JPH08176630A - 高炉羽口部の閉塞用具 - Google Patents
高炉羽口部の閉塞用具Info
- Publication number
- JPH08176630A JPH08176630A JP33460894A JP33460894A JPH08176630A JP H08176630 A JPH08176630 A JP H08176630A JP 33460894 A JP33460894 A JP 33460894A JP 33460894 A JP33460894 A JP 33460894A JP H08176630 A JPH08176630 A JP H08176630A
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- JP
- Japan
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- tubular body
- tip
- tuyere
- blast furnace
- umbrella
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高炉羽口部の閉塞用具を目的とす
る。 【構成】 下記の部材を備えた高炉羽口部の閉塞用具で
ある。 （ａ）先端には透明のセラミック板で閉塞され、後端に
は覗き孔を備えたカバーで閉じられた長尺の内側管状体
と、（ｂ）前記内側管状体を内包する外部管状体であっ
て、前記カバー方向の後端は開放されていると共に前記
内側管状体に対してその位置を固定する止め具を備え、
先端には張り材に連結している外部管状体と、（ｃ）傘
状の耐火布であって、その先端は前記内側管状体の先端
に固定され、その内側は該耐火布を傘状の広げることが
可能な骨材に係止されている傘状の耐火布と、（ｄ）一
端が前記骨材と連結しており、他端部が前記外部管状体
の先端と連結されている張り材。
る。 【構成】 下記の部材を備えた高炉羽口部の閉塞用具で
ある。 （ａ）先端には透明のセラミック板で閉塞され、後端に
は覗き孔を備えたカバーで閉じられた長尺の内側管状体
と、（ｂ）前記内側管状体を内包する外部管状体であっ
て、前記カバー方向の後端は開放されていると共に前記
内側管状体に対してその位置を固定する止め具を備え、
先端には張り材に連結している外部管状体と、（ｃ）傘
状の耐火布であって、その先端は前記内側管状体の先端
に固定され、その内側は該耐火布を傘状の広げることが
可能な骨材に係止されている傘状の耐火布と、（ｄ）一
端が前記骨材と連結しており、他端部が前記外部管状体
の先端と連結されている張り材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉の定期修理あるい
は生産調整のための休風時に炉内への冷風の吸い込みを
防止する目的で、羽口を閉塞し、送風前には開孔作業を
短時間でしかも大きな労力を要せずに行なうことができ
る高炉羽口部の閉塞用具に関する。
は生産調整のための休風時に炉内への冷風の吸い込みを
防止する目的で、羽口を閉塞し、送風前には開孔作業を
短時間でしかも大きな労力を要せずに行なうことができ
る高炉羽口部の閉塞用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高炉は定期修理あるいは生産調整
等のため一定時間以上休風する際、羽口からの冷風の吸
い込みを防止し、炉内温度低下を防ぐ為に、羽口あるい
はブローパイプ内に不定形耐火物等の詰物を充填し、閉
塞することが行なわれている。これらの詰物は送風開始
時において金棒により破壊し、開孔作業をしなければな
らない。
等のため一定時間以上休風する際、羽口からの冷風の吸
い込みを防止し、炉内温度低下を防ぐ為に、羽口あるい
はブローパイプ内に不定形耐火物等の詰物を充填し、閉
塞することが行なわれている。これらの詰物は送風開始
時において金棒により破壊し、開孔作業をしなければな
らない。
【０００３】例えば、特開平６−１５８１３３号公報に
は、図３に示すように、高炉羽口とブローパイプ内への
詰物の状況が開示されている。図３において１は高炉送
風支管、２は羽口、３はブローパイプ、４は詰物であ
る。羽口あるいはブローパイプの開孔方法は、図に示す
とおり、ブローパイプ３後方の覗きカバー５の開口部よ
り金棒６を挿入し、この金棒により羽口あるいはブロー
パイプ内の詰物４を破壊除去することによって行なう。
は、図３に示すように、高炉羽口とブローパイプ内への
詰物の状況が開示されている。図３において１は高炉送
風支管、２は羽口、３はブローパイプ、４は詰物であ
る。羽口あるいはブローパイプの開孔方法は、図に示す
とおり、ブローパイプ３後方の覗きカバー５の開口部よ
り金棒６を挿入し、この金棒により羽口あるいはブロー
パイプ内の詰物４を破壊除去することによって行なう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】羽口あるいブローパイ
プ内に詰物し、高炉内への空気の吸い込み防止する方法
は、詰物として定形あるいは不定形耐火物の材質を変更
することにより、閉塞・開孔作業の負荷を多少は軽減で
きるが、依然として詰物の充填作業と破壊による開孔作
業は必要である。そして、それらの作業は高熱重筋作業
である。
プ内に詰物し、高炉内への空気の吸い込み防止する方法
は、詰物として定形あるいは不定形耐火物の材質を変更
することにより、閉塞・開孔作業の負荷を多少は軽減で
きるが、依然として詰物の充填作業と破壊による開孔作
業は必要である。そして、それらの作業は高熱重筋作業
である。
【０００５】また、一旦閉塞した後、休風中の羽口先の
炉内状況を確認するためには、上記開孔作業を行なわざ
るを得ない。最初から羽口先確認用パイプを装着し詰物
をする方法もあるが、詰物の充填あるいは破壊作業にパ
イプが邪魔であって、時間を要する等の問題があった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あって、取付け・取外しが容易で、かつ、シール性に優
れた閉塞用具を目的とする。
炉内状況を確認するためには、上記開孔作業を行なわざ
るを得ない。最初から羽口先確認用パイプを装着し詰物
をする方法もあるが、詰物の充填あるいは破壊作業にパ
イプが邪魔であって、時間を要する等の問題があった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あって、取付け・取外しが容易で、かつ、シール性に優
れた閉塞用具を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、まず、定
形あるいは不定形耐火物等の詰物に代わる耐熱・シール
性の材料で、かつ、脱着が容易にできる用具について検
討した結果、傘状に開閉できる骨材に耐熱・シール性の
布を貼り付け、ブローパイプの内面との接触面において
シールすることができる傘状の用具を製作した。さら
に、この用具の柱には管状体を用い、その先端に覗きガ
ラスを取付け、羽口先の炉内が観察できる構造とした。
形あるいは不定形耐火物等の詰物に代わる耐熱・シール
性の材料で、かつ、脱着が容易にできる用具について検
討した結果、傘状に開閉できる骨材に耐熱・シール性の
布を貼り付け、ブローパイプの内面との接触面において
シールすることができる傘状の用具を製作した。さら
に、この用具の柱には管状体を用い、その先端に覗きガ
ラスを取付け、羽口先の炉内が観察できる構造とした。
【０００７】即ち、本発明は、下記の部材を備えたこと
を特徴とする高炉羽口部の閉塞用具である（請求項
１）。 （ａ）先端は透明のセラミック板で閉塞され、後端には
覗き孔を備えたカバーで閉じられた長尺の内側管状体
と、（ｂ）前記内側管状体を内包する外部管状体であっ
て、前記カバー方向の後端は開放されていると共に前記
内側管状体に対してその位置を固定する止め具を備え、
先端には張り材を回転自在に連結している外部管状体
と、（ｃ）傘状の耐火布であって、その先端は前記内側
管状体の先端に固定され、その内側は該耐火布を傘状の
広げることが可能な複数の骨材に係止されている傘状の
耐火布と、（ｄ）一端が前記骨剤と回転自在に連結して
おり、他端部が前記外部管状体の先端と回転自在に連結
されている張り材。
を特徴とする高炉羽口部の閉塞用具である（請求項
１）。 （ａ）先端は透明のセラミック板で閉塞され、後端には
覗き孔を備えたカバーで閉じられた長尺の内側管状体
と、（ｂ）前記内側管状体を内包する外部管状体であっ
て、前記カバー方向の後端は開放されていると共に前記
内側管状体に対してその位置を固定する止め具を備え、
先端には張り材を回転自在に連結している外部管状体
と、（ｃ）傘状の耐火布であって、その先端は前記内側
管状体の先端に固定され、その内側は該耐火布を傘状の
広げることが可能な複数の骨材に係止されている傘状の
耐火布と、（ｄ）一端が前記骨剤と回転自在に連結して
おり、他端部が前記外部管状体の先端と回転自在に連結
されている張り材。
【０００８】また、上記閉塞用具の耐火布は、シリカ繊
維、ガラス繊維、アルミナ繊維の何れかで作成すること
が出来る（請求項２）。
維、ガラス繊維、アルミナ繊維の何れかで作成すること
が出来る（請求項２）。
【０００９】
【作用】本発明に係る閉塞用具は、二重の管状体を柱に
した傘状の用具であり、これを高炉ブローパイプ内に挿
入し、耐火布を広げるとブローパイプを閉塞することが
できる。このような用具であれば、高炉ブローパイプ内
に簡単に挿入でき、これを広げることによりブローパイ
プを閉塞でき、また、高炉内部の観察も容易である。
した傘状の用具であり、これを高炉ブローパイプ内に挿
入し、耐火布を広げるとブローパイプを閉塞することが
できる。このような用具であれば、高炉ブローパイプ内
に簡単に挿入でき、これを広げることによりブローパイ
プを閉塞でき、また、高炉内部の観察も容易である。
【００１０】
【実施例】図１及び図２に基づき本発明の羽口部の閉塞
用具を説明する。内側管状体４６は例えば鋼製のパイプ
で、先端には透明な透明セラミックス４５、例えばシリ
カガラスで閉じられており、高炉内部のガスの侵入を防
止し、また、内部の観察を可能とする。後端は覗き孔５
０を備えた覗きカヴァー５で閉じられている。
用具を説明する。内側管状体４６は例えば鋼製のパイプ
で、先端には透明な透明セラミックス４５、例えばシリ
カガラスで閉じられており、高炉内部のガスの侵入を防
止し、また、内部の観察を可能とする。後端は覗き孔５
０を備えた覗きカヴァー５で閉じられている。
【００１１】外側管状体４８も例えば鋼製のパイプであ
り、内側管状体４６に対してスライド可能であり、また
耐火布を広げた時に固定できるように止め具４７を備え
ている。
り、内側管状体４６に対してスライド可能であり、また
耐火布を広げた時に固定できるように止め具４７を備え
ている。
【００１２】上記内側管状体４６の先端には傘状に広が
る耐火布４３が固定具４１により固定され、傘の骨材４
２がこの耐火布４３を内側から支持している。この骨材
は少なくとも通常の傘のように８本、望ましくは１２本
以上あることがよい。耐火布が広がった時に出来る限り
ブローパイプ内壁に密着するからである。また、耐火布
は、高炉内部からの高温のガス（７００℃以上）に耐え
られるような布であればよく、例えば、シリカ繊維、ガ
ラス繊維、アルミナ繊維等の耐火繊維で作成されている
ことが望ましい。
る耐火布４３が固定具４１により固定され、傘の骨材４
２がこの耐火布４３を内側から支持している。この骨材
は少なくとも通常の傘のように８本、望ましくは１２本
以上あることがよい。耐火布が広がった時に出来る限り
ブローパイプ内壁に密着するからである。また、耐火布
は、高炉内部からの高温のガス（７００℃以上）に耐え
られるような布であればよく、例えば、シリカ繊維、ガ
ラス繊維、アルミナ繊維等の耐火繊維で作成されている
ことが望ましい。
【００１３】上記耐火布を傘状に広げるのは、骨材と外
部管状体に回転自在に係合している張り材４４である。
外部管状体を高炉内部方向にに押し込むと傘状の耐火布
は広がり、引き出すと耐火布は閉じられる。
部管状体に回転自在に係合している張り材４４である。
外部管状体を高炉内部方向にに押し込むと傘状の耐火布
は広がり、引き出すと耐火布は閉じられる。
【００１４】図２は、本閉塞用具の設置状況を示したも
のである。２は羽口、３はブローパイプ、４０は閉塞用
具である。内容積４６００ｍ3 の高炉において、休風３
０分後に本発明の閉塞用具による閉塞と従来の羽口への
不定形耐火物による充填方法との比較試験を実施し、そ
の結果を表１に示した。
のである。２は羽口、３はブローパイプ、４０は閉塞用
具である。内容積４６００ｍ3 の高炉において、休風３
０分後に本発明の閉塞用具による閉塞と従来の羽口への
不定形耐火物による充填方法との比較試験を実施し、そ
の結果を表１に示した。
【００１５】表１から明らかな如く、羽口内筒に不定形
耐火物を詰める従来法では、充填に３人の作業員が必要
であり、羽口１本当たり２〜５分を要し、さらに開孔作
業には３〜４人の作業員が５〜１０分を要した。それに
対し、本発明の閉塞用具によれば、閉塞及び開孔のため
には、１人の作業員が２０秒〜１分の短時間を要するの
みであった。
耐火物を詰める従来法では、充填に３人の作業員が必要
であり、羽口１本当たり２〜５分を要し、さらに開孔作
業には３〜４人の作業員が５〜１０分を要した。それに
対し、本発明の閉塞用具によれば、閉塞及び開孔のため
には、１人の作業員が２０秒〜１分の短時間を要するの
みであった。
【００１６】また、本発明の閉塞用具により羽口を閉塞
した場合には、休風８時間後の羽口先炉内の状況は赤熱
状況であり、シール性も問題ないと判断された。さら
に、長時間休風の場合、一定時間毎（例えば８時間毎）
に炉内を観察し、空気の吸い込み等による炉内温度低下
がないか等を点検する必要があるが、従来法ではその都
度充填・開孔作業を行う必要があった。それに対し、本
発明の閉塞用具を用いた場合には、常時高炉炉内の観察
が可能であり、また、送風直前まで取り外す必要がな
い。
した場合には、休風８時間後の羽口先炉内の状況は赤熱
状況であり、シール性も問題ないと判断された。さら
に、長時間休風の場合、一定時間毎（例えば８時間毎）
に炉内を観察し、空気の吸い込み等による炉内温度低下
がないか等を点検する必要があるが、従来法ではその都
度充填・開孔作業を行う必要があった。それに対し、本
発明の閉塞用具を用いた場合には、常時高炉炉内の観察
が可能であり、また、送風直前まで取り外す必要がな
い。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る閉塞用具を
利用すれば、休風時の羽口の閉塞・開孔作業において、
少人数でしかも短時間で行なえるようになった。さら
に、休風における定期的な炉内観察も容易になり、羽口
あるいはブローパイプ内の詰物をし、その後再度詰物の
を充填する等の作業も必要としなくなった。
利用すれば、休風時の羽口の閉塞・開孔作業において、
少人数でしかも短時間で行なえるようになった。さら
に、休風における定期的な炉内観察も容易になり、羽口
あるいはブローパイプ内の詰物をし、その後再度詰物の
を充填する等の作業も必要としなくなった。
【図１】本発明に係る高炉羽口部の閉塞用具の詳細を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明に係る高炉羽口部の閉塞用具を高炉羽口
に取付けた状態を示す概要図である。
に取付けた状態を示す概要図である。
【図３】従来の高炉羽口部の閉塞方法を示す概要図であ
る。
る。
１ 高炉送風支管 ２ 羽口 ３ ブローパイプ ４ 詰め物 ５ 覗きカヴァー ６ 金棒 ４０ 閉塞用具 ４１ 固定具 ４２ 骨材 ４３ 耐火布 ４４ 張り材 ４５ 透明セラミックス ４６ 内側管状体 ４７ 止め具 ４８ 外部管状体 ５０ 覗き孔
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の部材を備えたことを特徴とする高
炉羽口部の閉塞用具。 （ａ）先端は透明のセラミック板で閉塞され、後端には
覗き孔を備えたカバーで閉じられた長尺の内側管状体
と、（ｂ）前記内側管状体を内包する外部管状体であっ
て、前記カバー方向の後端は開放されていると共に前記
内側管状体に対してその位置を固定する止め具を備え、
先端には張り材を回転自在に連結している外部管状体
と、（ｃ）傘状の耐火布であって、その先端は前記内側
管状体の先端に固定され、その内側は該耐火布を傘状の
広げることが可能な複数の骨材に係止されている傘状の
耐火布と、（ｄ）一端が前記骨材と回転自在に連結して
おり、他端部が前記外部管状体の先端と回転自在に連結
されている張り材。 - 【請求項２】 前記耐火布が、シリカ繊維、ガラス繊
維、アルミナ繊維の何れかで作成されている請求項１に
記載された炉羽口部の閉塞用具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33460894A JPH08176630A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 高炉羽口部の閉塞用具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33460894A JPH08176630A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 高炉羽口部の閉塞用具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176630A true JPH08176630A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18279288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33460894A Pending JPH08176630A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 高炉羽口部の閉塞用具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176630A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376625B1 (ko) * | 1999-09-10 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | 용광로용 풍구의 파손 방지 장치 |
| KR20030035500A (ko) * | 2001-10-31 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 고로의 송풍지관 개폐장치 |
| JP2006241534A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Jfe Steel Kk | 高炉羽口部の閉塞用具 |
| KR100805614B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 고로 풍구주변의 내화물 축조방법 |
| KR100829233B1 (ko) * | 2006-10-30 | 2008-05-14 | 주식회사 케이아이디 | 용광로용 송풍관의 유로 폐쇄장치 |
| KR20110126597A (ko) * | 2009-01-05 | 2011-11-23 | 풀 부르스 에스.에이. | 버슬 파이프 배열 |
| CN113862442A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-31 | 湖北宏箭轻合金材料科技有限公司 | 一种工业铝型材的浸水淬火装置 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP33460894A patent/JPH08176630A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376625B1 (ko) * | 1999-09-10 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | 용광로용 풍구의 파손 방지 장치 |
| KR20030035500A (ko) * | 2001-10-31 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 고로의 송풍지관 개폐장치 |
| KR100805614B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 고로 풍구주변의 내화물 축조방법 |
| JP2006241534A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Jfe Steel Kk | 高炉羽口部の閉塞用具 |
| KR100829233B1 (ko) * | 2006-10-30 | 2008-05-14 | 주식회사 케이아이디 | 용광로용 송풍관의 유로 폐쇄장치 |
| KR20110126597A (ko) * | 2009-01-05 | 2011-11-23 | 풀 부르스 에스.에이. | 버슬 파이프 배열 |
| CN113862442A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-31 | 湖北宏箭轻合金材料科技有限公司 | 一种工业铝型材的浸水淬火装置 |
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