JPH08170120A - 異形圧延材を熱処理するための方法及び装置 - Google Patents

異形圧延材を熱処理するための方法及び装置

Info

Publication number
JPH08170120A
JPH08170120A JP7202652A JP20265295A JPH08170120A JP H08170120 A JPH08170120 A JP H08170120A JP 7202652 A JP7202652 A JP 7202652A JP 20265295 A JP20265295 A JP 20265295A JP H08170120 A JPH08170120 A JP H08170120A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling
rolled material
range
rail
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7202652A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3811865B2 (ja
Inventor
Georg Prskawetz
ゲオルク・プルスカヴエツツ
Peter Pointner
ペーテル・ポイントネル
Alfred Moser
アルフレート・モーゼル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Rail Technology GmbH
Original Assignee
Voestalpine Schienen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Schienen GmbH filed Critical Voestalpine Schienen GmbH
Publication of JPH08170120A publication Critical patent/JPH08170120A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3811865B2 publication Critical patent/JP3811865B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/02—Edge parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有利な使用特性を有する異形圧延材特に軌条
を熱処理するための方法及び装置を提供する。 【構成】 圧延材は最高１１００℃、しかし少なくとも
７５０℃の温度で、塑性加工時に真つすぐに整列させら
れ、第１冷却工程のとき局所的に同じ冷却強度で、特に
合金のＡｒ３温度より５〜１２０℃高い温度で冷却さ
れ、次に第２工程のとき長手方向で局所的に同じ強度、
横断面で見て周方向で異なる強度で圧延材から熱が吸収
され、より大きな冷却強度が高い質量集中を有する範囲
に割り当てられ、この範囲においてマルテンサイトのな
い微細パーライト組織が形成され、次に室温への冷却が
行われる。本発明による装置は、異形圧延材の待機範囲
Ａと冷却処理範囲Ｂと最終冷却範囲Ｃとを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄系材料をγ域から冷
却するときに形材表面部分からの排熱を強めて異形圧延
材、特に走行用又は鉄道用軌条を熱処理するための方法
であつて、軌条の希望する横断面範囲（単・複）、特に
頭部範囲で強さを高め、特に耐摩耗性を高めまた硬さを
高めた微細パーライト組織への変態が起き、場合によつ
ては室温に冷却するとき、特に組織変態後に強力に冷却
された横断面範囲（単・複）で長手軸線に対して垂直に
圧延材、特に軌条の熱歪みによる変形又は反りが低減さ
れ、好ましくは実質的に防止され、圧延材の剛性及び両
振り曲げ疲れ強さの向上が達成されるようになつたもの
に関する。
【０００２】本発明は更に異形圧延材、特に走行用又は
鉄道用軌条を熱処理するための装置であつて、実質的に
ローラテーブルの圧延材用の少なくとも１つの待機範囲
と、圧延材位置決め装置と、冷却処理範囲と、圧延材の
表面から高い強度で部分的に排熱する装置と、圧延材を
室温に冷却する最終冷却範囲と、保管・横輸送・保持・
操縦手段とからなるものに関する。
【０００３】本発明は、最後に少なくとも部分的に微細
パーライト組織構造を有する軌条頭部と軌条底部と軌条
頭部、軌条底部の間の腹部とからなる異形圧延材、特に
走行用又は鉄道用軌条を扱う。
【０００４】異形圧延材、特に走行用又は鉄道用軌条は
普通重量％でＣを０．４〜１．０、Ｓｉを０．１〜１．
２、Ｍｎを０．５〜３．５、場合によつてはＣｒを１．
５以下含有し、その他の合金元素を１％以下の濃度、残
りは鉄と製造に起因した不純物を含有した鉄系合金から
製造される。例えば重量３０〜１００ｋｇ／ｍの通常の
寸法とそのことから生じる軌条周面に対する横断面の割
合とに基づいて、例えば冷却床等上の静止空気で加工熱
から圧延材を冷却する場合、冷却が緩慢なためにオース
テナイト構造から場合によつてはフエライト成分を有す
る粗パーライト構造への組織変態が起きる。最初に述べ
られた上記構造を有する材料は硬さが２５０ＨＢ〜３５
０ＨＢである。
【０００５】交通量の増加、軸重の増大、鉄道用軌条の
場合に実際の使用時にその耐久性を向上する要望から、
材料の強さ及び耐摩耗性を高める提案が数多くなされ
た。硬さ４００ＨＢ以上の好ましい又は改良された材料
特性が熱処理及び／又は合金技術的措置によつて達成す
ることができる。
【０００６】しかし軌条は屋外で特にスムーズな線区長
さ又は多重長さを形成するために、良好に溶接可能でな
ければならず、材料の硬さ又は強さ及び靭性を高めるた
めの合金技術的措置は溶接問題の故に大抵は僅かな範囲
でのみ実施可能であり、鋼の組成に合わせられた熱処理
で目標に到達する（ドイツ連邦共和国特許第３４４６７
９４号明細書、欧州特許第１８７９０４号明細書、欧州
特許第１８６３７３号明細書）。経済的理由からもこの
ような方法は大きな規模では実証されなかつた。
【０００７】最初に述べられた材料からなる軌条及び転
