JPH08173764A - 有害ガス除去装置 - Google Patents
有害ガス除去装置Info
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- JPH08173764A JPH08173764A JP6326801A JP32680194A JPH08173764A JP H08173764 A JPH08173764 A JP H08173764A JP 6326801 A JP6326801 A JP 6326801A JP 32680194 A JP32680194 A JP 32680194A JP H08173764 A JPH08173764 A JP H08173764A
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- harmful gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】自動車道路のトンネル用換気設備などの大規模
な施設での空気浄化に採用した光触媒層を風胴内に布設
したまま状態で、光触媒層の洗浄，再生を短時間で効果
的に行えるようにした実用的な有害ガス除去装置を提供
する。 【構成】被処理空気を流す風胴１の胴内に光触媒層２，
紫外線ランプ３を配備し、前記光触媒層に近紫外光を照
射して有害ガス成分を光触媒層に吸着，捕捉させる有害
ガス除去装置において、光触媒層を縦向きの風胴内壁面
に布設するとともに、該光触媒層の再生時に該光触媒層
吸着されている大気汚染物質の酸化生成物を溶出排除さ
せる洗浄手段として、洗浄水貯留タンク５と、該タンク
に送水ポンプ６を介して風胴内に引き込み配管した送水
管路８と、風胴内の光触媒層に向けて加圧洗浄水を噴出
するように前記送水管路の端末に接続した洗浄水噴射ノ
ズル９からなるスプレー式洗浄手段を備える。
な施設での空気浄化に採用した光触媒層を風胴内に布設
したまま状態で、光触媒層の洗浄，再生を短時間で効果
的に行えるようにした実用的な有害ガス除去装置を提供
する。 【構成】被処理空気を流す風胴１の胴内に光触媒層２，
紫外線ランプ３を配備し、前記光触媒層に近紫外光を照
射して有害ガス成分を光触媒層に吸着，捕捉させる有害
ガス除去装置において、光触媒層を縦向きの風胴内壁面
に布設するとともに、該光触媒層の再生時に該光触媒層
吸着されている大気汚染物質の酸化生成物を溶出排除さ
せる洗浄手段として、洗浄水貯留タンク５と、該タンク
に送水ポンプ６を介して風胴内に引き込み配管した送水
管路８と、風胴内の光触媒層に向けて加圧洗浄水を噴出
するように前記送水管路の端末に接続した洗浄水噴射ノ
ズル９からなるスプレー式洗浄手段を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車道路のトンネル
内空気の換気設備などに適用する有害ガス除去装置に関
する。
内空気の換気設備などに適用する有害ガス除去装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】自動車道路のトンネル内の空気は、自動
車から排気される煤じんのほかに低濃度なＮＯX ，ＳＯ
X などの大気汚染物質を含んで汚れている。そこで、ト
ンネル内空気の浄化を行うために、電気集じん機と本発
明の対象となる有害ガス除去装置を組み合わせたものを
トンネルの換気用ずい道に設備し、トンネル本道から取
り込んだ汚染空気から煤じんなどの浮遊粒子，並びにＮ
ＯX ，ＳＯX などの大気汚染物質を除去して清浄化した
後、再びトンネルの本道へ戻すようにしたトンネル用の
換気設備が特開平３−２３３１００号として先に提案さ
れている。
車から排気される煤じんのほかに低濃度なＮＯX ，ＳＯ
X などの大気汚染物質を含んで汚れている。そこで、ト
ンネル内空気の浄化を行うために、電気集じん機と本発
明の対象となる有害ガス除去装置を組み合わせたものを
トンネルの換気用ずい道に設備し、トンネル本道から取
り込んだ汚染空気から煤じんなどの浮遊粒子，並びにＮ
ＯX ，ＳＯX などの大気汚染物質を除去して清浄化した
後、再びトンネルの本道へ戻すようにしたトンネル用の
