JPH08178165A - 分岐継手の穿孔用刃物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きな力を要することなく穿孔作業を行うこ
とができ、かつ穿孔作業の際に切り粉が元管内に入って
しまうことのない穿孔用刃物を提供する。 【構成】 穿孔用刃物２１の刃部２２の先端の刃面２３
を穿孔用刃物２１の螺入方向に対して波形状の薄刃で形
成する。したがって、穿孔の際に穿孔用刃物２１を所定
方向に回転させると、刃部２２は回転部４ａと一体的に
回転して元管２に食い込んでいくが、この場合に、波形
状の刃面２３における元管２側に突出した部分が一定の
角度間隔ごとに元管２に繰り返して食い込み、周方向に
対する摩擦力が小さくて済んで、穿孔用刃物２１を比較
的小さな力で回転させながら穿孔することができる。ま
た、刃面２３が緩やかな湾曲面であるため、穿孔の際に
切り粉が発生することはなく、切り粉が元管２内に入っ
てしまうこともない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製の元管と樹脂製
の分岐管とを接合する分岐継手に内装される穿孔用刃物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設するガス管として、近年では
ポリエチレン製などの樹脂管が使用されている。この樹
脂管は、従来からガス管として使用されている鋼管と比
較して、耐食性に優れているため、埋設下での電気作
用、酸性土壌などの腐食がなく、また、耐薬品性に優れ
ているため、化学物質による影響が少なく、さらに、可
撓性を有するため、地震時の地盤の変動や不当沈下の際
でも、そのまま地盤に追従して、鋼管のように折曲破損
を発生することがないという利点を有する。

【０００３】この種のガス管では、ポリエチレン製の元
管とポリエチレン製の分岐管とを接続する分岐継手とし
て図５に示すようなものがある。この分岐継手１は、元
管２に接合する略半筒形の元管融着部３と、この元管融
着部３から垂直に立設され、内部に穿孔用刃物４（図６
および図７参照）が内装されている筒状の胴部５と、こ
の胴部５から垂直横方向に延びて、ソケット６を介して
分岐管７に接続される筒状の分岐部８と、胴部５の端部
に外装されているキャップ体９とから構成されており、
穿孔用刃物４以外はポリエチレン製とされている。

【０００４】図８に示すように、元管２に融着される元
管融着部３の内面には電熱線１０が渦巻き状に埋設さ
れ、この電熱線１０は、元管融着部３突設されている端
子１１ａ，１１ｂに接続されている。

【０００５】図９に示すように、穿孔用刃物４はステン
レスで一体に形成されており、外周面にねじが形成され
ている回転部４ａに、回転用治具（図示せず）の先端が
嵌入される六角孔４ｂが設けられているとともに、元管
２に対向する回転部４ａの下方位置には刃部４ｃが一体
形成されている。刃部４ｃは薄肉の筒形状に形成され、
先端の刃面４ｄは同一平面内で円形となるように直線状
に形成されている。

【０００６】この分岐継手１により元管２と分岐管７と
を接続する場合は、先ず、元管２における分岐継手１と
の融着面をカンナなどで切削するとともに、分岐継手１
における元管融着部３の内面を清掃し、この後に、元管
２上に分岐継手１を載せた姿勢で両者をクランプ用治具
（図示せず）によりクランプし、電熱線１０に通電して
分岐継手１を元管２に熱融着する。そして、分岐継手１
の分岐部８と分岐管７とをソケット６を介して融着す
る。

【０００７】なお、図示しないがソケット６の内面にも
電熱線が設けられており、ソケット６の端子６ａ，６ｂ
から電熱線１０に通電することにより、元管２との融着
と同様に熱融着される。

【０００８】この後、融着部の検査や気密性などを確認
した後、穿孔用刃物４により穿孔作業を行う。すなわ
ち、キャップ体９を外し、分岐継手１の胴部５上に回転
用治具をセットして穿孔用刃物４の六角孔４ｂに回転用
治具の先端を嵌入させた後、この回転用治具をラチェッ
トレンチなどを用いて作業員が回転させることにより、
穿孔用刃物４を縦軸心ｘを中心に回転させながら元管２
側に徐々に下げて元管２の分岐位置部分を刃部４ｃで切
断する（図５および図６の仮想線部参照）。

【０００９】切断後は、回転用治具を逆方向に回転し
て、穿孔用刃物４を元の位置（穿孔用刃物４の上端面が
胴部５の上面にほぼ一致する位置（図５〜図７参照））
まで上動させる。この際、元管２の切断された被切断部
分は穿孔用刃物４の刃部４ｃ内に圧入され、この状態の
まま穿孔用刃物４とともに上動される。これにより、元
管２が穿孔されるとともに、元管２と分岐管７との間を
遮るものが除去されて、元管２と分岐管７とが分岐継手
１を介して接続される。

【００１０】なお、穿孔用刃物４を元の位置まで上動さ
せた後には、キャップ体９を胴部５に被せて締め付け
る。この際、胴部５の上部に外嵌しているＯリング１５
や、胴部５とキャップ体９との間に配設されているＯリ
ング１６によりシール性を確保する。

【００１１】この分岐継手１を用いることにより、まだ
ガスが通っていない元管２だけでなく、既にガスが通っ
ている元管２を分岐することができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構成
の分岐継手１によれば、穿孔作業において穿孔用刃物４
を回転用治具にて回転させることにより、穿孔用刃物４
の刃面４ｄの全周が元管２に接触した状態で元管２をね
じ切るため、周方向に対する大きな摩擦力が常時加わ
り、穿孔用刃物４を非常に大きな力で回転させなければ
ならず、作業員に多大な負担を強いていた。

【００１３】これに対処する穿孔用刃物４として、図１
０に示すように、刃面４ｅをのこ刃状とすることが考え
られ、この構成によればのこ刃状の刃面４ｅの先端だけ
を元管２に接触させた状態で元管２を切削するため、周
方向に対する摩擦力が軽減され、穿孔用刃物４を比較的
小さな力で回転させるだけで済む。しかしながら、この
場合には元管２を切削した際に切り粉が発生してしま
い、この切り粉が元管２内に入ってしまう。

【００１４】本発明は、上記問題を解決するもので、大
きな力を要することなく分岐の際の穿孔作業を行うこと
ができ、かつ穿孔作業の際に切り粉が元管内に入ってし
まうことのない分岐継手の穿孔用刃物を提供することを
目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、樹脂製の元管融着部から立設された筒状の
胴部に内装され、前記元管融着部が融着される元管側へ
螺入させることにより元管を穿孔して元管側通路を分岐
側通路に連通させる分岐継手の穿孔用刃物であって、前
記刃部の先端の刃面が螺入方向に対して波形状に形成さ
れてなるものである。

【００１６】

【作用】上記構成により、刃部の先端の刃面が螺入方向
に対して波形状に形成されてなり、回転部材を回転させ
ると、波形状の刃面における突出側が一定の角度間隔ご
とに元管に繰り返して食い込むため、周方向に対しする
摩擦力が小さくて済み、穿孔用刃物を比較的小さな力で
回転させながら穿孔することができる。また、刃面が波
形状であり、緩やかな湾曲面で形成されているため、切
り粉が発生することはなく、切り粉が元管内に入ってし
まうこともない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。なお、分岐継手の穿孔用刃物における刃部以外の
構造は従来と同じであるため、これらの部材については
同符号を付してその説明は省略する。

【００１８】図１に示すように、この穿孔用刃物２１の
刃部２２は、ステンレスなどで従来と同様に回転部４ａ
と一体形成された筒形状とされている一方、その先端の
刃面２３が従来と異なって穿孔用刃物２１の螺入方向
（図１における下方向）に対して波形状の薄刃で形成さ
れている。

