JPH081786Y2

JPH081786Y2 - 開先切削装置

Info

Publication number: JPH081786Y2
Application number: JP1988058491U
Authority: JP
Inventors: 和遠鈴木
Original assignee: 有限会社富士製作所
Priority date: 1988-05-02
Filing date: 1988-05-02
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2003-05-02
Also published as: JPH01164023U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、溶接構造の柱状ワークの開先切削装置に関
する。

［従来の技術］例えば高層建造物の基柱として使用される第６図に示
すような溶接構造の長柱１を製作するに際し、フランジ
２、２の両端部間にウエブ３、３を溶着部Ｗで示すよう
に溶着し、内部に適数のプレート４を設けて補強するよ
うにしている。

このプレート４をフランジ２、２に溶着するには、通
常、第７図に示すように、フランジ２に細長いプレート
５、５を溶着してプレート４を挟持し、プレート４とフ
ランジ２との間に空間Ａを画成し、その空間Ａを溶材で
埋め、溶材の端部で鎖線で示すようにプレート４、５、
５とフランジ２の側面とを覆っている。従って、溶材の
頂部Ｂはフランジ２の端面2aより突出している。

この状態でウエブ３をフランジ２に溶着するには、第
８図および第9a図ないし第9c図に示すように、ウエブ３
の端縁に開先3aを形成すると共に、平面部3b、3bと切欠
部3cを形成しておく。なお、図示の例で開先3aは45°、
寸法Ｃは通常100ないし150mmにとられている。そして、
第10図に示すように、溶材の頂部Ｂを切欠部3cとウエブ
２の端面2aとから突出させ、工具により頂部Ｂと平面部
3b、3bとに開先3aと同様の開先を形成したのち、ウエブ
３とフランジ２とを溶着するようにしている。

本考案の関連技術として実開昭55-107916号公報には
スピンドルの押圧部を利用して、Ｈ型鋼の板押えを行
い、横スピンドルに開先とスカラップのカッタを装着
し、横軸のネジによって平行方向接近離反自在とした開
先、スカラップ複合機械が記載されているが、この技術
はフランジ幅に合せて横スピンドルの先端部のピッチ間
隔を調節して開先とスカラップを同時に加工するものに
過ぎず、全体として作業性が充分とはいえなかった。

さらに、本考案の関連技術として実開昭60-109807号
公報に記載されているアイプレートの切削装置は、走行
可能、昇降自在な基台に取付けられたスライド台に、回
転切削刃を設け、かつ基台に可動マグネットを設けたも
のであり、これとて回転切削刃の前後左右及び上下の支
持装置が示されているに過ぎない。

［考案が解決しようとする課題］本考案は、上記従来技術の問題点を解決するために開
発されたものであり、開先の形成を効率良くかつ正確・
安全に行う開先切削装置を提供することを目的としてい
る。

［課題を解決するための手段］本考案の開先切削装置によれば、溶接構造の柱状ワー
クの両側を挟持し該ワークに固定自在で、かつ該ワーク
上を移動自在な架台と、該架台に前記ワークの長手方向
に移動自在に設けられたユニットベースと、該ユニット
ベースに垂直回転軸が上下動自在に設けられた切断ユニ
ットと、該垂直回転軸に取付けられた切断カッタと、前
記ユニットベースに水平回転軸が上下動および前記ワー
クの幅方向に移動自在に設けられた溝切りユニットと、
該水平回転軸に取付けられた溝切りカッタとを設けた開
先切削装置であって、前記架台は、側面がコ字形でワー
クの両側に配置される一対の基台と、平面がＨ字状のブ
レースとにより構成され、基台には、その基台の水平部
を介してユニットベースがワークの長手方向に摺動自在
に設けられると共に、その基台の底面にはワークの幅方
向に転動可能な移動車輪が設けられ、更に、前記ユニッ
トベースに設けられたガイドレールにはテーブルが上下
方向摺動自在に設けられ、該テーブルの上部には前記切
断ユニットが設けられ、一方、前記ユニットベースに形
成されたガイド溝には上下方向摺動自在に別のテーブル
が設けられ、該別のテーブルの上部には前記溝切りユニ
ットが設けられている。

