169648A
Application number: JP6316707A
Authority: JP
Inventors: Masashige Shirai; 正成白井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1996-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】中間トレイ上でのシートの積載性を高める。【構成】略直線的に形成されているシート搬送路上に、
同シート搬送路全体の一部分を形成する上下ガイド部材
４２Ａ，４２Ｂ、４３Ａ，４３Ｂ、４４Ａ，４４Ｂと、
第１，第２，第３，第４の排出口ａ，ｂ，ｃ，ｄを形成
する搬送ローラ対４５，４６，４７，４８とを交互に配
置した。そして、搬送ローラ対４６と上下ガイド部材４
２Ａ，４２Ｂをソレノイド６１によって一体的に、搬送
ローラ対４７と上下ガイド部材４３Ａ，４３Ｂをソレノ
イド６２によって一体的に、搬送ローラ対４８と上下ガ
イド部材４４Ａ，４４Ｂをソレノイド６３によって一体
的に、シート搬送路上から退避できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機・プリンタ・フ
ァクシミリ等の画像形成装置、特に両面画像形成及び多
重画像形成を可能とする画像形成装置に備えられるシー
ト排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画
像形成装置には、１枚のシートの表裏両面に画像形成を
行う両面画像形成、及び１枚のシートの同一面に複数回
の画像形成を行う多重画像形成を可能とするものがあ
る。このように、両面画像形成及び多重画像形成を可能
とする画像形成装置の画像形成装置本体内には、１度画
像形成を終えたシートを一時的に積載して、所定枚数の
シートの積載が終わると、積載しているシートを１枚ず
つ画像形成部へ再給送するシート積載手段（中間トレ
イ）が備えられている。

【０００３】そして、このシート積載手段の上部には、
画像形成部において画像形成を終えた画像形成済みシー
トをシート積載手段上へ排出するためのシート排出装置
が備えられている。一般的に、このシート排出装置は、
シートをそのサイズ（搬送方向のサイズ）に応じてシー
ト積載手段上へ排出することができるように、略直線的
に形成されているシート搬送路のシート搬送方向に複数
の排出口を有している。

【０００４】図３に、上記シート排出装置を有し、両面
画像形成と多重画像形成を可能とする従来例の画像形成
装置（複写機）の全体構成を示す。

【０００５】給紙カセット１又は２から時計回り方向に
回転する給紙ローラ３，４によって繰り出されたシート
Ｓは、シートを１枚ずつ分離する分離ローラ対５，６に
より最上位のシートが１枚に分離されて回転停止してい
るレジストローラ対７へ送られる。

【０００６】レジストローラ対７へ送られたシートＳ
は、そのシート先端がレジストローラ対７のニップに突
き当たって所定のループを形成すると、搬送が停止され
る。シートＳはループの形成によって斜行状態が矯正さ
れる。

【０００７】斜行状態が矯正されたシートＳは、時計回
り方向に回転している感光ドラム８上のトナー像との位
置を合わせるタイミングをとって回転を開始するレジス
トローラ対７によって、感光ドラム８と転写帯電器９の
間の転写部へ送られる。

【０００８】転写部へ送られたシートＳのシート面に
は、時計回り方向に回転している感光ドラム８上のトナ
ー像が転写帯電器９によって順次転写されて行く。これ
により、両面画像形成モードの場合には、シート片面へ
の画像形成が終了する。また、多重画像形成モードの場
合には、シート面への１回目の画像形成が終了する。

【０００９】なお、感光ドラム８上には次のようにして
トナー像が形成される。原稿台２９上にセットされた不
図示の原稿の画像を光学系３０が走査する。光学系３０
に走査された原稿画像（光像）Ｌは時計方向に回転して
いる感光ドラム８上に投影される。これにより、感光ド
ラム８上には静電潜像が形成され、この静電潜像は現像
器３１から供給されるトナーによって可視像（トナー
像）となる。

【００１０】トナー像の転写を終えたシートＳは、搬送
ベルト１０によって定着ローラ対１１へ送られて、同定
着ローラ対１１のニップを通過する過程で、定着ローラ
１１Ａによる加熱と、加圧ローラ１１Ｂによる加圧を受
けて、転写トナー像がシート面に定着される。

【００１１】トナー像の定着処理を終えたシートＳは、
片面画像形成モードの場合、搬送ローラ対１２に搬送さ
れて排紙パス１３を通り、排紙ローラ対１４により機外
の排紙トレイ（不図示）上へ排紙される。この時、フラ
ッパ１５は排紙パス１３を開いている。

【００１２】また、両面画像形成モード及び多重画像形
成モードの場合には、搬送ローラ対１２，１６に搬送さ
れて縦パス１７を通り、中間トレイ１８の上部に設置さ
れているシート排出装置１９へ送られる。この時、フラ
ッパ１５は縦パス１７を開いている。

【００１３】縦パス１７へ送られたシートＳは、両面画
像形成モードの場合、搬送ローラ対２０によって反転パ
ス２１へ送られる。この時、フラッパ２２は反転パス２
１を開いている。そして、反転パス２１へ送られたシー
トＳは、その後端が搬送ローラ対２０の直上流部に到達
すると逆転する搬送ローラ対２０によってスイッチバッ
クされ、画像形成面が上側に向けられてシート排出装置
１９へ送られる。

【００１４】また、多重画像形成モードの場合には、縦
パス１７を通って画像形成面が下側に向けられてシート
排出装置１９へ送られる。この時、フラッパ２２は反転
パス２１を閉じている。

【００１５】シート排出装置１９は、略直線的に形成さ
れているシート搬送路２３のシート搬送方向に複数の排
出口ａ，ｂ，ｃを有している。この排出口ａ，ｂ，ｃは
シートを搬送する搬送ローラ対２４，２５，２６の各ニ
ップである。搬送ローラ対２４，２５のそれぞれの直下
流には排出口ａ，ｂを開閉するためのフラッパ２７，２
８が設置されている。このフラッパ２７，２８は図示の
ように水平姿勢にある時は排出口ａ，ｂを閉じている
が、支軸２７ａ，２８ａを中心として上方に回動すると
排出口ａ，ｂを開くようになる。

【００１６】本画像形成装置において、搬送方向に長い
サイズのシートＳ（例えば、Ａ３サイズ縦送り、Ｂ４サ
イズ縦送り等）が使用される場合、シート排出装置１９
は、最上流の排出口ａを開いて、同排出口ａから長尺サ
イズのシートＳを中間トレイ１８上へ排出する。この場
合、フラッパ２７が上方に回動されて排出姿勢をとる。

【００１７】また、これよりも搬送方向に短いサイズの
シートＳ（例えば、Ａ４サイズ縦送り、Ｂ５サイズ縦送
り等）が使用される場合、シート排出装置１９は、排出
口ａよりも下流の排出口ｂを開いて、同排出口ｂから中
尺サイズのシートＳを中間トレイ１８上へ排出する。こ
の場合、フラッパ２８が上方に回動されて排出姿勢をと
る。

【００１８】また、これよりも搬送方向に短いサイズの
シートＳ（例えば、Ａ４サイズ横送り、Ｂ５サイズ横送
り等）が使用される場合、シート排出装置１９は、排出
口ｂよりも下流の排出口ｃから短尺サイズのシートＳを
中間トレイ１８上へ排出する。

【００１９】排出口ａから排出された長尺のシートＳは
フラッパ２７にガイドされ、空中を飛行しながら中間ト
レイ１８上へ着地する。

【００２０】排出口ｂから排出された中尺のシートＳは
フラッパ２８にガイドされ、空中を飛行しながら、中間
トレイ１８上へ着地する。

【００２１】排出口ｃから排出された短尺のシートＳは
空中を飛行しながら中間トレイ１８上へ着地する。

【００２２】中間トレイ１８上には、排出口ａ，ｂ，ｃ
から排出されて空中を飛行しながら着地するシートＳの
幅方向位置を規制する幅方向規制部３２と、先端位置を
規制する先端規制部３３と、が設けられている。

【００２３】排出口ａ，ｂ，ｃから排出されて中間トレ
イ１８上に着地したシートＳは反時計回り方向に回転す
るスポンジ製の繰り出しローラ３４によって繰り出され
て、シート先端が再給紙ローラ３５Ａと分離ローラ３５
Ｂとからなる分離ローラ対３５のニップに送り込まれ
る。そして、分離ローラ対３５のニップに送り込まれた
シートＳは１枚ずつに分離され、搬送ローラ対３６によ
って再びレジストローラ対７へと送られる。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
ート排出装置１９を備えている従来例の画像形成装置に
おいては、次のような問題点があった。

【００２５】すなわち、１度画像形成を終えてシート排
出装置１９へ送られてくるシートＳには、例えば定着ロ
ーラ対１１を通過する過程等で付けられたカールが付い
ているのが普通である。トナー像の転写を終えたシート
Ｓが定着ローラ対１１を通過する時には定着ローラ１１
Ａによって加熱されるためにトナーが収縮してシートＳ
にカールが付いてしまう。

