JPH0816969B2 - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよびその製造方法Info
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- JPH0816969B2 JPH0816969B2 JP1065212A JP6521289A JPH0816969B2 JP H0816969 B2 JPH0816969 B2 JP H0816969B2 JP 1065212 A JP1065212 A JP 1065212A JP 6521289 A JP6521289 A JP 6521289A JP H0816969 B2 JPH0816969 B2 JP H0816969B2
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- shield
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- head
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ビデオテープレコーダー等の磁気記録再
生装置に搭載される磁気ヘッドに関するものである。
生装置に搭載される磁気ヘッドに関するものである。
第４図は例えば特開昭62-43808号公報に示された従来
の磁気ヘッドの形状を示す斜視図であり、図において、
（１）は磁気コア、（２）はギャップ、（３）は磁気コ
ア（１）を接合しているガラス、（４）はコイル、
（６）はシールドである。
の磁気ヘッドの形状を示す斜視図であり、図において、
（１）は磁気コア、（２）はギャップ、（３）は磁気コ
ア（１）を接合しているガラス、（４）はコイル、
（６）はシールドである。
第５図は前記磁気ヘッドの上面図であり、（７）はシ
ールド（６）がなかった場合に磁気コア（１）の側面か
ら漏れる磁束である。
ールド（６）がなかった場合に磁気コア（１）の側面か
ら漏れる磁束である。
次に動作について説明する。記録時においては、コイ
ル（４）に電流を流すと磁界が発生し磁気コア（１）に
よってギャップ（２）に磁界を集中させ、磁気記録媒体
に記録をおこなう。
ル（４）に電流を流すと磁界が発生し磁気コア（１）に
よってギャップ（２）に磁界を集中させ、磁気記録媒体
に記録をおこなう。
シールド（６）は磁気コア（１）の側面から漏れ磁束
（７）が漏れないようにしている。そのためギャップ前
面に磁束が集中し磁気ヘッドの効率が向上する。
（７）が漏れないようにしている。そのためギャップ前
面に磁束が集中し磁気ヘッドの効率が向上する。
また再生時においても同様の理由により効率が向上す
る。
る。
また、シールド（６）により外部からのノイズの遮断
もおこなう。
もおこなう。
従来の磁気ヘッドは以上のように構成されているので
シールドによって、おさえられるのは、磁気コア側面か
らの漏れ磁束であり、磁気コアの側面以外の部分からの
漏れ磁束や、磁気コアに入る前にコイルから直接漏れる
漏れ磁束をおさえることができなかった。このため、漏
れ磁束のため生ずる磁気ヘッドのインダクタンスの増加
を十分おさえることができず、このインダクタンスによ
る制限のためコイルの巻数が少なくなり再生出力が十分
得られず、また記録電流を大きくする必要があるなどの
問題点があった。
シールドによって、おさえられるのは、磁気コア側面か
らの漏れ磁束であり、磁気コアの側面以外の部分からの
漏れ磁束や、磁気コアに入る前にコイルから直接漏れる
漏れ磁束をおさえることができなかった。このため、漏
れ磁束のため生ずる磁気ヘッドのインダクタンスの増加
を十分おさえることができず、このインダクタンスによ
る制限のためコイルの巻数が少なくなり再生出力が十分
得られず、また記録電流を大きくする必要があるなどの
問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、漏れ磁束をおさえることによりインダクタ
ンスを下げ、インダクタンスが低下した分、コイルの巻
数を増すことにより、再生出力を大きくできるととも
に、記録電流を小さくできる磁気ヘッドを得ることを目
的とする。
れたもので、漏れ磁束をおさえることによりインダクタ
ンスを下げ、インダクタンスが低下した分、コイルの巻
数を増すことにより、再生出力を大きくできるととも
に、記録電流を小さくできる磁気ヘッドを得ることを目
的とする。
この発明に係る磁気ヘッドは、磁気コアに巻かれてい
るコイルの上から、ほぼ磁気コア全体を非磁性導電体で
シールドするとともに、コイルの巻数を増したものであ
る。
るコイルの上から、ほぼ磁気コア全体を非磁性導電体で
シールドするとともに、コイルの巻数を増したものであ
る。
この発明におけるシールドは、磁気コアから漏れる磁
束及び、コイルから直接漏れる磁束をおさえることによ
り磁気ヘッドのインダクタンスを低下させる。
束及び、コイルから直接漏れる磁束をおさえることによ
