JPH08178176A - 真空断熱材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高強度で、長期間、大気圧下（１．１kg/c
m²）に放置されても寸法及び形状の変動を生ずることが
ない真空断熱材を提供する。 【構成】 無機または有機物質の微細粉末１ａを通気性
の中袋１ｂに充填してなる骨材１の上下面を、骨材成形
補強板３ａ，３ｂで挟持し、この状態でこれら骨材１，
骨材成形補強板３ａ，３ｂを、非通気性の外袋２の内部
に収容した後、外袋２の開口部２ａから外袋２の内部を
真空脱気した後、当該外袋２の開口部２ａを熱融着によ
りシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は真空断熱材に関し、特
に、形状及び寸法安定性に優れた真空断熱材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、冷蔵や保温のために使用する
断熱箱体の断熱材として、硅酸カルシウム，パーライト
等の熱伝導率が低く軽量の微粉末を通気性の中袋に充填
し、この中袋の開口部をシールして得られたものを、非
通気性の外袋に収容し、そして、この外袋の内部を真空
脱気するとともにその開口部をシールして得られた真空
断熱材が使用されている。

【０００３】図６はこの従来の真空断熱材の構造を示す
断面図であり、図において、１０は真空断熱材で、これ
は、硅酸カルシウム，パーライト等の熱伝導率が低く軽
量の微細粉末１ａ，及びこの微細粉末１ａがその内部に
充填された通気性の中袋１１ｂとからなる骨材１と、該
骨材１を収容し、その内部が真空脱気により真空状態と
され、この状態でその開口部がシールされた非通気性の
外袋２とから構成されている。ここで、通気性の中袋１
ｂとしては、クラフト紙，不織布等が使用され、また、
非通気性の外袋２としては、気密性のあるプラスチック
フィルム，このプラスチックフィルムに金属を蒸着した
ラミネートフィルム等が使用される。

【０００４】以下、上記従来の真空断熱材の製造方法を
図に基づいて説明する。図７は上記真空断熱材１０を製
造する装置の構成を示す概略断面図であり、図におい
て、図６と同一符号は同一または相当する部分を示し、
１１は真空引き炉，１２ａ，１２ｂは発熱ヒータ、１３
は真空ポンプである。

【０００５】まず、その３辺がシールされている中袋１
ｂに、残りの一辺の開口部から微細粉末１ａを充填し、
残りの一辺（開口部）をシールして骨材１を得る。次
に、その３辺がシールされている外袋２に、残りの一辺
の開口部２ａから上記骨材１を収容した後、図４に示す
ように、真空引き炉１１内に、この骨材１を収容した外
袋２を配置し、当該真空引き炉１１の内気圧を真空ポン
プ１３で真空（0.1 〜１Torr）にし、この状態で残りの
一辺の開口部２ａを発熱ヒータ１２ａ，１２ｂで挟持す
ることにより、熱融着（シール）すると、真空断熱材１
０が完成する。ここで、真空引き炉１１の内気圧が真空
になると、外袋２の内部も真空になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の真空断熱材の製
造は以上のようにして行われるが、かかる製造方法では
以下に記すような問題点を生ずる。すなわち、真空引き
炉１１内に、その内部に骨材１を収容した外袋２を配置
し、真空引き炉１１内を真空ポンプ１３で脱気した時、
外袋２の内部の開口部２ａの近傍付近は強力に脱気され
てその真空度は高くなるが、開口部２ａから遠く離れた
付近は脱気が弱くその真空度は上記開口部２ａの近傍付
近のそれに比して低くなるため、外袋２の内部において
真空度の分布を生ずる。また、この真空度の分布によっ
て中袋１ｂ内に充填されている微粉末１ａが流動し、そ
の密度に不規則な濃淡が生ずることとなる。従って、こ
の後、開口部２ａをシールすることにより得られた真空
断熱材１０を、大気圧下（１．１kg/cm²）に放置する
と、真空断熱材１０は弓状に変形し、所望とする形状，
及び寸法を得ることができなくなってしまう。図８はこ
の弓状に変形した真空断熱材の断面図を示している。な
お、この問題点は、真空断熱材のサイズ（面積）を大き
くするに従って、上記真空度の分布，及び密度の濃淡の
度合いが大きくなるために、より顕著に発生する。

