JPH08176933A - シボ織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均一なシボを有するシボ織物を提供し、また
かかるシボ織物を生産上問題を発生させることなく得
る。 【構成】 変性ポリエステルがシース部、未変性ポリエ
ステルがコア部に配された繊維軸方向に太細を有するポ
リエステル太細複合繊維からなる織物であって、ポリエ
ステル太細複合繊維を撚糸し、撚止めセットした後、製
織し、リラックス処理してシボを発現させたシボ織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シボ織物及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維、特にポリエステル繊維
を用いた強撚シボ織物の製造方法については、種々提案
されているが、天然繊維の絹に匹敵するような優雅で均
一なシボを得るには至ってない。例えば、特公昭５１−
２３６１９号公報、特公昭５６−８１４０号公報で、紡
糸、延伸後の、或いは延伸時の高温熱処理により糸密度
を高めた強撚シボ織物用フィラメント糸が提案され、ま
た、特開昭５９−７１４１４号公報で、糸密度が１．３
８０ｇ／ｃｍ³以上、複屈折率Δｎが１３５×１０^-3以
下、ヤング率が６０〜１００ｇ／ｄ、乾熱収縮応力曲線
１１における応力のピーク温度が１００℃以上で、ピー
ク高さが小さい糸を強撚糸用原糸として用い、強撚シボ
織物とする方法が提案されている。

【０００３】しかしながら、これら提案技術には、撚止
めセットが効きにくい、製織時の取扱いが困難である、
シボ立て時に織物面にツノ、地割れが発生し易い、製品
の寸法安定性が悪い等の多くの問題点があり、特にオニ
シボチリメン、古代チリメン等の緯畝の強いシボ織物に
おいては、ツノ、地割れ、巾不同、シボ斑等の問題があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術と
は異なる方法により、均一なシボを有するシボ織物を提
供し、またかかるシボ織物を生産上問題を発生させるこ
となく得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、変性ポリエス
テルがシース部、未変性ポリエステルがコア部に配され
た繊維軸方向に太細を有するポリエステル太細複合繊維
からなる織物であって、該ポリエステル太細複合繊維の
撚糸のリラックス処理によって発現したシボを有するこ
とを特徴とするシボ織物、

【０００６】及び、変性ポリエステルがシース部、未変
性ポリエステルがコア部に配された繊維軸方向に太細を
有するポリエステル太細複合繊維を撚糸し、撚止めセッ
トした後、製織し、リラックス処理することを特徴とす
るシボ織物の製造方法にある。

【０００７】本発明のシボ織物を構成するポリエステル
太細複合繊維は、変性ポリエステルがシース部、未変性
ポリエステルがコア部に配された繊維軸方向に太細を有
するポリエステル複合繊維であることが必要である。シ
ース部に配される変性ポリエステルとしては、カチオン
染料や酸性染料に対する可染性或いは分散染料に対する
易染性を付与する等染色性を改質したエチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とするポリエステルが典型
的な変性ポリエステルとして挙げられる。

【０００８】例えば、カチオン染料可染性の変性ポリエ
ステルには、ポリエチレンテレフタレートにナトリウム
スルホイソフタル酸、ナトリウムスルホナフタレンジカ
ルボン酸等の金属塩スルホネート基等の酸基含有エステ
ル形成性化合物を共重合した変性ポリエステル、好まし
くはポリエチレンテレフタレートに５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸を１．５〜３．５モル％共重合した変性
ポリエステルが用いられる。

【０００９】酸性染料可染性の変性ポリエステルには、
ポリエチレンテレフタレートにＮ−アルキル置換ジエタ
ノールアミン等のアミノアルコールや第３級アミノ含有
グリコール等の塩基含有エステル形成性化合物を共重合
した変性ポリエステル、ビニルピリジンのホモポリマー
またはコポリマーブレンドの変性ポリエステルが用いら
れる。

