JPH08176998A - おしぼり用原紙 - Google Patents
おしぼり用原紙Info
- Publication number
- JPH08176998A JPH08176998A JP32272994A JP32272994A JPH08176998A JP H08176998 A JPH08176998 A JP H08176998A JP 32272994 A JP32272994 A JP 32272994A JP 32272994 A JP32272994 A JP 32272994A JP H08176998 A JPH08176998 A JP H08176998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- paper
- base paper
- cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高品質を有するおしぼり用原紙であって、製
造の際抄紙機乾燥工程の用具を汚損することが無い、お
しぼり用原紙を提供する。 【構成】 針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどのセルロ−
ス繊維のみからなる層と、セルロ−ス繊維とポリエステ
ルなどの合成繊維とからなる層とを、湿式抄紙法により
二層抄き合わせして得られるシ−トを抄紙機のプレスあ
るいはドライヤ−部でクレ−プ加工する。
造の際抄紙機乾燥工程の用具を汚損することが無い、お
しぼり用原紙を提供する。 【構成】 針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどのセルロ−
ス繊維のみからなる層と、セルロ−ス繊維とポリエステ
ルなどの合成繊維とからなる層とを、湿式抄紙法により
二層抄き合わせして得られるシ−トを抄紙機のプレスあ
るいはドライヤ−部でクレ−プ加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は使いすてのおしぼり用原
紙に関し、更に詳しくは二層抄き合わせにより抄造さ
れ、高効率で生産可能なおしぼり用原紙に関するもので
ある。
紙に関し、更に詳しくは二層抄き合わせにより抄造さ
れ、高効率で生産可能なおしぼり用原紙に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ホテル、レストラン、喫茶店などで、布
製のおしぼりの代わりに使用されている使い捨ておしぼ
り用原紙としては、乾式不織布を熱エンボス加工したも
のや、不織布とテイ シュペ−パ−を積層し熱エンボス加
工したものが高級品として使用されているが、触感に優
れているが価格が高いのが、使い捨て用品として大きな
難点となっている。また二枚のテイ シュペ−パ−の間
に、ポリエチレンフィルムを挟んで積層し、熱エンボス
加工したものが低価格であり、広く使用されている。こ
の場合三層の積層構造なので製造工程がやや複雑なもの
となる。
製のおしぼりの代わりに使用されている使い捨ておしぼ
り用原紙としては、乾式不織布を熱エンボス加工したも
のや、不織布とテイ シュペ−パ−を積層し熱エンボス加
工したものが高級品として使用されているが、触感に優
れているが価格が高いのが、使い捨て用品として大きな
難点となっている。また二枚のテイ シュペ−パ−の間
に、ポリエチレンフィルムを挟んで積層し、熱エンボス
加工したものが低価格であり、広く使用されている。こ
の場合三層の積層構造なので製造工程がやや複雑なもの
となる。
【０００３】使い捨ておしぼり用原紙の品質特性として
は、布製のおしぼりに近似した特性を有することが必要
であり、湿潤強度、柔軟性、触感、吸水性などが重要な
品質である。
は、布製のおしぼりに近似した特性を有することが必要
であり、湿潤強度、柔軟性、触感、吸水性などが重要な
品質である。
【０００４】使い捨ておしぼり用原紙の原材料として
は、主としてセルロ−ス繊維、再生繊維、合成繊維が用
いられている。コストの面では天然のセルロ−ス繊維は
有利であるが、合成繊維に比べると湿潤強度が低く、柔
軟性に欠ける点で不利である。湿潤強度を向上させるた
めに薬品を添加すると柔軟性は更に低下する。従って原
材料としては、セルロ−ス繊維と合成繊維とを適宜組み
合わせて、湿潤強度、柔軟性などの品質とコストとのバ