り磁気ヘッドのインダクタンスを低下させる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図において（１）は例えばフェライト、又は金属
などでできた磁気コア、（２）はSiO2などの非磁性材で
できたギャップ、（３）は磁気コア（１）の半体対を接
合しているガラス、（４）はコイル、（５）はコイル
（４）を被いコイル巻線窓をうめてしまう例えばエポキ
シ樹脂、紫外線硬化樹脂などの巻線モールド、（６）は
例えば銅、クロム、金、銀、などの非磁性導電体をメッ
キ技術により形成したシールドである。
などでできた磁気コア、（２）はSiO2などの非磁性材で
できたギャップ、（３）は磁気コア（１）の半体対を接
合しているガラス、（４）はコイル、（５）はコイル
（４）を被いコイル巻線窓をうめてしまう例えばエポキ
シ樹脂、紫外線硬化樹脂などの巻線モールド、（６）は
例えば銅、クロム、金、銀、などの非磁性導電体をメッ
キ技術により形成したシールドである。
第２図はこの磁気ヘッドの断面図であり、（７）はシ
ールド（６）がない場合コイル（４）から直接漏れてい
た磁束である。シールド（６）によって漏れ磁束（７）
を大幅に低減することにより磁気ヘッドのインダクタン
スを小さくする。
ールド（６）がない場合コイル（４）から直接漏れてい
た磁束である。シールド（６）によって漏れ磁束（７）
を大幅に低減することにより磁気ヘッドのインダクタン
スを小さくする。
磁気ヘッドの再生電圧ｅはコイルの巻数をｎ、コイル
と鎖交する磁束をΦ、とすると（１）式で表わされる。
と鎖交する磁束をΦ、とすると（１）式で表わされる。
これよりコイルの巻数ｎを増せば再生電圧ｅを増加さ
せられることが解る。しかし、コイル巻数ｎを増せば
（２）式に示すように、インダクタンスＬが増加する、
ただし（２）式においてRmは磁気ヘッドを磁気等価回路
で表した場合の全磁気抵抗である。
せられることが解る。しかし、コイル巻数ｎを増せば
（２）式に示すように、インダクタンスＬが増加する、
ただし（２）式においてRmは磁気ヘッドを磁気等価回路
で表した場合の全磁気抵抗である。
磁気ヘッドのインダクタンスＬは磁気ヘッドを使用す
る場合において、電気回路的制約から、一定値にする必
要がある。特にインダクタンスＬが増加した場合におい
ては、共振周波数が低下し問題が生ずる。
る場合において、電気回路的制約から、一定値にする必
要がある。特にインダクタンスＬが増加した場合におい
ては、共振周波数が低下し問題が生ずる。
例えばFM変調した信号を記録再生する磁気記録再生装
置においては、磁気ヘッドとヘッドアンプ系の共振周波
数がFM信号のデビエーションより高くないと、共振周波
数でFM信号の位相が曲るため復調信号において波形歪が
生ずるなどの問題点がある。この様な理由のため、再生
出力増加のため、インダクタンスＬを大きくすることは
できない。
置においては、磁気ヘッドとヘッドアンプ系の共振周波
数がFM信号のデビエーションより高くないと、共振周波
数でFM信号の位相が曲るため復調信号において波形歪が
生ずるなどの問題点がある。この様な理由のため、再生
出力増加のため、インダクタンスＬを大きくすることは
できない。
インダクタンスＬを一定にして、コイル巻数ｎを増加
させるためには、磁気抵抗Rmを大きくする必要がある。
させるためには、磁気抵抗Rmを大きくする必要がある。
記録時における磁気ヘッドの等価磁気回路を第３図に
示す。図において（100）はコイル（４）に流れる電流
によって生じる起磁力、（101）はコア（１）の磁気抵
抗、（102）はギャップ部の磁気抵抗、（103）は漏れ磁
束が流れる空間の磁気抵抗である。磁気抵抗（101）と
（102）の合成磁気抵抗と磁気抵抗（103）によって、磁
束Φがギャップ部を通る磁束Φｃと漏れ磁束Φｌに分配
される。
示す。図において（100）はコイル（４）に流れる電流
によって生じる起磁力、（101）はコア（１）の磁気抵
抗、（102）はギャップ部の磁気抵抗、（103）は漏れ磁
束が流れる空間の磁気抵抗である。磁気抵抗（101）と
（102）の合成磁気抵抗と磁気抵抗（103）によって、磁
束Φがギャップ部を通る磁束Φｃと漏れ磁束Φｌに分配
される。
全磁束Φに対する漏れ磁束Φｌの割合は、磁気ヘッド
の形状、材質によって異なる。
の形状、材質によって異なる。
全磁束Φに対する漏れ磁束Φｌの割合を、従来の磁気
ヘッドにおいて測定すれば半分前後である。漏れ磁束Φ
ｌの割合が半分前後であるとすれば漏れ磁束を完全にな
くした場合インダクタンスが半分前後になる。このイン
ダクタンスの低下分をコイル（４）の巻数を増すことに
よっておぎなえば、再生出力が増加すると共に記録電流
も低下する。例えば漏れ磁束をおさえることによってイ
ンダクタンスが半分になった場合、コイル（４）の巻数
を増して元のインダクタンスにもどすと、再生出力は
（１）式および（２）式の関係により約1.4倍になる。
ヘッドにおいて測定すれば半分前後である。漏れ磁束Φ