てつ器部品の使用特性を高めるために、当業者が承知し
ているように、焼入れ熱処理によつて微細パーライト材
料構造を調整することが可能である。オーステナイト化
温度から冷却するときに適切な冷却条件又は冷却率を調
整することが大切である。このために例えば欧州特許第
２９３００２号明細書では、当初高い冷却強度の後に約
５３０℃で材料の事実上等温組織変態を実施することが
提案される。更にドイツ連邦共和国特許出願公開第２８
２０７８４号明細書により、沸騰水のなかで特定組成の
軌条の焼入れを実施し、添加剤と運動措置とによつて微
細パーライト組織状態を調整するための希望する冷却強
度を達成することが公知である。
【０００８】オーストリア特許第３２３２２４号明細書
により、選択された合金において特定の冷却パラメータ
を適用し、例えば１０〜２０℃／秒の冷却速度で最高５
５０℃の温度にまで冷却することによつて、均質な微細
パーライト構造を有する軌条を製造することが既に示唆
された。しかし上記措置に共通する欠点として、表面の
同じ冷却強度が圧延形材の質量集中に応じて、表面近傍
帯域でさまざまな冷却速度及び組織構成を生じることが
あり、殊に曲げ荷重を受ける軌条部分で望ましくない局
所的組織構成又は材料特性、特に過剰な硬さ及び脆性を
防止するためにしばしば支出を要する予防措置を講じな
ければならない。
【０００９】軌条の横断面に不均質マクロ構造を、それ
もしかもその都度の荷重に応じて適切に調整すること
も、さまざまに提案された。ドイツ連邦共和国特許第３
００６６９５号明細書により、例えば圧延熱から軌条を
冷却することによつて横断面全体で変態を引き起こし、
次に軌条の頭部を、特に誘導加熱によつて再オーステナ
イト化し、引き続き焼入れする方法が公知である。更に
国際特許出願公開第９４／０２６５２号明細書により、
軌条頭部を４５０〜５５０℃の表面温度に至るまで、特
別に調整された冷却強度で冷却剤内で冷却し、これによ
り軌条頭部内に微細パーライト組織を引き起こすことが
提案された。このような処理には、ドイツ連邦共和国特
許第４００３３６３号明細書に記載された軌条を懸垂焼
入れするための装置が適している。
【００１０】しかし異形圧延材の横断面にわたる不均質
な冷却は、室温時に直線性からの湾曲又は偏差を生じる
ことがある。この欠点を防止するために軌条を懸垂し
て、好ましくは頭部を下にして冷却床上を搬送し又は冷
却することが提案されたが（ドイツ連邦共和国特許出願
公開第４２３７９９１号明細書）、しかし横断面にわた
つて不均質な組織構造を適切に構成することがほとんど
不可能である。
【００１１】従来公知の方法及び装置のすべてに共通す
る欠点として、それらは異形圧延材を製造するときに限
定的地域で、又は個々の工程に関係して充分に目標に到
達する解決策を記載してはいるが、しかし特別の品質特
性を有する高品質の長尺軌条を経済的に製造するときの
問題全体の充分な解決策を示すことはできない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】この点で本発明は救済
策を提供せんとするものであり、公知の製造方式の欠点
を取り除いて、特に有利な使用特性を有する異形圧延材
を製造することのできる新規な方法を明示することを目
的とする。本発明の課題は、更に特にこの方法を実施す
るための装置を提供し、きわめて厳しい荷重のための圧
延材、特に軌条を構成することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的は、類概念に係
る方法において、圧延材特に軌条が最高１１００℃、好
ましくは量高９００℃、しかし少なくとも７５０℃の平
均温度でその長手方向で塑性加工時に真つすぐ整列させ
られ、整列状態で横方向に向けられて保持され、圧延材
又は軌条の第１冷却工程のとき圧延材又は軌条が８６０
℃以下、好ましくは約８２０℃、特に合金のＡｒ３温度
より５〜１２０℃高い温度で、同じ局所的冷却強度で、
好ましくは実質的に静止空気の放射によつて補償的に冷
却され、次に第２冷却工程のとき長手方向で局所的に実
質的に同じ強度、横断面で見て周方向で異なる強度で圧
延材から熱が吸収され、異形圧延材の周面の少なくとも
１帯域で冷却強度が強められ、周面に対して横断面の割
合が大きく又は表面積に対する体積の割合が高く又は質
量集中が高い範囲（単・複）に、及び／又は圧延材、特
に軌条の局所的に高い温度を有する範囲により大きな冷
却強度（単・複）が割り当てられ、冷却条件においてマ
ルテンサイトのない微細パーライト組織が形成されるよ
うに高められた冷却速度で範囲（単・複）が変態温度に
され、次に後続の工程のとき同じ局所的冷却強度で、例
えば静止空気で室温までの冷却が行われることによつて
達成される。塑性加工のとき圧延材の直線状整列が行わ
れ、これが７５０℃〜１１００℃の温度範囲で行われる
点が大切である。７５０℃より低い温度は直線状整列か
らの偏差を有して部分弾性曲げを生じ、その結果軌条の
平均温度で冷却強度が不均一となる。１１００℃を超え
る圧延材温度は普通オーステナイト粒子の成長又は粗粒
形成を引き起こし、これにより結局材料特性が不利な影
響を受けることがある。直線的に整列した圧延材から出
発して、長手方向で均一に調整された微細パーライト横
断面範囲を構成するために、圧延材が保持されて第１冷
却工程のとき８６０℃以下の温度にまで同じ局所的冷却
強度で補償的に冷却されることが大切であることが判明
した。一方で場合によつて横輸送装置に偏在載置される
ことによつて長手方向で温度分布の局所的不均一が引き
起こされるが、この不均一を補償することができる。他
方で異形圧延材の横断面に軸線対称な又は中心対称な温
度分布が調整され、これによりその直線性が安定する。
横断面の諸部分で組織を微細パーライト構造態様に部分
的に変態するための好ましい条件を提供するために、合
金のＡｒ３温度より５℃〜１２０℃高い温度へのこの補
償的冷却を行うのが特に有利である。Ａｒ３温度とは、
冷却速度３℃／分のときに合金のγ格子からα格子への
変態が始まる温度である。長手方向で実質的に同じ強
度、横断面で見て周面側で異なる熱吸収強度で圧延材を
冷却すること自体は公知である。しかし表面の冷却強度
を強められた範囲を圧延材の質量集中に応じて割り当て
