JPH08174272A - 硬化肉盛用銅基合金粉末 - Google Patents
硬化肉盛用銅基合金粉末Info
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- JPH08174272A JPH08174272A JP31880494A JP31880494A JPH08174272A JP H08174272 A JPH08174272 A JP H08174272A JP 31880494 A JP31880494 A JP 31880494A JP 31880494 A JP31880494 A JP 31880494A JP H08174272 A JPH08174272 A JP H08174272A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 Mn5〜40重量％及びSi1〜9重量％を含み、残
部がＣｕ及び不可避不純物からなる硬化肉盛用銅基合金
粉末、並びにAl7.5重量％以下、Zn30重量％以下、Sn15
重量％以下、Pb10重量％以下、Y、ランタノイド、Ti、Z
r、Hf、Ca及びMgからなる群から選ばれた１種又は２種
以上を合計で0.01〜1重量％、Mo、Nb、W、Vのうち１種
以上を合計で20重量％以下、Fe20重量％以下、Co20重量
％以下、Cr20重量％以下、B2重量％以下、C2重量％以下
及び固溶酸素0.01〜0.1重量％から選ばれた１種又は２
種以上を追加含有する硬化肉盛用銅基合金粉末。 【効果】 本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末は優れた耐
熱性、耐摩耗性、強度特性、熔接性を有し、かつ低コス
トであり、耐摩耗性肉盛用材料として広範な分野で実用
できる。
部がＣｕ及び不可避不純物からなる硬化肉盛用銅基合金
粉末、並びにAl7.5重量％以下、Zn30重量％以下、Sn15
重量％以下、Pb10重量％以下、Y、ランタノイド、Ti、Z
r、Hf、Ca及びMgからなる群から選ばれた１種又は２種
以上を合計で0.01〜1重量％、Mo、Nb、W、Vのうち１種
以上を合計で20重量％以下、Fe20重量％以下、Co20重量
％以下、Cr20重量％以下、B2重量％以下、C2重量％以下
及び固溶酸素0.01〜0.1重量％から選ばれた１種又は２
種以上を追加含有する硬化肉盛用銅基合金粉末。 【効果】 本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末は優れた耐
熱性、耐摩耗性、強度特性、熔接性を有し、かつ低コス
トであり、耐摩耗性肉盛用材料として広範な分野で実用
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬化肉盛に用いる銅基合
金粉末に関し、特に耐磨耗性硬化肉盛用銅基合金粉末に
関する。
金粉末に関し、特に耐磨耗性硬化肉盛用銅基合金粉末に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硬化肉盛には、非鉄系合金として
Ｃｏ合金、Ｎｉ合金が主に使用されており、Ｃｕ系合金
としてはＣｕ−Ｚｎ系（黄銅系）、Ｃｕ−Ｓｉ系が使用
されており、特に耐摩耗用としてはＣｕ−８Ａｌ系が使
用されている。最近、自動車の軽量化に伴いアルミ部材
がよりシビアな環境で使用されるようになり、アルミ部
材への硬化肉盛が要望されてきている。
Ｃｏ合金、Ｎｉ合金が主に使用されており、Ｃｕ系合金
としてはＣｕ−Ｚｎ系（黄銅系）、Ｃｕ−Ｓｉ系が使用
されており、特に耐摩耗用としてはＣｕ−８Ａｌ系が使
用されている。最近、自動車の軽量化に伴いアルミ部材
がよりシビアな環境で使用されるようになり、アルミ部
材への硬化肉盛が要望されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
上での熔接にはＣｕ系合金が適しているものの耐摩耗性
が不足するという課題が指摘されており、最近Ｃｕ−高
Ｎｉ合金が開発されているが、尚耐摩耗性不足と高コス
トが指摘されている。また、高温での耐摩耗性が要求さ
れる部材もあるが、Ｃｕ系ではこれに応えるものはな
い。
上での熔接にはＣｕ系合金が適しているものの耐摩耗性
が不足するという課題が指摘されており、最近Ｃｕ−高
Ｎｉ合金が開発されているが、尚耐摩耗性不足と高コス
トが指摘されている。また、高温での耐摩耗性が要求さ
れる部材もあるが、Ｃｕ系ではこれに応えるものはな
い。
【０００４】本発明の目的は、優れた耐熱性、耐摩耗
性、強度特性、熔接性を有し、且つ低コストであり、耐
摩耗肉盛用材料として広範な分野で実用できる硬化肉盛
用銅基合金粉末を提供することにある。
性、強度特性、熔接性を有し、且つ低コストであり、耐
摩耗肉盛用材料として広範な分野で実用できる硬化肉盛
用銅基合金粉末を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するために鋭意検討の結果、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｓｉ合
金ベースが、従来のＣｕ−Ａｌ合金ベースやＣｕ−Ｎｉ
合金ベースに比較して更に耐摩耗性に優れ、且つ高温強
度に優れていることを知見し、本発明の硬化肉盛用銅基
合金粉末を完成した。
を達成するために鋭意検討の結果、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｓｉ合
金ベースが、従来のＣｕ−Ａｌ合金ベースやＣｕ−Ｎｉ
合金ベースに比較して更に耐摩耗性に優れ、且つ高温強
度に優れていることを知見し、本発明の硬化肉盛用銅基
合金粉末を完成した。
【０００６】即ち、本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末
は、Ｍｎ５〜４０重量％及びＳｉ１〜９重量％を含み、
残部がＣｕ及び不可避不純物からなるものである。ま
た、本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末は、Ｍｎ５〜４０
重量％及びＳｉ１〜９重量％を含み、更に下記の（ａ）
〜（ｄ）の１種又は２種以上を含み、残部がＣｕ及び不
可避不純物からなるものである： （ａ） Ａｌ７.５重量％以下、Ｚｎ３０重量％以下、
Ｓｎ１５重量％以下及びＰｂ１０重量％以下からなる群
から選ばれた強度改善性元素の１種又は２種以上、
（ｂ） Ｙ、ランタノイド、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃａ及
びＭｇからなる群から選ばれたシリサイド形成性元素の
１種又は２種以上を合計で０.０１〜１重量％、（ｃ）
Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｖのうち１種以上を合計で２０重量
％以下、Ｆｅ２０重量％以下、Ｃｏ２０重量％以下、Ｃ
ｒ２０重量％以下からなる群から選ばれた高温強度改善
性元素の１種又は２種以上、（ｄ） Ｂ２重量％以下、
Ｃ２重量％以下及び固溶酸素０.０１〜０.１重量％から
なる群から選ばれた硬化用元素の１種又は２種以上。
は、Ｍｎ５〜４０重量％及びＳｉ１〜９重量％を含み、
残部がＣｕ及び不可避不純物からなるものである。ま
た、本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末は、Ｍｎ５〜４０
重量％及びＳｉ１〜９重量％を含み、更に下記の（ａ）
〜（ｄ）の１種又は２種以上を含み、残部がＣｕ及び不
可避不純物からなるものである： （ａ） Ａｌ７.５重量％以下、Ｚｎ３０重量％以下、
Ｓｎ１５重量％以下及びＰｂ１０重量％以下からなる群
から選ばれた強度改善性元素の１種又は２種以上、
（ｂ） Ｙ、ランタノイド、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃａ及
びＭｇからなる群から選ばれたシリサイド形成性元素の
１種又は２種以上を合計で０.０１〜１重量％、（ｃ）
Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｖのうち１種以上を合計で２０重量
％以下、Ｆｅ２０重量％以下、Ｃｏ２０重量％以下、Ｃ
ｒ２０重量％以下からなる群から選ばれた高温強度改善
性元素の１種又は２種以上、（ｄ） Ｂ２重量％以下、
Ｃ２重量％以下及び固溶酸素０.０１〜０.１重量％から
なる群から選ばれた硬化用元素の１種又は２種以上。
【０００７】更に、本発明は上記の何れかの硬化肉盛用
銅基合金粉末を用い、レーザー、プラズマアーク、電子
ビームを用いて肉盛熔接を施して得られる部材、並びに
上記の何れかの硬化肉盛用銅基合金粉末を肉盛熔接箇所
の形状に従って圧粉して得られる硬化肉盛用部材にも関
する。本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末において、Ｍｎ
はＣｕに対して全率固溶体を生成すると共に、Ｓｉの存
在によりシリサイドを形成する。従って、ＭｎはＣｕに
固溶することによってマトリックスを強化すると同時
に、硬質なシリサイドを生成して耐摩耗性を付与する働
きをする。ちなみに、銅基合金においてはＭｎはＮｉに
比較して固溶効果においてもシリサイドの硬さにおいて
も優れている。次にＭｎの添加量について説明を行なう
と、従来、銅基合金においては５重量％未満のＭｎの添
加は行なわれていたが、これは主にＣｕ−Ａｌ系におけ
る固溶強化を目的としたものである。本発明においては
シリサイドの生成のためには５重量％以上の添加が必要
である。一方、Ｍｎの添加量の増加に伴って強度が向上
するが、合金の融点が上昇するとともにＭｎの酸化傾向
が顕著となり、鋳造性、熔接性がともに低下してしまう
ので、施工性の点からＭｎの添加量は４０重量％以下で
あることが望ましい。従って、Ｍｎの添加量は５〜４０
重量％とする。
銅基合金粉末を用い、レーザー、プラズマアーク、電子
ビームを用いて肉盛熔接を施して得られる部材、並びに
上記の何れかの硬化肉盛用銅基合金粉末を肉盛熔接箇所
の形状に従って圧粉して得られる硬化肉盛用部材にも関
する。本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末において、Ｍｎ
はＣｕに対して全率固溶体を生成すると共に、Ｓｉの存
在によりシリサイドを形成する。従って、ＭｎはＣｕに
固溶することによってマトリックスを強化すると同時
に、硬質なシリサイドを生成して耐摩耗性を付与する働
きをする。ちなみに、銅基合金においてはＭｎはＮｉに
比較して固溶効果においてもシリサイドの硬さにおいて
も優れている。次にＭｎの添加量について説明を行なう
と、従来、銅基合金においては５重量％未満のＭｎの添
加は行なわれていたが、これは主にＣｕ−Ａｌ系におけ
る固溶強化を目的としたものである。本発明においては
シリサイドの生成のためには５重量％以上の添加が必要
である。一方、Ｍｎの添加量の増加に伴って強度が向上
するが、合金の融点が上昇するとともにＭｎの酸化傾向
が顕著となり、鋳造性、熔接性がともに低下してしまう
ので、施工性の点からＭｎの添加量は４０重量％以下で
あることが望ましい。従って、Ｍｎの添加量は５〜４０
重量％とする。
【０００８】Ｓｉは一部がＣｕに固溶してマトリックス
を硬化するが、大部分はＭｎ、Ｃｕとでシリサイドを生
成する。Ｓｉの添加量については、シリサイドの生成の
効果を得るためには１重量％以上の添加を必要とする。
しかしながら、９重量％を越えると過共晶となるため粗
大なシリサイドが晶出して材質が脆化するので、Ｓｉの
添加量は１〜９重量％とする。
を硬化するが、大部分はＭｎ、Ｃｕとでシリサイドを生
成する。Ｓｉの添加量については、シリサイドの生成の
効果を得るためには１重量％以上の添加を必要とする。
しかしながら、９重量％を越えると過共晶となるため粗
大なシリサイドが晶出して材質が脆化するので、Ｓｉの
添加量は１〜９重量％とする。
【０００９】本発明に係わる硬化肉盛用銅基合金の強度
をさらに改善するためには、Ｃｕ合金の強度を改善する
ために一般的に用いられている合金元素の添加も有効で
ある。即ち、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎの添加は強度や良好な鋳
造性、熔接性を付与し、Ｐｂは潤滑性を付与する。それ
らの添加量範囲は銅と固溶する範囲となる。即ち、Ａｌ
は７.５重量％以下、Ｚｎは３０重量％以下、Ｓｎは１
５重量％以下、またＰｂは一般に添加される１０重量％
まで有効である。
をさらに改善するためには、Ｃｕ合金の強度を改善する
ために一般的に用いられている合金元素の添加も有効で
ある。即ち、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎの添加は強度や良好な鋳
造性、熔接性を付与し、Ｐｂは潤滑性を付与する。それ
らの添加量範囲は銅と固溶する範囲となる。即ち、Ａｌ
は７.５重量％以下、Ｚｎは３０重量％以下、Ｓｎは１
５重量％以下、またＰｂは一般に添加される１０重量％
まで有効である。
【００１０】また、シリサイド生成傾向の強いＹ、ラン
タノイド（Ｌａ、Ｃｅ、ミッシュメタルなど）、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃａ、Ｍｇの添加はシリサイドの粒径、形
状、分布を改善する効果を有する。この効果を得るため
にはこれらのシリサイド形成性元素の１種又は２種以上
を合計で０.０１以上添加する必要がある。しかし１重
量％を超えると、針状のシリサイドが生成し、材質を脆
化させる。従って、シリサイド形成性元素の添加量は
０.０１〜１重量％とする。
タノイド（Ｌａ、Ｃｅ、ミッシュメタルなど）、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃａ、Ｍｇの添加はシリサイドの粒径、形
状、分布を改善する効果を有する。この効果を得るため
にはこれらのシリサイド形成性元素の１種又は２種以上
を合計で０.０１以上添加する必要がある。しかし１重
量％を超えると、針状のシリサイドが生成し、材質を脆
化させる。従って、シリサイド形成性元素の添加量は
０.０１〜１重量％とする。
【００１１】更に、Ｃｕ合金において耐熱特性の付与に
一般的に効果のあるＭｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｖ、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｃｒの添加はマトリックスの高温強度を向上させると同
時にＭｎシリサイドを針状から粒状に変化させる働きを
する。その効果は、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｖのうちの１種以
上が合計で２０重量％まで、Ｆｅ２０重量％まで、Ｃｏ
２０重量％まで、Ｃｒ２０重量％まで向上するがそれ以
上に添加しても効果が飽和してしまい、それ以上の効果
の増加は得られない。
一般的に効果のあるＭｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｖ、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｃｒの添加はマトリックスの高温強度を向上させると同
時にＭｎシリサイドを針状から粒状に変化させる働きを
する。その効果は、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｖのうちの１種以
上が合計で２０重量％まで、Ｆｅ２０重量％まで、Ｃｏ
２０重量％まで、Ｃｒ２０重量％まで向上するがそれ以
上に添加しても効果が飽和してしまい、それ以上の効果
の増加は得られない。
【００１２】更にまた、Ｃｕ合金において侵入型固溶元
素として合金の硬化に有効なＢ、Ｃ、Ｏの添加により合
金の硬さが改善され、また母材との接合の改善など熔接
特性の改善が達成される。その効果はＢ２重量％以下、
Ｃ２重量％以下、固溶酸素０.０１〜０.１重量％の添加
で達成される。上記の組成を有する銅合金は耐摩耗性、
高温強度に優れ、かつ熔接性にも優れた合金であり、従
来要望されているアルミへの耐摩耗性肉盛用合金として
最適である。
素として合金の硬化に有効なＢ、Ｃ、Ｏの添加により合
金の硬さが改善され、また母材との接合の改善など熔接
特性の改善が達成される。その効果はＢ２重量％以下、
Ｃ２重量％以下、固溶酸素０.０１〜０.１重量％の添加
で達成される。上記の組成を有する銅合金は耐摩耗性、
高温強度に優れ、かつ熔接性にも優れた合金であり、従
来要望されているアルミへの耐摩耗性肉盛用合金として
最適である。
【００１３】更に、本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末を
用いて肉盛熔接を施す場合には、その熱源としてエネル
ギー密度の高いレーザー、プラズマアーク、電子ビーム
を用いることが望ましい。なぜなら、このような高密度
熱源を用いることにより入熱量の制御範囲が増し、その
結果、母材による冷却により肉盛部の組織の微細化が達
成されるからである。エネルギー密度の高いレーザー、
プラズマアーク、電子ビームを用いる肉盛熔接は公知で
あり、本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末はそのような公
知の肉盛熔接法に従って肉盛施工を施すことができる。
用いて肉盛熔接を施す場合には、その熱源としてエネル
ギー密度の高いレーザー、プラズマアーク、電子ビーム
を用いることが望ましい。なぜなら、このような高密度
熱源を用いることにより入熱量の制御範囲が増し、その
結果、母材による冷却により肉盛部の組織の微細化が達
成されるからである。エネルギー密度の高いレーザー、
プラズマアーク、電子ビームを用いる肉盛熔接は公知で
あり、本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末はそのような公
知の肉盛熔接法に従って肉盛施工を施すことができる。
【００１４】また、本発明の硬化肉盛用銅基合金粉末は
予め肉盛熔接箇所の形状に従って圧粉して硬化肉盛用部
材を形成することにより肉盛施工を容易にし、品質を安
定化することができる。
予め肉盛熔接箇所の形状に従って圧粉して硬化肉盛用部
材を形成することにより肉盛施工を容易にし、品質を安
定化することができる。
【００１５】
実施例１〜３４及び比較例１〜８ 後記の表１及び表２に示す組成の硬化肉盛用銅基合金粉
末を用意し、下記の試験条件に従って試験した： 試験条件 溶湯の流動性は１５００℃でアトマイズ可能か否かで判
断した： ○：良好、 △：アトマイズ粉の形状が球状とならずマ
チマチである、×：アトマイズの際、流動性が悪く粉が
生成しないか、又は完全には溶融しない； 熔接性は、以下のレーザー熔接条件の際の割れの有無で
判断した： ○：割れ、スパッタなし、 △：割れなし、スパッタ多
い、×：割れが観察される、 母材： ＡＣ４（アルミ鋳物）、予熱２００℃ レーザ出力： １.８ｋＷ 熔接速度： １５０ｍｍ／分 雰囲気： アルゴン流中、流量２リットル／分 ぼかし量： ａｂ値１.４ 硬さ： マトリックスの硬さをマイクロビッカース、３
００ｇ、３０秒、 圧子：サファイアの条件で室温及び３００℃で測定 摩耗量： アムスラー型、４０ｋｇ荷重、回転数８００
ｒｐｍ、すべり距離５万メートル、すべり率１０％、室
温で測定、摩耗量は体積変化 上記の試験結果を表１及び表２に示す。
末を用意し、下記の試験条件に従って試験した： 試験条件 溶湯の流動性は１５００℃でアトマイズ可能か否かで判
断した： ○：良好、 △：アトマイズ粉の形状が球状とならずマ
チマチである、×：アトマイズの際、流動性が悪く粉が
生成しないか、又は完全には溶融しない； 熔接性は、以下のレーザー熔接条件の際の割れの有無で
判断した： ○：割れ、スパッタなし、 △：割れなし、スパッタ多
い、×：割れが観察される、 母材： ＡＣ４（アルミ鋳物）、予熱２００℃ レーザ出力： １.８ｋＷ 熔接速度： １５０ｍｍ／分 雰囲気： アルゴン流中、流量２リットル／分 ぼかし量： ａｂ値１.４ 硬さ： マトリックスの硬さをマイクロビッカース、３
００ｇ、３０秒、 圧子：サファイアの条件で室温及び３００℃で測定 摩耗量： アムスラー型、４０ｋｇ荷重、回転数８００
ｒｐｍ、すべり距離５万メートル、すべり率１０％、室
温で測定、摩耗量は体積変化 上記の試験結果を表１及び表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の硬化肉
盛用銅基合金粉末は優れた耐熱性、耐摩耗性、強度特
性、熔接性を有し、かつ低コストであり、耐摩耗性肉盛
用材料として広範な分野で実用できる。
盛用銅基合金粉末は優れた耐熱性、耐摩耗性、強度特
性、熔接性を有し、かつ低コストであり、耐摩耗性肉盛
用材料として広範な分野で実用できる。
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｍｎ５〜４０重量％及びＳｉ１〜９重量
％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる硬化肉
盛用銅基合金粉末。 - 【請求項２】 Ｍｎ５〜４０重量％及びＳｉ１〜９重量
％を含み、更にＡｌ７.５重量％以下、Ｚｎ３０重量％
以下、Ｓｎ１５重量％以下及びＰｂ１０重量％以下から
なる群から選ばれた強度改善性元素の１種又は２種以上
を追加含有し、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる硬
化肉盛用銅基合金粉末。 - 【請求項３】 Ｙ、ランタノイド、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｃａ及びＭｇからなる群から選ばれたシリサイド形成性
元素の１種又は２種以上を合計で０.０１〜１重量％追
加含有する請求項１又は２記載の硬化肉盛用銅基合金粉
末。 - 【請求項４】 Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｖのうち１種以上を合
計で２０重量％以下、Ｆｅ２０重量％以下、Ｃｏ２０重
量％以下、Ｃｒ２０重量％以下からなる群から選ばれた
高温強度改善性元素の１種又は２種以上を追加含有する
請求項１、２又は３記載の硬化肉盛用銅基合金粉末。 - 【請求項５】 Ｍｎ５〜４０重量％、Ｓｉ１〜９重量％
及びＭｏ１〜２０重量％を含み、残部がＣｕ及び不可避
不純物からなる請求項４記載の硬化肉盛用銅基合金粉
末。 - 【請求項６】 Ｂ２重量％以下、Ｃ２重量％以下及び固
溶酸素０.０１〜０.１重量％からなる群から選ばれた硬
化用元素の１種又は２種以上を追加含有する請求項１、
２、３、４又は５記載の硬化肉盛用銅基合金粉末。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の硬化肉
盛用銅基合金粉末を用い、レーザー、プラズマアーク、
電子ビームを用いて肉盛熔接を施して得られる部材。 - 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかに記載の硬化肉
盛用銅基合金粉末を肉盛熔接箇所の形状に従って圧粉し
て得られる硬化肉盛用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31880494A JPH08174272A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 硬化肉盛用銅基合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31880494A JPH08174272A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 硬化肉盛用銅基合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174272A true JPH08174272A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18103132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31880494A Pending JPH08174272A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 硬化肉盛用銅基合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174272A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1473374A1 (en) * | 2003-04-30 | 2004-11-03 | Kiyohito Ishida | Copper alloy |
| FR2857029A1 (fr) * | 2003-07-02 | 2005-01-07 | Daimler Chrysler Ag | Procede pour realiser un siege de soupape |
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| JP2022040517A (ja) * | 2020-08-31 | 2022-03-11 | Koa株式会社 | シャント抵抗器に用いられる抵抗合金、抵抗合金のシャント抵抗器への使用及び抵抗合金を用いたシャント抵抗器 |
| JP2022188809A (ja) * | 2021-06-10 | 2022-12-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金粉末、および、積層造形物 |
| CN119464831A (zh) * | 2025-01-16 | 2025-02-18 | 国工恒昌新材料(义乌)有限公司 | 一种耐高温锰铜合金材料的制备方法 |
| US12378647B2 (en) | 2018-03-29 | 2025-08-05 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Reduced carbides ferrous alloys |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31880494A patent/JPH08174272A/ja active Pending
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