JPH08178096A - Valve - Google Patents
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- JPH08178096A JPH08178096A JP6335457A JP33545794A JPH08178096A JP H08178096 A JPH08178096 A JP H08178096A JP 6335457 A JP6335457 A JP 6335457A JP 33545794 A JP33545794 A JP 33545794A JP H08178096 A JPH08178096 A JP H08178096A
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- Fluid-Driven Valves (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、バルブに係り、更に詳
しくは、ダイアフラムを弁体として機能させるダイアフ
ラムバルブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve, and more particularly to a diaphragm valve that causes a diaphragm to function as a valve body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、図７に示すようなダイアフラ
ムバルブが知られている。すなわち、流入ポートに連な
る空間２２、弁座２３および流出ポート２４を設けたボ
ディ２１と、このボディ２１に螺子止めされたキャップ
２５との間に、ゴム状弾性材製のダイアフラム２６の周
縁部が気密的に挟持されており、このダイアフラム２６
の一面側（図上下面側）に設けられたシール部２７が、
このシール部２７と対向する弁座２３に対して離接する
ことにより流路が開閉されるようなっている。ダイアフ
ラム２６は、ばね２８によりリテーナ２９を介して弁座
２３に向けて弾性付勢されており、シール部２７が弁座
２３に着座した閉弁姿勢が常態として設定されている。
シール部２７は弁座２３に合わせて環状であってかつビ
ード状に成形されており、また閉弁または開弁に応じて
互いに離接するこのシール部２７と弁座２３の接触面が
共に平面状に成形されて、ここに「平面シール」が構成
されている（実開平１−１０５７１３号公報参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, a diaphragm valve as shown in FIG. 7 has been known. That is, the peripheral edge of the diaphragm 26 made of a rubber-like elastic material is provided between the body 21 provided with the space 22, the valve seat 23, and the outflow port 24 connected to the inflow port, and the cap 25 screwed to the body 21. This diaphragm 26 is hermetically sandwiched.
The seal portion 27 provided on one surface side (upper and lower surface sides in the drawing) of
The flow passage is opened and closed by contacting and separating the valve seat 23 facing the seal portion 27. The diaphragm 26 is elastically urged toward the valve seat 23 by the spring 28 via the retainer 29, and the valve closed posture in which the seal portion 27 is seated on the valve seat 23 is set as a normal state.
The seal portion 27 is formed in an annular shape and a bead shape in conformity with the valve seat 23, and the contact surfaces of the seal portion 27 and the valve seat 23, which come into contact with or separate from each other depending on whether the valve is closed or opened, are flat. And a "flat seal" is formed here (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-105713).
【０００３】この「平面シール」は、弁座２３の傾きや
うねり、またはシール部２７の傾き等のシール性につい
ての不都合を、閉弁時にシール部２７を圧縮することに
より吸収するものであって、この傾き等への追従性を高
めるためには、シール部２７の圧縮量を大きくする必要
がある。しかしながらシール部２７の圧縮量を大きくし
ようとしてシール部２７の体積を大きくすると、シール
部２７を構成するゴムが膨潤または収縮した場合の変化
量が大きくなり、これにより反対にシール性および耐久
性が劣化してしまう問題がある。This "flat seal" absorbs inconveniences in sealing performance such as inclination and undulation of the valve seat 23 or inclination of the seal portion 27 by compressing the seal portion 27 when the valve is closed. In order to improve the followability to the inclination and the like, it is necessary to increase the compression amount of the seal portion 27. However, if the volume of the seal portion 27 is increased in order to increase the compression amount of the seal portion 27, the amount of change when the rubber forming the seal portion 27 swells or contracts increases, which adversely affects the sealing performance and durability. There is a problem of deterioration.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、シール部の体積を大きくしなくてもその追従性を高
めることが可能であり、もってシール性および耐久性に
優れたバルブを提供することを目的とする。In view of the above points, the present invention makes it possible to improve the followability of the valve without increasing the volume of the seal portion, thus providing a valve excellent in sealability and durability. The purpose is to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のバルブは、ダイアフラムに設けられたビー
ド状のシール部がこのシール部と対向する弁座に対して
離接することにより流路が開閉されるバルブにおいて、
前記弁座に一方向に向けて漸次縮径するテーパ面が設け
られ、前記テーパ面に離接する前記シール部が前記一方
向に向けて漸次拡径するテーパ状に成形されていること
にした。In order to achieve the above-mentioned object, the valve of the present invention is constructed so that a bead-shaped seal portion provided on a diaphragm is brought into contact with and separated from a valve seat facing the seal portion. In the valve that is opened and closed,
The valve seat is provided with a taper surface that gradually reduces in diameter in one direction, and the seal portion that comes into contact with and separates from the taper surface is formed in a taper shape that gradually increases in diameter in the one direction.
