JPH081768Y2 - 自由錐 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、金属、軽金属、プラ
スチック、木等の板材に大口径の穿孔や、上記板材から
大径の円板を得るための自由錐に係る考案である。

【０００２】

【従来の技術】従来の自由錐は図６及び図７で示すよう
なものであって、切削刃体３を支受する支持杆２が板状
の鋼板からなり、しかも支持杆２はその長手方向に向っ
て板面に長孔８を設けてあって、この長孔８内に切削刃
体３のボルト５を支持杆２の下方から挿入しその上方か
らナット７を二重に係合し切削刃体３を支持杆２に係着
したものがある。このほかに、棒状の支持杆２に切削刃
体３を遊嵌合し、胴部の止ネジを支持杆２に押し付けて
切削刃体３を支持杆２に止着したものもある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記する従来の自由錐
は、切削刃体３を支受する支持杆２が板状の鋼板からな
るものであるため穿孔能力を高めようと被加工物に切削
刃体３を強く押しつけると支持杆２が反り上って曲り切
削刃体３はハ字形となって刃部３_１の軌跡が変化し穿孔
や型取りが所定のようにできなくなるところから強力な
穿孔操作のできない加工能力の低いものであり、また、
支持杆２が曲り難い棒鋼製のものもある。さらに切削刃
体３の支持杆２への係着についても板状の支持杆２では
単なるナット止め方式であるため、係着は不正確でナッ
ト７がボルト５から緩み易く、また棒状の支持杆２への
係着も、支持杆に切削刃体を係合したものを止ボルトを
ねじ込んで止着しているものであるからこれも係着は確
実さを欠くものである。そして、これらのものは支持杆
に切削刃体を止着する際にドライバーやスパナ等の工具
を必要とするものである。

【０００４】本考案は上記の課題を解決し支持杆２を丈
夫なものとするとともに支持杆２に対し切削刃体３を正
確且確実に係着ができ、しかも支持杆２への切削刃体３
の係着をするナット７や止めボルト等の操作が工具を用
いないで手のみで操作し得るものを提供しようとするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案は上記する課題
を解決するために、主軸１の胴部１_１に主軸の軸方向と
交差して互いに反対方向に向って突出する支持杆２に切
削刃体３を摺動自在に設けるものにおいて、胴部３_２の
上面部３_３上にボルト５を上向に立設するとともに、胴
部３_２の上面部３_３の直近に支持杆２が係合する係合孔
４を穿設した切削刃体３を胴部３_２の上方部分３_４が支
持杆２の上面部２_１より上方に向かって突出するべく支
持杆２に遊嵌合し、また切削刃体３の胴部３_２の上面部
３_３と対向する下面部６_１に上記胴部３_２の上方部分３
_４に係合するべく上記上方部分３_４の突出長さより深さ
の深い凹部６_２と凹部６_２の天井６_３よりその上方に向
って突き抜けた通し孔６_４を有する押え６を、支持杆２
に支受された切削刃体３のボルト５に通し孔６_４を遊嵌
合させて係合し、ボルト５が押え６の上方に突出して胴
部３_２の支持杆２の上方に突出している胴部３の上方部
分３_４に凹部６を胴部３_２の上面部３_３と凹部６の天井
６_３との間の間隙Ｇをもって係合するよう切削刃体３に
係合し、さらに押え６の上方で押え６から突出している
ボルト５に駆動ハンドル７_１で駆動されるナット７を緊
締と緊締の緩めを自在で係合して緊締し、押え６の下面
部６_１を支持杆２の上面部２_１へ、また切削刃体３を支
持杆２の下方から支持杆２に向って引き寄せることとで
支持杆２へ夫々強力に当接させて切削刃体３の胴部３_２
を支持杆２に強力に係着したものである。

