JPH08179131A - 像伝送体、その製造方法及びそれを使用した像伝送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 光を伝搬するコア２を多数本縦横に間隔をお
いて配列し、この全コア２の外周面を光を閉じこめるグ
ラッド３で被覆する。前記全コア２を一側から他側に次
第に太くなる錐形に形成すると共に、一側を小間隔で集
合しかつ他側を大間隔で分散配列し、全コア２をグラッ
ド３で結合する。 【効果】 極めて簡単な構造で、入像を拡大又は縮小し
て結像することができ、製造も簡単かつ安価にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、イメージを直接伝送す
る繊維光学系の像伝送体、その製造方法及びそれを使用
した像伝送装置に関する。

【従来の技術】一般に、種々の物質でできた、種々の形
状をもつ光の管を用いて、光束あるいは画像を伝送する
繊維光学系において、光の管としては、可視光線領域を
対象とする場合には、高屈折率の光学ガラスをコア
（芯）にして、その回りに低屈折率のガラスをグラッド
として被覆した光学繊維構造を持ったものが使用されて
いる（光学技術ハンドブック 増補版 （株）朝倉書店
発行）。光学繊維の細いものを多数本縦横に配列して繊
維束にしたものは、その繊維束の一端面（入像面）に投
影される像を個々の繊維に分割した他端面（結像面）に
伝送再現することができ、ファイバースコープに使用さ
れ、自動車の像伝送装置に利用することが考えられてい
る（特開平３−９９９５３号公報及び実開昭６０−７３
６３４号公報参照）。医療用内視鏡に使用されている光
学繊維は、直径数１０ミクロンのものを２〜４万本結束
したものであり、全体の直径は１０ミリメートル前後で
あり、ガラス材料の代わってプラスチック材料が使用さ
れる傾向にある。

【０００２】

【発明が解決しょうとする課題】従来の光学繊維は、全
長同一径であり、光学繊維束で形成された像伝送体は、
入像面から結像面に伝送される像の大きさは同一であ
り、光学レンズ又は鏡等を使用しない限り、光学繊維独
自で像の拡大又は縮小することが困難である。光学繊維
の製造方法としては、ロッド法、溶融法及びマルチブル
・ファイバー法等があるが、各法は１本づつか複数本同
時かの違いがあっても、製造される繊維の径は全長均一
である。また、光学繊維束を圧縮して繊維断面形状を円
形から四角形又は六角形に圧力変形させることもできる
が、１本の光学繊維を錐形に形成できるものではない。
したがって、このような光学繊維を内視鏡又は自動車の
像伝送装置（視認装置）に使用した場合、結像面を視認
に耐え得る大きさにするには、光学レンズを複数枚組み
合わせて、像を拡大する必要があり、装置が複雑かつ高
価であり、目視し難く、振動に耐え難いものとなってい
る。