【００１０】また、分散染料易染性の変性ポリエステル
には、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸、ア
ジピン酸、ポリオキシアルキレングリコール等のエステ
ル形成性化合物を共重合した変性ポリエステルが用いら
れる。

【００１１】コア部に配される未変性ポリエステルとし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレートが挙げられ、かかる未変性ポリエステルには
５モル％未満の共重合成分やブレンド成分が含まれてい
てもよいが、特に好ましくはポリエチレンテレフタレー
トが用いられる。

【００１２】本発明においては、多色表現付与の容易さ
から、変性ポリエステルとして前述の如きカチオン染料
可染性または酸性染料可染性或いは分散染料易染性の変
性ポリエステルが好ましく用いられるが、制電性、親水
性等他の機能を改質した変性ポリエステルであってもよ
い。

【００１３】ポリエステル太細複合繊維における繊維断
面に占めるシース部とコア部の複合比は、シース部／コ
ア部の面積比で１／３〜１／１であることが好ましい。
シース部の厚みが小さすぎる場合は、染料での着色が淡
色化し、厚みが大きすぎる場合は、太細が得られ難い。

【００１４】本発明におけるポリエステル太細複合繊維
は、その断面形状が円断面、三角、多葉、偏平等の異形
断面のいずれであってもよく、また、コア部の形状、
数、位置も特に限定されないが、繊維軸方向に繊度が変
化した、いわゆるシックアンドシンといわれる太細を有
している。

【００１５】かかるポリエステル太細複合繊維は、次の
ようにして製造される。すなわち、変性及び未変性ポリ
エステルを、それぞれシース成分とコア成分とし、所定
の複合比に公知のシースコア複合紡糸法により紡糸して
シースコア構造の未延伸複合繊維とし、この未延伸複合
繊維を延伸して繊維軸方向に繊度を変化させ太細繊維と
する。未延伸複合繊維としては、良好な太細を形成させ
るためには、紡糸速度が１５００〜２５００ｎ／ｍｉｎ
で得られた未延伸複合繊維であることが好ましい。

【００１６】太細繊維とするためには、未延伸複合繊維
を、繊維の最大延伸倍率の半ば程度の倍率、好ましくは
最大延伸倍率の０．４５〜０．６０倍の倍率で、半延
伸、好ましくは延伸を２段に分けて２段延伸することに
より、繊維軸方向に太細を形成する。太細の形成におけ
る太部の分散の程度、太部の長短、大小は、２段延伸で
の第１段延伸と第２段延伸の適宜組み合わせの設定によ
り調整される。延伸して

【００１７】本発明におけるポリエステル太細複合繊維
の製造の好ましい態様を挙げると、エチレンテレフタレ
ートを主たる繰り返し単位とし、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸１．５〜３．５モル％を共重合した変性ポ
リエステルをシース部に配し、ポリエチレンテレフタレ
ートをコア部に配し、紡糸速度１５００〜２５００ｍ／
ｍｉｎで紡糸して得た未延伸複合繊維を、下記（１）〜
（４）の条件で２段延伸する。

【００１８】（１）ＭＤＲ×０．４５≦ＤＲ₁×ＤＲ
₂（＝ＴＤＲ）≦ＭＤＲ×０．６０ （２）ＭＤＲ×０．４０≦ＤＲ₁≦ＭＤＲ×０．５５ （３）ＨＲＴ≦Ｔｃ （４）Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ 但し、ＭＤＲは最大延伸倍率、ＤＲ₁は第１段延伸倍
率、ＤＲ₂は第２段延伸倍率、ＴＤＲは総延伸倍率、Ｈ
ＲＴは第１段延伸温度（℃）、ＨＰＴは第２段延伸温度
（℃）、Ｔｃは結晶化温度（℃）、Ｔｇはガラス転移点
温度（℃）を示す。

【００１９】本発明において、ポリエステル太細複合繊
維からなる織物は、シボを発現させるためには、ポリエ
ステル太細複合繊維が少なくとも撚糸された状態、好ま
しくは強撚糸の状態で配置されている必要があり、例え
ば、経糸にポリエステル太細複合繊維の甘撚糸または強
撚糸、緯糸にポリエステル太細複合繊維の強撚糸を用い
る、または経糸にポリエステル太細複合繊維の強撚糸、
緯糸に未変性のポリエステル繊維の強撚糸を用いる、或
いは、経糸に未変性のポリエステル繊維の甘撚糸または
強撚糸、緯糸にポリエステル太細複合繊維の強撚糸を用
いる等により製織して構成される。

【００２０】特に、本発明においては、織物が、経糸を
甘撚糸または強撚糸、緯糸を強撚糸とした織物であっ
て、少なくとも緯糸にポリエステル太細複合繊維の強撚
糸を用いて製織した織物であることが好ましい。

【００２１】製織に先立つ、ポリエステル太細複合繊維
の撚糸は、下記式で表される撚係数Ｋが５０００以上、
より好ましくは１００００〜３００００となる撚数に撚
糸されていることがシボの発現のうえで好ましく、撚糸
後は公知の任意の方法で撚止めセットするが、本発明に
おけるポリエステル太細複合繊維にあっては、その構造
及び形状により、容易に撚止めセットされる。 Ｋ＝ｎ×√ｄ 但し、ｎは撚数（回／ｍ＝Ｔ／Ｍ）、ｄはデニール

【００２２】本発明のシボ織物は、ポリエステル太細複
合繊維が撚糸、好ましくは強撚糸さていることによっ
て、リラックス処理により発現したシボを有するが、シ
ボの発現は、ポリエステル太細複合繊維が撚糸、好まし
くは強撚糸された状態で構成されている織物を、リラッ
クス処理して撚糸の一部を解撚させることにより行われ
る。

【００２３】リラックス処理は、熱水中で行われ、独立
した処理として行ってもよいが、独立したリラックス処
理なしに、精練剤による精練、苛性ソーダ等による減量
加工、分散染料等による染色等の後加工工程における高
温浴の熱水条件下で実質上シボが発現する工程でリラッ
クス処理を兼ねて行ってもよく、またリラックス処理を
含む前記の如き一連の後加工工程中で段階的に行っても
よい。

【００２４】本発明におけるシボ織物は、前述のとお
り、ポリエステル太細複合繊維を撚糸し、撚止めセット
した後、製織し、リラックス処理することにより製造さ
れるが、本発明においては、ポリエステル太細複合繊維
を用いたことにより、その製織工程においては、従来の
シボ織物における強撚糸は、撚止めセットが効きにくい
ため整経及び製織時の取扱いが困難であるのに対し、強
撚されていても撚止めセットが容易に効き、整経及び製
織時のおける問題が殆どない。

【００２５】また、リラックス処理において、容易にシ
ボを発現させることができ、例えば従来のシボ織物にお
いて、チリメンではシボ斑、巾不同、段シワ、ツノ、バ
クハツ、地割れやシボ品位等、楊柳ではシボ斑、巾不
同、ジョーゼットでも巾不同、段シワ、色段等の生産上
の問題が多発しているのに対し、極めて安定にシボを発
現させることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００２７】（実施例１、比較例１〜３）５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸３．５モル％をポリエチレンテレ
フタレートに共重合してなるカチオン染料可染性ポリエ
ステルをシース成分に用い、ポリエチレンテレフタレー
トをコア成分に用い、シース成分／コア成分＝１／２で
円断面に紡糸、半延伸して得た太部が短く高分散したセ
ミダル１００ｄ／４８ｆの太細複合繊維フィラメント糸
を、２本合わせてパーンワインドした後、ダブルツイス
ターで撚数２６００Ｔ／Ｍに撚糸し、７０℃で撚止めセ
ットした後、緯糸として用い、下記の条件（１）で製織
した。

【００２８】製織条件（１）： 経糸：ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸セミ
ダル５０ｄ／３６ｆ、３００Ｔ／Ｍ（Ｓ撚）、７５羽／
４本／寸 緯糸：太細複合繊維フィラメント糸セミダル１００ｄ／
４８ｆ２本、２６００Ｔ／Ｍ（Ｓ撚、Ｚ撚）、６本交互
９５本／寸

【００２９】比較例１として、ポリエチレンテレフタレ
ートを紡糸、延伸した後、１３０℃で熱処理して得た円
断面のセミダル１００ｄ／４８ｆのフィラメント糸を、
２本合わせてパーンワインドした後、ダブルツイスター
で撚数２６００Ｔ／Ｍに撚糸し、８５℃で撚止めセット
した後、緯糸として用い、下記の条件（２）で製織し
た。

【００３０】製織条件（２）： 経糸：条件（１）と同じ 緯糸：ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸セミ
ダル１００ｄ／４８ｆ２本、２６００Ｔ／Ｍ（Ｓ撚、Ｚ
撚）、６本交互９５本／寸

【００３１】比較例２として、ポリエチレンテレフタレ
ートからなる円断面のセミダル７５ｄ／３６ｆのフィラ
メント糸を、３本合わせてパーンワインドした後、アッ
プツイスターで撚数２５００Ｔ／Ｍに撚糸し、９０℃で
撚止めセットし、更にサイジングして撚止めした後、緯
糸として用い、下記の条件（３）で製織した。

【００３２】製織条件（３）： 経糸：条件（１）と同じ 緯糸：ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸セミ
ダル７５ｄ／３６ｆ３本、２５００Ｔ／Ｍ（Ｓ撚、Ｚ
撚）、６本交互８０本／寸

【００３３】比較例３として、ポリエチレンテレフタレ
ートの紡糸、延伸工程の緩和熱処理で沸水収縮率を２．
５％にした円断面のセミダル１００ｄ／４８ｆのフィラ
メント糸を、２本合わせてパーンワインドした後、ダブ
ルツイスターで撚数２６００Ｔ／Ｍに撚糸し、８５℃で
撚止めセットした後、緯糸として用い、下記の条件
（４）で製織した。

【００３４】製織条件（４）： 経糸：条件（１）と同じ 緯糸：ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸セミ
ダル１００ｄ／４８ｆ２本、２６００Ｔ／Ｍ（Ｓ撚、Ｚ
撚）、６本交互９５本／寸

【００３５】製織したそれぞれの織物を、下記の後加工
工程を経てシボ織物を得た。 後加工工程：生機→精練（沸水）→リラックス処理（１
１０℃）→中間セット（乾熱１９０℃）→減量加工（１
００℃）→染色（１３０℃）→仕上げセット（乾熱１７
０℃）

【００３６】本発明により得られたシボ織物は、表１に
示したように、良好なシボ品位を有し、かつ製織性、後
加工工程でのシボ立ち性が安定しており、歩留まり等か
らコスト面でも有利なるものであった。なお、比較例１
〜３による結果も表１に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】（実施例２）５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸３．５モル％をポリエチレンテレフタレートに共
重合してなるカチオン染料可染性ポリエステルをシース
成分に用い、ポリエチレンテレフタレートをコア成分に
用い、シース成分／コア成分＝１／２で円断面に紡糸、
半延伸して得た太部が短く高分散したセミダル１００ｄ
／４８ｆの太細複合繊維フィラメント糸を、撚数２００
０Ｔ／Ｍに撚糸し、７０℃で撚止めセットした後、経糸
及び緯糸として用い、下記の条件で平織物に製織し、下
記の後加工工程を経てシボ織物を得た。

【００３９】製織条件： 経糸：太細複合繊維フィラメント糸セミダル１００ｄ／
４８ｆ、２０００Ｔ／Ｍ（Ｓ撚、Ｚ撚）、２本交互７５
羽／２本／寸 緯糸：太細複合繊維フィラメント糸セミダル１００ｄ／
４８ｆ、２０００Ｔ／Ｍ（Ｓ撚、Ｚ撚）、２本交互１１
２本／寸

