JPH0817733B2

JPH0817733B2 - 被服用ハンガーの金属部品

Info

Publication number: JPH0817733B2
Application number: JP5344122A
Authority: JP
Inventors: 収松元
Original assignee: 株式会社丸エム製作所
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1993-12-16
Publication date: 1996-02-28
Anticipated expiration: 2011-02-28
Also published as: JPH07171045A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被服用ハンガーにおけ
るフックやクリップ用スプリング等の金属部品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、被服用ハンガーの本体部分やクリ
ップ等は、合成樹脂製のものが主流を成しているが、フ
ックや、クリップ用スプリングは、金属製のままであ
る。

【０００３】ところで、被服をミシンにより縫製する
際、ミシン針の折損を生じる場合があるが、万一、ミシ
ン折針が被服中に残存していると、着用者の身体に刺突
される危険があり、人命を脅かす重大な事故を招来する
虞れがある。また、まち針が被服に残存している場合も
同様である。

【０００４】このため、近年、磁気誘導方式や電磁誘導
方式の検針器が提供され、出荷前に被服を検針器に通過
せしめ、ミシン折針や、まち針等の金属小片の抜き忘れ
がないかどうか、事前チェックを行っている。

【０００５】このような検針は、一般的に、二度にわけ
て行われている。即ち、第一の検針は、縫製工程でミシ
ン付けされるファスナーや、前環や、スナップ等のよう
な比較的小さな服飾付属品を装着した後、ミシン折針が
残存していないかどうかを探査する（便宜上、高感度検
針という）。第二の検針は、金属ボタン等のような比較
的大きな服飾付属品を装着した後、まち針の抜き忘れが
ないかどうかを探査する（便宜上、低感度検針とい
う）。

【０００６】例えば、株式会社サンコウ電子研究所（川
崎市高津区久末１６７７番地）から提供されているコン
ベヤタイプ検針器によれば、感度レベル（探知能力）
は、前記高感度検針のためのＡ感度と、前記低感度検針
のためのＢ感度の二つが備えられている。

【０００７】ミシン折針を探知するために、前記Ａ感度
は、鉄球換算１．２mmφ相当の探知能力を有する。従っ
て、Ａ感度での探査を受ける被服に装着されたファスナ
ーや、前環や、スナップ等がＡ感度をクリアするために
は、鉄球換算１．１mmφ以下でなければならない。

【０００８】まち針を探知するために、前記Ｂ感度は、
鉄球換算２．５mmφ相当の探知能力を有する。従って、
Ｂ感度での探査を受ける被服に装着された金属ボタン等
がＢ感度をクリアするためには、鉄球換算２．４mmφ以
下でなければならない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】近年、縫製後の被服
は、畳んで梱包状態で保管すると、しわを生じるばかり
か、小売店等で梱包を解きハンガーに掛ける手間を要す
るため、当初からハンガーに掛け吊下げた状態で保管す
ることが行われている。縫製工場から出荷するに際して
も、コンテナ中に被服を掛けたハンガーを多数吊るして
収納せしめ、この状態で輸送することが行われている。

【００１０】ところで、最近においては、このようなハ
ンガーを利用した移送が徹底され、縫製工場において、
縫製中の被服は、前述したような比較的小さな服飾付属
品を装着した後、Ａ感度による高感度検針を行われ折針
有無の探査を受けるが、引続き次工程に移送され、そこ
で、金属ボタン等の比較的大きな服飾付属品を装着する
ことにより縫製を完了した後は、被服をハンガーに掛け
て吊下げることが要望されている。従って、この要望に
応えるためには、被服をハンガーに吊下げた状態でコン
ベヤにより検針器に移送し、被服とハンガーを分離する
ことなく一体としたまま検針器を通過せしめることによ
り、前述のようなＢ感度による低感度検針を受けること
になる。

【００１１】然しながら、従来のハンガーは、ハンガー
本体を合成樹脂製又は木製としつつも、フック及びクリ
ップ用スプリング等の金属部品を有するため、前記検針
に際して、このような金属部品が原因して、検針の都
度、検針器から異常信号を発してしまい、所期の検針作
業を不能とする問題を提起するに至った。即ち、これら
の金属部品は、鉄球換算３．０mmφを大幅に上回り、細
線化又は薄肉化により如何に質量を減量しても前記低感
度検針のＢ感度で探知される鉄球換算２．５mmφ以下に
することができない。