【０００３】本発明の重要な目的は、コアを一側から他
側に次第に断面積が大きくなる錐形に形成することによ
り、伝送する像を拡大・縮小できるようにした像伝送体
を提供するにある。本発明の目的は、繊維束の端面を光
学繊維の長手方向に対して傾斜させて切断し、拡大断面
に形成することにより伝送する像を拡大・縮小できるよ
うにした像伝送体を提供するにある。また本発明の重要
な目的は、素材の外部から穿孔手段で、素材に錐形の孔
を穿孔し、この孔にコアを形成する材料を充填すること
により、錐形のコアを形成できる像伝送体製造方法を提
供するにある。本発明の目的は、本体素材の外部から穿
孔手段で、本体素材に錐形のグラッド錐形孔を形成し、
この全グラッド錐形孔の内周面をグラッドを形成する材
料で略均一厚さに被覆し、そのグラッド内にコアを形成
する材料を充填することにより、錐形のコアを形成でき
る像伝送体製造方法を提供するにある。さらに本発明の
重要な目的は、錐形コアを有する像伝送体を、そのコア
大間隔面を車両の操作パネル又はその近傍位置に配置
し、コア小間隔面を長尺等倍像伝送体に接続して車両の
外方を視認できるようにすることにより、車両の視認装
置として利用できる像伝送装置を提供するにある。本発
明の目的は、像伝送体を複数個、コア大間隔面が同一面
を形成するように隣接し、各像伝送体のコア小間隔面に
中間像伝送体の一端面を接続し、この複数本の中間像伝
送体を結束して像伝送体のコア小間隔面と接続し、この
像伝送体のコア大間隔面をディスプレイの表面に接続す
ることにより、ディスプレイの映像を拡大して結像でき
るようにした像伝送装置を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明物における課題解
決のための第１の具体的手段は、光を伝搬するコア２を
多数本縦横に間隔をおいて配列し、この全コア２の外周
面を光を閉じこめるグラッド３で被覆している像伝送体
において、前記全コア２を一側から他側に次第に太くな
る錐形に形成すると共に、一側を小間隔で集合しかつ他
側を大間隔で分散配列し、全コア２をグラッド３で結合
していることである。本発明物における課題解決のため
の第２の具体的手段は、光を伝搬するコア２の外周面を
光を閉じこめるグラッド３で被覆して光学繊維４を形成
し、全光学繊維４を多数本縦横に配列している像伝送体
において、前記各光学繊維４内のコア２を一側から他側
に次第に太くなる錐形に形成し、全光学繊維４の一側を
小間隔で集合しかつ他側を大間隔で分散配列すると共に
互いに結合材７で結合していることである。本発明物に
おける課題解決のための第３の具体的手段は、第１又は
２の具体的手段に加えて、全コア２の軸心の焦点が１点
に集合するように配列していることである。本発明物に
おける課題解決のための第４の具体的手段は、第１又は
２の具体的手段に加えて、コア２の軸心の焦点を、像伝
送体の伝送像中心に近いものから遠いものへ近距離から
遠距離に変位させていることである。本発明物における
課題解決のための第５の具体的手段は、第１又は２の具
体的手段に加えて、縦横配置の一方向列のコア２の軸心
の焦点を１点に集合し、このコア２の焦点を他方向に等
間隔に配置していることである。本発明物における課題
解決のための第６の具体的手段は、第１〜５のいずれか
の具体的手段に加えて、像伝送体の一側のコア小間隔面
と他側のコア大間隔面のうちの少なくともコア大間隔面
におけるコア２の配置間隔を等間隔に設定していること
である。本発明物における課題解決のための第７の具体
的手段は、第１〜６のいずれかの具体的手段に加えて、
各像伝送体のコア大間隔面は正面視形状が円形面又は矩
形面であり、立体形状が平面、円弧面又は球面であるこ
とである。本発明物における課題解決のための第８の具
体的手段は、第１〜６のいずれかの具体的手段に加え
て、各像伝送体のコア小間隔面は正面視形状が円形面又
は矩形面であり、立体形状が平面、円弧面又は球面であ
ることである。本発明物における課題解決のための第９
の具体的手段は、コア２をグラッド３で被覆した多数本
の光学繊維４を、縦横に併設して断面略矩形の繊維束に
形成した像伝送体において、前記繊維束の端面を光学繊
維４の長手方向に対して傾斜させて切断し、拡大断面に
形成していることである。本発明物における課題解決の
ための第１０の具体的手段は、コア２をグラッド３で被
覆した多数本の光学繊維４を縦横に併設して断面略矩形
の繊維束に形成した第１等倍像伝送体５の端面を光学繊
維４の長手方向に対して傾斜させて切断して拡大断面に
形成し、この第１等倍像伝送体５の傾斜拡大断面にそれ
と一端面が略同一面積でかつ対応する光学繊維４を有す
る断面略矩形の繊維束の第２等倍像伝送体６を直角に接
続し、この第２等倍像伝送体６の他端面を光学繊維４の
長手方向に対して傾斜させて切断して大拡大断面に形成
していることである。本発明物における課題解決のため
の第１１の具体的手段は、第９又は１０の具体的手段に
加えて、多数本の光学繊維４を縦横の一方に密にかつ他
方に粗に配置して断面略矩形の繊維束に形成し、この繊
維束の端面を光学繊維４の長手方向と密方向とに対して
傾斜させて断接していることである。本発明物における
課題解決のための第１２の具体的手段は、第１〜１１の
いずれかの具体的手段に加えて、各コア２の断面形状を
円形又は矩形に形成していることである。本発明方法に
おける課題解決のための第１の具体的手段は、グラッド
３を形成する材料で伝送体素材８を形成し、この伝送体
素材８の外部から穿孔手段９で、伝送体素材８の一面側
から他面側に断面が次第に大面積となる錐形孔１０を、
一面側で小間隔にかつ他面側で大間隔になるように縦横
に多数形成し、この全錐形孔１０にコア２を形成する材
料を充填することである。本発明方法における課題解決
のための第２の具体的手段は、ブロック形状の本体素材
１１の外部から穿孔手段９で、本体素材１１の一側から
他側に断面が次第に大面積となるグラッド錐形孔１２
を、一側で小間隔にかつ他側で大間隔になるように縦横
に多数形成し、この全グラッド錐形孔１２の内周面をグ
ラッド３を形成する材料で略均一厚さに被覆し、被覆し
たグラッド３内にコア２を形成する材料を充填すること
である。本発明方法における課題解決のための第３の具
体的手段は、ブロック形状の本体素材１１の外部から穿
孔手段９で、本体素材１１の一側から他側に断面が次第
に大面積となるグラッド錐形孔１２を、一側で小間隔に
かつ他側で大間隔になるように縦横に多数形成し、この
全グラッド錐形孔１２の内周面にグラッド３を形成する
材料を充填し、グラッド３固化後に本体素材１１の外部
から穿孔手段９で前記各グラッド錐形孔１２に同心状に
かつ一側から他側に断面が次第に大面積となるコア錐形
孔１０をグラッド３内に形成し、そのグラッド３内のコ
ア錐形孔１０内にコア２を形成する材料を充填すること
である。本発明方法における課題解決のための第４の具
体的手段は、第１〜３のいずれかの具体的手段に加え
て、前記穿孔手段９はレーザ光線を照射する装置である
ことである。本発明方法における課題解決のための第５
の具体的手段は、第４の具体的手段に加えて、前記穿孔
手段９は照射したレーザ光線を縦横に多数の孔を形成し
たスクリーン２２で絞りかつ案内することである。本発
明方法における課題解決のための第６の具体的手段は、
第１〜３のいずれかの具体的手段に加えて、錐形孔の一
方から内部気体を吸引し、他方からその錐形孔を充填す
る材料を圧入することである。本発明方法における課題
解決のための第７の具体的手段は、第１〜３のいずれか
の具体的手段に加えて、錐形孔の一方からその錐形孔を
充填する材料を毛細管現象を利用して充填することであ
る。本発明方法における課題解決のための第８の具体的
手段は、第１〜３のいずれかの具体的手段に加えて、素
材を移動可能な搬送体１３に移動方向間隔をおいて保持
し、前記搬送体１３を間欠的に移動して素材を作業位置
へ搬送することである。本発明組み合わせ物における課
題解決のための第１の具体的手段は、前記像伝送体を、
略同本数のコア２を有する大小大きさの異なるものを複
数個有し、小像伝送体のコア大間隔面にそれと略同一面
積の大像伝送体のコア小間隔面を面接してコア２同志を
接続していることである。本発明組み合わせ物における
課題解決のための第２の具体的手段は、前記像伝送体の
コア小間隔面又はコア大間隔面に、この像伝送体のコア
２と略同本数でかつ略対応位置に光学繊維４を併設して
形成した繊維束の長尺等倍像伝送体１４を接続している
ことである。本発明組み合わせ物における課題解決のた
めの第３の具体的手段は、前記像伝送体のコア小間隔面
又はコア大間隔面に、この像伝送体のコア２と略同本数
でかつ略対応位置にコア２を軸心平行にして併設して形
成したフェースプレート２１を接続していることであ
る。本発明装置における課題解決のための第１の具体的
手段は、像伝送体を、そのコア大間隔面が運転者視認可
能な車両１５内部の操作パネル１６又はその近傍位置に
配置し、そのコア小間隔面に長尺等倍像伝送体１４の一
端面を接続し、この長尺等倍像伝送体１４の他端面を車
両１５に固定の外方視認手段１７に接続していることで
ある。本発明装置における課題解決のための第２の具体
的手段は、第１の具体的手段に加えて、前記像伝送体
を、車両１５のドア６２内面に配置し、外方視認手段１
７をドア６２外面に配置していることである。本発明装
置における課題解決のための第３の具体的手段は、前記
像伝送体を、コア大間隔面を入像面Ｂとするものとコア
小間隔面を入像面Ｂとするものとをコア小間隔面同志が
対向するように一対配置し、両コア小間隔面間に、これ
らの像伝送体のコア２と略同本数のコア２を縦横に併設
して形成した中間像伝送体１８を配置接続していること
である。本発明装置における課題解決のための第４の具
体的手段は、第３の具体的手段に加えて、前記２つの像
伝送体とその間の１つの中間像伝送体１８とを、車両１
５の屋根を支えるピラー１９に室内外を貫通すべく形成
した透視窓２０に設けていることである。本発明装置に
おける課題解決のための第５の具体的手段は、前記像伝
送体のコア小間隔面又はコア大間隔面を、ディスプレイ
２３の表面に接続していることである。本発明装置にお
ける課題解決のための第６の具体的手段は、前記像伝送
体を複数個、コア大間隔面が互いに延長面を形成するよ
うに隣接し、各像伝送体のコア小間隔面にその像伝送体
のコア２と略同本数のコア２を縦横に併設して形成した
中間像伝送体１８の一端面を接続し、この複数本の中間
像伝送体１８を結束して全コア２と略同本数のコア２を
有する入像側像伝送体のコア小間隔面と接続し、この入
像側像伝送体のコア大間隔面をディスプレイ２３の表面
に接続していることである。本発明装置における課題解
決のための第７の具体的手段は、第６の具体的手段に加
えて、像伝送体で前記中間像伝送体１８を形成している
ことである。