【００１９】なお、図２に拡大して示すように、刃部２
２の先端部内周には内周側に突出する突部２４が形成さ
れ、刃部２２の先端から突部２４の頂部までは小さな角
度で傾斜されている一方、突部２４の頂部から上方へは
比較的大きな角度で傾斜され、さらにねじ状などの小さ
な凹凸面２５が形成されている。

【００２０】次に、上記構成における穿孔作業の際の作
用について説明する。回転部４ａの六角孔４ｂに回転用
治具の先端を嵌入させて、この先端をラチェットレンチ
などにより所定方向に回転させると、回転部４ａは胴部
５の内面のねじ部に沿って回転しながら元管２側（ａ方
向）へ移動する（図３参照）。そして、刃部２２は回転
部４ａと一体的に回転して元管２に食い込んでいくが、
この場合に、刃部２２の先端の刃面２３が螺入方向に対
して波形状に形成されてなるため、この波形状の刃面２
３における元管２側に突出した部分が一定の角度間隔ご
とに元管２に繰り返して食い込む。したがって、従来の
穿孔用刃物に比べて、周方向に対する摩擦力が小さくて
済み、穿孔用刃物２１を比較的小さな力で回転させなが
ら穿孔することができる。また、刃面２３が波形状であ
り、緩やかな湾曲面で形成されているため、穿孔の際に
切り粉が発生することはなく、切り粉が元管２内に入っ
てしまうこともない。

【００２１】なお、切断後は、回転用治具を逆方向に回
転して、図３および図４に示すように、穿孔用刃物２１
を元の位置（穿孔用刃物２１の上端面が胴部５の上面に
ほぼ一致する位置）まで上動させる。この際、元管２の
切断された被切断部分Ｙ（図１，図２参照）は穿孔用刃
物２１の刃部２２内に圧入されるとともに、刃部２２に
形成されている凹凸面２５および突部２４により切断さ
れた被切断部分Ｙが係止され、この状態で穿孔用刃物２
１とともに上動される。したがって、この後、分岐継手
１が外部温度まで冷却されて、被切断部分Ｙが熱収縮し
た場合でも、被切断部分Ｙが刃部２２の凹凸面２５およ
び突部２４により係止され、刃部２２から脱落すること
が防止される。

【００２２】なお、上記実施例では従来と同様な埋設ガ
ス管に適用した場合について述べたが、可撓性を有する
樹脂で製造した例えば水道管などにも適用可能であるこ
とは申すまでもない。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、刃部の先
端の刃面を螺入方向に対して波形状に形成したので、分
岐継手の穿孔作業をあまり大きな力を要することなく行
うことができて作業能率を向上できるとともに、切り粉
が発生することがなくなって切り粉が元管内に入ってし
まうことはないため、穿孔用刃物としての信頼性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る分岐継手の穿孔用刃物
の断面図である。

【図２】同穿孔用刃物の刃部の要部拡大断面図である。

【図３】同穿孔用刃物を用いた分岐継手の断面図であ
る。

【図４】同穿孔用刃物を用いた分岐継手の断面図であ
る。

【図５】分岐継手の斜視図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】従来の分岐継手の下方から見た底面図である。

【図９】従来の分岐継手の穿孔用刃物の断面図である。

【図１０】その他の従来の分岐継手の穿孔用刃物の断面
図である。

【符号の説明】

２ 元管 ４ａ 回転部 ５ 胴部 ２１ 穿孔用刃物 ２２ 刃部 ２３ 刃面 ２４ 突部 ２５ 凹凸面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製の元管融着部から立設された筒状
   の胴部に内装され、前記元管融着部が融着される元管側
   へ螺入させることにより刃部で元管を穿孔して元管側通
   路を分岐側通路に連通させる分岐継手の穿孔用刃物であ
   って、前記刃部の先端の刃面が螺入方向に対して波形状
   に形成されてなる分岐継手の穿孔用刃物。