ｌの割合が半分前後であるとすれば漏れ磁束を完全にな
くした場合インダクタンスが半分前後になる。このイン
ダクタンスの低下分をコイル（４）の巻数を増すことに
よっておぎなえば、再生出力が増加すると共に記録電流
も低下する。例えば漏れ磁束をおさえることによってイ
ンダクタンスが半分になった場合、コイル（４）の巻数
を増して元のインダクタンスにもどすと、再生出力は
（１）式および（２）式の関係により約1.4倍になる。
漏れ磁束を減少させる方法としては磁気ヘッドをシー
ルドする方法が考えられ、この様な構造としては第４
図、第５図に示した従来の磁気ヘッドがあるが、この従
来の磁気ヘッドは上記に示した原理に基づいて考えられ
た構造ではなく、ギャップ近傍からの漏れ磁束（７）を
おさえることによりコア自身の効率を向上させようとい
うものであった。
ルドする方法が考えられ、この様な構造としては第４
図、第５図に示した従来の磁気ヘッドがあるが、この従
来の磁気ヘッドは上記に示した原理に基づいて考えられ
た構造ではなく、ギャップ近傍からの漏れ磁束（７）を
おさえることによりコア自身の効率を向上させようとい
うものであった。
本発明は従来の磁気ヘッドとは異なる原理にもとづい
たものである。第２図に示すようにシールド（６）がな
い場合においてはコイル（４）から外部空間に漏れてし
まう磁束（７）が多い。コイル（４）の外側から磁気ヘ
ッドをシールド（６）で被うとシールド（６）中をうず
電流が流れ、表皮効果のため漏れ磁束がおさえられる。
この効果はシールド（６）の比抵抗が小さく、周波数が
高く、シールド（６）の膜厚が厚いほど大きい。表皮効
果により漏れ磁束はシールド（６）の厚さとともに指数
関数的に減少し1/e（＝0.368）に減衰するシールド
（６）の厚さσは（４）式で表される。ただしシールド
（６）の比抵抗をρ、透磁率をμ、周波数をｆとする。
たものである。第２図に示すようにシールド（６）がな
い場合においてはコイル（４）から外部空間に漏れてし
まう磁束（７）が多い。コイル（４）の外側から磁気ヘ
ッドをシールド（６）で被うとシールド（６）中をうず
電流が流れ、表皮効果のため漏れ磁束がおさえられる。
この効果はシールド（６）の比抵抗が小さく、周波数が
高く、シールド（６）の膜厚が厚いほど大きい。表皮効
果により漏れ磁束はシールド（６）の厚さとともに指数
関数的に減少し1/e（＝0.368）に減衰するシールド
（６）の厚さσは（４）式で表される。ただしシールド
（６）の比抵抗をρ、透磁率をμ、周波数をｆとする。
この磁気ヘッドの製造方法としては、まず従来の磁気
ヘッドと同様に磁気コア（１）の半体対に酸化シリコン
等でできたギャップ材をはさみヘッドチップを形成し、
ヘッドベースに接着した後にコイル（４）を巻きエポキ
シ樹脂等で巻線モールド（５）を行う。この時に磁気コ
ア（１）の巻線窓を巻線モールド（５）で完全にふさ
ぐ。この後にメッキ技術を用いて銅等でできたシールド
（６）をコア全体に形成する。このシールド（６）の厚
さは、例えば50μとする。
ヘッドと同様に磁気コア（１）の半体対に酸化シリコン
等でできたギャップ材をはさみヘッドチップを形成し、
ヘッドベースに接着した後にコイル（４）を巻きエポキ
シ樹脂等で巻線モールド（５）を行う。この時に磁気コ
ア（１）の巻線窓を巻線モールド（５）で完全にふさ
ぐ。この後にメッキ技術を用いて銅等でできたシールド
（６）をコア全体に形成する。このシールド（６）の厚
さは、例えば50μとする。
この後、ギャップ（２）の近くのシールド（６）を削
り摺動面にギャップ（２）を露出させる。この様な工程
をとることにより第１図に示した様な磁気ヘッドを製造
することができる。
り摺動面にギャップ（２）を露出させる。この様な工程
をとることにより第１図に示した様な磁気ヘッドを製造
することができる。
また、シールド（６）で磁気ヘッドを被っているので
外部からの妨害信号がシールド（６）によって、さまた
げられ妨害信号の影響を受けにくい。
外部からの妨害信号がシールド（６）によって、さまた
げられ妨害信号の影響を受けにくい。
またヘッドコア（１）を小形化することも合わせて行
えば漏れ磁束がより減少し効果的である。
えば漏れ磁束がより減少し効果的である。
なお、上記実施例では、記録及び再生用の磁気ヘッド
について述べたが消去用磁気ヘッドであってもよい。こ
の場合消去用磁気ヘッドに供給する電力が少なくても十
分消去できる効果がある。
について述べたが消去用磁気ヘッドであってもよい。こ
の場合消去用磁気ヘッドに供給する電力が少なくても十
分消去できる効果がある。
なお、上記実施例では磁気コア（１）は単一の磁性材
料を狭トラック加工した半体対を接合することによって
形成しているが、他の構造でもよく、例えば磁気コア
（１）の大部分をフェライトとし、ギャップ（２）の近
傍の磁気コアのみ金属材料を使用するようにしてもよ
い。
料を狭トラック加工した半体対を接合することによって
形成しているが、他の構造でもよく、例えば磁気コア
（１）の大部分をフェライトとし、ギャップ（２）の近