［作用］上記のように構成された開先切削装置において、架台
でワークを挟着してワークに固定し、ベースを移動する
とともに切断ユニットと溝切りユニットを作動して切断
カッタで突出している溶材の頂部を切り落とし、次い
で、溝切りカッタで溶材の切り落とし部とウエブの平面
部とに開先を形成する。次いで、基台の固定を解き、装
置を次の切削位置に移動し、前記と同様の加工を行う。
また、開先の切削に際しては溝切りユニットを上下左右
に動かして数回に渡って切削する。

［実施例］以下図面を参照して本考案の実施例を説明する。

第１図ないし第３図において、切削装置は全体を符号
10じ示す架台と、架台10上をワークＤの長手方向に移動
自在なユニットベース26と、そのベース26上に設けられ
た全体を符号36および40で示す切断ユニットおよび溝切
りユニットとから大略構成されている。

前記架台10は、側面が字形でワークＤの両側に配置
される一対の基台11、11と、平面がＨ字状のブレース19
とより大略構成されている。その基台11の柱部11Aの上
端内方には開口11aが形成され、この開口11aにはブレー
ス19の両端部が挿通されており、そのブレース19の一方
の端部は一方の開口11aにボルト結合されている。ま
た、開口11aの奥部には右ねじのねじフランジ12aと左ね
じのねじフランジ12bとが対向して突設されている。こ
れらのねじフランジ12a、12bには両端部に右ねじと左ね
じとが形成されたねじ軸13、13が螺合され、それらねじ
軸の一方は一方の柱部11Aの外部に突出され、この突出
端部には、架台巾調整ハンドル14が取付けられている。
また、ねじ軸13、13の中央には、それぞれスプロケット
15が固設され、これらスプロケット15、15にはチェーン
16が巻回されている。従って、ハンドル14を回転する
と、チェーン16を介してねじ軸13、13が同期して回転
し、ねじフランジ12a、12bを介して基台11の柱部11Aの
間隔ＥをワークＤの巾に対して調整し、調整ねじ17で微
調整しワークＤに架台10を固定できるようになってい
る。また、基台11の底部には、ワークＤの巾方向に転動
可能な移動車輪18が設けられている。

他方、ブレース19のワーク巾方向の略中央両端部に
は、ブラケット20を介してマグネット21がワークＤに対
向して設けられている。そのブラケット20の両側には第
４図に詳細を示す走行タイヤ22、22が設けられ、それら
走行タイヤを支持している走行タイヤ軸23はブレース19
に固設されたナット24に螺合し、上端にはタイヤ上下動
ハンドル25が取付けられている。従って、ハンドル25を
回転してタイヤ22、22を引き上げると、移動車輪18が床
に当接するとともに、マグネット21がワークＤに吸着
し、逆にタイヤ22、22を下降してワークＤに当接させる
とマグネット21がワークＤから離れるとともに、移動車
輪18が床から離れ、クレーン等図示しない手段で架台10
をワークＤの上面に沿って移動できるようになってい
る。

前記基台11には、図示の如く、柱部11A、11Aを連結す
る水平部11Bを介してユニットベース26がワークＤの長
手方向に摺動自在に設けられ、モータユニット29により
例えば150mmのストロークで移動されるようになってい
る。そのベース26のワークＤ巾方向には、対向するガイ
ドレール27a、27bおよびガイド溝28a、28bが形成されて
いる。そのガイドレール27a、27bには、テーブル30が上
下方向に摺動自在に設けられ、上下動ハンドル31により
上下動されるようになっている。また、ガイド溝28a、2
8bには、図示しない手段で連結されたガイドレール32、
32が水平方向に摺動自在に設けられ、水平動ハンドル33
により水平動されるようになっている。そのガイドレー
ル32、32には、別のテーブル34が上下方向に摺動自在に
設けられ、上下動ハンドル35で上下動されるようになっ
ている。