【００２６】一般的に、中間トレイ１８上に画像形成面
を上に向けて積載される両面画像形成モードのシートＳ
がシート排出装置１９へ送られてきたときには、図４
（ａ）に示すように上向きのカールが付いており、中間
トレイ１８上に画像形成面を下に向けて積載される多重
画像形成モードのシートＳがシート排出装置１９へ送ら
れてきたときには、図４（ｂ）に示すように下向きのカ
ールが付いていることが多い。

【００２７】このように、シート排出装置１９へ送られ
てきたシートＳに上向き又は下向きのカールが付いてい
ると、排出口ａ，ｂから排出するシートＳをフラッパ２
７，２８によって下に向けてガイドする従来例のシート
排出装置１９では、図４（ａ），（ｂ）に示すように、
排出口ａ，ｂから排出されるシートＳ−２の先端Ｓａ
は、すでに中間トレイ１８上に積載されているシートＳ
−１の後端Ｓｂ側よりシートＳ−１上に積載されるよう
になるので、中間トレイ１８上への積載ができないこと
があった。

【００２８】すなわち、図４（ａ）に示すように、排出
口ａ，ｂから上向きのカールが付いているシートＳ−２
が排出される場合、カールの付いているシート先端Ｓａ
がすでに積載されているシートＳ−１の上向きのカール
が付いている後端Ｓｂに突き当たって積載不可能になり
易い。

【００２９】また、図４（ｂ）に示すように、排出口
ａ，ｂから下向きのカールが付いているシートＳ−２が
排出される場合、カールの付いているシート先端Ｓａが
すでに積載されているシートＳ−１の下向きのカールが
付いている後端Ｓｂに突き当たって丸められてしまい、
積載不可能になり易い。

【００３０】このように、中間トレイ１８上において、
シートＳの積載が正しく行なわれない場合、中間トレイ
１８上から再給送するシートＳに、給送不可能、重送、
斜行等の問題が生じる。

【００３１】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、シート積載手段上にシートを正しく積
載することができるシート排出装置を提供することを目
的とする。

【００３２】

【課題を解決するための手段】本発明は、略直線的に形
成されているシート搬送路（４１）全体のシート搬送方
向に複数の排出口（ａ，ｂ，ｃ）を有しており、それら
の排出口（ａ，ｂ，ｃ）の中からシートサイズに応じた
排出口を選択してシート（Ｓ）を排出するシート排出装
置に係る。

【００３３】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、シート搬送路（４１）全体の一部分を形成する搬送
路形成手段（４２Ａ，４２Ｂ、４３Ａ，４３Ｂ、４４
Ａ，４４Ｂ）と、１つの排出口（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を形
成するシート搬送手段（４５，４６，４７，４８）とを
シート搬送方向に複数対配置すると共に、各対の前記搬
送路形成手段（４２Ａ，４２Ｂ、４３Ａ，４３Ｂ、４４
Ａ，４４Ｂ）と前記シート搬送手段（４５，４６，４
７，４８）とを退避手段（６１，６２，６３）を用いて
前記シート搬送路（４１）上から一体的に退避可能と
し、シートサイズに応じて選択された排出口よりも下流
に位置するすべての前記搬送路形成手段と前記シート搬
送手段とを前記退避手段（６１，６２，６３）を用いて
前記シート搬送路（４１）上から退避させるようにした
ことを特徴とする。

【００３４】

【作用】上記構成とした本発明のシート排出装置によれ
ば、シートサイズに応じた排出口（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を
選択すると、その排出口（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）よりも下流
に位置するすべての搬送路形成手段（４２Ａ，４２Ｂ、
４３Ａ，４３Ｂ、４４Ａ，４４Ｂ）とシート搬送手段
（４５，４６，４７，４８）はシート搬送路（４１）上
から退避した状態になる。従って、排出口（ａ，ｂ，
ｃ，ｄ）から排出されるシート（Ｓ）の先端は可能な限
り下流まで空中を飛行してシート積載手段（１８）上に
着地するようになる。

【００３５】これにより、排出口（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）か
ら排出されるシート（Ｓ）は、すでにシート積載手段
（１８）上に積載されているシート（Ｓ）の上方から落
下して積載されるので、排出口（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）から
排出されるシート（Ｓ）及びシート積載手段（１８）上
に積載されているシート（Ｓ）に上向き又は下向きのカ
ールが付いていてもシート（Ｓ）は良好に積載できる。

