JPH08177155A - 鉄骨梁とｐｃ床版との接続構造及びその接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続しようとするＰＣ床版どうしの接続を簡
単に行いつつ、それぞれの接続強度を確保することがで
きる鉄骨梁とＰＣ床版との接続構造及びその接続方法を
提供する。 【構成】 鉄骨梁１２の上方フランジ１２ａ上面にＰＣ
床版１４の端部Ｘを載置する。ＰＣ床版１４の接続側端
部Ｘに凹凸部分１６を形成する。凹凸部分１６は凹部１
６ａの幅Ｌ1 より凸部１６ｂの幅Ｌ2 を十分に狭くす
る。凹凸部分１６の噛み合わせ状態で隣接する凸部１６
ｂ間に間隙部分１８を形成する。鉄骨梁１２の上方フラ
ンジ１２ａに、間隙部分１８に位置してスタッドボルト
２０を立設しておく。凹凸部分１６を互いに噛み合わせ
た後、間隙部分１８にコンクリート２２等を打設すると
共に、このコンクリート２２内にスタッドボルト２０を
埋設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨梁にＰＣ（プレキ
ャストコンクリート）床版を載置した状態で互いに接続
する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、鉄骨造ビル等の建築工法の自動化
（全自動ビル建設システム）に伴って、型枠工法による
スラブ床版に代えてＰＣ床版を鉄骨梁に接続する工法が
採用されている。この工法では鉄骨梁の両側に、互いに
接続しようとするＰＣ床版の接続側端部を載置すると共
に、これらＰＣ床版の端部間に形成される隙間（溝部）
をモルタル，コンクリート等の充填材を充填して一体化
する方法であるため、従来のような型枠および支保工の
組立てとか解体撤去等の作業、現場打ちコンクリートの
打設による作業を大幅に省略できる。

【０００３】ところが、ＰＣ床版間の隙間に単に充填材
を充填したのみでは、これらＰＣ床版の接続端面が単に
真っ直ぐに仕上げられているため十分な接続強度を得る
ことができない。このため、従来では図４（ａ）〜
（ｃ）に示す方法が行われていた。

【０００４】（ａ）の方法は、Ｈ形鋼からなる鉄骨梁１
の上部フランジの上面中央に長手方向に沿って多数のス
タッドボルト２，２…を突設しておく一方、それぞれの
ＰＣ床版３，３の設置端部に多数の差し筋３ａを突設
し、それぞれの差し筋３ａの先端部をスタッドボルト
２，２…を挟んで互いに相手側に突出させるようにして
ＰＣ床版３，３を設置し、そして、両ＰＣ床版３，３の
隙間に充填材を充填するようになっている。

【０００５】（ｂ）の方法は、それぞれのＰＣ床版３，
３の接続端に互いに重合するプレート３ｂ，３ｂを突設
しておき、この重合部分を互いに溶接することで一体化
し、ＰＣ床版３，３の隙間に充填材を充填するようにな
っている。

【０００６】（ｃ）の方法は、それぞれのＰＣ床版３，
３の接続端にＵ字状をなす水平ループ状の差し筋３ｃ，
３ｃを突設しておき、それぞれの差し筋３ｃ，３ｃのル
ープ端部をスタッドボルト２に嵌合して重ね配置した状
態に設置し、ＰＣ床版３，３の隙間に充填材を充填する
ようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の鉄骨梁とＰＣ床版との接続方法にあっては、
（ａ）の方法では差し筋３ａの定着長が不足かつ不均等
になりがちであり、逆に定着長を長く設定した場合に
は、対向する差し筋３ａがラップして施工性が低下して
しまう。

【０００８】一方、（ｂ）の方法ではプレート３ｂ，３
ｂの溶接により、ＰＣ床版３，３どうしを強固に接続で
きるが、複雑な溶接作業を必要とするのは勿論のこと、
プレート３ｂ，３ｂを略密接状態で重合する必要があ
る。このため、それぞれのプレート３ｂ，３ｂを接続し
ようとするＰＣ床版３，３からプレート３ｂ，３ｂの板
厚分だけ上下にずらせて突設しなければならず、ＰＣ床
版３，３の型枠が複雑になってＰＣ床版３，３を成形す
るためのコストが嵩んでしまう。また、ＰＣ床版３，３
の組付け時に方向性が要求されるため、ＰＣ床版３，３
の組付け作業性が悪化してしまう。