前記テーブル30の上部には切断ユニット36が設けられ
ている。そのユニット36の回転軸37は垂直に配置され、
回転軸37の先端には切断カッタ38が取付けられ、モータ
ユニット39で駆動されるようになっている。

前記別のテーブル34の上部には溝切りユニット40が設
けられている。そのユニット40の回転軸41は水平に配置
され、回転軸41の先端には溝切りカッタ42が取付けら
れ、モータユニット43で駆動されるようになっている。
なお、溝切りカッタ42は、図示の例では45°のコーン状
に形成されている。

加工に際し、第5a図に示すように、切断カッタ38でフ
ランジ２の端面2aから突出している溶材の頂部Ｂを切断
する。次いで、ユニットベース26を移動して第5b図に示
すように、溝切りカッタ42で溶材の切り落とし部および
平面部3b、3b（第10図）に開先3aを切削して形成する。

［考案の効果］以上説明したように、本考案によれば下記の効果を奏
する。

（１）開先の形成をユニットテーブルに設けた切断ユニ
ットの切断カッタと溝切りユニットの溝切りカッタとで
極めて効率良く行い、溶接構造の長柱の製作作業性を向
上する事ができる。

（２）開先切削装置自体が移動するばかりでなく、切断
カッタ及び溝切りカッタを自在に移動させることができ
るので柱状ワークを移動させる必要がなく、安全で正確
に作業が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す上面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第１図のＢ矢視図、第４
図は走行タイヤ回りの詳細図、第5a図は溶材頂部の切断
加工時の説明図、第5b図は開先加工時の説明図、第６図
は長柱の斜視図、第７図はフランジとプレートの溶着工
程の説明斜視図、第８図はウエブの端縁の平面図、第9a
図、第9b図および第9c図はそれぞれ第８図のＩ−Ｉ線、
II-II線およびIII-III線矢視断面図、第10図はウエブと
フランジとの溶着前の状態を示す斜視図である。Ｄ……ワーク、10……架台、11……基台、14……架台巾
調整ハンドル、18……移動車輪、19……ブレース、22…
…走行タイヤ、26……ユニットベース、30……テーブ
ル、31……上下動ハンドル、33……水平動ハンドル、34
……別のテーブル、35……上下動ハンドル、36……切断
ユニット、37……回転軸、38……切断カッタ、40……溝
切りユニット、41……回転軸、42……溝切りカッタ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】溶接構造の柱状ワーク（Ｄ）の両側を挟持
し該ワーク（Ｄ）に固定自在で、かつ該ワーク（Ｄ）上
を移動自在な架台（10）と、該架台（10）に前記ワーク
（Ｄ）の長手方向に移動自在に設けられたユニットベー
ス（26）と、該ユニットベース（26）に垂直回転軸が上
下動自在に設けられた切断ユニット（36）と、該垂直回
転軸に取付けられた切断カッタ（38）と、前記ユニット
ベース（26）に水平回転軸が上下動および前記ワークの
幅方向に移動自在に設けられた溝切りユニット（40）
と、該水平回転軸に取付けられた溝切りカッタ（42）と
を設けた開先切削装置であって、前記架台（10）は、側
面がコ字形でワーク（Ｄ）の両側に配置される一対の基
台（11）と、平面がＨ字状のブレース（19）とにより構
成され、基台（11）には、その基台（11）の水平部（11
B）を介してユニットベース（26）がワーク（Ｄ）の長
手方向に摺動自在に設けられると共に、その基台（11）
の底面にはワーク（Ｄ）の幅方向に転動可能な移動車輪
（18）が設けられ、更に、前記ユニットベース（26）に
設けられたガイドレール（27a、27b）にはテーブル（3
0）が上下方向摺動自在に設けられ、該テーブル（30）
の上部には前記切断ユニット（36）が設けられ、一方、
前記ユニットベース（26）に形成されたガイド溝（28
a、28b）には上下方向摺動自在に別のテーブル（34）が
設けられ、該別のテーブル（34）の上部には前記溝切り
ユニット（40）が設けられていることを特徴とする開先
切削装置。