JPH08173823A - 排ガス浄化用金属担体の製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用金属担体の製造方法Info
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- JPH08173823A JPH08173823A JP6325457A JP32545794A JPH08173823A JP H08173823 A JPH08173823 A JP H08173823A JP 6325457 A JP6325457 A JP 6325457A JP 32545794 A JP32545794 A JP 32545794A JP H08173823 A JPH08173823 A JP H08173823A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車の排気ガス浄化の手段として排気管の
途中に介装される排気ガス浄化用触媒コート層を担持す
るための触媒担体母体を主要な構成要素とする排ガス浄
化用金属担体の製造方法を提供すること。 【構成】 耐熱性金属箔を平板及び波板の形状に加工し
て、これを巻き上げその触媒コート層を付着させる部分
を形作る排ガス浄化用金属担体の製造方法において、該
排ガス浄化用金属担体の中心から抜き出す芯に平板と波
板とを交互に重なるように巻き上げて、排ガスが流れる
セルを有するハニカム体を得る工程と、前記芯を引き抜
いた中心に空間を有するハニカム体とする工程と、該中
心に該空間を有するハニカム体を、該空間をなくすよう
に圧縮して変形させて、セルの貫通方向と直角の断面で
見たときに断面が接触してできる線の形状が少なくとも
３本の線が１つの中心から放射状に延びる個所を少なく
とも１つ含む形状のハニカム体にする工程と、前記圧縮
したハニカム体をケーシングに挿入する工程とを含むこ
とを特徴とする排ガス浄化用金属担体の製造方法。
途中に介装される排気ガス浄化用触媒コート層を担持す
るための触媒担体母体を主要な構成要素とする排ガス浄
化用金属担体の製造方法を提供すること。 【構成】 耐熱性金属箔を平板及び波板の形状に加工し
て、これを巻き上げその触媒コート層を付着させる部分
を形作る排ガス浄化用金属担体の製造方法において、該
排ガス浄化用金属担体の中心から抜き出す芯に平板と波
板とを交互に重なるように巻き上げて、排ガスが流れる
セルを有するハニカム体を得る工程と、前記芯を引き抜
いた中心に空間を有するハニカム体とする工程と、該中
心に該空間を有するハニカム体を、該空間をなくすよう
に圧縮して変形させて、セルの貫通方向と直角の断面で
見たときに断面が接触してできる線の形状が少なくとも
３本の線が１つの中心から放射状に延びる個所を少なく
とも１つ含む形状のハニカム体にする工程と、前記圧縮
したハニカム体をケーシングに挿入する工程とを含むこ
とを特徴とする排ガス浄化用金属担体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排ガス浄化用金属担体の
製造方法に関し、特に、一般に自動車の排気ガス浄化の
手段として排気管の途中に介装される排気ガス浄化用触
媒コート層を担持するための触媒担体母体を主要な構成
要素とする排ガス浄化用金属担体の製造方法に関する。
製造方法に関し、特に、一般に自動車の排気ガス浄化の
手段として排気管の途中に介装される排気ガス浄化用触
媒コート層を担持するための触媒担体母体を主要な構成
要素とする排ガス浄化用金属担体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】排ガス浄化用金属担体は、セルの壁の厚
さがコーディエライトの１／３〜１／４と薄いので通気
抵抗が低くできること及び熱伝導率が良いので触媒全体
を急速に暖めることができるので、排ガスの温度が低温
のときに触媒活性が早く発現することができるという特
徴を有しており、その採用が拡大している。
さがコーディエライトの１／３〜１／４と薄いので通気
抵抗が低くできること及び熱伝導率が良いので触媒全体
を急速に暖めることができるので、排ガスの温度が低温
のときに触媒活性が早く発現することができるという特
徴を有しており、その採用が拡大している。
【０００３】この金属担体は、特にマニホールド付近に
設置される触媒の担体として使用されることが多い。従
って、高温に曝されるので、高温における耐久性が担体
の重要な評価項目である。
設置される触媒の担体として使用されることが多い。従
って、高温に曝されるので、高温における耐久性が担体
の重要な評価項目である。
【０００４】また、担体の形状は、排ガスの流速の分配
を良くし、担体側面からの熱放射を少なくして熱害を抑
制するためになるべく側面の面積を小さくするように丸
型に近い断面形状であることが望ましい。
を良くし、担体側面からの熱放射を少なくして熱害を抑
制するためになるべく側面の面積を小さくするように丸
型に近い断面形状であることが望ましい。
【０００５】金属箔を巻き上げる金属担体の製造方法と
しては、以下の方法が知られている。耐熱性金属箔を平
板と波板の形状に加工して、その金属箔を同時に巻き上
げて触媒コート層担持部分を形成した後に丸型のケーシ
ングに挿入してケーシング及び触媒コート層担持部分の
形状を保持するようにろう付けなどを施す方法（図２１
参照）が提案されている（特開昭６１−１９９５７４号
公報）。別な方法として耐熱性金属箔にフックを形成
し、巻き上げて、触媒コート層担持部分を形成する方法
が提案されている（特開平６−１８２２２１号公報）。
しては、以下の方法が知られている。耐熱性金属箔を平
板と波板の形状に加工して、その金属箔を同時に巻き上
げて触媒コート層担持部分を形成した後に丸型のケーシ
ングに挿入してケーシング及び触媒コート層担持部分の
形状を保持するようにろう付けなどを施す方法（図２１
参照）が提案されている（特開昭６１−１９９５７４号
公報）。別な方法として耐熱性金属箔にフックを形成
し、巻き上げて、触媒コート層担持部分を形成する方法
が提案されている（特開平６−１８２２２１号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６１−１９９５７４号公報に開示された方法で製造した
担体は、その構造が例えば丸型の場合には、金属箔と垂
直の方向からテンションがかからない構造なので、平板
と波板とを押さえつけて接触を充分にすることが困難で
あるため高い剛性を有する担体を製造することは困難で
あった。
６１−１９９５７４号公報に開示された方法で製造した
担体は、その構造が例えば丸型の場合には、金属箔と垂
直の方向からテンションがかからない構造なので、平板
と波板とを押さえつけて接触を充分にすることが困難で
あるため高い剛性を有する担体を製造することは困難で
あった。
【０００７】また、担体が丸型の場合には、芯を採用し
て金属箔を巻き上げ、その芯を抜くと中心部に空間１４
ができてしまうという欠点があった（図２１参照）。
て金属箔を巻き上げ、その芯を抜くと中心部に空間１４
ができてしまうという欠点があった（図２１参照）。
【０００８】特開平６−１８２２２１号公報に開示され
た巻き上げ工法では、図１に示すように通常予め巻き取
るための芯を用い、巻き上げる際に金属箔に巻き取る向
き１７と反対方向１８，１９に弛まないように引っ張り
ながら芯に巻き付ける方法を採用し、金属箔を所定の長
さに巻きに取り終わると切断して、ハニカム体（５Ａ，
５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）に取付ける（図５，６，７，８参
照）
た巻き上げ工法では、図１に示すように通常予め巻き取
るための芯を用い、巻き上げる際に金属箔に巻き取る向
き１７と反対方向１８，１９に弛まないように引っ張り
ながら芯に巻き付ける方法を採用し、金属箔を所定の長
さに巻きに取り終わると切断して、ハニカム体（５Ａ，
５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）に取付ける（図５，６，７，８参
照）
【０００９】しかしながら、この方法では芯を用いずに
巻き上げようとすると、金属箔がしなるため間隙ができ
やすく、その調製が困難であるという欠点があった。
巻き上げようとすると、金属箔がしなるため間隙ができ
やすく、その調製が困難であるという欠点があった。
【００１０】一方、芯の寸法を箔と同一の材料を用い
て、断面積をセル（４Ａ）と同程度にして巻き上げ、芯
をそのまま担体に残す場合でも、径が１ｍｍ程度の小さ
な芯を造ることは製造上困難である。
て、断面積をセル（４Ａ）と同程度にして巻き上げ、芯
をそのまま担体に残す場合でも、径が１ｍｍ程度の小さ
な芯を造ることは製造上困難である。
【００１１】これに対し、丸型と同様に現在多数採用さ
れている担体形状であるいわゆるレーシングトラック形
状の担体１６では、箔を芯に巻き取った後に、その形状
にするために外周から直線の部分１５を圧縮して、その
直線部分では箔に垂直な方向からのテンションがかけら
れる（図２２参照）。従って圧縮した直線部分では平板
２Ｆと波板３Ｆが必ず接触することとなり、高い剛性を
有する担体が得られる。
れている担体形状であるいわゆるレーシングトラック形
状の担体１６では、箔を芯に巻き取った後に、その形状
にするために外周から直線の部分１５を圧縮して、その
直線部分では箔に垂直な方向からのテンションがかけら
れる（図２２参照）。従って圧縮した直線部分では平板
２Ｆと波板３Ｆが必ず接触することとなり、高い剛性を
有する担体が得られる。
【００１２】しかしながら、上記２の方法で製造した担
体は箔と箔とを接合することができる個所が平板と波板
との巻き上げ程多くないため、剛性を確保することが困
難であるという欠点があった。
体は箔と箔とを接合することができる個所が平板と波板
との巻き上げ程多くないため、剛性を確保することが困
難であるという欠点があった。
【００１３】従って本発明は、耐熱性の金属箔を芯を利
用して巻き上げたハニカム体を圧縮して、ハニカム体の
平板と波板を充分に接触せしめるような形状に変形した
後にケーシング又はシェルに挿入することで、高い剛性
や優れた耐熱性を有する丸型の金属担体を容易に製造す
ることができる排ガス浄化用金属担体の製造方法を提供
することを目的とする。
用して巻き上げたハニカム体を圧縮して、ハニカム体の
平板と波板を充分に接触せしめるような形状に変形した
後にケーシング又はシェルに挿入することで、高い剛性
や優れた耐熱性を有する丸型の金属担体を容易に製造す
ることができる排ガス浄化用金属担体の製造方法を提供
することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、レーシングトラック形状
にすると、平板２Ｆと波板３Ｆの接触が確実でろうづけ
すると優れた耐熱性を有する担体が得られる知見を、丸
型及びそれに近い形状の担体に適用する方法を見い出
し、本発明に到達した。
解決すべく鋭意検討した結果、レーシングトラック形状
にすると、平板２Ｆと波板３Ｆの接触が確実でろうづけ
すると優れた耐熱性を有する担体が得られる知見を、丸
型及びそれに近い形状の担体に適用する方法を見い出