【００１２】この点に関して、フックやクリップ用スプ
リング等を含むハンガー全体を合成樹脂により成形した
被服用ハンガーが見られるが、ハンガーに掛けられた被
服の荷重に対してフックが耐えきれず折損したり、スプ
リングの弾力が充分でなくクリップの機能を成さず被服
を脱落する等、多くの問題がある。

【００１３】一方、例えば、ハンガーのフックをアルミ
ニウム製にすることにより検針器をクリアさせることも
考えられるが、やはり比較的重荷重の被服には耐え得な
いという問題がある。特に、アルミニウムは、比較的容
易に塑性変形されてしまうため、フックの場合は容易に
折曲げられる弱点がある。また、弾性復元力に欠けるた
め、アルミニウムによりクリップ用スプリングを形成で
きないことは言うまでもない。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ハンガー
本体を合成樹脂製又は木製とした従来のハンガーにおい
て、フック及びクリップ用スプリングが、強靱性を有す
る金属製のままでありながら検針器の前記Ｂ感度をクリ
アできる鉄球換算１．５mmφ以下の非磁性になるように
構成するため、これをオーステナイト系ステンレス鋼に
より形成すべきことを知見した。一般的にオーステナイ
ト系ステンレス鋼は、非磁性と考えられているからであ
る。

【００１５】ところが、市場で入手可能なオーステナイ
ト系ステンレス鋼によりフック及びクリップ用スプリン
グを試作し、これを検針器に通過せしめると、現状の検
針器におけるＢ感度をクリアできないことが判明した。

【００１６】即ち、市場で入手可能なオーステナイト系
ステンレス鋼のうち、ＳＵＳ３０４により、線径約３．
８mm、全長約１５．５mm、重量約１３ｇのフックを試作
し、試験すると、鉄球換算３．０mmφであり、到底、前
記Ｂ感度をクリアできないことを知見した。

【００１７】このことは、一般的にオーステナイト系ス
テンレス鋼は非磁性と考えられているが、検針器のよう
なシビアなレベルでの感度においては、反応が不可避な
微磁性を有すると推測される。或いは、仮に非磁性であ
るとしても、その化学成分と冷間加工率の如何によって
は磁性を帯びることが理論的に知られており、ハンガー
のフックの場合、冷間加工を必要とするため、オーステ
ナイトの一部がマルテンサイトに変態し磁性を帯びてし
まい、前述のような結果を招来したものと推測される。

【００１８】本発明に係る被服用ハンガーの金属部品
は、強靱性に優れること、メッキ処理が不要であること
等から、ステンレス鋼により形成しつつも、前記問題点
を解決するため、特に非磁性化されたオーステナイト系
ステンレス鋼により形成した点に特徴を有する。

【００１９】また、本発明に係る被服用ハンガーの金属
部品は、好ましくは、化学成分が少なくともＮを０．１
％以上含有するオーステナイト系ステンレス鋼により形
成した点に特徴を有する。

【００２０】更に、本発明に係る被服用ハンガーの金属
部品は、好ましくは、特に非磁性化され且つＣｕを含有
するオーステナイト系ステンレス鋼により形成した点に
特徴を有する。

【００２１】本発明のベストモードにおいて、金属部品
として採用されたフックは、化学成分のうち、Ｃを０．
０１ないし０．０５％、Ｓｉを１．０％以下、Ｍｎを
３．０ないし７．０％、Ｎｉを５．０ないし６．０％、
Ｃｒを１７．０ないし１９．０％、Ｃｕを１．０ないし
４．０％、Ｎｂを０．２％以下、Ｎを０．１ないし０．
３％としたオーステナイト系ステンレス鋼により形成さ
れる。

【００２２】本発明の別のベストモードにおいて、金属
部品として採用されたクリップ用スプリングは、化学成
分のうち、Ｃを０．０７ないし０．１０％、Ｓｉを１．
０％以下、Ｍｎを９．０ないし１０．０％、Ｎｉを５．
０ないし６．０％、Ｃｒを１７．５ないし１８．５％、
Ｎを０．２５ないし０．３５％としたオーステナイト系
ステンレス鋼により形成される。

