JPH08174576A - パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法 - Google Patents
パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法Info
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- JPH08174576A JPH08174576A JP6336003A JP33600394A JPH08174576A JP H08174576 A JPH08174576 A JP H08174576A JP 6336003 A JP6336003 A JP 6336003A JP 33600394 A JP33600394 A JP 33600394A JP H08174576 A JPH08174576 A JP H08174576A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
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- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Instrument Panels (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可視部となるパッドとコアとの合わせ部に隙
間がなく、軽量かつ外観の良好なパッド付きプラスチッ
ク成形品を提供する。 【構成】 コア１１はパッド設置面１２と、該パッド設
置面周縁の可視部に対応する位置に形成した側壁１３と
を有し、パッドの表皮２２は、縁に側面部２３を有して
前記パッド設置面に蓋をするように被さり、前記パッド
の発泡体２７は、前記表皮とパッド設置面間を満たして
当該表皮およびパッド設置面と接着するとともに、前記
表皮側面部２３ａを前記パッド設置面の側壁との間で挟
持している。
間がなく、軽量かつ外観の良好なパッド付きプラスチッ
ク成形品を提供する。 【構成】 コア１１はパッド設置面１２と、該パッド設
置面周縁の可視部に対応する位置に形成した側壁１３と
を有し、パッドの表皮２２は、縁に側面部２３を有して
前記パッド設置面に蓋をするように被さり、前記パッド
の発泡体２７は、前記表皮とパッド設置面間を満たして
当該表皮およびパッド設置面と接着するとともに、前記
表皮側面部２３ａを前記パッド設置面の側壁との間で挟
持している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コアの所定部にパッ
ドを有するパッド付きプラスチック成形品およびその製
造方法に関する。
ドを有するパッド付きプラスチック成形品およびその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡体表面に表皮が接着したパッドをコ
アの表面に有するパッド付きプラスチック成形品は、自
動車の内装部品、あるいは家具等、各種の分野に用いら
れている。たとえば、自動車のインストルメントパネル
にあっては、自動車のデザイン等に応じて図１１に示す
ように、コア８１の表面にパッド８３を部分的に設けた
もの、あるいはコアの表面全面にパッドを設けたものが
用いられている。
アの表面に有するパッド付きプラスチック成形品は、自
動車の内装部品、あるいは家具等、各種の分野に用いら
れている。たとえば、自動車のインストルメントパネル
にあっては、自動車のデザイン等に応じて図１１に示す
ように、コア８１の表面にパッド８３を部分的に設けた
もの、あるいはコアの表面全面にパッドを設けたものが
用いられている。
【０００３】ところで、従来、前記パッドを部分的に設
けたパッド付きプラスチック成形品としては、図１２に
示すように、あらかじめ金属インサート８４と発泡体８
６と表皮８７とからなるパッド８３を形成し、そのパッ
ド８３を後工程でコア８１の表面所定部に取り付けたも
のがある。なお、前記パッドの取り付けは、金属インサ
ートに形成した取り付けピン（爪）８５をコアに形成し
た取り付け孔８２に挿入し、折り曲げることにより、あ
るいはクリップまたはビス止めなどによりなされる。
けたパッド付きプラスチック成形品としては、図１２に
示すように、あらかじめ金属インサート８４と発泡体８
６と表皮８７とからなるパッド８３を形成し、そのパッ
ド８３を後工程でコア８１の表面所定部に取り付けたも
のがある。なお、前記パッドの取り付けは、金属インサ
ートに形成した取り付けピン（爪）８５をコアに形成し
た取り付け孔８２に挿入し、折り曲げることにより、あ
るいはクリップまたはビス止めなどによりなされる。
【０００４】しかし、前記成形品は、後工程でパッドを
コアに組み付けねばならないため、その工数が多くなる
問題がある。また、金属インサートに形成したピン等で
パッドをコアに組み付けるため、パッドとコアとの合わ
せ部に隙間を生じ易く、成形品の外観が損なわれる問題
がある。特に、パッド付きプラスチック成形品を相手物
に取り付けた後も露出して可視部となる、パッドとコア
との合わせ部における隙間、たとえば、図示のインスト
ルメントパネルにおける８８，８９の隙間は、成形品の
装飾性を大きく低下させる。また、前記パッド付きプラ
スチック成形品は、パッド裏面に存在する金属インサー
トによって成形品が重くなる問題もある。
コアに組み付けねばならないため、その工数が多くなる
問題がある。また、金属インサートに形成したピン等で
パッドをコアに組み付けるため、パッドとコアとの合わ
せ部に隙間を生じ易く、成形品の外観が損なわれる問題
がある。特に、パッド付きプラスチック成形品を相手物
に取り付けた後も露出して可視部となる、パッドとコア
との合わせ部における隙間、たとえば、図示のインスト
ルメントパネルにおける８８，８９の隙間は、成形品の
装飾性を大きく低下させる。また、前記パッド付きプラ
スチック成形品は、パッド裏面に存在する金属インサー
トによって成形品が重くなる問題もある。
【０００５】一方、パッドをコア表面の全面に設けたパ
ッド付きプラスチック成形品としては、従来次のように
して製造されたものが用いられている。すなわち、製品
部外周にスカート部と称される周縁部を有する表皮を、
そのスカート部が成形型のキャビティ外周に位置するよ
うに成形型の一方の型面に配置し、一方他方の型面には
コアを配置して前記表皮のスカート部を型面間で挟み、
その状態で表皮とコア間で液状発泡原料を発泡させ、そ
の後に表皮のスカート部を切除したものである。
ッド付きプラスチック成形品としては、従来次のように
して製造されたものが用いられている。すなわち、製品
部外周にスカート部と称される周縁部を有する表皮を、
そのスカート部が成形型のキャビティ外周に位置するよ
うに成形型の一方の型面に配置し、一方他方の型面には
コアを配置して前記表皮のスカート部を型面間で挟み、
その状態で表皮とコア間で液状発泡原料を発泡させ、そ
の後に表皮のスカート部を切除したものである。
【０００６】しかし、前記製造方法による場合は、液状
発泡原料が表皮の製品部の縁から外部へ漏出してバリを
生じ易く、しかも、前記表皮のスカート部をその後切除
しなければならないため後工程が煩わしい問題がある。
なお、前記液状発泡原料の漏出を防ぐため、スカート部
と接するコアの縁表面に弾性シール材を貼着することも
あるが、その場合には面倒な弾性シール材貼着作業が必
要となり、作業が煩わしくなる。また、その製造方法に
より得られるパッド付きプラスチック成形品は、表皮の
縁が、前記発泡成形時における発泡体の自己接着性によ
り発泡体に接着しているだけであり、表皮の劣化等によ
る収縮で表皮の縁が発泡体から剥離するおそれもあっ
た。
発泡原料が表皮の製品部の縁から外部へ漏出してバリを
生じ易く、しかも、前記表皮のスカート部をその後切除
しなければならないため後工程が煩わしい問題がある。
なお、前記液状発泡原料の漏出を防ぐため、スカート部
と接するコアの縁表面に弾性シール材を貼着することも
あるが、その場合には面倒な弾性シール材貼着作業が必
要となり、作業が煩わしくなる。また、その製造方法に
より得られるパッド付きプラスチック成形品は、表皮の
縁が、前記発泡成形時における発泡体の自己接着性によ
り発泡体に接着しているだけであり、表皮の劣化等によ
る収縮で表皮の縁が発泡体から剥離するおそれもあっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、可
視部となるパッドとコアとの合わせ部に隙間がなく、軽
量かつ外観の良好なパッド付きプラスチック成形品を提
供しようとするものである。また、前記軽量かつ外観の
良好なパッド付きプラスチック成形品を、液状発泡原料
の漏出をなくして、かつ簡単に製造できる方法を提供し
ようとするものである。
視部となるパッドとコアとの合わせ部に隙間がなく、軽
量かつ外観の良好なパッド付きプラスチック成形品を提
供しようとするものである。また、前記軽量かつ外観の
良好なパッド付きプラスチック成形品を、液状発泡原料
の漏出をなくして、かつ簡単に製造できる方法を提供し
ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】パッド付きプラスチック
成形品の発明は、発泡体が表皮で覆われたパッドをコア
の表面に有し、前記パッドとコアとの合わせ部に、相手
物への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けによ
り隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成
形品において、前記コアはパッド設置面と、該パッド設
置面周縁の前記可視部に対応する位置に形成した側壁と
を有し、一方、前記パッドの表皮は、縁に側面部を有し
て前記パッド設置面に蓋をするように被さり、また前記
パッドの発泡体は、前記表皮とパッド設置面間を満たし
て当該表皮およびパッド設置面と接着するとともに、前
記表皮側面部を前記パッド設置面の側壁との間で挟持し
ていることを特徴とする。
成形品の発明は、発泡体が表皮で覆われたパッドをコア
の表面に有し、前記パッドとコアとの合わせ部に、相手
物への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けによ
り隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成
形品において、前記コアはパッド設置面と、該パッド設
置面周縁の前記可視部に対応する位置に形成した側壁と
を有し、一方、前記パッドの表皮は、縁に側面部を有し
て前記パッド設置面に蓋をするように被さり、また前記
パッドの発泡体は、前記表皮とパッド設置面間を満たし
て当該表皮およびパッド設置面と接着するとともに、前
記表皮側面部を前記パッド設置面の側壁との間で挟持し
ていることを特徴とする。
【０００９】また、パッド付きプラスチック成形品の製
造方法は、発泡体が表皮で覆われたパッドをコアの表面
に有し、前記パッドとコアとの合わせ部に、相手物への
取り付け後も露出する可視部と前記取り付けにより隠れ
る非可視部とを有するパッド付きプラスチック成形品の
製造方法において、パッド設置面と、該パッド設置面周
縁の前記可視部に対応する位置に形成した側壁とを有す
るコアを、分割式成形型の一方の型面に配置するととも
に、側面部を縁に有する表皮を、当該表皮の側面部が前
記パッド設置面の側壁と略接するようにして他方の型面
に配置し、前記表皮とパッド設置面間に注入した液状発
泡原料を発泡させて、生成する発泡体を前記表皮および
コアと一体化することを特徴とする。
造方法は、発泡体が表皮で覆われたパッドをコアの表面
に有し、前記パッドとコアとの合わせ部に、相手物への
取り付け後も露出する可視部と前記取り付けにより隠れ
る非可視部とを有するパッド付きプラスチック成形品の
製造方法において、パッド設置面と、該パッド設置面周
縁の前記可視部に対応する位置に形成した側壁とを有す
るコアを、分割式成形型の一方の型面に配置するととも
に、側面部を縁に有する表皮を、当該表皮の側面部が前
記パッド設置面の側壁と略接するようにして他方の型面
に配置し、前記表皮とパッド設置面間に注入した液状発
泡原料を発泡させて、生成する発泡体を前記表皮および
コアと一体化することを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のパッド付きプラスチック成形
品の一実施例の断面図、図２はその可視部側となるコア
の側壁とパッドとの合わせ部付近の拡大断面図、図３は
同じく非可視部側の拡大断面図である。
明する。図１はこの発明のパッド付きプラスチック成形
品の一実施例の断面図、図２はその可視部側となるコア
の側壁とパッドとの合わせ部付近の拡大断面図、図３は
同じく非可視部側の拡大断面図である。
【００１１】また、図４はこの発明のパッド付きプラス
チック成形品の製造方法の一実施例を示す成形型の断面
図、図５は同実施例における発泡途中の成形型の一部を
拡大して示す断面図、図６は同実施例における成形型の
他部を拡大して示す断面図、図７は液状発泡原料が表皮
とコア間に充満した状態の成形型の一部を示す断面図、
図８はその成形型の他部を示す断面図である。さらに図
９はこの発明の製造方法の他の実施例を示す成形型の部
分断面図、図１０はさらに他の実施例を示す成形型の部
分断面図である。
チック成形品の製造方法の一実施例を示す成形型の断面
図、図５は同実施例における発泡途中の成形型の一部を
拡大して示す断面図、図６は同実施例における成形型の
他部を拡大して示す断面図、図７は液状発泡原料が表皮
とコア間に充満した状態の成形型の一部を示す断面図、
図８はその成形型の他部を示す断面図である。さらに図
９はこの発明の製造方法の他の実施例を示す成形型の部
分断面図、図１０はさらに他の実施例を示す成形型の部
分断面図である。
【００１２】図１ないし図３に示すこの発明の一実施例
のパッド付きプラスチック成形品１０は、自動車のイン
ストルメントパネルとして用いられるもので、コア１１
の一部にパッド２１を有し、車体への取り付け後も露出
して外部から眺められる可視部３１と、前記取り付けに
よって隠れる非可視部３２を、前記パッド２１とコア１
１との合わせ部Ａに有するものである。なお、以下の説
明ではインストルメントパネルを例にして説明するが、
この発明の成形品および製造方法はインストルメントパ
ネルに限るものではなく、用途に応じて各種の成形品に
適用される。
のパッド付きプラスチック成形品１０は、自動車のイン
ストルメントパネルとして用いられるもので、コア１１
の一部にパッド２１を有し、車体への取り付け後も露出
して外部から眺められる可視部３１と、前記取り付けに
よって隠れる非可視部３２を、前記パッド２１とコア１
１との合わせ部Ａに有するものである。なお、以下の説
明ではインストルメントパネルを例にして説明するが、
この発明の成形品および製造方法はインストルメントパ
ネルに限るものではなく、用途に応じて各種の成形品に
適用される。
【００１３】前記コア１１は、ＡＢＳ樹脂（アクリルニ
トリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ポリプロピレン
等の硬質プラスチック、あるいは繊維強化プラスチック
等のような形状保持性の高いプラスチックからなり、そ
の所定部がパッド設置面１２となっている。パッド設置
面１２は、パッド２１が配置される部分に、成形品のデ
ザイン、用途等に応じた大きさ、形状等で設けられる。
トリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ポリプロピレン
等の硬質プラスチック、あるいは繊維強化プラスチック
等のような形状保持性の高いプラスチックからなり、そ
の所定部がパッド設置面１２となっている。パッド設置
面１２は、パッド２１が配置される部分に、成形品のデ
ザイン、用途等に応じた大きさ、形状等で設けられる。
【００１４】前記パッド設置面１２周縁の一部には側壁
１３が形成されている。この側壁１３は、前記パッド２
１との合わせ部Ａにおける可視部３１に対応する位置に
設けられる。この側壁１３には、パッド２１の側面が密
着して前記合わせ部Ａの可視部３１に隙間が生じないよ
うにされている。
１３が形成されている。この側壁１３は、前記パッド２
１との合わせ部Ａにおける可視部３１に対応する位置に
設けられる。この側壁１３には、パッド２１の側面が密
着して前記合わせ部Ａの可視部３１に隙間が生じないよ
うにされている。
【００１５】また、この実施例では、前記合わせ部Ａの
非可視部３２に対応するパッド設置面１２の周縁は、パ
ッド２１とは反対側へ屈曲して非可視部側端部１５を構
成している。このコアの非可視部側端部１５は、発泡成
形品の形状等によってはパッド設置面１２の略延長面で
構成してもよい。符号１６は、液状発泡原料の注入孔で
ある。
非可視部３２に対応するパッド設置面１２の周縁は、パ
ッド２１とは反対側へ屈曲して非可視部側端部１５を構
成している。このコアの非可視部側端部１５は、発泡成
形品の形状等によってはパッド設置面１２の略延長面で
構成してもよい。符号１６は、液状発泡原料の注入孔で
ある。
【００１６】一方、前記パッド２１は、表皮２２と発泡
体２７とよりなる。前記表皮２２は、スラッシュ成形等
により成形されたプラスチックレザー等からなり、その
成形時に形成された側面部２３を縁に有し、前記パッド
設置面１２に蓋をするように被さっている。符号２３ａ
は前記可視部３１側となる表皮側面部、２３ｂは非可視
部３２側となる表皮側面部である。また、前記発泡体２
７は、表皮２２とパッド設置面１２間で発泡成形された
ポリウレタン樹脂等よりなり、表皮２２とパッド設置面
１２間を満たして表皮２２およびパッド設置面１２に接
着し、かつ前記可視部３１側の表皮側面部２３ａをコア
の側壁１３とで挟持している。
体２７とよりなる。前記表皮２２は、スラッシュ成形等
により成形されたプラスチックレザー等からなり、その
成形時に形成された側面部２３を縁に有し、前記パッド
設置面１２に蓋をするように被さっている。符号２３ａ
は前記可視部３１側となる表皮側面部、２３ｂは非可視
部３２側となる表皮側面部である。また、前記発泡体２
７は、表皮２２とパッド設置面１２間で発泡成形された
ポリウレタン樹脂等よりなり、表皮２２とパッド設置面
１２間を満たして表皮２２およびパッド設置面１２に接
着し、かつ前記可視部３１側の表皮側面部２３ａをコア
の側壁１３とで挟持している。
【００１７】前記表皮側面部２３ａの挟持は、前記発泡
体２７成形時における発泡体（液状発泡原料）の体積増
および発泡ガスの圧力により、表皮側面部２３ａがコア
の側壁１３に押圧され、その状態で発泡体２７が硬化す
ることによりなされる。そのため、表皮側面部２３ａが
側壁１３に密着し、その合わせ部に隙間を生じない。し
たがって、このパッド付きプラスチック成形品１０は、
前記可視部３１となるパッド設置面の側壁１３と表皮側
面部２３ａとの合わせ部において、外観が損なわれるこ
とがない。
体２７成形時における発泡体（液状発泡原料）の体積増
および発泡ガスの圧力により、表皮側面部２３ａがコア
の側壁１３に押圧され、その状態で発泡体２７が硬化す
ることによりなされる。そのため、表皮側面部２３ａが
側壁１３に密着し、その合わせ部に隙間を生じない。し
たがって、このパッド付きプラスチック成形品１０は、
前記可視部３１となるパッド設置面の側壁１３と表皮側
面部２３ａとの合わせ部において、外観が損なわれるこ
とがない。
【００１８】また、この実施例では、前記パッド設置面
の側壁１３と発泡体２７で挟持される表皮側面部２３ａ
には、内側へくぼんだ内方突出凹溝２４が形成されてい
る。この内方突出凹溝２４によって発泡体２７と表皮側
面部２３ａが係合した状態となり、前記接着との相乗効
果により表皮側面部２３ａが確実に発泡体２７に固定さ
れる。そのため、劣化等により表皮２２が収縮しても、
外観に大きな影響を与える可視部３１側では、表皮側面
部２３ａが発泡体２７から剥離するおそれがなく、長期
にわたって良好な外観を維持できる。
の側壁１３と発泡体２７で挟持される表皮側面部２３ａ
には、内側へくぼんだ内方突出凹溝２４が形成されてい
る。この内方突出凹溝２４によって発泡体２７と表皮側
面部２３ａが係合した状態となり、前記接着との相乗効
果により表皮側面部２３ａが確実に発泡体２７に固定さ
れる。そのため、劣化等により表皮２２が収縮しても、
外観に大きな影響を与える可視部３１側では、表皮側面
部２３ａが発泡体２７から剥離するおそれがなく、長期
にわたって良好な外観を維持できる。
【００１９】さらに、前記表皮側面部２３ａの内方突出
凹溝２４は、このパッド付きプラスチック成形品１０の
製造時に、前記表皮側面部２３ａの剛性を高めて、表皮
側面部２３ａに不要な波打ち等を防ぎ、表皮側面部２３
ａとコアの側壁１３間でシール不良を生じるのを防止す
る作用もある。また、その内方突出凹溝２４は、表皮側
面部２３ａとコアの側壁１３間に万一発泡体（発泡原
料）が侵入した場合にも、その侵入発泡体を収容して表
皮２２の表面まで漏出しないようにする作用もある。
凹溝２４は、このパッド付きプラスチック成形品１０の
製造時に、前記表皮側面部２３ａの剛性を高めて、表皮
側面部２３ａに不要な波打ち等を防ぎ、表皮側面部２３
ａとコアの側壁１３間でシール不良を生じるのを防止す
る作用もある。また、その内方突出凹溝２４は、表皮側
面部２３ａとコアの側壁１３間に万一発泡体（発泡原
料）が侵入した場合にも、その侵入発泡体を収容して表
皮２２の表面まで漏出しないようにする作用もある。
【００２０】なお、この表皮２２は、前記コア１１の非
可視部側端部１５に対応する表皮側面部２３ｂの縁に重
合用端部２５が形成され、その重合用端部２５がコア１
１の非可視部側端部１５に重なっている。このコアの非
可視部側端部１５と表皮２２の重合用端部２５の合わせ
部は、このパッド付きプラスチック成形品の取り付け
後、相手物によって隠れるため、隙間あるいは発泡体の
バリ等があっても外観上問題にならない。符号２６は、
前記表皮の重合用端部２５に形成された外側へくぼんだ
外方突出凹溝で、重合用端部２５の剛性を増大させてい
る。
可視部側端部１５に対応する表皮側面部２３ｂの縁に重
合用端部２５が形成され、その重合用端部２５がコア１
１の非可視部側端部１５に重なっている。このコアの非
可視部側端部１５と表皮２２の重合用端部２５の合わせ
部は、このパッド付きプラスチック成形品の取り付け
後、相手物によって隠れるため、隙間あるいは発泡体の
バリ等があっても外観上問題にならない。符号２６は、
前記表皮の重合用端部２５に形成された外側へくぼんだ
外方突出凹溝で、重合用端部２５の剛性を増大させてい
る。
【００２１】このようにしてなるパッド付きプラスチッ
ク成形品１０は相手物、この実施例では車体に取り付け
られる。その際、前記パッド２１とコア１１との合わせ
部の可視部３１では、表皮側面部２３ａが発泡体２７と
側壁１３によって挟持され、隙間なく密着しているた
め、外観が良好である。また、このパッド付きプラスチ
ック成形品１０は、パッド２１取り付け用の金属インサ
ートが存在しないため、軽量である。
ク成形品１０は相手物、この実施例では車体に取り付け
られる。その際、前記パッド２１とコア１１との合わせ
部の可視部３１では、表皮側面部２３ａが発泡体２７と
側壁１３によって挟持され、隙間なく密着しているた
め、外観が良好である。また、このパッド付きプラスチ
ック成形品１０は、パッド２１取り付け用の金属インサ
ートが存在しないため、軽量である。
【００２２】次にこの発明の製造方法の実施例について
図を用いて説明する。図４に示した成形型４０は、分割
型４１，４３よりなり、内部に成形用のキャビティ４４
を有する。また一方の分割型４１には発泡成形装置の注
入ノズルＮを挿入するためのノズル孔４２が形成されて
いる。前記一方の分割型４１の型面には、その型面に設
けたクリップ等を利用して前記コア１１が配置される。
その際、前記コア１１のパッド設置面１２が他の分割型
４３側を向くようにされる。また、前記パッド設置面１
２と対向する他方の分割型４３の型面には、前記表皮２
２がその側面部２３をパッド設置面１２に向け、かつ前
記内方突出凹溝２４のある表皮側面部２３ａをコア１１
の側壁１３側となるようにして配置される。
図を用いて説明する。図４に示した成形型４０は、分割
型４１，４３よりなり、内部に成形用のキャビティ４４
を有する。また一方の分割型４１には発泡成形装置の注
入ノズルＮを挿入するためのノズル孔４２が形成されて
いる。前記一方の分割型４１の型面には、その型面に設
けたクリップ等を利用して前記コア１１が配置される。
その際、前記コア１１のパッド設置面１２が他の分割型
４３側を向くようにされる。また、前記パッド設置面１
２と対向する他方の分割型４３の型面には、前記表皮２
２がその側面部２３をパッド設置面１２に向け、かつ前
記内方突出凹溝２４のある表皮側面部２３ａをコア１１
の側壁１３側となるようにして配置される。
【００２３】なお、前記表皮の重合用端部２５が配置さ
れる分割型４３の型面には、図６からよりよく理解され
るように弾性材４５が埋設され、その弾性材４５表面の
凹部４６に前記重合用端部２５の外方突出凹溝２６が嵌
まって保持されるようになっている。
れる分割型４３の型面には、図６からよりよく理解され
るように弾性材４５が埋設され、その弾性材４５表面の
凹部４６に前記重合用端部２５の外方突出凹溝２６が嵌
まって保持されるようになっている。
【００２４】そして分割型４１，４３を閉型する。この
閉型により、前記表皮２２はパッド設置面１２に蓋をす
るように被さり、また内方突出凹溝２４のある表皮側面
部２３ａがコア１１の側壁１３と略接するようになる。
この閉型時および前記表皮２２の配置時、表皮側面部２
３ａは内方突出凹溝２４により剛性が高くなっており、
波打ち等による不規則な隙間を側壁１３との間に生じる
おそれがない。また、前記閉型により、表皮２２の重合
用端部２５がコア１１の非可視部側端部１５と重なっ
て、両分割型４１，４３の型面間で挟持され、シールさ
れる。
閉型により、前記表皮２２はパッド設置面１２に蓋をす
るように被さり、また内方突出凹溝２４のある表皮側面
部２３ａがコア１１の側壁１３と略接するようになる。
この閉型時および前記表皮２２の配置時、表皮側面部２
３ａは内方突出凹溝２４により剛性が高くなっており、
波打ち等による不規則な隙間を側壁１３との間に生じる
おそれがない。また、前記閉型により、表皮２２の重合
用端部２５がコア１１の非可視部側端部１５と重なっ
て、両分割型４１，４３の型面間で挟持され、シールさ
れる。
【００２５】ついで、前記分割型４１のノズル孔４２に
挿入された注入ノズルＮから、ポリウレタン原料等の液
状発泡原料Ｐが、コア１１の注入孔１６を介してコアの
パッド設置面１２と表皮２２間に注入される。
挿入された注入ノズルＮから、ポリウレタン原料等の液