【０００６】[0006]
【作用】上記構成を備えた本発明のバルブにおいては、
弁座に設けられたテーパ面にテーパ状に成形されたシー
ル部が押し付けられると、このシール部が圧縮されるの
みでなく、その傾斜角度を変えるように曲げ変形せしめ
られる。したがって単に圧縮されるのみでなく、これに
柔軟な曲げ変形作用が加えられることになるために、シ
ール部の体積を大きくしなくてもその追従性を高めるこ
とが可能となる。In the valve of the present invention having the above structure,
When the tapered seal portion is pressed against the tapered surface provided on the valve seat, the seal portion is not only compressed but also bent and deformed so as to change its inclination angle. Therefore, not only is it simply compressed, but a flexible bending deformation action is added to it, so that it is possible to improve its followability without increasing the volume of the seal portion.
【０００７】[0007]
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００８】第一実施例・・・図１に示すように、流入
ポート２、弁座３および流出ポート４を設けたボディ１
と、このボディ１に固定されたキャップ５との間に、ゴ
ム状弾性材製のダイアフラム６の周縁部が気密的に挟持
されており、このダイアフラム６の一面側（図上下面
側）に設けられたビード状のシール部７が、このシール
部７と対向する弁座３に対して離接することにより流路
が開閉されるようなっている。ダイアフラム６は、ばね
８によりリテーナ９を介して弁座３に向けて弾性付勢さ
れており、シール部７が弁座３に着座した閉弁姿勢が常
態として設定されている。弁座３の内周部に、ダイアフ
ラム６の閉弁方向、すなわち図上上から下へ向けて漸次
縮径するテーパ面１０が設けられており、このテーパ面
１０に離接するシール部７が同じく図上上から下へ向け
て漸次拡径するテーパ状に成形されている。尚、このバ
ルブは、キャップ５に設けた第三のポート（図示せず）
からダイアフラム６の図上上側の圧力室１１へ所定の大
きさの負圧を導入することにより開弁するものであっ
て、極めて微弱なエアの圧力を制御し、大流量で低通気
抵抗のバルブの範疇に属する。First Embodiment: As shown in FIG. 1, a body 1 provided with an inflow port 2, a valve seat 3 and an outflow port 4.
And a cap 5 fixed to the body 1, a peripheral edge portion of a diaphragm 6 made of a rubber-like elastic material is hermetically sandwiched, and provided on one surface side (upper and lower surface sides in the drawing) of the diaphragm 6. The bead-shaped seal portion 7 is opened / closed by contacting / separating from the valve seat 3 facing the seal portion 7. The diaphragm 6 is elastically urged toward the valve seat 3 via the retainer 9 by the spring 8, and the valve closing posture in which the seal portion 7 is seated on the valve seat 3 is set as a normal state. The inner peripheral portion of the valve seat 3 is provided with a taper surface 10 whose diameter is gradually reduced in the valve closing direction of the diaphragm 6, that is, from the top to the bottom of the drawing. It is formed in a tapered shape in which the diameter gradually increases from the top to the bottom in the figure. This valve is a third port (not shown) provided on the cap 5.
The valve is opened by introducing a negative pressure of a predetermined magnitude into the pressure chamber 11 on the upper side of the diaphragm 6 in the figure. The valve controls a very weak air pressure and has a large flow rate and low ventilation resistance. Belong to the category of.