【０００５】

【作用】像伝送体１の一側のコア小間隔面に像を入光す
ると、コア２に入った光はグラッド３で全反射されて直
進し、かつコア２の他側に行くにしたがって次第に太く
なり、像伝送体１のコア大間隔面でコア２が大間隔で分
散配列されているため、拡大された像を結像する。全コ
ア２の軸心の焦点が１点に集合するように配列すると、
像伝送体１の大小のコア間隔面が平行平面の場合に、そ
れぞれの面でコア２が縦横に等間隔に配置され、コア２
の軸心の焦点を、像伝送体の伝送像中心に近いものから
遠いものへ近距離から遠距離に変位させると、コア小間
隔面が球面状でもコア大間隔面でコア２を縦横に等間隔
に配置される。縦横配置の一方向列のコア２の軸心の焦
点を１点に集合し、このコア２の焦点を他方向に等間隔
に配置すると、大小のコア間隔面を円弧状に形成され
る。光学繊維４を縦横に併設して断面略矩形の繊維束に
形成し、この繊維束の端面を光学繊維４の長手方向に対
して傾斜させて切断すると、その傾斜切断面は拡大断面
になり、この傾斜切断面に適合する繊維束を接合しかつ
この繊維束を異なる方向で傾斜切断すると、さらに大き
な拡大断面となる。グラッド形成材料で伝送体素材８を
形成し、この伝送体素材８に穿孔手段９で錐形孔１０を
多数形成し、この全錐形孔１０にコア２を形成する材料
を充填すると軸心が一側に集合した多数本の錐形コア２
が形成される。本体素材１１にグラッド錐形孔１２を多
数形成し、この全グラッド錐形孔１２にグラッド３を略
均一厚さに被覆し、被覆したグラッド３内にコア形成材
料を充填するか、又はグラッド錐形孔１２にグラッド形
成材料を充填し、その中にレーザ光線９でコア錐形孔１
０を形成し、そのコア錐形孔１０内にコア形成材料を充
填すると、多数本の錐形コア２が形成される。本体素材
１１又はグラッド成形材料内にグラッド錐形孔１２又は
コア錐形孔１０を形成するとき、錐形孔の一方から内部
気体を吸引し、他方からその錐形孔を充填する材料を圧
入するか又は毛細管現象を利用するかすると、グラッド
形成材料又はコア形成材料の充填が円滑かつ確実にな
る。像伝送体１のコア大間隔面を操作パネル１６又はそ
の近傍位置に配置し、コア小間隔面に長尺等倍像伝送体
１４の一端面を接続し、この長尺等倍像伝送体１４の他
端面を車両１５の外面構成部材に設けた外方視認手段１
７に接続すると、運転者は車両１５内部で外方を拡大し
て視認可能になる。２つの像伝送体１、１とその間の１
つの中間像伝送体１８とをピラー１９に室内外を貫通す
べく形成した透視窓２０に設けると、ピラー１９による
死角がなくなる。像伝送体１のコア大間隔面を複数個互
いに延長面を形成するように隣接し、各コア小間隔面に
中間像伝送体１８を接続し、この複数本の中間像伝送体
１８を結束して入像側像伝送体のコア小間隔面と接続
し、この入像側像伝送体１のコア大間隔面をディスプレ
イ２３の表面に接続すると、ディスプレイ２３の映像を
複数個の像伝送体１で拡大して結像することになる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜５は本発明の第１実施例を示しており、像
伝送体１Ａは大像伝送体１ａと、小像伝送体１ｂと、長
尺等倍像伝送体１４と、フェースプレート２１とを有し
ており、大・小像伝送体１ａ、１ｂは大小大きさが異な
るが相似構造であり、それぞれ独立して使用可能であ
り、像伝送体１Ａは組み合わせものであるが、１つの像
伝送装置と認識することもできる。前記大・小像伝送体
１ａ、１ｂはそれぞれ略四角錐台形に形成され、大像伝
送体１ａの小面積面側に小像伝送体１ｂの大面積面側が
接続され、大像伝送体１ａの大面積面側にフェースプレ
ート２１が接続され、小像伝送体１ｂの小面積面側に断
面略四角形の長尺等倍像伝送体１４が接続されている。
大・小像伝送体１ａ、１ｂはそれぞれ、低屈曲率の光を
閉じこめるグラッド３内に、高屈折率の光を伝搬するコ
ア２を多数本縦横に間隔をおいて配列しており、コア２
をグラッド３で被覆した状態になっている。グラッド３
は、低屈曲率のガラス又は不透明プラスチック、又はそ
れらに結合剤を混入して形成されており、磁性体を混入
することも可能であり、その外形は略四角錐台形状のブ
ロックとなっている。グラッド３の両端面は平坦になっ
ている。グラッド３材料としては、例えばＢＫ７、キン
ブル製Ｒ６、スチロール樹脂及びメタクリル樹脂又はそ
れらの組合わせ樹脂、その他の公知の樹脂又はガラスが
使用できる。コア２は、高屈折率のガラス又は透明プラ
スチック等で形成されており、各コア２は像伝送体１Ａ
の一側から他側に次第に太くなる錐形に形成されてい
る。コア２材料としては、例えばショットＦ２、ＳＦ
６、ＭＭＡ等のアクリル系樹脂、その他の公知の樹脂又
はガラスが使用できる。なお、後述する本発明の製造方
法による場合は、コア２の軟化点がグラッド３よりも低
く、かつその差が大きい方が好ましい。例えば、ガラス
組成例（コーニング社のＢ．Ｐ、１１１３２９より）を
例示すると、コア材料として、SiO2(12.8),B2O3(19.0),
CaO(3.4),BaO(47.6),PbO(5.0),TiO2(2.0),La2O3(10.0),
As2O3(0.2)で、軟化点６６２℃のもの、グラッド材料と
して、SiO2(70.0),B2O3(28.0),K2O(0.5),Li2O(1.5)で、
軟化点７４６℃のもの等が利用できる。このコア２は断
面（軸心と直交する断面）形状を円形に形成している
が、四角形、六角形等の矩形状に形成することもでき、
その配置間隔は、像伝送体１Ａの一側面が小間隔とな
り、他側面が大間隔となり、各面内でコア２は四角配置
又は四方或いは六方ちょう密に並べられている。コア２
の縦横配列状態は、一側を小間隔で集合しかつ他側を大
間隔で分散配列しており、図３に示すように、全コア２
の軸心の焦点Ｓが１点に集合するように配列しており、
像伝送体１Ａの両側面が平行な平坦面であれば、コア小
間隔面とコア大間隔面とにおけるコア２の配置間隔はそ
れぞれ等間隔になる。コア小間隔面のコア２の間隔及び
端面の大きさは、コア大間隔面におけるコア２の間隔及
び端面の大きさとそれぞれ比例しており、コア小間隔面
を入像面とすると、入力された像は縦横が同一比率で拡
大されて、コア大間隔面に拡大像として結像される。長
尺等倍像伝送体１４は、全長均一径の多数本のコア２を
縦横に配列して、それらの間隙をグラッド３で結合し
て、断面略四角の長尺ケーブルにしたものである。この
長尺等倍像伝送体１４としては、内視鏡に使用されてい
る光学繊維束を使用しても良い。フェースプレート２１
は、全長均一径の多数本のコア２を縦横に配列して、そ
れらの間隙を前記グラッド３で結合して、断面四角形の
プレートにしたものであり、フェースプレート２１の両
端面の形状は、正面視が像伝送体１Ａと同一形状であ
り、一側面は大像伝送体１ａに面接可能な形状であり、
他側面は平坦面、円弧面、球面に形成できる。大・小像
伝送体１ａ、１ｂを拡大用とした場合、大像伝送体１ａ
の大間隔面（他側）は結像面Ａとなり、フェースプレー
ト２１に接続され、小間隔面（一側）は入像面Ｂとな
り、小像伝送体１ｂの大間隔面（他側）の結像面Ａと接
続され、小間隔面（一側）の入像面Ｂは長尺等倍像伝送
体１４の端部の結像面と接続されている。したがって、
長尺等倍像伝送体１４で伝送されてきた画像は、小像伝
送体１ｂに入って拡大され、さらに大像伝送体１ａで２
段目の拡大がされ、その拡大像をフェースプレート２１
を通して見ることができる。前記大像伝送体１ａ、小像
伝送体１ｂ、長尺等倍像伝送体１４及びフェースプレー
ト２１は、略同本数のコア２を有しており、たとえば、
縦方向に５０〜１２００本、横方向に５０〜１２００本
であり、本数が多い方が画素が多くなり、再現画像が精
細になるが、使用目的及びコスト等を考慮して決定され
る。また、長尺等倍像伝送体１４の断面の一辺は１０〜
５０ｍｍ、図１における小像伝送体１ｂの結像面Ａはそ
の４倍、大像伝送体１ａの結像面Ａはその１０倍となっ
ているが、それらの寸法及び倍率は、種々選択できる。
さらに、大像伝送体１ａの入像面Ｂに長尺等倍像伝送体
１４を接続して、大像伝送体１ａの結像面Ａで伝送画像
を見るようにしても良い。前記大像伝送体１ａ、小像伝
送体１ｂ、長尺等倍像伝送体１４及びフェースプレート
２１のコア２の本数は多少異なっていても良く、それぞ
れの接続面で縦横にずれていても、コア２同志が接続さ
れていて光が伝送されるようになっていれば、像伝送に
支障はない。

