JPH08174048A - 押出プレス成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 多品種・少量の型材を生産する設備を提供
する。 【構 成】 回転可能に支持したコンテナホルダ２５の
円周上に複数のコンテナ穴２７を開口し、１つのコンテ
ナ穴２７に支持したコンテナ２５Ａにビレット２０を挿
入してダイス１０より押出す工程中に前記ダイス１０よ
り外れた次位のコンテナ穴２７に支持したコンテナ２５
Ａにビレット２０を挿入し、前記押出し工程が完了する
と次位のコンテナ穴２７に支持したコンテナ２５Ａをダ
イス１０に対面するようにコンテナホルダ２５を順次回
転させる工程とからなる押出プレス成形方法と装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は押出プレス装置、より詳
しくはアルミ等の軟質な非鉄金属材料よりなる形材を成
形するために使用される押出プレス装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来技術】従来よりアルミ等の非鉄金属材料によって
形材を製造するために押出プレスが使用されている。こ
の押出プレスはシリンダ装置によっ駆動されるステムの
前進方向にビレットローダ、コンテナホルダ、コンテ
ナ、プラテンを配置し、このプラテンにダイスを支持す
るようになっている。そして加熱されたビレットを前記
コンテナ内に挿入し、ステムで後部を押圧してダイスよ
りビレットを押出してこのダイスに形成されている所定
の形状の吐出穴より形材として押出すように構成されて
いる。

【０００３】そして実際にはこのような形材を形成する
ためには、押出プレスにはビレット供給装置やビレット
加熱装置、更には形材の形状により複数のダイスが用い
られるため、このダイス交換装置が設けられるととも
に、この押出プレスの後面には得られた形材を冷却する
ためのクーリングテーブルや成形するためのストレッチ
ャーや熱処理するためのエージング炉等の一連の装置が
配置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うな従来の押出プレス装置において、小品種・多量生産
設備としては使用できるが、近来のように多品種・少量
生産設備としては極めて効率が悪いものとなっている。
具体的には、所定の形材を成形するためには所定のダイ
スが必要であり、そのために形材の大きさと断面形状に
応じたダイス交換を行う必要があるが、かゝるダイス交
換やコンテナ変更に多大の時間が必要となっている。

【０００５】また、押出プレスの運転効率を高めるた
め、短時間、例えば２０秒毎に形材を成形しようとすれ
ば、成形したばかりの形材を所定の温度に冷却するため
のクーリングテーブルの面積が大きくなるという問題が
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術の
問題点を解決するためになされたものであって次の構成
からなる押出プレス方法とその装置である。 １）第１の発明は、押出プレスのコンテナ部分に、ダイ
スを載せた複数個のダイキャリアを移送するための環状
の循環経路を形成し、前記ダイキャリアを一方向に移動
させて前記押出プレスの所定の位置でダイスを交換する
ように構成した押出プレス方法である。

【０００７】２）第２の発明は、回転軸を中心として回
転するコンテナホルダの押出側面にダイスを載せた複数
個のダイキャリアを移送するための環状の循環経路を形
成し、前記ダイキャリアを一方向に移動させて押出プレ
スの所定の位置でダイスを交換するように構成した押出
プレス装置である。 ３）前記コンテナホルダは、回転軸を中心として回転可
能に構成するとともにこの回転軸を中心として半径方向
及び円周方向にそれぞれ所定の間隔をおいて複数のコン
テナ穴を配置している。

【０００８】４）前記ダイス交換装置は、コンテナホル
ダの押出側面に水平方向に配置された上部ガイド及び下
部ガイドと、前記上部ガイドと下部ガイドをそれぞれ連
続させる昇降装置から構成されている。 ５）第３の発明は、回転軸を中心として回転可能に支持
したコンテナホルダの円周上に複数のコンテナ穴を開口
し、１つのコンテナ穴に支持したコンテナにビレットを
挿入してダイスより押出す工程中に前記ダイスより外れ
た次位のコンテナ穴に支持したコンテナにビレットを挿
入し、前記押出し工程が完了すると次位のコンテナ穴に
支持したコンテナをダイスに対面するようにコンテナホ
ルダを順次回転させるようにした押出プレス装置であ
る。

【０００９】６）前記押出プレス装置のコンテナホルダ
は、複数種類のビレットを挿入可能なコンテナを支持で
きる径の異なるコンテナ穴を有している。 ７）第４の発明は、コンテナホルダの押出側面にダイス
を支持して搬送するダイキャリアの循環経路を環状に形
成し、この循環経路はダイキャリアの受入部分と、押出
プレスの前面に移送して押出位置に位置決めする部分
と、押出しを終了したコンテナを前記位置決め部分より
退避させて前記受入部分とは反対側に移送する部分と、
この退避した複数のコンテナを待機させる部分と、この
待機しているコンテナを前記受入部分に移送する部分か
ら構成されている押出プレス装置である。

【００１０】８）第５の発明は、押出プレスの前面に、
コンテナホルダを回転軸を中心に回転可能に支持し、こ
のコンテナホルダの円周上に複数のコンテナ穴を開口
し、１つのコンテナ穴に支持したコンテナにビレットを
挿入してダイスより押出す工程中に前記ダイスより外れ
た次位のコンテナ穴に支持したコンテナにビレットを挿
入し、前記押出工程が完了すると前記次位のコンテナ穴
に支持したコンテナをダイスに対面するようにコンテナ
ホルダを順次回転させるように構成し、更に前記コンテ
ナホルダの押出側面にダイスを支持して移送するための
ダイキャリアの循環経路を環状に形成し、前記ダイキャ
リアを一方より他方に移動して押出プレスの所定の位置
でダイスを交換するように構成した押出プレス装置であ
る。

【００１１】９）前記コンテナホルダ装置は、複数のコ
ンテナ穴を円周上に有するコンテナホルダを回転軸を中
心として回転可能に支持し、このコンテナホルダの半径
方向及び円周方向に所定の間隔をおいて前記コンテナ穴
が停止する位置にビレット挿入用ステムと押出用ステム
と押粕用ステムをそれぞれ設けて構成している。 １０）前記コンテナホルダ装置は、複数のコンテナ穴を
円周上に有するコンテナホルダを回転軸を中心として回
転可能に支持し、このコンテナホルダの半径方向及び円
周方向に所定の間隔をおいて前記コンテナ穴で停止する
位置にビレット挿入用ステムと押出用ステムと押粕用ス
テムを設け、前記各ステムの１つまたは全部を自動交換
可能とされている。

【００１２】１１）第６の発明は、ダイキャリアを搬送
する環状の循環経路を有するダイス交換装置と、複数の
コンテナ穴を配置したコンテナホルダを回転可能に支持
した押出プレスと、この押出プレスの後方に配置したク
ーリングテーブルとよりなる押出プレス装置である。 １２）ダイキャリアを搬送する環状の循環経路を有する
ダイス交換装置と、複数のコンテナ穴を配置したコンテ
ナホルダを回転可能に支持した押出プレスと、この押出
プレスの後方に配置したクーリングテーブルを多段に形
成した押出プレス装置である。

【００１３】１３）ダイキャリアを搬送する環状の循環
経路を有するダイス交換装置と、複数のコンテナ穴を配
置したコンテナホルダを回転可能に支持した押出プレス
と、この押出プレスの後方に配置したクーリングテーブ
ルを有し、前記クーリングテーブルはそれぞれ水平方向
への移送装置を有する複数の棚を多段に配置し、更にこ
の棚の両側にそれぞれ昇降装置を配置して構成されてい
る。

【００１４】１４）前記リーリングテーブルは、間隔を
おいて相対向する支柱の間に棚段を多段に配置し、前記
棚段はそれぞれ水平方向への移送装置を有し、更に前記
支柱にそれぞれ昇降装置を配置して構成されている。本
発明の技術的思想を簡単に説明すれば、少量・多品種の
成形品を簡単に製造できる押出プレス方法と押出プレス
装置を提供とするものである。

【００１５】そして本発明の第１の要件は、ダイスを支
持するダイキャリアを押出プレスの前面にて循環的に移
動させるように環状の循環経路を形成したことである。
これによって成形品に合わせてダイスを簡単に交換でき
るようにしている。第２の要件は、コンテナを複数個支
持するように回転型のコンテナホルダを採用したことで
ある。この回転型のコンテナホルダを採用したことによ
って成形品に合わせて径の異なるコンテナを簡単に交換
できるようにしている。

【００１６】このように回転型のコンテナホルダを採用
することによってビレット供給操作と押出し操作と押粕
操作を一連に行うことが可能となるのである。ダイスの
交換に合わせてビレットの大きさを決定し、このビレッ
トの大きさに合わせてコンテナを交換し、更にプレス成
形後のダイスの掃除用のステムも自動的に交換すること
によって効率的にプレス加工ができるのである。

【００１７】第３の要件は、前記のようにダイスを簡単
に交換するとともに、径の異なるビレットを製品に応じ
て供給するように構成した押出プレス装置に、クーリン
グテーブルを配置し、押出成形した成形品を引き続いて
冷却して製品化するようにしている。このクーリングテ
ーブルは大量に製品を収容して冷却するように棚段を多
段にし、この棚段を昇降するようにし、更にこの棚段上
の製品を移送する装置を設けて製品の搬送と冷却を効率
化している。

【００１８】

【作 用】本発明の押出プレス装置によれば、コンテナ
ホルダを回転平板型とし、これを回転させてビレットを
挿入、押出し、押粕作業を一連に行うようにしたため、
押出プレス加工を効率的に行うことができる。また、ダ
イスを載せた複数個のダイキャリアを移送するための循
環経路を環状に形成し、このダイキャリアを一方より他
方に移動してダイスを押出プレスの所定に移動させ、こ
こで押出成形およびダイスの交換をするようにしたた
め、ダイス交換の時間が飛躍的に短縮できる。

【００１９】また、プレス成形後の成形品を冷却するク
ーリングテーブルを多段に構成したため、設備面積を大
幅に少なくすることができるばかりでなく、ビレット挿
入工程、押出成形工程、押粕処理工程を同時に行うこと
ができ、かつダイス交換をあらかじめ設定した順序に沿
った流れ作業的に自動交換が可能となるため、極めて短
時間に所定の形材を形成することがデキルこのことは、
必要に応じて必要な形材を短時間に成型することができ
るため、結果としてあらかじめ所定の形材を大量生産し
てストックしておく必要がなくなる。

【００２０】

【実 施 例】次に図面を参照して本発明による押出プ
レス装置の一実施例を説明する。図１は、押出プレス装
置の全体を示す平面図であって、形材の形成に必要とす
る必要ダイス１０を保管するためのダイス収納設備１
と、このダイス収納設備１に併設され、レール３に沿っ
て走行する台車４を有するダイス搬送設備２を有してお
り、図示しない荷役装置（コンベアやクレーン等）によ
りダイス１０がダイス収納設備１からの台車４上に搭載
され、逆にこの台車４からダイス収納設備１に搬入され
るようになっている。

【００２１】前記ダイス搬送設備２にダイスヒータ５が
併設されており、ダイス収納設備２より台車４で成形工
程のスケジュールにしたがって搬送されたダイス１０は
ここで所定の温度に加熱された後、併設されているダイ
ス保管炉６に搬入・保管される。図２は押出プレスのス
テムの駆動端より見た図であって、押出プレス９のプラ
テン９ａの前面に設けたダイス交換装置１２の全体構成
を示しており、ダイス保管炉６より取出されたダイス１
０はコンベヤあるいは小型のクレーン等の搬送ライン８
によってダイス交換装置１２に供給される。

【００２２】このダイス交換装置１２は、本質的には環
状、特に矢印で示すように上下の横移送路と両側の縦移
送路をロ字形に連結した循環経路を形成しており、この
循環経路にしたがってダイスキャリア１１に載せたダイ
ス１０を循環させながら交換するように構成している。
具体的には、水平上下方向に間隔をおいて一対に配置さ
れた上部ガイド１３と下部ガイド１４と、前記上部ガイ
ド１３の一端に配置された第１の移送装置としての油圧
シリンダ１５と、下部ガイド１４の一端に配置された第
２の移送装置としての油圧シリンダ１６とを有してい
る。そして前記上部ガイド１３と下部ガイド１４の両端
にそれぞれ油圧シリンダ（あるいはモータ）で昇降台を
移動させるを利用した昇降装置１７ａ，１７ｂが配置さ
れている。

【００２３】図１に示すダイス保管炉６より取出されて
ダイス搬送装置８ａ（一種のクレーン）で送られてきた
ダイス１０を昇降装置１７ｂ上に載置されているダイキ
ャリア１１に収容する（図２の右側）。そしてこのダイ
キリャア１１に収容されたダイス１０は油圧シリンダ１
５を操作して上部ガイド１３上を右から左側に横移動し
て押出プレス９のプラテン９ａの中心線上に移動させ、
押出プレス９の押出ステム２８（図４）の軸線上にある
押出し位置に支持させるようになっている。

【００２４】なお、この実施例では搬送ライン８で搬送
されるダイス１０はダイキリャア１１より外されたもの
であるが、必要に応じてダイキャリア１１と共に搬送す
ることもできる。さて、前記上部ガイド１３と下部ガイ
ド１４と、昇降装置１７ａ，１７ｂは図２の正面視で矢
印で示すように、縦２本、横２本の経路を互いに連結し
たロ字形の循環経路を形成している。

【００２５】具体的には、 イ）昇降装置１７ｂ上に支持されたダイス１０を循環経
路上を移動するダイキャリア１１上に受ける経路、即ち
「ダイスキャリアの受入部分」を形成する。 ロ）この昇降装置１７ｂより油圧シリンダ１５によって
押出プレス９の押出ステム２８の中心線上に搬送する経
路、即ち「押出位置に位置決めする部分」を形成する。

【００２６】ハ）この押出位置でダイキャリア１１（ダ
イス１０）は押出プレス９のプラテン９ａに支持され、
そして押出ステム２８を前進してプレス加工して所定の
断面形状の形材を成形する経路、即ち「押出位置」を形
成する。 ニ）押出プレス工程を終了したダイス１０を、支持して
いるダイキリャア１１ａと共に上部ガイド１３上を横移
動させ、上昇位置で受取り準備状態にある昇降装置１７
ａ上にこのダイキャリア１１ａを受ける経路、即ち「移
送する部分」を形成する。

【００２７】ホ）昇降装置１７ａを下部ガイド１４の位
置まで降下させる経路、即ち「移送する部分あるいは待
機させる部分」を形成する。 ヘ）油圧シリンダ１６を操作して下部ガイド１４上をダ
イキャリア１１を移送し、下降位置において受取り準備
状態にある昇降装置１７ｂ上に載置する経路、即ち「待
機させる部分」を形成する。

【００２８】ト）ダイス１０を前記経路を循環させるた
め、あるいはダイス保管炉６側に戻すために上昇位置へ
昇降装置１７ｂを上昇させる経路等の一連の経路からな
るロ字形のダイキャリア１１の「循環経路」を構成して
いる。要するに、ダイキャリア１１に支持したダイス１
０を受入れる部分と、押出プレス９のステム２８の軸線
上の押出位置にダイス１０を移送し、その位置で固定す
る部分と、押出しを終了したダイスを前記受入部分より
反対側に移送する部分と、使用しないか、あるいは使用
後のダイス１０を支持したダイスキャリア１１を再使用
のために、あるいは保管のために搬送ライン８側に返す
ために待機させる部分を循環経路を環状に形成している
のである。

【００２９】なお、前記循環経路において搬送ライン８
のダイス搬送装置８ａでダイス１０のみを運搬し、前記
循環経路に準備されているダイキャリア１１上に受取る
操作や、ダイキャリア１１に載置されて運搬されたダイ
ス１０を前記ダイス搬送装置８ａで受取る操作があり、
これらの装置の詳細ついては説明を省略しているが、こ
れらの装置は一般に使用されている搬送装置を利用する
ことができる。

【００３０】前記のようにボルスター収納設備７より搬
送ライン８を経由して搬送されて押出プレス９に装着さ
れて使用されたダイス（図２にダイス１０ａで示す）
は、搬送装置８ａで搬送ライン８上を搬送され、再びボ
ルスター収納設備７に戻されてここで収容保管される。
図１に示すように、押出プレス９の後方と側方には、押
出材料であるビレット２０を保管するための供給テーブ
ル１８とビレットヒーター１９が配置されており、この
ビレットヒーター１９で加熱されたビレット２０は、ビ
レット供給装置２１（図３）でコンテナホルダ２５に支
持されたコンテナ２５Ａに供給される。

【００３１】このビレット供給装置２１はプラテン９ａ
の前部に配置されており、図３及び図４、図５（ｂ）に
示されるようにコンベア２２とビレット受け２５ａとビ
レットプッシャー２５ｂと油圧シリンダー２５ｃとによ
り構成されている。押出プレス９は油圧シリンダー２９
によって作動するステム２８とビレット供給装置２１
と、コンテナホルダ２５と、このコンテナホルダ２５の
上方前部であって横切る位置に設けてあるダイス交換装
置１２（図３）等で構成されている。

【００３２】コンテナホルダ２５は図３及び図４に示す
ように円板回転式であって、中央に回転軸２６を持ち、
円周２６ａ上であって、所定の間隔で複数（この実施例
では６個）のコンテナ２５Ａを支持するコンテナ穴２７
ａ，２７ｂが交互に設けられている。この実施例におい
ては、３個の大径のコンテナ穴２７ａと３個の小径の３
個のコンテナ穴２７ｂを円周方向に１２０°の角度で配
置し、この回転軸２６の真上に位置するコンテナ穴２７
ａに合致させて押出プレス用ステム２８を配置されてい
る。

【００３３】このコンテナホルダ２５の外周の形状は円
形、六角形、八角形、四角形、四角形の角部を落とした
略八角形等の各種のものがあるが、これには限定される
ものではないが、平坦な部分や角部がある場合は回転し
て所定の位置で停止する際の操作が容易となる利点があ
る図５（ａ），（ｂ）は回転式コンテナホルダ２５の概
略構造を示す正面図と側断面図であって、コンテナ穴２
７ａと、更に時計方向に１２０°離れた位置にコンテナ
穴２７ｂが交互に設けてある。そして押出プレス用ステ
ム２８の軸線上以外の位置のコンテナ穴２７ａ，２７ｂ
が移動して停止する位置に押粕処理用ステム及びビレッ
トプッシャ２５ｂが設けられている。

【００３４】例えば、押出ステム２８の軸線上にあるコ
ンテナ穴２７ａ，あるいは２７ａより１２０°前の位置
にあるコンテナ穴２７ｂの前部にあるビレット受け２５
ａに次に押出す加熱されたビレット２０を供給し、その
位置あるいは次の回転位置に配置されているビレットプ
ッシャー２５ｂで前記ビレット受け２５ａ上のビレット
２０を前記コンテナ穴２７ａあるいは２７ｂに押し込ん
で供給し、次の回転位置において押出しプレス加工を行
なう。

【００３５】そして押出ステム２８の軸線上より後の回
転位置に配置されたコンテナ穴２７ａ，２７ｂが停止す
る位置に設けた押粕処理用ステムで押出プレス工程が終
了したコンテナ穴２７ａ，２７ｂを清掃してビレット２
０の残部や内部に付着している粕を除去するようにして
いる。成形品に合わせてビレットとこれを収容するコン
テナとダイス等が交換されるが、これに合わせて押出ス
テム２８やビレットプッシャー２５ｂ等も交換されるこ
とになる。本発明に係るプレス工程を自動化するために
は、前記ステムやプッシャー等も製品の変更に連動して
交換するように構成する必要がある。なお、この自動交
換装置については具体的に示していないが、工具の自動
交換装置等の構造を採用することが可能である。

【００３６】さて、前記実施例においては直径の異なる
２種類のコンテナ穴２７ａ，２７ｂが準備されており、
図２に示したダイス交換装置１２によるダイス１０の交
換と共に異なる形材を選択的に押出プレス加工すること
ができる。また、この押出プレス９の後面には、イニシ
ャルテーブル３５，ランアウトテーブル３６，移載テー
ブル３６ａ，クーリングテーブル３７，ストレッチャー
３８，ソーカットテーブル３９，エージング炉４０及び
送風機４１等の一連の後面設備が配置されている。

【００３７】そして押出プレス９により形成された形材
はイニシアルテーブル３５，ランアウトテーブル３６か
ら移載テーブル３６ａを経てクーリングテーブル３７に
送られ、こゝで送風機４１等により所定の温度まで冷却
される。図６は後面設備の側面図であって、移載テーブ
ル３６ａはベルトコンベアで構成され、クーリングテー
ブル３７は１対の枠状の支柱３７ａの間にベルトコンベ
ア３７ｄを有する棚段３７ｂを多段に配置し、支柱３７
ａの下部に設けた移載用の昇降装置３７ｃによって前記
棚段３７ｂを個々に製品を供給し、あるいは取出すこと
ができるように構成してある。なお、排出側にに設けて
ある支柱３７ａの部分は段バラシ機３７Ａを構成してい
る。

【００３８】即ち、ランアウトテーブル３６から送られ
た型材は移載用の昇降装置３７ｃにより所定の棚段３７
ｂ位置まで持ち上げられ、ここからベルトコンベア３７
ｄにより棚段３７ｂの所定の位置まで移送され、載置さ
れて冷却される。そして冷却された形材はこのベルトコ
ンベア３７ｄにより段バラシ用の昇降装置３７ｅに移送
され、この昇降装置３７ｅにより降ろされてストレッチ
ャー３８に移送され、ここで引張り成形がされる。な
お、このストレッチャー３８の構造は従来の装置と同様
なものである。

【００３９】このようにスチレッチャー３８で緊張加工
された形材はソーカットテーブル３９上で両端が切断さ
れた後、エージング炉４０内に供給され、ここで熱処理
が行なわれる。このエージング炉４０も好ましくは前記
したようなクーリングテーブル３７と同様な多段の棚段
構成とされる。即ち、水平移動機構を有する複数の棚段
を多段に配置し、この棚段の両側にそれぞれ昇降装置を
配置して構成されている。

【００４０】本発明に係る押出プレス装置は前記のよう
に構成されているが、特徴点を簡単にまとめると、次の
通りである。 Ａ）押出プレス９は複数のコンテナ穴２７を配置した円
板形のコンテナホルダ２５と循環経路、特にロ字形の循
環経路を構成するダイス交換装置１２を有している。

【００４１】Ｂ）押出プレス９の後面に配置されている
クーリングテーブル３７は多段型のものを使用してお
り、このクーリングテーブル３７には昇降装置３７ｃを
設備してある。 Ｃ）コンテナホルダ２５は円板回転式であって、円周方
向に複数種類のコンテナ２５Ａを支持するコンテナ穴２
７が開口されており、異なる大きさのビレット２０を受
入れることができる。

【００４２】Ｄ）ダイス交換装置１２はダイキャリア１
１に支持したダイス１０を循環路に従って移動させ、工
程にしたがって押出プレス９にダイス１０を交換供給す
るようになっている。 Ｅ）コンテナホルダ２５の回転位置に、ビレット２０の
挿入、形材の押出し、押出しが終了したコンテナ穴２７
ａ，２７ｂの押粕処理の各工程を行うようにしてある。

【００４３】Ｆ）ダイス収納設備１，ダイス運搬設備
２，ダイスヒータ５，ダイス保管炉６，押出プレス９，
クーリングテーブル３７，ストレッチャー３８，ソーカ
ットテーブル３９，エージング炉４０が有機的に配置さ
れている。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による押出プレス装置は、コンテナホルダ２５は回転可
能でかつ複数のコンテナ穴２７を有するように構成され
ているため、押出工程、ビレット挿入工程及び押粕処理
工程と同時に行うことが可能になる。

【００４５】更に、ダイス交換装置１２はダイキャリア
１１を循環的に移送する環状の循環経路を形成している
ために、ダイス１０の交換を迅速に行うことができ、そ
のために複数の形材を迅速に成形させることができる。
換言すれば、多品種少量生産型の方法と装置を提供する
ことができる。また、ダイキャリア１１に収容されたダ
イス１０をあらかじめ所定の形材生産工程に合わせてダ
イス交換装置１２に供給しておくことにより、極めて短
時間によりダイス１０の交換が可能となる。

【００４６】更に、コンテナを製品に合わせて交換する
ことができることから、コンテナの長さを短縮すること
ができ、それに伴なって押出圧力を低減することができ
るとともに押出スピードを上昇することができる。ま
た、回転型コンテナホルダ２５の採用によってビレット
２０をコンテナ２５Ａに挿入する時間を短縮することが
でき、プレス加工を効率化できる。

【００４７】加えてクーリングテーブル３７を多段に配
置するようにしたため、設置面積を小さくすることが可
能となる。以上の結果、多品種少量生産に適した装置と
することが可能となるばかりでなく、型材のストックを
極力少なくすることができるという大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出プレス装置の全体を示す平面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図である。

【図３】押出プレスの背面図である。

【図４】押出プレスの側面図である。

【図５】回転式コンテナの概略を示すもので、（ａ）は
コンテナの正面図、（ｂ）は同側断面図である。

【図６】クーリングテーブルの側面図である。

【符合の説明】

１ ダイス収納設備 ２ ダイス搬送設備 ３ レ
ール ４ 台車 ５ ダイスヒーター ６ ダイス保温炉 ７ ボルスター収納設備 ８ 搬送ライン ８ａ
搬送装置 ９ 押出プレス １０ ダイス １１ ダイキャリ
ア １２ ダイス交換装置 １３ 上部ガイド １４
下部ガイド １７ａ，１７ｂ 昇降装置 １８ ビレット供給テー
ブル １９ ビレットヒーター ２０ ビレット ２１
ビレット供給装置 ２２ コンベア ２５ コンテナホルダ ２５Ａ
コンテナ ２５ｂ ビレットプッシャー ２５ｃ 油圧シリンダ
ー ２６ 回転軸 ２７ａ，２７ｂ コンテナ穴 ２８ 押出用ステム ３５ イニシャルテーブル ３６ ランアウトテーブ
ル ３７ クーリングテーブル ３７ａ 支柱 ３７ｂ
棚段 ３７ｃ 昇降装置 ３７ｄ ベルトコンベア ３７ｅ 段バラシ用昇降装置 ３８ ソーカットテー
ブル ４０ エージング炉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芳川 晴彦 岡山県玉野市玉３丁目１番１号 三井造船 株式会社玉野事業所内 (72)発明者 藤田 和義 岡山県玉野市玉３丁目１番１号 三井造船 株式会社玉野事業所内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出プレスのコンテナ部分に、ダイスを
   載せた複数個のダイキャリアを移送するための環状の循
   環経路を形成し、前記ダイキャリアを一方向に移動させ
   て前記押出プレスの所定の位置でダイスを交換するよう
   に構成した押出プレス方法。
2. 【請求項２】 回転軸を中心として回転するコンテナホ
   ルダの押出側面にダイスを載せた複数個のダイキャリア
   を移送するための環状の循環経路を形成し、前記ダイキ
   ャリアを一方向に移動させて押出プレスの所定の位置で
   ダイスを交換するように構成した押出プレス装置。
3. 【請求項３】 回転軸を中心として回転可能に構成する
   とともにこの回転軸を中心として半径方向及び円周方向
   にそれぞれ所定の間隔をおいて複数のコンテナ穴を配置
   した請求項２記載のコンテナホルダ。
4. 【請求項４】 コンテナホルダの押出側面に水平方向に
   配置された上部ガイド及び下部ガイドと、前記上部ガイ
   ドと下部ガイドをそれぞれ連続させる昇降装置からなる
   請求項２記載のダイス交換装置。
5. 【請求項５】 回転軸を中心として回転可能に支持した
   コンテナホルダの円周上に複数のコンテナ穴を開口し、
   １つのコンテナ穴に支持したコンテナにビレットを挿入
   してダイスより押出す工程中に前記ダイスより外れた次
   位のコンテナ穴に支持したコンテナにビレットを挿入
   し、前記押出し工程が完了すると次位のコンテナ穴に支
