JPH08178B2 - 液体中への気泡放出分散装置 - Google Patents
液体中への気泡放出分散装置Info
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- JPH08178B2 JPH08178B2 JP62007238A JP723887A JPH08178B2 JP H08178 B2 JPH08178 B2 JP H08178B2 JP 62007238 A JP62007238 A JP 62007238A JP 723887 A JP723887 A JP 723887A JP H08178 B2 JPH08178 B2 JP H08178B2
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- Japan
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- gas
- liquid
- rotating body
- bubbles
- gas passage
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
- B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
-
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- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/2366—Parts; Accessories
- B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/116—Stirrers shaped as cylinders, balls or rollers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、液体保持槽内に入れられた液体中に、気
体を微細化された気泡状態で放出し、この気泡を液体全
体に分散させる装置に関する。
体を微細化された気泡状態で放出し、この気泡を液体全
体に分散させる装置に関する。
従来技術とその問題点 この種装置は、金属中から水素ガスのような溶存有害
ガスや、非金属介在物を除去する目的で、溶融金属中に
不活性ガスや塩素ガスなどの処理ガスを微細な気泡状態
で放出する場合や、化学反応を促進する目的で液体中に
気体を微細な気泡状態で放出する場合に使用される。
ガスや、非金属介在物を除去する目的で、溶融金属中に
不活性ガスや塩素ガスなどの処理ガスを微細な気泡状態
で放出する場合や、化学反応を促進する目的で液体中に
気体を微細な気泡状態で放出する場合に使用される。
従来の液体中への気泡放出分散装置は、第３図および
第４図に示すように、液体保持槽（10）内に配置されか
つ内部に軸方向に伸びる気体通路（12）を有する垂直回
転軸（11）と、垂直回転軸（11）の下端に設けられかつ
底面の中央部に気体通路（12）と連なった気体吹出口
（14）が設けられた回転体（13）とよりなり、回転体
（13）が下方から見て円形であり、回転体（13）の底面
に気体吹出口（14）から周縁部に到る複数の溝（15）が
放射状に設けられ、回転体（13）の周面における隣り合
う各溝（15）の開口端どうしの間に、それぞれ上下方向
に伸びる溝（16）が設けられたものである。回転軸（1
1）は、槽（10）内の蓋（17）を貫通してその上端は蓋
（17）の上方に伸びており、槽（10）の上方に配置され
た図示しない公知の回転駆動装置によって回転させられ
る。回転軸（11）の下端は槽（10）の底部近傍に位置し
ている。回転軸（11）の下端に外周面には雄ねじ部（1
8）が形成されている。気体通路（12）の上端は図示し
ない公知の気体供給装置に接続されている。回転体（1
3）の中央には、これを上下に貫通した貫通孔（19）が
形成されている。貫通孔（19）の略上半部には雌ねじ部
（20）が形成されており、この雌ねじ部（20）に雄ねじ
部（18）をねじ嵌めることによって、回転体（13）が回
転軸（11）に固定されている。そして、貫通孔（19）の
下端が気体吹出口（14）となっている（特公昭61−4073
7号公報参照）。
第４図に示すように、液体保持槽（10）内に配置されか
つ内部に軸方向に伸びる気体通路（12）を有する垂直回
転軸（11）と、垂直回転軸（11）の下端に設けられかつ
底面の中央部に気体通路（12）と連なった気体吹出口
（14）が設けられた回転体（13）とよりなり、回転体
（13）が下方から見て円形であり、回転体（13）の底面
に気体吹出口（14）から周縁部に到る複数の溝（15）が
放射状に設けられ、回転体（13）の周面における隣り合
う各溝（15）の開口端どうしの間に、それぞれ上下方向
に伸びる溝（16）が設けられたものである。回転軸（1
1）は、槽（10）内の蓋（17）を貫通してその上端は蓋
（17）の上方に伸びており、槽（10）の上方に配置され
た図示しない公知の回転駆動装置によって回転させられ
る。回転軸（11）の下端は槽（10）の底部近傍に位置し
ている。回転軸（11）の下端に外周面には雄ねじ部（1
8）が形成されている。気体通路（12）の上端は図示し
ない公知の気体供給装置に接続されている。回転体（1
3）の中央には、これを上下に貫通した貫通孔（19）が
形成されている。貫通孔（19）の略上半部には雌ねじ部
（20）が形成されており、この雌ねじ部（20）に雄ねじ
部（18）をねじ嵌めることによって、回転体（13）が回
転軸（11）に固定されている。そして、貫通孔（19）の
下端が気体吹出口（14）となっている（特公昭61−4073
7号公報参照）。
