JPH08175006A - 缶のレーザマーキング装置 - Google Patents
缶のレーザマーキング装置Info
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- JPH08175006A JPH08175006A JP6321009A JP32100994A JPH08175006A JP H08175006 A JPH08175006 A JP H08175006A JP 6321009 A JP6321009 A JP 6321009A JP 32100994 A JP32100994 A JP 32100994A JP H08175006 A JPH08175006 A JP H08175006A
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- laser
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザマーキング装置に係り、缶体に内面塗
装を施した塗装装置等を確実に識別し得る識別子を缶の
表面に迅速かつ効率良く刻印する。 【構成】 缶３１の製造ライン３２の途中位置に配置さ
れ缶３１に対してその表面に識別子４１を刻印するため
のレーザ光Ｌを照射するマーカヘッド３５ａ〜３５ｆ
と、製造ライン３２に対して遠隔位置に配されるレーザ
発振器３６と、これらレーザ発振器３６と前記マーカヘ
ッド３５ａ〜３５ｆとを接続する光ファイバケーブル３
７とからなり、製造ライン３２近傍からレーザ発振器３
６を隔離して製造ライン３２の周囲を整然とさせるとと
もに、レーザ発振器３６を最適な動作環境下に配置し、
レーザ光Ｌを光ファイバケーブル３７によってマーカヘ
ッド３５ａ〜３５ｆに効率良く伝送する。
装を施した塗装装置等を確実に識別し得る識別子を缶の
表面に迅速かつ効率良く刻印する。 【構成】 缶３１の製造ライン３２の途中位置に配置さ
れ缶３１に対してその表面に識別子４１を刻印するため
のレーザ光Ｌを照射するマーカヘッド３５ａ〜３５ｆ
と、製造ライン３２に対して遠隔位置に配されるレーザ
発振器３６と、これらレーザ発振器３６と前記マーカヘ
ッド３５ａ〜３５ｆとを接続する光ファイバケーブル３
７とからなり、製造ライン３２近傍からレーザ発振器３
６を隔離して製造ライン３２の周囲を整然とさせるとと
もに、レーザ発振器３６を最適な動作環境下に配置し、
レーザ光Ｌを光ファイバケーブル３７によってマーカヘ
ッド３５ａ〜３５ｆに効率良く伝送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造ラインを流通させ
られる缶の表面に識別子を刻印する缶のレーザマーキン
グ装置に関するものである。
られる缶の表面に識別子を刻印する缶のレーザマーキン
グ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、缶の製造ラインは、図７に示す
ように、アンコイラ１から繰り出される原料の金属板２
を打ち抜いて大径浅底のカップ状に形成する打抜き工程
３と、このカップ状の缶体を小径深底の有底円筒状に形
成する深絞りしごき工程４と、この缶体の開口端部を裁
断するトリミング工程５と、裁断された缶体を洗浄する
洗浄工程６と、洗浄された缶体の外面にベースコーティ
ングおよび印刷を施す印刷工程７と、外面に印刷を施さ
れた缶体の内面に内面塗装を施す内面塗装工程８と、内
外面に印刷・塗装を施された缶体の開口端部を縮径して
フランジを形成するネッキング・フランジング工程９
と、形成された缶体の検査を行う検査工程１０とから構
成されている。
ように、アンコイラ１から繰り出される原料の金属板２
を打ち抜いて大径浅底のカップ状に形成する打抜き工程
３と、このカップ状の缶体を小径深底の有底円筒状に形
成する深絞りしごき工程４と、この缶体の開口端部を裁
断するトリミング工程５と、裁断された缶体を洗浄する
洗浄工程６と、洗浄された缶体の外面にベースコーティ
ングおよび印刷を施す印刷工程７と、外面に印刷を施さ
れた缶体の内面に内面塗装を施す内面塗装工程８と、内
外面に印刷・塗装を施された缶体の開口端部を縮径して
フランジを形成するネッキング・フランジング工程９
と、形成された缶体の検査を行う検査工程１０とから構
成されている。
【０００３】図７において、符号１１はカッピングプレ
ス、１２はＤＩプレス、１３はトリマー、１４はウォッ
シャ、１５はベースコータ、１６はベースコータオーブ
ン、１７はプリンタ、１８はプリンタオーブン、１９は
塗装装置、２０は内面塗装オーブン、２１はネッカフラ
ンジャ、２２はピンホールテスタ、２３はパレタイザで
ある。
ス、１２はＤＩプレス、１３はトリマー、１４はウォッ
シャ、１５はベースコータ、１６はベースコータオーブ
ン、１７はプリンタ、１８はプリンタオーブン、１９は
塗装装置、２０は内面塗装オーブン、２１はネッカフラ
ンジャ、２２はピンホールテスタ、２３はパレタイザで
ある。
【０００４】これらの工程においては、缶体は、スター
ホイールあるいはコンベア等の搬送手段によって高速で
搬送されながら各加工・処理を施されるようになってい
る。また、これらの工程のうち、深絞りしごき工程４お
よび内面塗装工程８は、１缶あたりに要する作業時間が
他の諸工程と比較して長くなるために、複数のＤＩプレ
ス１２および塗装装置１９を使用して行われるのが一般
的である。
ホイールあるいはコンベア等の搬送手段によって高速で
搬送されながら各加工・処理を施されるようになってい
る。また、これらの工程のうち、深絞りしごき工程４お
よび内面塗装工程８は、１缶あたりに要する作業時間が
他の諸工程と比較して長くなるために、複数のＤＩプレ
ス１２および塗装装置１９を使用して行われるのが一般
的である。
【０００５】すなわち、高速で大量に搬送されてくる缶
体は、深絞りしごき工程４においては各ＤＩプレス１２