   持したコンテナをダイスに対面するようにコンテナホル
   ダを順次回転させるようにした押出プレス装置。
6. 【請求項６】 コンテナホルダに設けた複数のコンテナ
   穴は、複数種類のビレットを挿入可能なコンテナを支持
   できる内径に形成されている請求項５記載の押出プレス
   装置。
7. 【請求項７】 コンテナホルダの押出側面にダイスを支
   持して搬送するダイキャリアの循環経路を環状に形成
   し、この循環経路はダイキャリアの受入部分と、押出プ
   レスの前面に移送して押出位置に位置決めする部分と、
   押出しを終了したコンテナを前記位置決め部分より退避
   させて前記受入部分とは反対側に移送する部分と、この
   退避した複数のコンテナを待機させる部分と、この待機
   しているコンテナを前記受入部分に移送する部分から構
   成されている押出プレス装置。
8. 【請求項８】 押出プレスの前面に、コンテナホルダを
   回転軸を中心に回転可能に支持し、このコンテナホルダ
   の円周上に複数のコンテナ穴を開口し、１つのコンテナ
   穴に支持したコンテナにビレットを挿入してダイスより
   押出す工程中に前記ダイスより外れた次位のコンテナ穴
   に支持したコンテナにビレットを挿入し、前記押出工程
   が完了すると前記次位のコンテナ穴に支持したコンテナ
   をダイスに対面するようにコンテナホルダを順次回転さ
   せるように構成し、 更に前記コンテナホルダの押出側面にダイスを支持して
   移送するためのダイキャリアの循環経路を環状に形成
   し、前記ダイキャリアを一方より他方に移動して押出プ
   レスの所定の位置でダイスを交換するように構成した押
   出プレス装置。
9. 【請求項９】 複数のコンテナ穴を円周上に有するコン
   テナホルダを回転軸を中心として回転可能に支持し、こ
   のコンテナホルダの半径方向及び円周方向に所定の間隔
   をおいて前記コンテナ穴が停止する位置にビレット挿入
   用ステムと押出用ステムと押粕用ステムをそれぞれ設け
   てなる請求項８記載のコンテナホルダ装置。
10. 【請求項１０】 複数のコンテナ穴を円周上に有するコ
    ンテナホルダを回転軸を中心として回転可能に支持し、
    このコンテナホルダの半径方向及び円周方向に所定の間
    隔をおいて前記コンテナ穴で停止する位置にビレット挿
    入用ステムと押出用ステムと押粕用ステムを設け、前記
    各ステムの１つまたは全部を自動交換可能とした請求項
    ８記載のコンテナホルダ装置。
11. 【請求項１１】 ダイキャリアを搬送する環状の循環経
    路を有するダイス交換装置と、複数のコンテナ穴を配置
    したコンテナホルダを回転可能に支持した押出プレス
    と、この押出プレスの後方に配置したクーリングテーブ
    ルとよりなる押出プレス装置。
12. 【請求項１２】 ダイキャリアを搬送する環状の循環経
    路を有するダイス交換装置と、複数のコンテナ穴を配置
    したコンテナホルダを回転可能に支持した押出プレス
    と、この押出プレスの後方に配置したクーリングテーブ
    ルを多段に形成した請求項１１記載の押出プレス装置。
13. 【請求項１３】 ダイキャリアを搬送する環状の循環経
    路を有するダイス交換装置と、複数のコンテナ穴を配置
    したコンテナホルダを回転可能に支持した押出プレス
    と、この押出プレスの後方に配置したクーリングテーブ
    ルを有し、前記クーリングテーブルはそれぞれ水平方向
    への移送装置を有する複数の棚を多段に配置し、更にこ
    の棚の両側にそれぞれ昇降装置を配置した請求項１１記
    載のクーリングテーブル。
14. 【請求項１４】 間隔をおいて相対向する支柱の間に棚
    段を多段に配置し、前記棚段はそれぞれ水平方向への移
    送装置を有し、更に前記支柱にそれぞれ昇降装置を配置
    した請求項１１記載のクーリングテーブル。