この従来装置でも、気泡を微細化させる効果は有する
が、最近では、溶融金属の処理効率の向上を目的として
より微細化された状態で気泡を液体中に放出しうる装置
が要求されているのが実情である。
が、最近では、溶融金属の処理効率の向上を目的として
より微細化された状態で気泡を液体中に放出しうる装置
が要求されているのが実情である。
この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであっ
て、従来の装置に比べてより微細化された状態で気泡を
液体中に放出しうる装置を提供することを目的とするも
のである。
て、従来の装置に比べてより微細化された状態で気泡を
液体中に放出しうる装置を提供することを目的とするも
のである。
問題点を解決するための手段 この発明による液体中への気泡放出分散装置は、液体
保持槽内に配置されかつ内部に軸方向に伸びる気体通路
を有する垂直回転軸と、垂直回転軸の下端に設けられか
つ底面に気体通路と連なった気体吹出口が設けられた回
転体とよりなり、回転体が下方から見て各角形であり、
回転体の底面に気体吹出口から各角部に伸びる複数の溝
が設けられているものである。
保持槽内に配置されかつ内部に軸方向に伸びる気体通路
を有する垂直回転軸と、垂直回転軸の下端に設けられか
つ底面に気体通路と連なった気体吹出口が設けられた回
転体とよりなり、回転体が下方から見て各角形であり、
回転体の底面に気体吹出口から各角部に伸びる複数の溝
が設けられているものである。
上記において、回転体の下方から見た形状としては、
３〜12角形であることが好ましい。また、回転のさいの
安定性を向上させるために、この多角形は、１つの円に
内接しているのがよい。また、回転体における下方から
見た場合の各辺は、中心に向ってくぼませられた円弧縁
となされていてもよい。さらに、各角部の先端は、尖っ
た部分を裁断された平坦な形状となされていてもよい。
３〜12角形であることが好ましい。また、回転のさいの
安定性を向上させるために、この多角形は、１つの円に
内接しているのがよい。また、回転体における下方から
見た場合の各辺は、中心に向ってくぼませられた円弧縁
となされていてもよい。さらに、各角部の先端は、尖っ
た部分を裁断された平坦な形状となされていてもよい。
実 施 例 この発明を、以下図面を参照しながら説明する。
第１図および第２図に示す液体中への気泡分散装置に
おいて、第３図および第４図に示す装置との相違点は、
垂直回転軸（11）の下端に取付けられている回転体
（１）が下方から見て正８角形であり、回転体（１）の
底面に、回転体（１）の底面中央に設けられた気体吹出
口（14）から各角部に伸びる複数の溝（２）が設けられ
ていることである。
おいて、第３図および第４図に示す装置との相違点は、
垂直回転軸（11）の下端に取付けられている回転体
（１）が下方から見て正８角形であり、回転体（１）の
底面に、回転体（１）の底面中央に設けられた気体吹出
口（14）から各角部に伸びる複数の溝（２）が設けられ
ていることである。
このような装置において、回転槽（11）が駆動装置に
よりその軸のまわりに高速回転させられるとともに、液
体中に吹込むべき気体が気体供給装置から気体通路（1
2）内に供給される。気体は、気体通路（12）の下端か
ら貫通孔（19）を経て気体吹出口（14）から回転体
（１）の底面に吹出される。この気体は溝（２）に入
り、その中を通って各角部に向って流れ、溝（２）の回
転体（１）周面への開口端からその開口縁に当たって微
細な気泡状とされて放出される。
よりその軸のまわりに高速回転させられるとともに、液
体中に吹込むべき気体が気体供給装置から気体通路（1
2）内に供給される。気体は、気体通路（12）の下端か
ら貫通孔（19）を経て気体吹出口（14）から回転体
（１）の底面に吹出される。この気体は溝（２）に入
り、その中を通って各角部に向って流れ、溝（２）の回
転体（１）周面への開口端からその開口縁に当たって微
細な気泡状とされて放出される。
次に、この発明の装置を用いて行なった操作例につい
て、従来装置を用いて行なった操作例との比較例のもと
に説明する。
て、従来装置を用いて行なった操作例との比較例のもと
に説明する。
操作例１および比較操作例１ 液体保持槽（10）の大きさは50cm×50cm×60cm、回転
体（１）の対角線長さは10cm、厚さは20cm、回転体（1
3）の直径は20cm、厚さは6cmである。そして、液体保持
槽（10）内に水を入れ、回転体（１）（13）を700rpmで
回転させながら、Arガスを気体通路（12）に40/minで
供給し、水中に放出分散された気泡の大きさを測定し
た。その結果、操作例１では0.5〜2mm、比較操作例１で
は１〜3mmであった。また、気泡の分散状態は両者とも
良好であった。
体（１）の対角線長さは10cm、厚さは20cm、回転体（1
3）の直径は20cm、厚さは6cmである。そして、液体保持
槽（10）内に水を入れ、回転体（１）（13）を700rpmで
回転させながら、Arガスを気体通路（12）に40/minで
供給し、水中に放出分散された気泡の大きさを測定し
た。その結果、操作例１では0.5〜2mm、比較操作例１で
は１〜3mmであった。また、気泡の分散状態は両者とも
良好であった。
操作例２および比較操作例２ 液体保持層（10）として、黒鉛製で内径が60cmの有底
円筒状のものを使用した。また、回転軸（11）および回
転体（１）（13）としても、黒鉛、セラミックス等のア
ルミニウムに対して不活性な材料からなるものを使用し
た。そして、層（10）内に純度99.99wt％の高純度アル
ミニウム溶湯を約500kg入れて730℃に保持しておき、回
転体（１）（13）を700rpmで回転させながら40/minの
Arガスを気体通路（12）に供給するという処理を５分間