ランスを取っているのが現状である。
は、主としてセルロ−ス繊維、再生繊維、合成繊維が用
いられている。コストの面では天然のセルロ−ス繊維は
有利であるが、合成繊維に比べると湿潤強度が低く、柔
軟性に欠ける点で不利である。湿潤強度を向上させるた
めに薬品を添加すると柔軟性は更に低下する。従って原
材料としては、セルロ−ス繊維と合成繊維とを適宜組み
合わせて、湿潤強度、柔軟性などの品質とコストとのバ
ランスを取っているのが現状である。
【０００５】おしぼり用原紙として積層構造とせずに、
単一構造で効率的に安価に製造することを目的として、
セルロ−ス繊維と合成繊維を配合して抄造したクレ−プ
紙が提案されている。（特開平５−９８５９４号） しかしながらセルロ−ス繊維と合成繊維を配合して抄造
する場合には、バインダ−として低融点の合成繊維を配
合する必要があるために、抄紙機の乾燥工程で溶融した
バインダ−の一部が、ドライヤ−カンバスに付着してカ
ンバスを汚し、抄紙機の操業効率を大幅に低下させる。
単一構造で効率的に安価に製造することを目的として、
セルロ−ス繊維と合成繊維を配合して抄造したクレ−プ
紙が提案されている。（特開平５−９８５９４号） しかしながらセルロ−ス繊維と合成繊維を配合して抄造
する場合には、バインダ−として低融点の合成繊維を配
合する必要があるために、抄紙機の乾燥工程で溶融した
バインダ−の一部が、ドライヤ−カンバスに付着してカ
ンバスを汚し、抄紙機の操業効率を大幅に低下させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはかかる現
状に鑑み鋭意研究の結果、原材料としてセルロ−ス繊維
と合成繊維を使用し、原料組成の異なる二層を湿紙で抄
合わせた後に、クレ−プ処理をすることによって、優れ
たおしぼり用原紙が得られ、抄紙工程における操業性が
良好であって、効率的に製造可能なことを見出し本発明
を完成させた。
状に鑑み鋭意研究の結果、原材料としてセルロ−ス繊維
と合成繊維を使用し、原料組成の異なる二層を湿紙で抄
合わせた後に、クレ−プ処理をすることによって、優れ
たおしぼり用原紙が得られ、抄紙工程における操業性が
良好であって、効率的に製造可能なことを見出し本発明
を完成させた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はセルロ−ス繊維
からなる層と、セルロ−ス繊維及び合成繊維からなる層
とを湿式抄紙法により二層抄き合わせした後に、クレ−
プ加工することを特徴とするおしぼり用原紙である。
からなる層と、セルロ−ス繊維及び合成繊維からなる層
とを湿式抄紙法により二層抄き合わせした後に、クレ−
プ加工することを特徴とするおしぼり用原紙である。
【０００８】本発明で使用するセルロ−ス繊維として
は、針葉樹、広葉樹などの木材繊維、マニラ麻、ケナ
フ、バガスなどの非木材繊維、レ−ヨンなどの再生繊維
が用いられる。これら繊維は単独あるいは数種混合して
使用される。
は、針葉樹、広葉樹などの木材繊維、マニラ麻、ケナ
フ、バガスなどの非木材繊維、レ−ヨンなどの再生繊維
が用いられる。これら繊維は単独あるいは数種混合して
使用される。
【０００９】本発明で使用する合成繊維としては、ポリ
エステル繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維など
の単体繊維、芯が高融点の合成繊維で鞘が低融点の合成
繊維からなるいわゆる芯鞘型複合繊維、嵩高効果を与え
る中空繊維、捲縮されたクリンプ繊維、断面形状が変形
した異型繊維などが使用可能である。これらの繊維は単
独又は混合して使用される。
エステル繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維など
の単体繊維、芯が高融点の合成繊維で鞘が低融点の合成
繊維からなるいわゆる芯鞘型複合繊維、嵩高効果を与え
る中空繊維、捲縮されたクリンプ繊維、断面形状が変形
した異型繊維などが使用可能である。これらの繊維は単
独又は混合して使用される。
【００１０】本発明においてセルロ−ス繊維のみからな
る層は、抄紙機の乾燥工程ににおいては、ヤンキ−ドラ
イヤ−のカンバスあるいはスル−ドライヤ−でシ−トを
搬送するカンバス、金網と接触する面とする。かくする
ことにより、カンバスあるいは金網が、溶融したバイン