【００２３】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述す
る。

【００２４】図１（Ａ）に示すように、ハンガー本体１
は、合成樹脂製又は木製とされ、吊下用のフック２を有
する。必要に応じて、前記ハンガー本体１には合成樹脂
製の吊下バー３が設けられ、該吊下バー３に合成樹脂製
のクリップ４、４が取付けられており、該クリップ４に
は、スプリング５が介装されている。前記スプリング５
は、図例の場合、板バネを示しているが、コイルバネで
も良い。このようなハンガーの機械的構成は、従来公知
のものと同様であり、フック２及びクリップ用スプリン
グ５、５だけが金属製とされ、ハンガーの金属部品を構
成する。

【００２５】フック２は、図１（Ｂ）に示すように、ハ
ンガー本体１に挿着される節状溝６を形成した起立部７
から屈曲された鉤状部８を延長せしめ、該鉤状部８の自
由端に膨隆する玉部９を形成しており、後述するような
オーステナイト系ステンレス鋼の丸線を冷間加工するこ
とにより製作されている。

【００２６】上述したように、一般的に、オーステナイ
ト系ステンレス鋼は非磁性と考えられているが、ＳＵＳ
３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１６、
その他、市場で入手可能なものによりフック２を試作し
た場合、何れも検針器のＢ感度を到底クリアできない鉄
球換算３．０mmφ以上であるため、本発明の目的を達す
るためには、オーステナイト系ステンレス鋼のうち、特
に非磁性化されたステンレス鋼が用いられる。

【００２７】特に、フック２や、クリップ用スプリング
５のように、冷間加工により形成されるハンガーの金属
部品においては、オーステナイト系ステンレス鋼であっ
て、化学成分が少なくともＮを０．１％以上含有してい
るものを用いる。

【００２８】本発明者らの知識によれば、通常、オース
テナイト系ステンレス鋼は、常温での組織はオーステナ
イト相であるが、冷間加工すると、オーステナイトの一
部又はほとんどがマルテンサイトに変態し磁性を帯びる
ことになる。ところが、オーステナイト生成元素と考え
られるＮを含有せしめると、マルテンサイトに変態する
傾向が弱くなり、本発明のように、フック２及びクリッ
プ用スプリング５を対象としたハンガーの金属部品の磁
性を検針器のＢ感度（鉄球換算２．５mmφ）を下回るま
で非磁性化するためには、Ｎを０．１％以上含有せしめ
ることにより、良好な結果が得られた。

【００２９】更に、フック２のような金属部品を冷間加
工する際の加工容易性のためには、前記のような特に非
磁性化せしめたオーステナイト系ステンレス鋼であっ
て、化学成分としてＣｕを含有せしめるのが良い。本発
明者らが知見したところによると、Ｃｕを含有せしめる
ことにより冷間加工時の塑性変形が容易になる。しか
も、Ｃｕは、前記Ｎと同様に、オーステナイト生成元素
を成すと考えられ、冷間加工によるマルテンサイトへの
変態傾向を弱くするためにも貢献し、一石二鳥的な効果
がある。

【００３０】次に、本発明のベストモードと考えられる
実施例を紹介する。

【００３１】（実施例１）下記の化学成分としたオース
テナイト系ステンレス鋼の丸線を冷間加工することによ
り、図１（Ｂ）に示す形状であり且つ下記の仕様通りの
フック２を製作した。鋼中の化学成分は、Ｃが０．０４
％、Ｓｉが０．４０％、Ｍｎが５．１５％、Ｐが０．０
３０％、Ｓが０．０００％、Ｎｉが５．５５％、Ｃｒが
１８．２１％、Ｃｕが２．４７％、Ｎｂが０．０９％、
Ｎが０．１９３％である。フックは、線径約３．８mm、
全長約１５．５mm、重量約１３ｇである。

【００３２】この実施例１のフックは、財団法人日本紡
績検査協会試験センター（大阪市中央区上町１丁目１８
番１５号）の検針器機能試験に供した結果、鉄球換算
１．２mmφ相当と認定された。従って、検針器（株式会
社サンコウ電子研究所製）のＢ感度を問題なくクリアで
きた。