【０００７】また、外袋２の内部を真空にすると，中袋
１ｂ内に充填された微細粉末１ａの表面に中袋１ｂと外
袋２が密着することとなるため、図９に示すように、微
細粉末１ａの集積状態に応じて、外袋２に皺２ｂが発生
し、その結果、外袋２にかかる引っ張り力が不均一にな
って、得られる真空断熱材１０が予期せぬ形状に変形
し、所望とする形状，及び寸法が得られなくなってしま
う。

【０００８】また、上記従来の真空断熱材１０は、外袋
２の内部が真空脱気されることにより、内袋１ｂ内の微
細粉末１ａが強固に凝集するため、ある程度の強度を有
するものとなる。しかしながら、かかる真空断熱材１０
は、大気圧下（１．１kg/cm²）で常時使用されるため、
この大気圧（１．１kg/cm²）に耐えるだけの強度を有し
ていなければならないが、その構成材料（微細粉末１
ａ，中袋１ｂ，外袋２）はいずれもそれ自体の強度が乏
しいものばかりであるので、長期間、大気圧下（１．１
kg/cm²）に放置されると、上記真空度の分布が影響して
変形してまうことがあり、強度的にも未だ満足できるレ
ベルに達していないという問題点がある。

【０００９】ところで、図１０は特開昭60-256699 号公
報に提案された真空断熱材の構成を示す斜視図である。
この真空断熱材は、図に示すように、上記骨材１と同様
の骨材２１を用い、外袋２に、この骨材２１と、壁面に
小径孔が複数形成された中空パイプ２２ａ，２ｂとを、
この中空パイプ２２ａ，２２ｂが骨材２１の相対向する
一組の側面に沿って配置されるように収容し、この状態
で外袋２の内部を真空脱気することにより、製造され
る。かかる製造方法によれば、骨材（中袋）２１内部の
微細粉末２１ａの凝集体中に存在する空気が、中空パイ
プ２２ａ，２２ｂの側壁に形成された小径孔２２ｃを通
ってパイプ内部に侵入し、パイプ内部を通って、外袋２
の開口部に導かれるため、外袋２の開口部から遠い位置
にある微細粉末２１ａの凝集体中に存在する空気も、効
率よく脱気することができ、その結果、前述した外袋２
の内部に生ずる真空度の分布，及び微細粉末の密度の濃
淡がある程度軽減して、得られる真空断熱材の変形，及
び寸法の変動をある程度抑制することができる。しかし
ながら、かかる製造方法においても、パイプ２２ａ（２
２ｂ）の近傍とパイプ２２ａ（２２ｂ）から遠く離れた
位置との間、すなわち、骨材２１の終端付近と骨材２１
の中央部分との間では、依然として、真空度の高低差，
及び微細粉末の密度の濃淡差が生じるため、得られる真
空断熱材は中空パイプ２２の長手方向に対する直交方向
に撓んだ形状になることがあり、所望とする形状，及び
寸法を有する真空断熱材を再現性良く得ることはできな
い。また、かかる製造方法では、上述した微細粉末の表
面に中袋と外袋が密着し、外袋に皺が生ずることにより
発生する，真空断熱材の形状及び寸法の変動について
は、全くこれを防止することはできない。また、かかる
製造方法により得られる真空断熱材は、中空パイプ２２
ａ，２２ｂが芯材として機能するため、上記従来方法に
より得られる真空断熱材１０よりも高い強度を有するも
のとなるが、長期間、大気圧下（１．１kg/cm²）に放置
した場合、中空パイプ２２ａ，２２ｂの長手方向に対す
る直交方向に撓んでしまうことがあるという問題点があ
る。

【００１０】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたものであり、その製造時における寸法及
び形状の安定性を確保することができる真空断熱材を提
供することにある。

【００１１】更に、この発明の他の目的は、高強度で、
長期間、大気圧下（１．１kg/cm²）に放置されても寸法
及び形状の変動を生ずることがない真空断熱材を提供す
ることにある。

【００１２】更にまた、この発明の他の目的は、外袋に
皺が無く、フラットな外観面を有する真空断熱材を提供
することにある。

【００１３】更にまた、この発明の他の目的は、外袋が
外部からの衝撃によって破れることがない真空断熱材を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明（請求項１）に
かかる真空断熱材は、無機または有機物質の微細粉末を
通気性の中袋に充填し、当該中袋の開口部をシールして
得られたもの、または、発泡プラスチックの板状成形物
からなる骨材と、上記骨材の上下面にそれぞれ配置され
た骨材成形補強板と、上記骨材及び骨材成形補強板をそ
の内部に収容する非通気性の外袋とを備え、上記外袋の
内部を真空脱気し、かつ、当該外袋の開口部をシールし
てなることを特徴とするものである。

【００１５】更にこの発明（請求項２）は、上記真空断
熱材において、上記外袋の外側面をスチレン系発泡樹脂
からなる保護層で被覆したものである。

【００１６】

【作用】この発明（請求項１）においては、上記構成と
したから、その製造時、上記外袋の内部を真空脱気する
際、上記骨材の周囲、すなわち、骨材の側面と外袋１２
の内面との間に空間が形成されることとなり、骨材の，
上記真空脱気時の脱気用開口となる外袋の開口部の近傍
以外の部分においても、骨材内部に存在する空気（気
体）が上記空間に導出され、この空間を通って上記外袋
の開口部に導かれることとなるので、骨材内部の空気
（気体）をムラなく脱気することができる。

【００１７】更にこの発明（請求項２）においては、上
記構成としたから、外袋がスチレン系発泡樹脂からなる
保護層に被覆されるので、外部から衝撃が加わっても、
外袋が破れることがなくなり、真空断熱材の信頼性を向
上することができる。

【００１８】

【実施例】実施例１ ．図１はこの発明の実施例１による真空断熱材
の構造を示す断面図であり、図において、図３と同一符
号は同一または相当する部分を示し、１００は真空断熱
材、３ａ，３ｂは骨材成形補強板である。

【００１９】本実施例の真空断熱材１００は、骨材１の
上下面と外袋２の内側面との間に、それぞれ骨材成形補
強板３ａ，３ｂを挿設したもので、この骨材成形補強板
３ａ，３ｂを設けた点が、図３に示した従来の真空断熱
材と異なっている。ここで、この骨材成形補強板３ａ，
３ｂとしては、例えば厚み０．１mm〜２mm程度の板紙，
プラスチック板，金属板が使用され、そのサイズは、こ
れによって骨材１が完全に覆われるサイズ、すなわち、
骨材１の上下面の面積よりも大きな面積をもつものが使
用される。また、他の構成材料は、基本的に図６に示し
た従来の真空断熱材のそれと同じであり、骨材１を構成
する熱伝導率が低く軽量の微細粉末１ａとしては、硅酸
カルシウム，パーライト，シリカ等の無機材料からなる
微細粉末や、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）
等の有機樹脂微粉末が使用され、通気性の中袋１１ｂと
しては、クラフト紙，不織布等が使用される。また、非
通気性の外袋２としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）フィルム等の気密性のあるプラスチッ
クフィルム，このプラスチックフィルムに例えばアルミ
箔等の金属箔を蒸着したラミネートフィルム等が使用さ
れる。なお、以下に説明するように、この真空断熱材１
００の製造においては、従来と同様に外袋２の開口部２
ａを熱融着によりシールするので、外袋２の内側面、す
なわち、プラスチックフィルムの内側面には熱溶融によ
り接着性を示すエチレン−酢酸ビニル共重合体等からな
る接着剤層が設けられている。