ることが大切である。直線状整列、補償的冷却、対称的
温度分布の調整及び冷却範囲の割り当てと合わせて、横
断面範囲にわたつて異なる冷却速度は圧延材の長手方向
で実質的に同一に保つことができる。圧延材の所定の範
囲を変態温度とする冷却速度の値をそれ自体公知の措置
によつて調整することが大切である。特定組成の合金の
温度−時間変態曲線が図３に示されており当業者には周
知であるが、この曲線からわかるように、Ａｒ３温度か
らの冷却率が高い場合（曲線ｃ，ｄ）例えば組織中にマ
ルテンサイト分が形成され、これにより材料は硬さが増
すのではあるが、しかし本質的に弾性を失い、破壊のお
それが強まり、予定された使用が不可能となる。低い冷
却率、例えば曲線ｈは粗パーライト軟質組織構造を引き
起こす。従つて変態時にマルテンサイトの形成がいずれ
にしても防止され、ただし冷却強度を高めた範囲では微
細パーライト組織が生じるように局所的冷却率を高く調
整することが大切である。完全な組織変態後に圧延材の
反りを減らし又は実質的に防止するために、圧延材は同
じ局所的冷却強度で室温にされる。
【００１４】圧延材の熱間加工後に最終穴型内で１．８
〜８％、好ましくは２〜５％の変形度で、少なくとも７
５０℃、最高１０５０℃の温度において熱間加工熱から
熱処理が行われると、特に有利である。１．８〜８％の
変形度又は横断面積低減で最終変形すると、７７０℃〜
１０５０℃の温度範囲で変形が行われるとき、好ましい
オーステナイト粒の微細化が生じる。１．８未満の低い
変形度は、図示されたように特に強い粗粒又は粒成長を
所々で引き起こし、他方で８％を超える大きな変形は、
明らかに遊離する変形エネルギーに基づいて中心範囲又
は内部範囲で強い温度上昇を引き起こし、これにより局
所的組織不均質が生じて品質上の不利がもたらされるこ
とがある。室温に冷却後にほとんど直線状に又は同一軸
線で並べられた圧延材を得る点に関して、また特に高い
剛性及び両振り曲げ疲れ強さを有する軌条に関して、第
２冷却工程のときに異形圧延材の周面の２つ以上の帯域
で冷却強度が強められると、きわめて有利である。これ
により横断面の複数の表面近傍範囲で、組織の微細パー
ライト構造によつて材料の高い硬さと高い強さを達成す
ることができる。圧延材が曲げ荷重を受けて自然繊維又
は零線から最も遠く離れた横断面帯域が最大の応力を有
するとき、これらの周辺帯域の少なくとも２つの帯域の
強さを高めて構成することが可能となる。軌条の場合、
発見されたように底部範囲で材料の亀裂破壊靭性も高め
ることができる。
【００１５】最大の質量集中を有する圧延材部分、例え
ば軌条頭部は好ましくは浸漬法で又は冷却液に浸漬して
冷却され、同時に強力冷却用に予定された質量集中の低
い別の圧延材部分（単・複）、例えば軌条の底部から、
冷却強度の低い媒質、例えば強制空気又は空気・水噴霧
によつて熱が吸収される。このような処理方式でもつ
て、高い内部応力状態と圧延材の熱歪みとに対処するこ
とができる。
【００１６】最初に述べられた鉄系合金において不利な
マルテンサイト形成を防止して、組織の微細パーライト
構造を達成するために、８００℃〜４５０℃の温度範囲
で表面近傍域の冷却、特に浸漬部分の冷却が実質的に
１．６〜２．４℃／秒、好ましくは約２．０℃／秒で達
成されるように、冷却強度の値、特に浸漬冷却用冷却液
の組成が調整されると有利である。圧延製品の望ましい
品質を達成するときに第２工程のとき短い冷却時間が必
要であり、従つて高い処理量が達成可能であるので、こ
の冷却速度は経済上の理由からも好ましい。
【００１７】湾曲を最小にするために、例えば鉄道用軌
条の底部に生じるようなＴ形横断面範囲を有する異形圧
延材の場合に、腹部に対向した帯域又は面が強度を強め
て、好ましくは強制空気又は空気・水混合物によつて冷
却されると有利であることが判明した。長期間特性を向
上する意味で、腹部に対向した表面帯域が冷却強度を強
めて、実質的に腹部軸線に対して対称に構成されて横方
向で限定されると、特に好ましいことが判明した。
【００１８】更に異形圧延材の横断面のうち質量集中又
は腹部接合部を基準に遠位の範囲の冷却強度上昇が防止
され、及び／又はこれらの範囲が熱吸収の増加から保護
され又は少なくとも短時間加熱されるとき、同じ又は僅
かな材料強さを有する組織を圧延材の縁で調整すること
が可能である。意外なことに、これによつて特に圧延材
料が衝撃的及び／又は交番的不変荷重を受けるときに破
壊のおそれが低下する。
【００１９】冷却時にγ組織の変態が起きる帯域が中立
面に対して実質的に平行対称に及び／又は平行に、好ま
しくは重心線又は横断面の重心に対して同軸に構成され
るように、異形圧延材、特に軌条の表面の冷却強度が調
整されるとき、特別の形状安定性を達成することができ
る。長手方向で実質的に完全に同じ局所的冷却強度を達
成しまた冷却媒質の熱移行を安定保持するために、本発
明によれば横断面を基準にその一部が浸漬槽内の冷却液
に浸漬される圧延材が、冷却液内で冷却される間、長手
軸線で冷却液容器又は浸漬槽に対して相対的に移動さ
れ、及び／又は少なくとも圧延材の一部が冷却液に浸漬
されている時間に、冷却液が振動で負荷され又は振動さ
せられるようにすることができる。これらの措置は、発
見されたように達成される品質の均質性を決定的に向上
する。
【００２０】特別の特性を有する異形圧延材を製造する
際の諸問題を統一的に解決するための最初に述べられた
種類の装置は、本発明によれば待機範囲のローラテーブ
ルがそれ自体公知の圧延材位置決め装置と、異形圧延材
の塑性加工のときに圧延材を直線状に又は同一軸線で整
列させるための手段と、圧延材を直線状に又は同一軸線
で並べてその軸線に対して実質的に垂直に待機範囲から
冷却処理範囲へと運ぶための横輸送装置とを有し、この
範囲に保持・操縦装置で圧延材、特に軌条頭部を浸漬槽
内の冷却液によつて焼入れするためのそれ自体公知の装
置と、圧延材、特に軌条底部の少なくとも広い範囲を強
力に冷却するための制御可能な補助冷却装置が設けられ
ており、最終冷却範囲が圧延材を室温に冷却するための
圧延材用保管部を有することを特徴としている。
【００２１】特に横断面で見て部分的に又は部分範囲で
異形圧延材の焼入れを行うとき直線状又は同一軸線で並