行なった。その後、処理前および処理後のアルミニウム
溶湯中の水素量をテレガス法によって測定した。その結
果を下表に示す。
円筒状のものを使用した。また、回転軸（11）および回
転体（１）（13）としても、黒鉛、セラミックス等のア
ルミニウムに対して不活性な材料からなるものを使用し
た。そして、層（10）内に純度99.99wt％の高純度アル
ミニウム溶湯を約500kg入れて730℃に保持しておき、回
転体（１）（13）を700rpmで回転させながら40/minの
Arガスを気体通路（12）に供給するという処理を５分間
行なった。その後、処理前および処理後のアルミニウム
溶湯中の水素量をテレガス法によって測定した。その結
果を下表に示す。
発明の効果 この発明の液体中への気泡放出分散装置によれば、回
転体が下方から見て多角形であり、回転体の底面に、底
面に設けられかつ気体通路に連なった気体吹出口から各
角部に伸びる複数の溝が設けられているので、気体吹出
口から吹出された気体は溝を通って多角形回転体の各角
部に到り、ここから微細化されつつ放出される。したが
って、従来の装置に比べて、放出される気泡の大きさが
小さくなる。
転体が下方から見て多角形であり、回転体の底面に、底
面に設けられかつ気体通路に連なった気体吹出口から各
角部に伸びる複数の溝が設けられているので、気体吹出
口から吹出された気体は溝を通って多角形回転体の各角
部に到り、ここから微細化されつつ放出される。したが
って、従来の装置に比べて、放出される気泡の大きさが
小さくなる。
第１図および第２図はこの発明の実施例を示し、第１図
は一部切欠き垂直断面図、第２図は第１図のII−II線に
そう矢視図である。第３図および第４図は従来例を示
し、第３図は一部切欠き垂直断面図、第４図は第３図の
IV−IV線にそう矢視図である。 （１）……回転体、（２）……溝、（10）……液体保持
槽、（11）……垂直回転軸、（12）…気体通路、（14）
……気体吹出口。
は一部切欠き垂直断面図、第２図は第１図のII−II線に
そう矢視図である。第３図および第４図は従来例を示
し、第３図は一部切欠き垂直断面図、第４図は第３図の
IV−IV線にそう矢視図である。 （１）……回転体、（２）……溝、（10）……液体保持
槽、（11）……垂直回転軸、（12）…気体通路、（14）
……気体吹出口。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−200923（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−14935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−32723（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】液体保持槽内に配置されかつ内部に軸方向
に伸びる気体通路を有する垂直回転軸と、垂直回転軸の
下端に設けられかつ底面に気体通路と連なった気体吹出
口が設けられた回転体とよりなり、回転体が下方から見
て多角形であり、回転体の底面に気体吹出口から各角部
に伸びる複数の溝が設けられている液体中への気泡分散
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62007238A JPH08178B2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 液体中への気泡放出分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62007238A JPH08178B2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 液体中への気泡放出分散装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175630A JPS63175630A (ja) | 1988-07-20 |
| JPH08178B2 true JPH08178B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=11660416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62007238A Expired - Lifetime JPH08178B2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 液体中への気泡放出分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789796B (zh) * | 2015-05-18 | 2017-03-08 | 浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司 | 石墨转子 |
| WO2018119842A1 (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 安尼康（福建）环保设备有限公司 | 无翼搅拌器 |
| CN106731950B (zh) * | 2016-12-29 | 2018-12-07 | 安尼康（福建）环保设备有限公司 | 无翼搅拌器 |
-
1987
- 1987-01-14 JP JP62007238A patent/JPH08178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63175630A (ja) | 1988-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |