JPH08171352A - 光漏洩防止装置とそれを用いる自発光表示装置 - Google Patents

光漏洩防止装置とそれを用いる自発光表示装置

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JPH08171352A
JPH08171352A JP6253939A JP25393994A JPH08171352A JP H08171352 A JPH08171352 A JP H08171352A JP 6253939 A JP6253939 A JP 6253939A JP 25393994 A JP25393994 A JP 25393994A JP H08171352 A JPH08171352 A JP H08171352A
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emitting diode
light
light emitting
self
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Yoshiharu Matsuzaka
嘉治 松坂
Kunio Okamoto
邦夫 岡本
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Sanyo Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】発光ダイオードの光を隣接の多数の光ファイバ
ーに伝送する際、光漏洩防止手段を用いることにより光
の損失を抑制し、機器を小型化し、また消火栓標識等の
表示の存在を速やかに視認可能にする。 【構成】両端に配設される第１第２支持片４−１が設け
られた一対の半筒状体の包囲体４と、この包囲体の第１
支持片に固定されると共に周縁にわたって複数の透孔５
が設けられ且つ標識表示部が設けられた第１パネルと、
包囲体の第２支持片に固定される第２パネルと、包囲体
と第１第２パネルとより形成される収納部９と、この収
納部に収納され且つその一端が第１あるいは第２パネル
に設けられた透孔にそれぞれ挿入固定される光ファイバ
ー７と、この収納部に収納され且つ複数個の光ファイバ
ーの他端を互いに集束して切断した集束他端縁に隣接し
て配設され且つ光漏洩防止手段を備える発光ダイオード
８とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバーと発光ダ
イオードとの接続用光漏洩防止装置とそれを用いる自発
光表示装置に関するものである。更に詳説すると、接続
用光漏洩防止装置に関しては、発光源に発光ダイオード
を使用し、その発光ダイオードに近接して光ファイバー
の一端を配置し、発光ダイオードの光を光ファイバーを
介して伝送し、光ファイバーの他端の発光点へ光を伝送
する際に用いて好適な光ファイバーと発光ダイオードと
の接続用光漏洩防止装置を提供するものであり、特に、
発光ダイオードと光ファイバーとの接続個所における光
の損失を減少できる技術を提供するものであり、更に、
自発光表示装置に関しては、発光源に発光ダイオードを
使用し、発光ダイオードから表示部上の発光点への光の
伝送に光ファイバーを用いた自発光表示装置に関するも
のである。また、本発明は光ファイバーを折り曲げる曲
率を小さくして、光ファイバーを保持するパネル或るい
は支持片等の保持板間の距離を狭くし、自発光表示装置
の構造を薄くする技術を提供するものであり、更に、ま
た、本発明は消火栓等の標識明示用の自発光表示装置が
倒れた場合にも、支持片やパネル等の保持板の透孔に挿
通された光ファイバーの先端が破損するのを防止するた
め、光ファイバーに隣接する部分を光ファイバーの先端
よりも少許突出させる技術を提供するものである。ま
た、本発明は自発光表示装置の包囲体の下部に排水孔を
設けて雨水を排水できる技術を提供するものである。ま
た、本発明は発光ダイオードの供給用電源としては商用
交流電源を使用することもできるが、太陽電池を発光ダ
イオードの供給用電源として使用して好適な自発光表示
装置を提供するものである。
【０００２】一般に、消火活動では、その初期行動時間
の短縮が消防作業の結果を左右するため、視界の悪い状
況で消防士を正しく早く消火栓に誘導することが極めて
重要となっている。又、近年自動車の普及に伴い、駐車
スペース確保の困難さから、かりに早期に消火栓が見い
出されても、その消火栓位置の上に自動車が駐車されて
いる場合も多くあるため、運転者にも注意を喚起し、消
火栓の外側或るいは消火栓に通じる道路の外側の位置に
駐車させるよう誘導することも重要となっている。
【０００３】
【従来の技術】従来、消火栓の標識には何ら照明が施さ
れていない場合が多く、夜間、視界の悪い状況で消防士
が消火栓を見つけるのは困難である。
【０００４】また、従来、交通標識（ストップ、進入禁
止、左折禁止、右折禁止、駐車禁止等の表示）や一般の
広告表示看板等の照明表示には白熱電灯、螢光灯、ネオ
ン灯或るいは多数の発光ダイオード（ＬＥＤ）による表
示が行われているが、これらの表示には多くの電力を要
する。従って、商用交流電源が近くにある場合にはその
電源から白熱電灯、螢光灯、ネオン灯やＬＥＤの電源を
供給すればよいが、離れ島や発展途上国等においては商
用交流電源の設備がないため、必要なところに交通標識
や広告塔等を設置するには小型の発電設備を設ける必要
があり、多額の経費が必要であった。
【０００５】このような問題を解決するため、従来、特
開昭６３−２０５６８９号（Ｇ０９Ｆ，１３／００）に
示されているような発光ダイオードと光ファイバーとを
使用する標識表示の技術が提案されている。このような
従来技術では、発光ダイオードと光ファイバーとの接続
個所において、発光ダイオードの光がそのダイオードと
対向する複数個の光ファイバー束の端縁以外に漏洩して
光の損失が生じる。この光の損失を少しでも抑制するた
め、発光ダイオードの端面に複数個の光ファイバー束の
端縁を直接当接させると、発光ダイオードの端面は曲率
を持っているので、光ファイバー束の端縁面の中心部付
近のみで発光ダイオードの端面に当接し、光ファイバー
束の中心部の輝度は高いが、周辺部は輝度が低くなり、
従って、表示文字や図表に輝度むらが発生するという問
題があった。
【０００６】また、屋外に設置される交通標識、広告看
板等は強い風雪、風雨、高温、高湿、或るいは極寒の厳
しい環境等様々な状況に晒されるが、従来、それ等に対
する対策は何もなされていない。また、従来、これ等の
装置に装着されている部品の交換や盗難対策について何
も考慮されていないまた、従来、消火栓標識の視認性を
向上させるため、消火栓標識板円周に沿って、標識板に
直接或いは、間接的に発光ダイオードを取付けた自発光
型誘導標などが用いられているが、これらはいずれも一
つの発光点に直接一つの発光ダイオードが用いられてい
るため、発光点の数だけ発光ダイオードが必要となる。
具体的には直径６４６(ｍｍ)の円周に、約１１８(ｍｍ)
のピッチで、１６個の発光ダイオードを取付けた場合、
発光ダイオードの消費電力は約０．６(ｗ)となり、夜間
における点灯、消灯の時間割合が、点灯１、消灯２程度
としても、約３(ｗ)の出力の太陽電池が必要となる。現
在市販されている太陽電池モジュールでは、２２０×２
００(ｍｍ)程度のサイズとなり、直径約６５０(ｍｍ)の
誘導標に対して余りにも大掛りとなり過ぎ、又、太陽電
池の価格(１(ｗ)当り１５００〜２０００円）から考え
ても経済性に乏しい。このように、発光ダイオードの使
用個数が増えれば、太陽電池だけでなく，蓄電池の消費
電力も大きくなり、全体としてコストが高くなり、実用
性に欠ける。
【０００７】また、光ファイバーを保持するパネル或る
いは支持片等の保持板を相対向して配置し、両保持板の
内面から両保持板に光ファイバーを保持する場合、光フ
ァイバーは或る曲率以上に曲げると、その内部に歪みを
起こし、光の伝達効率が低下するので、光ファイバーの