【００２０】以下、本実施例の真空断熱材１００の製造
方法を説明する。図２，図３は本実施例の真空断熱材の
製造工程の主要工程を示す斜視図と断面図であり、図に
おいて、図１，図６と同一符号は同一または相当する部
分を示し、４は空間である。まず、従来と同様にして、
その３辺がシールされている中袋１ｂに、残りの一辺の
開口部から微細粉末１ａを充填し、当該残りの一辺の開
口部をシールして骨材１を得る。

【００２１】次に、図２に示すように、骨材１の上面と
下面に骨材成形補強板３ａ，３ｂを配置する。ここで、
前述したように、骨材成形補強板３ａ，３ｂは骨材１の
上下面よりもそのサイズ（面積）が大きいものであり、
骨材１は骨材成形補強板３ａ，３ｂにより覆い隠される
こととなる。

【００２２】次に、図３に示すように、その３辺がシー
ルされている外袋２の内部に残りの一辺の開口部２ａか
ら、骨材１と骨材成形補強板３ａ，３ｂを挿入して、こ
れを収容する。ここで、骨材１の側面と外袋２の内面と
の間には空間４が形成される。

【００２３】次に、従来と同様にして（図７参照）、真
空引き炉１１内に、上記骨材１，骨材成形補強板３ａ，
３ｂを収容した外袋２を配置し、真空引き炉の内気圧を
０．１〜１Torr程度にすることにより、外袋２の上記残
りの一辺の開口部２ａから外袋２の内部を真空引きし
て、この状態で、この残りの一辺の開口部２ａを、発熱
ヒータ１２ａ，１２ｂで挟持することにより、当該開口
部２ａを熱融着する（シールする）と、図１に示す真空
断熱材１００が得られる。ここで、骨材１の外袋２の開
口部２ａの近傍では、当然、その内部の微細粉末１ａの
凝集体中に存在する空気が、この開口部２ａから効率よ
く脱気されるが、本実施例では、骨材１の周囲、すなわ
ち、骨材１の側面（開口部側以外の他の３つの側面）と
外袋２の内面との間には空間４が形成されるので、骨材
（中袋）１の外袋２の開口部２ａの近傍以外の部分にお
いても、その内部の微細粉末１ａの凝集体中に存在する
空気が空間４に導出され，この空間４を通って開口部２
ａに導かれることとなり、効率よく脱気されることとな
る。

【００２４】従って、このようにして得られる本実施例
の真空断熱材１００は、従来のような，外袋２の内部に
おける真空度の高低差や、骨材１中の微細粉末１ａ密度
の濃淡差は生ずることなく、図１に示すように、折れ曲
がりや撓みの無い，ストレートな板状構造物となる。ま
た、骨材成形補強板３ａ，３ｂはそれ自体高い強度を有
するものであるので、真空断熱材１００は、長期間、大
気圧下（１．１kg/cm²）に放置されても、変形すること
がなく、上記ストレートな板状構造を維持することがで
きる。また、骨材成形補強板３ａ，３ｂのフラット面が
そのまま真空断熱材１００の上下面として現れるので、
外袋２に皺や凹凸がない美麗な外観を有するものとな
る。

【００２５】実施例２．図４は本発明の実施例２による
真空断熱材を構成する骨材と骨材成形補強板が一体的に
接合された板状物の構成を示す斜視図であり、図におい
て、図２と同一符号は同一または相当する部分を示し、
１ｃは複数のスチレン−無水マレイン酸共重合体の発泡
粒子，または複数のスチレン−無水マレイン酸共重合体
と他の熱可塑性樹脂（例えばポリブタジエン）のブレン
ド物の発泡粒子を用い、隣接する粒子間を互いに熱融着
して板状に成形された骨材である。

【００２６】本実施例２の真空断熱材は、骨材１ｃとし
て、複数のスチレン−無水マレイン酸共重合体の発泡粒
子，または複数のスチレン−無水マレイン酸共重合体と
他の熱可塑性樹脂（例えばポリブタジエン）のブレンド
物の発泡粒子を用い、隣接する粒子間を互いに熱融着す
ることにより板状に成形してなるものを用いた点が、上
記実施例１の真空断熱材と異なっており、その製造方法
は、実施例１の真空断熱材の製造方法を基本的に同じで
ある。