【０００９】また、（ｃ）の方法では脱落を防止できる
ものの、差し筋３ｃをスタットボルト２，２…に嵌合し
た状態でＰＣ床版３，３を位置決めするため、対向する
差し筋３ｃ，３ｃどうしを互いにラップさせる必要があ
る。このため、対向する前記差し筋３ｃ，３ｃを交互に
鉄骨梁１上に設置する必要があり、組付け手順が面倒に
なって、施工性が悪化してしまうという各種課題があっ
た。

【００１０】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、接続しようとするＰＣ床版どうしの接続を簡単に行
いつつ、それぞれの接続強度を確保することができる鉄
骨梁とＰＣ床版との接続構造及びその接続方法を提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の鉄骨梁とＰＣ床版との接合構造は、隣接す
るＰＣ床版同士を鉄骨梁の上面に載置して、互いに突き
合わせて接続するようにした鉄骨梁とＰＣ床版との接続
構造において、互いに突き合わされる端縁部に凹凸部分
が形成され、該凸部が他方のＰＣ床版の凹部内にその凸
部との間に間隙部分を隔てて噛み合わされるＰＣ床版
と、上記鉄骨梁の上面に突設され、これらＰＣ床版同士
を突き合わせて該鉄骨梁上に載置することで上記凸部相
互間に形成される上記間隙部分に位置されるスタッド部
材と、上記間隙部分に打設充填されて上記スタッド部材
を埋設するコンクリートまたはモルタルとからなること
を特徴とする。

【００１２】また本発明の鉄骨梁とＰＣ床版との接合方
法は、隣接するＰＣ床版同士を鉄骨梁の上面に載置し
て、互いに突き合わせて接続するようにした鉄骨梁とＰ
Ｃ床版との接続方法において、上記ＰＣ床版の、互いに
突き合わされる端縁部に凹凸部分を形成し、それぞれの
凹凸部分を互いに噛み合わせて上記ＰＣ床版同士を突き
合わせると共に、互いに凹凸部分を噛み合わせた際に隣
接する凸部間に形成される間隙部分に位置させて、上記
鉄骨梁の上面からスタッド部材を突設し、その後該スタ
ッド部材を埋設するように上記間隙部分にコンクリート
またはモルタルを打設充填することを特徴とする。

【００１３】

【作用】以上の構成により本発明の鉄骨梁とＰＣ床版と
の接続構造及びその接続方法にあっては、互いに接続し
ようとするＰＣ床版同士が突き合わされる端縁部に形成
した凹凸部分が、鉄骨梁の上側に載置された状態で噛み
合わされて、隣接する凸部間の間隙部分にコンクリート
またはモルタルが打設充填されるため、このコンクリー
ト等の硬化によって隣接する凸部の側面どうしが互いに
結合されて、それぞれのＰＣ床版が互いに接続される。
また、前記間隙部分に位置して鉄骨梁から突設するスタ
ッド部材が前記コンクリート等に埋設されるため、ＰＣ
床版同士の突き合わせ部分を鉄骨梁に強固に結合するこ
とができる。従って、前記ＰＣ床版が互いに接続された
状態では、硬化したコンクリート等が隣接した凸部間に
介在するため、ＰＣ床版が鉄骨梁の長さ方向にずれるの
を確実に阻止すると共に、隣接した凸部の側面にコンク
リート等が結合されるため、ＰＣ床版が突合わせ方向に
分離される力に対しても大きな抵抗力を発揮する。従っ
て、前記ＰＣ床版は突き合わされる端縁部から差し筋と
かプレート等を突出させることなく、大きな接続強度を
確保することができると共に、凹凸部分を互いに噛み合
わせて、スタッド部材を突設した間隙部分にコンクリー
ト等を打設充填するという簡単な作業でＰＣ床版を互い
に接続することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１から図３は本発明の鉄骨梁とＰＣ
床版との接続構造及びその接続方法の一実施例を示し、
図１は接続部分の要部平面図、図２は接続部分の要部断
面図、図３はＰＣ床版の敷設状態を示す概略平面図であ
る。

【００１５】鉄骨梁とＰＣ床版は、図３に示すように碁
盤の目状に配置された柱１０，１０…間に鉄骨梁１２，
１２…が格子状に接続され、これら格子状に接続された
鉄骨梁１２，１２…の矩形状の画成部分に、短冊状に形
成された複数枚（本実施例では５枚）のＰＣ床版１４，
１４…がそれぞれ一方向を指向して敷設される。従っ
て、ＰＣ床版１４，１４…の両端部Ｘ，Ｘは一方向の鉄
骨梁１２，１２（図３中上下方向）間に跨がって載置さ
れる。また、ＰＣ床版１４，１４…が前記鉄骨梁１２，
１２…の画成部分に敷設された際、この画成部分の両側
（図３中上下両側）に位置する２枚のＰＣ床版１４，１
４は、その幅方向の一方の側縁Ｙが直交方向の鉄骨梁１
２，１２（図３中左右方向）に載置される。

【００１６】前記鉄骨梁１２は図１，図２に示すように
Ｈ形鋼で形成され、この鉄骨梁１２の上方フランジ１２
ａ上面に前記ＰＣ床版１４，１４…の長さ方向端部Ｘが
載置される。鉄骨梁１２に載置されたＰＣ床版１４の長
さ方向端部Ｘにはそれぞれ凹凸部分１６が形成され、こ
の凹凸部分１６が他方の隣接される鉄骨梁１２，１２…
の画成部分に敷設されるＰＣ床版１４の凹凸部分１６に
噛合される。

【００１７】前記凹凸部分１６は凹部１６ａの幅Ｌ1 よ
り凸部１６ｂの幅Ｌ2 を十分に狭く（本実施例では略１
／３程度）して形成される。そして、前記凹凸部分１６
を噛み合わせる際に、凹部１６ａの略中央部に相手側の
凸部１６ｂが嵌合されるように配置される。この状態で
一方の凸部１６ｂと相手側の凸部１６ｂとが所定間隔Ｗ
をもって鉄骨梁１２の長さ方向に配置されることにな
り、隣接される凸部１６ｂ，１６ｂ…間に間隙部分１
８，１８…が形成される。上記凹部１６ａ及び凸部１６
ｂの幅Ｌ１，Ｌ２は、設計・施工条件に応じて自由に設
定することができる。

【００１８】一方、前記鉄骨梁１２の上方フランジ１２
ａには前記間隙部分１８に位置してスタッド部材として
のスタッドボルト２０を立設しておく。スタッドボルト
２０は上方フランジ１２ａの幅方向（図１中左右方向）
に適宜間隔をもって２本が対峙される。尚、前記スタッ
ドボルト２０は上方フランジ１２ａに溶接接合され、若
しくはこれに形成したねじ穴に螺合されるようになって
おり、これらスタッドボルト２０はＰＣ床版１４を配置
する前に取付けておいてもよく、また、ＰＣ床版１４を
配置した後に取付けてもよい。

【００１９】次に、前記ＰＣ床版１４，１４の凹凸部分
１６，１６を互いに噛み合わせた後、前記間隙部分１８
にモルタルまたはコンクリート２２を打設充填し、この
コンクリート２２等によって凹部１６ａの側面１６ｃと
凸部１６ｂの側面１６ｄとを結合する。このとき、前記
間隙部分１８内に立設するスタッドボルト２０，２０は
打設したコンクリート２２内に埋設される。モルタルの
場合は、高強度モルタルを使用することが望ましい。ま
た、凸部１６ｂの側部１６ｄ、並びに凹部１６ａの側面
１６ｃには、ＰＣ床版１４，１４同士が突き合わせ方向
と反対方向に剥離されるのを防止するために、コッタ
（図示せず）を形成しておくことが好ましい。

【００２０】以上のようにして接続されたＰＣ床版１
４，１４は、接続しようとするＰＣ床版１４の長さ方向
端部Ｘにそれぞれ凹凸部分１６，１６を形成して、これ
ら凹凸部分１６，１６の噛み合わせ状態で隣接する凸部
１６ｂ，１６ｂ間の間隙部分１８，１８…にコンクリー
ト２２等が打設される。従って、打設したコンクリート
２２が硬化することによって、またコッタの作用も相俟
って、隣接する凸部１６ｂ，１６ｂの側面１６ｃ，１６
ｃどうしが互いに結合される。また、前記間隙部分１
８，１８…に位置して鉄骨梁１２からスタッドボルト２
０が突設されており、これらスタッドボルト２０が間隙
部分１８，１８…に打設した前記コンクリート２２に埋
設される。従って、前記凸部１６ｂ，１６ｂどうしを結
合するコンクリート２２が前記スタッドボルト２２を介
して鉄骨梁１２に強固に結合されることになり、延いて
は、ＰＣ床版１４，１４どうしの接続強度が著しく増大
される。

【００２１】ところで、前記ＰＣ床版１４，１４が互い
に接続された状態では、硬化したコンクリート２２等が
隣接した凸部１６ｂ，１６ｂ間に介在するため、ＰＣ床
版１４，１４が鉄骨梁１２の長さ方向にずれるのを確実
に阻止することができる。また、前記コンクリート２２
は、コッタの作用も相俟って、隣接した凸部１６ｂ，１
６ｂの側面１６ｃ，１６ｃに結合されるため、この結合
面に沿った方向、つまり、ＰＣ床版１４，１４の突合わ
せ方向（図１中左右方向）に剥離される力に対しても大
きな抵抗力を発揮する。このため、前記ＰＣ床版１４，
１４は従来のように端部Ｘから差し筋とかプレート等を
突出させることなく、大きな接続強度を確保することが
できる。従って、ＰＣ床版１４の型枠成形時に、差し筋
とかプレート等の接続部材をＰＣ床版１４の端部Ｘから
突設させる必要がないことから、ＰＣ床版１４の成形作
業を容易にすることができる。また、現場作業として
は、ＰＣ床版１４，１４を設置する前に予め鉄骨梁１２
にスタッドボルト２０を突設しておくことにより、ＰＣ
床版１４，１４を接続する際に、凹凸部分１６，１６を
互いに噛み合わせて間隙部分１８，１８…にコンクリー
ト２２を打設するという簡単な作業で済ませることがで
き、ＰＣ床版１４，１４の接続作業を著しく簡単化する
ことができる。

【００２２】ところで、前記実施例にあってはＰＣ床版
１４の長さ方向端部Ｘに凹凸部分１６を形成した場合を
開示したが、これに限ることなく図３に示したように、
直交方向の鉄骨梁１２，１２に載置されるＰＣ床版１４
の幅方向側縁Ｙでも同様の接続を行うことができる。即
ち、この実施例にあっても前記実施例と同様に図１，図
２に示したと同様の凹凸部分１６を形成すると共に、鉄
骨梁１２からスタッドボルト２０を立設し、この凹凸部
分１６を介してＰＣ床版１４の側縁Ｙどうしを鉄骨梁１
２上で接続することが望ましい。

【００２３】従って、このようにＰＣ床版１４の側縁Ｙ
どうしを凹凸部分１６を介して接続することにより、Ｐ
Ｃ床版１４の幅方向側縁Ｙは、凹凸部分１６の凸部１６
ｂ間の間隙部分１８に打設されるコンクリート２２等に
よって互いに接続されると共に、鉄骨梁１２から突設す
るスタッドボルト２２が打設したコンクリート２２に埋
設されて、前記幅方向側縁Ｙを鉄骨梁１２に強固に結合
することができる。従って、この場合にあっても硬化し
たコンクリート２２が隣接した凸部１６ｂ間で結合され
るため、鉄骨梁１２，１２…の画成部分の両側に位置す
るＰＣ床版１４が長さ方向にずれるのを確実に阻止する
と共に、ＰＣ床版１４が幅方向に分離される力に対して
も大きな抵抗力を発揮することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の鉄骨梁とＰ
Ｃ床版との接続構造及びその接続方法にあっては、接続
しようとするＰＣ床版同士が突き合わされる端縁部にそ
れぞれ凹凸部分を形成し、これら凹凸部分を鉄骨梁上側
で噛み合わせた状態で隣接する凸部間の間隙部分にコン
クリートまたはモルタルを打設充填すると共に、この間
隙部分に位置して鉄骨梁から突設したスタッド部材をコ
ンクリート内に埋設するようにしたので、打設したコン
クリート等の硬化によって隣接する凸部の側面どうしを
互いに結合することができると共に、打設したコンクリ
ート等をスタッド部材を介して鉄骨梁に結合することが
できる。このとき、前記ＰＣ床版が互いに接続された状
態では、硬化したコンクリート等が隣接した凸部間に介
在するため、ＰＣ床版が鉄骨梁の長さ方向にずれるのを
確実に阻止すると共に、隣接した凸部の側面にコンクリ
ート等が結合されるため、ＰＣ床版が突合わせ方向に分
離される力に対しても大きな抵抗力を発揮する。従っ
て、前記ＰＣ床版は接続端部から差し筋とかプレート等
を突出させることなく大きな接続強度を確保することが
できると共に、凹凸部分を互いに噛み合わせてスタッド
部材を突設した間隙部分にコンクリート等を打設充填す
るという簡単な作業でＰＣ床版を互いに接続することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる鉄骨梁とＰＣ床版との接続構造
及びその接続方法の一実施例を示す接続部分の要部平面
図である。

【図２】本発明の一実施例を示す接続部分の要部断面図
である。

【図３】本発明に適用されるＰＣ床版の敷設状態を示す
概略平面図である。

【図４】従来の接続方法を（ａ）〜（ｃ）によってそれ
ぞれ示す要部平面図である。

【符号の説明】

１２ 鉄骨梁 １２ａ 上方フラ
ンジ １４ ＰＣ床版 １６ 凹凸部分 １６ａ 凹部 １６ｂ 凸部 １８ 間隙部分 ２０ スタッドボ
ルト（スタッド部材） ２２ コンクリート ２２ 間隙部分 Ｘ 長さ方向端部 Ｙ 幅方向側縁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接するＰＣ床版同士を鉄骨梁の上面に
   載置して、互いに突き合わせて接続するようにした鉄骨
   梁とＰＣ床版との接続構造において、互いに突き合わさ
   れる端縁部に凹凸部分が形成され、該凸部が他方のＰＣ
   床版の凹部内にその凸部との間に間隙部分を隔てて噛み
   合わされるＰＣ床版と、上記鉄骨梁の上面に突設され、
   これらＰＣ床版同士を突き合わせて該鉄骨梁上に載置す
   ることで上記凸部相互間に形成される上記間隙部分に位
   置されるスタッド部材と、上記間隙部分に打設充填され
   て上記スタッド部材を埋設するコンクリートまたはモル
   タルとからなることを特徴とする鉄骨梁とＰＣ床版との
   接続構造。
2. 【請求項２】 隣接するＰＣ床版同士を鉄骨梁の上面に
   載置して、互いに突き合わせて接続するようにした鉄骨
   梁とＰＣ床版との接続方法において、上記ＰＣ床版の、
   互いに突き合わされる端縁部に凹凸部分を形成し、それ
   ぞれの凹凸部分を互いに噛み合わせて上記ＰＣ床版同士
   を突き合わせると共に、互いに凹凸部分を噛み合わせた
   際に隣接する凸部間に形成される間隙部分に位置させ
   て、上記鉄骨梁の上面からスタッド部材を突設し、その
   後該スタッド部材を埋設するように上記間隙部分にコン
   クリートまたはモルタルを打設充填することを特徴とす
   る鉄骨梁とＰＣ床版との接続方法。