折り曲げ曲率の関係から所定の距離以下に両保持板の間
隔を狭くすることができず、従って、自発光表示装置の
構造は相当大きいものであった。
【０００８】更に、また、消火栓等の標識明示用の自発
光表示装置が倒れた場合に、支持片やパネル等の保持板
の透孔に挿通された光ファイバーの先端が破損するとい
う問題があった。
【０００９】また、自発光表示装置の包囲体の内部に水
が溜り、障害を起こすという問題もあった。
【００１０】また、照明用の発光源の装着されていない
既設の消火栓の標識や交通標識の場合には、照明をしょ
うとすれば、新たに照明装置付きの自発光表示装置を設
置しなければならないという問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題に
鑑みてなされたものであり、照明用の発光源の装着され
ていない従来の既設の消火栓の標識や交通標識の場合に
も、既設の消火栓の標識や交通標識をそのまま使用し、
しかも、簡単な装置で照明ができる消火栓等の標識明示
用の自発光表示装置を提供することである。
【００１２】また従来、発光ダイオードと光ファイバー
との接続個所においては光の漏洩損失が生じていたが、
この発光ダイオードと光ファイバーとの接続個所におけ
る光の漏洩損失を減少させ、消費電力の損失を減少させ
ることである。
【００１３】また、従来の自発光表示装置では、多数の
発光ダイオードを使用することによる消費電流の増加に
伴い、容量の大きい太陽電池及び蓄電池が必要となり、
全体としてコストが高くなり、その結果経済性・実用性
に欠けるという難点があったが、本発明は消費電力の少
ない表示装置を提供することである。
【００１４】また、本発明は光ファイバーを保持するパ
ネル或るいは支持片等の保持板を相対向して配置し、両
保持板の内面から両保持板に光ファイバーを保持する場
合、光ファイバーを或る曲率以上に曲げても、内部に歪
みを起こさず、従って、光の伝達効率の低下を起こさせ
ないようにして、所定の距離以下に両保持板の間隔を狭
くし、自発光表示装置の構造を小型化させることであ
る。
【００１５】更にまた、屋外表示看板、交通標識或るい
は消火栓標識等は強い風雪、風雨、高温、高湿或るいは
寒冷の厳しい環境等様々な状況に置かれるので、本発明
はそれ等に対する防護を量ることである。
【００１６】ニッケル・カドミュウム等の蓄電池は４０
０〜５００回の充電放電を繰り返すと、急速に充電性能
が劣化してしまうので、約１年半〜２年に１度は蓄電池
を交換する必要があり、この蓄電池の交換の容易さと共
に蓄電池等の部品の盗難を防止することである。
【００１７】また、光ファイバーを保持するパネル或る
いは支持片等の保持板を相対向して配置し、両保持板の
内面から両保持板に光ファイバーを保持する場合、光フ
ァイバーは或る曲率以上に曲げると、内部に歪みを起こ
し、光の伝達効率が低下するので、光ファイバーの折り
曲げ曲率の関係から所定の距離以下に両保持板の間隔を
狭くすることができず、従って、自発光表示装置の構造
を小型化できないという問題があるが、本発明は光の伝
導効率を低下させることなく、しかも光ファイバーの折
り曲げ曲率を大きく出来る技術を提供することである。
【００１８】更に、また、消火栓等の標識明示用の自発
光表示装置が倒れた場合に、支持片やパネル等の保持板
の透孔に挿通された光ファイバーの先端が破損するとい
う問題があるが、このような問題を解決できる技術を提
供することである。
【００１９】また、自発光表示装置の包囲体の内部に水
が溜り、障害を起こすという問題を解決できる技術を提
供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明の発光ダイオード
と光ファイバーの光漏洩防止装置においては、貫通孔の
内周面に無電解メッキや反射シート等の光反射材が設け
られている合成樹脂製ホルダと、そのホルダの貫通孔内
に接着剤にて接着固定される複数個の光ファイバー束
と、この貫通孔に挿入固定された光ファイバー束の対向
位置に光拡散のための所定の微小間隙をもって且つこの
貫通孔内に挿入固定される発光ダイオードとから構成さ
れている。
【００２１】他の実施例の光漏洩防止装置では、複数個
の貫通孔が設けられた合成樹脂製ファイバーホルダと、
そのホルダの貫通孔に挿入固定される複数個の光ファイ
バー束と、複数個の貫通孔が設けられ且つその貫通孔の
内周面に無電解メッキや反射シート等の光反射材が設け
られている合成樹脂製発光ダイオードホルダと、その発
光ダイオードホルダの貫通孔に挿入固定される発光ダイ
オードと、前記ファイバーホルダと発光ダイオードホル
ダとを締めつけ固定する固定手段とから構成されてい
る。
【００２２】更に他の実施例では前述の光漏洩防止装置
において、更に、光ファイバーホルダと発光ダイオード
ホルダの間に介在される遮光兼光反射用パッキングが設
けられている。
【００２３】本発明の自発光表示装置は、(a)内方側の
両端に相対向して配設される防水兼用第１第２支持片が
設けられた一対の半筒状体を対向組合わせて形成される
包囲体と、(b)この包囲体の第１支持片に固定されると
共に周縁にわたって複数の透孔が設けられ且つ標識表示
部が設けられた第１パネルと、(c)前記包囲体の第２支
持片に固定される第２パネルと、(d)前記包囲体と前記
第１第２パネルとより形成される収納部と、(e)この収
納部に収納され且つその一端が前記第１あるいは第２パ
ネルの少なくとも一方に設けられた複数個の透孔にそれ
ぞれ挿入固定される複数個の光ファイバーと、(f)この
収納部に収納され且つ前記複数個の光ファイバーの他端
を互いに集束して切断した集束他端縁に隣接して配設さ
れ且つ光漏洩防止手段を備える発光ダイオードと、(g)
この発光ダイオードの供給用電源と、(h)前記包囲体或
るいは第２パネルに装着され且つこの包囲体或るいは第
２パネルに固定される取付け金具とからなる。
【００２４】本発明の他の実施例である消火栓等の標識
明示用の自発光表示装置は、(a)筒状体の両端に配設さ
れ且つ複数個の透孔の設けられた相対向する第１第２支
持片を具備する包囲体と、(b)前記筒状体と前記第１第
２支持片より形成される凹陥収納部と、(c)該凹陥収納
部に収納され且つその一端がそれぞれ前記第１あるいは
第２支持片の少なくとも一方の複数個の透孔に挿入固定
される複数個の光ファイバーと、(d)前記凹陥収納部に
収納され且つ前記ファイバーの他端に隣接して配設され
且つ光漏洩防止手段を備える発光ダイオードと、(e)該
発光ダイオードの供給用電源と、(f)前記凹陥収納部を
施蓋する施蓋体と、(g)前記施蓋体あるいは包囲体に装
着され且つ該施蓋体或るいは包囲体を固定する取付け金
具とから構成される。
【００２５】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、前記発光ダイオードの光漏洩防止手段が前述の光漏
洩防止装置から構成されたり、或るいは発光ダイオード
の被覆側面に施された無電解メッキより構成される。
【００２６】本発明のまた他の実施例の自発光表示装置
は、前記供給用電源が前記包囲体或るいは前記第２パネ
ルに設けられた太陽電池架上に装着される太陽電池から
なっている。
【００２７】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、前記供給用電源が前記施蓋体或るいは支持片に設け
られた太陽電池架上に装着される太陽電池からなってい
る。
【００２８】本発明の他の実施例の自発光表示装置にお
いては、更に、前記収納部に収納された蓄電池を交換す
るために第２パネルに設けられた取外孔と、該取外孔に
対向する位置に設けられる前記取付け金具とが追加構成
されている。
【００２９】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、前記収納部内に内蔵される蓄電池、点滅回路が備え
られている。