べて整列させることが大切であることが認められた。前
長にわたつて又はその部分範囲に存在する湾曲を防止す
ることによつて、圧延材の所定の冷却条件又は冷却強度
は軸線方向に見て同一に保つことができ、形材の母線に
沿つて強さ差又は硬さ差が排除されている。調査から判
明したように、冷却剤容器の壁及び／又は噴霧冷却軸線
とのさまざまな距離が硬さ値及び強さ値の過比例的偏差
を引き起こすことがある。
【００２２】更に場合によつては部分的に湾曲した形状
に弾性復帰するのを防止するために、適切な装置によつ
て圧延材に塑性加工を施すことが整列時に大切である。
直線状横輸送によつて異形圧延材を同一軸線に並べて移
送することは矯正装置を避けるうえできわめて重要であ
る。これを補足して冷却範囲内に操縦装置が設けられて
おり、この操縦装置によつて圧延材の部分範囲を引き取
つて保持し、冷却液槽に浸漬し又は焼入れすることがで
きる。その他の横断面範囲を強力に冷却するために少な
くとも１つの補助冷却装置を設けておくことができる。
【００２３】装置の１展開において、補助冷却装置が圧
延材に調整可能であり、またその冷却強度が制御可能で
あり、従つて別の局所的排熱が本方法に合わせて調整す
ることができると有利である。
【００２４】補助冷却装置が圧延材の長手方向又は軸線
方向で実質的に中断されることなく横方向で限定された
局所的冷却剤流を構成するための部分を有し、場合によ
つては冷却された面に隣接した面（単・複）からの強力
な熱吸収を防止するための手段を有する実施態様も有利
である。これにより明確に限定された冷却帯域を構成
し、その横に強力吸熱範囲を続け、又はこれらの範囲に
低い材料硬さを構成することが可能となる。その際別の
実施態様によれば、補助冷却装置が強制空気冷却装置又
は噴務冷却装置として構成されている。
【００２５】圧延材が冷却液内で長手軸線方向で浸漬槽
に対して相対的に及び／又は補助冷却装置に対して相対
的に移動可能であるとき、及び／又は浸漬槽に、及び／
又は冷却液自体のなかに、冷却液を乱流で運動させ及び
／又は振動させることのできる装置が設けられていると
き、異形圧延材の長手方向で硬さ及び強さ値の均一性を
更に高めることができる。冷却媒質と加工品との間の相
対運動が、振動運動又は圧力波も、局所的冷却強度を均
一化し、有利な焼入れ条件を創り出すことが発見され
た。
【００２６】特に前記方法に従つて、場合によつて上記
装置内で製造された本発明による軌条は、軌条の横断面
で見て軌条が頭部の上側範囲に高材料硬さを有し、材料
硬さの値が腹部内の下側頭部範囲及び底部の周辺部分で
低下しており、中心範囲では底部底面で材料の硬さ値が
高いことを特徴としている。横断面形材の主軸線に対し
て対称に又は軌条横断面の垂直軸線に対して対称に、実
質的に同じ材料硬さ値が調整されているとき、特に均一
な品質特徴が達成される。このような軌条は高軸重及び
／又は高い利用頻度及び／又は線区の小さな曲線半径等
の厳しい応力のときにも、向上した使用特性を有する。
【００２７】
【実施例】以下１実施態様を示すだけの図面に基づいて
本発明を詳しく説明する。
【００２８】図１に略示されたように、待機範囲Ａでロ
ーラテーブル２１に軌条等の異形圧延材が、例えば進入
可能な緩衝器等（図示せず）によつて位置決めされる。
矯正手段２２，２３によつてその上で軌条１が直線状に
同一軸線で整列させられる。垂直湾曲をも修正する矯正
手段の調心形状が有利である。圧延材１の整列後、保管
部２を介して冷却範囲Ｂ内に横輸送が行われ、保持手段
２４によつて操縦装置内で受容が行われる。長手軸線を
横切つて反りが起きないように、反り部に支えが設けら
れている。それ自体公知の仕方で圧延材又は軌条１は保
持手段２４によつて浸漬槽３８内にある冷却液３７に部
分的に入れられる。軌条１の表面と浸漬槽の壁との距離
が全長にわたつて両側で同じ大きさであることが大切で
あり、圧延材表面の冷却強度を強化しまた特に均一化す
るためにも有利には圧延材１が浸漬槽３８内又は冷却媒
質３７内で長手方向に例えば０．５〜５ｍ程度移動可能
とすることができる。冷却媒質３７内で又は浸漬槽に取
付けて振動発生器（図示せず）も挿入しておくことがで
き、これらの振動発生器は冷却媒質を例えば振動数１０
０〜８００／分で振動させて、冷却強度を有利な形で調
節する。
【００２９】圧延形材の平坦部に、場合によつては軌条
１の底部１３に、補助冷却装置３を装着し又は組込むこ
とができる。このような補助冷却装置は給水部３２の給
気部３３とを有し、圧延材の表面部分又は軌条の底部の
方を向いた噴霧流３１を形成することができる。圧延材
又は軌条底部面の周辺部分１３２では小さな冷却強度を
調整し、中心範囲１３１でのみ高材料硬さの帯域を構成
するために、例えば吸引装置によつて冷却剤の排出を行
うのが有利な場合がある。
【００３０】圧延材、特に軌条１のうち冷却剤３７に浸
漬されて特にこれに対向して噴霧流３１で負荷される部
分が、微細パーライト組織を引き起こす強度で材料の変
態温度以下に、例えば図３によれば曲線ｆに相当する冷
却率で約５００℃に冷却された後、軌条は最終冷却範囲
Ｃで室温に冷却するための保管部２５に運ぶことができ
る。
【００３１】図２に示されたように、本発明による軌条
１は組織構造又は硬さの異なる３つの範囲を有し、移行
部は連続的に構成されている。軌条頭部１１には硬さ値
が３４０〜３９０ＨＢ、場合によつては４２５ＨＢ以下
の微細パーライト帯域１１１があり、この帯域は下方で
硬さの低い例えば３００〜３４０ＨＢの帯域１１２に移
行する。それに続く腹部１２は実際の使用時に高い靭性
を有していなければならず、それに応じて２８０〜３２
０ＨＢの硬さ値が調整されている。軌条底部１３では周
辺範囲１３２に腹部１２と同様に、粗構造又は薄板構成
と２８０〜３２０ＨＢの硬さとを有するパーライト組織
がある。この組織構成と低い硬さ値という材料特性とに
よつて亀裂又は破壊の開始がほとんど防止される。それ
に対して底部１３の底側の中心には、高材料強さと３０
０〜３５０ＨＢ以上の硬さ値とを有する範囲１３１が形
成されている。軌条の横断面にわたつて機械的材料特性
をこのように本発明により分布させると、発見されたよ
うに、特に困難な条件の場合に高い安定性と有利な長期