【００２７】本実施例２では骨材成形補強板３ａ，３ｂ
は、骨材１ｃの形成時、すなわち、複数の発泡粒子を熱
融着して板状成形物を形成する際に、この板状成形物
（骨材１ｃ）の上下面に接合させる。この骨材１ｃの形
成方法としては、本出願人の特許第1403833 号（特公昭
62-10173号公報）に記載された積層板の製造方法が適用
される。すなわち、骨材成形補強板３ａ，３ｂの何れか
一方の上に複数のスチレン−無水マレイン酸共重合体の
発泡粒子，または複数のスチレン−無水マレイン酸共重
合体と他の熱可塑性樹脂（例えばポリブタジエン）のブ
レンド物の発泡粒子を所定厚みに敷設した後、この発泡
粒子の上に骨材成形補強板３ａ，３ｂの他方を載置し、
この後、複数の発泡粒子を骨材成形補強板３ａ，３ｂで
挟持した状態で、骨材成形補強板３ａ，３ｂを加熱し、
かつ、発泡粒子に対して加熱蒸気を噴きつけることによ
り、発泡粒子を加熱膨張させる（２次発泡させる）。こ
れにより、所定厚みに敷設された複数の発泡粒子の隣接
する粒子間が互いに熱融着するとともに、骨材成形補強
板３ａ，３ｂに接触する発泡粒子がこれらに熱融着し
て、複数の発泡粒子からなる板状成形物（骨材１ｃ）が
骨材成形補強板３ａ，３ｂに接合した板状物が形成され
る。

【００２８】このような本実施例２においても、骨材１
ｃを構成する複数のスチレン−無水マレイン酸共重合体
の発泡粒子，または複数のスチレン−無水マレイン酸共
重合体と他の熱可塑性樹脂（例えばポリブタジエン）の
ブレンド物の発泡粒子の内部に存在する、当該発泡粒子
の製造時に導入された気体（例えばブタン）は、外袋の
内部を真空脱気する際に、骨材１ｃ全体から一様に脱気
されるので、上記実施例１と同様の効果を得ることがで
きる。すなわち、折れ曲がりや撓みの無いストレートな
板状構造物からなり、かつ、長期間、大気圧下（１．１
kg/cm²）に放置されても、このストレートな板状構造を
維持することができ、しかも、表面に皺や凹凸がない美
麗な外観を有する真空断熱材を得ることができる。

【００２９】なお、本実施例では、骨材１ｃを複数のス
チレン−無水マレイン酸共重合体の発泡粒子，または複
数のスチレン−無水マレイン酸共重合体と他の熱可塑性
樹脂（例えばポリブタジエン）のブレンド物の発泡粒子
を用いて形成する際に、骨材１ｃと骨材成形補強板３
ａ，３ｂとを接合し、この接合物を外袋２に収容するよ
うにしたが、骨材１ｃを骨材成形補強板３ａ，３ｂと接
合することなく、単体で形成し、得られた骨材１ｃを骨
材成形補強板３ａ，３ｂで挟持して、これら骨材１ｃと
骨材成形補強板３ａ，３ｂとを外袋２に収容するように
しても同様の効果を得ることができる。この場合、骨材
１ｃは、用意した金型にスチレン−無水マレイン酸共重
合体の発泡粒子，またはスチレン−無水マレイン酸共重
合体と他の熱可塑性樹脂（例えばポリブタジエン）との
ブレンド物の発泡粒子を所定厚み敷設し、金型を金属製
の蓋で閉じ（ここで、金型の底部と金属製の蓋により発
泡粒子が挟持される。）、この状態で、発泡粒子に加熱
蒸気を噴きつけることにより、発泡粒子を加熱膨張させ
（２次発泡させ）、隣接する発泡粒子を互い熱融着させ
ることより、複数の発泡粒子からなる板状成形物を得、
この後、金型及び金属製の蓋を冷却し、金型及び金属製
の蓋と板状成形物の離型を行うことにより得ることがで
きる。