【００３０】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、前記太陽電池架内に内蔵される蓄電池、点滅回路が
備えられている。
【００３１】本発明の更に他の実施例である消火栓等の
標識明示用の自発光表示装置は、前記施蓋体或るいは包
囲体を既設の消火栓標識板取り付けアームに自在に取り
付け取り付けられるように形成された前記取付け金具を
備えている。
【００３２】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、(a)複数個の透孔が設けられ且つ相対向して所定の
間隔で配設される第１保持板及び第２保持板と、(b)前
記第１保持板の内面近傍に沿って略並行に配設され、且
つ所定の曲率をもって曲げられ一端が前記第２保持板の
それぞれの透孔に貫挿される第１光ファイバーと、(c)
前記第２保持板の内面近傍に沿って略並行に配設される
と共に前記第１光ファイバーと交差するように配設さ
れ、且つ所定の曲率をもって曲げられ一端が前記第１保
持板のそれぞれの透孔に貫挿される第２光ファイバー
と、(d)前記第１第２光ファイバーの他端に隣接して配
設される発光ダイオードと、(e)該発光ダイオードの供
給用電源とから構成されている。
【００３３】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、(a)複数個の透孔が設けられた保 持板と、(b)前記
保持板の透孔に一端が貫挿される光ファイバーと、(c)
前記保持板に該光ファイバーを接着固定するために、前
記保持板の内面の該光ファイバーの貫挿される透孔の周
囲及び該光ファイバーの周縁に塗布される接着剤と、
(d) 前記光ファイバーの他端に隣接して配設される発光
ダイオードと、(e)該発光ダ イオードの供給用電源とを
備え、前記保持板に固定された前記光ファイバーの一端
から所定の位置で前記光ファイバーを外部圧力により所
定の曲率をもって曲げ、前記光ファイバーの前記外部圧
力による曲げ部分を所定時間加熱して、前記外部圧力に
よる曲げ部分の曲げ歪みによるストレスを低減させる。
【００３４】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、(a)複数個の透孔が設けられた保持板と、(b)予め所
定時間の加熱保温により一端から所定の位置で所定の曲
率をもって曲げられ且つ一端が前記保持板の透孔に貫挿
される光ファイバーと、(c)前記光ファイバーの他端に
隣接して配設される発光ダイオードと、(d)該発光ダイ
オードの供給用電源とから構成されている。
【００３５】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、前記光ファイバーの直径をｄ、光ファイバーの曲げ
半径をｒとすると、７０ｄ≦ｒ＜１００ｄの曲率をもっ
て光ファイバーを曲げる。
【００３６】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、(a)所定の距離を隔てて或は直接添着して補助板を
配設し且つ複数個の透孔が該補助板にも設けられた保持
板と、(b)前記保持板の透孔に一端が貫挿される光ファ
イバーと、(c)前記光ファイバーの他端に隣接して配設
される発光ダイオードと、(d)該発光ダイオードの供給
用電源とを備え、保持板の外面から補助板の外面までの
距離をＤ、光ファイバーの直径をｄとする時、Ｄ≧４ｄ
なるようにしている。
【００３７】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、前記補助板は保持板と略同じ熱膨張係数を有する。
【００３８】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、筒状体を延長した延長部及び施蓋体の少なくとも一
方が支持片の透孔から突出した光ファイバーの一端縁よ
りも少許突出する程度に設定されている。
【００３９】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
は、包囲体の下部に排水孔が設けられている。
【００４０】
【作用】本発明の発光ダイオードと光ファイバーとの接
続個所においては、合成樹脂製ホルダの貫通孔の内周面
に無電解メッキや反射シート等の光反射材が備えられて
おり、或るいは発光ダイオードの側面に無電解メッキの
光反射材が付着されているので、発光ダイオードからの
発光は光反射材によりすべて貫通孔内に反射され、或る
いは発光ダイオードの側面の無電解メッキにより光ファ
イバー方向に反射されて、光ファイバー内に伝送され、
それ故、発光ダイオードと光ファイバーとの接続個所で
光が外部に漏洩すること無く、すべて光ファイバーの内
部に伝送される。
【００４１】本発明の自発光表示装置においては、少数
の発光ダイオードとそれに隣接配設されるアクリル製光
ファイバーの組合せにより、略単波長に近い光の光点を
標識板周縁に沿って、大きく広く配置付設することがで
きるので、その点滅駆動とあいまって、鮮明に消火栓標
識の位置を明示でき、誘導効果を向上させることができ
る。
【００４２】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
においては、光ファイバーを保持するパネル或るいは支
持片等の保持板を相対向して配置し、両保持板の内面か
ら両保持板に光ファイバーを保持する場合、光ファイバ
ー(アクリル)の光学的特性、即ち光伝導度や屈折率が劣
化しない範囲で、且つ機械的特性が損なわれない範囲
で、光ファイバーを或る曲率で曲げ、両保持板に保持さ
れる光ファイバーを交差させて、両保持板の間隔を狭く
する。更に、光ファイバーの曲げ曲率を大きくするた
め、加熱処理を施し、光ファイバー光伝導度や屈折率の
劣化を防ぎ、且つ機械的特性が損なわれないようにして
いる。
【００４３】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
においては、筒状体を延長した延長部及び施蓋体の少な
くとも一方が支持片の透孔から突出した光ファイバーの
一端縁よりも少許突出する程度に設定されているので、
自発光表示装置が倒れても、光ファイバーの先端が破損
する恐れはない。
【００４４】本発明の更に他の実施例の自発光表示装置
においては、自発光表示装置の包囲体の下部に排水孔が
設けられているので、雨水等が溜らない。
【００４５】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
いて説明する。
【００４６】（第１実施例）図１は本発明の実施例を示
す斜視図である。太陽電池モジュール１を固定した太陽
電池架２が外径６７４(ｍｍ)の第１、第２支持片(４−
１)(４−１)’の上部に支持具３を介して取付けられて
いる。第１、第２支持片(４−１)(４−１)’にはアクリ
ル製光ファイバー突出用の透孔５が設けられており、そ
の透孔５内に直径０．７５(ｍｍ)の光ファイバー７が計
１０２本配置付設され、支持片(４− １)(４−１)’の
外壁から２(ｍｍ)突出した状態で約４０(ｍｍ)間隔にて
支持片(４−１)(４−１)’にエポキシ樹脂にて接着固定
されている。太陽電池架２には蓄電池及び点滅回路を内
蔵させ、又ＡＢＳ樹脂製内側筒状体(４−２)と第１第２
支持片(４−１)(４−１)’より形成される凹陥収納部９
に２個の発光ダイオード（直径１０(ｍｍ)）８、８’
と、１０２本の光ファイバー７と、配線などが収納され
ている。支持片(４−１)(４−１)’の周縁部には、アー
ム取付金具６が固定されており、そのアーム取付金具６
により、既存の消火栓標識板１０の取付アーム(１１−
１)(１１−２)(１１−３)に取付けることができる。
【００４７】図２は内部を説明するための斜視図で、支
持片(４−１)(４−１)’を包む帯状の施蓋体４−３で施
蓋する様子を示す斜視図である。
【００４８】尚、光ファイバー７の後端縁を内側筒状体
(４−２)の内壁面側から外壁面側に突出させて点滅させ