【０００９】図２は、当該バルブの開弁状態を示してお
り、上記したように、弁座３の内周部に、図上上から下
へ向けて漸次縮径するテーパ面１０が設けられ、このテ
ーパ面１０に離接するシール部７が同じく図上上から下
へ向けて漸次拡径するテーパ状に成形されている。この
状態から圧力室１１の圧力が上昇せしめられて、リテー
ナ９およびダイアフラム６が下降し、シール部７の先端
がテーパ面１０に接触し、リテーナ９およびダイアフラ
ム６が更に下降すると、シール部７がテーパ面１０に押
し付けられるに及んで、図３に示すように、シール部７
が圧縮されるのみでなく、その傾斜角度を変えるように
曲げ変形せしめられる。したがって従来例において唯一
の変形態様であった「圧縮」に、柔軟なこの「曲げ変
形」作用が加えられることになるために、シール部７の
体積を大きくしなくてもその追従性を高めることが可能
となり、これによりシール性および耐久性を向上させる
ことができる。FIG. 2 shows an open state of the valve, and as described above, the inner peripheral portion of the valve seat 3 is provided with the tapered surface 10 whose diameter gradually decreases from the top to the bottom of the drawing. The seal portion 7 that comes into contact with and separates from the tapered surface 10 is also formed in a tapered shape whose diameter gradually increases from the top to the bottom in the drawing. From this state, the pressure of the pressure chamber 11 is increased, the retainer 9 and the diaphragm 6 are lowered, the tip of the seal portion 7 contacts the tapered surface 10, and the retainer 9 and the diaphragm 6 are further lowered, the seal portion 7 is lowered. As it is pressed against the tapered surface 10, as shown in FIG.
Is not only compressed but also bent and deformed to change its inclination angle. Therefore, since the flexible "bending deformation" action is added to the "compression" which is the only deformation mode in the conventional example, the followability thereof can be improved without increasing the volume of the seal portion 7. It is possible to improve the sealing property and durability.
【００１０】テーパ状に成形されたシール部７の断面が
直線状である場合、このシール部７がテーパ面１０に押
し付けられると、このシール部７は断面において円弧形
となるように曲げ変形せしめられる（図２→図３）。ま
たシール部７の断面がもともと円弧形である場合は、シ
ール部７がテーパ面１０に押し付けられると、シール部
７は円弧の曲率を小さくするように曲げ変形せしめられ
る。そして何れにしろシール部７がこのように弾性変形
するのは、シール部７の先端と基端とが径方向に関して
変位していて、テーパ面１０に押し付けられるにしたが
って回転モーメントが作用するからである。When the tapered seal portion 7 has a linear cross section, when the seal portion 7 is pressed against the tapered surface 10, the seal portion 7 is bent and deformed so as to have an arc shape in cross section. It is confused (Fig. 2 → Fig. 3). Further, when the cross section of the seal portion 7 is originally arcuate, when the seal portion 7 is pressed against the tapered surface 10, the seal portion 7 is bent and deformed so as to reduce the curvature of the arc. In any case, the seal portion 7 is elastically deformed in this way because the tip end and the base end of the seal portion 7 are displaced in the radial direction, and a rotational moment acts as they are pressed against the tapered surface 10. is there.
【００１１】また上記構成のバルブには、弁座３にテー
パ面１０が設けられていて、そのテーパに沿って流体が
弁座３を回り込むようにして流れるために、流通抵抗を
低減させることができる効果がある。Further, in the valve having the above structure, the valve seat 3 is provided with the tapered surface 10, and the fluid flows around the valve seat 3 along the taper, so that the flow resistance can be reduced. There is an effect that can be done.
【００１２】第二実施例・・・図４に示すように、流入
ポート２、弁座３および流出ポート４を設けたボディ１
と、このボディ１に固定されたキャップ５との間に、ゴ
ム状弾性材製のダイアフラム６の周縁部が気密的に挟持
されており、このダイアフラム６の一面側（図上下面
側）に設けられたビード状のシール部７が、このシール
部７と対向する弁座３に対して離接することにより流路
が開閉されるようなっている。ダイアフラム６は、ばね
８によりリテーナ９を介して弁座３に向けて弾性付勢さ
れており、シール部７が弁座３に着座した閉弁姿勢が常
態として設定されている。弁座３の外周部に、ダイアフ
ラム６の開弁方向、すなわち図上下から上へ向けて漸次
縮径するテーパ面１０が設けられており、このテーパ面
１０に離接するシール部７が同じく図上下から上へ向け
て漸次拡径するテーパ状に成形されている。尚、このバ
ルブは、キャップ５に設けた第三のポート（図示せず）
からダイアフラム６の図上上側の圧力室１１へ所定の大
きさの負圧を導入することにより開弁するものであっ
て、極めて微弱なエアの圧力を制御し、大流量で低通気
抵抗のバルブの範疇に属する。Second embodiment: A body 1 having an inflow port 2, a valve seat 3 and an outflow port 4 as shown in FIG.