【０００６】

【作用】自由錐は板材等の被切物に大口径の円孔を穿っ
たり板材から円板を切り取るために用いるものであるか
ら所望の円孔や円板を得る場合主軸１と切削刃体３との
間隔を支持杆２で支受されている切削刃体３を支持杆２
の左右方向に移動させることで所定の長さに調節し所定
の位置に定位すると切削刃体３を支持杆２に定着し、こ
のあと主軸１をあらかじめ他の錐で穿孔された中心孔に
挿入し自由錐を板材に対し定位させるか、または、主軸
１のシャンク１_３を電気ドリル機等の穿孔機械に設置し
て自由錐を回転させて板材等の被切物の所定位置に中心
孔を穿ってセンタードリル１_２のシャンクを定位させる
ことで穿孔作業中に自由錐が妄動しないようにし、その
あと回転を続ける自由錐の切削刃体３の刃部３_１を上記
被切物内に切り込ませると切削の進行とともに円孔を穿
ったり円板の形成や罫画線の刻設が出来るものである。
上記の罫画線は板材を手挽の引き廻し鋸で切断をする場
合罫画線の一部に鋸を挿入する小孔を穿ちこの小孔に引
き廻し錐を挿入し上記罫画線にそって切断すると正確な
円孔や円板が形成できる。

【０００７】この考案は従来の自由錐が使用中において
支持杆２に係着している切削刃体の係止手段に緩みが生
じ易いところから支持杆２に切削刃体３を係着する手段
を強力なものとし妄りに係着が緩まないようにするとと
もに逆に上記切削刃体３の支持杆２から緩めるときは容
易に緊締を解除できるものである。

【０００８】そして詳しくは、図１と図３に示すように
支持杆２が切削刃体３の胴部３_２に遊嵌合して支持杆２
で切削刃体３を支受することで胴部３_２の支持杆２の上
面部２_１より上方に向って突出している上方部分３
_４に、図４と図５が示すような下面部６_１に凹みの深さ
が胴部３_２の支持杆２の上面部２_１より上方に突出して
いる突出巾より深い凹みの凹部６_２と凹部６_２の天井６
_３の中心部に通し孔６_４を有する押え６の凹部６_２が嵌
まるとともに胴部３_２のボルト５が凹部６_２の天井６_３
の通し孔６_４を貫通し押え６の上方に突出したところへ
駆動ハンドル７_１を有するナット７を係合し駆動ハンド
ル７_１を介して強力にナット７をボルト５に緊締する
と、ナット７のボルト５への係合が深くなるとともにナ
ット７は押え６に支えられて切削刃体３をナット７側に
引き寄せるものである。そしてナット７を支えている押
え６は下面部６_１を支持杆２の上面部２_１に強く当接し
切削刃体３は支持杆２に対し強力に定着され緩むことが
なく、また、切削刃体３と支持杆２とは係合部分におい
て接触面積が広いことと押え６が切削刃体３の胴部３_２
を正確で確実に保持しつつ胴部３_２を支持杆２へ強力に
定着させるものである。

【０００９】板等の被切物に大口径の円孔を穿ったり大
径の円板を切り抜く場合には、主軸１から各切削刃体３
と３を等間隔で支持杆２に定位させるとともに定着して
おき、しかも各切削刃体３と３が有する刃部３_１と３_１
の刃付面を互いに逆向きとし、一方の刃部３_１は刃部３
_１の外方向を向くものとし、反対側の刃部３_１は刃部３
_１の内方向を向くようにしておくことで刃部３_１と３_１
の両刃先が鋸の鋸歯列状となり、被切物を切削すると形
成さる環状溝の外壁面側から内壁面に向って外向刃が切
削をし、また他方の内向刃は環状溝の内壁面から外壁面
に向って切削をし迅速な切削をするものである。そして
この切削は各切削刃体３と３が主軸１を中心として左右
対称で支持杆２に設けられているところから切削刃体３
と３によって主軸１が板面に対し直角に立ち錐が傾斜せ
ず被切物に対し真直に切り入ることができる。

【００１０】このほか板面に罫画線を付す場合には支持
杆２から切削刃体３の片方を外し、残る一方の切削刃体
３のみで環状の罫画線を付せばよく、また両方の切削刃
体３と３を用いてもよいこと勿論である。

【００１１】切削刃体３の刃部３_１は胴部３_２に対し着
脱自在で設置されているため刃部の交換を可能とし、刃
の切れ止みによる刃研や刃の消耗や損傷による新品との
交換、また被穿孔物の材質の相違例えば鉄板や木板、プ
ラスチック板によって各素材に最も適した刃部３_１との
つけ替えを容易とし、さらに刃部３_１は形が小さいため
収納を容易とする。

【００１２】

【実施例】この考案の実施例を添付の図面に基づいて説
明すると、図１は本案の自由錐で片方の切削刃体部分を
破断した正面図であり、図２は図１の錐を上方から見た
図、図３は図１の錐をＡ−Ａ線から見た図、図４は支持
杆に切削刃体を定着させる押えを示す図、図５は図４の
Ｂ−Ｂ線から見た図、図６は従来の自由錐を示した図、
図７は図６の錐を上方から見た図である。

【００１３】図中１は支持杆２を支受する主軸で、主軸
１は胴部１_１の上方側にシャンク１_３をまた下方側にセ
ンタードリル１_２を胴部１_１に対し着脱自在で有し、さ
らに胴部１_１にはその上方部分に胴部１_１を貫通する四
角孔を穿ったものである。

【００１４】２は切削刃体３を支受する支持杆で、この
支持杆２は曲げモーメントによく耐える丈夫な四角形の
棒鋼材からなり、この棒鋼材からなる支持杆２は実施例
では断面が四角形であるが、このほか丸形の断面や多角
形の断面であってもよく、要は屈曲しない丈夫なもので
あればよく、この際胴部１_１の係合孔４の形状は支持杆
２に対応した形状にすればよい。そして上記支持杆２は
主軸１の胴部１_１の角孔に押入され、胴部１_１を中心に
左右対称で定位しネジ止めされており、支持杆２はその
長手方向に向って寸法目盛２_２が付されて胴部１_１の中
心からの長さを示している。

【００１５】３は支持杆２に係合し支持杆２に支受され
る切削刃体で、切削刃体３は胴部３_２に支持杆２が遊嵌
合する四角形の係合孔４が胴部３_２の上面部３_３の近く
に設けられており、胴部３_２は係合孔４に支持杆２を遊
嵌合したとき胴部３_２の上方部分３_４が支持杆２の上面
部２_１からその上方に突出したもので、また、上記胴部
３_２は上面部３_３にボルト５が上向きに立設され、逆に
胴部３_２には被切物に切条や凹溝を付す刃部３_１を刃部
３_１の刃先がセンタードリル１_２の刃部より後位置で、
これと向き合う位置に定位させネジ止めして定着してい
る。

【００１６】６は支持杆２の上方に突出している切削刃
体３の胴部３_２の上方部分３_４と胴部３_２の上面部３_３
に立設したボルト５とに係合し支持杆２との間でボルト
５に支受されるナット７の締め着けにより切削刃体３を
支持杆２へ定着させる押えであって、押え６は図４と図
５で示すような上記円柱状の切削刃体３の上方部分３_４
に嵌る円形の凹部６_２と凹部６_２の天井６_３にボルト５
が遊嵌合する通し孔６_４を有し、しかも凹部６_２と胴部
３_２の上方部分３_４との係合関係は凹部６_２の深さが支
持杆２の上面部３_３より上方に突出している切削刃体３
の胴部３_２の突出長さより少し深くし押え６が上方部分
３_４に係合した際押え６の天井６_３に上方部分３_４の上
面部３_３が当接しないよう天井６_３と上面部３_３との間
に間隙Ｇを有するような係合関係を保たせナット７の増
し締めを可能なものとしている。

【００１７】主軸１の左側と右側に突出している支持杆
２の左部分と右部分には切削刃体３を設けるべく支持杆
２を切削刃体３の胴部３_２の係合孔４に遊嵌合させ、各
切削刃体３と３を支持杆２の所定の位置に定位させると
ともに各切削刃体３と３の胴部３_２と３_２の支持杆２よ
りその上方に向ってそれぞれ突出している円柱状の各上
方部分３_４に上記の押え６をボルト５が通し孔６_４に遊
嵌合し凹部６_２が胴部３_２の上方部分３_４に嵌って凹部
６_２の天井６_３と上方部分３_４の上面部３_３との間に間
隙Ｇを持って押え６の下面部６_１を支持杆２の上面部２
_１に当接させるものである。ところで押え６の凹部６_２
と胴部３_２の上方部分３_４の形状は実施例では円形と円
柱状であるが、このほか上記は四角形と四角柱状であっ
てもよく、要は押え６が切削刃体３の上方部分３_４に係
合できるものであれば実施例に限るものではない。

【００１８】７は押え６の上方に突出しているボルト５
に係合し押え６を支持杆２に押しつけるナットで、ナッ
ト７にはナット７を回動させる駆動ハンドル７_１が設け
てあり、この駆動ハンドル７_１によってスパナ等のねじ
廻し工具を用いなくともナット７を強力に緊締させたり
緊締を緩める操作が簡単にできる。なお実施例の駆動ハ
ンドル７_１を有するナット７は蝶ねじ状であるが、この
ほか大型のグリップにナットを設けたものでもよく、要
はナット７が押え６に強力に当接できるように操作をす
ることが可能なものであれば実施例に限るものではな
い。

【００１９】切削刃体３の刃部３_１は実施例では支持杆
２の左側のものと右側のものとの刃部３_１の刃付面が互
いに逆方向を向いて切っ先の位置がそれぞれ異り左側部
分のものは円の軌跡の内側を、また右側部分のものは円
の軌跡の外側にそって回転し巾のある凹溝を形成するも
のであるが、このほか爪状の刃部やのみ刃状の刃部であ
ってもよく、要は被切物面に円形の切状や凹溝等が付し
得るものであれば実施例に限るものではない。

【００２０】

【考案の効果】請求項１記載の本考案自由錐によると、
穿孔の途中において支持杆２に曲げモーメントが加えら
れても支持杆２が屈曲して錐の上方に向って反り上らな
い丈夫なものであるから切削刃体３を被切物に対し強く
押しつけることができて切削刃体３の切削能力が増し穿
孔速度を早めることができる。

【００２１】支持杆２へ支持杆２の長手方向に向って摺
動自在に設けた切削刃体３は胴部３_２に付した係合孔４
に支持杆２が遊嵌合しているから胴部３_２と支持杆２と
の接触面積が大となって切削刃体３は支持杆２に対しガ
タつきのない良好な係合を可能とし、支持杆２に対し切
削刃体３がこじることがないため切削刃体３は支持杆２
に対し円滑に移動することができる。

【００２２】支持杆２に切削刃体３を所定の位置に固定
する手段について、支持杆２上で支持杆２上方に突出し
ている胴部３_２の上方部分３_４に係合する押え６を胴部
３_２に設けたボルト５にナット７をねじ合わせて駆動ハ
ンドル７_１でナット７を強く緊締することで胴部３_２の
上方部分３_４が押え６の凹部６_２でも支受され切削刃体
３は支持杆２へより強力に定着がされる、しかも胴部３
_２の上方部分３_４と押え６との係合は上方部分３_４が凹
部６_２内に嵌った際に、切削刃体３の上面部３_３と凹部
６_２の天井６_３との間に間隙Ｇを有しているものである
から押え６と胴部３_２の上方部分３_４との係合を深くし
ても凹部６_２の天井６_３と胴部３_２の上面部３_３とが当
接して押え６の進行を妨げることがなく、ナット７の増
し締めが可能となって押え６を支持杆２の上面部２_１へ
強く当接させることができて切削刃体３を支持杆２へよ
り強固に定着することができる。

【００２３】切削刃体３の胴部３_２で支持杆２の係合す
る係合孔４の位置を胴部３_２の上面部３_３の直近部分に
したことで、胴部３_２の支持杆２より上方の上方部分３
_４の支持杆２より上方へ突出する程度が小さくでき、こ
の上方部分３_４に係合する押え６の嵩を低くすることが
できて胴部３_２の支持杆２への止着手段が小形化され穿
孔作業中に胴部３_２の刃部３_１の見通しがよくなり穿孔
状態の確認を容易にすることができる。

【００２４】切削刃体３を主軸１の左右両側方向に突出
している支持杆２に主軸１の軸心から等距離で設けてお
くと板等の被切物に大口径の円孔を穿ったり大径の円板
を切り抜くことができることのほか、支持杆２の左側の
切削刃体３と右側の切削刃体３の主軸１の軸心からの各
距離を変えるとリングを形成することができ、従えばゴ
ム板や皮からリングを切り抜くとパッキンが形成ができ
る。

【００２５】本考案の自由錐は穿孔作業において、主軸
１の左右両側で錐を支えるものであるから錐は被切物の
板面上に真直に立って錐が傾斜することなく、錐の傾斜
による変形孔を穿つことのない正確且確実な穿孔を可能
にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の自由錐の一部を破断した正面図。

【図２】本考案の自由錐の平面図。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図４】押えの拡大した底面図。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。

【図６】従来の自由錐の正面の一部を示す図。

【図７】図６の平面図である。

【符号の説明】

１ 主軸 １_１ 胴部 １_２ センタードリル １_３ シャンク ２ 支持杆 ２_１ 上面部 ２_２ 寸法目盛 ３ 切削刃体 ３_１ 刃部 ３_２ 胴部 ３_３ 上面部 ３_４ 上方部分 ４ 係合孔 ５ ボルト ６ 押え ６_１ 下面部 ６_２ 凹部 ６_３ 天井 ６_４ 通し孔 ７ ナット ７_１ 駆動ハンドル ８ 長孔 Ｇ 間隙

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】主軸１の胴部１_１に主軸１の軸方向と交差
   して互いに反対方向に向って突出する支持杆２に切削刃
   体３を摺動自在に設けるものにおいて、胴部３ _２ の上面
   部３ _３ 上にボルト５を上向に立設するとともに、胴部３
   _２ の上面部３ _３ の直近に支持杆２が係合する係合孔４を
   穿設した切削刃体３を胴部３ _２ の上方部分３ _４ が支持杆
   ２の上面部２ _１ より上方に向って突出すべく支持杆２に
   遊嵌合し、また切削刃体３の胴部３ _２ の上面部３ _３ と対
   向する下面部６ _１ に上記胴部３ _２ の上方部分３ _４ に係合
   するべく上記上方部分３ _４ の突出長さより凹みの深さの
   深い凹部６ _２ と凹部６ _２ の天井６ _３ よりその上方に向っ
   て突き抜けた通し孔６ _４ を有する押え６を、支持杆２に
   支受された切削刃体３のボルト５に通し孔６ _４ を遊嵌合
   させて係合し、ボルト５が押え６の上方に突出して胴部
   ３ _２ の支持杆２の上方に突出している胴部３の上方部分
   ３ _４ に凹部６を胴部３ _２ の上面部３ _３ と凹部６の天井６
   _３ との間に間隙Ｇをもって係合するよう切削刃体３に係
   合し、さらに押え６の上方で押え６から突出しているボ
   ルト５に駆動ハンドル７ _１ で駆動されるナット７を緊締
   と緊締の緩めを自在で係合して緊締し、押え６の下面部
   ６_１を支持杆２の上面部２_１へまた切削刃体３を支持杆
   ２の下方から支持杆２に向って引き寄せることとで支持
   杆２へ夫々強く当接させて切削刃体３の胴部３_２を支持
   杆２に強力に係着したことを特徴とする自由錐。