ることも出来る。また、筒状体(４−２)と施蓋体４−３
の配置を逆にして筒状体(４−２)を外側に、施蓋体４−
３を内側に配置することもできる。更にまた、図２０に
示す如く、筒状体(４−２)の内径を大きくすることによ
り、アーム取付金具６は筒状体(４−２)の内側に取り付
けて置き、アーム取付金具６を既存の消火栓標識板１０
の外枠に直接取りつけることも出来る。
【００４９】図３は一般に使用されている既存の消火栓
標識板の斜視図を示す。即ち、支柱１２を延長したリン
グ状支柱１２ａには、取付アーム(１１−１)(１１−２)
(１１−３)が溶接固定されており、この取付アーム(１
１−１)(１１−２)(１１−３)にボルトとナット１３で
厚さ約１ｍｍの鉄製の標識板１０が固定されている。
【００５０】明示用のリング状発光部本体を標識板１０
に取り付けるには次のようにする。即ち、図１に示す如
く、リング状発光部本体の取付金具６により、既存の消
火栓標識板１０の取付アーム(１１−１)(１１−２)(１
１−３)にリング状発光部本体を押付け、一方向(矢印Ａ
方向)へ回転させるだけで、取付金具６を取付アーム(１
１−１)(１１−２)(１１−３)に装着固定できる。即
ち、取付金具６の凹陥部６ａ内に取付アーム(１１−１)
(１１−２)(１１−３)を嵌合させ、取付孔６ｂにボルト
を挿入してナット締めにより取付金具６を取付アーム
(１１−１)(１１−２)(１１−３)に固定する。それ故、
発光部本体を標識板１０に取り付ける据付作業も極めて
容易である。着脱の容易さのため、一般街路では勿論、
とくに商用電源のない工事現場等に定常的あるいは一時
的に設置することができる。
【００５１】本発明はこのように極く少数の発光ダイオ
ードを用い、光ファイバーにより任意の立体位置に発光
点を拡大配置することにより、標識板１０の視認性を高
めることができる。本発明者は夜間での視認性を確かめ
るため、光ファイバーの直径、配置間隔、発光ダイオー
ドの消費電流を種々変化させ、夜間１００(ｍｍ)の距離
から明るさを目視で比較する実験を行った。その結果、
直径１０(ｍｍ)の５０００(ｍｃｄ)の発光ダイオード２
個を用い、上記の配置付設サイズで点滅させることによ
り、充分明るく視認性に富むことが確かめられた。上記
の配置付設条件では、発光ダイオードの消費電力は約
０．０７(ｗ)に低減でき、約０．４(Ｗ)の出力の太陽電
池で賄うことができるため、その経済的効果は大きい。
【００５２】このように低消費電力になったので、２２
０×５０(ｍｍ)程度のサイズの太陽電池を設けるだけで
も充分に動作する誘導標が実現し、太陽電池モジュー
ル、蓄電池、点滅回路とリング状発光部本体とが一体的
に連結されうるため、誘導標を小型化でき可搬型装置と
して、既設消火栓標識板１０に直接、本体取付金具６に
より自在に取付可能となる。又、発光ダイオードと光フ
ァイバーの組合せのため光量の減衰が無視でき、単波長
に近い光が点滅するため、誘導作用が顕著であり、発光
ダイオード，光ファイバーの特性及び太陽電池の特性の
相互作用によって簡単な構成ですぐれた誘導標を得るこ
とができる。
【００５３】さらに上記誘導標は、各種道路標識、番号
標示板、広告板、各種誘導標、その他広汎な用途に用い
ることができ、消防活動、交通安全、商業宣伝などにも
大きく寄与するものである。
【００５４】（第２実施例）図４は本発明の他の自発光
表示装置の斜視図を示し、図５は図４の（Ｘ−Ｘ）にお
ける断面斜視図、図６は図４の（Ｘ−Ｘ）における断面
図を示す。図７は部品取外孔、部品交換用蓋、取付け金
具を組み立てる際の分解斜視図を示す。図８は基台に取
付け金具を取り付ける際の分解斜視図を示す。図１、図
２及び図３と対応するものには同じ符号をつけて示す。
【００５５】アルミ製或るいはアクリル等の合成樹脂製
の半筒状体(４−２)’(４−２)”の両端には第１第２支
持片(４−１),(４−１)’及び係合凹部(４−１ａ),(４
−１ａ)’が一体に形成されると共に筒状体の上には、
太陽電池架２が装着されている。アルミ製或るいはアク
リル等の合成樹脂製の円板状の消火栓標識表示用の第１
パネル１５には文字や記号が表示され、またその文字や
記号に沿ってアクリル製の光ファイバー７を挿入固定す
るための透孔５が設けられている。アルミ製或るいはア
クリル等の合成樹脂製の円板状の第２パネル１５’には
充電用のニッケル・カドミュム蓄電池１６等が装着され
るが、必要に応じて文字や記号等を表示するためにアク
リル製の光ファイバー７を挿入固定するための透孔５が
設けられる。一方の半筒状体(４−２)’の両端に設けら
れた係合凹部(４−１ａ),(４−１ａ)’にそれぞれ第１
及び第２パネルの半分を係合固定する。その後、他方の
半筒状体(４−２)”の両端に設けられた係合凹部(４−
１ａ),(４−１ａ)’にそれぞれ第１及び第２パネルの残
り半分を係合固定する。第１パネル１５の内方側には後
述の発光ダイオード８の接続用光漏洩防止装置１７が装
着される。そして、半筒状体(４−２)’(４−２)”と第
１パネル１５と第２パネル１５’により形成される収納
部１４内には、図１８に示す如く、点滅回路３７、外部
の明暗を検出する検出回路３３、その検出出力に応じて
発光ダイオード８への電源をＯＮ、ＯＦＦするスイッチ
回路１８等が収納されている。充電用の蓄電池１６を交
換するために蓄電池が取り外しできる位置に部品取外孔
１９が第２パネル１５’に設けられており、部品交換用
蓋２０で部品取外孔１９を施蓋する。図７及び図８に示
す如く、支柱１２に本体を取り付けるための取付け金具
２１が第２パネル１５’上にビス２２ａとナット２２ｂ
で固定されており、その位置は支柱１２が部品交換用蓋
２０に上に丁度来るように設定されている。取付け金具
２１の基台２３はアルミ製の第２パネル１５’上溶接に
より固定されている。そして、図８に示す如く、基台２
３のＬ型金具２３ａ、２３ｂ間の間隙Ｐはビス２２ａの
頭部より狭く、且つそのネジ部の直径より少許広くなっ
ているので、金具２１のネジ孔２１ａにビス２２ａを挿
入した状態で矢印Ｂ方向から間隙Ｐに挿入し、ナット２
２ｂでＬ型金具に締め付け固定する。
【００５６】第１パネル１５上には文字或るいは符号に
沿って光ファイバーの一端が配設されており、且つパネ
ル面より約２ｍｍだけ突出させているので、外部からの
視認角度が広くなる。更に視認角度を広げたい場合には
光ファイバーの先端を鉛筆を削ったように最先端からの
開度が約６０度の角度になるようにすればよい。
【００５７】半筒状体(４−２)’(４−２)”の係合凹部
(４−１ａ),(４−１ａ)’と第１パネル１５と第２パネ
ル１５’により形成される収納部１４は完全に密閉され
るので、雨水が収納部内に浸入する恐れはない。尚、内
部にもし外気を入れたり、或るいは露水がたまらないよ
うにする必要がある場合には半筒状体(４−２)’(４−
２)”の下方に小さい排水孔２４を設けてもよい。
【００５８】また、図２１に示すように、半筒状体(４
−２)’と(４−２)”とを合体接続するため、半筒状体
(４−２)’(４−２)”の内面と略同じ曲率を有する予め
別に設けられたアルミ製の接続板４０、４０’を半筒状
体(４−２)’(４−２)”の内方に当接し、半筒状体(４
−２)’(４−２)”の取付孔４１、４１’及び接続板４
０、４０’の取付孔４２、４２’にハトメ４３、４３’
を挿入して固定する。また、太陽電池架２は太陽電池モ
ジュール１を取り付ける前に、太陽電池架２、半筒状体
(４−２)’(４−２)”、接続板４０、４０’を重ねた状
態でそれぞれに設けられた取付孔(図示せず)にハトメ４
４、４４’(図示せず)を挿入して固定する。
【００５９】また、図６及び図７にいても、同様に太陽
電池架２に太陽電池モジュール１を取り付ける前に、太
陽電池架２、半筒状体(４−２)’(４−２)”を重ねた状
態でそれぞれに設けられた取付孔(図示せず)にハトメ４
４、４４’(図示せず)を挿入して固定する。
【００６０】夜間、表示装置を点滅させることにより、