状発泡原料Ｐが、コア１１の注入孔１６を介してコアの
パッド設置面１２と表皮２２間に注入される。
【００２６】注入された液状発泡原料Ｐは、発泡反応を
開始して発泡体を形成しながらパッド設置面１２と表皮
２２間を満たす。そして、発泡体（液状発泡原料Ｐ）
が、図５に示す鎖線のように前記可視部側の表皮側面部
２３ａに到ると、その表皮側面部２３ａをコア１１の側
壁１３側へ押圧して、その側壁１３に圧着させ側壁１３
と表皮側面部２３ａ間をシールする。その際、前記表皮
側面部２３ａは内方突出凹溝２４により波打等がない状
態にあるため、側壁１３に確実に密着しシールする。そ
のシールにより、発泡体が表皮側面部２３ａと側壁１３
間から前記合わせ部の可視部３１に漏出するのが防止さ
れ、外観良好な可視部３１が得られる。しかも、図７に
示すように、発泡体２７が前記表皮側面部２３ａと側壁
１３間に侵入することがあっても、その侵入発泡体２７
ａが前記表皮側面部２３ａの内方突出凹溝２４内に収容
され、表皮側面部２３ａと側壁１３間から露出するのが
防止される。そのため、この場合でも外観良好な可視部
３１を得ることができる。
開始して発泡体を形成しながらパッド設置面１２と表皮
２２間を満たす。そして、発泡体（液状発泡原料Ｐ）
が、図５に示す鎖線のように前記可視部側の表皮側面部
２３ａに到ると、その表皮側面部２３ａをコア１１の側
壁１３側へ押圧して、その側壁１３に圧着させ側壁１３
と表皮側面部２３ａ間をシールする。その際、前記表皮
側面部２３ａは内方突出凹溝２４により波打等がない状
態にあるため、側壁１３に確実に密着しシールする。そ
のシールにより、発泡体が表皮側面部２３ａと側壁１３
間から前記合わせ部の可視部３１に漏出するのが防止さ
れ、外観良好な可視部３１が得られる。しかも、図７に
示すように、発泡体２７が前記表皮側面部２３ａと側壁
１３間に侵入することがあっても、その侵入発泡体２７
ａが前記表皮側面部２３ａの内方突出凹溝２４内に収容
され、表皮側面部２３ａと側壁１３間から露出するのが
防止される。そのため、この場合でも外観良好な可視部
３１を得ることができる。
【００２７】一方、前記非可視部３２となる表皮２２と
コア１１との合わせ部では、表皮２２の重合用端部２５
とコア１１の非可視部側端部１５が両分割型４１，４３
の型面で挟持されてシールされ、発泡体の漏出が防がれ
る。しかも、図８に示すように、表皮２２の重合用端部
２５とコア１１の非可視部側端部１５間に発泡体２７が
侵入した場合でも、その侵入発泡体２７ｂが重合用端部
２５に形成された外方突出凹溝２６内に収容されるため
発泡体の漏出が防止される。なお、この非可視部側で発
泡体が多少漏出してバリ等を形成することがあっても、
この非可視部はパッド付きプラスチック成形品の取り付
けによって隠れるため、外観上問題となることはない。
したがって、この製造方法によれば、シール材を表皮２
２またはコア１１に貼る必要がなくなり、製造作業が容
易になる。
コア１１との合わせ部では、表皮２２の重合用端部２５
とコア１１の非可視部側端部１５が両分割型４１，４３
の型面で挟持されてシールされ、発泡体の漏出が防がれ
る。しかも、図８に示すように、表皮２２の重合用端部
２５とコア１１の非可視部側端部１５間に発泡体２７が
侵入した場合でも、その侵入発泡体２７ｂが重合用端部
２５に形成された外方突出凹溝２６内に収容されるため
発泡体の漏出が防止される。なお、この非可視部側で発
泡体が多少漏出してバリ等を形成することがあっても、
この非可視部はパッド付きプラスチック成形品の取り付
けによって隠れるため、外観上問題となることはない。
したがって、この製造方法によれば、シール材を表皮２
２またはコア１１に貼る必要がなくなり、製造作業が容
易になる。
【００２８】前記表皮２２とパッド設置面１２間を満た
した発泡体（液状発泡原料）は、その発泡時に生じる自
己接着性により表皮と接着してパッドを形成し、またコ
ア１１のパッド設置面１２とも接着する。その後、成形
型を開いて成形品を取り出せば、図１に示した所望のパ
ッド付きプラスチック成形品が得られる。
した発泡体（液状発泡原料）は、その発泡時に生じる自
己接着性により表皮と接着してパッドを形成し、またコ
ア１１のパッド設置面１２とも接着する。その後、成形
型を開いて成形品を取り出せば、図１に示した所望のパ
ッド付きプラスチック成形品が得られる。
【００２９】図９には、前記製造方法の他の例を示す。
なお、前記実施例と同一部材については同一符号で示
す。この実施例では、表皮側面部２３ａの内方突出凹溝
２４と対向するコア５１の側壁５３に、内外を連通する
貫通孔５４が形成されている。そのため、前記表皮側面
部２３ａと側壁５３間に侵入する発泡体の量が多い場合
でも、その侵入発泡体２７ａが側壁５３の貫通孔５４を
通ってコアの側壁５３外へ流出するので、表皮２２の表
面側へ漏出するのを確実に防ぐことができる。
なお、前記実施例と同一部材については同一符号で示
す。この実施例では、表皮側面部２３ａの内方突出凹溝
２４と対向するコア５１の側壁５３に、内外を連通する
貫通孔５４が形成されている。そのため、前記表皮側面
部２３ａと側壁５３間に侵入する発泡体の量が多い場合
でも、その侵入発泡体２７ａが側壁５３の貫通孔５４を
通ってコアの側壁５３外へ流出するので、表皮２２の表
面側へ漏出するのを確実に防ぐことができる。
【００３０】また図１０には、さらに他の実施例の製造
方法を示す。この実施例では、コア６１の側壁６３に表
皮側面部２３ａの内方突出凹溝２４と対向する凹溝６４
を形成したものである。そのため、表皮２２側面部２３
ａの内方突出凹溝２４とそれと対向する凹溝６４とによ
って構成される大なる空間が、表皮側面部２３ａとコア
の側壁６３間に形成される。その結果、表皮側面部２３
ａと側壁６３間に侵入する発泡体２７ａの量が多くて
も、前記内方突出凹溝２４とそれと対向する凹溝６４に
よって形成される大なる空間に前記侵入発泡体２７ａを
収容できるので、侵入発泡体２７ａが表皮２２の表面側
へ漏出するおそれがない。
方法を示す。この実施例では、コア６１の側壁６３に表
皮側面部２３ａの内方突出凹溝２４と対向する凹溝６４
を形成したものである。そのため、表皮２２側面部２３
ａの内方突出凹溝２４とそれと対向する凹溝６４とによ
って構成される大なる空間が、表皮側面部２３ａとコア
の側壁６３間に形成される。その結果、表皮側面部２３
ａと側壁６３間に侵入する発泡体２７ａの量が多くて
も、前記内方突出凹溝２４とそれと対向する凹溝６４に
よって形成される大なる空間に前記侵入発泡体２７ａを
収容できるので、侵入発泡体２７ａが表皮２２の表面側
へ漏出するおそれがない。
【００３１】さらに、前記側壁６３の凹溝６４に側壁６
３の内外を連通する貫通孔６５を設ければ、前記侵入発
泡体２７ａの量がより多くなってもその貫通孔６５を通
って侵入発泡体２７ａがコアの側壁６３外へ流出するた
め、表皮２２表面に発泡体が漏出するのを確実に防止で
きる。
３の内外を連通する貫通孔６５を設ければ、前記侵入発
泡体２７ａの量がより多くなってもその貫通孔６５を通
って侵入発泡体２７ａがコアの側壁６３外へ流出するた
め、表皮２２表面に発泡体が漏出するのを確実に防止で
きる。
【００３２】なお、前記各実施例においてはパッドをコ
アの一部に設ける場合について示したが、この発明のパ
ッド付きプラスチック成形品および製造方法は、パッド
をコアの全面に設ける場合にも適用される。その場合に
はコアの縁に側壁が設けられる。また、前記液状発泡原
料の注入は、分割型を開いて行なうオープン注入でもよ
い。
アの一部に設ける場合について示したが、この発明のパ
ッド付きプラスチック成形品および製造方法は、パッド
をコアの全面に設ける場合にも適用される。その場合に
はコアの縁に側壁が設けられる。また、前記液状発泡原
料の注入は、分割型を開いて行なうオープン注入でもよ
い。
【００３３】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
パッド付きプラスチック成形品は、可視部となるパッド
とコアとの合わせ部において、コアに形成した側壁に表
皮側面部が隙間なく密着しているため、外観が良好であ
る。しかも、パッド取り付け用の金属インサートが不要
なため、軽量である。さらに、コアの側壁と発泡体との
間で挟持される表皮側面部に、内側へくぼむ凹溝を設け
た場合には、可視部側の表皮側面部が発泡体と強固に固
着するため、剥離するおそれがなく、長期にわたって良
好な外観を維持できる。
パッド付きプラスチック成形品は、可視部となるパッド
とコアとの合わせ部において、コアに形成した側壁に表
皮側面部が隙間なく密着しているため、外観が良好であ
る。しかも、パッド取り付け用の金属インサートが不要
なため、軽量である。さらに、コアの側壁と発泡体との
間で挟持される表皮側面部に、内側へくぼむ凹溝を設け
た場合には、可視部側の表皮側面部が発泡体と強固に固
着するため、剥離するおそれがなく、長期にわたって良
好な外観を維持できる。
【００３４】また、この発明の製造方法によれば、前記
のように可視部となるパッドとコアとの合わせ部の外観
が良好で、かつ軽量なパッド付きプラスチック成形品
を、シール材をコア等に貼ることなく、簡単に製造する
ことができる。そのため、製造作業を合理化でき、経済
的である。
のように可視部となるパッドとコアとの合わせ部の外観
が良好で、かつ軽量なパッド付きプラスチック成形品
を、シール材をコア等に貼ることなく、簡単に製造する
ことができる。そのため、製造作業を合理化でき、経済
的である。
【図１】この発明のパッド付きプラスチック成形品の一
実施例の断面図である。
実施例の断面図である。
【図２】その可視部側となるコアの側壁とパッドとの合
わせ部付近の拡大断面図である。
わせ部付近の拡大断面図である。
【図３】同じく非可視部側の拡大断面図である。
【図４】この発明のパッド付きプラスチック成形品の製
造方法の一実施例を示す成形型の断面図である。
造方法の一実施例を示す成形型の断面図である。
【図５】同実施例における発泡途中の成形型の一部を拡
大して示す断面図である。
大して示す断面図である。
【図６】同実施例における成形型の他部を拡大して示す
断面図である。
断面図である。
【図７】その液状発泡原料が表皮とコア間に充満した状
態の成形型の一部を示す断面図である。
態の成形型の一部を示す断面図である。
【図８】その際の成形型の他部を示す断面図である。
【図９】この発明の製造方法の他の実施例を示す成形型
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図１０】さらに他の実施例を示す成形型の部分断面図
である。
である。
【図１１】インストルメントパネル用成形品の従来例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１２】従来の成形品の部分断面図である。