【００３３】ところで、検針器機能試験に際しては、化
学成分を、Ｃが０．０１ないし０．０５％、Ｓｉが１．
０％以下、Ｍｎが３．０ないし７．０％、Ｎｉが５．０
ないし６．０％、Ｃｒが１７．０ないし１９．０％、Ｃ
ｕが１．０ないし４．０％、Ｎｂが０．２％以下、Ｎが
０．１ないし０．３％の範囲で変更せしめたフックを数
種類試作し、それぞれ試験に供したが、何れも鉄球換算
１．３mmφ以下であると認定された。

【００３４】尚、化学成分の構成に関して、従来のＳＵ
Ｓ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１６
等が何れもＭｎを２．００％以下としているのに対し、
前記実施例では、Ｍｎを３．０％以上としており、Ｍｎ
がオーステナイト生成元素を成し、冷間加工によるマル
テンサイトへの変態傾向を弱くするために貢献している
ことが認められる。

【００３５】（実施例２）下記の化学成分としたオース
テナイト系ステンレス鋼の平線を冷間加工することによ
り、図１（Ｃ）に示すような形状の板バネであり且つ下
記の仕様通りのクリップ用スプリング５を製作した。鋼
中の化学成分は、Ｃが０．０７％、Ｓｉが０．５３％、
Ｍｎが９．８５％、Ｐが０．０２０％、Ｓが０．０００
％、Ｎｉが５．６２％、Ｃｒが１８．０８％、Ｎが０．
２９８％である。スプリングは、板厚約０．９mm、幅約
８．０mm、全長約２７．０mm、重量約２．５ｇである。

【００３６】この実施例２のスプリングは、２個を１組
として前記の財団法人日本紡績検査協会試験センターの
検針器機能試験に供した結果、鉄球換算１．１mmφ相当
と認定された。従って、検針器（株式会社サンコウ電子
研究所製）のＢ感度を問題なくクリアできた。

【００３７】ところで、検針器機能試験に際しては、化
学成分を、Ｃが０．０７ないし０．１０％、Ｓｉが１．
０％以下、Ｍｎが９．０ないし１０．０％、Ｎｉが５．
０ないし６．０％、Ｃｒが１７．５ないし１８．５％、
Ｎが０．２５ないし０．３５％の範囲で変更せしめたク
リップ用スプリングの板バネを数種類試作し、それぞれ
試験に供したが、何れも２個を１組として鉄球換算１．
１mmφ以下であると認定された。

【００３８】この実施例においても、従来のＳＵＳシリ
ーズに比較して、Ｍｎが９．０％以上で多く含有され、
Ｍｎがオーステナイト生成元素を成し、冷間加工による
マルテンサイトへの変態傾向を弱くするために貢献して
いると認められる。

【００３９】（実施例３）前記実施例２と同様の範囲内
の化学成分としたオーステナイト系ステンレス鋼の丸線
を冷間加工することにより、図１（Ｄ）に示すようなク
リップ用のコイルスプリング５ａを試作し、２個を１組
として前記の財団法人日本紡績検査協会試験センターの
検針器機能試験に供した結果、何れも鉄球換算１．１mm
φ以下と認定された。

【００４０】上記実施例の通り、検針器機能試験の結
果、フック２は、１個で鉄球換算１．３mmφ以下であ
り、スプリング５は、板バネとコイルスプリングの何れ
においても、２個１組で鉄球換算１．１mmφ以下であ
る。

【００４１】例えば、株式会社サンコウ電子研究所製の
検針器において、Ｂ感度は鉄球換算２．５mmφ相当であ
り、これによりまち針を探査するため、ハンガーの金属
部品がＢ感度をクリアするためには理論的には鉄球換算
２．４mmφ以下であれば良いが、確実なクリアを保証す
るためには、鉄球換算１．５mmφ以下であることが望ま
しい。

【００４２】この点に関して、図１（Ａ）に示すような
フック１個とスプリング２個をそれぞれ離して配置した
ハンガーは、検針器（株式会社サンコウ電子研究所製）
を通過せしめた際に反応する感度が鉄球換算１．４mmφ
以下であり、１０回のテストのうち１０回とも同社の検
針器におけるＢ感度（鉄球換算２．５mmφ）をクリアで
きた。