(a)視認性が向上し、且つ(b)電気エネルギーの削減効果
が得られる。本発明者の実験によれば、０.４〜０.６秒
点灯させ、０.８〜１.２秒位消灯させると、上記(a)(b)
を満足させ、実用的であることが分かった。
【００６１】図１８は本発明に使用する電源回路の一例
を示す。太陽電池１の起電圧Ｅは４.８Ｖであり、この
例では太陽電池を２個直列に接続している。ダイオード
３５は逆流防止用であり、太陽電池に光線が照射されな
くなり、起電圧Ｅが発生しなくなった時、充電池１６か
ら太陽電池１の方に電流が流れるのを防止する。外部の
明暗を検出する検出回路３６により外部の明暗を検出す
る。この検出出力に応じて発光ダイオード８への電源を
ＯＮ、ＯＦＦするスイッチ回路１８の切片をａ側或るい
はｂ側に切り替える。即ち、昼間で太陽電池１の起電圧
が約９Ｖであれば、ａ側に切り替え、夜間の暗い時点で
起電圧が０Ｖに近い場合にはｂ側に切り替える。３７は
点滅回路である。保護抵抗３８は発光ダイオード(ＬＥ
Ｄ)８が短絡した場合、充電池１６に過大電流が流れる
のを防止すると共にＬＥＤに適当な電流（この実施例で
は１８〜２０ｍＡ）が流れるように選定される（この実
施例では１００オーム）。
【００６２】ニッケル・カドミュウム蓄電池１６は充
電、放電を繰り返すと、劣化するので、１〜２年毎に交
換する必要があるが、そのための部品取外孔１９が必要
であるが、部品交換用蓋２０をあけて、中の蓄電池が盗
まれる恐れがあるが、本発明では部品交換用蓋の丁度真
上に支柱１２が来るので、部品交換用蓋を簡単に開ける
ことが出来ず、盗難防止に有効である。
【００６３】（第３実施例）図９は本発明の発光ダイオ
ードの接続用光漏洩防止装置の一部分解斜視図を示す。
【００６４】スリーブ状の合成樹脂製ホルダ２５はその
貫通孔の内周面に無電解メッキ、光反射シート或るいは
アルミ等の金属薄板等の光反射材２６を備えており、こ
の貫通孔内に複数個の光ファイバー束７’が接着剤にて
接着固定される。そして、貫通孔に挿入固定された光フ
ァイバー束７’の端縁の対向位置に光拡散のための所定
の微小間隙(０.５〜２ｍｍ)をもって発光ダイオードが
接着剤にて固定される。
【００６５】尚、ここで使用する反射シートは透明なガ
ラスの微小球を透明な樹脂層に埋め込み、微小球の背面
部側に或る一定の距離をおいて金属の蒸着層を設けた再
帰性反射材である。
【００６６】また、光ファイバー束７’の端縁と発光ダ
イオードとの間に微小間隙(０.５〜２ｍｍ)を設ける時
の光の拡散効果は図１１に示す通りである。即ち、光フ
ァイバー束７’の端縁と発光ダイオード８を直接当接さ
せた時の光ファイバーの中心と周辺部の輝度は図１１
(ａ)のように変化する。これに対して光ファイバー束
７’の端縁と発光ダイオードとの間に微小間隙(０.５〜
２ｍｍ)を設けると、図１１(ｂ)に示すように輝度が変
化し、中心部と周辺部との輝度の差は少なくなる。
【００６７】図１０は本発明の他の実施例である光漏洩
防止装置の一部分解斜視図を示す。長方形状の合成樹脂
製ホルダ２５はその貫通孔の内周面に無電解メッキ、光
反射シート或るいはアルミ等の金属薄板等の光反射材２
６を備えており、この貫通孔内に複数個の光ファイバー
束７’が接着剤にて接着固定される。その際、光ファイ
バー束の先端から約５ｃｍに渡ってエポキシ樹脂を塗布
し、光ファイバー束を合成樹脂製ホルダ２５に貫通さ
せ、ホルダの面から約３ｃｍ突出させ、この状態でエポ
キシ樹脂を硬化さる。硬化後突出した光ファイバーを鋸
で切り捨て、ヤスリとサンドペーパで光ファイバー束の
端縁を研摩し、最後にバフ（布製のグラインダー）かけ
し、光ファイバーの端縁を鏡面にする。発光ダイオード
ホルダ２７の貫通孔の内周面には無電解メッキ、光反射
シート或るいはアルミ等の金属薄板等の光反射材２６が
備えられており、発光ダイオード８は プリント基板２
８の銅箔にその電極が半田付けされている。この発光ダ
イオード８は発光ダイオードホルダ２７の貫通孔内に挿
入され、合成樹脂製の遮光兼光反射用パッキング２９を
介して前記ファイバーホルダ２５に当接され、発光ダイ
オードホルダと共にボルト３０とナット３０’で 締め
つけ固定される。遮光兼光反射用パッキング２９がある
ので、光ファイバーホルダ２５と発光ダイオードホルダ
２７との端縁の面が密着しなくても光が光ファイバー以
外の方向に漏洩することはない。
【００６８】図１２は本発明の他の実施例である光漏洩
防止装置の一部分解斜視図を示す。図１０と異なるのは
長方形状の合成樹脂製ホルダ２５に３個の貫通孔が設け
られているということだけである。即ち、それら貫通孔
の内周面には無電解メッキ、光反射シート、或るいはア
ルミ等の金属薄板等の光反射材２６が備えられており、
これら貫通孔内に複数個(３個)の光ファイバー束７’が
それぞれ接着剤にて接着固定される。
【００６９】（第４実施例）図１３は本発明の他の実施
例である光漏洩防止装置の一部分解斜視図を示す。即
ち、本実施例においては、発光ダイオードの側面に無電
解メッキ３１を施している。この場合には光ファイバー
ホルダ２５と発光ダイオードホルダ２７の貫通孔内に光
反射材はなくてもよい。
【００７０】（第５実施例）図１４は本発明の他の実施
例である自発光表示装置の一部分解斜視図を示す。即
ち、本実施例においては、図２の筒状体(４−２)におけ
る第１、第２支持片(４−１)(４−１’)の透孔５に光フ
ァイバー７を配設する際、第１、第２支持片(４−１)
(４−１’)間の間隔を狭くするため、光ファイバー７ｍ
と７ｎを交差して配設するようにしている。即ち、第１
支持片４−１ｍの透孔５に挿通される光ファイバー７ｍ
は第２支持片４−１ｎの内面に沿って略並行に配設さ
れ、第２支持片４−１ｎの透孔５に挿通される光ファイ
バー７ｎは第１支持片４−１ｍの内面に沿って略並行に
配設され、且つ両光ファイバーは交差して配設され、し
かも両光ファイバーは所定の曲率をもって曲げられる。
従って、第１支持片４−１ｍと第２支持片４−１ｎ間の
間隔を狭くすることができる。
【００７１】尚、本実施例は図５の第１、第２支持片
(４−１)(４−１’)に固定された第１、第２パネル１
５、１５’にも適用できる。それ故、請求の範囲におい
ては、図２における第１、第２支持片(４−１)(４−
１’)及び図５における第１、第２パ ネル１５、１５’
を総称して第１、第２保持板と表現している。
【００７２】図１５は本発明の他の実施例である自発光
表示装置の一部正面図を示す。即ち、本実施例において
は、図５における第１、第２支持片(４−１)(４−１’)
に固定された第１、第２パネル１５、１５’の一部正面
図を示し、パネル１５の透孔５に光ファイバー７を挿通
し、主剤と硬化剤とを混合調剤したエポキシ樹脂製接着
剤３２を塗布し、その後、ヘヤードライヤーを用いて、
８０度Ｃ〜９０度Ｃの熱風を約１分間、光ファイバーの
透孔５挿通部及び光ファイバーの曲げ部分３３に吹き付
ける。
【００７３】一般にアクリル製光ファイバーの場合、そ
の直径をｄ、光ファイバーの曲げ半径をｒとすると、常
温においては、１００ｄ＜ｒの曲率をもって光ファイバ
ーを曲げる必要がある。
【００７４】しかしながら、本発明のように加熱処理す
ることにより、光ファイバーの曲げ部分に発生する歪み
ストレスによる光ファイバー(アクリル)の光学的特性、
即ち光伝導度や屈折率の劣化を防止すると共に機械的特
性の劣化も抑制することができ、７０ｄ≦ｒ＜１００ｄ
の曲率をもって光ファイバーを曲げることができる。ま
た、接着用エポキシ樹脂の硬化時間を短縮できる。
【００７５】図１６は本発明の他の実施例である自発光
表示装置の一部分解斜視図を示す。即ち、本実施例にお
いては、図１５と略同様であるが、光ファイバー７を予
め、４０度Ｃ〜５０度Ｃで約１分間加熱、保温して整形
した後、光ファイバー７を透孔５に挿通する。
【００７６】図１７ｂは本発明の他の実施例である自発
光表示装置の一部分解斜視図を示す。即ち、本実施例に
おいては、図５におけるパネル１５に光ファイバー７を
