JPH08174151A - 成形用特殊中子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、形状の制約を受けることなく品質に
優れた広範な形状の鋳造品やプラスチック成形品やセラ
ミック成形品等の成形品を効率良く得ることができる成
形用特殊中子を提供することにある。 【構成】本発明の成形用特殊中子１は、山の砂礫等の崩
壊可能材料からなる中子本体Ｈと、中子本体Ｈ内に配設
されたパイプＰと、中子本体Ｈの表面を覆う耐熱性材料
の外体Ｇと、からなる。 成形用特殊中子１は、上型２
と下型３との間に配設して成形型４を形成し、成形型４
の内部に成形品６の形状に応じて空洞部５が形成され
る。 該パイプＰに気体や液体等の流体を連続的に流し
ながら、空洞部５にアルミニュウム溶湯等の材料を加圧
注入して成形品を成形する。 【効果】従来成形不可能であった中空部やアンダーカッ
トを有するダイカスト鋳造品等の成形が容易可能とな
り、全形状や全大きさの成形が可能となり適用範囲が拡
大し、設計自由度が向上し、製品性能が向上し、さらに
生産性が飛躍的に向上し、重量軽減等により大幅にコス
トダウンし、成形品品質を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形用特殊中子に関
し、特に特定の構成の成形用特殊中子とすることによ
り、形状の制約を受けることなく広範な形状の成形品を
効率良く形成することができるようにした、中空形状や
アンダカット形状等を形成したダイカスト鋳造品等の鋳
造品やプラスチック成形品やセラミック成形品等の成形
品を得ることができる成形用特殊中子に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】機械工作の一環として採用される鋳造に
あっては、中空部やアンダカット部を形成する為、非崩
壊性中子又は崩壊性中子が用いられている。

【０００３】ところで、前者（非崩壊性中子）として金
属中子があるが、直抜きや変形抜き出来るもの以外には
使用できず、使用範囲が特定形状のものに制限されてい
た。

【０００４】また、後者（崩壊性中子）として粘結剤や
硬化剤を混合焼成した砂中子があるが、造型や取扱い困
難で崩壊し易く、しかも鋳造時の耐圧性と鋳造後の崩壊
性との兼備が困難で、鋳造後はガラス状となり完全除去
が難しい問題点があった。

【０００５】そこで、砂中子表面への塗型剤塗布が提案
されたが、成分浸透による鋳巣や引け発生等の悪影響に
より不良品発生の問題点があり、問題解決に至らなかっ
た。

【０００６】さらに、ダイカスト鋳造では、砂中子が強
度不足等の欠点により使用できず、中空部やアンダカッ
ト部形成がダイカスト鋳造で不可能である問題点があっ
た。

【０００７】また、砂中子は、造型困難、崩壊し易い、
取扱い困難等の多くの欠点を有し、鋳造時の耐圧性と鋳
造後の崩壊性との相反条件の具備が困難である為、砂中
子特性からくる工程増加要因から多工程を要し、時間と
経費がかかる欠点があった。

【０００８】すなわち、従来の砂中子による鋳造は、
（１）中子成形→（２）中子の塗型→（３）中子の乾燥
→（４）鋳型の形成→（５）溶湯の注湯による鋳造→
（６）鋳造品の砂落し→（７）鋳造品の砂熱処理（砂焼
き）→（８）鋳造品の砂落検査→（９）鋳造品のバリ取
り→（１０）完成品の１０工程が必要である。

【０００９】一方、プラスチック成形やセラミック成形
においても、上記鋳造と同様に種々の問題点があった。

【００１０】例えば、成形中子は、成形時の耐圧性や耐
熱性を具備した特定材料から形成する必要があり、中子
成形が困難であることやコストが高価等の問題点があっ
た。

【００１１】この為、本発明者は、これらの問題点を解
消する為、先に中空形状やアンダカット形状等をダイカ
スト鋳造等の鋳造品やプラスチック成形品やセラミック
成形品等の成形品に形成する為に使用される成形用中子
にあって、該成形用中子を非砂中子から形成することを
特徴とする成形用特殊中子及び該成形用特殊中子を用い
た成形方法並びに該特殊中子を用いて成形した成形品を
提案した（特願平４−３３９７３３号、特願平４−３３
９７３４号、特願平４−３３９７３５号等）。

【００１２】その後、本発明者は、さらに研究を続け、
成形用特殊中子として、より適切なものを究明した。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、下記構成
とすることによって、上述した問題点を解決することを
目的とする。

【００１４】すなわち、特定の構成の成形用特殊中子と
することで、従来ダイカスト鋳造では不可能である中空
部分やアンダカット部分の形成を容易可能とし、しかも
形状や大きさを問わず、全形状や全大きさの鋳造を可能
とし、適用範囲の大幅拡大と生産性の飛躍的向上を図る
と共に、鋳造品への悪影響阻止等により品質の飛躍的向
上を図る。

【００１５】一方、プラスチック成形やセラミック成形
の場合にも、上記と同様に特定の構成の成形用特殊中子
とすることで、上記ダイカスト鋳造等の鋳造方法の場合
と同様に、生産性向上と適用範囲拡大とを図ることがで
き、品質に優れた目的形状の成形品を効率良く得ること
ができるようにする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、中空形状やアンダカット形状等を成形品や
プラスチック成形品やセラミック成形品等の成形品に形
成する為に使用される成形用中子にあって、該成形用中
子が、川や海や山の砂礫等の崩壊可能な材料から形成さ
れた中子本体と、該中子本体の表面（外面）を覆う外体
と、からなり、さらに、該中子本体には、中子本体に気
体や液体等の流体を流す為の流路が設けられている、こ
とを特徴とする成形用特殊中子、を提供することにより
達成される。

【００１７】

【作用】このような本発明によれば、以下の作用があ
る。

【００１８】すなわち、本発明によれば、特定の構成の
成形用特殊中子とすることにより、従来のダイカスト鋳
造では不可能である中空部分やアンダカット部分の形成
を容易可能とし、しかも形状や大きさを問わず、全形状
や全大きさの鋳造を可能とし、適用範囲の大幅拡大と、
生産性の飛躍的向上を図ると共に、鋳造品への悪影響阻
止等により品質の飛躍的向上を図る。

【００１９】一方、プラスチック成形やセラミック成形
の場合にも、上記と同様に特定の構成の成形用特殊中子
とすることにより、上記ダイカスト鋳造等の鋳造方法の
場合と同様に、生産性向上と適用範囲拡大とを図ること
ができ、品質に優れた目的形状の成形品を効率良く得る
ことができる。

【００２０】しかも、本発明によれば、崩壊可能材料か
らなる中子本体と中子本体表面を覆う外体とからなる成
形用特殊中子には、流体流路が設けられており、該流路
に流体を流すことができ、該流体の流過により中子が強
制冷却され、溶湯に対する耐熱性と耐圧性とが著しく向
上する為、成形時の高温や高圧に対して熱変形や圧力変
形せずに初期形状を保持できる等、中空部分やアンダカ
ット部分を有するダイカスト鋳造品等の鋳造品その他の
成形品の適用範囲も拡大でき、全形状や全大きさのダイ
カスト鋳造等の鋳造やプラスチック成形やセラミック成
形その他の成形方法に適用範囲を拡大できる。

【００２１】

【実施例】本発明は、中空形状やアンダカット形状等を
成形品やプラスチック成形品やセラミック成形品等の成
形品に形成する為に使用される成形用中子にあって、該
成形用中子が、川や海や山の砂礫等の崩壊可能な材料か
ら形成された中子本体と、該中子本体の表面（外面）を
覆う外体と、からなり、さらに、該中子本体には、中子
本体に気体や液体等の流体を流す為の流路が設けられて
いる、ことを特徴とする成形用特殊中子である。

【００２２】そして、本発明の成形用特殊中子は、崩壊
可能材料からなる中子本体と中子本体表面を覆う外体と
からなり、しかも、該中子本体には、流体を流す為の流
路が設けられており、該流路に流体を流すことができ、
該流体の流過により中子を強制冷却して、溶湯に対する
耐熱性と耐圧性とを著しく向上させ、成形時の高温や高
圧に対して熱変形や圧力変形せずに中子の初期形状を保
持できる等、中空部分やアンダカット部分を有するダイ
カスト鋳造品等の鋳造品その他の成形品の適用範囲も拡
大できから、全形状や全大きさのダイカスト鋳造等の鋳
造やプラスチック成形やセラミック成形その他の成形方
法に適用範囲を拡大できる。

【００２３】該鋳造品やプラスチック成形品やセラミッ
ク成形品等の成形品を成形する際に使用する成形用特殊
中子は、成形時における非崩壊性（耐熱性と耐圧性）と
成形後における崩壊性（熱崩壊性や溶剤崩壊性等）の両
条件の兼備が要求される。

【００２４】また、該成形用特殊中子を構成する外体
が、上記条件を充足するように、成形時の非崩壊性（耐
熱性と耐圧性）と成形後の崩壊性（熱崩壊性や溶剤崩壊
性等）の両条件を兼備する成形用特殊中子であることが
要求される。

【００２５】さらに、該成形用特殊中子を構成する中子
本体は、上記条件を充足するように、成形時は、外体に
表面を覆われた状態で非崩壊性（耐熱性と耐圧性）を具
備し、成形後は崩壊性（熱崩壊性や溶剤崩壊性等）を具
備することが必要である。

【００２６】以下に添付の図面を参照して、本発明を特
定の実施例について詳述する。

【００２７】図５は、本発明の成形用特殊中子の第一実
施例を示す。

【００２８】図５に良く示されているように、成形用特
殊中子１は、内部にパイプＰを配設した中子本体Ｈと、
中子本体の表面（外面）を覆う外体Ｇと、からなる。

【００２９】この際、該パイプＰは、内部に気体や液体
等の流体を流過可能に、流路である管路Ｌを内部に有
し、該管路Ｌを流過する流体にて成形用特殊中子１を可
及的にて冷却し得る形状に形成されている。

【００３０】本実施例にあっては、導入側と排出側とが
略平行に形成されると共に、導入側と排出側とが略直角
に接続され、全体として略コの字状に形成されており、
導入側から導入された流体が内部を流過して、成形用特
殊中子１を充分に冷却した後、排出側から排出されるよ
う形成されている。

【００３１】また、該中子本体Ｈが、川や海や山の砂礫
等の崩壊可能な材料から形成されてなる。 本実施例に
あっては、山の砂礫であるシラスから形成されてなる。

【００３２】そして、本実施例にあっては、上記パイプ
Ｐを略コの字状に配設した後、該パイプＰの周りに、無
機質材として山の砂礫であるシラスをニカワで固め、所
定の形状の中子本体Ｈとする。

【００３３】さらに、該中子本体Ｈの表面に、耐熱性材
料を所定厚さで形成することで、耐熱性外体からなる外
体Ｇを形成する。 本実施例にあっては、該中子本体Ｈ
の表面に、耐熱性合成樹脂であるポリカーボネート合成
樹脂を所定厚さで形成することで、耐熱性外体からなる
外体Ｇを形成する。

【００３４】このようにして、上記中子本体Ｈの表面
に、耐熱性外体Ｇを形成した所定形状の成形用特殊中子
１が形成されている。

【００３５】そして、この成形用特殊中子１を使用して
鋳造等成形すれば、強度が向上して壊れ難く、取扱容易
となることと相俟って、形状や大きさを問わず成形可能
となり、適用範囲拡大を図ると共に、生産性向上を図る
ことができ、品質に優れた成形品を効率良く得ることが
出来る。

【００３６】尚、上記外体Ｇは、上記実施例のように中
子本体Ｈの表面全体に形成する他、図示は省略するが、
成形品形状に応じ、中子本体Ｈの表面の大部分（または
一部）に形成することもできる。

【００３７】次に、添付の図面を参照して、本発明の成
形用特殊中子を形成する方法について説明する。

【００３８】図４〜図６は、本発明の成形用特殊中子を
形成する方法の第一実施例を示す。

【００３９】該成形用特殊中子１は、種々の方法で形成
することができる。

【００４０】すなわち、その一は、先にパイプＰを配設
した中子本体Ｈを形成した後、中子本体Ｈの表面（外
面）に外体Ｇを形成する方法であり、その二は、先に外
体Ｇを形成した後、該外体Ｇの内部に、パイプＰを配設
すると共に、川や海や山の砂礫等の崩壊可能な材料を充
填することにより形成する方法である。

【００４１】まず、本発明の成形用特殊中子１の形成方
法の第一実施例を図面に基づいて説明する。

【００４２】すなわち、図４と図５とは、本発明に使用
される成形用特殊中子１の形成方法の第一実施例を示
す。

【００４３】まず、図４に良く示されているように、先
に流体を流して冷却する為のパイプＰを配設した後、該
パイプＰの周りに、無機質材として山の砂礫であるシラ
スをニカワで固め、所定の形状の中子本体Ｈとする。

【００４４】この際、該パイプＰは、導入側と排出側と
が略平行に形成されると共に、導入側と排出側とが略直
角に接続され、全体として略コの字状に形成し、導入側
から導入された流体が内部を流過して排出側から排出さ
れるよう形成されている。

【００４５】つづいて、図５に良く示されているよう
に、中子本体Ｈの表面に、耐熱性合成樹脂であるポリカ
ーボネート合成樹脂を所定厚さで形成することで、耐熱
性外体からなる外体Ｇを形成する。

【００４６】このようにして、中子本体Ｈの内部にパイ
プＰを配設し、中子本体Ｈの表面に耐熱性外体Ｇを形成
した所定形状の成形用特殊中子１を形成できる。

【００４７】そして、この成形用特殊中子１を使用して
鋳造等成形すれば、強度が向上して壊れ難く、取扱容易
となることと相俟って、形状や大きさを問わず成形可能
となり、適用範囲拡大を図ると共に、生産性向上を図る
ことができ、品質に優れた成形品を効率良く得ることが
出来る。

【００４８】次に、本発明の成形用特殊中子１の形成方
法の第二実施例を図面に基づいて説明する。

【００４９】すなわち、図５と図６とは、本発明に使用
される成形用特殊中子１の形成方法の第二実施例を示
す。

【００５０】まず、図６に良く示されているように、ポ
リカーボネート合成樹脂を所定厚さで所定形状に形成す
ることにより、内部に充填空間Ｓが中空状に形成された
耐熱性外体からなる外体Ｇを形成する。

【００５１】次に、図５に良く示されているように、上
記外体Ｇの充填空間Ｓに、所定形状のパイプＰを配設
し、さらにパイプＰの周りに山の砂礫であるシラスを充
填すると共にニカワで固め、所定の形状の中子本体Ｈと
する。

【００５２】この際、パイプＰは、導入側と排出側とが
略平行に形成されると共に、導入側と排出側とが略直角
に接続され、全体として略コの字状に形成され、導入側
から導入された流体が内部を流過して排出側から排出さ
れるようになっている。

【００５３】このようにして、中子本体Ｈの内部にパイ
プＰを配設し、中子本体Ｈの表面に耐熱性外体Ｇを形成
した所定形状の成形用特殊中子１を形成できる。

【００５４】そして、この成形用特殊中子１を使用して
鋳造等成形すれば、上記第一実施例と同様に、強度が向
上して壊れ難く、取扱容易となることと相俟って、形状
や大きさを問わず成形可能となり、適用範囲拡大を図る
と共に、生産性向上を図ることができ、品質に優れた成
形品を効率良く得ることが出来る。

【００５５】尚、本発明の成形用特殊中子は、上記実施
例に限られることなく、種々の成形用特殊中子を用いた
種々の形状のものに適用でき、成形品の品質向上を図る
等することが出来、上記実施例に限定されず、多くの変
形例が考えられる。

【００５６】さらに、本発明の成形用特殊中子を使用し
て成形するのは、上記実施例の成形方法に限られず、特
定の工程を加えてさらに成形品の品質向上を図る等する
ことが出来、上記実施例の成形方法に限定されず、多く
の変形例が考えられる。

【００５７】また、本発明の成形用特殊中子は、上記実
施例の材料や形状のものに限られず、種々の材料の種々
の形状に適用でき、成形品の品質向上を図る等できる。

【００５８】すなわち、本実施例の成形用特殊中子１
は、成形時における非崩壊性（耐熱性と耐圧性）と成形
後における崩壊性（熱崩壊性や溶剤崩壊性等）との両条
件を兼備すると共に、成形時に多量のガスを発生する等
の成形品に対する悪影響を付与しないものであることが
要求される。

【００５９】この成形用特殊中子１を構成する中子本体
Ｈは、上記条件を充足するように、成形時においては、
外体Ｇに表面を覆われた状態で、上記非崩壊性を具備す
ると共に、成形後においては上記崩壊性を具備すること
が必要である。

【００６０】この条件を充足する中子本体Ｈとしては、
例えば、川や海や山の砂礫等の無機質材その他の崩壊可
能な材料から形成された中子本体Ｈがある。

【００６１】このうち、無機質材としては、上記川の砂
礫や海の砂礫や山の砂礫がある。

【００６２】さらに、上記条件を満足する無機質材とし
ては、粘結剤や硬化剤等を含まない生の鋳物砂そのもの
や、粉状や粒状や塊状等のセラミック（ニューセラミッ
クやオールドセラミック）がある。

【００６３】また、この中子本体Ｈは、砂礫や鋳物砂や
セラミック等単独なものから構成する他、それらに粉状
や粒状や塊状等の金属を混合したものとすることができ
る。

【００６４】この金属としては、酸化鉄等の鉄や酸化ア
ルミニュウム等のアルミニュウムその他の金属がある。

【００６５】さらに、本発明の中子本体Ｈは、上記実施
例の材料や形状のものに限らず、種々の材料を用いた種
々の形状のものに適用でき、鋳造品等の成形品の品質向
上を図る等でき、多くの変形例が考えられ、上記各実施
例と同様な効果を得ることができる。

【００６６】一方、この成形用特殊中子１を構成する外
体Ｇは、上記条件を充足するように、成形時の高温に溶
融せずに原形保持し、中子本体Ｈを内部に包込んで保護
すると共に、中子本体Ｈがガス発生しても成形用特殊中
子１からのガス発生を完璧に阻止し、成形時の多量ガス
発生等の成形品への悪影響がないものが要求される。

【００６７】従って、上記外体Ｇは、上記条件を充足す
ると共に、成形時の上記非崩壊性と成形後の上記崩壊性
の両条件兼備が必要である。

【００６８】該条件に合致する外体Ｇとしては、合成樹
脂（プラスチック）その他の材料があげられるが、この
うち合成樹脂としては、次のものがある。

【００６９】すなわち、該条件を具備する材料としての
合成樹脂は、例えば、熱可塑性合成樹脂（熱可塑性プラ
スチック）があり、上記何れの条件をも兼備しており、
初期目的を充分満足する成形品を得ることができる。

【００７０】また、この熱可塑性合成樹脂のうち最適な
ものとしては、上記実施例のポリカーボネート合成樹脂
が該当し、上記何れの条件をも兼備しており、所期目的
を充分に満足する鋳造品その他の成形品を得ることがで
きる。

【００７１】さらに、これに次ぐものとしては、四弗化
エチレン樹脂等の弗素樹脂（ポリフルオルエチレン樹
脂）やポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂やポリス
ルホン樹脂があり、上記何れの条件をも兼備しており、
所期目的を満足する鋳造品その他の成形品を得ることが
できる。

【００７２】また、これに次ぐものとしては、ポリアミ
ド樹脂（ナイロン樹脂）やポリプロピレン樹脂があり、
上記何れの条件をも兼備しており、初期目的を満足する
成形品を得ることができる。

【００７３】さらに、この他のものとしては、ポリエチ
レン樹脂、ポリエステル樹脂（テトロン樹脂）があげら
れ、上記何れの条件をも兼備しており、初期目的を満足
する成形品を得ることができる。

【００７４】さらに、本発明の外体Ｇに使用する合成樹
脂としては、上記合成樹脂に限らず、成形時の非崩壊性
と成形後の崩壊性の両条件を具備する他、成形用特殊中
子１からのガス発生を完璧に阻止でき、成形品に悪影響
を付与しないものならば、上記実施例以外の熱可塑性合
成樹脂や熱硬化性合成樹脂その他の合成樹脂も使用でき
るのは勿論であり、上記実施例と同様な効果を得ること
ができる。

【００７５】また、これらの条件を充足するものなら
ば、合成樹脂材料に限られることなく、その他の材料と
することが出来るのは勿論である。

【００７６】上記条件を充足するその他の材料として
は、耐熱性のある合成ゴムや珪素ゴム、弗素ゴム等のゴ
ムがあり、例えばシリコンゴム等の耐熱性ゴムが挙げら
れ、上記何れの条件も充足し、上記実施例と同様な効果
を得ることができる。

【００７７】さらに、該外体Ｇの材料としては、上記条
件を満足するものならば、上記合成樹脂やゴム以外のも
のとして、錫、鉛、アンチモン等の低溶融金属やセラミ
ック、その他の単一材料とすることができる他、ＦＲＲ
（繊維強化ゴム）やＦＲＰ（繊維強化プラスチック）や
ＧＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）その他の複合
材料とすることができ、種々の材料を用いた外体が考え
られ、上記実施例と同様な効果を得ることができる。

【００７８】また、本発明の外体Ｇは、上記実施例の材
料や形状のものに限らず、多くの変形例が考えられ、上
記各実施例と同様な効果を得ることができる。

【００７９】さらに、本発明の成形用特殊中子は、上記
実施例の材料や形状のものに限らず、種々の材料を用い
た種々の形状のものに適用でき、鋳造品等の成形品の品
質向上を図る等でき、多くの変形例が考えられ、上記各
実施例と同様な効果を得ることができる。

【００８０】尚、成形後の崩壊性（熱崩壊性や溶剤崩壊
性等）を充足するための外体Ｇの除去は、基本的には成
形品６の余熱により溶解除去消失するが、中子形状や成
形品形状によっては成形品６の余熱により溶解する他、
加熱、又は溶剤特に有機溶剤によって溶解除去できる。

【００８１】すなわち、成形用特殊中子１の抜出しや余
熱による外体Ｇの除去が不十分又は困難乃至不可能な場
合にあっては、外体Ｇを加熱除去できる。

【００８２】この場合、本実施例にあっては、外体Ｇの
除去は、余熱単独又は余熱と加熱とを併用して、或るい
は加熱単独で行うことが出来る。

【００８３】さらに、成形用特殊中子１の形状や鋳造品
等の成形品の形状によっては、上記余熱や加熱の他、溶
剤特に有機溶剤によって、余熱や加熱と併用して、又は
単独に、外体Ｇ、特に合成樹脂からなる外体Ｇを溶解除
去することができる。

【００８４】該溶剤としては、外体Ｇが熱可塑性合成樹
脂のうちポリカーボネート合成樹脂であるときは、ノル
マルアルキルベンゼン（商品名「ノニオン」等）が機能
やコスト面から充分満足でき、実際の使用においても問
題がなかった。

【００８５】この他、ポリカーボネート合成樹脂溶剤と
しては、下記のものが挙げられる。

【００８６】例えば、テトラクロロエタン、メチレンク
ロライド、クロロホルム、１，１，２トリクロロエタ
ン、等であり、同等の効果を得ることができた。

【００８７】本発明の溶剤は、外体を溶解し得るものな
らば、上記実施例の溶剤に限られることなく種々の溶剤
を使用することができるのは勿論であり、余熱又は加熱
と共に、或るいは単独で行い、上記実施例と同様の効果
を発揮できる。

【００８８】さらに、本発明の外体Ｇの除去は、上記実
施例の余熱単独又は余熱と加熱とを併用して、或るいは
加熱単独で、又は有機溶剤等の溶剤によって、行うもの
に限らず、該外体Ｇを有効に除去出来るものならば、こ
れら以外の除去方法とすることができるのは勿論であ
り、多くの変形例が考えられ、上記各実施例と同様な効
果を得ることができる。

【００８９】次に、本発明の作用について説明する。

【００９０】このように、本発明の成形用特殊中子によ
れば、本発明の成形用特殊中子１は、中子本体Ｈの表面
に、耐熱性外体Ｇが一体成形されている為、注湯時の成
形用特殊中子１の形状保持機能に優れ、溶湯に溶融せず
に初期形状をより確実に保持でき、寸法精度が高く品質
に優れた成形品６の成形に寄与できる。

【００９１】すなわち、空洞部５にアルミニュウム溶湯
等を加圧注湯する際、成形用特殊中子１は、パイプＰに
流体を連続的に流すことで強制冷却できる為、溶湯に対
する耐熱性と耐圧性が著しく向上し、高圧溶湯の注湯に
対して、熱変形や圧力変形せずに、中子の初期形状を確
実に保持できる。

【００９２】また、成形用特殊中子１は、崩壊可能材料
から形成された中子本体Ｈと、中子本体Ｈの表面を覆う
耐熱性材料からなる外体Ｇと、からなる為、熱容量が大
であり、溶湯等の成形材料の注入に対して耐熱性と耐圧
性が高い為、成形時の高圧材料の注入によっても、熱変
形や圧力変形せずに初期形状を保持できる。

【００９３】この際、図１〜図３に良く示されているよ
うに、上型２の流入孔７とパイプＰの導入側、及び下型
３の流出孔８とパイプＰの排出側とを合致させて、成形
用特殊中子１を上型２と下型３との間に配設して、空洞
部５を有する鋳型４を形成でき、該パイプＰに気体や液
体等の流体を連続的に流しながら、空洞部５にアルミニ
ュウム溶湯等を加圧注湯してダイカスト鋳造品を鋳造出
来るから、成形用特殊中子１は、パイプＰに流体を連続
的に流すことで強制冷却することで、溶湯に対する耐熱
性と耐圧性とが著しく向上する為、高圧溶湯の注湯によ
っても熱変形や圧力変形せず、中子の初期形状をより確
実に保持できる。

【００９４】また、中子本体Ｈの表面に、耐熱性に優れ
た耐熱性外体Ｇが一体形成されている為、注湯時の成形
用中子１の形状保持機能に優れ、溶湯に溶融せずに初期
形状を確実に保持し、寸法精度が高く品質に優れた成形
品６の成形に寄与できる。

【００９５】さらに、溶湯等の成形材料の注入温度は、
空洞部５に達する迄に初期温度（例えば、アルミニュウ
ム溶湯にあっては約６６０度Ｃ）に比べ温度が低下する
為、成形用特殊中子１は、自身の温度と熱容量により、
成形材料注入による高温作用に対し、直ちに溶融せず中
子の初期形状を保持できる。

【００９６】この為、上記成形用特殊中子１を変形させ
ることなく原形状を維持した状態で、上記空洞部５の形
状に応じた形状の鋳造品６が鋳造される。

【００９７】このように、従来ダイカスト鋳造が不可能
であった中空部やアンダーカットを有するものや、大形
状のものや複雑形状のものでも、本発明の成形用特殊中
子によれば、ダイカスト鋳造が可能かつ容易となった。

【００９８】しかも、中子強度の向上により、形状や大
きさに囚われることなく全形状や全大きさのダイカスト
鋳造が可能となり、適用範囲が大幅に拡大し、設計自由
度が向上すると共に、製品性能向上を図ることができ、
さらに生産性を飛躍的に向上出来、しかも重量軽減等に
より大幅なコストダウンを図ることができる。

【００９９】さらに、本発明方法によれば、成形品への
悪影響排除による鋳巣発生等の成形品不具合発生の阻止
と寸法精度向上とにより、歩留りと鋳造品品質とを飛躍
的に向上出来る為、品質に優れた成形品を効率良く得る
ことができる。

【０１００】この為、従来ダイカスト鋳造等成形が不可
能であった中空部やアンダーカットを有するものや、形
状の大なるものや複雑形状のものも、ダイカスト鋳造等
の鋳造が容易可能である他、プラスチック成形やセラミ
ック成形等の成形も容易可能であり、生産性向上と適用
範囲拡大を図ることができ、品質に優れた所期の目的の
成形品を効率良く得ることができ、大幅なコストダウン
を図ることができる。

【０１０１】このように形成された成形品６は、成形用
特殊中子１が、成形時の非崩壊性と成形後の崩壊性との
両条件を具備し、しかも成形用特殊中子１の表面が、従
来の砂中子のようなザラザラ面に比べ平滑な為、成形用
特殊中子１により形成される中空部やアンダカット部等
の内面がザラザラ面のない平滑面に形成される。

【０１０２】このため、内面平滑化のための機械加工等
の２次加工が不要となることや、成形品の摩耗や破損等
の成形品不具合発生の阻止を図ることができる等によっ
て、成形品を使用した製品の性能の向上を図ることがで
きる。

【０１０３】また、工程の大幅な削減と、歩留まりの大
幅な向上とにより、時間とコストを飛躍的に削減したダ
イカスト鋳造等の鋳造方法とすることができる。

【０１０４】さらに、本発明の成形用特殊中子は、ダイ
カスト鋳造に限らず、砂型重力鋳造法、金型重力鋳造
法、低加圧鋳造法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用
できるのは勿論、プラスチック成形やセラミック成形そ
の他の成形方法にも適用でき、上記実施例と同様な優れ
た効果が得られ、品質に優れた目的形状の成形品を効率
良く得ることが出来る。

【０１０５】この際、成形用特殊中子１は、成形時は非
崩壊性により形状保持して所期目的の成形品形成に寄与
すると共に、成形後は崩壊性により崩壊除去消失される
為、残留分が残らず、内面平滑化等の品質に優れた成形
品の成形に寄与できる。

【０１０６】このように、本発明方法によれば、形状制
約を受けることなく広範な形状の成形品を効率良く成形
でき、中空形状やアンダカット形状等を形成した鋳造品
やプラスチック成形品やセラミック成形品等の成形品を
得ることがきる。

【０１０７】次ぎに、本発明の成形用特殊中子を使用し
て成形品を成形する方法について説明する。

【０１０８】すなわち、本発明の成形用特殊中子を使用
して、鋳造品やプラスチック成形品やセラミック成形品
等の成形品を成形することが出来る。

【０１０９】この際、図１〜図３に良く示されているよ
うに、本発明の成形用特殊中子を使用して、鋳造品を鋳
造する鋳造方法や、プラスチック成形品を成形するプラ
スチック成形方法や、セラミック成形品を成形するセラ
ミック成形方法等の成形品の成形方法について説明す
る。

【０１１０】すなわち、本実施例にあっては、図４〜図
６に良く示されているように、まず、崩壊可能材料から
形成された中子本体Ｈは、山砂礫であるシラスから形成
し、該中子本体Ｈの表面（外面）を覆う外体Ｇは、熱可
塑性合成樹脂であるポリカーボネート合成樹脂（ポリカ
ーボネートプラスチック）から形成し、成形用特殊中子
である成形用特殊中子１を構成すると共に、該中子本体
Ｈ内には、成形用特殊中子１に気体や液体等の流体を流
して冷却する為のパイプＰを配設する。

【０１１１】該パイプＰは、導入側と排出側とが略平行
に形成されると共に、該導入側と排出側とが略直角に接
続され、全体として略コの字状に一体形成されており、
導入側から導入された流体がパイプＰ内を流過して排出
側から排出される。

【０１１２】つづいて、図１に良く示されているよう
に、上型２に設けた流入孔７と成形用特殊中子１に設け
たパイプＰの導入側、及び下型３に設けた流出孔８と成
形用特殊中子１に設けたパイプＰの排出側とを合致させ
て、成形用特殊中子１を上型２と下型３との間に配設し
て、空洞部５を有する成形型４を形成する。

【０１１３】次に、図１と図２に良く示されているよう
に、パイプＰに気体や液体等の流体（本実施例では圧縮
空気）を連続的に流しながら、成形型４内に形成される
空洞部５に成形材料を加圧しながら注入する。

【０１１４】この際、図１と図２に良く示されているよ
うに、流体を流入孔７とパイプＰの流入側から流入させ
て、該パイプＰ内を流過させてパイプＰの排出側と流出
孔８から流出させることにより、パイプＰ内の流路に流
体を連続的に流す。

【０１１５】これにより、成形用特殊中子１は、パイプ
Ｐに流体を連続流過して強制冷却する為、加圧注入する
成形材料に対する耐熱性と耐圧性とが著しく向上する
為、該成形材料にも熱変形や圧力変形せず、中子の初期
形状を保持できる。

【０１１６】この際、中子本体Ｈの表面に、耐熱性に優
れた耐熱性外体Ｇが一体形成されている為、成形材料の
高圧注入時の成形用中子１の形状保持機能に優れ、高圧
成形材料に溶融せずに初期形状を確実に保持し、寸法精
度が高く品質に優れた成形品６の成形に寄与できる。
さらに、成形材料の注入温度は、空洞部５に達する迄に
初期温度（例えば、アルミニュウム溶湯では約６６０度
Ｃ）に比べ温度が低下し、かつ、成形用特殊中子１の熱
容量が大で、耐熱性と耐圧性も高い為、成形材料注入に
よる高温が作用しても、直ちに溶融せず中子の初期形状
を保持できる。

【０１１７】この為、成形用特殊中子１を変形させるこ
となく原形状を維持した状態で、空洞部５の形状に応じ
た形状の成形品６が成形される。

【０１１８】つづいて、図２と図３に良く示されている
ように、上記により形成された成形品６を成形型４から
取り出すことにより、成形を終了する。

【０１１９】そして、成形用特殊中子１は、成形時は形
状保持により所期目的の成形品６の形成に寄与すると共
に、成形後は成形品６の余熱や加熱等により外体Ｇを溶
解除去して中子本体Ｈが非拘束状態（自由状態）となり
成形品外部へ排出除去でき、成形品内の成形用特殊中子
１の残留を阻止できる。

【０１２０】すなわち、成形用特殊中子１の抜出しや余
熱による外体Ｇの除去が不十分又は困難乃至不可能な場
合にあっては、外体Ｇを加熱して除去することができ
る。

【０１２１】この場合、本実施例にあっては、外体Ｇの
除去は、余熱単独又は余熱と加熱とを併用して、或るい
は加熱単独で行うことが出来る。

【０１２２】さらに、成形用特殊中子１の形状や成形品
形状によっては、余熱や加熱の他、溶剤特に有機溶剤に
より、余熱や加熱と併用、又は単独に、外体Ｇ、特に合
成樹脂からなる外体Ｇを溶解除去できる。

【０１２３】そして、崩壊せず残留するパイプＰは、成
形品６から取出して再使用できる。

【０１２４】さらに、図示は省略するが、成形品６のバ
リ等の不要部分を除去して、完成品を得ることができ
る。

【０１２５】従って、例えば、従来の砂中子による鋳造
方法に比べて、（１）中子の塗型、（２）中子の乾燥、
（３）鋳造品の砂落し、（４）鋳造品の砂熱処理（砂焼
き）、（５）鋳造品の砂落検査の５工程が不要となり、
工数削減できることになる。

【０１２６】次ぎに、本発明の成形用特殊中子を使用し
て成形品を成形する方法について説明する。

【０１２７】すなわち、図１〜図３に良く示されている
ように、本発明の成形用特殊中子を使用して、鋳造品や
プラスチック成形品やセラミック成形品等の成形品を成
形することが出来る。

【０１２８】ここでは、該成形方法のうち、鋳造を行う
場合にあって、その一つとして最も効果の大であるダイ
カスト鋳造を行う場合について説明する。

【０１２９】すなわち、本実施例にあっては、以下の工
程にてダイカスト鋳造を行う。

【０１３０】第１工程 本実施例にあっては、図４〜図６に良く示されているよ
うに、まず、崩壊可能材料から形成された中子本体Ｈ
は、山の砂礫であるシラスから形成すると共に、該中子
本体Ｈの表面（外面）を覆う外体Ｇは、熱可塑性合成樹
脂であるポリカーボネート合成樹脂（ポリカーボネート
プラスチック）から形成し、成形用特殊中子である成形
用特殊中子１を構成する。

【０１３１】該中子本体Ｈ内には、成形用特殊中子１に
気体や液体等の流体を流して冷却する為のパイプＰが配
設されている。

【０１３２】該パイプＰは、導入側と排出側とが略平行
に形成されると共に、該導入側と排出側とが略直角に接
続され、全体として略コの字状に一体形成されており、
導入側から導入された流体がパイプＰ内を流過して排出
側から排出される。

【０１３３】第２工程 つづいて、図１に良く示されているように、上型２に設
けられている流入孔７と上記成形用特殊中子１に設けら
れているパイプＰの導入側、及び下型３に設けられてい
る流出孔８と上記成形用特殊中子１に設けられているパ
イプＰの排出側とを合致させて、該成形用特殊中子１を
上型２と下型３との間に配設して、空洞部５を有する鋳
型４を形成する。

【０１３４】第３工程 次に、図１と図２に良く示されているように、上記パイ
プＰに気体や液体等の流体（本実施例では圧縮空気）を
連続的に流しながら、上記鋳型４内に形成される空洞部
５に鋳造品の材質に応じてアルミニュウム溶湯等の溶湯
に圧力を加えながら注湯する。

【０１３５】この際、図１と図２に良く示されているよ
うに、該流体を流入孔７とパイプＰの流入側から流入さ
せて、該パイプＰ内を流過させてパイプＰの排出側と流
出孔８から流出させることにより、パイプＰ内に流体を
連続的に流す。

【０１３６】これによって、成形用特殊中子１は、パイ
プＰに流体を連続的に流すことで強制冷却するので、溶
湯に対する耐熱性と耐圧性とが著しく向上する為、高圧
溶湯の注湯によっても熱変形や圧力変形せず、中子の初
期形状を保持できる。

【０１３７】この際、中子本体Ｈの表面に、耐熱性に優
れた耐熱性外体Ｇが一体形成されている為、注湯時の成
形用中子１の形状保持機能に優れ、溶湯に溶融せずに初
期形状を確実に保持し、寸法精度が高く品質に優れた成
形品６の成形に寄与できる。

【０１３８】さらに、溶湯等の成形材料の注入温度は、
空洞部５に達する迄に初期温度（例えば、アルミニュウ
ム溶湯では約６６０度Ｃ）に比べかなり温度が低下し、
かつ、成形用特殊中子１の熱容量が大であり、耐熱性と
耐圧性も高い為、成形材料注入による高温が作用して
も、直ちに溶融せずに中子の初期形状を保持できる。

【０１３９】この為、成形用特殊中子１を変形させるこ
となく原形状を維持した状態で、空洞部５の形状に応じ
た形状の鋳造品６が鋳造される。

【０１４０】第４工程 つづいて、図２と図３に良く示されているように、上記
により形成された鋳造品６を鋳型４から取り出すことに
より、鋳造を終了する。

【０１４１】そして、成形用特殊中子１は、鋳造時は形
状保持により所期目的の鋳造品６の形成に寄与すると共
に、鋳造後は鋳造品６の余熱や加熱等により外体Ｇを溶
解除去して中子本体Ｈが非拘束状態（自由状態）となり
鋳造品外部へ排出除去でき、鋳造品内の成形用特殊中子
１の残留を阻止できる。

【０１４２】すなわち、成形用特殊中子１の抜出しや余
熱による外体Ｇの除去が不十分又は困難乃至不可能な場
合にあっては、外体Ｇを加熱して除去することができ
る。

【０１４３】この場合、本実施例にあっては、外体Ｇの
除去は、余熱単独又は余熱と加熱とを併用して、或るい
は加熱単独で行うことが出来る。

【０１４４】さらに、成形用特殊中子１の形状や成形品
形状によっては、余熱や加熱の他、溶剤特に有機溶剤に
より、余熱や加熱と併用、又は単独に、外体Ｇ、特に合
成樹脂からなる外体Ｇを溶解除去できる。

【０１４５】そして、崩壊せずに残留するパイプＰは、
上記ダイカスト鋳造品６から取出して、再使用できる。

【０１４６】第５工程 さらに、図示は省略するが、鋳造品６のバリ等の不要部
分を除去して、完成品を得ることができる。

【０１４７】従って、従来の砂中子による鋳造方法に比
べて、（１）中子の塗型、（２）中子の乾燥、（３）鋳
造品の砂落し、（４）鋳造品の砂熱処理（砂焼き）、
（５）鋳造品の砂落検査の５工程が不要となり、工数が
削減されることになる。

【０１４８】尚、本発明の成形用特殊中子は、上記実施
例のダイカスト鋳造に限られず、ダイカスト鋳造に特定
工程を加えてさらに鋳造品の品質向上を図る等でき、上
記実施例に限定されず、多くの変形例が考えられる。

【０１４９】また、本発明は、上記実施例のダイカスト
鋳造に限られず、砂型重力鋳造法、金型重力鋳造法、低
加圧鋳造法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用できる
のは勿論、多くの変形例が考えられ、上記実施例と同様
な効果を得ることができる。

【０１５０】この場合、上記の重力鋳造法において本発
明の効果が特に大である。

【０１５１】すなわち、重力鋳造法においては、溶湯滞
留時間が他の鋳造方法に比べて長く、溶湯との接触時間
が長く、溶湯温度も比較的高い為、中子は成形時に非崩
壊性の具備が要求されるが、本発明の成形用特殊中子を
使用することで、従来の砂中子や本発明者が先出願した
合成樹脂からなる中子を使用する場合に比し、比熱が大
となり熱容量が大きくなる為、溶湯注湯時の成形用特殊
中子の温度上昇が小さく、耐熱性と耐圧性が向上し、熱
変形や圧力変形せずに初期形状を保持し、品質に優れた
広範な形状の成形品である所期目的の鋳造品形成に寄与
できる。

【０１５２】すなわち、本発明の成形用特殊中子を使用
して鋳造品を重力鋳造法にて得る場合でも、前記実施例
と同要領にて、目的とする鋳造品を得ることができる。

【０１５３】この際、該重力鋳造法においては、溶湯滞
留時間が長く、中子と溶湯の接触時間が長い他、溶湯温
度も比較的高い為、中子は特に耐圧性と耐熱性とを兼備
する必要があるが、成形用特殊中子１を使用し、中子内
部に流体を連続的に流しながら成形品を成形すること
で、中子を強制冷却するので、耐熱性と耐圧性とを向上
でき、熱変形せず初期形状を保持して、所期目的の鋳造
品形成に寄与できる。

【０１５４】この場合、溶湯温度は、鋳型４の空洞部５
に達するまでに初期温度（例えば、アルミニュウム溶湯
にあっては、約７５０度Ｃ）に比べて低下し、中子は、
流体による強制冷却による温度低下と、耐熱性と耐圧性
の向上と相俟って、熱容量が大きくなる為、注湯時の中
子の温度上昇が比較的小さく、熱変形や圧力変形なく溶
融せずに初期形状を保持でき、品質に優れた広範な形状
の成形品の形成に寄与でき、鋳造品が効率良く得られ
る。

【０１５５】該鋳造品は、鋳巣や引け等の不具合発生が
阻止され、従来の砂中子による場合に比べ、工数を大幅
に低減し、外観品質および機能品質に優れた鋳造品とな
る。

【０１５６】このように、重力鋳造法においても、成形
用特殊中子１は、鋳造時は形状保持により所期目的の鋳
造品形成に寄与し、鋳造後は鋳造品余熱又は加熱により
外体Ｇが溶解して完全に除去消失され、しかも外体消失
により非拘束状態（自由状態）となった中子本体Ｈを完
全除去して鋳造品６が出来る為、完全除去が容易とな
り、製品の摩耗や破損等の不具合を阻止でき、鋳造品の
品質向上を図ることができ、歩留りを向上し、時間と経
費を節約でき、生産性向上できる。

【０１５７】さらに、本発明に使用される成形用特殊中
子は、上記実施例の鋳造に使用する成形用特殊中子に限
られず、多くの変形例が考えられる他、さらに鋳造以外
の成形方法であるプラスチック成形方法やセラミック成
形方法に使用する成形用特殊中子にも適用でき、上記鋳
造の場合と同様に種々の問題点を解消できる他、上記実
施例と同様の優れた効果を発揮できる。

【０１５８】また、本発明に使用する成形用特殊中子
は、上記実施例に限られることなく、種々の成形用特殊
中子を用いた種々の形状のものに適用でき、成形品の品
質向上を図る等でき、上記実施例に限定されず、多くの
変形例が考えられる。

【０１５９】図７は本発明の成形用特殊中子の第二実施
例を示す。

【０１６０】本実施例にあっては、前記第一実施例と同
様に、中子本体Ｈ内に気体や液体等の流体を流すための
パイプＰを配設しているが、該第一実施例と異なり、該
中子本体Ｈ内に配設するパイプＰは、流体を導入するた
めの先端開口の導入パイプＰ１と、中子本体Ｈ内に導入
された流体を中子本体Ｈ外に排出するための先端開口の
排出パイプＰ２とから構成している。

【０１６１】これによって、該第一実施例と同様に、鋳
型４内の空洞部５にアルミニュウム溶湯等の溶湯を加圧
注湯する際、該導入パイプＰ１と排出パイプＰ２と中子
本体Ｈ内に気体や液体等の流体を連続的に流すことによ
って強制冷却する。

【０１６２】この際、該第一実施例と異なり、流体がパ
イプを流過するのみでなく中子本体Ｈ内に拡散する為、
冷却効果がより優れ、耐熱性と耐圧性も著しく向上し、
高圧溶湯の注湯でも、熱変形や圧力変形せず、中子の初
期形状を保持できる。

【０１６３】この為、成形用特殊中子１を変形すること
なく原形状維持状態で、空洞部５の形状に応じた形状の
高品質の鋳造品６を効率良くダイカスト鋳造等鋳造でき
る。

【０１６４】さらに、本発明方法は、ダイカスト鋳造に
限らず、砂型重力鋳造法、金型重力鋳造法、低加圧鋳造
法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用できるのは勿論
であり、上記実施例と同様の優れた効果を得る他、プラ
スチック成形やセラミック成形その他の成形方法にも適
用でき、上記実施例と同様な優れた効果が得られ、品質
に優れた目的形状の成形品を効率良く得ることができ
る。

【０１６５】図８は本発明の成形用特殊中子の第三実施
例を示す。

【０１６６】本実施例にあっては、第二実施例と同様
に、中子本体Ｈ内に流体を連続的に流す為の導入パイプ
Ｐ１と、導入流体を中子本体Ｈ外に排出するための排出
パイプＰ２とを配設することで、成形用特殊中子１を構
成しているが、第二実施例と異なり、排出パイプＰ２の
開口端には、ストレーナＦが設けられており、ストレー
ナＦにより中子本体Ｈ内の流体を濾過して排出パイプＰ
２内に導入排出する。

【０１６７】これによって、該第二実施例と同様に、空
洞部５にアルミニュウム溶湯等の溶湯を加圧注湯する
際、導入パイプＰ１と排出パイプＰ２と中子本体Ｈ内に
気体や液体等の流体を連続的に流すことによって強制冷
却する。

【０１６８】従って、第二実施例と同様に、流体がパイ
プを流過するのみでなく中子本体Ｈ内に拡散する為、冷
却効果がより向上し、耐熱性と耐圧性が著しく向上し、
高圧溶湯の注湯でも、熱変形や圧力変形せずに、中子の
初期形状を保持できる。

【０１６９】この際、第二実施例と異なり、排出パイプ
Ｐ２の開口端にストレーナＦが設けられ、ストレーナＦ
により流体を濾過して排出パイプＰ２内に導入排出する
ので、清浄流体がより確実に排出パイプＰ２に導入され
る。

【０１７０】この為、成形用特殊中子１を変形させずに
原形状維持状態で、空洞部５の形状に応じた形状の高品
質の鋳造品６を効率良く鋳造できる。

【０１７１】さらに、本発明方法は、ダイカスト鋳造に
限ることなく、砂型重力鋳造法、金型重力鋳造法、低加
圧鋳造法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用できるの
は勿論、上記実施例と同様な優れた効果を得る他、プラ
スチック成形やセラミック成形その他の成形方法にも適
用でき、上記実施例と同様の優れた効果が得られ、品質
に優れた目的とする形状の成形品を効率良く得ることが
できる。

【０１７２】尚、本発明の成形用特殊中子は、上記各実
施例に限られることなく多くの変形例が考えられ、上記
実施例と同様な効果を得ることができる。

【０１７３】このような本発明によれば、以下の作用が
ある。

【０１７４】このように、本発明の成形用特殊中子によ
れば、成形時にパイプに流体を連続的に流すことで成形
用特殊中子を強制冷却する為、成形用特殊中子の耐熱性
と耐圧性を著しく向上でき、熱変形や圧力変形せずに中
子の初期形状を保持でき、従来ダイカスト鋳造等成形が
不可能であった中空部やアンダーカットを有するもの
や、形状の大なるものや複雑形状のものも、ダイカスト
鋳造等成形が容易可能となり、適用範囲が大幅に拡大
し、設計自由度が向上すると共に、製品の性能向上を図
り、さらに生産性を飛躍的に向上出来、しかも重量軽減
等により大幅なコストダウンを図ることができる他、成
形品の品質向上を図ることができる。

【０１７５】また、本発明の成形用特殊中子は、中子本
体と外体とからなる為、熱容量が大であり、溶湯等の成
形材料の注入に対して耐熱性と耐圧性とが高い為、成形
時の高圧材料の注入に対し、熱変形や圧力変形せずに初
期形状を保持でき、寸法精度が高く品質に優れた成形品
の成形に寄与することが出来る。

【０１７６】さらに、本発明の成形用特殊中子を使用し
て成形すれば、成形品への悪影響排除による鋳巣発生等
の成形品不具合発生の阻止と寸法精度向上とにより、歩
留りを向上し、鋳造品品質を向上出来、優れた品質の成
形品が効率良く得られる。

【０１７７】さらに、本発明の成形用特殊中子を使用し
て成形した成形品は、中子表面が平滑な為、成形品の中
空部やアンダカット部等の内面がザラザラ面のない平滑
面に形成され、内面平滑化用の２次加工が不要となり、
成形品の摩耗や破損等の成形品不具合発生を阻止し、成
形品を使用した製品の性能向上を図ることができる。

【０１７８】さらに、本発明の成形用特殊中子を使用し
て成形品を成形すれば、プラスチック成形やセラミック
成形の場合にも、生産性向上と適用範囲拡大を図ること
ができ、品質に優れた所期の目的の成形品を効率良く得
ることができる。

【０１７９】さらに、本発明の成形用特殊中子を使用し
て成形すれば、中子造型が容易で、造型設備の簡易化と
工程削減、及び時間と経費の低減や取扱い容易化、さら
に運搬や保管の容易化、成形時の圧力調整の不要化等工
数が削減される等の種々の作用がある。

【０１８０】尚、本発明の成形用特殊中子は、上記各実
施例に限られることなく、多くの変形例が考えられ、上
記実施例と同様な効果を得ることができる。

【０１８１】

【発明の効果】このように本発明は、特定の構成の成形
用特殊中子とすることにより、生産性の向上と適用範囲
の拡大を図る共に、品質に優れた成形品を得るという考
え方であり、下記のような優れた効果がある。

【０１８２】すなわち、成形用特殊中子を中子本体と外
体とから構成すると共に、成形時に流体を連続的に流し
て強制冷却する為の流路が設けられているので、成形用
特殊中子の耐熱性と耐圧性を向上させ、熱変形や圧力変
形せずに中子の初期形状を保持でき、従来ダイカスト鋳
造等成形が不可能であった中空部やアンダーカットを有
するものや、形状の大なるものや複雑形状のものも、成
形が容易可能となり、全形状や全大きさの成形が可能と
なり適用範囲が大幅に拡大し、設計自由度が向上すると
共に、製品の性能向上を図り、さらに生産性を飛躍的に
向上出来、しかも重量軽減等により大幅なコストダウン
ができ、成形品品質を著しく向上できる利点がある。

【０１８３】この他、例えばダイカスト鋳造等の鋳造法
に使用する成形用特殊中子おいては、次の如き効果があ
る。 （１）中子の内部に気体や液体等の流体を連続的に流し
ながら成形品を成形する為の流路が設けられているの
で、中子は内部に気体や液体等の流体を連続的に流した
状態で耐圧性や耐熱性等の条件を具備すれば良いから、
中子に要求される耐圧性や耐熱性等の条件が緩和され、
中子材料の選択範囲の拡大を図ることができる利点があ
る。 （２）中子の内部に連続的に流す気体や液体等の流体の
流量や流体温度を調整することで、中子の耐圧性や耐熱
性の調整を図ることができる利点がある。 （３）中子として特殊中子を使用することで、中子の造
型が容易となり、造型設備が簡易化され、かつ工程が削
減され、時間と経費の低減を図ることができる利点があ
る。 （４）外体で本体成分の成形品浸透を防止し、悪影響阻
止による鋳巣発生等の不具合発生防止で不良品発生を阻
止し、歩留りと生産性を向上できる効果がある。 （５）従来の砂中子に比べ表面平滑で強度に優れた成形
用特殊中子で成形する為、鋳巣や引け等の不具合発生を
防止して鋳造品不良を阻止し、しかも機械加工等の後処
理不要により表面平滑化を可能とし、品質向上を図れる
効果がある。 （６）本成形用特殊中子で成形品を得ることで、従来の
砂中子に比べ肉厚の薄肉化を可能とし、重量軽減と、コ
ストの軽減とを図れる効果がある。 （７）本成形用特殊中子で成形品を得ることで、従来の
砂中子に比べ寸法精度を向上させ、機械加工等の後処理
を不要とし、工数削減を図れる効果がある。 （８）本成形用特殊中子は、材料や量を選択すること
で、中子の耐圧性や耐熱性を自由に調整することが出来
る効果がある。 （９）本成形用特殊中子は、中子が壊れ難く取扱い容易
となり、運搬保管が容易となる等工数削減され、時間と
経費の低減を図れる効果がある。 （１０）本成形用特殊中子は、成形時の非崩壊性と成形
後の崩壊性の相反条件を兼備するので、溶湯差込等の成
形品の不具合発生の阻止を図れる効果がある。 （１１）本成形用特殊中子は、除去困難成分非含有で成
形後の崩壊性具備により除去容易で公害発生阻止でき、
時間と経費の低減を図れる効果がある。 （１２）本成形用特殊中子は、外体の溶解によって排出
される中子本体が、再加工により再使用でき、材料費の
低減を図れる効果がある。

【０１８４】一方、プラスチック成形やセラミック成形
の場合においても、本成形用特殊中子とすることによ
り、品質に優れた所期目的の成形品を効率良く得られる
効果がある。

【０１８５】そして、本成形用特殊中子によれば、プラ
スチック成形やセラミック成形の場合にも、中子造型が
容易で造型設備が簡易化し、取扱容易化や運搬保管容易
化により工程を削減し、時間と経費の低減を図れること
や、成形時の圧力調整不要等の工数削減により、生産性
向上と適用範囲拡大を図れる等上記鋳造と同様の効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく第一実施例の成形用特殊中子を
用いて形成した成形型を示す断面図である。

【図２】本発明に基づく第一実施例の成形用特殊中子を
用いて形成した成形型に成形材料を注入することにより
成形品を成形する状態を示す断面図である。

【図３】本発明に基づく第一実施例の成形用特殊中子を
用いて形成した成形型を使用して成形した成形品を示す
断面図である。

【図４】本発明に基づく第一実施例の成形用特殊中子を
構成する中子本体を示す断面図である。

【図５】本発明に基づく第一実施例の成形用特殊中子を
示す断面図である。

【図６】本発明に基づく第一実施例の成形用特殊中子を
構成する外体を示す断面図である。

【図７】本発明の第二実施例の図２に相当する断面図で
ある。

【図８】本発明の第三実施例の図２に相当する断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 成形用特殊中子（鋳造用特殊中子）（プラスチ
ック成形用特殊中子）（セラミック成形用特殊中子） ２ 上型 ３ 下型 ４ 成形型（鋳型）（プラスチック成形型）（セラ
ミック成形型） ５ 空洞部（鋳造品形状）（プラスチック成形品形
状）（セラミック成形品形状） ６ 成形品（鋳造品）（プラスチック成形品）（セ
ラミック成形品） ７ 流入孔 ８ 流出孔 Ｐ パイプ Ｐ１ 導入パイプ Ｐ２ 排出パイプ Ｆ ストレーナ Ｇ 外体（耐熱性外体） Ｈ 中子本体 Ｓ 充填空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 33/54 9543−4Ｆ 45/44 7639−4Ｆ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中空形状やアンダカット形状等を成形品や
   プラスチック成形品やセラミック成形品等の成形品に形
   成する為に使用される成形用中子にあって、該成形用中
   子が、川や海や山の砂礫等の崩壊可能な材料から形成さ
   れた中子本体と、該中子本体の表面（外面）を覆う外体
   と、からなり、さらに、該中子本体には、中子本体に気
   体や液体等の流体を流す為の流路が設けられている、こ
   とを特徴とする成形用特殊中子。
2. 【請求項２】該流路は、該中子本体内に配設したパイプ
   である、ことを特徴とする請求項１記載の成形用特殊中
   子。
3. 【請求項３】該流路は、中子本体内に流体を導入する先
   端開口した導入パイプと、該中子本体内の流体を排出す
   る先端開口した排出パイプと、を備えた、ことを特徴と
   する請求項１記載の成形用特殊中子。
4. 【請求項４】該排出パイプの開口端には、中子本体内の
   流体を濾過して排出パイプ排出内に導入して排出するス
   トレーナが設けられている、ことを特徴とする請求項３
   記載の成形用特殊中子
5. 【請求項５】成形用中子が、成形時における非崩壊性
   （耐熱性と耐圧性）と成形後における崩壊性（熱崩壊性
   や溶剤崩壊性等）との両条件を具備する、ことを特徴と
   する請求項１記載の成形用特殊中子。
6. 【請求項６】崩壊可能な材料から形成された中子本体
   は、川や海や山の砂礫等の無機質材からなる、ことを特
   徴とする請求項１または請求項５記載の成形用特殊中
   子。
7. 【請求項７】無機質材が、鋳物砂である、ことを特徴と
   する請求項６記載の成形用特殊中子。
8. 【請求項８】無機質材が、セラミックである、ことを特
   徴とする請求項６記載の成形用特殊中子。
9. 【請求項９】中子本体には、粉状や粒状や塊状等の金属
   が混合されている、ことを特徴とする請求項１または請
   求項５〜請求項８の何れかに記載の成形用特殊中子。
10. 【請求項１０】外体が、成形時における非崩壊性（耐熱
    性や耐圧性）と成形後における崩壊性（熱崩壊性や溶剤
    崩壊性等）との両条件を具備するものからなる、ことを
    特徴とする請求項１記載の成形用特殊中子。
11. 【請求項１１】外体が、耐熱性外体である、ことを特徴
    とする請求項１または請求項１０記載の成形用特殊中
    子。
12. 【請求項１２】耐熱性外体が、合成樹脂からなる、こと
    を特徴とする請求項１１記載の成形用特殊中子。
13. 【請求項１３】合成樹脂が、熱硬化性合成樹脂からな
    る、ことを特徴とする請求項１２記載の成形用特殊中
    子。
14. 【請求項１４】合成樹脂が、熱可塑性合成樹脂からな
    る、ことを特徴とする請求項１２記載の成形用特殊中
    子。
15. 【請求項１５】熱可塑性合成樹脂が、ポリカーボネート
    合成樹脂（ポリカーボネートプラスチック）である、こ
    とを特徴とする請求項１４記載の成形用特殊中子。
16. 【請求項１６】耐熱性外体が、シリコンゴム等の耐熱性
    ゴムからなる、ことを特徴とする請求項１１記載の成形
    用特殊中子。