間挙動が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】軌条を熱処理するための経過図である。
【図２】軌条の横断面図である。
【図３】軌条材料の温度−時間変態曲線である。
【符号の説明】
１ 圧延材 ３ 補助冷却装置 ２１ ローラテーブル ２２，２３ 手段 ２４ 保持・操縦装置 ２５ 圧延材用保管部 ３７ 冷却液 ３８ 浸漬槽 Ａ 待機範囲 Ｂ 処理範囲 Ｃ 量終冷却範囲
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーテル・ポイントネル オーストリア国レオーベン・リヒトハルト ヴエーク２ (72)発明者 アルフレート・モーゼル オーストリア国レオーベン・テオドラヴエ ーク１

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鉄系材料をγ域から冷却するときに形材
    表面部分からの排熱を強めて異形圧延材、特に走行用又
    は鉄道用軌条を熱処理するための方法であつて、軌条の
    希望する横断面範囲（単・複）、特に頭部範囲で強さを
    高め、特に耐摩耗性を高めまた硬さを高めた微細パーラ
    イト組織への変態が起き、場合によつては室温に冷却す
    るとき、特に組織変態後に強力に冷却された横断面範囲
    （単・複）で長手軸線に対して垂直に圧延材、特に軌条
    の熱歪みによる変形又は反りが低減され、好ましくは実
    質的に防止され、圧延材の剛性及び両振り曲げ疲れ強さ
    の向上が達成されるようになつたものにおいて、圧延
    材、特に軌条が最高１１００℃、好ましくは最高９００
    ℃、しかし少なくとも７５０℃の平均温度で、その長手
    方向で塑性加工時に真つすぐに整列させられ、整列状態
    で横方向に向けられて保持され、圧延材又は軌条の第１
    冷却工程のとき圧延材又は軌条が８６０℃以下、好まし
    くは約８２０℃、特に合金Ａｒ３温度より５〜１２０℃
    以上の温度で同じ局所的冷却強度で、好ましくは実質的
    に静止空気の放射によつて補償的に冷却され、次に第２
    冷却工程のとき長手方向で局所的に実質的に同じ強度、
    横断面で見て周方向で異なる強度で圧延材から熱が吸収
    され、異形圧延材の周面の少なくとも１帯域で冷却強度
    が強められ、周面に対して横断面の割合が大きく又は表
    面積に対する体積の割合が高く又は質量集中が高い範囲
    （単・複）に、及び／又は圧延材、特に軌条の局所的に
    高い温度を有する範囲（単・複）に、より大きな冷却強
    度（単・複）が割り当てられ、冷却条件においてマルテ
    ンサイトのない微細パーライト組織が形成されるように
    高められた冷却速度で範囲（単・複）が変態温度にさ
    れ、次に後続の工程のとき同じ局所的冷却強度で、例え
    ば静止空気で室温までの冷却が行われることを特徴とす
    る、方法。
  2. 【請求項２】 圧延材の熱間加工後に最終穴型内で１．
    ８〜８％、好ましくは２〜５％の変形度で、少なくとも
    ７７０℃、最高１０５０℃の温度において熱間加工熱か
    ら熱処理が行われることを特徴とする、請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 第２冷却工程のときに異形圧延材の周面
    の２つ以上の帯域で冷却強度が強められることを特徴と
    する、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 最大の質量集中を有する異形圧延材部
    分、例えば軌条の頭部が浸漬法で又は冷却液に浸漬して
    冷却され、同時に強力冷却用に予定された質量集中の低
    い別の圧延材部分（単・複）、例えば軌条の底部から冷
    却強度の低い媒質、例えば強制空気又は空気・水噴霧に
    よつて熱が吸収されることを特徴とする、請求項１ない
    し３の１つに記載の方法。
  5. 【請求項５】 ８００℃〜４５０℃の温度範囲で表面近
    傍帯域の冷却、特に浸漬部分の冷却が実質的に１．６〜
    ２．４℃／秒、好ましくは約２．０℃／秒で達成される
    ように、冷却強度の値、特に浸漬冷却用冷却液の組成が
    調整されることを特徴とする、請求項１ないし４の１つ
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 例えば鉄道用軌条の底部に生じるような
    Ｔ形横断面範囲を有する異形圧延材の場合に、腹部に対
    向した帯域又は面が強度を強めて、好ましくは強制空気
    又は空気・水混合物によつて冷却されることを特徴とす
    る、請求項１ないし５の１つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 腹部に対向した表面帯域が冷却強度を強
    めて、実質的に腹部軸線に対して対称に構成されて横方
    向で限定されることを特徴とする、請求項１ないし６の
    １つに記載の方法。
  8. 【請求項８】 異形圧延材の横断面のうち質量集中又は
    腹部接合部を基準に遠位の範囲の冷却強度の上昇が防止
    され及び／又はこれらの範囲が熱吸収の増加から保護さ
    れ又は少なくとも短時間加熱されることを特徴とする、
    請求項１ないし７の１つ、特に請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 冷却時にγ組織の変態が起きる帯域に中
    立面に対して実質的に平行対称に及び／又は平行に、好
    ましくは重心線又は横断面の重心に対して同軸に構成さ
    れるように異形圧延材、特に軌条の表面の冷却強度が調
    整されることを特徴とする、請求項１ないし８の１つに
    記載の方法。
  10. 【請求項１０】 横断面を基準にその一部が浸漬槽内の
    冷却液に浸漬される圧延材が、冷却液内で冷却される
    間、長手方向で冷却液容器又は浸漬槽に対して相対的に
    移動されることを特徴とする、請求項１ないし９の１つ
