JPH08174238A - 金属クラッド材の製造方法 - Google Patents
金属クラッド材の製造方法Info
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- JPH08174238A JPH08174238A JP6326659A JP32665994A JPH08174238A JP H08174238 A JPH08174238 A JP H08174238A JP 6326659 A JP6326659 A JP 6326659A JP 32665994 A JP32665994 A JP 32665994A JP H08174238 A JPH08174238 A JP H08174238A
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- heating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】クラッド材の圧延接合時の金属ストリップの蛇
行を防止し、ストリップ幅方向の加熱温度を均一にする
ことにより、安定した剥離強度を有するクラッド材の製
造方法を提供する。 【構成】異なる材質の金属帯を加熱して圧延機で圧延接
合する方法において、圧延機の入側で金属帯を加熱用ロ
−ルに巻き掛けて加熱すると共に、金属帯の蛇行を検出
し、加熱ロールを水平方向及び／叉は垂直方向に傾動さ
せることにより金属帯の蛇行を防止して圧延接合するこ
とを徴とする金属クラッド材の製造方法。
行を防止し、ストリップ幅方向の加熱温度を均一にする
ことにより、安定した剥離強度を有するクラッド材の製
造方法を提供する。 【構成】異なる材質の金属帯を加熱して圧延機で圧延接
合する方法において、圧延機の入側で金属帯を加熱用ロ
−ルに巻き掛けて加熱すると共に、金属帯の蛇行を検出
し、加熱ロールを水平方向及び／叉は垂直方向に傾動さ
せることにより金属帯の蛇行を防止して圧延接合するこ
とを徴とする金属クラッド材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、異なる材質の金属帯
を加熱して重ね合わせ、圧延機で圧延接合するクラッド
材の製造方法に係わる。
を加熱して重ね合わせ、圧延機で圧延接合するクラッド
材の製造方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】異種類の金属板を接合したクラッド材
は、単独の金属板からは得られない特性を発揮すること
から多方面で使用されるようになり需要が増大してい
る。例えば、熱電導性に優れ、軽量なアルミニウムと耐
食性に優れたステンレス鋼のクラッド材は調理器等に適
している。
は、単独の金属板からは得られない特性を発揮すること
から多方面で使用されるようになり需要が増大してい
る。例えば、熱電導性に優れ、軽量なアルミニウムと耐
食性に優れたステンレス鋼のクラッド材は調理器等に適
している。
【０００３】大量生産に適したクラッド材生産方法に
は、材質のことなる二つの金属ストリップをそれぞれ加
熱し、それらを連続的に重ね合わせて圧延接合する方法
がある。
は、材質のことなる二つの金属ストリップをそれぞれ加
熱し、それらを連続的に重ね合わせて圧延接合する方法
がある。
【０００４】図２は、従来一般に使用されているアルミ
ニウムとステンレス鋼のクラッド材の製造ラインを示す
図である。
ニウムとステンレス鋼のクラッド材の製造ラインを示す
図である。
【０００５】アンコイラー１６から巻戻されたアルミニ
ウムストリップ１３とアンコイラー１７から巻戻された
ステンレスストリップ１４は加熱炉１５により、それぞ
れ加熱され、圧延機１１により圧延接合されクラッド材
となる。加熱手段としては、電気炉による加熱や誘導加
熱等がある。
ウムストリップ１３とアンコイラー１７から巻戻された
ステンレスストリップ１４は加熱炉１５により、それぞ
れ加熱され、圧延機１１により圧延接合されクラッド材
となる。加熱手段としては、電気炉による加熱や誘導加
熱等がある。
【０００６】このような製造ラインでは、圧延接合開始
時もしくは圧延接合中に金属ストリップに蛇行が生ず
る。蛇行が生じると、コイルリール１６、１７や圧延機
直前のガイドロール１８を傾動することにより蛇行修正
がなされ圧延中のセンタリングが保たれている。
時もしくは圧延接合中に金属ストリップに蛇行が生ず
る。蛇行が生じると、コイルリール１６、１７や圧延機
直前のガイドロール１８を傾動することにより蛇行修正
がなされ圧延中のセンタリングが保たれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧延接
合開始時もしくは圧延接合中に蛇行が生ずると、上記の
ようなコイルリール方式の蛇行修正方法では修正応答が
遅く、修正時に加熱装置内でのストリップの不均一加熱
により金属ストリップは板幅方向に大きな温度偏差が生
じ、圧延接合時まで加熱により生じた温度偏差は継続し
てしまう。すなわち、コイルリールで蛇行を制御する場
合、蛇行が発生すると金属ストリップは加熱装置内の均
一加熱帯から少し外れた所を走行することとなり、修正
応答が遅いと金属ストリップに温度偏差が生じる。ま
た、圧延機直前のガイドロールで蛇行を制御する場合
は、ガイドロールによる抜熱のためストリップの温度降
下が生じ、接合に必要な温度が得られないことがあり、
接合不良となり、接合される部分とそうでない部分で伸
び率が異なり更なる蛇行が生じストリップの温度偏差と
なって絞りが発生することになる。この場合ガイドロー
ルによる抜熱を見込み加熱温度を高くすればよいが金属
ストリップが酸化しやすくなり好ましくない。
合開始時もしくは圧延接合中に蛇行が生ずると、上記の
ようなコイルリール方式の蛇行修正方法では修正応答が
遅く、修正時に加熱装置内でのストリップの不均一加熱
により金属ストリップは板幅方向に大きな温度偏差が生
じ、圧延接合時まで加熱により生じた温度偏差は継続し
てしまう。すなわち、コイルリールで蛇行を制御する場
合、蛇行が発生すると金属ストリップは加熱装置内の均
一加熱帯から少し外れた所を走行することとなり、修正
応答が遅いと金属ストリップに温度偏差が生じる。ま
た、圧延機直前のガイドロールで蛇行を制御する場合
は、ガイドロールによる抜熱のためストリップの温度降
下が生じ、接合に必要な温度が得られないことがあり、
接合不良となり、接合される部分とそうでない部分で伸
び率が異なり更なる蛇行が生じストリップの温度偏差と
なって絞りが発生することになる。この場合ガイドロー
ルによる抜熱を見込み加熱温度を高くすればよいが金属
ストリップが酸化しやすくなり好ましくない。
【０００８】このような温度偏差のある２種の金属スト
リップを圧延接合する場合、温度偏差のためにロールギ
ャップ内での板幅方向圧延圧力のバランスが著しく不均
一となり、金属板の高温部分が低温部よりも圧延荷重が
大となり高温部分の伸び率が大きくなる、いわゆる絞り
の原因となる。
リップを圧延接合する場合、温度偏差のためにロールギ
ャップ内での板幅方向圧延圧力のバランスが著しく不均
一となり、金属板の高温部分が低温部よりも圧延荷重が
大となり高温部分の伸び率が大きくなる、いわゆる絞り
の原因となる。
【０００９】したがって、加熱と蛇行調整の動作にタイ
ムラグがあると圧延接合中に絞りの発生する長さが長く
なり、ひいては破断に至ることがあり、著しく生産性が
低下するという問題があった。破断に至らなくても、接
合温度がストリップ幅方向で不均一であると、製品の剥
離強度が一定せず歩留まりが低下する。
ムラグがあると圧延接合中に絞りの発生する長さが長く
なり、ひいては破断に至ることがあり、著しく生産性が
低下するという問題があった。破断に至らなくても、接
合温度がストリップ幅方向で不均一であると、製品の剥
離強度が一定せず歩留まりが低下する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は上述の問題点
を解消すべく種々実験検討した結果、加熱と蛇行修正と
を同時に行うことにより、蛇行から生じる板幅方向の温
度偏差を最小限に抑えることができ、その結果、絞りの
発生を防止することができ、剥離強度に優れたクラッド
材が得られるという知見を得た。
を解消すべく種々実験検討した結果、加熱と蛇行修正と
を同時に行うことにより、蛇行から生じる板幅方向の温
度偏差を最小限に抑えることができ、その結果、絞りの
発生を防止することができ、剥離強度に優れたクラッド
材が得られるという知見を得た。
【００１１】本発明は上記知見に基きなされたもので、
その要旨とするところは、「異なる材質の金属帯を加熱
して圧延機で圧延接合する方法において、圧延機の入側
で金属帯を加熱用ロ−ルに巻き掛けて加熱すると共に、
金属帯の蛇行を検出し、加熱ロールを水平方向及び／叉
は垂直方向に傾動させることにより金属帯の蛇行を防止
して圧延接合することを徴とする金属帯の圧延接合方
法」にある。
その要旨とするところは、「異なる材質の金属帯を加熱
して圧延機で圧延接合する方法において、圧延機の入側
で金属帯を加熱用ロ−ルに巻き掛けて加熱すると共に、
金属帯の蛇行を検出し、加熱ロールを水平方向及び／叉
は垂直方向に傾動させることにより金属帯の蛇行を防止
して圧延接合することを徴とする金属帯の圧延接合方
法」にある。
【００１２】
【作用】次に、本発明を上記のように限定した理由およ
び作用につき説明する。
び作用につき説明する。
【００１３】図１は、本発明の方法を実施するための圧
延接合装置の全体図である。アルミニウムとステンレス
鋼のクラッド材の製造の場合について説明する。
延接合装置の全体図である。アルミニウムとステンレス
鋼のクラッド材の製造の場合について説明する。
【００１４】圧延機１とクラッド素材のアルミニウムス
トリップ３とステンレス鋼ストリップ４の蛇行調整と加
熱とを行うための蛇行調整機能を有する加熱ロール５、
アルミニウムストリップ、ステンレスストリップをそれ
ぞれ所定の速度で送り出すアルミニウムアンコイラー
６、ステンレスアンコイラー７、クラッド材８を所定の
速度で巻き取るクラッドコイラー９及び蛇行検出器１０
を備えている。
トリップ３とステンレス鋼ストリップ４の蛇行調整と加
熱とを行うための蛇行調整機能を有する加熱ロール５、
アルミニウムストリップ、ステンレスストリップをそれ
ぞれ所定の速度で送り出すアルミニウムアンコイラー
６、ステンレスアンコイラー７、クラッド材８を所定の
速度で巻き取るクラッドコイラー９及び蛇行検出器１０
を備えている。
【００１５】図３は、本発明の方法を実施するのに用い
る誘導加熱方式のロールの１例で、縦断面図である。
る誘導加熱方式のロールの１例で、縦断面図である。
【００１６】外側ロール軸２２ａと内側ロール軸２２ｂ
との間に設けたベアリング２４により、外側シェル２１
は回転自在になっている。内側シェル２５の外側シェル
２１に面した部分に誘導コイル２６が設けられており、
外側シェルが発熱するもので、内側シェルの内部は空洞
になっており、ロール軸２２ｂの中心部に設けられたエ
アーパイプ２４から空気が導入され内側シェルを空冷す
る機構になっている。
との間に設けたベアリング２４により、外側シェル２１
は回転自在になっている。内側シェル２５の外側シェル
２１に面した部分に誘導コイル２６が設けられており、
外側シェルが発熱するもので、内側シェルの内部は空洞
になっており、ロール軸２２ｂの中心部に設けられたエ
アーパイプ２４から空気が導入され内側シェルを空冷す
る機構になっている。
【００１７】図４は、蛇行防止装置を備えた加熱用ロー
ル平面図である。加熱用ロール２１は金属帯の蛇行を防
止するために、一般に使用されている油圧シリンダ２０
等により水平方向に傾動する機構を備えている。図中、
点線は水平方向で傾動させた状態を示している。なお、
蛇行防止にはロールを垂直方向に傾動させてもよく、水
平方向と垂直方向の両方傾動させてもよい。
ル平面図である。加熱用ロール２１は金属帯の蛇行を防
止するために、一般に使用されている油圧シリンダ２０
等により水平方向に傾動する機構を備えている。図中、
点線は水平方向で傾動させた状態を示している。なお、
蛇行防止にはロールを垂直方向に傾動させてもよく、水
平方向と垂直方向の両方傾動させてもよい。
【００１８】蛇行検出は圧延機の入側で行うのが好まし
く、たとえば光電管１０等により検出できる。
く、たとえば光電管１０等により検出できる。
【００１９】図１に示すように金属帯を加熱ロールに巻
き掛けるのは金属表面とロール表面との接触面積を大き
くし、加熱効率を良くするためである。
き掛けるのは金属表面とロール表面との接触面積を大き
くし、加熱効率を良くするためである。
【００２０】つぎに、金属帯を加熱ロールで加熱すると
同時に加熱ロールで蛇行を制御するのは、金属帯が圧延
前叉は圧延中に蛇行した場合、ガイドロールによる温度
降下なしに修正応答の早い蛇行調整が行えるため金属帯
の幅方向の温度が不均一とならないからである。また、
修正までの蛇行は、加熱ロール幅内でのストリップの蛇
行であるため不均一加熱の原因とはならない。
同時に加熱ロールで蛇行を制御するのは、金属帯が圧延
前叉は圧延中に蛇行した場合、ガイドロールによる温度
降下なしに修正応答の早い蛇行調整が行えるため金属帯
の幅方向の温度が不均一とならないからである。また、
修正までの蛇行は、加熱ロール幅内でのストリップの蛇
行であるため不均一加熱の原因とはならない。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例に基き以下具体的に説明す
る。
る。
【００２２】図１に示す圧延接合装置で、板厚２．０ｍ
ｍ 板幅５００ｍｍのＡ１１００アルミニウムストリッ
プと板厚０．６ｍｍ 板幅５００ｍｍのＳＵＳ３０４ス
テンレス鋼ストリップとをそれぞれ４５０と４８０℃に
加熱し、圧延機１にて圧延接合を行った。圧延接合中、
光電管１０により蛇行を検出し、図示していない通常使
用されている制御装置で蛇行修正を行いほぼ蛇行のない
圧延接合を実施することができた。
ｍ 板幅５００ｍｍのＡ１１００アルミニウムストリッ
プと板厚０．６ｍｍ 板幅５００ｍｍのＳＵＳ３０４ス
テンレス鋼ストリップとをそれぞれ４５０と４８０℃に
加熱し、圧延機１にて圧延接合を行った。圧延接合中、
光電管１０により蛇行を検出し、図示していない通常使
用されている制御装置で蛇行修正を行いほぼ蛇行のない
圧延接合を実施することができた。
【００２３】比較例として、図２に示す装置で上記寸法
のアルミニウム、とステンレス鋼の接合を行った。加熱
手段として電気炉を用い、蛇行修正は温度降下のないコ
イル方式により行った。
のアルミニウム、とステンレス鋼の接合を行った。加熱
手段として電気炉を用い、蛇行修正は温度降下のないコ
イル方式により行った。
【００２４】接合時に圧延機入側でステンレス鋼ストリ
ップのエッジから１０ｍｍの点およびその点から２５ｍ
ｍ間隔の点の５ヶ所で温度測定を行い板幅方向温度分布
を調べた。その測定結果を表１に示す。測定値は、蛇行
が生じ蛇行調整を開始した直後に測定したものを示す。
ップのエッジから１０ｍｍの点およびその点から２５ｍ
ｍ間隔の点の５ヶ所で温度測定を行い板幅方向温度分布
を調べた。その測定結果を表１に示す。測定値は、蛇行
が生じ蛇行調整を開始した直後に測定したものを示す。
【００２５】図５は、表１の温度測定結果を図示したも
のである。
のである。
【００２６】また、接合したクラッド材の剥離強度を調
べたものを表２に示す。
べたものを表２に示す。
【００２７】図６は、表２の結果を図示したものであ
る。
る。
【００２８】なお、剥離強度試験は、ＪＩＳＺ２２４７
によって実施し、剥離強度２０Ｎ／ｍｍ以上で評価を○
とし、２０Ｎ／ｍｍ未満を×とした。従って、評価で○
を付したものは、剥離不可（剥離しないほど強度が大）
もしくは、２０Ｎ／ｍｍ以上であって、接合性は十分に
高いものを示す。
によって実施し、剥離強度２０Ｎ／ｍｍ以上で評価を○
とし、２０Ｎ／ｍｍ未満を×とした。従って、評価で○
を付したものは、剥離不可（剥離しないほど強度が大）
もしくは、２０Ｎ／ｍｍ以上であって、接合性は十分に
高いものを示す。
【００２９】表１の試験番号６〜１０は、幅方向温度偏
差はアルミニウム、ステンレス鋼ともに６５℃となり、
試験番号１〜５の４０℃に較べ大きい。表２の試験番号
６、７はアルミニウム、ステンレス鋼とも温度偏差が大
きくなったために、剥離強度２０Ｎ／ｍｍ以上を満たし
ていない。
差はアルミニウム、ステンレス鋼ともに６５℃となり、
試験番号１〜５の４０℃に較べ大きい。表２の試験番号
６、７はアルミニウム、ステンレス鋼とも温度偏差が大
きくなったために、剥離強度２０Ｎ／ｍｍ以上を満たし
ていない。
【００３０】すなわち、幅方向の温度偏差が少なくなる
と幅方向に均一なクラッド材を製造することができるこ
とを示している。
と幅方向に均一なクラッド材を製造することができるこ
とを示している。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、スト
リップの加熱と蛇行の抑制とを同時に行うことにより、
幅方向に均一な接合強度を持つクラッド材を安定して製
造することができる。
リップの加熱と蛇行の抑制とを同時に行うことにより、
幅方向に均一な接合強度を持つクラッド材を安定して製
造することができる。
【図１】本発明を実施するための圧延接合装置図であ
る。
る。
【図２】従来の圧延接合装置図である。
【図３】加工用ロールの縦断面を示す図である。
【図４】蛇行修正用ロールを示す図である。
【図５】ステンレス鋼、アルミニウムの幅方向温度分布
を示す図である。
を示す図である。
【図６】クラッド材の幅方向剥離強度分布を示す図であ
る。
る。
１、１１ 圧延装置 ２、１８ ガイドロール ３、１３ アルミニウムストリップ ４、１４ ステンレス鋼ストリップ ５ 加熱用ロール １５ 加熱装置 ６、１６ アルミニウムアンコイラー ７、１７ ステンレス鋼アンコイラー ８ クラッド材 ９、１２ クラッドコイラー １０ 蛇行検出器
Claims (1)
- 【請求項１】異なる材質の金属帯を加熱して圧延機で圧
延接合する方法において、圧延機の入側で金属帯を加熱
用ロ−ルに巻き掛けて加熱すると共に、金属帯の蛇行を
検出し、加熱ロールを水平方向及び／叉は垂直方向に傾
動させることにより金属帯の蛇行を防止して圧延接合す
ることを特徴とする金属クラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32665994A JP3163925B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 金属クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32665994A JP3163925B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 金属クラッド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174238A true JPH08174238A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3163925B2 JP3163925B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=18190241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32665994A Expired - Fee Related JP3163925B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 金属クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163925B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159319A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | アルミニウムクラッド鋼帯およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577927A (en) * | 1978-11-21 | 1980-06-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing method for meandering motion of strip in hot leveler |
| JPS6363519A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ホツトランテ−ブル装置 |
| JPS63174791A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド材製造時における素材の加熱方法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32665994A patent/JP3163925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577927A (en) * | 1978-11-21 | 1980-06-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing method for meandering motion of strip in hot leveler |
| JPS6363519A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ホツトランテ−ブル装置 |
| JPS63174791A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド材製造時における素材の加熱方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159319A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | アルミニウムクラッド鋼帯およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3163925B2 (ja) | 2001-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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