し、本発明に到達した。
【００１５】本発明の上記の目的は、耐熱性金属箔を平
板及び波板の形状に加工して、これを巻き上げその触媒
コート層を付着させる部分を形作る排ガス浄化用金属担
体の製造方法において、前記排ガス浄化用金属担体の中
心から抜き出す芯に平板と波板とを交互に重なるように
巻き上げて、排ガスが流れるセルを有するハニカム体を
得る工程と、前記芯を引き抜いて中心に空間を有するハ
ニカム体とする工程と、前記中心に前記空間を有するハ
ニカム体を、該空間をなくすように圧縮して変形させ
て、セルの貫通方向と直角の断面で見たときに断面が接
触してできる線の形状が少なくとも３本の線が１つの中
心から放射状に延びる個所を少なくとも１つ含む形状の
ハニカム体にする工程と、前記圧縮したハニカム体をケ
ーシングに挿入する工程とを含むことを特徴とする排ガ
ス浄化用金属担体の製造方法により達成された。
板及び波板の形状に加工して、これを巻き上げその触媒
コート層を付着させる部分を形作る排ガス浄化用金属担
体の製造方法において、前記排ガス浄化用金属担体の中
心から抜き出す芯に平板と波板とを交互に重なるように
巻き上げて、排ガスが流れるセルを有するハニカム体を
得る工程と、前記芯を引き抜いて中心に空間を有するハ
ニカム体とする工程と、前記中心に前記空間を有するハ
ニカム体を、該空間をなくすように圧縮して変形させ
て、セルの貫通方向と直角の断面で見たときに断面が接
触してできる線の形状が少なくとも３本の線が１つの中
心から放射状に延びる個所を少なくとも１つ含む形状の
ハニカム体にする工程と、前記圧縮したハニカム体をケ
ーシングに挿入する工程とを含むことを特徴とする排ガ
ス浄化用金属担体の製造方法により達成された。
【００１６】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。本発明においては、生産工程中に平板と波板とが接
触するように金属箔に垂直な方向から圧縮することによ
り、レーシングトラック形状の担体で平板２Ｆと波板３
Ｆとの接触を確実に行うことができる。
る。本発明においては、生産工程中に平板と波板とが接
触するように金属箔に垂直な方向から圧縮することによ
り、レーシングトラック形状の担体で平板２Ｆと波板３
Ｆとの接触を確実に行うことができる。
【００１７】また、丸型及びそれに近い形状の担体にお
いても生産工程中にハニカム体（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５
Ｄ）の平板と波板との金属箔に垂直な方向からの圧縮工
程を経て、その効果を保持することができれば、同様な
効果を得ることができる。
いても生産工程中にハニカム体（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５
Ｄ）の平板と波板との金属箔に垂直な方向からの圧縮工
程を経て、その効果を保持することができれば、同様な
効果を得ることができる。
【００１８】本発明の製造方法では、まず、金属担体の
中心から抜き出す芯（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）に平板
（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）と波板（３Ａ，３Ｂ，３
Ｃ，３Ｄ）とを交互に重なるように巻き上げて、排ガス
が流れるセル（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）を有するハニ
カム体（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を作製する。
中心から抜き出す芯（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）に平板
（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）と波板（３Ａ，３Ｂ，３
Ｃ，３Ｄ）とを交互に重なるように巻き上げて、排ガス
が流れるセル（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）を有するハニ
カム体（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を作製する。
【００１９】次いで、得られたハニカム体（５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）から芯（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）を
引き抜いて、中心に空間（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ）を
有するハニカム体（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を得、こ
のハニカム体を圧縮して変形させる。
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）から芯（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）を
引き抜いて、中心に空間（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ）を
有するハニカム体（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を得、こ
のハニカム体を圧縮して変形させる。
【００２０】この圧縮は、ハニカム体空間部分の面の少
なくとも３個所が同時に接触する部分（８Ａ，８Ｂ，８
Ｃ，８Ｄ，８Ｅ−１，８Ｅ−２，８Ｆ−１，８Ｆ−２，
８Ｆ−３）を少なくとも１個を有するように、かつ、そ
の金属箔に垂直な方向から行なう。即ち、図９から図１
４に示した圧縮されたハニカム体（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，
９Ｄ，９Ｅ，９Ｆ）のように、セルの貫通方向と直角の
断面で見たときに断面が接触してできる線（７Ａ，７
Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ）の形状は、少なくとも３
本の線が１つの中心から放射状に延びる個所（８Ａ，８
Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ−１，８Ｅ−２，８Ｆ−１，８Ｆ
−２，８Ｆ−３）を少なくとも１つ含む。
なくとも３個所が同時に接触する部分（８Ａ，８Ｂ，８
Ｃ，８Ｄ，８Ｅ−１，８Ｅ−２，８Ｆ−１，８Ｆ−２，
８Ｆ−３）を少なくとも１個を有するように、かつ、そ
の金属箔に垂直な方向から行なう。即ち、図９から図１
４に示した圧縮されたハニカム体（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，
９Ｄ，９Ｅ，９Ｆ）のように、セルの貫通方向と直角の
断面で見たときに断面が接触してできる線（７Ａ，７
Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ）の形状は、少なくとも３
本の線が１つの中心から放射状に延びる個所（８Ａ，８
Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ−１，８Ｅ−２，８Ｆ−１，８Ｆ
−２，８Ｆ−３）を少なくとも１つ含む。
【００２１】ハニカム体中空部分の面の３個所以上が同
時に接触する部分を設けるのは、ハニカム体の全体形状
をなるべく丸型に近付けるためである。ハニカム体中空
部分の面の３個所以上が同時に接触する部分は、１個所
に限る必要はなく、必ず断面の中心に存在する必要もな
い。
時に接触する部分を設けるのは、ハニカム体の全体形状
をなるべく丸型に近付けるためである。ハニカム体中空
部分の面の３個所以上が同時に接触する部分は、１個所
に限る必要はなく、必ず断面の中心に存在する必要もな
い。
【００２２】圧縮されたハニカム体（９Ａ，９Ｂ，９
Ｃ，９Ｄ，９Ｅ，９Ｆ）の断面積は、ケーシングの断面
積の１００〜１１０％の範囲にあることが好ましい。こ
の範囲の断面積にすることにより、挿入の際にハニカム
体が適度に圧縮されて担体の剛性を高めることができ
る。ハニカム体の断面積がケーシングの断面積の１００
％未満になると、ケーシング又はシェルとハニカム体に
隙間ができて望ましくない。逆に、１１０％を超える
と、ハニカム体が大幅に潰れてしまい触媒コート層の担
持に都合が悪い。
Ｃ，９Ｄ，９Ｅ，９Ｆ）の断面積は、ケーシングの断面
積の１００〜１１０％の範囲にあることが好ましい。こ
の範囲の断面積にすることにより、挿入の際にハニカム
体が適度に圧縮されて担体の剛性を高めることができ
る。ハニカム体の断面積がケーシングの断面積の１００
％未満になると、ケーシング又はシェルとハニカム体に
隙間ができて望ましくない。逆に、１１０％を超える
と、ハニカム体が大幅に潰れてしまい触媒コート層の担
持に都合が悪い。
【００２３】圧縮されたハニカム体の断面形状は、ケー
シングに挿入する際に圧縮や変形する部分を少なくする
ために、なるべく丸の形状に近いことが望ましい。圧縮
されたハニカム体は、更にケーシング（１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）の中（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，
１１Ｄ）に挿入される（図１５，１６，１７，１８）
か、又は、組み合わせると内部がハニカム体をいれるこ
とができる形状となる２個以上のシェル（１２Ａ，１２
Ｂ）で挟まれる（図１９）。
シングに挿入する際に圧縮や変形する部分を少なくする
ために、なるべく丸の形状に近いことが望ましい。圧縮
されたハニカム体は、更にケーシング（１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）の中（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，
１１Ｄ）に挿入される（図１５，１６，１７，１８）
か、又は、組み合わせると内部がハニカム体をいれるこ
とができる形状となる２個以上のシェル（１２Ａ，１２
Ｂ）で挟まれる（図１９）。
【００２４】ろうづけは、ケーシング又はシェルにハニ
カム体を入れる際にろうづけの材料を付着させる。その
方法としては、公知の方法の中から適宜選択することが
でき、例えばろう材の粉末を付着させるか、又はろうの
箔をまき付ける等が挙げられる。ろうづけの材料の箔へ
の付着を箔を巻き上げる途中で行なう手順を用いること
も可能である。
カム体を入れる際にろうづけの材料を付着させる。その
方法としては、公知の方法の中から適宜選択することが
でき、例えばろう材の粉末を付着させるか、又はろうの
箔をまき付ける等が挙げられる。ろうづけの材料の箔へ
の付着を箔を巻き上げる途中で行なう手順を用いること
も可能である。
【００２５】金属担体に用いる箔は、耐熱性に優れたＣ
ｒやＡｌを含むステンレス箔、例えばＦｅ−２０重量％
Ｃｒ−５重量％Ａｌ、又はＦｅ−１８重量％Ｃｒ−３重