    に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 少なくとも圧延材の一部が冷却液に浸
    漬されている時間に、冷却液が振動で負荷され又は振動
    させられることを特徴とする、請求項１ないし１０の１
    つに記載の方法。
  12. 【請求項１２】 鉄系材料をγ域から冷却するときに形
    材表面部分からの排熱を強めて異形圧延材、特に走行用
    又は鉄道用軌条を熱処理するための、特に請求項１ない
    し１１の１つに記載された方法を実施するための装置で
    あつて、実質的にローラテーブル（２１）の圧延材用の
    少なくとも１つの待機範囲（Ａ）と、圧延材位置決め装
    置と、冷却処理範囲（Ｂ）と、圧延材の表面から高い強
    度で部分的に排熱する装置と、圧延材（１）を室温に冷
    却する最終冷却範囲（Ｃ）と、横輸送・保持・操縦手段
    とからなるものにおいて、待機範囲（Ａ）のローラテー
    ブル（２１）がそれ自体公知の圧延材位置決め装置と、
    異形圧延材（１）の塑性加工のときに圧延材を直線状に
    又は同一軸線で整列させるための手段（２２，２３）
    と、圧延材（１）を直線状に又は同一軸線で並べてその
    軸線に対して実質的に垂直に待機範囲（Ａ）から冷却処
    理範囲（Ｂ）へと運ぶための横輸送装置とを有し、この
    範囲（Ｂ）に保持・操縦装置（２４）で圧延材、特に軌
    条頭部を浸漬槽（３８）内の冷却液（３７）によつて焼
    入れするためのそれ自体公知の装置と、圧延材特に軌条
    底部の少なくとも広い範囲を強力に冷却するための制御
    可能な補助冷却装置（３）が設けられており、最終冷却
    範囲（Ｃ）が圧延材（１）を室温に冷却するための圧延
    材用保管部（２５）を有することを特徴とする、装置。
  13. 【請求項１３】 補助冷却装置（３）が圧延材（１）に
    調整可能であり、またその冷却強度が制御可能であるこ
    とを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 補助冷却装置（３）が圧延材の長手方
    向又は軸線方向で実質的に中断されることなく横方向で
    限定された局所的冷却剤流（３１）を構成するための部
    分を有し、場合によつては冷却された面に隣接した面
    （単・複）からの強力な熱吸収を防止するための手段
    （３４）を有することを特徴とする、請求項１２又は１
    ３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 補助冷却装置が強制空気冷却装置又は
    噴霧冷却装置として構成されていることを特徴とする、
    請求項１２ないし１４の１つに記載の装置。
  16. 【請求項１６】 圧延材（１）が冷却液（３７）内で長
    手軸線方向で浸漬槽（３８）に対して相対的に及び／又
    は補助冷却装置（３）に対して相対的に移動可能である
    ことを特徴とする、請求項１２ないし１５の１つに記載
    の装置。
  17. 【請求項１７】 浸漬槽（３８）に及び／又は冷却液
    （３７）自体のなかに、冷却液（３７）を乱流で運動さ
    せ及び／又は振動させることのできる装置が設けられて
    いることを特徴とする、請求項１２ないし１６の１つに
    記載の方法。
  18. 【請求項１８】 少なくとも部分的に微細パーライト組
    織構造（１１１）を有する軌条頭部（２１）と軌条底部
    （１３）と軌条頭部（１１）、軌条底部（１３）の間の
    腹部（１２）とからなる、特に請求項１ないし１１の１
    つに記載された方法に従つて、好ましくは請求項１２な
    いし１７の１つに記載された装置内で製造された異形圧
    延材、特に走行用又は鉄道用軌条（１）において、軌条
    （１）の横断面で見て軌条が頭部（１１）の上側範囲
    （１１１）に高材料硬さを有し、材料硬さの値が下側頭
    部範囲（１１２）、腹部（１２）及び底部（１３）の周
    辺部分（１３２）で低下しており、底部底面の中心範囲
    （１３１）では材料の硬さ値が高くなつていることを特
    徴とする、異形圧延材。
  19. 【請求項１９】 横断面形材の主軸線に対して対称に又
    は軌条横断面の垂直軸線に対して対称に、実質的に同じ
    材料硬さ値が調整されていることを特徴とする、請求項
    １８に記載の異形圧延材。
JP20265295A 1994-07-19 1995-07-06 異形圧延材を熱処理するための方法及び装置 Expired - Fee Related JP3811865B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1431/94 1994-07-19
AT0143194A AT402941B (de) 1994-07-19 1994-07-19 Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08170120A true JPH08170120A (ja) 1996-07-02
JP3811865B2 JP3811865B2 (ja) 2006-08-23

Family

ID=3513759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20265295A Expired - Fee Related JP3811865B2 (ja) 1994-07-19 1995-07-06 異形圧延材を熱処理するための方法及び装置

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP0693562B1 (ja)
JP (1) JP3811865B2 (ja)
KR (1) KR100372402B1 (ja)
CN (1) CN1045214C (ja)
AT (2) AT402941B (ja)
AU (1) AU702091B2 (ja)
BR (1) BR9503367A (ja)
CA (1) CA2154090C (ja)
CZ (1) CZ290866B6 (ja)
DE (1) DE59508080D1 (ja)
ES (1) ES2145247T3 (ja)
HR (1) HRP950386B1 (ja)
HU (1) HU218230B (ja)
PL (1) PL178079B1 (ja)
RU (1) RU2101369C1 (ja)
SI (1) SI9500230B (ja)
SK (1) SK282161B6 (ja)
TW (1) TW300920B (ja)
UA (1) UA34469C2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008303437A (ja) * 2007-06-08 2008-12-18 Nissan Motor Co Ltd 焼入れ方法および焼入れ装置
WO2009107639A1 (ja) 2008-02-27 2009-09-03 新日本製鐵株式会社 圧延鋼材の冷却装置および冷却方法
JP2016059944A (ja) * 2014-09-18 2016-04-25 Ｊｆｅスチール株式会社 レールの冷却方法および冷却設備
WO2020189232A1 (ja) 2019-03-15 2020-09-24 日本製鉄株式会社 レール

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT407057B (de) * 1996-12-19 2000-12-27 Voest Alpine Schienen Gmbh Profiliertes walzgut und verfahren zu dessen herstellung
AT409268B (de) * 2000-05-29 2002-07-25 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Verfahren und einrichtung zum härten von schienen
AT410549B (de) * 2001-09-13 2003-05-26 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
DE10148305A1 (de) * 2001-09-29 2003-04-24 Sms Meer Gmbh Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von Schienen
DE602005016523D1 (de) * 2004-01-09 2009-10-22 Nippon Steel Corp Verfahren zur anfertigung von schienen
RU2254382C1 (ru) * 2004-02-24 2005-06-20 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ термической обработки рельсов
AT505930B1 (de) * 2008-02-04 2009-05-15 Voestalpine Schienen Gmbh Einrichtung zum härten von schienen
DE102012020844A1 (de) * 2012-10-24 2014-04-24 Thyssenkrupp Gft Gleistechnik Gmbh Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von warmgewalzten Profilen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2087346A (en) * 1930-08-21 1937-07-20 United States Steel Corp Method of producing steel rails
FR2109121A5 (ja) 1970-10-02 1972-05-26 Wendel Sidelor
DE2439338C2 (de) * 1974-08-16 1980-08-28 Fried. Krupp, Huettenwerke Ag, 4630 Bochum Verfahren zur Wärmebehandlung von Schienen aus der Walzhitze
BE854834A (fr) * 1977-05-18 1977-09-16 Centre Rech Metallurgique Procede de fabrication de rails a caracteristiques ameliorees
DE3006695C2 (de) 1980-02-22 1988-12-01 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zum Wärmebehandeln von Schienen
US4486248A (en) * 1982-08-05 1984-12-04 The Algoma Steel Corporation Limited Method for the production of improved railway rails by accelerated cooling in line with the production rolling mill
LU84417A1 (fr) * 1982-10-11 1984-05-10 Centre Rech Metallurgique Procede perfectionne pour la fabrication de rails et rails obtenus par ce procede
DE3446794C1 (de) 1984-12-21 1986-01-02 BWG Butzbacher Weichenbau GmbH, 6308 Butzbach Verfahren zur Waermebehandlung perlitischer Schienenstaehle
DE3579681D1 (de) * 1984-12-24 1990-10-18 Nippon Steel Corp Verfahren und vorrichtung zum waermebehandeln von schienen.
LU86510A1 (fr) * 1986-07-10 1988-02-02 Centre Rech Metallurgique Procede et dispositif pour fabriquer un rail a haute resistance
US4886558A (en) * 1987-05-28 1989-12-12 Nkk Corporation Method for heat-treating steel rail head
US4895605A (en) * 1988-08-19 1990-01-23 Algoma Steel Corporation Method for the manufacture of hardened railroad rails
DE4003363C1 (en) 1990-02-05 1991-03-28 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H., Linz, At Hardening rails from rolling temp. - using appts. with manipulator engaging rail from exit roller table with support arms positioned pivotably on each side
DE4003373C1 (ja) * 1990-02-05 1991-05-08 Sfs Stadler Holding Ag, Heerbrugg, Ch
AT399346B (de) 1992-07-15 1995-04-25 Voest Alpine Schienen Gmbh Verfahren zum w[rmebehandeln von schienen
DE4237991A1 (de) 1992-11-11 1994-05-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung von warmgewalzten Profilen insbesondere von Schienen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008303437A (ja) * 2007-06-08 2008-12-18 Nissan Motor Co Ltd 焼入れ方法および焼入れ装置
WO2009107639A1 (ja) 2008-02-27 2009-09-03 新日本製鐵株式会社 圧延鋼材の冷却装置および冷却方法
US8715565B2 (en) 2008-02-27 2014-05-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cooling system and cooling method of rolling steel
US9255304B2 (en) 2008-02-27 2016-02-09 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cooling system and cooling method of rolling steel
JP2016059944A (ja) * 2014-09-18 2016-04-25 Ｊｆｅスチール株式会社 レールの冷却方法および冷却設備
WO2020189232A1 (ja) 2019-03-15 2020-09-24 日本製鉄株式会社 レール
US12247358B2 (en) 2019-03-15 2025-03-11 Nippon Steel Corporation Rail

Also Published As

Publication number Publication date
JP3811865B2 (ja) 2006-08-23
PL178079B1 (pl) 2000-02-29
CZ186195A3 (en) 1996-02-14
HU9502162D0 (en) 1995-09-28
HU218230B (hu) 2000-06-28
CN1045214C (zh) 1999-09-22
HRP950386B1 (en) 2000-02-29
UA34469C2 (uk) 2001-03-15
CZ290866B6 (cs) 2002-11-13
RU2101369C1 (ru) 1998-01-10
DE59508080D1 (de) 2000-05-04
HUT72292A (en) 1996-04-29
AT402941B (de) 1997-09-25
AU2334995A (en) 1996-02-01
EP0693562B1 (de) 2000-03-29
ATE191241T1 (de) 2000-04-15
TW300920B (ja) 1997-03-21
SK90195A3 (en) 1996-03-06
CA2154090A1 (en) 1996-01-20
BR9503367A (pt) 1996-09-10
EP0693562A1 (de) 1996-01-24
CN1123331A (zh) 1996-05-29
SK282161B6 (sk) 2001-11-06
ATA143194A (de) 1997-02-15
SI9500230B (en) 2001-12-31
CA2154090C (en) 2005-01-11
AU702091B2 (en) 1999-02-11
ES2145247T3 (es) 2000-07-01
HRP950386A2 (en) 1997-04-30
SI9500230A (en) 1997-02-28
PL309657A1 (en) 1996-01-22
KR100372402B1 (ko) 2003-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900002195B1 (ko) 레일의 열처리 방법
RU2136767C1 (ru) Профилированный прокат и способ его изготовления
JP6422575B2 (ja) 薄鋼板を中間冷却する方法
JP3811865B2 (ja) 異形圧延材を熱処理するための方法及び装置
EP2700724B1 (en) Method and apparatus for heat treating rails
US6770155B2 (en) Method for heat-treating profiled rolling stock
CN106574314A (zh) 用于生产经硬化和回火的结构构件的系统和方法
RU2272080C2 (ru) Способ термической обработки рельсов
US4749419A (en) Method for heat treating rail
RU95113234A (ru) Способ и устройство для термической обработки профилированного проката
JP4192857B2 (ja) 高強度冷延鋼板及びその製造方法
JP2651677B2 (ja) レールの熱処理方法
EP3296409B1 (en) Method for producing steel material, apparatus for cooling steel material, and steel material
JP7522984B1 (ja) レールおよびその製造方法
JPH0366371B2 (ja)
RU2794329C1 (ru) Способ индукционного термического упрочнения остряков стрелочных переводов и установка для его осуществления
RU2755713C1 (ru) Устройство и способ термической обработки длинномерного изделия г-образного профиля, имеющего подошву, шейку, головку
JPH01127702A (ja) レ−ルの熱処理方法および装置
CN121344317A (zh) 一种含Cr低合金碳素钢轨及其热处理生产方法
JPH03267349A (ja) 熱間スラブの幅サイジング用金型
JPS58189328A (ja) そのまま使用可能な合金鋼棒の熱処理方法
JPH0379724A (ja) Ｈ形鋼の熱処理設備
JPH02200734A (ja) レールの熱処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040622

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041015

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060518

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130609

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees