JPH08178239A - 溶融炉 - Google Patents
溶融炉Info
- Publication number
- JPH08178239A JPH08178239A JP32552494A JP32552494A JPH08178239A JP H08178239 A JPH08178239 A JP H08178239A JP 32552494 A JP32552494 A JP 32552494A JP 32552494 A JP32552494 A JP 32552494A JP H08178239 A JPH08178239 A JP H08178239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grate
- melting furnace
- gas burner
- combustion
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 39
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 12
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 19
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は効率的溶融が可能な溶融炉を提供す
ることを目的とする。 【構成】 溶融炉１内に耐火物２により形成した火格子
３を設け、この火格子３を加熱するガスバーナー部４を
火格子３の下部寄りに設け、焼却灰５を火格子３の上部
に供給する供給部６を設け、溶融炉１の底部若しくはそ
の近傍に溶融物取出口７を設け、高温の燃焼排ガスを前
記ガスバーナー部４のエゼクター原理により吸引し該ガ
スバーナー部４により再加熱しリサイクルさせるように
構成したものである。
ることを目的とする。 【構成】 溶融炉１内に耐火物２により形成した火格子
３を設け、この火格子３を加熱するガスバーナー部４を
火格子３の下部寄りに設け、焼却灰５を火格子３の上部
に供給する供給部６を設け、溶融炉１の底部若しくはそ
の近傍に溶融物取出口７を設け、高温の燃焼排ガスを前
記ガスバーナー部４のエゼクター原理により吸引し該ガ
スバーナー部４により再加熱しリサイクルさせるように
構成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は都市ゴミ，下水汚泥など
を焼却して得られた焼却灰や飛灰を溶融処理する廃棄物
の溶融炉に関するものである。
を焼却して得られた焼却灰や飛灰を溶融処理する廃棄物
の溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
産業廃棄物などの焼却灰の多くは埋め立てされている。
しかし、近年埋め立て地の確保が困難なことから有用利
用及び減容等が要請されており、例えばセメントなどに
より焼却灰を有姿のまま固化する方法が行われている
が、この方法はセメントの他、結合剤を使用する為その
分だけ該廃棄物の容積が増大する欠陥がある。
産業廃棄物などの焼却灰の多くは埋め立てされている。
しかし、近年埋め立て地の確保が困難なことから有用利
用及び減容等が要請されており、例えばセメントなどに
より焼却灰を有姿のまま固化する方法が行われている
が、この方法はセメントの他、結合剤を使用する為その
分だけ該廃棄物の容積が増大する欠陥がある。
【０００３】そこで、近年、産業廃棄物の溶融固化によ
る無害化処理としてキューポラ式によるコークスベッド
溶融炉を使用した溶融固化手段が提案されている。
る無害化処理としてキューポラ式によるコークスベッド
溶融炉を使用した溶融固化手段が提案されている。
【０００４】この手段は古来からあるコークスで形成し
た火格子に廃棄物を投入し、該コークスを加熱燃焼させ
て該廃棄物を溶融せしめる手段である。
た火格子に廃棄物を投入し、該コークスを加熱燃焼させ
て該廃棄物を溶融せしめる手段である。
【０００５】しかし、この手段には欠点がある。
【０００６】コークスの燃焼（Ｃ＋Ｏ2＝ＣＯ2）により
発生する二酸化炭素が再びコークスと反応し（ＣＯ2＋
Ｃ＝２ＣＯ）、吸熱現象が生じて熱損失が起こり、溶融
炉内における溶融効率が劣化してしまうという欠点であ
る（ＣＯ2＋Ｃ＝２ＣＯは周知の通り吸熱反応であ
る。）。これはとりもなおさず、コークス（炭素）で火格
子を形成したからに他ならない。
発生する二酸化炭素が再びコークスと反応し（ＣＯ2＋
Ｃ＝２ＣＯ）、吸熱現象が生じて熱損失が起こり、溶融
炉内における溶融効率が劣化してしまうという欠点であ
る（ＣＯ2＋Ｃ＝２ＣＯは周知の通り吸熱反応であ
る。）。これはとりもなおさず、コークス（炭素）で火格