【００３６】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００３８】図１は本発明のシート排出装置と中間トレ
イの全体構成を示し、図２は本発明のシート排出装置の
詳細な構成を示す。

【００３９】なお、本シート排出装置４０は上記従来例
の画像形成装置と全く同じ構成の画像形成装置に適用さ
れている。従って、ここでは、同一の部材等には同一符
号を付して説明する。

【００４０】本シート排出装置４０は、略直線的に形成
されているシート搬送路４１を有している。このシート
搬送路４１上のシート搬送方向には、シート搬送路４１
全体の一部分を形成する複数組の上下ガイド部材４２
Ａ，４２Ｂ、４３Ａ，４３Ｂ、４４Ａ，４４Ｂと、複数
個の搬送ローラ対４５，４６，４７，４８が交互に配設
されている。

【００４１】本シート排出装置４０においては、最上流
の搬送ローラ対４５のニップが最大サイズ（搬送方向の
サイズ）のシートＳを排出する第１の排出口ａを形成し
ており、その下流の搬送ローラ対４６のニップがそれよ
りも短いサイズのシートＳを排出する第２の排出口ｂを
形成しており、その下流の搬送ローラ対４７のニップが
それよりも短いサイズのシートＳを排出する第３の排出
口ｃを形成しており、最下流の搬送ローラ対４８のニッ
プが最小サイズのシートＳを排出する第４の排出口ｄを
形成している。

【００４２】最上流の搬送ローラ対４５は所定位置に位
置固定されているが、そのほかの搬送ローラ対４６，４
７，４８はシート搬送路４１上から退避可能となってい
る。そのために、搬送ローラ対４６，４７，４８は、支
軸４９，５０，５１を中心として上下の方向に回動可能
な支持部材５２，５３，５４に取り付けられている。

【００４３】上下ガイド部材４２Ａ，４２Ｂ、４３Ａ，
４３Ｂ、４４Ａ，４４Ｂもシート搬送路４１上から退避
可能となっている。この場合、上下ガイド部材４２Ａ，
４２Ｂは搬送ローラ対４６と一体的に退避し、上下ガイ
ド部材４３Ａ，４３Ｂは搬送ローラ対４７と一体的に退
避し、上下ガイド部材４４Ａ，４４Ｂは搬送ローラ対４
８と一体的に退避する。

【００４４】上下ガイド部材４２Ａ，４２Ｂ、４３Ａ，
４３Ｂ、４４Ａ，４４Ｂの各下流側端は、支持部材５
２，５３，５４に対して回動可能に結合され、各下側ガ
イド部材４２Ｂ，４３Ｂ，４４Ｂの上流側端は、不図示
の画像形成装置本体に斜めに形成されている長円状のガ
イド溝５５，５６，５７にスライド可能に結合されてい
る。また、各上側ガイド部材４２Ａ，４３Ａ，４４Ａの
上流側端は、スペーサ５８，５９，６０を介して下側ガ
イド部材４２Ｂ，４３Ｂ，４４Ｂに固定されている。

【００４５】各支持部材５２，５３，５４の一端は、電
磁ソレノイド（退避手段）６１，６２，６３に対して回
動可能に結合されている。

【００４６】電磁ソレノイド６１をオンにすると、図２
において実線図示の位置（シート搬送位置）にある搬送
ローラ対４６及び上下ガイド部材４２Ａ，４２Ｂはシー
ト搬送路４１上から点線図示の位置へ退避する。これに
より、第１の排出口ａが開く。

【００４７】同じく、電磁ソレノイド６２をオンにする
と、実線図示の位置にある搬送ローラ対４７及び上下ガ
イド部材４３Ａ，４３Ｂはシート搬送路４１上から点線
図示の位置へ退避する。これにより、第２の排出口ｂが
開く。

【００４８】同じく、電磁ソレノイド６３をオンにする
と、実線図示の位置にある搬送ローラ対４７及び上下ガ
イド部材４４Ａ，４４Ｂはシート搬送路４１上から点線
図示の位置へ退避する。これにより、第３の排出口ｃが
開く。

【００４９】本シート排出装置４０の第１の排出口ａか
らシートＳを排出する場合には、すべての電磁ソレノイ
ド６１，６２，６３をオンにして、第１の排出口ａより
も下流の搬送ローラ対４６，４７，４８及び上下ガイド
部材４２Ａ，４２Ｂ、４３Ａ，４３Ｂ、４４Ａ，４４Ｂ
をシート搬送路４１上から退避させる。