挿通した状態を示す。即ち、パネル（或るいは保持板)
の肉厚をＤ、光ファイバーの直径をｄとする時、従来は
図１７ａに示すように所定の角度で光ファイバーを固定
するためには通常Ｄ≧４ｄなるようにする必要がある。
【００７７】本発明では図１７ｂに示すように、パネル
１５ｃの外面Ｑから補助板３４の外面Ｓまでの距離を
Ｄ、光ファイバーの直径をｄとする時、Ｄ≧４ｄなるよ
うにすればよい。
【００７８】（第６実施例）図１９は本発明の他の実施
例である自発光表示装置の一部分解断面図を示す。即
ち、図１９(ａ)(ｂ)及び(ｃ)は筒状体(４−２)、光ファ
イバー７及び施蓋体４−３の組立て順を示す。本実施例
においては、図２の筒状体(４−２)と第１、第２支持片
(４−１)(４−１’)とを一体に成形し、且つ筒状体(４
−２)をそのまま延長して延長部３８、３８’を設け
る。延長部３８、３８’は光ファイバー７の突出端より
少許突出している。また、施蓋体４−３も筒状体(４−
２)の延長部３８、３８’と同様に光ファイバー７の突
出端より少許幅広くして突出させている。このような構
成であるから、自発光表示装置が倒れた場合にも筒状体
(４−２)の延長部３８、３８’や施蓋体４−３の幅広部
に保護されるので、光ファイバー７の突出端が破損する
ことはない。
【００７９】（第７実施例）図２０は本発明の他の実施
例である自発光表示装置の一部斜視図を示す。即ち、本
実施例においては、図１の施蓋体４−３に装着された太
陽電池架２をリード線３９を延長して自発光表示装置と
は別体の支柱１２の上端に装着し、且つ筒状体(４−２)
の内部に取付金具６を設けた例である。
【００８０】
【発明の効果】このように本発明は、数個の発光ダイオ
ードとそれに先端が隣接するアクリル製光ファイバーに
光漏洩防止手段を用いて表示装置を作製しており、従来
から使用されている発光ダイオードの点光源点滅方式に
比べ、光エネルギーが効率よく伝送でき、且つ光ファイ
バーによる発光点を表示板周縁に沿って、広く配置付設
することができるため、視認効果が非常に高く、然も、
電力消費量が非常に少なくなるという利点がある。
【００８１】また、発光ダイオードの周囲に光反射材を
配置したり、発光ダイオードに無電解メッキを施すよう
な構成にしているので、光の損失がない。
【００８２】また、光ファイバーを交差させて配置した
り、光ファイバーに加熱処理を施すことにより光ファイ
バーの物理的特性、即ち、光伝導度、屈折率、機械的特
性が損なわれないようにしながら、然も通常よりも遥か
に急激な曲率、即ち、７０ｄ≦ｒ＜１００ｄの曲率で光
ファイバーを折り曲げられるので、相対向するパネル間
の間隙を狭くでき、装置の小型化が量れる。また熱処理
により接着用エポキシ樹脂の硬化時間を短縮できる。
【００８３】また、光ファイバー取付用の保持板に所定
の間隔で補助板を取り付けるので、材料を少なく且つ重
量を軽く出来る。
【００８４】更にまた、筒状体を延長した延長部及び施
蓋体の少なくとも一方が支持片の透孔から突出した光フ
ァイバーの一端縁よりも少許突出する程度に設定されて
いるので、自発光表示装置が倒れても、光ファイバーの
先端が破損する恐れはない。
【００８５】更に他の実施例の自発光表示装置において
は、自発光表示装置の包囲体の下部に排水孔が設けられ
ているので、雨水等が溜らない。
【００８６】また太陽電池はリード線を長くして置き、
任意の位置、例えば、自発光表示装置とは別に予め設け
られた近接の固定体に固定することにより、太陽光の最
も効率的な受光をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の誘導標の自発光表示装置を示す斜視図
である。
【図２】本発明の誘導標の自発光表示装置の内部構造を
示す斜視図である。
【図３】本発明の自発光表示装置を装着する既存の消火
栓標識を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の自発光表示装置の斜視図を示す。
【図５】本発明の自発光表示装置の図４の（Ｘ−Ｘ）に
おける断面斜視図である。
【図６】本発明の自発光表示装置の図４の（Ｘ−Ｘ）に
おける断面図を示す。
【図７】本発明の図４における自発光表示装置の組立時
の分解斜視図を示す。
【図８】本発明の自発光表示装置の取付け金具の分解斜
視図を示す。
【図９】本発明の発光ダイオードの接続用光漏洩防止装
置の一部分解斜視図を示す。
【図１０】本発明の光漏洩防止装置の一部分解斜視図を
示す。
【図１１】本発明の光の拡散効果を示す特性図である。
【図１２】本発明の他の実施例である光漏洩防止装置の
一部分解斜視図を示す。
【図１３】本発明の他の実施例である光漏洩防止装置の
一部分解斜視図を示す。
【図１４】本発明の他の実施例である自発光表示装置の
部分正面図と斜視図を示す。
【図１５】本発明の他の実施例である自発光表示装置の
部分正面図を示す。
【図１６】本発明の他の実施例である自発光表示装置の
部分正面図を示す。
【図１７】本発明の他の実施例である自発光表示装置の
部分正面図及び断面図を示す。
【図１８】本発明の実施例である自発光表示装置の電源
回路を示す。
【図１９】本発明の他の実施例である自発光表示装置の
部分断面図を示す。
【図２０】本発明の他の実施例である自発光表示装置の
部分斜視図を示す。
【図２１】本発明の他の実施例である自発光表示装置の
内部構造の部分斜視図を示す。
【符号の説明】
１ 太陽電池モジュール ２ 太陽電池架 ３ 支持具 ４ 包囲体 ４−１,４−１’第１、第２支持片 4-1a, 4-1a’ 第１、第２支持片の係合凹部 4-1m, 4-1n 第１、第２保持板 ４−２ 筒状体 (４−２)’(４−２)” 半筒状体 ４−３ 施蓋体 ５ 光ファイバー突出用の透孔 ６ アーム取付金具 ６ａ 凹陥部 ６ｂ 取付孔 ７ 光ファイバー ７’ 光ファイバー束 ８ 発光ダイオード ９，１４ 収納部 １０ 標識板 11-1,2,3 取付アーム １２ 支柱 １２ａ リング状支柱 １３ ボルト、ナット １５,１５’ 第１、第２パネル １６ 充電用の蓄電池 １７ 光漏洩防止装置 １８ スイッチ回路 １９ 部品取外孔 ２０ 部品交換用蓋 ２１ 取付け金具 22a, 22b ビス、ナット ２３ 基台 ２４ 排水孔 ２５ 合成樹脂製ホルダ ２６ 光反射材 ２７ 発光ダイオードホルダ ２８ プリント基板 ２９ 遮光兼光反射用パッキング ３０.３０ ボルト、ナット ３１ 無電解メッキ ３２ 接着剤 ３３ 曲げ部分 ３４ 補助板 ３５ 逆流防止ダイオード ３６ 検出回路 ３７ 点滅回路 ３８，３８’ 延長部 ３９ リード線 ４０，４０’ 接続板 41,41’,42,42’ 取付孔 43,43’,44,44’ ハトメ
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４８】尚、光ファイバー７の後端縁を内側筒状体
(４−２)の内壁面側から外壁面側に突出させて点滅させ
ることも出来る。更に詳述すると、消火栓標識板１０の
外周に内側筒状体(４−２)を装着した状態において、消
火栓標識板１０のまわりで且つ消火栓標識板１０の外周
に略対向する内側筒状体(４−２)の内壁面側の位置から
光ファイバー７の端縁を突出させて光を点滅させること
も出来る。また、筒状体(４−２)と施蓋体４−３の配置
を逆にして筒状体(４−２)を外側に、施蓋体４−３を内
側に配置することもできる。更にまた、図２０に示す如
く、筒状体(４−２)の内径を大きくすることにより、ア
ーム取付金具６は筒状体(４−２)の内側に取り付けて置
き、アーム取付金具６を既存の消火栓標識板１０の外枠
に直接取りつけることも出来る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】本発明はこのように極く少数の発光ダイオ
ードを用い、光ファイバーにより任意の立体位置に発光
点を拡大配置することにより、標識板１０の視認性を高
めることができる。本発明者は夜間での視認性を確かめ