And a cap 5 fixed to the body 1, a peripheral edge portion of a diaphragm 6 made of a rubber-like elastic material is hermetically sandwiched, and provided on one surface side (upper and lower surface sides in the drawing) of the diaphragm 6. The bead-shaped seal portion 7 is opened / closed by contacting / separating from the valve seat 3 facing the seal portion 7. The diaphragm 6 is elastically urged toward the valve seat 3 via the retainer 9 by the spring 8, and the valve closing posture in which the seal portion 7 is seated on the valve seat 3 is set as a normal state. The outer peripheral portion of the valve seat 3 is provided with a taper surface 10 that gradually decreases in diameter in the valve opening direction of the diaphragm 6, that is, from the top and bottom in the drawing. The taper shape is such that the diameter gradually increases from the top to the top. This valve is a third port (not shown) provided on the cap 5.
The valve is opened by introducing a negative pressure of a predetermined magnitude into the pressure chamber 11 on the upper side of the diaphragm 6 in the figure. The valve controls a very weak air pressure and has a large flow rate and low ventilation resistance. Belong to the category of.
【００１３】図５は、当該バルブの開弁状態を示してお
り、上記したように、弁座３の外周部に、図上下から上
へ向けて漸次縮径するテーパ面１０が設けられ、このテ
ーパ面１０に離接するシール部７が同じく図上下から上
へ向けて漸次拡径するテーパ状に成形されている。この
状態から圧力室１１の圧力が上昇せしめられて、リテー
ナ９およびダイアフラム６が下降し、シール部７の先端
がテーパ面１０に接触し、リテーナ９およびダイアフラ
ム６が更に下降すると、シール部７がテーパ面１０に押
し付けられるに及んで、図６に示すように、シール部７
が圧縮されるのみでなく、その傾斜角度を変えるように
曲げ変形せしめられる。したがって従来例において唯一
の変形態様であった「圧縮」に、柔軟なこの「曲げ変
形」作用が加えられることになるために、シール部７の
体積を大きくしなくてもその追従性を高めることが可能
となり、これによりシール性および耐久性を向上させる
ことができる。FIG. 5 shows the opened state of the valve. As mentioned above, the outer peripheral portion of the valve seat 3 is provided with the tapered surface 10 which gradually decreases in diameter from the top to the bottom of the drawing. Similarly, the seal portion 7 that comes into contact with and separates from the tapered surface 10 is formed in a tapered shape in which the diameter gradually increases from the top and bottom of the drawing. From this state, the pressure of the pressure chamber 11 is increased, the retainer 9 and the diaphragm 6 are lowered, the tip of the seal portion 7 contacts the tapered surface 10, and the retainer 9 and the diaphragm 6 are further lowered, the seal portion 7 is lowered. As it is pressed against the tapered surface 10, as shown in FIG.
Is not only compressed but also bent and deformed to change its inclination angle. Therefore, since the flexible "bending deformation" action is added to the "compression" which is the only deformation mode in the conventional example, the followability thereof can be improved without increasing the volume of the seal portion 7. It is possible to improve the sealing property and durability.
【００１４】テーパ状に成形されたシール部７の断面が
直線状である場合、このシール部７がテーパ面１０に押
し付けられると、このシール部７は断面において円弧形
となるように曲げ変形せしめられる（図５→図６）。ま
たシール部７の断面がもともと円弧形である場合は、シ
ール部７がテーパ面１０に押し付けられると、シール部
７は円弧の曲率を小さくするように曲げ変形せしめられ
る。そして何れにしろシール部７がこのように弾性変形
するのは、シール部７の先端と基端とが径方向に関して
変位していて、テーパ面１０に押し付けられるにしたが
って回転モーメントが作用するからである。When the tapered seal portion 7 has a linear cross section, when the seal portion 7 is pressed against the tapered surface 10, the seal portion 7 is bent and deformed so as to have an arc shape in cross section. (Fig. 5 → Fig. 6). Further, when the cross section of the seal portion 7 is originally arcuate, when the seal portion 7 is pressed against the tapered surface 10, the seal portion 7 is bent and deformed so as to reduce the curvature of the arc. In any case, the seal portion 7 is elastically deformed in this way because the tip end and the base end of the seal portion 7 are displaced in the radial direction, and a rotational moment acts as they are pressed against the tapered surface 10. is there.
【００１５】また上記構成のバルブには、弁座３にテー
パ面１０が設けられていて、そのテーパに沿って流体が
弁座３を回り込むようにして流れるために、流通抵抗を
低減させることができる効果がある。In the valve having the above structure, the valve seat 3 is provided with the tapered surface 10, and the fluid flows around the valve seat 3 along the taper, so that the flow resistance can be reduced. There is an effect that can be done.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。The present invention has the following effects.
【００１７】すなわち、上記構成を備えた本発明のバル
ブにおいては、弁座に設けられたテーパ面にテーパ状に
成形されたシール部が押し付けられると、このシール部
が圧縮されるのみでなく、その傾斜角度を変えるように
曲げ変形せしめられる。したがって単に圧縮されるのみ
でなく、これに柔軟な曲げ変形作用が加えられることに
なるために、シール部の体積を大きくしなくてもその追
従性を高めることが可能となり、これによりシール性お
よび耐久性を向上させることができる。また弁座にテー
パ面が設けられたことにより、そのテーパに沿って流体
が弁座を回り込むようにして流れるために、流通抵抗を
低減させることができる。That is, in the valve of the present invention having the above structure, when the tapered seal portion is pressed against the tapered surface provided on the valve seat, not only the seal portion is compressed but also the seal portion is compressed. It is bent and deformed to change its inclination angle. Therefore, not only is it compressed, but a flexible bending deformation action is added to it, so that it is possible to enhance its followability without increasing the volume of the seal portion, which results in a sealability and The durability can be improved. Further, since the valve seat is provided with the tapered surface, the fluid flows along the taper so as to wrap around the valve seat, so that the flow resistance can be reduced.
【図１】本発明の第一実施例に係るバルブの断面図FIG. 1 is a sectional view of a valve according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同バルブの開弁状態を示す要部拡大断面図FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing an open state of the valve.
【図３】同バルブの閉弁状態を示す要部拡大断面図FIG. 3 is an enlarged sectional view of an essential part showing a closed state of the valve.
【図４】本発明の第二実施例に係るバルブの断面図FIG. 4 is a sectional view of a valve according to a second embodiment of the present invention.
【図５】同バルブの開弁状態を示す要部拡大断面図FIG. 5 is an enlarged sectional view of an essential part showing the valve open state of the valve.
【図６】同バルブの閉弁状態を示す要部拡大断面図FIG. 6 is an enlarged sectional view of an essential part showing a closed state of the valve.
【図７】従来例に係るバルブの断面図FIG. 7 is a sectional view of a valve according to a conventional example.
１ ボディ ２ 流入ポート ３ 弁座 ４ 流出ポート ５ キャップ ６ ダイアフラム ７ シール部 ８ ばね ９ リテーナ １０ テーパ面 １１ 圧力室 1 body 2 inflow port 3 valve seat 4 outflow port 5 cap 6 diaphragm 7 seal part 8 spring 9 retainer 10 taper surface 11 pressure chamber
Claims (1)
状のシール部（７）がこのシール部（７）と対向する弁
座（３）に対して離接することにより流路が開閉される
バルブにおいて、前記弁座（３）に一方向に向けて漸次
縮径するテーパ面（１０）が設けられ、前記テーパ面
（１０）に離接する前記シール部（７）が前記一方向に
向けて漸次拡径するテーパ状に成形されていることを特
徴とするバルブ。1. A valve in which a flow path is opened and closed by a bead-shaped seal portion (7) provided on a diaphragm (6) being brought into contact with and separated from a valve seat (3) facing the seal portion (7). In the above, the valve seat (3) is provided with a taper surface (10) whose diameter is gradually reduced in one direction, and the seal portion (7) which is brought into contact with and separated from the taper surface (10) is gradually advanced in the one direction. A valve characterized by being formed in a tapered shape that expands in diameter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335457A JPH08178096A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335457A JPH08178096A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178096A true JPH08178096A (en) | 1996-07-12 |
Family
ID=18288779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6335457A Pending JPH08178096A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178096A (en) |
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| A02 | Decision of refusal |
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