【００５０】また、第２の排出口ｂからシートＳを排出
する場合には、電磁ソレノイド６２，６３をオンにし
て、第２の排出口ｂよりも下流の搬送ローラ対４７，４
８及び上下ガイド部材４３Ａ，４３Ｂ、４４Ａ，４４Ｂ
をシート搬送路４１上から退避させる。

【００５１】また、第３の排出口ｃからシートＳを排出
する場合には、電磁ソレノイド６３をオンにして、第３
の排出口ｃよりも下流の搬送ローラ対４８及び上下ガイ
ド部材４４Ａ，４４Ｂをシート搬送路４１上から退避さ
せる。

【００５２】また、第４の排出口ｄからシートＳを排出
する場合には、すべての電磁ソレノイド６１，６２，６
３をオフにして、搬送ローラ対４６，４７，４８及び上
下ガイド部材４２Ａ，４２Ｂ、４３Ａ，４３Ｂ、４４
Ａ，４４Ｂをシート搬送路４１上に置いて、搬送姿勢に
する。

【００５３】上述の排出口ａ，ｂ，ｃ，ｄの選択は、画
像形成装置本体の操作部（不図示）に備えられている排
出口選択キー６４を押して実行する。排出口選択キー６
４からの信号が入力すると、画像形成装置の全体の動作
を制御するＣＰＵ６５は、選択された排出口が開くよう
に、電磁ソレノイド６１，６２，６３を制御する。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート排
出装置においては、略直線的に形成されているシート搬
送路のシート搬送方向に設けられている複数の排出口か
ら排出されるシートの先端が空中を飛行しながら下流へ
移動できるようにしたので、各排出口から排出されたシ
ートはすでにシート積載手段上に積載されているシート
の上方から落下して積載される。

【００５５】このため、上向き又は下向きのカールが付
いたシートを排出する場合でも排出したシートはシート
積載手段上に正しく積載できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るシート排出装置と中間
トレイの全体構成を示す縦断側面図。

【図２】同シート排出装置の詳細な構成を示す縦断側面
図。

【図３】従来例の画像形成装置（複写機）の全体構成を
示す縦断側面図。

【図４】同画像形成装置のシート排出装置に生じる問題
点を説明する縦断側面図。

【符号の説明】

８感光ドラム（画像形成手段）１８中間トレイ（シート積載手
段）４１シート搬送路４２Ａ，４２Ｂ、４３Ａ，４３Ｂ、４４Ａ，４４Ｂ
ガイド部材（搬送路形成手段）４５，４６，４７，４８搬送ローラ対（シート搬送手
段）６１，６２，６３電磁ソレノイド（退避手段）ａ，ｂ，ｃ，ｄ排出口Ｓシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略直線的に形成されているシート搬送路
上のシート搬送方向に複数の排出口を有しており、それ
らの排出口の中からシートサイズに応じた排出口を選択
してシートを排出するシート排出装置において、シート搬送路全体の一部分を形成する搬送路形成手段
と、１つの排出口を形成するシート搬送手段とをシート
搬送方向に複数対配置すると共に、各対の前記搬送路形
成手段と前記シート搬送手段とを退避手段を用いて前記
シート搬送路上から一体的に退避可能とし、シートサイ
ズに応じて選択された排出口よりも下流に位置するすべ
ての前記搬送路形成手段と前記シート搬送手段とを前記
退避手段を用いて前記シート搬送路上から退避させるよ
うにしたことを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】前記搬送路形成手段は、シートの上面側
及び下面側をガイドする上下のガイド部材からなること
を特徴とする請求項１記載のシート排出装置。
【請求項３】前記シート搬送手段には搬送ローラ対を
用いていることを特徴とする請求項１記載のシート排出
装置。
【請求項４】前記退避手段には電磁ソレノイドを用い
ていることを特徴とする請求項１記載のシート排出装
置。
【請求項５】シートサイズに応じた排出口を選択する
排出口選択手段と、前記排出口選択手段によって選択さ
れた排出口よりも下流の前記搬送路形成手段と前記シー
ト搬送手段とを退避させる前記退避手段を駆動制御する
制御手段と、を有したことを特徴とする請求項１記載の
シート排出装置。
【請求項６】請求項１ないし５に記載のいずれか１項
のシート排出装置と、前記シート排出装置から排出され
たシートを一時的に積載して再給送するシート積載手段
と、給送されたシートに画像を形成する画像形成手段
と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。