換気設備が特開平３−２３３１００号として先に提案さ
れている。
【０００３】そして、前記の有害ガス除去装置は、電気
集塵機の後段側に接続した風胴の内部に二酸化チタンと
活性炭との混合物，ないしは二酸化チタンと活性炭との
混合物を主成分としてこれに鉄系金属化合物を加えた光
触媒層と、該光触媒層に向けて波長３００〜４００ｎｍ
程度の近紫外線を照射する紫外線ランプ（ブラックライ
ト，ハロゲンランプなど）を組み込み、ここに前段の電
気集じん機で処理した後の空気を流してＮＯX ，ＳＯX
などの大気汚染物質を除去するものである。
集塵機の後段側に接続した風胴の内部に二酸化チタンと
活性炭との混合物，ないしは二酸化チタンと活性炭との
混合物を主成分としてこれに鉄系金属化合物を加えた光
触媒層と、該光触媒層に向けて波長３００〜４００ｎｍ
程度の近紫外線を照射する紫外線ランプ（ブラックライ
ト，ハロゲンランプなど）を組み込み、ここに前段の電
気集じん機で処理した後の空気を流してＮＯX ，ＳＯX
などの大気汚染物質を除去するものである。
【０００４】ここで、前記の光触媒層に近紫外線を照射
すると二酸化チタンが活性化し、汚染空気との接触反応
によりＮＯX ，ＳＯX などの有害ガス成分が酸化され、
その酸化生成物，例えば窒素酸化物は硝酸に変化して硝
酸イオンの形で活性炭に吸着，捕集される。
すると二酸化チタンが活性化し、汚染空気との接触反応
によりＮＯX ，ＳＯX などの有害ガス成分が酸化され、
その酸化生成物，例えば窒素酸化物は硝酸に変化して硝
酸イオンの形で活性炭に吸着，捕集される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した光
触媒層は、汚染空気の処理よって表面が有害ガス成分の
酸化生成物で覆われるようになると、次第にその吸着能
力が低下する。このために、有害ガス除去装置を長期空
いた稼働させるには、定期的に光触媒層を洗浄してここ
に吸着されている酸化生成物を取り除き、触媒機能を活
性化させて光触媒層を再生させるメンテナンスが必要と
なる。
触媒層は、汚染空気の処理よって表面が有害ガス成分の
酸化生成物で覆われるようになると、次第にその吸着能
力が低下する。このために、有害ガス除去装置を長期空
いた稼働させるには、定期的に光触媒層を洗浄してここ
に吸着されている酸化生成物を取り除き、触媒機能を活
性化させて光触媒層を再生させるメンテナンスが必要と
なる。
【０００６】かかる点、光触媒層を長時間水中に浸漬さ
せることにより、光触媒層に硝酸イオン，硫酸イオンな
どの形で吸着されている酸化生成物が溶出して触媒機能
の活性が回復することが小規模な実験で確認されている
ものの、自動車道路のトンネル用換気設備として毎秒数
百ｍ3 もの多量の汚染空気を処理するような大形設備の
有害ガス除去装置で光触媒層を洗浄するには実用面で次
記のような問題点の解決が必要である。すなわち、 １）ケーシング内に組み込まれている光触媒層を洗浄の
都度ケーシングから取り外すことなく、運転モードの切
換えだけで簡単に洗浄できること。
せることにより、光触媒層に硝酸イオン，硫酸イオンな
どの形で吸着されている酸化生成物が溶出して触媒機能
の活性が回復することが小規模な実験で確認されている
ものの、自動車道路のトンネル用換気設備として毎秒数
百ｍ3 もの多量の汚染空気を処理するような大形設備の
有害ガス除去装置で光触媒層を洗浄するには実用面で次
記のような問題点の解決が必要である。すなわち、 １）ケーシング内に組み込まれている光触媒層を洗浄の
都度ケーシングから取り外すことなく、運転モードの切
換えだけで簡単に洗浄できること。
【０００７】２）トンネル用換気設備の稼働率を高める
ためにも、光触媒層の洗浄処理が強力な洗浄力で短時間
に効率よく行えること。 ３）洗浄処理に消費する洗浄水ができるだけ少量で済む
こと。 本発明は上記の点にかんがみなされたものであり、自動
車道路のトンネル用換気設備などに適用する大規模設備
向きとして、空気浄化機能をもった光触媒層を風胴内に
布設したまま状態で、光触媒層の洗浄，再生を短時間で
効率よく行えるようにした実用的価値の高い有害ガス除