子を形成したからに他ならない。
【０００７】本発明はこのような欠点を解消し、効率的
に産業廃棄物を無害化処理し得る溶融炉を提供するもの
である。
に産業廃棄物を無害化処理し得る溶融炉を提供するもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００９】溶融炉１内に耐火物２により形成した火格
子３を設け、この火格子３を加熱するガスバーナー部４
を火格子３の下部寄りに設け、焼却灰５を火格子３の上
部に供給する供給部６を設け、溶融炉１の底部若しくは
その近傍に溶融物取出口７を設け、高温の燃焼排ガスを
前記ガスバーナー部４のエゼクター原理により吸引し該
ガスバーナー部４により再加熱しリサイクルさせるよう
に構成したことを特徴とする溶融炉に係るものである。
子３を設け、この火格子３を加熱するガスバーナー部４
を火格子３の下部寄りに設け、焼却灰５を火格子３の上
部に供給する供給部６を設け、溶融炉１の底部若しくは
その近傍に溶融物取出口７を設け、高温の燃焼排ガスを
前記ガスバーナー部４のエゼクター原理により吸引し該
ガスバーナー部４により再加熱しリサイクルさせるよう
に構成したことを特徴とする溶融炉に係るものである。
【００１０】溶融炉１内の燃焼室14に耐火物２により形
成した火格子３を設け、焼却灰５を火格子３の上部に供
給する供給部６を設け、燃焼室14の底部若しくはその近
傍に溶融物取出口７を設け、溶融炉１内に上部連通部９
ａ及び下部連通部９ｂの双方において燃焼室14と連通す
る通気室９を設け、火格子３を加熱するガスバーナー部
４を下部連通部９ｂに挿入せしめてその先端を燃焼室14
内に臨ましめ、ガスバーナー部４からの燃焼ガスにより
火格子３を加熱し且つガスバーナー部４からの燃焼ガス
の噴射によるエグゼクター原理により燃焼室14内の燃焼
排ガスを上部連通部９ａを介して通気室９内に、また、
通気室９内から下部連通部９ｂを介して燃焼室14内に循
環させ、高温の燃焼排ガスを該ガスバーナー部４により
再加熱しリサイクルさせるように構成したことを特徴と
する溶融炉に係るものである。
成した火格子３を設け、焼却灰５を火格子３の上部に供
給する供給部６を設け、燃焼室14の底部若しくはその近
傍に溶融物取出口７を設け、溶融炉１内に上部連通部９
ａ及び下部連通部９ｂの双方において燃焼室14と連通す
る通気室９を設け、火格子３を加熱するガスバーナー部
４を下部連通部９ｂに挿入せしめてその先端を燃焼室14
内に臨ましめ、ガスバーナー部４からの燃焼ガスにより
火格子３を加熱し且つガスバーナー部４からの燃焼ガス
の噴射によるエグゼクター原理により燃焼室14内の燃焼
排ガスを上部連通部９ａを介して通気室９内に、また、
通気室９内から下部連通部９ｂを介して燃焼室14内に循
環させ、高温の燃焼排ガスを該ガスバーナー部４により
再加熱しリサイクルさせるように構成したことを特徴と
する溶融炉に係るものである。
【００１１】
【作用】火格子３を耐火物２により形成したからＣＯ2
＋Ｃ＝２ＣＯの吸熱反応は生せず、熱損失が起きない。
また、高温の燃焼排ガスをリサイクルさせ、火格子３の
加熱源として再使用するため熱効率が良好となる。
＋Ｃ＝２ＣＯの吸熱反応は生せず、熱損失が起きない。
また、高温の燃焼排ガスをリサイクルさせ、火格子３の
加熱源として再使用するため熱効率が良好となる。
【００１２】
【実施例】図面は本発明の一実施例を図示したもので、
以下に説明する。
以下に説明する。
【００１３】焼却灰５を溶融固化せしめる筒状の溶融炉
１を耐火材を使用して耐火構造に形成する。
１を耐火材を使用して耐火構造に形成する。
【００１４】この溶融炉１内には燃焼室14が設けられ、
この燃焼室14の外周には該燃焼室14と区画されて燃焼排
ガスが通過する通気室９が設けられ、この通気室９は上
部連通部９ａと下部連通部９ｂとにより燃焼室14と連通
せしめられている。
この燃焼室14の外周には該燃焼室14と区画されて燃焼排
ガスが通過する通気室９が設けられ、この通気室９は上
部連通部９ａと下部連通部９ｂとにより燃焼室14と連通
せしめられている。
【００１５】また、溶融炉１の周壁にして底部寄りには
燃焼室14と連通する溶融物取出口７が設けられている。
この溶融物取出口７は上側がスラグ出湯口７ａ、下側が
メタル出湯口７ｂに構成されている。
燃焼室14と連通する溶融物取出口７が設けられている。
この溶融物取出口７は上側がスラグ出湯口７ａ、下側が
メタル出湯口７ｂに構成されている。
【００１６】燃焼室14内の所定高さまでは耐火物２（例
えばセラミックボール）が詰入され火格子３が形成され
ている。
えばセラミックボール）が詰入され火格子３が形成され
ている。
【００１７】溶融炉１には焼却灰５を連続的に燃焼室14
に供給する筒状の供給部６が垂下され、この供給部６の
下端開口部６'は前記火格子３内に埋設されている。こ
の供給部６は伝熱性が良好な部材で形成する。
に供給する筒状の供給部６が垂下され、この供給部６の
下端開口部６'は前記火格子３内に埋設されている。こ
の供給部６は伝熱性が良好な部材で形成する。
【００１８】また、燃焼室14の上部一側には排気口10が
られている。
られている。
【００１９】通気室９の周壁下部寄りには複数のガスバ
ーナー部４が設けられ、その噴射口は下部連通部９ｂに
遊嵌状態で挿入され且つ燃焼室14内に臨ましめられてい
る。このガスバーナー部４はＬＰＧを噴射する主管４ａ
と該主管４ａの外周に設けられた燃焼用酸素（純酸素）
を圧送する導入管８とで構成されている（この導入管８
によりブロワー等は不要となり、また、純酸素を供給す
る為ＮＯxが発生しなくなる。）。
ーナー部４が設けられ、その噴射口は下部連通部９ｂに
遊嵌状態で挿入され且つ燃焼室14内に臨ましめられてい
る。このガスバーナー部４はＬＰＧを噴射する主管４ａ
と該主管４ａの外周に設けられた燃焼用酸素（純酸素）
を圧送する導入管８とで構成されている（この導入管８
によりブロワー等は不要となり、また、純酸素を供給す
る為ＮＯxが発生しなくなる。）。
【００２０】ガスバーナー部４からは酸素及び着火され
たＬＰＧが燃焼ガスとなって高速で噴出し、よって、こ
の噴出口の周囲は負圧となりエゼクター原理により通気
室９内の燃焼排ガスは下部連通部９ｂへ吸引され、再び
ガスバーナー部４で加熱される。よって、約８００℃〜
１３００℃の燃焼排ガスを再加熱することになる為、そ
れだけ熱効率が向上する。
たＬＰＧが燃焼ガスとなって高速で噴出し、よって、こ
の噴出口の周囲は負圧となりエゼクター原理により通気
室９内の燃焼排ガスは下部連通部９ｂへ吸引され、再び
ガスバーナー部４で加熱される。よって、約８００℃〜
１３００℃の燃焼排ガスを再加熱することになる為、そ
れだけ熱効率が向上する。
【００２１】符号11は鋳型、12は集気室、13はエゼクタ
ー原理を良好に発揮させる為の切欠部である。
ー原理を良好に発揮させる為の切欠部である。
【００２２】本実施例は上述のように構成したから、供
給部６から焼却灰５を燃焼室14内の火格子３に導入し、
ガスバーナー部４からの燃焼ガスで火格子３を加熱する
と（約１７００℃程度）、この火格子３の熱により焼却
灰５は溶融する。
給部６から焼却灰５を燃焼室14内の火格子３に導入し、
ガスバーナー部４からの燃焼ガスで火格子３を加熱する
と（約１７００℃程度）、この火格子３の熱により焼却
灰５は溶融する。
【００２３】溶融物２は火格子３を構成する耐火物２の
間隙を滴下し、燃焼室14の底部にメタル又はスラグとな
って溜まる。底部に溜まったスラグはスラグ出湯口７ａ
より出湯し、スラグ処理設備（図示せず）により処理
し、再利用する。一方、メタルはメタル出湯口７ｂより
出湯し、鋳型11などに流し込んで再利用する。
間隙を滴下し、燃焼室14の底部にメタル又はスラグとな
って溜まる。底部に溜まったスラグはスラグ出湯口７ａ
より出湯し、スラグ処理設備（図示せず）により処理
し、再利用する。一方、メタルはメタル出湯口７ｂより
出湯し、鋳型11などに流し込んで再利用する。
【００２４】本実施例は従来例のようにコークスを使用
して該コークスを燃焼消費させるのではなく、ガスバー
ナー部４の燃焼ガスにより火格子３を加熱し、この火格
子３の熱により焼却灰５を溶融せしめるものである為、
当然のことながら吸熱反応であるＣＯ2＋Ｃ＝２ＣＯは
起きず、よって、熱損失のない効率的な溶融が行われる
ことになる。
して該コークスを燃焼消費させるのではなく、ガスバー
ナー部４の燃焼ガスにより火格子３を加熱し、この火格
子３の熱により焼却灰５を溶融せしめるものである為、
当然のことながら吸熱反応であるＣＯ2＋Ｃ＝２ＣＯは
起きず、よって、熱損失のない効率的な溶融が行われる
ことになる。
【００２５】この場合、燃焼排ガスはエゼクター原理に
よりリサイクルされる為、それだけ熱効率が向上し、且
つ、これにより、燃焼排ガス中の未燃物の量が減少する
ことになる。
よりリサイクルされる為、それだけ熱効率が向上し、且
つ、これにより、燃焼排ガス中の未燃物の量が減少する
ことになる。
【００２６】また、本実施例の場合は、ガスバーナー部
４による燃焼ガスが火格子３を上昇し、供給部６内の焼
却灰５を予熱するという特徴も発揮する為、それだけ焼
却灰５の溶融が促進され、効率的な溶融が達成される。
４による燃焼ガスが火格子３を上昇し、供給部６内の焼
却灰５を予熱するという特徴も発揮する為、それだけ焼
却灰５の溶融が促進され、効率的な溶融が達成される。
【００２７】また、本実施例の供給部６は火格子３内に
埋設して設けられており、例えば供給部６の下端と火格