に分岐され、内面塗装工程８においては各塗装装置１９
に分岐されて、各作業を施された後に、再度合流させら
れて搬送されるようになっている。これにより、各ＤＩ
プレス１２あるいは各塗装装置１９が作業を受け持つべ
き缶の数量が減少させられるので、製造工程全体の製造
速度を低下させることなく、高速で多量の缶を製造する
ことができるようになっている。
体は、深絞りしごき工程４においては各ＤＩプレス１２
に分岐され、内面塗装工程８においては各塗装装置１９
に分岐されて、各作業を施された後に、再度合流させら
れて搬送されるようになっている。これにより、各ＤＩ
プレス１２あるいは各塗装装置１９が作業を受け持つべ
き缶の数量が減少させられるので、製造工程全体の製造
速度を低下させることなく、高速で多量の缶を製造する
ことができるようになっている。
【０００６】ところで、上記製造工程のように複数のＤ
Ｉプレス１２あるいは塗装装置１９を使用する場合に
は、それらの工程において実際にその缶に作業を施した
ＤＩプレス１２、塗装装置１９をその後に特定し得るよ
うにしておくことが望まれる。つまり、深絞りしごき工
程４においては、金型の摩耗・欠損等、内面塗装工程８
においては、塗料供給切れ、ノズルのつまり等、なんら
かの不具合が発生した場合に、その不具合が発生した号
機を早急に究明することができるように、缶とＤＩプレ
ス１２あるいは塗装装置１９とを対応付けておく必要が
ある。
Ｉプレス１２あるいは塗装装置１９を使用する場合に
は、それらの工程において実際にその缶に作業を施した
ＤＩプレス１２、塗装装置１９をその後に特定し得るよ
うにしておくことが望まれる。つまり、深絞りしごき工
程４においては、金型の摩耗・欠損等、内面塗装工程８
においては、塗料供給切れ、ノズルのつまり等、なんら
かの不具合が発生した場合に、その不具合が発生した号
機を早急に究明することができるように、缶とＤＩプレ
ス１２あるいは塗装装置１９とを対応付けておく必要が
ある。
【０００７】従来、深絞りしごき加工された缶と、その
加工を施したＤＩプレス１２との対応づけは、ＤＩプレ
ス１２の金型自体をＤＩプレス１２ごとに異なる微小な
凹凸を形成するように構成しておくことにより行われて
いた。これは、深絞りしごき工程４の後段に配される印
刷工程７等が実施された後においても、ＤＩプレス１２
を特定し得るようにするためであり、凹凸は通常目立た
ない缶底等に設けられていた。
加工を施したＤＩプレス１２との対応づけは、ＤＩプレ
ス１２の金型自体をＤＩプレス１２ごとに異なる微小な
凹凸を形成するように構成しておくことにより行われて
いた。これは、深絞りしごき工程４の後段に配される印
刷工程７等が実施された後においても、ＤＩプレス１２
を特定し得るようにするためであり、凹凸は通常目立た
ない缶底等に設けられていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内面塗
装工程８における塗装装置１９と、その塗装装置１９に
よって内面塗装を施された缶体とを対応づけることは困
難であった。すなわち、塗装装置１９には、ＤＩプレス
１２におけるような金型が存在しないために缶体に凹凸
を形成することができないからである。また、塗装装置
１９ごとに凹凸を設けるような特別の工程を設けること
も、工程短縮の見地から困難であるため、缶体の製造速
度に影響を与えないように、迅速かつ的確に識別子を形
成することが望まれる。
装工程８における塗装装置１９と、その塗装装置１９に
よって内面塗装を施された缶体とを対応づけることは困
難であった。すなわち、塗装装置１９には、ＤＩプレス
１２におけるような金型が存在しないために缶体に凹凸
を形成することができないからである。また、塗装装置
１９ごとに凹凸を設けるような特別の工程を設けること
も、工程短縮の見地から困難であるため、缶体の製造速
度に影響を与えないように、迅速かつ的確に識別子を形
成することが望まれる。
【０００９】この見地からは、各塗装装置１９にインク
ジェット等を設けて、缶体表面にインクを塗布すること
により、各塗装装置１９を識別するための識別子を描画
することも考えられる。しかし、内面塗装工程８の後段
においては、通常、ボトムスプレー等のように缶底に透
明なコーティングが実施されるため、この方法による場
合においても、インクで描画された識別子が滲んで、識
別性が損われてしまう不都合が考えられる。
ジェット等を設けて、缶体表面にインクを塗布すること
により、各塗装装置１９を識別するための識別子を描画
することも考えられる。しかし、内面塗装工程８の後段
においては、通常、ボトムスプレー等のように缶底に透
明なコーティングが実施されるため、この方法による場
合においても、インクで描画された識別子が滲んで、識
別性が損われてしまう不都合が考えられる。
【００１０】さらに、上記のような塗装装置１９の識別
という用途に限られず、原料となった金属板２の別、製
造年月日、ロット等を管理する場合においても、印刷や
コーティングによって識別性を損わない識別子を缶の表
面に形成することが望まれている。
という用途に限られず、原料となった金属板２の別、製
造年月日、ロット等を管理する場合においても、印刷や
コーティングによって識別性を損わない識別子を缶の表
面に形成することが望まれている。
【００１１】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、缶体に内面塗装を施した塗装装置等、種
々の識別を確実に実施し得る識別子を刻印することがで
きる缶のレーザマーキング装置を提供することを目的と
している。
ものであって、缶体に内面塗装を施した塗装装置等、種
々の識別を確実に実施し得る識別子を刻印することがで
きる缶のレーザマーキング装置を提供することを目的と
している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、缶の製造ラインの途中位置に配置され缶
に対してその表面に識別子を刻印するためのレーザ光を
照射するマーカヘッドと、前記製造ラインに対して遠隔
位置に配されるレーザ発振器と、該レーザ発振器と前記
マーカヘッドとを接続してレーザ発振器からマーカヘッ
ドにレーザ光を伝送する光ファイバケーブルとからなる
缶のレーザマーキング装置を提案している。
に、本発明は、缶の製造ラインの途中位置に配置され缶
に対してその表面に識別子を刻印するためのレーザ光を
照射するマーカヘッドと、前記製造ラインに対して遠隔
位置に配されるレーザ発振器と、該レーザ発振器と前記
マーカヘッドとを接続してレーザ発振器からマーカヘッ
ドにレーザ光を伝送する光ファイバケーブルとからなる
缶のレーザマーキング装置を提案している。
【００１３】上記レーザマーキング装置において、缶の
製造ラインが、搬送手段によって搬送されてきた複数の
缶を複数の塗装装置に分岐させて内面塗装を施した後に
再度搬送手段に合流させるものである場合に、マーカヘ
ッドを、搬送手段と塗装装置とを接続する搬送路の途中
位置に配置することこととすれば効果的である。また、
マーカヘッドを、缶の缶底に対向するように製造ライン
に配設することとしてもよい。
製造ラインが、搬送手段によって搬送されてきた複数の
缶を複数の塗装装置に分岐させて内面塗装を施した後に
再度搬送手段に合流させるものである場合に、マーカヘ
ッドを、搬送手段と塗装装置とを接続する搬送路の途中
位置に配置することこととすれば効果的である。また、
マーカヘッドを、缶の缶底に対向するように製造ライン
に配設することとしてもよい。
【００１４】
【作用】本発明に係る缶のレーザマーキング装置によれ
ば、製造ラインに対して遠隔位置に配されているレーザ
ー発振器において発生したレーザ光が、光ファイバケー
ブルを介して伝送され、マーカヘッドから出射される。
このマーカヘッドは、缶の製造ラインの途中位置に配置
されており、缶に対してレーザ光を出射することによ
り、缶の表面に識別子が刻印されることになる。
ば、製造ラインに対して遠隔位置に配されているレーザ
ー発振器において発生したレーザ光が、光ファイバケー
ブルを介して伝送され、マーカヘッドから出射される。
このマーカヘッドは、缶の製造ラインの途中位置に配置
されており、缶に対してレーザ光を出射することによ
り、缶の表面に識別子が刻印されることになる。
【００１５】製造ラインの周囲は、各種加工装置等の近
接配置される狭隘な環境となりやすいが、レーザ発振器
を製造ラインから遠隔位置に配することにより、製造ラ
インに配される部分がコンパクトなマーカヘッドのみと
され、製造ラインの周囲を整然とさせることができる。
また、印刷工程や内面塗装工程の後段に配されるオーブ
ン等により高温状態となる製造ラインの周囲から遠隔位
置にレーザ発振器を配するので、その動作環境を最適な
状態に保持することができる。この場合に、光ファイバ
ケーブルによりレーザ発振器で発生したレーザ光が効率
良く伝送されることになる。
接配置される狭隘な環境となりやすいが、レーザ発振器
を製造ラインから遠隔位置に配することにより、製造ラ
インに配される部分がコンパクトなマーカヘッドのみと
され、製造ラインの周囲を整然とさせることができる。
また、印刷工程や内面塗装工程の後段に配されるオーブ
ン等により高温状態となる製造ラインの周囲から遠隔位
置にレーザ発振器を配するので、その動作環境を最適な
状態に保持することができる。この場合に、光ファイバ
ケーブルによりレーザ発振器で発生したレーザ光が効率
良く伝送されることになる。
【００１６】また、上記缶のレーザマーキング装置にお
いて、マーカヘッドが、搬送手段と塗装装置とを接続す
る搬送路の途中位置に配置されていることとすれば、缶
とその缶に内面塗装を施す塗装装置とを識別子によって
対応づけることが可能となり、不具合等の発生した塗装
装置が迅速に特定されることになる。
いて、マーカヘッドが、搬送手段と塗装装置とを接続す
る搬送路の途中位置に配置されていることとすれば、缶
とその缶に内面塗装を施す塗装装置とを識別子によって
対応づけることが可能となり、不具合等の発生した塗装
装置が迅速に特定されることになる。
【００１７】さらに、上記缶のレーザマーキング装置に
おいて、マーカヘッドが、缶の缶底に対向するように製
造ラインに配設されていることとすれば、比較的目立た
ずかつ印刷等により識別性の低減しない缶底に識別子を
有する缶を製造することができる。この場合に、缶底
は、比較的平坦であるためにレーザ光の焦点位置の変動
が小さく、マーカヘッドに対する高い位置決め精度を要
求されず、簡易に識別子を刻印することが可能となる。
おいて、マーカヘッドが、缶の缶底に対向するように製
造ラインに配設されていることとすれば、比較的目立た
ずかつ印刷等により識別性の低減しない缶底に識別子を
有する缶を製造することができる。この場合に、缶底
は、比較的平坦であるためにレーザ光の焦点位置の変動
が小さく、マーカヘッドに対する高い位置決め精度を要
求されず、簡易に識別子を刻印することが可能となる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明に係る缶のレーザマーキング装
置の一実施例について、図１から図４を参照して説明す
る。本実施例のレーザマーキング装置３０は、図１に示
すように、例えば、アルミニウム缶３１（以下、アルミ
缶という。）の製造ライン３２において、マスコンベア
３３（搬送手段）によって高速かつ多量に搬送されてく
る複数のアルミ缶３１を、内面塗装工程８における複数
の塗装装置１９に振り分けて搬送する各搬送路３４に配
設されるマーカヘッド３５ａ・３５ｂ・３５ｃ・３５ｄ
・３５ｅ・３５ｆと、製造ライン３２に対して遠隔位
置、例えば温度調整のなされた別棟の室内に配されるレ
ーザ発振器３６と、該レーザ発振器３６とマーカヘッド
３５ａ〜３５ｆとを接続する光ファイバケーブル３７と
から構成されている。
置の一実施例について、図１から図４を参照して説明す
る。本実施例のレーザマーキング装置３０は、図１に示
すように、例えば、アルミニウム缶３１（以下、アルミ
缶という。）の製造ライン３２において、マスコンベア
３３（搬送手段）によって高速かつ多量に搬送されてく
る複数のアルミ缶３１を、内面塗装工程８における複数
の塗装装置１９に振り分けて搬送する各搬送路３４に配
設されるマーカヘッド３５ａ・３５ｂ・３５ｃ・３５ｄ
・３５ｅ・３５ｆと、製造ライン３２に対して遠隔位
置、例えば温度調整のなされた別棟の室内に配されるレ
ーザ発振器３６と、該レーザ発振器３６とマーカヘッド
３５ａ〜３５ｆとを接続する光ファイバケーブル３７と
から構成されている。
【００１９】各マーカヘッド３５ａ〜３５ｆは、レーザ
光Ｌを出射する出射口を搬送路３４内方に向けて取り付
けられている。また、搬送路３４内を流通させられるア
ルミ缶３１は、その缶底３１ａを上記マーカヘッド３５
ａ〜３５ｆの出射口に対向させるように移動させられる
ようになっている。
光Ｌを出射する出射口を搬送路３４内方に向けて取り付
けられている。また、搬送路３４内を流通させられるア
ルミ缶３１は、その缶底３１ａを上記マーカヘッド３５
ａ〜３５ｆの出射口に対向させるように移動させられる
ようになっている。
【００２０】前記マーカヘッド３５ａ〜３５ｃは、図２
に示す例では、光ファイバケーブル３７を介して伝送さ
れたレーザ光Ｌを平行光に変換する第１のレンズ３８
と、この平行光を所定距離で結焦させるように集光する
第２のレンズ３９とを具備している。したがって、図４
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような直径約０．２ｍｍ
の１個の点記号４０よりなる識別子４１をアルミ缶３１
の缶底３１ａ表面に形成することができるようになって
いる。
に示す例では、光ファイバケーブル３７を介して伝送さ
れたレーザ光Ｌを平行光に変換する第１のレンズ３８
と、この平行光を所定距離で結焦させるように集光する
第２のレンズ３９とを具備している。したがって、図４
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような直径約０．２ｍｍ
の１個の点記号４０よりなる識別子４１をアルミ缶３１
の缶底３１ａ表面に形成することができるようになって
いる。
【００２１】図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれマーカヘッ
ド３５ａ〜３５ｃにより形成された識別子４１を示して
おり、その半径方向位置によってアルミ缶３１を類別す
ることができるようになっている。図中符号４２はボト
ムリム部である。
ド３５ａ〜３５ｃにより形成された識別子４１を示して
おり、その半径方向位置によってアルミ缶３１を類別す
ることができるようになっている。図中符号４２はボト
ムリム部である。
【００２２】また、他のマーカヘッド３５ｄ〜３５ｆ
は、図３に示す例では、上記第１のレンズ３８と第２の
レンズ３９との間に、第１のレンズ３８により形成され
た平行光を２つに分岐して第２のレンズ３９に入射させ
るプリズム４３を具備している。したがって、第２のレ
ンズ３９から出射されたレーザ光Ｌは、図４（ｄ）、
（ｅ）、（ｆ）に示すような直径約０．２ｍｍ、間隔約
０．５ｍｍの２個の点記号４０よりなる識別子４１をア
ルミ缶３１の缶底３１ａ表面に形成することができるよ
うになっている。
は、図３に示す例では、上記第１のレンズ３８と第２の
レンズ３９との間に、第１のレンズ３８により形成され
た平行光を２つに分岐して第２のレンズ３９に入射させ
るプリズム４３を具備している。したがって、第２のレ
ンズ３９から出射されたレーザ光Ｌは、図４（ｄ）、
（ｅ）、（ｆ）に示すような直径約０．２ｍｍ、間隔約
０．５ｍｍの２個の点記号４０よりなる識別子４１をア
ルミ缶３１の缶底３１ａ表面に形成することができるよ
うになっている。
【００２３】これら図３（ｄ）〜（ｆ）はそれぞれマー
カヘッド３５ｄ〜３５ｆにより形成された識別子４１を
示しており、上記と同様にその半径方向位置によってア
ルミ缶３１を類別することができるようになっている。
カヘッド３５ｄ〜３５ｆにより形成された識別子４１を
示しており、上記と同様にその半径方向位置によってア
ルミ缶３１を類別することができるようになっている。
【００２４】さらに、これらのマーカヘッド３５ａ〜３
５ｆには、図示しないシャッタが設けられており、必要
に応じて、レーザ光Ｌの出射・遮断を実施するようにな
っている。また、塗装装置１９ａに対応する搬送路３４
ａには、レーザマーキング装置は設けられていない。こ
れにより、無印のアルミ缶３１はこの塗装装置１９ａに
より塗装されたものであると識別されるようになってい
る。
５ｆには、図示しないシャッタが設けられており、必要
に応じて、レーザ光Ｌの出射・遮断を実施するようにな
っている。また、塗装装置１９ａに対応する搬送路３４
ａには、レーザマーキング装置は設けられていない。こ
れにより、無印のアルミ缶３１はこの塗装装置１９ａに
より塗装されたものであると識別されるようになってい
る。
【００２５】したがって、上記のように構成された内面
塗装工程８によっては、アルミ缶３１の缶底３１ａのボ
トムリム部４２の内側に、１個の点記号４０、２個の点
記号４０よりなり半径方向位置の異なる各３種類、合計
６種類の識別子４１を有するアルミ缶３１が形成され、
無印のアルミ缶３１と併せて７台の塗装装置１９・１９
ａを識別することができるようになっている。
塗装工程８によっては、アルミ缶３１の缶底３１ａのボ
トムリム部４２の内側に、１個の点記号４０、２個の点
記号４０よりなり半径方向位置の異なる各３種類、合計
６種類の識別子４１を有するアルミ缶３１が形成され、
無印のアルミ缶３１と併せて７台の塗装装置１９・１９
ａを識別することができるようになっている。
【００２６】前記レーザ発振器３６は、例えば、ＹＡＧ
レーザ発振器である。また、前記光ファイバケーブル３
７は、例えば、４００μｍ程度の径寸法のものが使用さ
れ、エネルギロスを抑制することができるようになって
いる。
レーザ発振器である。また、前記光ファイバケーブル３
７は、例えば、４００μｍ程度の径寸法のものが使用さ
れ、エネルギロスを抑制することができるようになって
いる。
【００２７】本実施例では、各マーカヘッド３５ａ〜３
５ｆに対して１台ずつレーザ発振器３６が設けられてお
り、これらのレーザ発振器３６がそれぞれ独立してレー
ザ光Ｌを供給するようになっている。したがって、各塗
装装置１９に供給されるアルミ缶３１に対しては、他の
塗装装置１９・１９ａに供給されるアルミ缶３１の動向
に拘らず、識別子４１の刻印作業が続行されることにな
る。なお、全ての塗装装置１９に供給されるアルミ缶３
１の挙動を精密に同期制御し得る場合には、単一あるい
は少数のレーザ発振器３６から各マーカヘッド３５ａ〜
３５ｆにレーザ光Ｌを時分割式に振り分ける方法を採用
してもよい。
５ｆに対して１台ずつレーザ発振器３６が設けられてお
り、これらのレーザ発振器３６がそれぞれ独立してレー
ザ光Ｌを供給するようになっている。したがって、各塗
装装置１９に供給されるアルミ缶３１に対しては、他の
塗装装置１９・１９ａに供給されるアルミ缶３１の動向
に拘らず、識別子４１の刻印作業が続行されることにな
る。なお、全ての塗装装置１９に供給されるアルミ缶３
１の挙動を精密に同期制御し得る場合には、単一あるい
は少数のレーザ発振器３６から各マーカヘッド３５ａ〜
３５ｆにレーザ光Ｌを時分割式に振り分ける方法を採用
してもよい。
【００２８】また、単一あるいは少数のレーザ発振器３
６から各マーカヘッド３５ａ〜３５ｆにレーザ光Ｌをき
わめて短い周期（例えば、１０Ｈｚ以上）で時分割式に
振り分けておき、各塗装装置１９側でアルミ缶３１の挙
動を監視して、必要に応じてシャッタ等により、上記よ
りも長い周期（例えば、５Ｈｚ以下）で、アルミ缶３１
に向けてレーザ光を照射することとしてもよい。
６から各マーカヘッド３５ａ〜３５ｆにレーザ光Ｌをき
わめて短い周期（例えば、１０Ｈｚ以上）で時分割式に
振り分けておき、各塗装装置１９側でアルミ缶３１の挙
動を監視して、必要に応じてシャッタ等により、上記よ
りも長い周期（例えば、５Ｈｚ以下）で、アルミ缶３１
に向けてレーザ光を照射することとしてもよい。
【００２９】前記内面塗装工程８について以下に説明す
る。内面塗装工程５では、マスコンベア３３によって搬
送され各搬送路３４に分岐させられた有底円筒状のアル
ミ缶３１が塗装装置１９・１９ａに供給される。各塗装
装置１９・１９ａ内には、スターホイールのようなター
ンテーブル４４と図示しない吸着機構とを有し、各アル
ミ缶３１をターンテーブル４４のポケット４４ａ内に収
納した状態に吸着機構によって保持しつつ間欠的に送る
ようになっている。そして、その間に、図示しない塗料
噴射口からアルミ缶３１内に塗料を吹き付けて内面塗装
を行うようになっている。
る。内面塗装工程５では、マスコンベア３３によって搬
送され各搬送路３４に分岐させられた有底円筒状のアル
ミ缶３１が塗装装置１９・１９ａに供給される。各塗装
装置１９・１９ａ内には、スターホイールのようなター
ンテーブル４４と図示しない吸着機構とを有し、各アル
ミ缶３１をターンテーブル４４のポケット４４ａ内に収
納した状態に吸着機構によって保持しつつ間欠的に送る
ようになっている。そして、その間に、図示しない塗料
噴射口からアルミ缶３１内に塗料を吹き付けて内面塗装
を行うようになっている。
【００３０】したがって、マスコンベア３３と塗装装置
１９・１９ａとの間に配される搬送路３４内のアルミ缶
３１も、ターンテーブル４４の回転と同期して間欠的に
搬送されることになるので、アルミ缶３１が停止される
瞬時の内にマーカヘッド３５ａ〜３５ｆからレーザ光Ｌ
を出射することにより、缶底３１ａの所望の位置に識別
子４１が刻印されるようになっている。そして、アルミ
缶３１は、缶底３１ａにボトムスプレイによる透明なコ
ーティングが施された後に、各塗装装置１９・１９ａか
ら排出されるようになっている。
１９・１９ａとの間に配される搬送路３４内のアルミ缶
３１も、ターンテーブル４４の回転と同期して間欠的に
搬送されることになるので、アルミ缶３１が停止される
瞬時の内にマーカヘッド３５ａ〜３５ｆからレーザ光Ｌ
を出射することにより、缶底３１ａの所望の位置に識別
子４１が刻印されるようになっている。そして、アルミ
缶３１は、缶底３１ａにボトムスプレイによる透明なコ
ーティングが施された後に、各塗装装置１９・１９ａか
ら排出されるようになっている。
【００３１】各塗装装置１９・１９ａから排出されたア
ルミ缶３１は、他のマスコンベア４５（搬送手段）にお
いて再度合流させられて、次の内面塗装オーブン２０内
に搬送されることになる。この場合に、マスコンベア４
５において合流させられたアルミ缶３１は、全ての塗装
装置１９・１９ａから排出されたものが混合されている
ことになるが、缶底３１ａに刻印された識別子４１によ
り、その内面塗装を施した塗装装置１９・１９ａを迅速
に特定することができるようになっている。
ルミ缶３１は、他のマスコンベア４５（搬送手段）にお
いて再度合流させられて、次の内面塗装オーブン２０内
に搬送されることになる。この場合に、マスコンベア４
５において合流させられたアルミ缶３１は、全ての塗装
装置１９・１９ａから排出されたものが混合されている
ことになるが、缶底３１ａに刻印された識別子４１によ
り、その内面塗装を施した塗装装置１９・１９ａを迅速
に特定することができるようになっている。
【００３２】このように本実施例に係るレーザマーキン
グ装置３０によれば、各塗装装置１９・１９ａに供給さ
れるアルミ缶３１に迅速に識別子４１を刻印することが
できる。したがって、不具合発生時等に内面塗装を施し
た塗装装置１９・１９ａを迅速に特定し得る識別子４１
付のアルミ缶３１を製造することができる。
グ装置３０によれば、各塗装装置１９・１９ａに供給さ
れるアルミ缶３１に迅速に識別子４１を刻印することが
できる。したがって、不具合発生時等に内面塗装を施し
た塗装装置１９・１９ａを迅速に特定し得る識別子４１
付のアルミ缶３１を製造することができる。
【００３３】また、識別子４１をアルミ缶３１の母材に
刻印するので、その表面にボトムスプレ等によって透明
なコーティングが施された場合であっても、インクのよ
うに滲むことがなく、正確な識別性を保持することがで
きる。さらに、識別子４１が、通常印刷の施されない缶
底３１ａに形成されているので、印刷等によって識別性
が低減させられることがなく、目視による識別を簡易か
つ確実に実施することができる。
刻印するので、その表面にボトムスプレ等によって透明
なコーティングが施された場合であっても、インクのよ
うに滲むことがなく、正確な識別性を保持することがで
きる。さらに、識別子４１が、通常印刷の施されない缶
底３１ａに形成されているので、印刷等によって識別性
が低減させられることがなく、目視による識別を簡易か
つ確実に実施することができる。
【００３４】また、アルミ缶３１の搬送方向に対して比
較的平坦な缶底３１ａに識別子４１を刻印するので、マ
ーカヘッド３５ａ〜３５ｆに対するアルミ缶３１の位置
決め状態が多少ずれた場合であっても、焦点距離が変動
することなく、確実に識別子４１を刻印することができ
る。
較的平坦な缶底３１ａに識別子４１を刻印するので、マ
ーカヘッド３５ａ〜３５ｆに対するアルミ缶３１の位置
決め状態が多少ずれた場合であっても、焦点距離が変動
することなく、確実に識別子４１を刻印することができ
る。
【００３５】さらに、本実施例のレーザマーキング装置
３０によれば、レーザ発振器３６を製造ライン３２の周
囲から遠隔位置に配置し、製造ライン３２には、コンパ
クトなマーカヘッド３５ａ〜３５ｆのみを配置するの
で、製造ライン３２の周囲を整然とさせることができ
る。また、レーザ発振器３６は、最適な温度設定等のな
された室内に配することができ、最適動作環境を確保す
ることができる。また、レーザ発振器３６とマーカヘッ
ド３５ａ〜３５ｆとは光ファイバケーブル３７によって
接続されているので、伝送時のエネルギロスを最小限に
抑制して、識別子４１を効率良く刻印することができ
る。
３０によれば、レーザ発振器３６を製造ライン３２の周
囲から遠隔位置に配置し、製造ライン３２には、コンパ
クトなマーカヘッド３５ａ〜３５ｆのみを配置するの
で、製造ライン３２の周囲を整然とさせることができ
る。また、レーザ発振器３６は、最適な温度設定等のな
された室内に配することができ、最適動作環境を確保す
ることができる。また、レーザ発振器３６とマーカヘッ
ド３５ａ〜３５ｆとは光ファイバケーブル３７によって
接続されているので、伝送時のエネルギロスを最小限に
抑制して、識別子４１を効率良く刻印することができ
る。
【００３６】また、２個の点記号４０よりなる識別子４
１においては、上述した半径方向位置およびその数とい
う識別方法の他に、図４（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
２個の点記号４０を半径方向に配列するか、図５
（ａ）、（ｂ）に示すように、周方向に配列するかによ
っても、新たな識別子４１を構成することができる。す
なわち、２個の点記号４０を半径方向に配した３種類の
他に、中心近傍に刻印される識別子４１を除き、他の識
別子４１の点記号４０を周方向に配列した２種類のアル
ミ缶３１を製造することができる。
１においては、上述した半径方向位置およびその数とい
う識別方法の他に、図４（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
２個の点記号４０を半径方向に配列するか、図５
（ａ）、（ｂ）に示すように、周方向に配列するかによ
っても、新たな識別子４１を構成することができる。す
なわち、２個の点記号４０を半径方向に配した３種類の
他に、中心近傍に刻印される識別子４１を除き、他の識
別子４１の点記号４０を周方向に配列した２種類のアル
ミ缶３１を製造することができる。
【００３７】なお、上記実施例においては、識別子４１
を構成する点記号４０の個数を２個以下としたが、これ
に限られるものではなく、さらに塗装装置１９・１９ａ
の台数が多い場合には３個以上に設定することも可能で
ある。しかし、点記号４０の個数が多くなればなるほ
ど、レーザ発振器の必要とするエネルギ、すなわち電力
が増大するとともに、目視による識別が難しくなってく
る不都合が考えられるので、点記号４０の個数は必要最
小限に抑えることが望まれる。
を構成する点記号４０の個数を２個以下としたが、これ
に限られるものではなく、さらに塗装装置１９・１９ａ
の台数が多い場合には３個以上に設定することも可能で
ある。しかし、点記号４０の個数が多くなればなるほ
ど、レーザ発振器の必要とするエネルギ、すなわち電力
が増大するとともに、目視による識別が難しくなってく
る不都合が考えられるので、点記号４０の個数は必要最
小限に抑えることが望まれる。
【００３８】また、上記実施例においては、直径約０．
２ｍｍの円形よりなる点記号４０を識別子４１とした
が、この直径寸法にもなんら限定されるものではない。
さらに、２個の点記号４０よりなる識別子４１におい
て、点記号４０の間隔寸法を約０．５ｍｍとしたが、こ
れについても任意に設定し得る。
２ｍｍの円形よりなる点記号４０を識別子４１とした
が、この直径寸法にもなんら限定されるものではない。
さらに、２個の点記号４０よりなる識別子４１におい
て、点記号４０の間隔寸法を約０．５ｍｍとしたが、こ
れについても任意に設定し得る。
【００３９】また、上記実施例における２個の点記号４
０に代えて、例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、長方形、長円形、多角形等、方向性のある識別子４
１を刻印することとしてもよい。また、バーコード等の
高密度の識別子４１を刻印することとしてもよい。さら
に、アルミ缶３１に識別子４１を設けることとしたが、
スチール缶に適用することとしてもよいことはいうまで
もない。
０に代えて、例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、長方形、長円形、多角形等、方向性のある識別子４
１を刻印することとしてもよい。また、バーコード等の
高密度の識別子４１を刻印することとしてもよい。さら
に、アルミ缶３１に識別子４１を設けることとしたが、
スチール缶に適用することとしてもよいことはいうまで
もない。
【００４０】また、マーカヘッド３５ａ〜３５ｆをアル
ミ缶３１の缶底３１ａに対向配置して識別子４１を缶底
３１ａに設ける場合について説明したが、これに限定さ
れることなく、アルミ缶３１の側面に設けることとして
もよい。この場合に、アルミ缶３１の製造ライン３２と
は別に実施される製缶工程において、缶蓋とともに巻き
締められることとなるアルミ缶３１の開口端部近傍に識
別子４１を刻印することとすれば、缶底３１ａに形成す
る場合と同様に目立たない位置に識別子４１を刻印する
ことができる。なお、この場合には、アルミ缶３１の外
面に施された塗装に識別子４１を形成することとしても
よい。
ミ缶３１の缶底３１ａに対向配置して識別子４１を缶底
３１ａに設ける場合について説明したが、これに限定さ
れることなく、アルミ缶３１の側面に設けることとして
もよい。この場合に、アルミ缶３１の製造ライン３２と
は別に実施される製缶工程において、缶蓋とともに巻き
締められることとなるアルミ缶３１の開口端部近傍に識
別子４１を刻印することとすれば、缶底３１ａに形成す
る場合と同様に目立たない位置に識別子４１を刻印する
ことができる。なお、この場合には、アルミ缶３１の外
面に施された塗装に識別子４１を形成することとしても
よい。
【００４１】また、缶胴について説明したが、これに限
定されることなく、プレス成形加工の後段に塗装工程を
配するような場合には、缶蓋に適用することとしてもよ
い。さらに、塗装装置１９・１９ａの識別子４１を刻印
する場合に適用することとしたが、その他の用途、例え
ば、アルミ缶３１の製造ライン３２におけるロット管
理、製造年月日、原料金属板２の別等、あらゆる識別の
ために、レーザマーキング装置３０を適用することとし
てよい。
定されることなく、プレス成形加工の後段に塗装工程を
配するような場合には、缶蓋に適用することとしてもよ
い。さらに、塗装装置１９・１９ａの識別子４１を刻印
する場合に適用することとしたが、その他の用途、例え
ば、アルミ缶３１の製造ライン３２におけるロット管
理、製造年月日、原料金属板２の別等、あらゆる識別の
ために、レーザマーキング装置３０を適用することとし
てよい。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る缶の
レーザマーキング装置は、缶の製造ラインの途中位置に
配置され缶に対してその表面に識別子を刻印するための
レーザ光を照射するマーカヘッドと、製造ラインに対し
て遠隔位置に配されるレーザ発振器と、これらレーザ発
振器と前記マーカヘッドとを接続する光ファイバケーブ
ルとからなるので、コンパクトなマーカヘッドのみを製
造ラインに設置することができ、製造ラインの周囲を整
然とさせることができるという効果を奏する。また、レ
ーザ発振器を製造ラインから隔離して最適な動作環境を
確保することができる。
レーザマーキング装置は、缶の製造ラインの途中位置に
配置され缶に対してその表面に識別子を刻印するための
レーザ光を照射するマーカヘッドと、製造ラインに対し
て遠隔位置に配されるレーザ発振器と、これらレーザ発
振器と前記マーカヘッドとを接続する光ファイバケーブ
ルとからなるので、コンパクトなマーカヘッドのみを製
造ラインに設置することができ、製造ラインの周囲を整
然とさせることができるという効果を奏する。また、レ
ーザ発振器を製造ラインから隔離して最適な動作環境を
確保することができる。
【００４３】さらに、レーザ光を光ファイバケーブルに
よってマーカヘッドに効率良く伝送することができる。
そして、レーザ光により缶の表面に識別子を高速で刻印
するので、製造ライン全体の速度低下を防止して、種々
の識別を容易に実施することができるという効果を奏す
る。
よってマーカヘッドに効率良く伝送することができる。
そして、レーザ光により缶の表面に識別子を高速で刻印
するので、製造ライン全体の速度低下を防止して、種々
の識別を容易に実施することができるという効果を奏す
る。
【００４４】また、上記レーザマーキング装置におい
て、缶の製造ラインが、搬送手段によって搬送されてき
た複数の缶を複数の塗装装置に分岐させ内面塗装を施し
再度搬送手段に合流させる場合に、マーカヘッドを、搬
送手段と塗装装置とを接続する搬送路の途中位置に配置
することとすれば、缶とその缶に内面塗装を施す塗装装
置とを識別子によって対応づけることができ、不具合等
の発生した塗装装置を迅速に特定することができるとい
う効果を奏する。その結果、不具合の発生から修復まで
に要する製造ラインの停止時間を短縮して、製造効率を
向上させることができる。
て、缶の製造ラインが、搬送手段によって搬送されてき
た複数の缶を複数の塗装装置に分岐させ内面塗装を施し
再度搬送手段に合流させる場合に、マーカヘッドを、搬
送手段と塗装装置とを接続する搬送路の途中位置に配置
することとすれば、缶とその缶に内面塗装を施す塗装装
置とを識別子によって対応づけることができ、不具合等
の発生した塗装装置を迅速に特定することができるとい
う効果を奏する。その結果、不具合の発生から修復まで
に要する製造ラインの停止時間を短縮して、製造効率を
向上させることができる。
【００４５】さらに、上記レーザマーキング装置におい
て、マーカヘッドを缶の缶底に対向するように製造ライ
ンに配設することとすれば、上記効果に加えて、外観上
目立たずかつ印刷等により識別性を損わない識別子を有
する缶を構成することができるという効果を奏する。し
かも、マーカヘッドと缶との高い位置決め精度を要求さ
れないので、特殊な位置決め機構を要さず、しかも、位
置決めに要する時間を短縮して、迅速に識別子を刻印す
ることができる。
て、マーカヘッドを缶の缶底に対向するように製造ライ
ンに配設することとすれば、上記効果に加えて、外観上
目立たずかつ印刷等により識別性を損わない識別子を有
する缶を構成することができるという効果を奏する。し
かも、マーカヘッドと缶との高い位置決め精度を要求さ
れないので、特殊な位置決め機構を要さず、しかも、位
置決めに要する時間を短縮して、迅速に識別子を刻印す
ることができる。
【図１】本発明に係る缶のレーザマーキング装置の一実
施例を示す模式図である。
施例を示す模式図である。
【図２】図１のレーザマーキング装置のマーカヘッド内
の構造を示す模式図である。
の構造を示す模式図である。
【図３】図１のレーザマーキング装置の他のマーカヘッ
ド内の構造を示す模式図である。
ド内の構造を示す模式図である。
【図４】図１のレーザマーキング装置により缶底に刻印
された識別子の例を示す正面図である。
された識別子の例を示す正面図である。
【図５】図１のレーザマーキング装置により缶底に刻印
された識別子の他の例を示す正面図である。
された識別子の他の例を示す正面図である。
【図６】図１のレーザマーキング装置により缶底に刻印
された識別子のその他の例を示す正面図である。
された識別子のその他の例を示す正面図である。
【図７】缶の製造工程を示す模式図である。
Ｌ レーザ光 １９ 塗装装置 ３１ アルミ缶（缶） ３１ａ 缶底 ３２ 製造ライン ３３・４５ 搬送手段 ３４ 搬送路 ３５ａ〜３５ｆ マーカヘッド ３６ レーザ発振器 ３７ 光ファイバケーブル ４１ 識別子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川波 正夫 茨城県結城市新堤仲通り１−１ 三菱マテ リアル株式会社結城工場内 (72)発明者 翁 永茂 神奈川県平塚市久領堤１番15号 住友重機 械工業株式会社レーザ事業センター内 (72)発明者 谷 誠 神奈川県平塚市久領堤１番15号 住友重機 械工業株式会社レーザ事業センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 缶の製造ラインの途中位置に配置され缶
に対してその表面に識別子を刻印するためのレーザ光を
照射するマーカヘッドと、前記製造ラインに対して遠隔
位置に配されるレーザ発振器と、該レーザ発振器と前記
マーカヘッドとを接続してレーザ発振器からマーカヘッ
ドにレーザ光を伝送する光ファイバケーブルとからなる
ことを特徴とする缶のレーザマーキング装置。 - 【請求項２】 搬送手段によって搬送されてきた複数の
缶が複数の塗装装置に分岐させられて内面塗装を施され
再度搬送手段に合流させられる缶の製造ラインにおい
て、 マーカヘッドが、搬送手段と塗装装置とを接続する搬送
路の途中位置に配置されていることを特徴とする請求項
１記載の缶のレーザマーキング装置。 - 【請求項３】 マーカヘッドが、缶の缶底に対向するよ
うに製造ラインに配設されていることを特徴とする請求
項１または請求項２記載のレーザマーキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321009A JP2955479B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 缶のレーザマーキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321009A JP2955479B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 缶のレーザマーキング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08175006A true JPH08175006A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2955479B2 JP2955479B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=18127779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6321009A Expired - Fee Related JP2955479B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 缶のレーザマーキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955479B2 (ja) |
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- 1994-12-22 JP JP6321009A patent/JP2955479B2/ja not_active Expired - Fee Related
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