【００４３】また、上記の特に非磁性化したオーステナ
イト系ステンレス鋼は、従来の硬質クロムメッキ品に比
べて遜色のない光沢を有し、耐蝕性が高く、ハンガー部
品としての剛性を充分に具備している。

【００４４】上記実施例１は、Ｃｕを含有しているた
め、フック２の冷間加工が容易であり、一方、上記実施
例２及び３は、クリップ４を強力に弾発するために必要
充分な弾性を有する。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、従来
市場で入手できるオーステナイト系ステンレス鋼により
フック２及びクリップ用スプリング５、５を製作した場
合、検針器のＢ感度をクリアできなかったのに対して、
特に非磁性化されたオーステナイト系ステンレス鋼を用
いたので、これをクリアすることが可能になる。その結
果、被服の縫製に際し、金属ボタン等の比較的大きな服
飾付属品を装着することにより縫製を完了した後、直ち
に被服をハンガーに掛けて吊下げ、吊下状態のままコン
ベヤにより検針器に移送し、被服とハンガーを分離する
ことなく一体としたまま検針器を通過せしめながらＢ感
度による低感度検針を行うことが可能になるという効果
がある。

【００４６】また、フック２及び／又はクリップ用スプ
リング５、５の金属部品は、従来の硬質クロムメッキ品
に比べて遜色のない光沢を有し、耐蝕性が高いため、メ
ッキ不要であり、しかも、ハンガー部品としての剛性を
充分に具備する。

【００４７】請求項２に記載の本発明によれば、Ｎを
０．１％以上含有しているため、冷間加工時において金
属部品が磁性化することを防止し、前記効果を保証でき
る。

【００４８】請求項３に記載の本発明によれば、前記効
果に加えて、Ｃｕを含有しているため、金属部品の冷間
加工が容易であると共に、該加工時の磁性化防止にも貢
献するという効果がある。

【００４９】請求項４に記載の本発明によれば、所期目
的を最も良く達成できるフック２を提供できる。

【００５０】請求項５に記載の本発明によれば、所期目
的を最も良く達成できるクリップ用スプリング５を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示しており、（Ａ）はハン
ガー全体の斜視図、（Ｂ）はフックの側面図、（Ｃ）は
クリップ用スプリングの１実施例を構成する板バネの斜
視図、（Ｄ）はクリップ用スプリングの他の実施例を構
成するコイルスプリングの斜視図である。

【符号の説明】

２フック５クリップ用スプリング（板バネ）５ａクリップ用スプリング（コイルスプリング）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オーステナイト系ステンレス鋼であっ
て、特に非磁性化されたステンレス鋼から成ることを特
徴とする被服用ハンガーの金属部品。
【請求項２】オーステナイト系ステンレス鋼であっ
て、化学成分が少なくともＮを０．１％以上含有するス
テンレス鋼から成ることを特徴とする被服用ハンガーの
金属部品。
【請求項３】オーステナイト系ステンレス鋼であっ
て、特に非磁性化され且つＣｕを含有するステンレス鋼
から成ることを特徴とする被服用ハンガーの金属部品。
【請求項４】被服用ハンガーの金属製フックが、オー
ステナイト系ステンレス鋼であって、化学成分のうち、
Ｃを０．０１ないし０．０５％、Ｓｉを１．０％以下、
Ｍｎを３．０ないし７．０％、Ｎｉを５．０ないし６．
０％、Ｃｒを１７．０ないし１９．０％、Ｃｕを１．０
ないし４．０％、Ｎｂを０．２％以下、Ｎを０．１ない
し０．３％としたステンレス鋼から成ることを特徴とす
る請求項１、２又は３に記載の被服用ハンガーの金属部
品。
【請求項５】被服用ハンガーのクリップ用スプリング
が、オーステナイト系ステンレス鋼であって、化学成分
のうち、Ｃを０．０７ないし０．１０％、Ｓｉを１．０
％以下、Ｍｎを９．０ないし１０．０％、Ｎｉを５．０
ないし６．０％、Ｃｒを１７．５ないし１８．５％、Ｎ
を０．２５ないし０．３５％としたステンレス鋼から成
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の被服用ハン
ガーの金属部品。