量％Ａｌのような組成の箔を用いることができる。箔の
厚さは３０から１００μｍの範囲であることが好まし
く、特に厚さ５０μｍであることが耐酸化性及びコスト
の観点から好ましい。
ｒやＡｌを含むステンレス箔、例えばＦｅ−２０重量％
Ｃｒ−５重量％Ａｌ、又はＦｅ−１８重量％Ｃｒ−３重
量％Ａｌのような組成の箔を用いることができる。箔の
厚さは３０から１００μｍの範囲であることが好まし
く、特に厚さ５０μｍであることが耐酸化性及びコスト
の観点から好ましい。
【００２６】巻き上げる際に用いる芯（１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ，１Ｄ）は任意の断面形状を採用することができる。
その例として図１から図４に示したような形状を用いる
ことができる。但し、芯の形状は、平板と波板を巻き上
げるときに巻き上げる向きと反対方向にテンションをか
けたときにセルが潰れないように角がないほうが望まし
い。
Ｃ，１Ｄ）は任意の断面形状を採用することができる。
その例として図１から図４に示したような形状を用いる
ことができる。但し、芯の形状は、平板と波板を巻き上
げるときに巻き上げる向きと反対方向にテンションをか
けたときにセルが潰れないように角がないほうが望まし
い。
【００２７】担体のセル密度は、断面１平方ｃｍ当たり
３１から１２１個の範囲であることが好ましい。セル密
度は波板の波長及び周波数を代えて調整することができ
る。
３１から１２１個の範囲であることが好ましい。セル密
度は波板の波長及び周波数を代えて調整することができ
る。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
【００２９】実施例１ 金属箔を厚さ５０μｍのＦｅ−２０重量％Ｃｒ−５重量
％Ａｌステンレス箔を平板２Ａ及び波板３Ａに加工し芯
１Ａに巻き付けて、排ガスを貫流させるセル４Ａを有す
るハニカム体５Ａを得た。この時に、箔に巻き付ける向
き１７と反対方向１８，１９にテンションをかけた（図
１参照）。このテンションは平板には０．５〜１０Ｋｇ
／ｃｍの範囲で、波板には弛まないように５Ｋｇ／ｃｍ
以下とすることが望ましい。テンションは巻初めは強
く、巻終わりは弱くすることが望ましい。これは平板と
波板とで形成されるセルの形状を保ち、平板と波板との
接触を確実にするためである。
％Ａｌステンレス箔を平板２Ａ及び波板３Ａに加工し芯
１Ａに巻き付けて、排ガスを貫流させるセル４Ａを有す
るハニカム体５Ａを得た。この時に、箔に巻き付ける向
き１７と反対方向１８，１９にテンションをかけた（図
１参照）。このテンションは平板には０．５〜１０Ｋｇ
／ｃｍの範囲で、波板には弛まないように５Ｋｇ／ｃｍ
以下とすることが望ましい。テンションは巻初めは強
く、巻終わりは弱くすることが望ましい。これは平板と
波板とで形成されるセルの形状を保ち、平板と波板との
接触を確実にするためである。
【００３０】ケーシング１０Ａの内容積とその容積が同
じくなるように箔を巻き上げると芯を抜いて、空間部分
６Ａのあるハニカム体５Ａを得た（図５）。ハニカム体
５Ａを外から５〜１００Ｋｇ／ｍｍ2 の範囲、好ましく
は４０Ｋｇ／ｍｍ2 の圧力をかけて、まず、その断面形
状が十字型になるようにした後に更に十字の棒の部分に
上記と同様の圧力をかけて折曲げて卍型のハニカム体９
Ｃとした（図１１）。
じくなるように箔を巻き上げると芯を抜いて、空間部分
６Ａのあるハニカム体５Ａを得た（図５）。ハニカム体
５Ａを外から５〜１００Ｋｇ／ｍｍ2 の範囲、好ましく
は４０Ｋｇ／ｍｍ2 の圧力をかけて、まず、その断面形
状が十字型になるようにした後に更に十字の棒の部分に
上記と同様の圧力をかけて折曲げて卍型のハニカム体９
Ｃとした（図１１）。
【００３１】ハニカム体９Ｃの外側に箔状のろう材〔Ｊ
ＩＳＺ−３２６５で規定されるＮｉろう及びＮｉ−Ａｌ
を主体としたもので、ＢＮｉ−５相当品（Ｃｒ：１８．
０〜１９．５重量％、Ｓｉ：９．７５〜１０．５重量
％、Ｃ：＜０．１０重量％、Ｂ：＜０．０３重量％、
Ｐ：＜０．０２重量％、Ｎｉ：残部）〕を、内部に粉末
のろう材を付着させてケーシング１０Ａの内部１１Ａに
挿入して、接合処理〔接合処理の手順としては、空気中
にて１００〜６００℃に加熱した後、真空中（１０＾−
４Ｔｏｒｒ）にて１１８０〜１２３０℃で２時間以内の
加熱を行った〕を行ない金属担体１３を得た（図２０参
照。
ＩＳＺ−３２６５で規定されるＮｉろう及びＮｉ−Ａｌ
を主体としたもので、ＢＮｉ−５相当品（Ｃｒ：１８．
０〜１９．５重量％、Ｓｉ：９．７５〜１０．５重量
％、Ｃ：＜０．１０重量％、Ｂ：＜０．０３重量％、
Ｐ：＜０．０２重量％、Ｎｉ：残部）〕を、内部に粉末
のろう材を付着させてケーシング１０Ａの内部１１Ａに
挿入して、接合処理〔接合処理の手順としては、空気中
にて１００〜６００℃に加熱した後、真空中（１０＾−
４Ｔｏｒｒ）にて１１８０〜１２３０℃で２時間以内の
加熱を行った〕を行ない金属担体１３を得た（図２０参
照。
【００３２】実施例２ ケーシング１０Ａに代えてケーシング１０Ｂ（図１６参
照）を用いた他は、実施例１と全く同様にして金属担体
１３を得た。
照）を用いた他は、実施例１と全く同様にして金属担体
１３を得た。
【００３３】実施例３ ケーシング１０Ａに代えてケーシング１０Ｄ（図１８参
照）を用いた他は、実施例１と全く同様にして金属担体
１３を得た。
照）を用いた他は、実施例１と全く同様にして金属担体
１３を得た。
【００３４】実施例４ 芯１Ａに代えて芯１Ｂ（図２参照）を用いた他は、実施
例１と全く同様にして金属担体１３を得た。
例１と全く同様にして金属担体１３を得た。