去装置を提供することを目的とする。
ためにも、光触媒層の洗浄処理が強力な洗浄力で短時間
に効率よく行えること。 ３）洗浄処理に消費する洗浄水ができるだけ少量で済む
こと。 本発明は上記の点にかんがみなされたものであり、自動
車道路のトンネル用換気設備などに適用する大規模設備
向きとして、空気浄化機能をもった光触媒層を風胴内に
布設したまま状態で、光触媒層の洗浄，再生を短時間で
効率よく行えるようにした実用的価値の高い有害ガス除
去装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の有害ガス除去装置は、光触媒層の再生時に
該光触媒層の表面へ洗浄水を噴射して吸着されている大
気汚染物質の酸化生成物を溶出排除させるスプレー式洗
浄手段を付設して構成するものとする。また、前記構成
において、光触媒層を効果的にスプレー洗浄するために
は、光触媒層を布設した風胴を縦向きとしてその入口側
にエアダンパを設置するとともに、風胴の底部に洗浄水
の排水弁を接続した構成とするのがよい。
に、本発明の有害ガス除去装置は、光触媒層の再生時に
該光触媒層の表面へ洗浄水を噴射して吸着されている大
気汚染物質の酸化生成物を溶出排除させるスプレー式洗
浄手段を付設して構成するものとする。また、前記構成
において、光触媒層を効果的にスプレー洗浄するために
は、光触媒層を布設した風胴を縦向きとしてその入口側
にエアダンパを設置するとともに、風胴の底部に洗浄水
の排水弁を接続した構成とするのがよい。
【０００９】さらに、前記のスプレー式洗浄手段は、具
体的に洗浄水貯留タンクと、該タンクに送水ポンプを介
して風胴内に引き込み配管した送水管路と、風胴の胴内
壁面に布設した光触媒層に向けて前記送水管路に接続し
た洗浄水噴射ノズルから構成するものとし、具体的には
次記のような態様で実施することができる。 １）洗浄水噴射ノズルを光触媒層に向けて、風胴の上下
中央部に配置する。
体的に洗浄水貯留タンクと、該タンクに送水ポンプを介
して風胴内に引き込み配管した送水管路と、風胴の胴内
壁面に布設した光触媒層に向けて前記送水管路に接続し
た洗浄水噴射ノズルから構成するものとし、具体的には
次記のような態様で実施することができる。 １）洗浄水噴射ノズルを光触媒層に向けて、風胴の上下
中央部に配置する。
【００１０】２）洗浄水噴射ノズルを光触媒層に向け
て、該光触媒層と向かい合う反対側の風胴内壁面に布設
した光触媒層の面域に分散配置する。 ３）単一の洗浄水噴射ノズルを光触媒層に向けて、風胴
内に沿い上下移動可能に設ける。
て、該光触媒層と向かい合う反対側の風胴内壁面に布設
した光触媒層の面域に分散配置する。 ３）単一の洗浄水噴射ノズルを光触媒層に向けて、風胴
内に沿い上下移動可能に設ける。
【００１１】
【作用】上記の構成おいて、有害ガス除去装置に組み込
まれた光触媒層を定期的に洗浄して再生させる際には、
空気除染運転を一旦停止し、風胴の入口側に設けたエア
ダンパを閉じて送風をした状態でポンプで加圧送水した
洗浄水を噴射ノズルを通じて風胴内壁面に布設した光触
媒層に向けて噴射する。これにより、洗浄水の強力な噴
射力も加わり、硝酸イオン，硫酸イオンなどの形で光触
媒層に吸着されているＮＯX ，ＳＯX などの酸化生成物
が効果的に溶出排除され、短時間の洗浄で光触媒層の触
媒能力が回復するようになる。この場合の洗浄効果は、
光触媒層を洗浄水を満たした水槽内に単に浸漬して洗浄
する方式と比べて約３倍にもなることが実験結果からも
確認されており、これにより少量の洗浄水を有効に使っ
て短時間で効率良く光触媒層を洗浄し、その触媒機能を
再生させることができる。
まれた光触媒層を定期的に洗浄して再生させる際には、
空気除染運転を一旦停止し、風胴の入口側に設けたエア
ダンパを閉じて送風をした状態でポンプで加圧送水した
洗浄水を噴射ノズルを通じて風胴内壁面に布設した光触
媒層に向けて噴射する。これにより、洗浄水の強力な噴
射力も加わり、硝酸イオン，硫酸イオンなどの形で光触
媒層に吸着されているＮＯX ，ＳＯX などの酸化生成物
が効果的に溶出排除され、短時間の洗浄で光触媒層の触
媒能力が回復するようになる。この場合の洗浄効果は、
光触媒層を洗浄水を満たした水槽内に単に浸漬して洗浄
する方式と比べて約３倍にもなることが実験結果からも
確認されており、これにより少量の洗浄水を有効に使っ
て短時間で効率良く光触媒層を洗浄し、その触媒機能を
再生させることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 実施例１：図１において、１は被処理空気を流す風胴
（該風胴は電気集じん機の後段に接続されている）であ
り、該風胴１の内周壁面には二酸化チタン，活性炭を主
成分とする光触媒層２が布設されており、該光触媒層２
に対向して胴内中央には近紫外線を照射する紫外線ラン
プ３（ブラックライト，ハロゲンランプなど）を備えて
有害ガス除去装置を構成している。ここで、風胴１は全
体としてＵ字形を呈したダクトであって、光触媒層２は
縦向きの風胴部分に布設されており、かつその入口側に
はエアダンパ５を備えている。かかる構成で、空気除染
運転時にはエアダンパ４を開放して風胴１に被処理空気
を流しつつ、紫外線ランプ３を点灯して波長４００ｎｍ
以下の近紫外線を光触媒層２に照射する。これにより、
光触媒が活性化し、被処理空気中に含まれているＮ
ＯX ，ＳＯX などの大気汚染物質が光触媒層２との接触
反応により酸化され、硝酸イオン，硫酸イオンなどの形
で光触媒層２の活性炭に吸着，捕集され、被処理空気は
清浄空気となって風胴１の出口から下流側へ流出する。
する。 実施例１：図１において、１は被処理空気を流す風胴
（該風胴は電気集じん機の後段に接続されている）であ
り、該風胴１の内周壁面には二酸化チタン，活性炭を主
成分とする光触媒層２が布設されており、該光触媒層２
に対向して胴内中央には近紫外線を照射する紫外線ラン
プ３（ブラックライト，ハロゲンランプなど）を備えて
有害ガス除去装置を構成している。ここで、風胴１は全
体としてＵ字形を呈したダクトであって、光触媒層２は
縦向きの風胴部分に布設されており、かつその入口側に
はエアダンパ５を備えている。かかる構成で、空気除染
運転時にはエアダンパ４を開放して風胴１に被処理空気
を流しつつ、紫外線ランプ３を点灯して波長４００ｎｍ
以下の近紫外線を光触媒層２に照射する。これにより、
光触媒が活性化し、被処理空気中に含まれているＮ
ＯX ，ＳＯX などの大気汚染物質が光触媒層２との接触
反応により酸化され、硝酸イオン，硫酸イオンなどの形
で光触媒層２の活性炭に吸着，捕集され、被処理空気は
清浄空気となって風胴１の出口から下流側へ流出する。
【００１３】一方、除染運転時間の経過に伴う酸化生成
物の蓄積により触媒機能が低下した光触媒層２を洗浄し
て再生させるための本発明による洗浄手段として、図示
実施例では、洗浄水を収容した洗浄水タンク５と、該タ
ンクから送水ポンプ６，洗浄弁７を介して前記風胴１と
の間に配管した送水管路８と、該送水管路８に接続して
風胴内の上下中央部に光触媒層２に向けて設置した洗浄
水噴射ノズル９からなる洗浄装置が付設されている。ま
た、風胴１の底部には洗浄排水を胴内から排出するため
に排水弁１０が接続されている。
物の蓄積により触媒機能が低下した光触媒層２を洗浄し
て再生させるための本発明による洗浄手段として、図示
実施例では、洗浄水を収容した洗浄水タンク５と、該タ
ンクから送水ポンプ６，洗浄弁７を介して前記風胴１と
の間に配管した送水管路８と、該送水管路８に接続して
風胴内の上下中央部に光触媒層２に向けて設置した洗浄
水噴射ノズル９からなる洗浄装置が付設されている。ま
た、風胴１の底部には洗浄排水を胴内から排出するため
に排水弁１０が接続されている。
【００１４】かかる構成で、光触媒層２の洗浄は図５の
フローチャートで示すような手順で実行される。まず、
洗浄開始指令が与えられると、エアダンパ４を閉じ、紫
外線ランプ３を消灯して風胴１への通風を一旦停止す
る。次にこの状態で洗浄弁７，排水弁１０を開き、送水
ポンプ６を始動して洗浄水の送水を開始する。これによ
り、ポンプ送水により加圧された洗浄水が噴射ノズル９
から放射状に噴出して光触媒層２の表面に吹き付け、光
触媒層２に吸着されている硝酸イオン，硫酸イオンなど
を溶出して洗い流す。また、光触媒層２にスプレーされ
た洗浄水は風胴内に滞留することなく胴内を流下した後
に、その底部から排水弁１０を通じて系外に排水される
ので、洗浄水の噴射による洗浄効果が低下することはな
い。そして、所定の洗浄時間が経過すると、送水ポンプ
６の運転を止めて洗浄水の送水を停止するとともに、風
胴１から洗浄水が排出されたところで排水弁１０を閉
じ、さらにエアダンパ４を開いて風胴１に空気を流す。
これにより洗浄水で濡れた光触媒層２は空気乾燥して再
び定常の除染運転に移行する。
フローチャートで示すような手順で実行される。まず、
洗浄開始指令が与えられると、エアダンパ４を閉じ、紫
外線ランプ３を消灯して風胴１への通風を一旦停止す
る。次にこの状態で洗浄弁７，排水弁１０を開き、送水
ポンプ６を始動して洗浄水の送水を開始する。これによ
り、ポンプ送水により加圧された洗浄水が噴射ノズル９
から放射状に噴出して光触媒層２の表面に吹き付け、光
触媒層２に吸着されている硝酸イオン，硫酸イオンなど
を溶出して洗い流す。また、光触媒層２にスプレーされ
た洗浄水は風胴内に滞留することなく胴内を流下した後
に、その底部から排水弁１０を通じて系外に排水される
ので、洗浄水の噴射による洗浄効果が低下することはな
い。そして、所定の洗浄時間が経過すると、送水ポンプ
６の運転を止めて洗浄水の送水を停止するとともに、風
胴１から洗浄水が排出されたところで排水弁１０を閉
じ、さらにエアダンパ４を開いて風胴１に空気を流す。
これにより洗浄水で濡れた光触媒層２は空気乾燥して再
び定常の除染運転に移行する。
【００１５】実施例２：図２は本発明の別な実施例を示
すものであり、この実施例においては、風胴１の内周壁
面に布設した光触媒層２に対して、洗浄水の送水管路８
に接続した噴射ノズル９が光触媒層２の面域上に分散し
て設置されており、かつ各噴射ノズル９は反対側の壁面
に布設した光触媒層に向けて互い違いに配列するよう相
互に位置をずらして配置されている。なお、送水管路８
の末端分岐管は光触媒層２を貫通して噴射ノズル９に接
続している。また、この実施例では洗浄水をノズルから
前方へ噴出するタイプの噴射ノズルが使用される。
すものであり、この実施例においては、風胴１の内周壁
面に布設した光触媒層２に対して、洗浄水の送水管路８
に接続した噴射ノズル９が光触媒層２の面域上に分散し
て設置されており、かつ各噴射ノズル９は反対側の壁面
に布設した光触媒層に向けて互い違いに配列するよう相
互に位置をずらして配置されている。なお、送水管路８
の末端分岐管は光触媒層２を貫通して噴射ノズル９に接
続している。また、この実施例では洗浄水をノズルから
前方へ噴出するタイプの噴射ノズルが使用される。
【００１６】かかる構成による光触媒層２の洗浄は実施
例１と同じ手順で行われるが、特に噴射ノズル９を前記
のように配列したことにより、ノズルから噴出した洗浄
水は光触媒層２に対して殆ど直角方向に突き当たるの
で、それだけ実施例１と比べて高い洗浄力が得られる。 実施例３：図３はさらに異なる本発明の実施例を示すも
のであり、この実施例では噴射ノズル９として、洗浄水
を放射状に噴出する単一のノズルが風胴１の中央に配置
した紫外線ランプ３の下端側に連結されており、かつ噴
射ノズル９は風胴１の底部側から胴内に引き入れた送水
管路８の可撓ホース８ａに接続されている。さらに、紫
外線ランプ３は索条１１を介して風胴１の上方に据付け
た巻上げ機１２に吊り下げられており、該巻上げ機１２
の操作で噴射ノズル９は紫外線ランプ３と一緒に風胴１
の胴内に沿って上下移動する。
例１と同じ手順で行われるが、特に噴射ノズル９を前記
のように配列したことにより、ノズルから噴出した洗浄
水は光触媒層２に対して殆ど直角方向に突き当たるの
で、それだけ実施例１と比べて高い洗浄力が得られる。 実施例３：図３はさらに異なる本発明の実施例を示すも
のであり、この実施例では噴射ノズル９として、洗浄水
を放射状に噴出する単一のノズルが風胴１の中央に配置
した紫外線ランプ３の下端側に連結されており、かつ噴
射ノズル９は風胴１の底部側から胴内に引き入れた送水
管路８の可撓ホース８ａに接続されている。さらに、紫
外線ランプ３は索条１１を介して風胴１の上方に据付け
た巻上げ機１２に吊り下げられており、該巻上げ機１２
の操作で噴射ノズル９は紫外線ランプ３と一緒に風胴１
の胴内に沿って上下移動する。
【００１７】かかる構成で、除染運転時には紫外線ラン
プ３が光触媒層２と対向する高さ位置に支持されてい
る。一方、光触媒層２の再生時には前記の各実施例と同
様に送水ポンプ６を始動して洗浄水を噴射ノズル９らか
噴出させるとともに、前記の巻上げ機１２を使って洗浄
ノズル９を緩速で上方に引き上げる。これにより、風胴
１の胴内壁面に布設した光触媒層２に向けて噴射ノズル
９から放射状に噴出した洗浄水が光触媒層の下端から上
方へ順に移動してその全域を隈無く洗浄する。
プ３が光触媒層２と対向する高さ位置に支持されてい
る。一方、光触媒層２の再生時には前記の各実施例と同
様に送水ポンプ６を始動して洗浄水を噴射ノズル９らか
噴出させるとともに、前記の巻上げ機１２を使って洗浄
ノズル９を緩速で上方に引き上げる。これにより、風胴
１の胴内壁面に布設した光触媒層２に向けて噴射ノズル
９から放射状に噴出した洗浄水が光触媒層の下端から上
方へ順に移動してその全域を隈無く洗浄する。
【００１８】これにより、噴射ノズル９から噴出する洗
浄水は紫外線ランプ３に邪魔されることなく光触媒層２
を効果的に洗浄することができるほか、単一の噴射ノズ
ルを使用するだけで光触媒層２の全域を洗浄できる。な
お、図４は以上述べた実施例１〜３と、光触媒層４を単
に静止状態にある洗浄水の中に浸漬させた場合の洗浄効
果，つまり光触媒層に吸着されている硝酸イオンの洗浄
による回収率を実験結果のデータを基に対比して表した
特性図であり、図中の特性線Ａは静止水に光触媒層を浸
漬して行った場合、特性線Ｂは本発明によるスプレー式
洗浄方式を採用した場合の洗浄効果を表しており、この
図から判るようにスプレー式洗浄方式を採用することに
より、洗浄時間が約１／３に短縮され、その分だけガス
除去装置の稼働率を高くできる。
浄水は紫外線ランプ３に邪魔されることなく光触媒層２
を効果的に洗浄することができるほか、単一の噴射ノズ
ルを使用するだけで光触媒層２の全域を洗浄できる。な
お、図４は以上述べた実施例１〜３と、光触媒層４を単
に静止状態にある洗浄水の中に浸漬させた場合の洗浄効
果，つまり光触媒層に吸着されている硝酸イオンの洗浄
による回収率を実験結果のデータを基に対比して表した
特性図であり、図中の特性線Ａは静止水に光触媒層を浸
漬して行った場合、特性線Ｂは本発明によるスプレー式
洗浄方式を採用した場合の洗浄効果を表しており、この
図から判るようにスプレー式洗浄方式を採用することに
より、洗浄時間が約１／３に短縮され、その分だけガス
除去装置の稼働率を高くできる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、光
触媒層を風胴内に布設したままの使用状態で、運転モー
ドを有害ガスの除染から洗浄へ簡単に切換えて光触媒層
を強制洗浄し、少量の洗浄水を効果的に使って光触媒層
の再生を短時間で行うことができ、これにより自動車道
路トンネル用換気設備などに適用する大規模設備向けと
して実用的な有害ガス除去装置を提供することができ
る。
触媒層を風胴内に布設したままの使用状態で、運転モー
ドを有害ガスの除染から洗浄へ簡単に切換えて光触媒層
を強制洗浄し、少量の洗浄水を効果的に使って光触媒層
の再生を短時間で行うことができ、これにより自動車道
路トンネル用換気設備などに適用する大規模設備向けと
して実用的な有害ガス除去装置を提供することができ
る。
【図１】本発明の実施例１に対応する有害ガス除去装置
の構成図
の構成図
【図２】本発明の実施例２に対応する有害ガス除去装置
の構成図
の構成図
【図３】本発明の実施例３に対応する有害ガス除去装置
の構成図
の構成図
【図４】各洗浄方式による光触媒の洗浄効果を表す特性
図
図
【図５】本発明の実施例による光触媒層の洗浄工程のフ
ローチャート図
ローチャート図
１ 風胴 ２ 光触媒そ。 ３ 紫外線ランプ ４ エアダンパ ５ 洗浄水タンク ６ 送水ポンプ ７ 洗浄弁 ８ 送水管路 ９ 洗浄水噴射ノズル １０ 排水弁 １１ 索条 １２ 巻上げ機