【００３０】また、本実施例では、複数のスチレン−無
水マレイン酸共重合体の発泡粒子，または複数のスチレ
ン−無水マレイン酸共重合体と他の熱可塑性樹脂（例え
ばポリブタジエン）のブレンド物の発泡粒子を用い、こ
れを板状に成形した骨材を用いたが、本発明において
は、これらとは異なる他の樹脂の発泡体を板状に成形し
てなるものを用いても、同様の効果が得られることは言
うまでもない。

【００３１】実施例３．図５は本発明の実施例３による
真空断熱材の構成を示す断面図であり、図において、図
１と同一符号は同一または相当する部分を示し、１５は
複数のスチレン−無水マレイン酸共重合体の発泡粒子，
または複数のスチレン−無水マレイン酸共重合体と他の
熱可塑性樹脂（例えばポリブタジエン）のブレンド物の
発泡粒子を用い，これを層状に成形してなる保護層であ
る。

【００３２】上記実施例１の真空断熱材１００では外袋
２が外部にむき出された状態にあり、外部からの何らか
の衝撃により外袋２が破れ、真空断熱材としての機能が
損なわれてしまう危険性がある。本実施例３の真空断熱
材は、かかる危険性を解消するために、実施例１の真空
断熱材１００を、複数のスチレン−無水マレイン酸共重
合体の発泡粒子，または複数のスチレン−無水マレイン
酸共重合体と他の熱可塑性樹脂（例えばポリブタジエ
ン）のブレンド物の発泡粒子を用い，これを層状に成形
してなる保護層１５で被覆したものである。

【００３３】ここで、保護層１５の形成方法としては、
用意した金型にスチレン−無水マレイン酸共重合体の発
泡粒子，またはスチレン−無水マレイン酸共重合体と他
の熱可塑性樹脂（例えばポリブタジエン）とのブレンド
物の発泡粒子を所定厚み敷設し、上記実施例１の真空断
熱材１００をこの発泡粒子の上に載置した後、更に真空
断熱材１００が完全に隠れるように、これの上から上記
発泡粒子を敷設する。

【００３４】そして、金型を金属製の蓋で閉じ（ここ
で、金型の底部と金属製の蓋により発泡粒子，及び真空
断熱材１００が挟持される。）、この状態で、上記発泡
粒子に加熱蒸気を噴きつけることにより、発泡粒子を加
熱膨張させ（２次発泡させ）、隣接する発泡粒子を互い
に熱融着させ、保護層１５を形成する。ここで、発泡粒
子は真空断熱材１００の外袋２にも融着する。この後、
金型及び金属製の蓋を冷却し、金型及び金属製の蓋と保
護層１５の離型を行う。

【００３５】このような本実施例３の真空断熱材は、外
袋がスチレン系発泡樹脂からなる保護層１５で被覆され
るので、外部から衝撃が加わっても、外袋が破れること
がなくなり、真空断熱材の信頼性を向上することができ
る。また、本実施例では、スチレン系発泡樹脂の２次発
泡により保護層１５を形成したので、保護層を特公昭61
-17263号公報に記載されいるような発泡ポリウレタンに
より形成する場合に比して、製品コストも安くなり、ま
た、耐衝撃性も向上することができる。これは、発泡ポ
リウレタンを得る場合、ポリウレタンを発泡する時に外
枠材（金属，プラスチック）が必要になり、この外枠材
をそのまま真空断熱材の外壁材として使用するとコスト
高になり、また、この外枠材をポリウレタンの発泡後に
発泡ポリウレタンから離型すると、発泡ポリウレタンそ
のものは脆弱で、衝撃によってボロボロと欠けてしまう
ためである。