るため、光ファイバーの直径、配置間隔、発光ダイオー
ドの消費電流を種々変化させ、夜間１００(ｍ)の距離か
ら明るさを目視で比較する実験を行った。その結果、直
径１０(ｍｍ)の５０００(ｍｃｄ)の発光ダイオード２個
を用い、上記の配置付設サイズで点滅させることによ
り、充分明るく視認性に富むことが確かめられた。上記
の配置付設条件では、発光ダイオードの消費電力は約
０．０７(ｗ)に低減でき、約０．４(Ｗ)の出力の太陽電
池で賄うことができるため、その経済的効果は大きい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５８】また、図２１に示すように、半筒状体(４
−２)’と(４−２)”とを合体接続するため、半筒状体
(４−２)’(４−２)”の内面と略同じ曲率を有する予め
別に設けられたアルミ製の接続板４０、４０’を半筒状
体(４−２)’(４−２)”の内方に当接し、半筒状体(４
−２)’(４−２)”の取付孔４１、４１’及び接続板４
０、４０’の取付孔４２、４２’にハトメ４３、４３’
を挿入して固定する。また、太陽電池架２は太陽電池モ
ジュール１を取り付ける前に、太陽電池架２、半筒状体
(４−２)’(４−２)”、接続板４０、４０’を重ねた状
態でそれぞれに設けられた取付孔(図示せず)にハトメ
(図示せず)を挿入して固定する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５９】また、図６及び図７にいても、同様に太陽
電池架２に太陽電池モジュール１を取り付ける前に、太
陽電池架２、半筒状体(４−２)’(４−２)”を重ねた状
態でそれぞれに設けられた取付孔(図示せず)にハトメ４
４、４４’を挿入して固定する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【請求項２９】（ａ）複数個の透孔が設けられた保持板
と、（ｂ）予め所定時間の加熱保温により一端から所定
の位置で所定の曲率をもって曲げられ且つ該一端が前記
保持板の透孔に貫挿される光ファイバーと、（ｃ）前記
光ファイバーの他端に隣接して配設される発光ダイオー
ドと、（ｄ）該発光ダイオードの供給用電源と、を備え
る自発光表示装置。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項４２】 前記取付け金具にて包囲体を既設の消
火栓標識板或るいは消火栓標識板取り付けアームに取り
付けることを特徴とする請求項３８、３９、４０、或る
いは４１に記載の自発光表示装置。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平6−250811 (32)優先日 平６(1994)10月17日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 貫通孔の内周面に光反射材を備える合成
    樹脂製ホルダと、該貫通孔に接着剤にて接着固定される
    複数個の光ファイバー束と、前記貫通孔に挿入固定され
    た光ファイバー束の端縁の対向位置に光拡散のための所
    定の微小間隙をもって且つ該貫通孔内に挿入固定される
    発光ダイオードとを備える光ファイバーと発光ダイオー
    ドの接続用光漏洩防止装置。
  2. 【請求項２】 光反射材は無電解メッキである請求項１
    に記載の光漏洩防止装置。
  3. 【請求項３】 光反射材は貫通孔の内周面に挿入される
    反射シートである請求項１に記載の光漏洩防止装置。
  4. 【請求項４】 光反射材は貫通孔の内周面に挿入される
    アルミ等の金属薄板である請求項１に記載の光漏洩防止
    装置。
  5. 【請求項５】 少なくとも１個の貫通孔が設けられた合
    成樹脂製ファイバーホルダと、該貫通孔に挿入固定され
    る複数個の光ファイバー束と、前記貫通孔に挿入固定さ
    れた光ファイバー束の端縁の対向位置に少なくとも１個
    の貫通孔が設けられ且つ該貫通孔の内周面に光反射材を
    備える合成樹脂製発光ダイオードホルダと、該発光ダイ
    オードホルダの貫通孔に挿入固定される発光ダイオード
    と、前記ファイバーホルダと発光ダイオードホルダとを
    締めつけ固定する固定手段とを備える光ファイバーと発
    光ダイオードの接続用光漏洩防止装置。
  6. 【請求項６】 ファイバーホルダの貫通孔の内周面に光
    反射材を備える請求項５に記載の光漏洩防止装置。
  7. 【請求項７】 光反射材は無電解メッキである請求項５
    或るいは６に記載の光漏洩防止装置。
  8. 【請求項８】 光反射材は反射シートである請求項５或
    るいは６に記載の光漏洩防止装置。
  9. 【請求項９】 光反射材はアルミ等の金属薄板である請
    求項５或るいは６に記載の光漏洩防止装置。
  10. 【請求項１０】 ファイバーホルダと発光ダイオードホ
    ルダとの間に遮光兼光反射用パッキングを介在させた請
    求項５、６、７、８或るいは９に記載の光漏洩防止装
    置。
  11. 【請求項１１】 発光ダイオードはプリント基板上の銅
    箔に半田付け固定されている請求項５、６、７、８、９
    或るいは１０に記載の光漏洩防止装置。
  12. 【請求項１２】 発光ダイオードの前端面と光ファイバ
    ーの端縁の対向面間に光拡散のための所定の微小間隙を
    設けてなる請求項５、６、７、８、９、１０或るいは１
    １に記載の光漏洩防止装置。
  13. 【請求項１３】 固定手段はボルトとナットよりなる請
    求項５、６、７、８、９、１０、１１或るいは１２に記
    載の光漏洩防止装置。
  14. 【請求項１４】 (a)内方側の両端に相対向して配設され
    る防水兼用第１第２支持片が設けられた一対の半筒状体
    を相対向組合わせて形成される包囲体と、(b)該包囲体
    の前記第１支持片に固定されると共に周縁にわたって複
    数の透孔が設けられ且つ標識表示部が設けられた第１パ
    ネルと、(c)前記包囲体の前記第２支持片に固定される
    第２パネルと、(d)前記包囲体と前記第１第２パネルと
    より形成される収納部と、(e)該収納部に収納され且つ
    その一端が前記第１あるいは第２パネルの少なくとも一
    方に設けられた複数個の透孔にそれぞれ挿入固定される
    複数個の光ファイバーと、(f)該収納部に収納され且つ
    前記複数個の光ファイバーの他端を互いに集束して切断
    した集束他端縁に隣接して配設され且つ光漏洩防止手段
    を備える発光ダイオードと、(g)該発光ダイオードの供
    給用電源と、(h)前記包囲体或るいは第２パネルに装着
    され且つ該包囲体或るいは第２パネルに固定される取付
    け金具とを備える自発光表示装置。
  15. 【請求項１５】(a)筒状体の両端に配設され且つ複数個
    の透孔の設けられた相対向する第１第２支持片を具備す
    る包囲体と、(b)前記筒状体と前記第１第２支持片より
    形成される凹陥収納部と、(c)該凹陥収納部に収納され
    且つその一端がそれぞれ前記第１あるいは第２支持片の
    少なくとも一方の複数個の透孔に挿入固定される複数個
    の光ファイバーと、(d)前記凹陥収納部に収納され且つ
    前記ファイバーの他端に隣接して配設され且つ光漏洩防
    止手段を備える発光ダイオードと、(e)該発光ダイオー
    ドの供給用電源と、(f)前記凹陥収納部を施蓋する施蓋
    体と、(g)前記施蓋体あるいは包囲体に装着され且つ該
    施蓋体或るいは包囲体を固定する取付け金具とを備える
    消火栓等の標識明示用の自発光表示装置。
  16. 【請求項１６】前記筒状体を延長した延長部及び前記施
    蓋体の少なくとも一方が前記支持片の透孔から突出した
    光ファイバーの一端縁よりも少許突出する程度に設定さ