【０００７】図４において、像伝送体１Ａの個別製造方
法を示しており、グラッド３を形成する材料を結合して
四角錐台形の伝送体素材８を形成し、この伝送体素材８
を四角錐台形のチャンバ２６ａを有する成形型２６内に
配置し、チャンバ２６ａの小開口側にスクリーン２２を
配置し、チャンバ２６ａの大開口側に流通孔２５ａを有
する押さえ型２５を配置し、前記スクリーン２２の外部
から穿孔手段９のレーザ装置２７でレーザ光線９Ａを照
射して、伝送体素材８の一面側から他面側に断面が次第
に大面積となる錐形孔１０を形成する。スクリーン２２
及び押さえ型２５はレーザ光線９で溶解しない金属又は
合金で形成され、スクリーン２２は伝送体素材８に縦横
等間隔の錐形孔１０を正確に形成するための多数の光線
案内孔２２ａを有しており、レーザ光線９はこの光線案
内孔２２ａによって絞られながら伝送体素材８を穿孔す
る。このレーザ光線９による穿孔の際に発生するガス
は、押さえ型２５の流通孔２５ａを介して自然排出又は
吸引排出される。次に、スクリーン２２及び穿孔手段９
を成形型２６から退避させて、押さえ型２５の流通孔２
５ａからコア２を形成する溶融材料を注入し、錐形孔１
０に充填する。前記穿孔手段９のレーザ装置２７は、レ
ーザ光線９をレーザ銃から直接又は反射鏡等の偏光手段
を介してスクリーン２２に照射するようになっており、
各光線案内孔２２ａに対応して照射してもまた走査しな
がら照射しても良い。なお、穿孔手段９としては、レー
ザ装置２７以外でも、ミクロン単位の多数の孔を効率良
く形成できるのものであれば良い