ダ−により汚損されるトラブルは生じないので、抄紙機
の操業性は良好であり、効率的な運転が可能となる。
る層は、抄紙機の乾燥工程ににおいては、ヤンキ−ドラ
イヤ−のカンバスあるいはスル−ドライヤ−でシ−トを
搬送するカンバス、金網と接触する面とする。かくする
ことにより、カンバスあるいは金網が、溶融したバイン
ダ−により汚損されるトラブルは生じないので、抄紙機
の操業性は良好であり、効率的な運転が可能となる。
【００１１】本発明のセルロ−ス繊維及び合成繊維から
なる層においては、セルロ−ス繊維と合成繊維の配合比
率は特に限定するものではないが、一例としてセルロ−
ス繊維を６０〜８０％程度配合する。バインダ−として
は、６０〜１３０℃の低融点を持つ合成繊維、あるいは
６０℃以上の熱水で溶解接着作用を有するポリビニ−ル
アルコ−ル繊維などが使用される。
なる層においては、セルロ−ス繊維と合成繊維の配合比
率は特に限定するものではないが、一例としてセルロ−
ス繊維を６０〜８０％程度配合する。バインダ−として
は、６０〜１３０℃の低融点を持つ合成繊維、あるいは
６０℃以上の熱水で溶解接着作用を有するポリビニ−ル
アルコ−ル繊維などが使用される。
【００１２】本発明の二層抄き合わせ原紙の坪量は特に
限定しないが、５０〜７０ｇ／ｍ2のものがおしぼり用
原紙として好ましい。本発明においてクレ−プ処理は、
シ−トに柔軟性を持たせるために行なう。クレ−プ加工
はシ−トを乾燥した後に、ドライヤ−やキャレンダ−で
行なうドライクレ−プ、あるいは湿紙の状態で、プレス
ロ−ルなどで行なうウエツトクレ−プの何れの方法でも
可能である。然しながらドライクレ−プでは、後工程で
張力がかかるとシ−トが伸びて、クレ−プ率が低下し、
柔軟性が損なはれる可能性があるので、シ−ト水分が６
０〜７０％の状態でウエツトクレ−プするのが望まし
い。
限定しないが、５０〜７０ｇ／ｍ2のものがおしぼり用
原紙として好ましい。本発明においてクレ−プ処理は、
シ−トに柔軟性を持たせるために行なう。クレ−プ加工
はシ−トを乾燥した後に、ドライヤ−やキャレンダ−で
行なうドライクレ−プ、あるいは湿紙の状態で、プレス
ロ−ルなどで行なうウエツトクレ−プの何れの方法でも
可能である。然しながらドライクレ−プでは、後工程で
張力がかかるとシ−トが伸びて、クレ−プ率が低下し、
柔軟性が損なはれる可能性があるので、シ−ト水分が６
０〜７０％の状態でウエツトクレ−プするのが望まし
い。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。文中の部、％は、重量部、重量％を示す。
る。文中の部、％は、重量部、重量％を示す。
【００１４】
【実施例１】セルロ−ス繊維のみからなる層として、原
料は針葉樹漂白パルプ（ＮＢＫＰ）５０％と広葉樹漂白
パルプ（ＬＢＫＰ）５０％を配合し、カナダ標準フリ−
ネス５５０ｍｌまで混合叩解した。得られたパルプスラ
リ−に、エポキシ樹脂（商品名ＷＳ−５７０、日本ＰＭ
（株）製）を対パルプ１．５％、ポリアクリルアマイド
樹脂（商品名ポリストロン１９４、荒川化学工業（株）
製）を１．０％添加して、丸網抄紙機によって坪量３０
ｇ／ｍ2 の湿紙を抄造した。
料は針葉樹漂白パルプ（ＮＢＫＰ）５０％と広葉樹漂白
パルプ（ＬＢＫＰ）５０％を配合し、カナダ標準フリ−
ネス５５０ｍｌまで混合叩解した。得られたパルプスラ
リ−に、エポキシ樹脂（商品名ＷＳ−５７０、日本ＰＭ
（株）製）を対パルプ１．５％、ポリアクリルアマイド
樹脂（商品名ポリストロン１９４、荒川化学工業（株）
製）を１．０％添加して、丸網抄紙機によって坪量３０
ｇ／ｍ2 の湿紙を抄造した。
【００１５】セルロ−ス繊維及び合成繊維からなる層と
しては、セルロ−ス繊維としてＬＢＫＰ、合成繊維とし
てはポリエステル繊維を使用した。ポリエステル繊維と
しては、高融点繊維（融点２６０℃、商品名ＴＡＯ４
Ｎ、（株）テイジン製）及び低融点繊維（融点１１０
℃、商品名ＴＪＯ４ＣＮ、（株）テイジン製）を併用し
た。
しては、セルロ−ス繊維としてＬＢＫＰ、合成繊維とし
てはポリエステル繊維を使用した。ポリエステル繊維と
しては、高融点繊維（融点２６０℃、商品名ＴＡＯ４
Ｎ、（株）テイジン製）及び低融点繊維（融点１１０
℃、商品名ＴＪＯ４ＣＮ、（株）テイジン製）を併用し
た。
【００１６】フリ−ネス５７０ｍｌまで叩解したＬＢＫ
Ｐ７４％、高融点繊維１４％、低融点繊維１２％を配合
し、得られたパルプスラリ−に、エポキシ樹脂（商品名
ＷＳ−５７０、日本ＰＭ（株）製）を対パルプ１．５
％、ポリアクリルアマイド樹脂（商品名ポリストロン１
９４、荒川化学工業（株）製）を１．０％添加して、傾
斜ワイヤ−型抄紙機によって坪量３０ｇ／ｍ2 の湿紙を
抄造し、前記の丸網で抄造したセルロ−ス繊維のみから
なる層と抄き合わせして、坪量が６０ｇ／ｍ2 のシ−ト
を得た。
Ｐ７４％、高融点繊維１４％、低融点繊維１２％を配合
し、得られたパルプスラリ−に、エポキシ樹脂（商品名
ＷＳ−５７０、日本ＰＭ（株）製）を対パルプ１．５
％、ポリアクリルアマイド樹脂（商品名ポリストロン１
９４、荒川化学工業（株）製）を１．０％添加して、傾
斜ワイヤ−型抄紙機によって坪量３０ｇ／ｍ2 の湿紙を
抄造し、前記の丸網で抄造したセルロ−ス繊維のみから
なる層と抄き合わせして、坪量が６０ｇ／ｍ2 のシ−ト
を得た。
【００１７】得られたシ−トを抄紙機のプレスパ−トで
プレスロ−ル面にドクタ−を当ててクレ−プ処理し、次
いでスル−ドライヤ−で乾燥して、おしぼり用原紙を製
造した。乾燥の際にはスル−ドライヤ−におけるシ−ト
搬送用の金網面には、セルロ−ス繊維のみの層が接触す
るようにした。
プレスロ−ル面にドクタ−を当ててクレ−プ処理し、次
いでスル−ドライヤ−で乾燥して、おしぼり用原紙を製
造した。乾燥の際にはスル−ドライヤ−におけるシ−ト
搬送用の金網面には、セルロ−ス繊維のみの層が接触す
るようにした。
【００１８】
【実施例２】セルロ−ス繊維及び合成繊維からなる層
に、合成繊維として実施例１の前記高融点繊維（ＴＡＯ
４Ｎ）の代わりに、捲縮した高融点ポリエステル繊維
（融点２６０℃、商品名ＴＡＯ、（株）テイジン製）を
１４％配合したこと以外は、実施例１と同様にしておし
ぼり用原紙を製造した。
に、合成繊維として実施例１の前記高融点繊維（ＴＡＯ
４Ｎ）の代わりに、捲縮した高融点ポリエステル繊維
（融点２６０℃、商品名ＴＡＯ、（株）テイジン製）を
１４％配合したこと以外は、実施例１と同様にしておし
ぼり用原紙を製造した。
【００１９】
【比較例１】セルロ−ス繊維及び合成繊維からなる層の
原材料としてＮＢＫＰ４３．５％、ＬＢＫＰ４３．５
％、低融点ポリエステル繊維（実施例１に示したＴＪＯ
４ＣＮ）１３％を配合し、高融点ポリエステル繊維を使
用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして傾斜ワ
イヤ−型抄紙機を使用して、おしぼり用原紙を製造し
た。
原材料としてＮＢＫＰ４３．５％、ＬＢＫＰ４３．５
％、低融点ポリエステル繊維（実施例１に示したＴＪＯ
４ＣＮ）１３％を配合し、高融点ポリエステル繊維を使
用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして傾斜ワ
イヤ−型抄紙機を使用して、おしぼり用原紙を製造し
た。
【００２０】実施例１、実施例２及び比較例１にて得ら
れたおしぼり用原紙につき、引張強度、湿潤引張強度、
及び剛度（柔軟性）を測定した。測定方法を下記に記
す。 引張強度：ＪＩＳ Ｐ８１１３によりシ−トの縦方向を
測定した。 湿潤引張強度：試料を熱風循環式オ−ブン中で、１０５
℃にて１０分間加熱 した後に、２０℃の水に１０分間
浸漬し、表面の付着水をふき取ってＪＩＳ Ｐ８１１３
に従って縦方向を測定した。 剛度：ＪＩＳ Ｐ８１４３によって縦方向を測定した。 なおスル−ドライヤ−のシ−ト搬送用金網への粕付着に
よる汚損状況を観察した。結果を表１に示す。
れたおしぼり用原紙につき、引張強度、湿潤引張強度、
及び剛度（柔軟性）を測定した。測定方法を下記に記
す。 引張強度：ＪＩＳ Ｐ８１１３によりシ−トの縦方向を
測定した。 湿潤引張強度：試料を熱風循環式オ−ブン中で、１０５
℃にて１０分間加熱 した後に、２０℃の水に１０分間
浸漬し、表面の付着水をふき取ってＪＩＳ Ｐ８１１３
に従って縦方向を測定した。 剛度：ＪＩＳ Ｐ８１４３によって縦方向を測定した。 なおスル−ドライヤ−のシ−ト搬送用金網への粕付着に
よる汚損状況を観察した。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】表１から明らかなように、本発明による
おしぼり用原紙は、セルロ−ス繊維のみかなる層と、セ
ルロ−ス繊維及び合成繊維からなる層とを、湿式で抄き
合わせしてクレ−プ加工したので、湿潤強度や柔軟性の
優れたおしぼり用原紙が得られる。また捲縮繊維を配合
することにより柔軟性を増すことが出来る。さらにセル
ロ−ス繊維のみからなる層を、ドライヤ−のカンバスま
たはシ−ト搬送金網に接触させるようにしたので、これ
ら用具の汚損を防止することが可能であり、効率良く生
産出来る。
おしぼり用原紙は、セルロ−ス繊維のみかなる層と、セ
ルロ−ス繊維及び合成繊維からなる層とを、湿式で抄き
合わせしてクレ−プ加工したので、湿潤強度や柔軟性の
優れたおしぼり用原紙が得られる。また捲縮繊維を配合
することにより柔軟性を増すことが出来る。さらにセル
ロ−ス繊維のみからなる層を、ドライヤ−のカンバスま
たはシ−ト搬送金網に接触させるようにしたので、これ
ら用具の汚損を防止することが可能であり、効率良く生
産出来る。
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロ−ス繊維からなる層と、セルロ−
ス繊維及び合成繊維からなる層とを、湿式抄紙法により
二層抄き合わせした後に、クレ−プ加工することを特徴
とするおしぼり用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32272994A JPH08176998A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | おしぼり用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32272994A JPH08176998A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | おしぼり用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176998A true JPH08176998A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18146975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32272994A Pending JPH08176998A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | おしぼり用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176998A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108185A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kao Corp | 薄葉紙の製造方法 |
| CN103541277A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 淄博川星纸业有限公司 | 接缝纸及其生产方法 |
| CN112853813A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-28 | 上海东冠纸业有限公司 | 一种乳霜基纸的制备方法 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32272994A patent/JPH08176998A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108185A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kao Corp | 薄葉紙の製造方法 |
| CN103541277A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 淄博川星纸业有限公司 | 接缝纸及其生产方法 |
| CN112853813A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-28 | 上海东冠纸业有限公司 | 一种乳霜基纸的制备方法 |
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