傍の磁気コアのみ金属材料を使用するようにしてもよ
い。
なお、上記実施例ではシールド（６）をメッキ技術を
用いて形成したが、蒸着、スパッタ等の真空薄膜形成技
術を用いてアルミニウム、銅、カーボン等を形成しても
よい。
用いて形成したが、蒸着、スパッタ等の真空薄膜形成技
術を用いてアルミニウム、銅、カーボン等を形成しても
よい。
以上のように、この発明によれば非磁性導電体でなる
シールドをコイルの外側に構造したので再生出力が大き
く記録電流が小さく、外部からの妨害を受けにくいもの
を得られる効果がある。
シールドをコイルの外側に構造したので再生出力が大き
く記録電流が小さく、外部からの妨害を受けにくいもの
を得られる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による磁気ヘッドを示す斜
視図、第２図はこの発明の一実施例による磁気ヘッドを
示す断面図、第３図は磁気ヘッドの原理を説明する磁気
ヘッドの磁気等価回路図、第４図は従来の磁気ヘッドを
示す斜視図、第５図は従来の磁気ヘッドを説明する上面
図である。 図において（１）は磁気コア、（２）はギャップ、
（３）はガラス、（４）はコイル、（５）は巻線モール
ド、（６）はシールドである。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
視図、第２図はこの発明の一実施例による磁気ヘッドを
示す断面図、第３図は磁気ヘッドの原理を説明する磁気
ヘッドの磁気等価回路図、第４図は従来の磁気ヘッドを
示す斜視図、第５図は従来の磁気ヘッドを説明する上面
図である。 図において（１）は磁気コア、（２）はギャップ、
（３）はガラス、（４）はコイル、（５）は巻線モール
ド、（６）はシールドである。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】ギャップと巻線窓を有した磁気コアと、前
記磁気コアの巻線窓に巻かれたコイルと、前記コイルお
よび前記磁気コアのギャップ部周辺を除く外表面を覆う
非磁性導電体のシールドとを備えた磁気ヘッドにおい
て、 前記コイルを覆うと共に前記磁気コアの巻線窓を埋める
充填材を有し、 このようにコイルを覆いかつ巻線窓を埋めた充填材を有
した磁気コアの外表面にギャップ部周辺を除き非磁性導
電体のシールドが設けられていることを特徴とする磁気
ヘッド。 - 【請求項２】上記シールドが非磁性金属であり、メッキ
技術を用いて形成したことを特徴とする請求項１記載の
磁気ヘッド。 - 【請求項３】上記シールドが非磁性金属であり、真空薄
膜形成技術を用いて形成したことを特徴とする請求項１
記載の磁気ヘッド。 - 【請求項４】磁気コアの巻線窓にコイルを巻く第１の工
程と、前記コイルの巻かれた巻線窓を充填材で埋めると
ともに前記コイルの表面を前記充填材で覆いヘッド本体
を形成する第２の工程と、前記ヘッド本体の外表面に密
接して非磁性導電体のシールドを形成する第３の工程
と、前記ヘッド本体の少なくともギャップ上に形成され
た前記シールドを除去する第４の工程を有する磁気ヘッ
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065212A JPH0816969B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065212A JPH0816969B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02244410A JPH02244410A (ja) | 1990-09-28 |
| JPH0816969B2 true JPH0816969B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=13280383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065212A Expired - Fee Related JPH0816969B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816969B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312797B2 (ja) * | 1974-07-13 | 1978-05-04 | ||
| JPS51126119U (ja) * | 1975-04-08 | 1976-10-13 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1065212A patent/JPH0816969B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02244410A (ja) | 1990-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |