JPH08174783A

JPH08174783A - 化粧シートとその製造方法

Info

Publication number: JPH08174783A
Application number: JP32335494A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Hirota; 陽一広田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-12-26
Filing date: 1994-12-26
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】塩化ビニル樹脂などの耐熱性の弱い熱可塑性
樹脂を用いても、優れた鮮映性、印刷適性、加工性、イ
ンキ発色性を有する化粧シートを提供する。【構成】接着剤層４と印刷模様層３を順次積層したＰ
ＥＴフィルム１の接着剤層４側の表面にＰＶＣフィルム
５を積層した化粧シートである。ＰＥＴフィルム１の易
接着面に紫外線硬化型樹脂などのハードコート層２を塗
布して硬化させ、ＰＥＴフィルム１に印刷模様層３を施
す。フィルム１はフィルム５に比べ耐熱性が高いので印
刷模様層３中の溶剤成分を十分除去するだけの加熱処理
を行うことができる。次にフィルム１、５の接着用の接
着剤層４を塗布するが、接着剤等の塗布でＰＥＴフィル
ム１の伸び、たるみの発生がなく、また、接着剤層４の
加熱乾燥処理も接着剤層中の溶剤成分を十分除去できる
ような加熱条件で行うことができ、、フィルム１、５を
ラミネート加工しても、溶剤などにより、化粧シートの
濁り、膨れなどは無くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家具、家電機器、各種
キャビネット等の表面材として利用される化粧シートに
係り、より詳しくは鮮映性、質感に優れた化粧シートに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、家具等の表面材として利用される
化粧板として、ＭＤＦ、パーティクルボード、合板等の
基板に表面材である化粧シートを積層させた、いわゆる
合成樹脂化粧板が多用されており、その化粧シートとし
ては、布、薄葉紙、塩化ビニルシート等からなる基材シ
ートに印刷模様層を設けたものが一般的に用いられてい
る（例えば、実公大１５−３１１２２号公報、特公昭５
６−７８６６号公報等参照）。また、印刷模様層を有す
る熱硬化性樹脂含浸紙とラテックス含浸紙を接着剤層を
介して積層した化粧シートも利用されている（例えば、
実公平３−４０６０２号公報、特公昭５６−２３７９１
号公報等参照）。

【０００３】また、特開平６−７１８１４号公報には表
面に着色または印刷模様層を施した塩化ビニル樹脂フィ
ルムの表層に、透明性の優れたポリエステル樹脂フィル
ムをラミネートし、ポリエステル樹脂層側に紫外線硬化
性の塗料層からなるハードコート層を設けた化粧シート
が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記各種の化粧シート
の中で、特開平６−７１８１４号公報に開示された化粧
シートは透明性と質感、塗装感に優れた化粧シートであ
る。この化粧シートは表面の耐擦傷性、鏡面性、鮮映性
が優れているのでキャビネット、家具、家電機器などの
外箱用に用いられるものである。

【０００５】しかしながら、上記化粧シートにも以下に
述べるような改良の余地が残っている。すなわち、上記
化粧シートは塩化ビニル樹脂フィルムに印刷インクを用
いて印刷模様層を施した後に、この印刷模様層中の溶剤
を加熱除去し、さらに、接着剤を塗布し、この接着剤層
中の溶剤成分も加熱乾燥で除去した後、透明性ポリエス
テル樹脂フィルムをラミネートする。

【０００６】しかし、印刷模様層または接着剤層が塩化
ビニル樹脂フィルムに塗布されるときに、それらの中の
溶剤を除去するために、加熱した場合、塩化ビニル樹脂
フィルムがたるんだり、伸びたりする不具合が発生す
る。また、塩化ビニル樹脂フィルムは耐熱性がないの
で、印刷模様層中の溶剤または接着剤層中の溶剤を除去
する際の加熱温度をあまり高くすることができない。そ
のため、前記溶剤成分が化粧シート中に残存したままの
状態となり、この残存溶剤の影響で化粧シートが濁り、
気泡による膨れなどを生じる可能性があることは否定で
きない。化粧シートに濁り、膨れなどが生じると化粧シ
ートの鮮映性などに悪影響を及ぼすばかりでなく、層間
剥離が生じやすくなる。

【０００７】また、印刷模様層を施さない塩化ビニル樹
脂フィルムを用いて、塩化ビニル樹脂フィルムと透明性
ポリエステル樹脂フィルムを接着剤層を介して積層した
得られる化粧シートの場合にも、接着剤層中の溶剤の影
響は前述の場合と同様に無視できない。