１１：コア １２：パッド設置面 １３：側壁 ２１：パッド ２２：表皮 ２３，２３ａ，２３ｂ：表皮の側面部 ２４：内方突出凹溝 ３１：可視部 ３２：非可視部 ４０：成形型 Ｐ：液状発泡原料
Claims (5)
- 【請求項１】 発泡体が表皮で覆われたパッドをコアの
表面に有し、前記パッドとコアとの合わせ部に、相手物
への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けにより
隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成形
品において、 前記コアはパッド設置面と、該パッド設置面周縁の前記
可視部に対応する位置に形成した側壁とを有し、 一方、前記パッドの表皮は、縁に側面部を有して前記パ
ッド設置面に蓋をするように被さり、 また前記パッドの発泡体は、前記表皮とパッド設置面間
を満たして当該表皮およびパッド設置面と接着するとと
もに、前記表皮側面部を前記パッド設置面の側壁との間
で挟持していることを特徴とするパッド付きプラスチッ
ク成形品。 - 【請求項２】 請求項１において、パッド設置面の側壁
と発泡体とで挟持される表皮側面部に、内側へ窪んだ内
方突出凹溝を有することを特徴とするパッド付きプラス
チック成形品。 - 【請求項３】 発泡体が表皮で覆われたパッドをコアの
表面に有し、前記パッドとコアとの合わせ部に、相手物
への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けにより
隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成形
品の製造方法において、 パッド設置面と、該パッド設置面周縁の前記可視部に対
応する位置に形成した側壁とを有するコアを、分割式成
形型の一方の型面に配置するとともに、側面部を縁に有
する表皮を、当該表皮の側面部が前記パッド設置面の側
壁と略接するようにして他方の型面に配置し、 前記表皮とパッド設置面間に注入した液状発泡原料を発
泡させて、生成する発泡体を前記表皮およびコアと一体
化することを特徴とするパッド付きプラスチック成形品
の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、パッド設置面の側壁
側となる表皮側面部に内側へ窪んだ内方突出凹溝を設け
たことを特徴とするパッド付きプラスチック成形品の製
造方法。 - 【請求項５】 請求項４または５において、パッド設置
面の側壁に前記表皮側面部の内方突出凹溝と対向する凹
溝を形成したことを特徴とするパッド付きプラスチック
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6336003A JP3025164B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | パッド付きプラスチック成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6336003A JP3025164B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | パッド付きプラスチック成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174576A true JPH08174576A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3025164B2 JP3025164B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=18294694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6336003A Expired - Lifetime JP3025164B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | パッド付きプラスチック成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025164B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008513293A (ja) * | 2004-09-23 | 2008-05-01 | ファウレシア イネンラオム ズィステーメ ゲーエムベーハー | 装飾面を有するトリム部 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP6336003A patent/JP3025164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008513293A (ja) * | 2004-09-23 | 2008-05-01 | ファウレシア イネンラオム ズィステーメ ゲーエムベーハー | 装飾面を有するトリム部 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3025164B2 (ja) | 2000-03-27 |
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