【０００８】図５は像伝送体１Ａの連続製造方法及びそ
の装置を示している。製造装置は長尺の間欠移動可能な
搬送体１３に四角錐台形のチャンバ２６ａを有する成形
型２６を隣接して又は一定間隔をおいて配置し、成形型
２６を間欠移動して停止する位置に対応して、第１工程
用の栓体２８及びグラッド材料供給手段３３と、第２工
程用のスクリーン２２、穿孔手段９及び押さえ型２５
と、第３工程用の負圧発生手段３２及びコア材料充填手
段３０と、第４工程用の像伝送体押し出し手段３４とを
備えており、各工程の構成手段等は適宜、搬送体１３及
び成形型２６に対して遠近移動可能になっている。前記
成形型２６、スクリーン２２及び穿孔手段９は個別製造
方法に使用されているものと同様のものであり、栓体２
８は成形型２６のチャンバ２６ａの小開口を閉鎖するブ
ロックであり、押さえ型２５はガスを抜くだけで材料供
給はしなく、負圧発生手段３２は真空ポンプに接続され
ており、コア材料充填手段３０は伝送体素材８の上から
全錐形孔１０に材料を加圧しながら供給可能になってお
り、像伝送体押し出し手段３４はプッシャをエアーシリ
ンダ等で押し出し可能に構成されている。製造方法にお
いて、搬送体１３の間欠移動によって成形型２６が第１
工程に入ると、成形型２６のチャンバ２６ａの下側の小
開口を栓体２８が上昇して閉鎖し、このチャンバ２６ａ
内に上方からグラッド材料供給手段３３でグラッド３を
形成する溶融材料を注入して、冷却して固化させて、四
角錐台形のブロック状の伝送体素材８を形成し、その
後、栓体２８を下方退避させる。次に、成形型２６を間
欠移動して第２工程に入れると、スクリーン２２及び穿
孔手段９を上昇させて、スクリーン２２を四角錐台形の
チャンバ２６ａの小開口に配置し、伝送体素材８の上側
まで押さえ型２５を降下し、スクリーン２２の外部から
レーザ装置２７でレーザ光線９を照射して、伝送体素材
８を溶解穿孔して一側から他側に断面が次第に大面積と
なる錐形孔１０を形成し、溶解時のガスを押さえ型２５
の流通孔２５ａで排出する。錐形孔１０形成後は、スク
リーン２２、レーザ装置２７及び押さえ型２５は、それ
ぞれ後退位置まで退避する。そして次に、再び成形型２
６を間欠移動して伝送体素材８を第３工程位置まで移動
し、ここで負圧発生手段３２を上昇すると共にコア材料
充填手段３０を下降して伝送体素材８に対向させ、錐形
孔１０に上方からコア材料充填手段３０でコア２を形成
する溶融材料を注入し、これと同時に下側から負圧発生
手段３２で錐形孔１０内の気体を吸引して、全錐形孔１
０へコア材料を確実に圧入する。コア成形材料が冷却固
化すると像伝送体１Ａが完成し、成形型２６を間欠移動
して第４工程へ送り、押し出し手段３４で製品としての
像伝送体１Ａを成形型２６のチャンバ２６ａから取り出
す。

【０００９】図６は像伝送体１の第２実施例を示してお
り、前記第１実施例では像伝送体１Ａの両側面は平行な
平坦面であったが、この第２実施例の像伝送体１Ｂは小
間隔面が凹状の球面に形成され、従って長尺等倍像伝送
体１４の端面もそれに対応して凸状の球面に形成されて
いる。この場合、長尺等倍像伝送体１４の各コア２の縦
横配列に対応して、像伝送体１Ｂの小間隔面でのコア２
の位置を設定すると、その全コア２の軸心の焦点Ｓが１
点（○印）に集合するように配列した場合、コア大間隔
面におけるコア２の配置間隔は一点鎖線で示すように、
像伝送体１Ｂの伝送中心側で密に、周辺に行くにしたが
って粗になるように変化する。前記のような１点集合
は、像伝送体１Ｂのコア大間隔面をコア小間隔面と略平
行な球面に形成する場合、又はそれが目的の場合は良い
が、長尺等倍像伝送体１４と接続して正常な拡大結像を
得るためにコア大間隔面でコア２の縦横配置間隔を等間
隔にしたい場合は、点線で示すように、像伝送体１Ｂの
伝送中心側から周辺に行くにしたがってコア２の軸心の
焦点Ｓを、像伝送体１Ｂに遠い位置から近い位置（Ｘ）
に変位させる必要がある。このような焦点Ｓの異なるコ
ア２を形成するには、穿孔手段９のレーザ光線９Ａを案
内するスクリーン２２に、前記点線方向の光のみを案内
する光線案内孔２２ａを形成しておけば良い。この場
合、レーザ光線９Ａを照射するレーザ装置２７又は偏光
鏡を移動して走査する、スクリーン２２の全域にわたる
太いレーザ光線９を長時間照射する等によって穿孔を行
う。

【００１０】図７、８は第３実施例を示しており、像伝
送体１Ｃはコア２の外周面をグラッド３で被覆して光学
繊維４を形成し、全光学繊維４を多数本縦横に配列しか
つ結合材７で結合して、円錐台形体に形成しており、各
光学繊維４内のコア２は一側から他側に次第に太くなる
錐形で、全光学繊維４は一側で小間隔に集合されかつ他
側で大間隔に分散配列されている。前記結合材７は光非
透過性のガラス又はプラスチックで形成されている。像
伝送体１Ｃのコア小間隔面と長尺等倍像伝送体１４との
接合は前記第２実施例で示したように球面接触であり、
コア大間隔面にはフェースプレート２１が設けられ、こ
れら長尺等倍像伝送体１４及びフェースプレート２１
も、コア２をグラッド３で被覆した光学繊維４を縦横に
かつ断面円形に多数本有し、像伝送体１Ｃとの各接続面
で略同本数が互いに略対応している。なお、像伝送体１
Ｃ、長尺等倍像伝送体１４及びフェースプレート２１の
断面形状は、略四角形又はその他の矩形状でも良い。像
伝送体１Ｃは長尺等倍像伝送体１４に対して球面の中心
廻りに位置調整することができ、そのために像伝送体１
Ｃの光学繊維４の本数は長尺等倍像伝送体１４より多い
方が好ましい。