【０００８】そこで本発明の目的は、塩化ビニル樹脂な
どの耐熱性の弱い熱可塑性樹脂を用いても、優れた鮮映
性、印刷適性、加工性、インキ発色性を有する化粧シー
トを提供することである。また、本発明の目的は、塩化
ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂を用いても、フィルムの
伸び、たるみの発生がなく、加熱処理しても気泡の発生
や濁りのない優れた鮮映性、印刷適性などを有する化粧
シートを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は次の
構成によって達成される。すなわち、第二熱可塑性樹脂
層の裏面に印刷模様層と接着剤層とを順次積層し、該接
着剤層の表面に第一熱可塑性樹脂層を積層した化粧シー
ト、または、上記化粧シートの第二熱可塑性樹脂層の表
面にハードコート層を積層した化粧シートである。

【００１０】また、本発明は第二熱可塑性樹脂層の裏面
に接着剤層を積層し、該接着剤層の表面に第一熱可塑性
樹脂層を積層した化粧シート、または、上記化粧シート
の第二熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を積層し
た化粧シートである。

【００１１】また、上記本発明の目的は次の構成によっ
て達成される。すなわち、第二熱可塑性樹脂層の易接着
面にハードコート層を塗布して硬化させた後、第二熱可
塑性樹脂のハードコート層を塗布した表面とは反対側の
表面に印刷模様層を施し、該印刷模様層中の溶剤成分を
十分除去できるような加熱処理を行い、次に印刷模様層
表面に接着剤層を塗布し、該接着剤層中の溶剤成分を十
分除去できるような加熱条件で加熱処理した後、接着剤
層表面に第一熱可塑性樹脂層を積層させた化粧シートの
製造方法、または、第二熱可塑性樹脂層の易接着面にハ
ードコート層を塗布して硬化させた後、第二熱可塑性樹
脂層のハードコート層を塗布した表面とは反対側の表面
に接着剤層を塗布し、該接着剤層中の溶剤成分を十分除
去できるような加熱条件で加熱処理した後、接着剤層表
面に第一熱可塑性樹脂層を積層させた化粧シートの製造
方法である。

【００１２】本発明の第一熱可塑性樹脂は、第二熱可塑
性樹脂層側に積層した印刷層の厚みを吸収して凹凸をな
くす作用をするとともに、良好な曲げ加工性を得るため
に必須である。この第一熱可塑性樹脂の層に使用するプ
ラスチックとしては、前記作用を奏する樹脂であれば何
でもよいが、そのうちでも特にポリ塩化ビニルが代表的
である。その他アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹
脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂を使用するこ
ともできる。この層の厚さは、１０〜５００μｍの範囲
が適当である。１０μｍより薄いものは、第二熱可塑性
樹脂層に設けた印刷層の厚さを吸収して凹凸をなくす作
用が不十分であるし、化粧板としたときの曲げ加工性が
よくない。一方、５００μｍより厚くすることも、加工
性に劣り、好ましくない。但し、曲げ加工などが少ない
場合は、５００μｍ以上の厚みとして、意匠性の向上を
図ることもできる。

【００１３】第一熱可塑性樹脂層を透明、着色の二層に
することもできる。特に木目の照りを表現する化粧シー
トを製造する場合には、パール顔料の練込みおよび／ま
たは凹凸のエンボス加工として正弦波、ベッセル関数、
楕円関数などの波状曲線を平行移動して得られる曲線群
状の、深さおよび間口幅が０．１〜１００μｍの万線状
溝の形成を行うとよい。特に木目の全体的走行方向と万
線の全体的走行方向とを略直交させると特に良好であ
る。ここで略直交というのは、木目の照りを十分に表現
できる程度に両走行方向が交わっていればよいというこ
とである。また、ポリ塩化ビニルフィルムに着色した
り、パール顔料を練り込みエンボス加工したものを使用
してもよい。また、熱可塑性樹脂と結着剤として着色剤
を分散させたインキを全面に塗布して第一熱可塑性樹脂
層を形成しても良い。

【００１４】表面層を形成する透明な第二熱可塑性樹脂
層は、印刷模様層の印刷を鮮映に浮き立たせる作用をな
すとともに、該印刷模様層を保護する作用をなすもので
ある。高い鮮映性を実現するために、この層に使用する
熱可塑性樹脂は、そのヘイズ度が１〜８％の範囲にある
ことが重要であり、さらに好ましい範囲は３〜６％であ
る。ヘイズ度が小さすぎるとあまりに鮮映すぎて、印刷
面にちょっとしたキズがあってもそれが非常に目立って
しまう。一方、ヘイズ度が所定値より大きいと、内部の
印刷が散乱して見え、鮮映感が十分でない。

【００１５】ここで、ヘイズ度（Ｈａｚｅ度）というの
は透過した光のうち拡散した光の割合を示すもので、そ
の試料を通して物を見た場合のかすむ度合いを示し、ヘ
イズ度が高い程かすんで見える。全光線透過率をＴｔ、
拡散透過率Ｔｄとすると、ヘイズ度（曇度）Ｈは、Ｈ＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（％）により値が求められる。上記のヘイズ度を所定範囲に規
定するほか、光透過率が７０％以上（４００〜７００ｎ
ｍ）であることが重要である。光透過率が７０％未満で
は、高鮮映性が得られず、一方、上限は特に制限されな
い。

【００１６】この透明な第二熱可塑性樹脂層に使用する
プラスチックフィルムとしては、所定範囲のヘイズ度と
光透過率と耐熱性を有するものであれば、特に制限され
ないが、中でもポリエステル樹脂フィルム、特に二軸延
伸した寸法安定性の高いポリエチレンテレフタレートフ
ィルムが好適である。その他、ポリエチレンナタレー
ト、ポリアリレート、三酢酸セルロース、アクリル樹
脂、ポリカーボネートも使用することができる。この第
二熱可塑性樹脂層の厚さは５〜２００μｍの範囲が適当
である。第二熱可塑性樹脂層の厚さが５μｍに足らない
薄いものは、印刷模様層の深み感に乏しく、かつ鮮映度
が不足であり、一方２００μｍを越える厚いものは、曲
げ加工が困難になるし、コスト的にも不利である。印刷
適性の向上や層との積層を容易にするために、表面フィ
ルムをコロナ処理したり、易接着処理を施しておいても
よい。また、ヘイズ度および光透過率を前記の範囲から
逸脱させない範囲内で、透明な顔料、染料などを添加し
てもよい。

【００１７】上記の第一熱可塑性樹脂層と透明な第二熱
可塑性樹脂層との間には印刷模様層が設けることができ
る。この印刷模様層の形成に用いられるインキとしてベ
ヒクルに必要に応じて、顔料、染料などの着色剤、体質
顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜
混合したものを用いる。ここで、ベヒクルとしては熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などの
中から用途、必要な物性、印刷適性などに応じて適宜選
択する。

【００１８】熱可塑性樹脂として、例えば、エチルセル
ロース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルヒド
ロキシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピ
オネート等のセルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリアクリ
レート等のポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ポリ塩化ビニル／ポリ酢酸ビニル共重合体、
ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリ塩
化ビニリデン等のビニル樹脂、ポリスチレン、ポリα−
メチルスチレン、アクリルスチレン、ＡＢＳ等のスチレ
ン樹脂またはスチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ポリカーボネ
ート、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ロジ
ン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール
樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、クマロン樹
脂、ビニルトルエン樹脂などの天然樹脂が挙げられる。

【００１９】また、熱硬化性樹脂としては、フェノール
樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹
脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹
脂、メラミン／尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキ
サン樹脂などがあり、これらに必要に応じて、架橋剤、
重合開始剤などの硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整
剤、体質顔料などを添加する。硬化剤として通常、イソ
シアネートが不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂に、アミンがエポキシ樹脂に、メチルエチルケト
ントンパーオキサイドなど過酸化物、アゾビスイソブチ
ロニトリルなどのラジカル開始剤が不飽和ポリエステル
系樹脂によく使用される。電離放射線硬化性樹脂として
は、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有する
プレポリマー、オリゴマー及び／又は単量体を適宜混合
した組成物を用いる。例えば、前記プレポリマー、オリ
ゴマーの例としては不飽和ジカルボン酸と多価アルコー
ルの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメ
タクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオー
ルメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタク
リレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアク
リレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリ
レート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレー
ト等のアクリレート類等がある。

【００２０】前記単量体の例としては、スチレン、α−
メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メト
キシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル
等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸
メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタク
リル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル
酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルア
ミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチル
アミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジ
ルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメ
チルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエ
チルアミノ）プロピル等の不飽和酸の置換アミノアルコ
ールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等
の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアク
リレート、プロピレングリコールジアクリレートアクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，
６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリ
コールジアクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールアクリレート、プロピレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は分子中
に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、
例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレー
ト、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペ
ンタエリスリトールテトラチオグリコール等がある。

【００２１】以上の化合物を必要に応じ１種もしくは２
種以上混合して用いるが、樹脂組成物に通常の塗工適性
を付与するために、前記プレポリマーまたはオリゴマー
を５重量％以上、前記単量体及び／又はポリチオールを
９５％重量％以下とすることが好ましい。単量体の選定
に際しては、硬化物の可撓性が要求される場合は塗工適
性上支障の無い範囲で単量体の量を少なめにしたり、一
官能または二官能アクリレート単量体を用い比較的低架
橋密度の構造とする。また、硬化物の耐熱性、硬度、耐
溶剤性等を要求される場合には塗工適性上支障の無い範
囲で単量体の量を多めにしたり、三官能以上のアクリレ
ート系単量体を用い高架橋密度の構造とするのが好まし
い。一、二官能単量体と三官能以上の単量体を混合して
塗工適性と硬化物の物性とを調整することもできる。

【００２２】以上のような一官能アクリレート系単量体
としては、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシル
アクリレート、フェノキシエチルアクリレート等が挙げ
られる。二官能アクリレート系単量体としては、エチレ
ングリコールアクリレート、１，６−ヘキサンジオール
ジアクリレート等が、三官能以上のアクリレート系単量
体としてはトリメチロールプロパントリアクリレート、
ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。

【００２３】この印刷模様層は通常、第二熱可塑性樹脂
層の表面上に印刷を施すことにより形成されるが、それ
以外の方法によって形成してもよい。表面フィルムへの
絵柄の印刷は、上記したようなインキを使用し、グラビ
ア法、スクリーン法などの既知の手法によればよい。こ
こで絵柄の印刷とは、インキの印刷によるほか、金属の
蒸着を利用した絵柄の付与をも包含する。金属蒸着膜を
利用した絵柄の形成は、例えば、表面フィルムに所望の
パターンの水溶性インキ層を設け、その上に金属を蒸着
したのち水洗して、水溶性インキ層とその上の蒸着層を
除去することによって行うことができ、このような手法
も本発明でいう絵柄の印刷に含まれる。

【００２４】以上のように、接着剤層と印刷模様層また
は接着剤層のみを施して、前記各層中の溶剤成分を十分
除去させた透明な第二熱可塑性樹脂層の接着剤層側の表
面と第一熱可塑性樹脂層を積層することにより加工性、
インキ発色性および高鮮映性を同時に満たすした化粧シ
ートが得られる。

【００２５】インキ顔料としては、カーボンブラック、
シアニンブルーなどの公知の着色顔料、二酸化チタン被
覆雲母などのパール顔料などを用い、絵柄や模様として
は、木目、石目柄などの天然物、水玉、縞模様などの抽
象柄、全面ベタあるいはこれらの組合わせなど任意であ
る。

【００２６】なお、絵柄や模様を必要としない場合に
は、印刷模様層を省略することもできる。また、印刷模
様層の代わりに全面または部分的模様状に設けた、アル
ミニウム、クロムなどの金属薄膜層を設けてもよい。な
お、印刷模様層と第二熱可塑性樹脂層との間には介在層
を設けるべきではないが、印刷インキの発色性、高鮮映
性を害さない限りにおいて介在層を設けることは可能で
ある。

【００２７】上記金属板と上記第一熱可塑性樹脂層との
間および／または上記第一熱可塑性樹脂層と上記印刷模
様層との間に、必要に応じてさらに第一の接着剤層およ
び／または第二の接着剤層を設けることもできる。この
ような接着剤層を設けることにより各層間の密着性がよ
り確実なものとなる。

【００２８】ここで使用することができる接着剤として
は各種のものがあるが、作業性、コーティングなどの加
工適性、価格などの面から溶剤系の熱硬化型の樹脂を用
いるものが良い。その熱硬化型樹脂としては、フェノー
ル系樹脂、フラン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキ
シ系樹脂、若しくはその他の熱硬化性樹脂を用い、必要
に応じて、イソシアネート、アミン等の架橋剤、メチル
エチルケトンパーオキサイド、ハイドロパーオキサイ
ド、アゾビスイソブチロニトリル等の重合開始剤、ナフ
テン酸コバルト、ジメチルアニリン等の重合促進剤等を
添加したものを用いることができる。その他に、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル／ポリ酢酸
ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂、ポリアクリル酸エステル系
樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、硝酸繊維
素、酢酸繊維素、ポリアミド、アイオノマー若しくはそ
の他の熱可塑性樹脂、ブタジエン−アクリロニトリルゴ
ム、ネオプレンゴム、天然ゴム、若しくはその他のゴ
ム、またはにかわ、カゼイン、デキストリン、澱粉、ア
ラビアゴム、ロジン等の天然樹脂等の一種または二種以
上の混合体を主成分とし、必要に応じて、これに公知の
充填剤、顔料、染料、安定剤、溶剤、可塑剤等を添加し
たものを接着剤として使用することができる。

【００２９】接着剤の塗布量としては、１〜２０ｄｒｙ
ｇ／ｍ²が良い。より好ましくは３〜１５ｄｒｙｇ／ｍ²
の範囲で用い、３ｄｒｙｇ／ｍ²未満では十分な接着力
が得られにくく、１５ｄｒｙｇ／ｍ²を超えると残留溶
媒が残り易くなつてしまい、接着強度が弱くなる。

【００３０】これら接着剤の硬化方式としては、溶剤乾
燥型、エマルジョン型、熱熔融固化型、熱硬化型など適
宜な方式を選定することができる。

【００３１】第二熱可塑性樹脂と第一熱可塑性樹脂との
積層、および得られた化粧シートと基板との積層は、既
知の手法に従えば良い。たとえば、熱融着法や、ウレタ
ン系、フェノール系、ビニル系など上記したような各種
の接着剤を使用したドライラミネート法、ウエットラミ
ネート法、ホットメルトラミネート法である。

【００３２】また、本発明の化粧シートの透明な第二熱
可塑性樹脂の表面に前記のヘイズ度および光透過率の範
囲を逸脱しない範囲で、公知の各種ハードコート層を設
けてもよい。例えば、電子線または紫外線硬化型のポリ
エステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどのハ
ードコート層を用いる。

【００３３】このハードコート層としては、例えば一液
タイプもしくは二液硬化タイプ、好ましくは紫外線硬化
型の樹脂をコーティングし、さらに紫外線を照射させて
硬化させた塗膜である。紫外線硬化型樹脂コーティング
組成物としては多官能基を有するモノマーを８２〜８８
部、単官能基を有するモノマーを１２〜１８部、オリゴ
マー１〜２０部、光開始剤５〜１０部、それにシリコー
ン系添加剤０．１部、溶剤１００〜２００部を配合した
ものが例示される。前記多官能基を有するモノマーとし
ては多官能アクリレートを用いることができる。多官能
アクリレートの官能基数は１〜６の範囲にあるものが好
ましく、より好ましくは３官能または〜４官能アクリレ
ートを用いる。官能基数が２以下だと架橋密度が低く、
必要な表面硬度が得られにくく、５以上では、後加工で
Ｖカットなどを施した場合、ひび割れが発生し易くなっ
てしまう。

【００３４】また、ハードコート層塗膜の厚みは１〜２
０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２〜１０μｍ
である。２μｍ以下の厚みの場合はいわゆる干渉縞が発
生してしまい、１０μｍを超えるとコーティング時にロ
ール熱じわなどが発生し易くなり、安定生産が難しくな
る。

【００３５】前記多官能基を有するモノマーの具体的に
は、ペンタエリスリトール、トリアクリレートとペンタ
エリスリトール、テトラアクリレートを主成分として、
増感剤としてベンゾフェノン、ポリエステル樹脂などの
第二熱可塑性樹脂層との密着性を向上させるための添加
剤としビニルピロリドンを含有してなるものが用いられ
る。

【００３６】ハードコート層の硬度としては鉛筆硬度で
Ｈ〜４Ｈが好ましい。鉛筆硬度がＨ未満だと、ハード性
に欠け、５Ｈ以上だと曲げ加工時に割れてしまう。この
ハードコート層は、鏡面近似仕上げになるようにグラビ
ア方式などで平滑に塗布し、硬化されなければならな
い。このハードコート層は、厚みが少なくとも３μｍ以
上必要である。保護フィルムは必要に応じてラミネート
されるものであり、保存、輸送その他の処理中に不注意
に傷付けられたり、汚されたりすることを防止するもの
である。保護フィルムとしては、例えばポリオレフィン
系ベースフィルムにアクリル系粘着剤を付与したフィル
ムなどが使用され、ハードコート上に剥離可能にラミネ
ートされる。