    れた請求項１５に記載の自発光表示装置。
  17. 【請求項１７】前記発光ダイオードの光漏洩防止手段は
    該ダイオードの被覆側面に施された無電解メッキである
    請求項１４、１５或るいは１６に記載の自発光表示装
    置。
  18. 【請求項１８】 前記光ファイバーと該光ファイバーの
    集束他端縁に隣接して配設される発光ダイオードの光漏
    洩防止手段は請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
    ９、１０、１１、１２或るいは１３に記載の光漏洩防止
    装置である請求項１４、１５或るいは１６に記載の自発
    光表示装置。
  19. 【請求項１９】前記供給用電源は前記包囲体或るいは前
    記第２パネルに設けられた太陽電池架上に装着される太
    陽電池である請求項１４に記載の自発光表示装置。
  20. 【請求項２０】前記供給用電源は前記施蓋体、前記包囲
    体、及び予め別に設けられた近接固定体の内のいずれか
    一つに装着される太陽電池架に配設された太陽電池であ
    る請求項１５に記載の自発光表示装置。
  21. 【請求項２１】 前記収納部に収納された蓄電池を交換
    するための取外孔が前記第２パネルに設けられ且つ前記
    取付け金具が該取外孔に対向する位置に設けられた請求
    項１４、１７、１８或るいは１９に記載の自発光表示装
    置。
  22. 【請求項２２】 前記収納部内に蓄電池、点滅回路が内
    蔵される請求項１４、１７、１８、１９或るいは２１に
    記載の自発光表示装置。
  23. 【請求項２３】 前記太陽電池架内に蓄電池、点滅回路
    が内蔵される請求項１５、１６、１７、１８或るいは２
    ０に記載の自発光表示装置。
  24. 【請求項２４】 前記取付け金具にて前記施蓋体或るい
    は包囲体を既設の消火栓標識板取り付けアームに取り付
    け自在にしたことを特徴とする請求項１５、１６、１
    ７、１８、２０或るいは２３に記載の自発光表示装置。
  25. 【請求項２５】(a)複数個の透孔が設けられ且つ相対向
    して所定の間隔で配設される第１保持板及び第２保持板
    と、(b)前記第１保持板の内面近傍に沿って略並行に配
    設され、且つ所定の曲率をもって曲げられ一端が前記第
    ２保持板のそれぞれの透孔に貫挿される第１光ファイバ
    ーと、(c)前記第２保持板の内面近傍に沿って略並行に
    配設されると共に前記第１光ファイバーと交差するよう
    に配設され、且つ所定の曲率をもって曲げられ一端が前
    記第１保持板のそれぞれの透孔に貫挿される第２光ファ
    イバーと、(d)前記第１第２光ファイバーの他端に隣接
    して配設される発光ダイオードと、(e)該発光ダイオー
    ドの供給用電源とを備える自発光表示装置。
  26. 【請求項２６】前記光ファイバーの他端と該他端に隣接
    して配設される発光ダイオードとの接続のための光漏洩
    防止手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０、１１、１２或るいは１３に記載の光漏洩
    防止装置を使用する請求項２５に記載の自発光表示装
    置。
  27. 【請求項２７】(a)複数個の透孔が設けられた保持板
    と、(b)前記保持板の透孔に一端が貫挿される光ファイ
    バーと、(c)前記保持板に該光ファイバーを接着固定す
    るために、該光ファイバーの貫挿される前記保持板の透
    孔の周囲及び該光ファイバーの周縁に塗布される接着剤
    と、(d)前記光ファイバーの他端に隣接して配設される
    発光ダイオードと、(e)該発光ダイオードの供給用電源
    と、を備え、前記保持板に固定された前記光ファイバー
    の一端から所定の位置で前記光ファイバーを外部圧力に
    より所定の曲率をもって曲げ、前記光ファイバーの前記
    外部圧力による曲げ部分を所定時間加熱して、前記外部
    圧力による光ファイバーの曲げ部分の曲げ歪みによるス
    トレスを低減させてなる自発光表示装置。
  28. 【請求項２８】前記光ファイバーの他端と該他端に隣接
    して配設される発光ダイオードとの接続のための光漏洩
    防止手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０、１１、１２或るいは１３に記載の光漏洩
    防止装置を使用する請求項２７に記載の自発光表示装
    置。
  29. 【請求項２９】(a)複数個の透孔が設けられた保持板
    と、(b)予め所定時間の加熱保温により一端から所定の
    位置で所定の曲率をもって曲げられ且つ一端が前記保持
    板の透孔に貫挿される光ファイバーと、(c)前記光ファ
    イバーの他端に隣接して配設される発光ダイオードと、
    (d)該発光ダイオードの供給用電源と、を備える自発光
    表示装置。
  30. 【請求項３０】前記光ファイバーの他端と該他端に隣接
    して配設される発光ダイオードとの接続のための光漏洩
    防止手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０、１１、１２或るいは１３に記載の光漏洩
    防止装置を使用する請求項２９に記載の自発光表示装
    置。
  31. 【請求項３１】 前記光ファイバーの直径をｄ、光ファ
    イバーの曲げ半径をｒとすると、７０ｄ≦ｒ＜１００ｄ
    の曲率をもって光ファイバーを曲げることを特徴とする
    請求項２７、２８、２９、或るいは３０に記載の自発光
    表示装置。
  32. 【請求項３２】前記光ファイバーの他端と該他端に隣接
    して配設される発光ダイオードとの接続のための光漏洩
    防止手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０、１１、１２或るいは１３に記載の光漏洩
    防止装置を使用する請求項３１に記載の自発光表示装
    置。
  33. 【請求項３３】(a)所定の距離を隔てて或は直接添着し
    て補助板を配設し且つ複数個の透孔が該補助板にも設け
    られた保持板と、(b)前記保持板の透孔に一端が貫挿さ
    れる光ファイバーと、(c)前記光ファイバーの他端に隣
    接して配設される発光ダイオードと、(d)該発光ダイオ
    ードの供給用電源と、を備え、保持板の外面から補助板
    の外面までの距離をＤ、光ファイバーの直径をｄとする
    時、Ｄ≧４ｄなるようにした自発光表示装置。
  34. 【請求項３４】前記光ファイバーの他端と該他端に隣接
    して配設される発光ダイオードとの接続のための光漏洩
    防止手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０、１１、１２或るいは１３に記載の光漏洩
    防止装置を使用する請求項３３に記載の自発光表示装
    置。
  35. 【請求項３５】 前記補助板は保持板と略同じ熱膨張係
    数を有することを特徴とする請求項３３に記載の自発光
    表示装置。
  36. 【請求項３６】前記光ファイバーの他端と該他端に隣接
    して配設される発光ダイオードとの接続のための光漏洩
    防止手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０、１１、１２或るいは１３に記載の光漏洩
    防止装置を使用する請求項３５に記載の自発光表示装
    置。
  37. 【請求項３７】前記包囲体の下部に排水孔を設けた請求
    項１４或るいは１５に記載の自発光表示装置。
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