【００３５】実施例５ 芯１Ａに代えて芯１Ｃ（図３参照）を用いた他は、実施
例１と全く同様にして金属担体１３を得た。
例１と全く同様にして金属担体１３を得た。
【００３６】実施例６ ハニカム体５Ａの容積をケーシング１０の内容積より５
％大きくした他は、実施例１と全く同様にして金属担体
１３を得た。
％大きくした他は、実施例１と全く同様にして金属担体
１３を得た。
【００３７】実施例７ ケーシング１０Ａに代えてシェル１２Ａ，１２Ｂ（図１
９参照）を用いた他は、実施例１と全く同様にして金属
担体１３を得た。
９参照）を用いた他は、実施例１と全く同様にして金属
担体１３を得た。
【００３８】実施例８ 芯１Ａを芯１Ｂに代え、更に圧縮して得たハニカム体の
形状を９Ａ（図９参照）にした他は、実施例１と全く同
様にして金属担体１３を得た。
形状を９Ａ（図９参照）にした他は、実施例１と全く同
様にして金属担体１３を得た。
【００３９】実施例９ ケーシングを１０Ｃ（図１７参照）にした他は、実施例
８と全く同様にして金属担体１３を得た。
８と全く同様にして金属担体１３を得た。
【００４０】実施例１０ 芯１Ａを芯１Ｂに代え、更に圧縮して得たハニカム体の
形状を９Ｄ（図１２参照）にした他は、実施例１と全く
同様にして金属担体１３を得た。
形状を９Ｄ（図１２参照）にした他は、実施例１と全く
同様にして金属担体１３を得た。
【００４１】実施例１１ ケーシングを１０Ｂ（図１６参照）にした他は、実施例
１０と全く同様にして金属担体１３を得た。
１０と全く同様にして金属担体１３を得た。
【００４２】実施例１２ 芯を１Ａから１Ｂに代え、圧縮して得たハニカム体の形
状を９Ｅ（図１３参照）にした他は、実施例１と全く同
様にして金属担体１３を得た。
状を９Ｅ（図１３参照）にした他は、実施例１と全く同
様にして金属担体１３を得た。
【００４３】実施例１３ 芯を１Ａから１Ｂに代え、圧縮して得たハニカム体の形
状を９Ｆ（図１４参照）にした他は、実施例１と全く同
様にして金属担体１３を得た。
状を９Ｆ（図１４参照）にした他は、実施例１と全く同
様にして金属担体１３を得た。
【００４４】実施例１４ 圧縮して得たハニカム体の形状を９Ｅ（図１３参照）に
した他は、実施例１０と全く同様にして金属担体１３を
得た。
した他は、実施例１０と全く同様にして金属担体１３を
得た。
【００４５】実施例１５ 圧縮して得たハニカム体の形状を９Ｆ（図１４参照）に
した他は、実施例１０と全く同様にして金属担体１３を
得た。
した他は、実施例１０と全く同様にして金属担体１３を
得た。
【００４６】実施例１６ ケーシングの形状を１０Ｄ（図１８参照）にした他は、
実施例１４と全く同様にして金属担体１３を得た。
実施例１４と全く同様にして金属担体１３を得た。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性の金属箔を芯を
利用して巻き上げたハニカム体を圧縮して、ハニカム体
の平板と波板とを充分に接触せしめるような形状に変形
した後にケーシング又はシェルに挿入するので、高い剛
性及び優れた耐熱性を有する丸型の排ガス浄化用金属担
体を容易に製造することができる。
利用して巻き上げたハニカム体を圧縮して、ハニカム体
の平板と波板とを充分に接触せしめるような形状に変形
した後にケーシング又はシェルに挿入するので、高い剛
性及び優れた耐熱性を有する丸型の排ガス浄化用金属担
体を容易に製造することができる。
【図１】本発明による金属担体の触媒コート層担持部分
を構成する平板と波板を巻き上げている状態の断面図で
ある。
を構成する平板と波板を巻き上げている状態の断面図で
ある。
【図２】本発明による金属担体の触媒コート層担持部分
を構成する平板と波板を巻き上げている状態の断面図で
ある。
を構成する平板と波板を巻き上げている状態の断面図で
ある。
【図３】本発明による金属担体の触媒コート層担持部分
を構成する平板と波板を巻き上げている状態の断面図で
ある。
を構成する平板と波板を巻き上げている状態の断面図で
ある。
【図４】本発明による金属担体の触媒コート層担持部分
を構成する平板と波板を巻き上げている状態の断面図で
ある。
を構成する平板と波板を巻き上げている状態の断面図で
ある。
【図５】図１のハニカム体から芯１Ａを抜いた状態のハ
ニカム体の断面図である。
ニカム体の断面図である。
【図６】図２のハニカム体から芯１Ｂを抜いた状態のハ
ニカム体の断面図である。
ニカム体の断面図である。
【図７】図３のハニカム体から芯１Ｃを抜いた状態のハ
ニカム体の断面図である。
ニカム体の断面図である。
【図８】図４のハニカム体から芯１Ｄを抜いた状態のハ
ニカム体の断面図である。
ニカム体の断面図である。
【図９】図９は、芯を抜いたハニカム体（５Ａ，５Ｂ，
５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，
６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断面図
である。
５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，
６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断面図
である。
【図１０】図１０は、芯を抜いたハニカム体（５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ，６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断
面図である。
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ，６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断
面図である。
【図１１】図１１は、芯を抜いたハニカム体（５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ，６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断
面図である。
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ，６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断
面図である。
【図１２】図１２は、芯を抜いたハニカム体（５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ，６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断
面図である。
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ，６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断
面図である。
【図１３】図１３は、芯を抜いたハニカム体（５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ，６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断
面図である。
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ，６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断
面図である。
【図１４】図１４は、芯を抜いたハニカム体（５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ，６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断
面図である。
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を圧縮して内部空間（６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ，６Ｄ）を無くした状態の圧縮されたハニカム体の断
面図である。
【図１５】図１５は、ハニカム体を挿入するケーシング
の断面形状図である。
の断面形状図である。
【図１６】図１６は、ハニカム体を挿入するケーシング
の断面形状図である。
の断面形状図である。
【図１７】図１７は、ハニカム体を挿入するケーシング
の断面形状図である。
の断面形状図である。
【図１８】図１８は、ハニカム体を挿入するケーシング
の断面形状図である。
の断面形状図である。
【図１９】図１９は、ハニカム体を囲むシェルの断面形
状図である。
状図である。
【図２０】図２０は、ハニカム体をケーシングに挿入し
た金属担体を示す。
た金属担体を示す。
【図２１】図２１は、従来の製造法による丸型の断面形
状の担体を示す。
状の担体を示す。
【図２２】図２２は、レーシングトラック形状の金属担
体の断面構造図である。
体の断面構造図である。
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ及び１Ｄ 芯 ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ及び２Ｄ 平板 ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄ 波板 ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及び４Ｄ セル ５Ａ、５Ｂ、５Ｃ及び５Ｄ ハニカム体 ６Ａ、６Ｂ、６Ｃ及び６Ｄ 空間 ７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ及び７Ｆ 断面が接触
してできる線 ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅ−１、８Ｅ−２、８Ｆ−
１、８Ｆ−２及び８Ｆ−３ 少なくとも３本の線が１
つの中心から放射線に延びる箇所 ９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅ、９Ｆ 圧縮されたハ
ニカム体 １０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ及び１０Ｄ ケーシング １１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ及び１１Ｄ 内部空間 １２Ａ及び１２Ｂ シェル １３ 金属担体 １４ 中心にできる空間 １５ 圧縮方向 １６ 担体 １７ 巻き上げる向き １８及び１９ 平板にテンションのかかる向き
してできる線 ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅ−１、８Ｅ−２、８Ｆ−
１、８Ｆ−２及び８Ｆ−３ 少なくとも３本の線が１
つの中心から放射線に延びる箇所 ９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅ、９Ｆ 圧縮されたハ