【００３６】なお、本実施例では実施例１の真空断熱材
をスチレン系発泡樹脂からなる保護層で被覆したが、実
施例２の真空断熱材をスチレン系発泡樹脂からなる保護
層で被覆しても、同様の効果を得ることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、この発明（請求項１）に
かかる真空断熱材によれば、無機または有機物質の微細
粉末を通気性の中袋に充填し、当該中袋の開口部をシー
ルして得られたもの、または、発泡プラスチックの板状
成形物からなる骨材と、上記骨材の上下面にそれぞれ配
置された骨材成形補強板と、上記骨材及び骨材成形補強
板をその内部に収容する非通気性の外袋とを備え、上記
外袋の内部を真空脱気し、かつ、当該外袋の開口部をシ
ールしてなるものとしたので、その製造時、骨材の周
囲、すなわち、骨材の側面と外袋の内面との間に空間が
形成されることとなり、骨材の，真空脱気用の脱気開口
となる外袋の開口部の近傍以外の部分においても、骨材
内部に存在する空気（気体）が上記空間に導出され、こ
の空間を通って上記外袋の開口部に導かれることとなる
ので、骨材内部の空気（気体）をムラなく脱気すること
ができる。従って、従来のような、外袋の内部における
真空度の高低差や、骨材中の微細粉末密度の濃淡差を生
ずることなく、折れ曲がりや撓みの無い，ストレートな
板状構造物からなる真空断熱材を得ることができる効果
がある。

【００３８】また、骨材成形補強板はそれ自体高い強度
を有するものであるので、長期間、大気圧下（１．１kg
/cm²）に放置されても、変形することがなく、上記スト
レートな板状構造を長期間維持できる効果がある。

【００３９】また、骨材成形補強板のフラット面がその
まま真空断熱材の上下面として現れるので、外袋に皺や
凹凸がない美麗な外観を有する真空断熱材を得ることが
できる効果がある。

【００４０】更にこの発明（請求項２）にかかる真空断
熱材によれば、上記真空断熱材において、上記外袋の外
側面をスチレン系発泡樹脂からなる保護層で被覆したも
のとしたので、外部から衝撃が加わっても、外袋が破れ
ることがなくなり、真空断熱材の信頼性を向上できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例１による真空断熱材の構成を
示す断面図である。

【図２】 図１の真空断熱材の製造工程の主要工程を示
す斜視図である。

【図３】 図１の真空断熱材の製造工程の主要工程を示
す断面図である。

【図４】 本発明の実施例２による真空断熱材を構成す
る骨材と骨材成形補強板が一体的に接合された板状物の
構成を示す斜視図である。

【図５】 本発明の実施例３による真空断熱材の構成を
示す断面図である。

【図６】 従来の真空断熱材の構成を示す断面図であ
る。

【図７】 本発明及び従来の真空断熱材を製造する装置
の構成を示す概略断面図である。

【図８】 従来の真空断熱材で生ずる問題点を説明する
ための，当該真空断熱材の断面図である。

【図９】 従来の真空断熱材で生ずる問題点を説明する
ための，当該真空断熱材の斜視図である。

【図１０】 従来の真空断熱材の構成を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１，１ｃ，２１ 骨材、１ａ，２１ａ 微細粒子、１ｂ
中袋、２ 外袋、２ａ 外袋の開口部、３ａ，３ｂ
骨材補強板、４ 空間、１０，１００ 真空断熱材、１
１ 真空引き炉、１２ａ，１２ｂ 発熱ヒータ、１３
真空ポンプ、２ｂ 皺、、２２ａ，２２ｂ 中空パイプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機または有機物質の微細粉末を通気性
   の中袋に充填し、当該中袋の開口部をシールして得られ
   たもの、または、発泡プラスチックの板状成形物からな
   る骨材と、 上記骨材の上下面にそれぞれ配置された骨材成形補強板
   と、 上記骨材及び骨材成形補強板をその内部に収容する非通
   気性の外袋とを備え、 上記外袋の内部を真空脱気し、かつ、当該外袋の開口部
   をシールしてなることを特徴とする真空断熱材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の真空断熱材において、 上記外袋の外側面がスチレン系発泡樹脂からなる保護層
   で被覆されていることを特徴とする真空断熱材。