JPH08175581A - 複合碍子用梱包容器および複合碍子の梱包方法 - Google Patents
複合碍子用梱包容器および複合碍子の梱包方法Info
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- JPH08175581A JPH08175581A JP7239857A JP23985795A JPH08175581A JP H08175581 A JPH08175581 A JP H08175581A JP 7239857 A JP7239857 A JP 7239857A JP 23985795 A JP23985795 A JP 23985795A JP H08175581 A JPH08175581 A JP H08175581A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料費が安く、軽量で、様々なサイズの複合
碍子に対応でき、しかも広い作業スペースを必要としな
い複合碍子用梱包容器およびそれを用いた複合碍子の梱
包方法を提供する。 【解決手段】 ライナーと該ライナーの片面に接合した
段付き中芯とからなる片面段ボールにより形成した複合
碍子用梱包容器において、前記段ボールを罫線に沿って
前記ライナーが当該容器の外側にくるように折り曲げて
多角柱状となしたものであって、前記罫線が前記段付き
中芯の段山と直交し、かつ該罫線に沿って前記段ボール
を多角柱状に折り曲げた場合に、複合碍子のコア部材の
周囲に形成した笠部の外縁が前記多角柱の内側側壁に内
接するか、もしくは該内側側壁の半径方向内側近傍に位
置するように形成されている複合碍子用梱包容器。
碍子に対応でき、しかも広い作業スペースを必要としな
い複合碍子用梱包容器およびそれを用いた複合碍子の梱
包方法を提供する。 【解決手段】 ライナーと該ライナーの片面に接合した
段付き中芯とからなる片面段ボールにより形成した複合
碍子用梱包容器において、前記段ボールを罫線に沿って
前記ライナーが当該容器の外側にくるように折り曲げて
多角柱状となしたものであって、前記罫線が前記段付き
中芯の段山と直交し、かつ該罫線に沿って前記段ボール
を多角柱状に折り曲げた場合に、複合碍子のコア部材の
周囲に形成した笠部の外縁が前記多角柱の内側側壁に内
接するか、もしくは該内側側壁の半径方向内側近傍に位
置するように形成されている複合碍子用梱包容器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、複合碍子用梱包容器
および複合碍子の梱包方法に関するものである。
および複合碍子の梱包方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、碍子は磁器製のものが普通であ
ったが、近年の軽量化の要求に伴い磁器を使用しない複
合碍子が様々な用途に用いられている。このような複合
碍子は、図１に示すようにＦＲＰ製のロッド１の外周に
多数のゴム製の笠２を取り付けるとともに、このロッド
１の両端部に金属製の取付金具３、４を取り付けたもの
である。複合碍子は一般に全長が２−４ｍ、重量が15−
20 kg 程度であり、非常に撓み易いものである。
ったが、近年の軽量化の要求に伴い磁器を使用しない複
合碍子が様々な用途に用いられている。このような複合
碍子は、図１に示すようにＦＲＰ製のロッド１の外周に
多数のゴム製の笠２を取り付けるとともに、このロッド
１の両端部に金属製の取付金具３、４を取り付けたもの
である。複合碍子は一般に全長が２−４ｍ、重量が15−
20 kg 程度であり、非常に撓み易いものである。
【０００３】 従来、碍子メーカーから複合碍子を出荷
する際には、複合碍子の撓みを防止するとともに表面に
傷が付くのを防ぐために、通常の磁器製碍子と同様に木
箱による梱包を行っていた。しかしながら、木箱は材料
費が高い上にそれ自体が重く、また複合碍子のサイズ毎
に異なる木箱を用意しなければならないという問題があ
った。このため、図７に示すように、複合碍子を紙筒５
内に収納してキャップ６で固定するという梱包方法も採
用されている。しかしながらこの場合にも、複合碍子の
サイズ毎に異なる紙筒およびキャップを用意しなければ
ならないという問題は残っており、更に図７に示すよう
に複合碍子を紙筒５の一端部から挿入する必要があるこ
とから、広い作業スペースを要するという問題もあっ
た。
する際には、複合碍子の撓みを防止するとともに表面に
傷が付くのを防ぐために、通常の磁器製碍子と同様に木
箱による梱包を行っていた。しかしながら、木箱は材料
費が高い上にそれ自体が重く、また複合碍子のサイズ毎
に異なる木箱を用意しなければならないという問題があ
った。このため、図７に示すように、複合碍子を紙筒５
内に収納してキャップ６で固定するという梱包方法も採
用されている。しかしながらこの場合にも、複合碍子の
サイズ毎に異なる紙筒およびキャップを用意しなければ
ならないという問題は残っており、更に図７に示すよう
に複合碍子を紙筒５の一端部から挿入する必要があるこ
とから、広い作業スペースを要するという問題もあっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、上述した
従来の問題点を解決し、材料費が安く、軽量で、様々な
サイズの複合碍子に対応でき、しかも広い作業スペース
を必要としない複合碍子用梱包容器を提供することを目
的とする。また、本発明はそのような複合碍子用梱包容
器を用いた複合碍子の梱包方法を提供することを目的と
する。
従来の問題点を解決し、材料費が安く、軽量で、様々な
サイズの複合碍子に対応でき、しかも広い作業スペース
を必要としない複合碍子用梱包容器を提供することを目
的とする。また、本発明はそのような複合碍子用梱包容
器を用いた複合碍子の梱包方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記の問題を解決する
ためになされた本発明の複合碍子用梱包容器は、ライナ
ーおよびその片面に接合された段付き中芯とからなる片
面段ボールにより形成し、前記段付き中芯の段山と直交
するよう形成された罫線に沿って、前記ライナーが外側
にくるように前記段ボールを多角柱状に折り曲げたもの
であるが、前記罫線は、それに沿って前記段ボールを多
角柱状に折り曲げた場合に、複合碍子のコア部材の周囲
に形成した笠部の外縁が前記多角柱の内側側壁に内接す
るか、もしくは該内側側壁の半径方向内側近傍に位置す
るように形成されている。
ためになされた本発明の複合碍子用梱包容器は、ライナ
ーおよびその片面に接合された段付き中芯とからなる片
面段ボールにより形成し、前記段付き中芯の段山と直交
するよう形成された罫線に沿って、前記ライナーが外側
にくるように前記段ボールを多角柱状に折り曲げたもの
であるが、前記罫線は、それに沿って前記段ボールを多
角柱状に折り曲げた場合に、複合碍子のコア部材の周囲
に形成した笠部の外縁が前記多角柱の内側側壁に内接す
るか、もしくは該内側側壁の半径方向内側近傍に位置す
るように形成されている。
【０００６】 本発明の複合碍子用梱包容器によれば、
片面段ボールに、段付き中芯の段山と直交し、それに沿
って段ボールを多角柱状に折り曲げた場合に、複合碍子
の芯材の周囲に形成した笠部の外縁が多角柱の内側側壁
に内接するか、もしくは該内側側壁の半径方向内側近傍
に位置するような罫線を形成し、この罫線に沿って片面
段ボールを折り曲げて複合碍子を梱包することにより、
様々なサイズの複合碍子に対応可能な、軽量で安価な梱
包容器を得ることができる。
片面段ボールに、段付き中芯の段山と直交し、それに沿
って段ボールを多角柱状に折り曲げた場合に、複合碍子
の芯材の周囲に形成した笠部の外縁が多角柱の内側側壁
に内接するか、もしくは該内側側壁の半径方向内側近傍
に位置するような罫線を形成し、この罫線に沿って片面
段ボールを折り曲げて複合碍子を梱包することにより、
様々なサイズの複合碍子に対応可能な、軽量で安価な梱
包容器を得ることができる。
【０００７】 本発明の複合碍子の梱包方法は、 ライナーおよびその片面に接合された段付きの中芯
からなる片面段ボールを準備し、 複数の罫線を、互いに平行でかつ、段付き中芯の段
山と実質的に直交し、その罫線に沿って段ボールを多角
柱状に折り曲げた場合に、複合碍子のコア部材の周囲に
形成した笠部の外縁が多角柱の内側側壁に内接するか、
もしくは該内側側壁の半径方向内側近傍に位置するよう
に罫線を形成し、 片面段ボールの梱包容器の内側になる面に複合碍子
を置き、 ライナーが梱包容器の外側にくるようにこの片面段
ボールを該罫線に沿って多角柱状に折り曲げる工程を含
むことを特徴とする。
からなる片面段ボールを準備し、 複数の罫線を、互いに平行でかつ、段付き中芯の段
山と実質的に直交し、その罫線に沿って段ボールを多角
柱状に折り曲げた場合に、複合碍子のコア部材の周囲に
形成した笠部の外縁が多角柱の内側側壁に内接するか、
もしくは該内側側壁の半径方向内側近傍に位置するよう
に罫線を形成し、 片面段ボールの梱包容器の内側になる面に複合碍子
を置き、 ライナーが梱包容器の外側にくるようにこの片面段
ボールを該罫線に沿って多角柱状に折り曲げる工程を含
むことを特徴とする。
【０００８】 複合碍子は容器の柔らかな中芯側と接触
するため、傷付く恐れがない。また、段ボールを折り曲
げて包みこむことにより複合碍子を容器中に梱包するた
め、梱包作業用に広いスペースを必要とすることがな
い。
するため、傷付く恐れがない。また、段ボールを折り曲
げて包みこむことにより複合碍子を容器中に梱包するた
め、梱包作業用に広いスペースを必要とすることがな
い。
【０００９】
【実施の態様】 この複合碍子用梱包容器の好適な例を
以下に挙げる。なお、これらの好適例は、矛盾が生じな
い限り任意に組み合わせて新たな好適例とすることがで
きる。 (1) 複合碍子用梱包容器に樹脂を含浸させて補強す
る。これにより容器の強度が上がる。 (2) 複合碍子用梱包容器を四角柱状にする。これによ
り複合碍子を梱包した後、複数の容器を互いに容易に積
み重ねることができ、梱包した複合碍子の保管および出
荷に便利である。 (3) 段付き中芯の段山を被梱包碍子の軸線に直交する
よう延在させる。これにより容器の強度が上がる。 (4) 少なくとも最外側壁が対応する内側側壁と重なる
ようにする。これによっても容器の強度が上がる。 (5) 少なくとも最外側壁を容器の対応する内側部分に
固定する。これにより容器の強度の向上が図れるととも
に、容器の型くずれを防止できる。
以下に挙げる。なお、これらの好適例は、矛盾が生じな
い限り任意に組み合わせて新たな好適例とすることがで
きる。 (1) 複合碍子用梱包容器に樹脂を含浸させて補強す
る。これにより容器の強度が上がる。 (2) 複合碍子用梱包容器を四角柱状にする。これによ
り複合碍子を梱包した後、複数の容器を互いに容易に積
み重ねることができ、梱包した複合碍子の保管および出
荷に便利である。 (3) 段付き中芯の段山を被梱包碍子の軸線に直交する
よう延在させる。これにより容器の強度が上がる。 (4) 少なくとも最外側壁が対応する内側側壁と重なる
ようにする。これによっても容器の強度が上がる。 (5) 少なくとも最外側壁を容器の対応する内側部分に
固定する。これにより容器の強度の向上が図れるととも
に、容器の型くずれを防止できる。
【００１０】 以下は、本発明による複合碍子の梱包方
法の好適な例である。なお、これらの好適例は、矛盾が
生じない限り任意に組み合わせて新たな好適例とするこ
とができる。 (1) 段ボールを折り曲げて多角柱状にする時に、段ボ
ールの両端にあたる側壁が当該多角柱の１つの側面で互
いに重なるようにする。 (2) 折り曲げた段ボールの最外側壁を、段ボールの他
端の側壁もしくは当該最外側壁に対向する内側側壁に固
定する。
法の好適な例である。なお、これらの好適例は、矛盾が
生じない限り任意に組み合わせて新たな好適例とするこ
とができる。 (1) 段ボールを折り曲げて多角柱状にする時に、段ボ
ールの両端にあたる側壁が当該多角柱の１つの側面で互
いに重なるようにする。 (2) 折り曲げた段ボールの最外側壁を、段ボールの他
端の側壁もしくは当該最外側壁に対向する内側側壁に固
定する。
【００１１】
【実施例】 本発明を添付図面の実施例を参照しながら
以下に説明する。上記目的および利点等を参酌して、本
発明の範囲において当業者が種々の変更や改良を加える
ことは、勿論可能である。
以下に説明する。上記目的および利点等を参酌して、本
発明の範囲において当業者が種々の変更や改良を加える
ことは、勿論可能である。
【００１２】 図２はロール状の片面段ボール７を示
す。周知のように、片面段ボールはライナー８の片面に
段付き中芯９を接着したものであり、図２に示すように
ロールの軸線と平行して複数の段山10が延びている。
す。周知のように、片面段ボールはライナー８の片面に
段付き中芯９を接着したものであり、図２に示すように
ロールの軸線と平行して複数の段山10が延びている。
【００１３】 本発明の容器は、前述したように重さ15
−20 kg の非常に撓み易い複合碍子を梱包するために使
用するものであるため、本発明で使用される片面段ボー
ルはある程度の強度および剛性を有していることが望ま
しい。このため本実施例では樹脂を含浸させて硬化させ
た片面段ボール７を使用している。具体的には、ポリス
チレン系樹脂を溶解した有機溶剤に片面段ボール７を数
時間浸漬した後、60℃程度の温度で熱風乾燥したものを
使用している。
−20 kg の非常に撓み易い複合碍子を梱包するために使
用するものであるため、本発明で使用される片面段ボー
ルはある程度の強度および剛性を有していることが望ま
しい。このため本実施例では樹脂を含浸させて硬化させ
た片面段ボール７を使用している。具体的には、ポリス
チレン系樹脂を溶解した有機溶剤に片面段ボール７を数
時間浸漬した後、60℃程度の温度で熱風乾燥したものを
使用している。
【００１４】 この片面段ボール７に、実質的に平行な
複数の罫線11を、段山10と直交する方向に、かつこの罫
線に沿って段ボールを多角柱状に折り曲げた場合に、複
合碍子のコア部材の周囲に形成した笠部の外縁が多角柱
の内側側壁に内接するか、もしくは該内側側壁の半径方
向内側近傍に位置するような間隔で形成する。
複数の罫線11を、段山10と直交する方向に、かつこの罫
線に沿って段ボールを多角柱状に折り曲げた場合に、複
合碍子のコア部材の周囲に形成した笠部の外縁が多角柱
の内側側壁に内接するか、もしくは該内側側壁の半径方
向内側近傍に位置するような間隔で形成する。
【００１５】 この罫線は、梱包しようとする複合碍子
の笠径に合わせて片面段ボールの製造工程において予め
形成しておいてもよく、また段ボールを梱包に必要なサ
イズに切断して使用する都度形成してもよい。罫線11の
本数は片面段ボール７の幅によって制限されるが、容器
を形成する際に幾つの側壁を内側の側壁と重なるように
するかによっても変わってくる。なお、図２に示す実施
例では５本の罫線11が形成されている。
の笠径に合わせて片面段ボールの製造工程において予め
形成しておいてもよく、また段ボールを梱包に必要なサ
イズに切断して使用する都度形成してもよい。罫線11の
本数は片面段ボール７の幅によって制限されるが、容器
を形成する際に幾つの側壁を内側の側壁と重なるように
するかによっても変わってくる。なお、図２に示す実施
例では５本の罫線11が形成されている。
【００１６】 複合碍子の長さに合わせて、図３に示す
ように所定の長さの片面段ボール７′を切リ取る( 図２
も参照) 。片面段ボール７はそのロール方向に直交する
切断線に沿って切断されるので、切リ取る長さは任意に
設定できる。切り取った片面段ボール７′を段付き中芯
９が上になるように床面に広げ、その上に複合碍子を中
芯の段山と直交するように載せる。続いて図4(a)に示す
ように、罫線に沿って片面段ボール７′を折り曲げて、
複合碍子をその笠部が段付き中芯に接するように包み込
む。
ように所定の長さの片面段ボール７′を切リ取る( 図２
も参照) 。片面段ボール７はそのロール方向に直交する
切断線に沿って切断されるので、切リ取る長さは任意に
設定できる。切り取った片面段ボール７′を段付き中芯
９が上になるように床面に広げ、その上に複合碍子を中
芯の段山と直交するように載せる。続いて図4(a)に示す
ように、罫線に沿って片面段ボール７′を折り曲げて、
複合碍子をその笠部が段付き中芯に接するように包み込
む。
【００１７】 図4(a)に示すように、本実施例では容器
の断面は方形で、各側面は全て二重の段ボール側壁で構
成されている。図4(b)に示す通り、段ボールの最外側壁
12は粘着テープＡを用いて内側の側壁に固定されてい
る。本実施例では、図4(c)に示す、脚部13-1、13-2、13
-3および13-4を有する蓋13を形成する。蓋13は、端面13
-0が図4(b)の容器の開口部に位置するように、脚部13-1
〜13-4を折り曲げて容器の四辺に沿って容器中にそれぞ
れ挿入する。蓋13は適切な接着手段を用いて容器の端部
に固定してもよい。蓋13の材料としては、本発明の複合
碍子用梱包容器に用いた材料と同じものが使用できる。
このようにして得られた複合碍子用梱包容器は、軽量、
安価であり、複合碍子の運搬に適している。
の断面は方形で、各側面は全て二重の段ボール側壁で構
成されている。図4(b)に示す通り、段ボールの最外側壁
12は粘着テープＡを用いて内側の側壁に固定されてい
る。本実施例では、図4(c)に示す、脚部13-1、13-2、13
-3および13-4を有する蓋13を形成する。蓋13は、端面13
-0が図4(b)の容器の開口部に位置するように、脚部13-1
〜13-4を折り曲げて容器の四辺に沿って容器中にそれぞ
れ挿入する。蓋13は適切な接着手段を用いて容器の端部
に固定してもよい。蓋13の材料としては、本発明の複合
碍子用梱包容器に用いた材料と同じものが使用できる。
このようにして得られた複合碍子用梱包容器は、軽量、
安価であり、複合碍子の運搬に適している。
【００１８】 図5(a)は一対のスペーサユニット14-1、
14-2からなり、隣接する笠部16、16′間のロッド部材15
を支持するためのスペーサ14を示す。図5(b)に示すよう
に、ロッド部材15を隣接する２つの笠部間に位置する適
当数のスペーサ14を用いて支持し複合碍子を容器内に梱
包することにより、複合碍子をよりしっかりと確実に容
器内に梱包することができる。このようなスペーサは発
泡樹脂等の適当な材料より形成することができる。
14-2からなり、隣接する笠部16、16′間のロッド部材15
を支持するためのスペーサ14を示す。図5(b)に示すよう
に、ロッド部材15を隣接する２つの笠部間に位置する適
当数のスペーサ14を用いて支持し複合碍子を容器内に梱
包することにより、複合碍子をよりしっかりと確実に容
器内に梱包することができる。このようなスペーサは発
泡樹脂等の適当な材料より形成することができる。
【００１９】 図６は、それぞれ複合碍子を梱包した９
個の容器を束ねて、運搬の際にはフォークリフトのアー
ムを差し込めるパレット17の上に載せた状態を示してい
る。図６から判るように、容器が方形断面を有する場合
には、複数の容器を次々と重ねて束ねることが容易にで
きる。
個の容器を束ねて、運搬の際にはフォークリフトのアー
ムを差し込めるパレット17の上に載せた状態を示してい
る。図６から判るように、容器が方形断面を有する場合
には、複数の容器を次々と重ねて束ねることが容易にで
きる。
【００２０】
【発明の効果】 以上の説明からも明らかなように、本
発明は次のような様々な効果を有するものである。 (1) 片面段ボールを使用するので材料費が安い。 (2) 片面段ボールを使用するので木箱と比べて容器が
軽量である。 (3) 各複合碍子用梱包容器を形成するための片面段ボ
ール片は、複合碍子の笠径や全長に応じて、罫線を入れ
切断するだけで形成されるので、様々なサイズの複合碍
子に対応した容器が容易に形成できる。 (4) 片面段ボールの柔らかな中芯側で複合碍子を支持
するので、複合碍子が傷付く恐れがない。 (5) 罫線に直交する方向に延びる段山の作用により複
合碍子の変形が防止される。 (6) 複合碍子を紙筒に挿入する場合のような広い作業
スペースを必要としない。 (7) 複合碍子用梱包容器は、使用後平らに折り畳める
ので、碍子メーカーに返送して再利用するのに便利であ
る。 (8) 容器の材料として強化した片面段ボールを使用す
れば、碍子の輸送中に容器が変形するのを防止できる。
発明は次のような様々な効果を有するものである。 (1) 片面段ボールを使用するので材料費が安い。 (2) 片面段ボールを使用するので木箱と比べて容器が
軽量である。 (3) 各複合碍子用梱包容器を形成するための片面段ボ
ール片は、複合碍子の笠径や全長に応じて、罫線を入れ
切断するだけで形成されるので、様々なサイズの複合碍
子に対応した容器が容易に形成できる。 (4) 片面段ボールの柔らかな中芯側で複合碍子を支持
するので、複合碍子が傷付く恐れがない。 (5) 罫線に直交する方向に延びる段山の作用により複
合碍子の変形が防止される。 (6) 複合碍子を紙筒に挿入する場合のような広い作業
スペースを必要としない。 (7) 複合碍子用梱包容器は、使用後平らに折り畳める
ので、碍子メーカーに返送して再利用するのに便利であ
る。 (8) 容器の材料として強化した片面段ボールを使用す
れば、碍子の輸送中に容器が変形するのを防止できる。
【図１】複合碍子を示す正面図である。
【図２】ロール状の片面段ボールを示す斜視図である。
【図３】所望の長さに切断した片面段ボールを示す斜視
図である。
図である。
【図４】(a) は複合碍子用梱包容器の構成を示す斜視
図、(b) は各側壁が全て二重で、粘着テープを用いて最
外側壁が接着されている複合碍子用梱包容器を示す斜視
図、(c) は容器の端部に取り付けるための脚部を有する
キャップを示す斜視図である。
図、(b) は各側壁が全て二重で、粘着テープを用いて最
外側壁が接着されている複合碍子用梱包容器を示す斜視
図、(c) は容器の端部に取り付けるための脚部を有する
キャップを示す斜視図である。
【図５】(a) は複合碍子のコア部材を間に保持するため
の一対のスペーサ片からなるスペーサを示す斜視図、
(b) はスペーサに支持されて梱包容器中に梱包された状
態の複合碍子を示す側面図である。
の一対のスペーサ片からなるスペーサを示す斜視図、
(b) はスペーサに支持されて梱包容器中に梱包された状
態の複合碍子を示す側面図である。
【図６】複合碍子を梱包した複数の梱包容器を束ねた状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図７】紙筒を用いた、従来の複合碍子の梱包方法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ ロッド、２ ゴム製の笠、３ 取付金具、４ 取付
金具、５ 紙筒、６ キャップ、７ ロール状片面段ボ
ール、７′ 片面段ボール、８ ライナー、９段付き中
芯、10 段山、11 罫線、12 最外側壁、13 蓋、13-0
端面、13-1脚部、13-2 脚部、13-3 脚部、13-4 脚
部、14 スペーサ、14-1 スペーサ片、14-2 スペーサ
片、15 ロッド、16 笠部、16′ 笠部、17 パレッ
ト、Ａ粘着テープ
金具、５ 紙筒、６ キャップ、７ ロール状片面段ボ
ール、７′ 片面段ボール、８ ライナー、９段付き中
芯、10 段山、11 罫線、12 最外側壁、13 蓋、13-0
端面、13-1脚部、13-2 脚部、13-3 脚部、13-4 脚
部、14 スペーサ、14-1 スペーサ片、14-2 スペーサ
片、15 ロッド、16 笠部、16′ 笠部、17 パレッ
ト、Ａ粘着テープ
Claims (9)
- 【請求項１】 ライナーと該ライナーの片面に接合した
段付き中芯とからなる片面段ボールにより形成した複合
碍子用梱包容器において、前記段ボールを罫線に沿って
前記ライナーが当該容器の外側にくるように折り曲げて
多角柱状となしたものであって、前記罫線が前記段付き
中芯の段山と直交し、かつ該罫線に沿って前記段ボール
を多角柱状に折り曲げた場合に、複合碍子のコア部材の
周囲に形成した笠部の外縁が前記多角柱の内側側壁に内
接するか、もしくは該内側側壁の半径方向内側近傍に位
置するように形成されている複合碍子用梱包容器。 - 【請求項２】 樹脂を含浸させて強化した請求項１に記
載の複合碍子用梱包容器。 - 【請求項３】 四角柱状である請求項１または２に記載
の複合碍子用梱包容器。 - 【請求項４】 段付き中芯の前記段山が、容器中に梱包
する碍子の軸線方向と平行に延びる請求項１−３のいず
れかに記載の複合碍子用梱包容器。 - 【請求項５】 少なくとも最外側壁が対応する内側側壁
と重なっている請求項１−４のいずれかに記載の複合碍
子用梱包容器。 - 【請求項６】 前記最外側壁が対応する内側部分に固定
されている請求項５に記載の複合碍子用梱包容器。 - 【請求項７】 (1) ライナーと該ライナーの片面に接合
した段付き中芯からなる片面段ボールを用意する工程、
(2) 複数の罫線を、互いに平行でかつ、段付き中芯の段
山と実質的に直交し、該罫線に沿って前記段ボールを多
角柱状に折り曲げた場合に、複合碍子のコア部材の周囲
に形成した笠部の外縁が前記多角柱の内側側壁に内接す
るか、もしくは該内側側壁の半径方向内側近傍に位置す
るように該罫線を形成する工程、(3) 片面段ボールの梱
包容器の内側にくる面上に複合碍子を置く工程、および
(4) ライナーが梱包容器の外側にくるように前記片面段
ボールを該罫線に沿って多角柱状に折り曲げる工程、と
を含む複合碍子の梱包方法。 - 【請求項８】 段ボールの両側端にあたる側壁が当該多
角柱の１つの側面で互いに重なるように前記段ボールを
折り曲げて多角柱状とした請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 折り曲げた段ボールの最外側壁を、段ボ
ールの他端の側壁もしくは当該最外側壁に対向する内側
側壁に接着した請求項７または８に記載の複合碍子の梱
包方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7239857A JPH08175581A (ja) | 1994-09-19 | 1995-09-19 | 複合碍子用梱包容器および複合碍子の梱包方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08/487689 | 1994-09-19 | ||
| JP6-223086 | 1994-09-19 | ||
| JP22308694 | 1994-09-19 | ||
| US08/487,689 US5702053A (en) | 1994-09-19 | 1995-06-07 | Composite insulator-packing container and a method for packing a composite insulator |
| JP7239857A JPH08175581A (ja) | 1994-09-19 | 1995-09-19 | 複合碍子用梱包容器および複合碍子の梱包方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08175581A true JPH08175581A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=27330739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7239857A Pending JPH08175581A (ja) | 1994-09-19 | 1995-09-19 | 複合碍子用梱包容器および複合碍子の梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08175581A (ja) |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP7239857A patent/JPH08175581A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990323 |