ニカム体 １０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ及び１０Ｄ ケーシング １１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ及び１１Ｄ 内部空間 １２Ａ及び１２Ｂ シェル １３ 金属担体 １４ 中心にできる空間 １５ 圧縮方向 １６ 担体 １７ 巻き上げる向き １８及び１９ 平板にテンションのかかる向き
Claims (3)
- 【請求項１】 耐熱性金属箔を平板及び波板の形状に加
工して、これを巻き上げその触媒コート層を付着させる
部分を形作る排ガス浄化用金属担体の製造方法におい
て、 該排ガス浄化用金属担体の中心から抜き出す芯に平板と
波板とを交互に重なるように巻き上げて、排ガスが流れ
るセルを有するハニカム体を得る工程と、前記芯を引き
抜いた中心に空間を有するハニカム体とする工程と、該
中心に該空間を有するハニカム体を、該空間をなくすよ
うに圧縮して変形させて、セルの貫通方向と直角の断面
で見たときに断面が接触してできる線の形状が少なくと
も３本の線が１つの中心から放射状に延びる個所を少な
くとも１つ含む形状のハニカム体にする工程と、前記圧
縮したハニカム体をケーシングに挿入する工程とを含む
ことを特徴とする排ガス浄化用金属担体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の排ガス浄化用金属担体
の製造方法において、内部の空洞を無くしたハニカム体
の断面積がケーシング触媒コート層担持部分が入る空間
の断面積の１００〜１１０％の範囲にあり、挿入の際に
圧縮されることを特徴とする排ガス浄化用金属担体の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の排ガス浄化用金属担体
の製造方法において、丸型のケーシングに代えて、少な
くとも２個の部品からなるシェルの凹部に内部の空洞を
なくしたハニカム体を挿入して、シェルを止めることを
特徴とする排ガス浄化用金属担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325457A JPH08173823A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 排ガス浄化用金属担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325457A JPH08173823A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 排ガス浄化用金属担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173823A true JPH08173823A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18177088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325457A Pending JPH08173823A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 排ガス浄化用金属担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08173823A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002504871A (ja) * | 1997-06-09 | 2002-02-12 | エイティーディー コーポレイション | 可撓性波形多層金属箔シールド及びその製造方法 |
| US6586111B2 (en) | 1998-10-20 | 2003-07-01 | Atd Corporation | Corrugated multilayer metal foil insulation panels and methods of making |
| US6660403B2 (en) * | 1997-06-09 | 2003-12-09 | Atd Corporation | Flexible corrugated multilayer metal foil shields and method of making |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6325457A patent/JPH08173823A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002504871A (ja) * | 1997-06-09 | 2002-02-12 | エイティーディー コーポレイション | 可撓性波形多層金属箔シールド及びその製造方法 |
| US6660403B2 (en) * | 1997-06-09 | 2003-12-09 | Atd Corporation | Flexible corrugated multilayer metal foil shields and method of making |
| US6586111B2 (en) | 1998-10-20 | 2003-07-01 | Atd Corporation | Corrugated multilayer metal foil insulation panels and methods of making |
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