【００４０】後加工工程：生機→精練（沸水）→リラッ
クス処理（１１０℃）→中間セット（乾熱１９０℃）→
減量加工（１００℃）→染色（１３０℃） 本発明により得られたシボ織物は、良好なシボ品位を有
し、シボ斑、巾不同、シボ段、バクハツ等は見られなか
った。

【００４１】（実施例３）５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸２．２５モル％とアジピン酸５．０モル％をポリ
エチレンテレフタレートに共重合してなるカチオン染料
可染性ポリエステルをシース成分に用い、ポリエチレン
テレフタレートをコア成分に用い、シース成分／コア成
分＝１／１で円断面に紡糸、半延伸して得た太部が長め
ブライト１５０ｄ／４８ｆの太細複合繊維フィラメント
糸を、撚数２０００Ｔ／Ｍに撚糸し、７０℃で撚止めセ
ットした後、緯糸として用い、下記の条件で製織し、下
記の後加工工程を経てシボ織物を得た。

【００４２】製織条件： 経糸：ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸セミ
ダル１００ｄ／３６ｆ、３００Ｔ／Ｍ（Ｓ撚）、７０羽
／３本／寸 緯糸：太細複合繊維フィラメント糸ブライト１５０ｄ／
４８ｆ、２０００Ｔ／Ｍ（Ｓ撚、Ｚ撚）、２本交互８０
本／寸

【００４３】後加工工程：生機→精練（沸水）→リラッ
クス処理（１１０℃）→中間セット（乾熱１９０℃）→
減量加工（１００℃）→染色（１３０℃） 本発明により得られたシボ織物は、良好なシボ品位を有
し、シボ斑、巾不同、シボ段、バクハツ等は見られなか
った。

【００４４】

【発明の効果】本発明のシボ織物は、従来のポリエステ
ル繊維を用いたシボ織物と比較して、均一なシボを有
し、シボ品位が良好であり、また、本発明によれば、か
かるシボ織物を、製織工程において、何等問題がなく、
シボ立ての後加工工程においても、シボ斑、巾不同、シ
ボ段、バクハツ等がなく、生産上問題を発生させること
なく安定性よく得ることができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変性ポリエステルがシース部、未変性ポ
   リエステルがコア部に配された繊維軸方向に太細を有す
   るポリエステル太細複合繊維からなる織物であって、該
   ポリエステル太細複合繊維の撚糸のリラックス処理によ
   って発現したシボを有することを特徴とするシボ織物。
2. 【請求項２】 ポリエステル太細複合繊維の撚糸が下記
   式で表される撚係数Ｋが５０００以上となる撚数に撚糸
   されている請求項１記載のシボ織物。 Ｋ＝ｎ×√ｄ 但し、ｎは撚数（回／ｍ＝Ｔ／Ｍ）、ｄはデニール
3. 【請求項３】 織物が、経糸を甘撚糸または強撚糸、緯
   糸を強撚糸とした織物であって、少なくとも緯糸がポリ
   エステル太細複合繊維の強撚糸からなる織物である請求
   項１または請求項２記載のシボ織物。
4. 【請求項４】 変性ポリエステルがシース部、未変性ポ
   リエステルがコア部に配された繊維軸方向に太細を有す
   るポリエステル太細複合繊維を撚糸し、撚止めセットし
   た後、製織し、リラックス処理することを特徴とするシ
   ボ織物の製造方法。
5. 【請求項５】 ポリエステル太細複合繊維を下記式で表
   される撚係数Ｋが５０００以上となる撚数に撚糸する請
   求項４記載のシボ織物の製造方法。 Ｋ＝ｎ×√ｄ 但し、ｎは撚数（Ｔ／Ｍ）、ｄはデニール
6. 【請求項６】 ポリエステル太細複合繊維の強撚糸を少
   なくとも緯糸に用いて製織する請求項４または請求項５
   記載のシボ織物の製造方法。