子３の頂面とに間隙を介存せしめたりしていない為、供
給部６から供給される焼却灰５が燃焼ガスにより飛散し
たりすることは防止され、よって、該焼却灰５は加熱さ
れた火格子３により確実に溶融処理される。万一、飛散
する焼却灰５があっても上部の火格子３に付着し溶融さ
れるので焼却灰５がガス系へ飛散することはない。
埋設して設けられており、例えば供給部６の下端と火格
子３の頂面とに間隙を介存せしめたりしていない為、供
給部６から供給される焼却灰５が燃焼ガスにより飛散し
たりすることは防止され、よって、該焼却灰５は加熱さ
れた火格子３により確実に溶融処理される。万一、飛散
する焼却灰５があっても上部の火格子３に付着し溶融さ
れるので焼却灰５がガス系へ飛散することはない。
【００２８】また、本実施例の燃焼ガスは燃焼室14の上
部に設けられた集気室12の温度を１０００℃以上となる
ように構成することにより、未然物の燃焼及び有機塩素
物質の分解が行われ、排気口10より排出され、ガス処理
装置（図示せず）により清浄され、無害化されて大気中
へ放出される為、公害問題等の心配は全く生じない。尚、
焼却灰５には必要によって、スラグの塩基度（ＣａＯ／
ＳｉＯ2）を調整するための副資材（例えばＣａＣＯ3又
はＣａＯ）を混合して燃焼室14に供給することもでき
る。
部に設けられた集気室12の温度を１０００℃以上となる
ように構成することにより、未然物の燃焼及び有機塩素
物質の分解が行われ、排気口10より排出され、ガス処理
装置（図示せず）により清浄され、無害化されて大気中
へ放出される為、公害問題等の心配は全く生じない。尚、
焼却灰５には必要によって、スラグの塩基度（ＣａＯ／
ＳｉＯ2）を調整するための副資材（例えばＣａＣＯ3又
はＣａＯ）を混合して燃焼室14に供給することもでき
る。
【００２９】図２はガスバーナー部４の別実施例で、通
気室９中の燃焼排ガスの吸引をより良好にする為、導入
部８の開口端部を下部連通部９ｂ内に位置させず、通気
室９内に位置させるように構成した場合である。
気室９中の燃焼排ガスの吸引をより良好にする為、導入
部８の開口端部を下部連通部９ｂ内に位置させず、通気
室９内に位置させるように構成した場合である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、熱
損失を可及的に抑制でき、よって、効率的に焼却灰を溶
融し、無害化再利用できる資源にし得る溶融炉となる。
損失を可及的に抑制でき、よって、効率的に焼却灰を溶
融し、無害化再利用できる資源にし得る溶融炉となる。
【図１】本実施例の説明断面図である。
【図２】別例の要部の断面図である。
１ 溶融炉 ２ 耐火物 ３ 火格子 ４ ガスバーナー部 ５ 焼却灰 ６ 供給部 ７ 溶融物取出口 ９ 通気室 ９ａ 上部連通部 ９ｂ 下部連通部 14 燃焼室
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融炉内に耐火物により形成した火格子
を設け、この火格子を加熱するガスバーナー部を火格子
の下部寄りに設け、焼却灰を火格子の上部に供給する供
給部を設け、溶融炉の底部若しくはその近傍に溶融物取
出口を設け、高温の燃焼排ガスを前記ガスバーナー部の
エゼクター原理により吸引し該ガスバーナー部により再
加熱しリサイクルさせるように構成したことを特徴とす
る溶融炉。 - 【請求項２】 溶融炉内の燃焼室に耐火物により形成し
た火格子を設け、焼却灰を火格子の上部に供給する供給
部を設け、燃焼室の底部若しくはその近傍に溶融物取出
口を設け、溶融炉内に上部連通部及び下部連通部の双方
において燃焼室と連通する通気室を設け、火格子を加熱
するガスバーナー部を下部連通部に挿入せしめてその先
端を燃焼室内に臨ましめ、ガスバーナー部からの燃焼ガ
スにより火格子を加熱し且つガスバーナー部からの燃焼
ガスの噴射によるエグゼクター原理により燃焼室内の燃
焼排ガスを上部連通部を介して通気室内に、また、通気
室内から下部連通部を介して燃焼室内に循環させ、高温
の燃焼排ガスを該ガスバーナー部により再加熱しリサイ