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 21/06 Ａ 21/18 Ａ 35/02 Ｊ Ｂ０１Ｄ 53/36 １０１ Ａ (72)発明者 西方 聡 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 宮本 昌宏 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 関野 修司 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】環境大気中に含まれているＮＯX ，ＳＯX
などの大気汚染物質を除去するための有害ガス除去装置
であり、被処理空気を流す風胴の内壁面に二酸化チタン
と活性炭との混合物を主成分とする光触媒層を布設する
とともに、該光触媒層に対向して風胴内の中央に紫外線
ランプを配備し、前記光触媒層に近紫外光を照射して有
害ガス成分を光触媒層に吸着，捕捉させるものにおい
て、光触媒層の再生時に該光触媒層の表面へ洗浄水を噴
射して吸着されている大気汚染物質の酸化生成物を溶出
排除させるスプレー式洗浄手段を付設したことを特徴と
する有害ガス除去装置。 - 【請求項２】請求項１記載の有害ガス除去装置におい
て、光触媒層を布設した風胴を縦向きとしてその入口側
にエアダンパを設置するとともに、風胴の底部に洗浄水
の排水弁を接続したことを特徴とする有害ガス除去装
置。 - 【請求項３】請求項１，２記載の有害ガス除去装置にお
いて、洗浄手段が、洗浄水貯留タンクと、該タンクに送
水ポンプを介して風胴内に引き込み配管した送水管路
と、風胴の胴内壁面に布設した光触媒層に向けて前記送
水管路に接続した洗浄水噴射ノズルからなることを特徴
とする有害ガス除去装置。 - 【請求項４】請求項３記載の有害ガス除去装置におい
て、洗浄水噴射ノズルを光触媒層に向けて、風胴の上下
中央部に配置したことを特徴とする有害ガス除去装置。 - 【請求項５】請求項３記載の有害ガス除去装置におい
て、洗浄水噴射ノズルを光触媒層に向けて、該光触媒層
と向かい合う反対側の風胴内壁面に布設した光触媒層の
面域に分散配置したことを特徴とする有害ガス除去装
置。 - 【請求項６】請求項３記載の有害ガス除去装置におい
て、単一の洗浄水噴射ノズルを光触媒層に向けて、風胴
内に沿い上下移動可能に設けたことを特徴とする有害ガ
ス除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326801A JPH08173764A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 有害ガス除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326801A JPH08173764A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 有害ガス除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173764A true JPH08173764A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18191865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6326801A Pending JPH08173764A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 有害ガス除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08173764A (ja) |
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- 1994-12-28 JP JP6326801A patent/JPH08173764A/ja active Pending
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