【００３７】本発明の化粧シートを接着すべき基板とし
ては、木材単板（突板）、木材合板、パーティクルボー
ド、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板、石膏板、珪酸
カルシウム板等の無機質板、アクリル、ポリ塩化ビニ
ル、フェノール樹脂等の樹脂板等が用いられる。

【００３８】

【作用】上述の構成からなる本発明の化粧シートでは、
第二熱可塑性樹脂の易接着面に紫外線硬化型樹脂などの
ハードコート層を塗布して硬化させる。次にこの第二熱
可塑性樹脂層の未処理面（ハードコート層を塗布した表
面とは反対側の表面）に印刷模様層を施す。この第二熱
可塑性樹脂層は第一熱可塑性樹脂層とは異なり比較的耐
熱性の良好な樹脂であるので、印刷模様層中の溶剤成分
を十分除去するだけの加熱処理を行うことができる。

【００３９】前記印刷模様層を施す場合だけでなく、印
刷模様層を施さない場合も含めて、次に第一熱可塑性樹
脂と第二熱可塑性樹脂との接着用の接着剤層を第二熱可
塑性樹脂層の表面に塗布するが、この接着剤層の加熱乾
燥処理も接着剤層中の溶剤成分を十分除去できるような
加熱条件で行うことができる。こうして、溶剤成分を十
分除去した接着剤層表面と第一熱可塑性樹脂層を貼り合
わせ、第一熱可塑性樹脂層と第二熱可塑性樹脂層とのラ
ミネート加工がなされる。

【００４０】

【実施例】以下の実施例は、本発明をさらに具体的に説
明するためのものである。本発明はこれらの実施例によ
りその範囲が限定されるものではない。実施例１図１に本実施例の化粧シート断面を示す。第二熱可塑性
樹脂フィルムとして、片面に易接着処理した厚さ５０μ
ｍ、ヘイズ度が５％の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム「Ｔ−６００Ｅ」（ダイアホイ
ルヘキスト社製）１を使用し、ダラビアコート方式で、
次の組成の紫外線硬化型塗料（「Ｔ−９」大日精化
（株）製）を紫外線照射により硬化後の厚さが４μｍ程
度になるように塗布し、紫外線を照射して硬化させて紫
外線硬化型樹脂層２を得た。

【００４１】紫外線硬化型樹脂組成（１）モノマー：ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、（２）増感剤：ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン（「インガキュアー１８４」）（３）添加剤：ビニルピロリドン、ＤＯＰ（４）溶剤：キシレンそして、ＰＥＴフィルム１の易接着処理面とは反対側の
面に以下の組成からなる絵柄用インキ「ＡＬＦＡ」（イ
ンクテックインク（株）製）にて、絵柄印刷層３を設け
た。

【００４２】（１）樹脂：ウレタン樹脂、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合樹脂、アルキッド樹脂、その他（２）顔料：モノアゾ、キナクリドン、カーボンブラッ
ク、ジスアゾイエロー、シアニンブルー。（３）溶剤：トルエン、ＭＥＫ、ＩＰＡ、その他（４）添加剤：シリカ（５）硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネートこのグラビア印刷模様層３中の溶剤成分を十分除去する
ために８０℃、１０秒間の加熱処理を行った。

【００４３】ついで、印刷模様層３表面にリバースロー
ルコーターで以下の組成からなる接着剤「Ｅ−２９５」
（大日精化（株）製）を乾燥時の厚さが１０ｇ／ｍ²と
なるように塗布して接着剤層４を形成した。（１）樹脂：ポリエステルポリオール（２）硬化剤：ヘキサメチレンジイソトアネート（３）溶剤：酢酸エチル、ＭＥＫ、その他また、この接着剤層４中の溶剤成分を十分除去するため
に１００℃、１分間の加熱処理を行った後、その上に厚
さ１５０μｍの着色ポリ塩化ビニル「ＧＲ−０１７」
（三菱化成ビニル（株）製）のフィルム５をロールラミ
ネート方式によりラミネートした。

【００４４】こうして得た化粧シートを、溶剤系接着剤
「ＨＢＦ−８３」（日本フーラー（株）製）を用いて、
２０ｍｍ厚のＭＤＦに貼り合わせて化粧板とした。得ら
れた化粧板の化粧シートは、その内部で膨れ、はがれ、
にじみのない鮮映性に優れたものであり、また質感、耐
擦傷性に優れたものであった。

【００４５】実施例２図２に本実施例の化粧シート断面を示す。本実施例は実
施例１の化粧シートの作製手順の中の印刷模様層３の積
層を省略したものである。得られた化粧板の化粧シート
は、実施例１と同様に、その内部で膨れ、はがれ、にじ
みのない鮮映性に優れたものであり、また質感、耐擦傷
性に優れたものであった。

【００４６】実施例３本実施例は実施例１のＰＥＴフィルム１の代わりに、ポ
リエチレンナタレートフィルムを用いた以外は実施例１
と同様の手順で化粧シートと化粧板を作製した。得られ
た化粧板の化粧シートは、実施例１と同様に、その内部
で膨れ、はがれ、にじみのない鮮映性に優れたものであ
り、また質感、耐擦傷性に優れたものであった。

【００４７】実施例４本実施例は実施例１のＰＥＴフィルム１の代わりに、ポ
リカーボネートフィルムを用いた以外は実施例１と同様
の手順で化粧シートと化粧板を作製した。得られた化粧
板の化粧シートは、実施例１と同様に、その内部で膨
れ、はがれ、にじみのない鮮映性に優れたものであり、
また質感、耐擦傷性に優れたものであった。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トは、シート内部で膨れ、はがれ、にじみのない鮮映性
に優れたものであり、また質感、耐擦傷性に優れたもの
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る化粧シートの概略構
成を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施例に係る化粧シートの概略構
成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ＰＥＴフィルム、２紫外線硬化樹脂層３印刷模様層４接着剤層５ポリ塩化ビニル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１ 27/36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第二熱可塑性樹脂層の裏面に印刷模様層
と接着剤層とを順次積層し、該接着剤層の表面に第一熱
可塑性樹脂層を積層した化粧シート。
【請求項２】請求項１記載の化粧シートの第二熱可塑
性樹脂層の表面にハードコート層を積層した化粧シー
ト。
【請求項３】第二熱可塑性樹脂層の裏面に接着剤層を
積層し、該接着剤層の表面に第一熱可塑性樹脂層を積層
した化粧シート。
【請求項４】請求項３記載の化粧シートの第二熱可塑
性樹脂層の表面にハードコート層を積層した化粧シー
ト。
【請求項５】第一熱可塑性樹脂はポリ塩化ビニル樹脂
であり、第二熱可塑性樹脂はポリエステル樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１または３記載の化粧シート。
【請求項６】第一熱可塑性樹脂はポリ塩化ビニル樹脂
であり、第二熱可塑性樹脂はポリエステル樹脂であり、
ハードコート層は紫外線硬化型樹脂であることを特徴と
する請求項２または４記載の化粧シート。
【請求項７】第二熱可塑性樹脂層の易接着面にハード
コート層を塗布して硬化させた後、第二熱可塑性樹脂の
ハードコート層を塗布した表面とは反対側の表面に印刷
模様層を施し、該印刷模様層中の溶剤成分を十分除去で
きるような加熱処理を行い、次に印刷模様層表面に接着
剤層を塗布し、該接着剤層中の溶剤成分を十分除去でき
るような加熱条件で加熱処理した後、接着剤層表面に第
一熱可塑性樹脂層を積層させたことを特徴とする化粧シ
ートの製造方法。
【請求項８】第二熱可塑性樹脂層の易接着面にハード
コート層を塗布して硬化させた後、第二熱可塑性樹脂層
のハードコート層を塗布した表面とは反対側の表面に接
着剤層を塗布し、該接着剤層中の溶剤成分を十分除去で
きるような加熱条件で加熱処理した後、接着剤層表面に
第一熱可塑性樹脂層を積層させたことを特徴とする化粧
シートの製造方法。
【請求項９】第一熱可塑性樹脂はポリ塩化ビニル樹脂
であり、第二熱可塑性樹脂はポリエステル樹脂であり、
ハードコート層は紫外線硬化型樹脂であることを特徴と
する請求項７または８記載の化粧シートの製造方法。