クルさせるように構成したことを特徴とする溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32552494A JPH08178239A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32552494A JPH08178239A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178239A true JPH08178239A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18177845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32552494A Pending JPH08178239A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178239A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004020045A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Yoshio Matsumiya | 焼却炉 |
| JP2004144426A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Shoei:Kk | 焼却炉 |
| JP2007255880A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-10-04 | Fujiyoshi Kogyo Kk | 廃棄物処理装置 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32552494A patent/JPH08178239A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004020045A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Yoshio Matsumiya | 焼却炉 |
| JP2004144426A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Shoei:Kk | 焼却炉 |
| JP2007255880A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-10-04 | Fujiyoshi Kogyo Kk | 廃棄物処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3869367B2 (ja) | 廃棄物の焼却処理方法 | |
| CA2073192A1 (en) | Hazardous waste multi-sectional rotary kiln incinerator | |
| JP4005770B2 (ja) | 廃棄物の焼却処理方法 | |
| JP3034467B2 (ja) | 直結型焼却灰溶融処理設備及びその処理方法 | |
| JPWO2002014743A1 (ja) | 廃棄物の焼却処理方法 | |
| KR100529826B1 (ko) | 플라즈마 열분해에 의한 폐기물 처리 장치 및 방법 | |
| JP2001227714A (ja) | 廃棄物の焼却処理方法 | |
| JP4116698B2 (ja) | 灰熔融式焼却システム | |
| JPH08178239A (ja) | 溶融炉 | |
| EP1227278A2 (en) | Waste treatment apparatus | |
| JP2945311B2 (ja) | 廃棄物焼却方法 | |
| JP2006052931A (ja) | 塵芥と汚泥とを合わせて処理する廃棄物処理炉および廃棄物処理装置 | |
| JP2009139027A (ja) | 放射性雑固体廃棄物焼却炉 | |
| JP2799550B2 (ja) | 溶融炉 | |
| JPH08159425A (ja) | 溶融炉 | |
| JP2001027410A (ja) | 別置型焼却灰溶融設備及びその運転制御方法 | |
| JPH10132229A (ja) | 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融方法 | |
| JPS6240607B2 (ja) | ||
| JPH04302909A (ja) | 廃棄物処理方法およびその装置 | |
| JPH10185154A (ja) | 流動床式焼却炉による汚泥を含む産業廃棄物の処理方法 | |
| JP3962178B2 (ja) | 有害物の処理方法およびその装置 | |
| JPH04316908A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| JPH02217788A (ja) | アーク電気炉におけるスクラップ溶解法およびスクラップ溶解用アーク電気炉 | |
| JP2004169999A (ja) | 焼却・溶融炉 | |
| JP2004076998A (ja) | 脱水汚泥及び灰の処理方法およびその装置 |