【００１１】図９は像伝送体１Ｃの連続製造方法及びそ
の装置を示している。搬送体１３に成形型２６を配置
し、成形型２６を間欠移動して停止する位置に対応し
て、第１工程用の栓体２８Ｆ及び本体材料供給手段３３
Ｆと、第２工程用のグラッド用のスクリーン２２Ｆ、穿
孔手段９Ｆ及び押さえ型２５Ｆと、第３工程用の負圧発
生手段３２Ｆ及びグラッド材料充填手段３０Ｆと、第４
工程用のコア用のスクリーン２２Ｒ、穿孔手段９Ｒ及び
押さえ型２５Ｒと、第５工程用のコア用の負圧発生手段
３２Ｒ及びコア材料充填手段３０Ｒと、第６工程用の像
伝送体押し出し手段３４とを備えており、各工程の構成
手段等は適宜、搬送体１３及び成形型２６に対して遠近
方向に進退移動可能になっている。製造方法において、
搬送体１３の間欠移動によって成形型２６が第１工程に
入ると、成形型２６のチャンバ２６ａを栓体２８Ｆで閉
鎖して結合材７となる材料を本体材料供給手段３３Ｆで
注入して、冷却固化させて四角錐台形のブロック状の本
体素材１１を形成する。この成形型２６を第２工程に入
れて、グラッド用のスクリーン２２Ｆ及び穿孔手段９Ｆ
を上昇させてスクリーン２２Ｆを四角錐台形のチャンバ
２６ａの小開口に配置し、本体素材１１の上側まで押さ
え型２５Ｆを降下し、スクリーン２２Ｆの外部から穿孔
手段９Ｆのレーザ光線９Ａを照射して、本体素材１１を
溶解穿孔して一側から他側に断面が次第に大面積となる
グラッド錐形孔１２を形成し、溶解時のガスを押さえ型
２５Ｆの流通孔２５ａで排出する。そして次に、再び成
形型２６を間欠移動して本体素材１１を第３工程位置ま
で移動し、ここで負圧発生手段３２Ｆを上昇すると共に
グラッド材料充填手段３０Ｆを下降して本体素材１１に
対向させ、グラッド錐形孔１２に上方からグラッド材料
充填手段３０Ｆで材料を注入し、これと同時に下側から
負圧発生手段３２Ｆでグラッド錐形孔１２内の気体を吸
引して、全錐形孔１２へグラッド材料を確実に圧入す
る。このグラッド材料注入後に、成形型２６を間欠移動
して第４工程に入れて、コア用のスクリーン２２Ｒ、穿
孔手段９Ｒ及び押さえ型２５Ｒを使用して、グラッド錐
形孔１２内で固化したグラッド錐形柱の軸心にレーザ光
線９Ａを照射して、錐形孔１０を形成すると共に筒状の
グラッド３を形成する。再び成形型２６Ｒを間欠移動し
て本体素材１１を第５工程位置まで移動し、ここでコア
用の負圧発生手段３２Ｒ及びコア材料充填手段３０Ｒを
使用して前記錐形孔１０にコア２を形成する溶融材料を
注入し、第６工程の押し出し手段３４で像伝送体１Ｃを
取り出す。

【００１２】図１０に示す第４実施例は、コア２の大小
間隔面が円弧面又は球面状になっている像伝送体１Ｄ及
びその製造方法を示しており、この製造方法は前記第３
実施例の像伝送体１Ｃの製造方法にも利用できる。ガラ
ス又はプラスチックで内外両面が円弧面又は球面のブロ
ック状の本体素材１１を形成し、この本体素材１１の曲
率中心側にスクリーン２２を配置し、このスクリーン２
２を介して外部からレーザ装置２７でレーザ光線９Ａを
照射して、本体素材１１の一側から他側に断面が次第に
大面積となるグラッド錐形孔１２を形成する。このよう
にして形成されたグラッド錐形孔１２に、グラッド材料
被覆装置３５を介して全グラッド錐形孔１２の内周面に
グラッド３を形成する材料を略均一厚さに被覆する。こ
のグラッド材料被覆装置３５による被覆方法としては、
塗布、メッキ又は蒸着等があり、グラッド３は可及的に
均一厚さにすることが好ましい。グラッド錐形孔１２の
内周面にグラッド材３を略均一厚さで被覆すると、その
内部には錐形孔１０が残存形成されることになり、この
錐形孔１０内にコア２を形成する材料をコア材料充填装
置３０で充填する。これによって、コア２は錐形孔１０
と同一形状、すなわち、一側から他側に断面が次第に大
面積となる形状に形成され、一側で小間隔にかつ他側で
大間隔に配列される。前記第３及び第４実施例に示す像
伝送体１Ｃ、１Ｄは、錐形に形成したコア２をグラッド
３で被覆して光学繊維４を形成し、この光学繊維４を多
数本、コア２の小端面を一側に大端面を他側になるよう
に結束し、その光学繊維４間に接着剤を含浸させて結合
したものとなる。これにより、所要本数の光学繊維４を
有する拡大・縮小用像伝送体に形成することができる。

【００１３】図１１〜１３に示す第５実施例は、正面視
矩形状であるが、立体視円弧状の像伝送体１Ｅを示して
おり、この像伝送体１Ｅは縦横配置の一方向列のコア２
の軸心の焦点Ｓを１点に集合し、このコア２の焦点Ｓを
他方向（円弧軸心方向）に等間隔に配置（複数のＸ印）
している。すなわち、像伝送体１Ｅの円弧方向列（縦方
向）においては、錐形のコア２は一側から他側に断面が
次第に大面積となっていて、その軸心の焦点Ｓは１点に
集合し、このような列が円弧の軸線方向（横方向）に平
行に配置されており、像を円弧方向には拡大・縮小でき
るが、軸線方向には等倍となる。なお、像伝送体１Ｅの
入像面及び結像面を平坦に形成することもできる。

【００１４】図１３は像伝送体１Ｅの製造方法のうち穿
孔手段９による錐形孔１０を穿孔する工程を示してお
り、２枚のスクリーン２２をそれぞれ伝送体素材８に対
して位置調整自在に配置して、レーザ光線９を２段階に
絞りかつ案内するようになっており、レーザ光線９が太
くても、直径数１０ミクロンの孔を容易に穿孔すること
ができ、かつ、孔の断面形状も種々のものが形成でき
る。この像伝送体１Ｅはコア２の代わりに光学繊維４と
しても良く、前記第１実施例乃し第４実施例の像伝送体
１Ａ〜１Ｄの製造方法で形成することができる。但し、
第２、３の実施例では、穿孔手段９を水平方向（紙面に
対して垂直）に移動させる必要がある。

【００１５】図１４に示す第６実施例において、この像
伝送体１Ｆは、多数本の光学繊維４を縦横に併設して断
面略矩形の繊維束に形成した従来公知の像伝送体、例え
ば内視鏡等に使用されている繊維束を使用して、伝送像
を拡大・縮小可能にしたものである。すなわち、多数本
の光学繊維４を結束した繊維束の端面を、光学繊維４の
長手方向に対して傾斜させて切断すると、その断面は傾
斜角度に応じて切断方向に拡大される。例えば、角度６
０度で切断すると、その切断面は１方向寸法が２倍にな
り、４５度で切断すると、その切断面は１.４５倍にな
る。このように第１等倍像伝送体５の端面を、光学繊維
４の長手方向に対して傾斜させて切断して拡大断面に形
成し、その傾斜拡大断面と一端面が略同一面積でかつ対
応位置に光学繊維４を有する断面略矩形の繊維束の第２
等倍像伝送体６を直角に接続し、更にこの第２等倍像伝
送体６の他端面を光学繊維４の長手方向に対して傾斜さ
せて切断して大拡大断面に形成すると、第１等倍像伝送
体５の直角断面に対して縦横の２方向に拡大された断面
を得ることができ、第１等倍像伝送体５の端面に入力さ
れる像は、第２等倍像伝送体６の傾斜結像面で２倍、
１．４５倍等に拡大された面積で出力可能になる。この
場合、繊維束の縦横に配列された多数本の光学繊維４
は、切断方向に間隔が拡大されるので、図１５に１Ｇで
示すように、予め光学繊維４の配列を縦横の一方に密に
かつ他方に粗に配置しておいて、傾斜断面で光学繊維４
が縦横に等間隔になるようにしても良い。なお、図１５
中、Ｖは第１等倍像伝送体５の直角断面、Ｗは傾斜断面
である。

【００１６】図１６に示す像伝送装置の第１実施例にお
いて、３６Ａは自動車等の車両の外方視認に使用する像
伝送装置で、操作パネルに設けられる結像部は、プラス
チック又はゴム等の弾性材料で形成したホルダ３７内に
大・小像伝送体１ａ、１ｂ及びフェースプレート２１が
配置支持されており、小像伝送体１ｂの小間隔面は球面
に形成され、長尺等倍像伝送体１４の球状端面と球面接
続されている。ホルダ３７は更に支持体３８に挿入して
支持されており、この支持体３８の前部に着脱自在に取
り付けられる枠カバー３９によって、ホルダ３７及びフ
ェースプレート２１が抜け出るのが防止されている。長
尺等倍像伝送体１４は図１７にその製造方法の１例を示
すように、多数本の光学繊維４を１列に配列してシート
状にし、このシート状光学繊維４を多数枚重合して光学
繊維４を縦横に配列した断面矩形状の繊維束に形成し、
この繊維束の周囲をプラスチック又はゴム等の可撓性材
料で形成されたカバー材４０で被覆しており、このカバ
ー材４０内にプラスチック又はスチール等で形成した補
強コード４１を埋入して、屈曲可能でかつ屈曲しても光
学繊維４が切断されない、耐久性のある光ファイバーコ
ードに形成している。長尺等倍像伝送体１４の端部には
カバー材４０の外周部にはフランジ４０ａが形成されて
おり、このフランジ４０ａを挟むようにして２つ割の球
面受け体４４が長尺等倍像伝送体１４に固定されてい
る。この２つ割の球面受け体４４はボルトで結合され、
支持体３８とそれにボルト固定される押さえ部材４５と
によって、ピボット支持されている。前記支持体３８に
は大・小像伝送体１ａ、１ｂにそれぞれ対応して、外周
面から縦方向及び横方向に螺合された複数本の位置調整
ボルト４６、４７が設けられている。これら位置調整ボ
ルト４６、４７は、ホルダ３７の外周面に当接してお
り、進退移動することにより大・小像伝送体１ａ、１ｂ
相互及び小像伝送体１ｂと長尺等倍像伝送体１４相互の
縦横方向の位置を調整することができ、それぞれのコア
２の心合わせをすることが可能になっている。また、押
さえ部材４５には球面受け体４４と当接する角度調整ボ
ルト４８が複数本設けられており、小像伝送体１ｂに対
する長尺等倍像伝送体１４の角度と微調整可能にしてい
る。長尺等倍像伝送体１４の先端は外方視認手段１７に
接続されている。この外方視認手段１７は、自動車の外
方を指向する状態に装着される。５１は正面視コ字状
（又はＬ字状）の通孔５１ａを有する光導入体で、中央
に断面半円状の環状突起５２を有し、通孔５１ａのコー
ナ部に反射鏡５３、５４を取り付けており、通孔５１ａ
の一開放端には対物凹レンズ５５が設けられ、他開放端
には長尺等倍像伝送体１４が接続されている。５６はボ
ンネット又はドア６２等を構成する板金で、この板金５
６の孔に取り付け体５７のインロ部を板金５６の外面側
から挿通し、その内面側でインロ部に止め具５８を螺合
してこれらを板金５６に対して固定しており、前記取り
付け体５７の外側端部には止めキャップ５９が螺合可能
になっている。前記取り付け体５７及び止めキャップ５
９は、光導入体５１の環状突起５２に嵌合する環状凹部
５７ａ、５９ａを有しており、環状突起５２を環状凹部
５７ａに嵌合しかつ止めキャップ５９を螺合して環状凹
部５９ａを嵌合することにより、光導入体５１は板金５
６に対して左右・上下方向に方向調整可能に装着される
ことになる。光導入体５１の他開放端と長尺等倍像伝送
体１４との接続は、両者の外周面にフランジ５１ｂ、４
０ｂを形成し、ネジキャップ６０をフランジ４０ｂに係
合しながらフランジ５１ｂに螺合するようになってい
る。外方視認手段１７の光導入体５１の通孔５１ａの一
開放端を後ろ向きに配置する場合、図１８に示すよう
に、車両１５の外面を形成するボンネット６１の左右側
上部位置（１７Ａ）又はドア６２の外面位置（１７
Ｂ）、ルーフ６３の後端の左右方向略中央後向き位置
（１７Ｃ）等に装着されて、車両１５の後方を視認する
バックミラー、ルームミラーとして機能し、光導入体５
１の通孔５１ａの一開放端を横向きに配置する場合、フ
ロントバンパ等に左右横向き位置（１７Ｄ）に装着し
て、自動車前部から左右横方向を視認する装置として機
能する。また、ルーフ６３の後端の中央に後下方に向け
た位置１７Ｆは、車両１５のリヤバンパ近傍を視認する
装置として機能する。前記外方視認手段１７を（１７
Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、１７Ｅ）で示す位置に設
けるとき、操作パネル１６の像伝送装置３６Ａの結像部
は、左右外方視認手段（１７Ａ又は１７Ｂ）に対応した
左右結像部（６４Ａ）、ルーフ外方視認手段（１７Ｃ）
に対応したルーフ結像部（６４Ｃ）、左右横向き外方視
認手段（１７Ｄ、１７Ｅ）に対応した横向き結像部（６
４Ｄ）、後下向き外方視認手段（１７Ｆ）に対応した後
下向き結像部（６４Ｆ）等となる。なお、左右結像部６
４Ａは左右それぞれのドア６２の内面、ルーフ結像部６
４Ｃはルーフ６３の前部下面等の、操作パネル１６近傍
位置にそれぞれ配置しても良い。

【００１７】図１９、２０に示す車両１５に応用した像
伝送装置３６の第２実施例において、この像伝送装置３
６Ｂは２つの像伝送体１、１とその間の１つの中間像伝
送体１８とを、車両１５のルーフを支えるフロントピラ
ー１９に室内外を貫通すべく形成した透視窓２０に設け
ている。前記像伝送体１、１は、コア小間隔面を入像面
Ｂとするものと結像面Ａとするものとを、コア小間隔面
同志が対向するように配置され、両コア小間隔面間に、
これらの像伝送体１、１のコア２と略同本数のコア２を
縦横に併設して形成した等倍の中間像伝送体１８を配置
接続している。外側の像伝送体１の外面、内側の像伝送
体１の室内側面には、それぞれフェースプレート２１が
設けられている。前記透視窓２０は、運転者の略目の高
さ、又は運転者から車外の歩行者等が見える高さの上下
に広い範囲でピラー１９に形成した開口であり、この透
視窓２０内に像伝送装置３６Ｂを設けることにより、ピ
ラー１９によって死角となっていた外界を視認可能にな
る。その外界視認範囲は、死角範囲より上下及び左右に
拡大することができる。また、この透視窓２０及び像伝
送装置３６Ｂは、サイドピラー、リヤピラー等にも設け
ることができる。６５はフロントガラスを示している。

【００１８】図２１に示す像伝送装置３６の第３実施例
において、この像伝送装置３６Ｃは、前記像伝送体１の
コア小間隔面をテレビ等のディスプレイ２３の表面に接
続しており、コア大間隔面にフェースプレート２１を接
続している。この像伝送装置３６Ｃでは、ディスプレイ
２３の画面を大画面に変更することができる。例えば、
２６インチ画面を３６インチ画面にしたり、普通画面を
横長画面にしたりすることができ、像伝送体１又はフェ
ースプレート２１に磁性材料を混入しておくことによ
り、ディスプレイ２３から発生する静電気等をカットす
ることも可能になる。

【００１９】図２２、２３に示す像伝送装置３６の第４
実施例において、この像伝送装置３６Ｄは、１台のディ
スプレイ２３の画像を複数に分割して中間像伝送体１８
で像伝送し、この伝送された像を分割数と同個数で１画
面を形成する像伝送体１に結像させ、これにより、ディ
スプレイ２３の画像を数倍に拡大でき、かつ中間像伝送
体１８を細くできるようにしている。即ち、前記像伝送
体１Ａを複数個、コア大間隔面が互いに延長面（平面又
は円弧状の画面）を形成するように隣接して拡大画面６
７を形成し、各像伝送体１Ａのコア小間隔面にその像伝
送体１Ａのコア２と略同本数のコア２を縦横に併設して
形成した中間像伝送体１８の一端面を接続し、この複数
本の中間像伝送体１８を結束して全コア２と略同本数の
コア２を有する入像側像伝送体１Ａのコア小間隔面と接
続し、この入像側像伝送体１Ａのコア大間隔面をディス
プレイ２３の表面に接続している。前記中間像伝送体１
８は、一端面を例えば４５度に切断した第１等倍像伝送
体５を使用しており、この第１等倍像伝送体５の４５度
端面を像伝送体１Ａのコア小間隔面に接続し、２本の第
１等倍像伝送体５の直角端面をそれより２倍のコア２を
有する第２等倍像伝送体６のＶ字状端面に接続し、この
２本の第２等倍像伝送体６を入像側像伝送体１Ａのコア
小間隔面に接続している。前記結像側の像伝送体１Ａ及
び中間像伝送体１８は支持枠６８等で支持されており、
画面の分割個数はその他の複数個でも良い。また、前記
入像側像伝送体１Ａのコア大間隔面とディスプレイ２３
との間には、両面の間を埋めるフェースプレート２１が
設けられているが、入像側像伝送体１Ａのコア大間隔面
をディスプレイ２３の画面に密接するように形成しても
良い。

【００２０】図２４、２５は第５実施例の像伝送装置と
その像伝送体の製造方法を示しており、像伝送装置は組
み合わせ像伝送体と認識することができ、像伝送体１Ｈ
とフェースプレート７１と長尺等倍像伝送体１４とを有
している。図２４において、像伝送体１Ｈは上面に四角
錐形の凸面７２が形成され、下面には更に鋭角の四角錐
形の凹面７３が形成されおり、上四角錐形凸面７２はフ
ェースプレート７１の下面と面接し、下四角錐形凹面７
３は長尺等倍像伝送体１４の先端と面接している。フェ
ースプレート７１は、前記実施例で示したフェースプレ
ート２２の入像面側に四角錐形の凹部を形成したもので
あり、長尺等倍像伝送体１４は、先端面を四角錐形の凸
部に形成したものである。像伝送体１Ｈは縦中心に上下
方向に焦点を設定し、各焦点から四方に放射状に錐形又
は同一太さのコア２を多数本配置し、その一端を下四角
錐形凹部７３に開放して長尺等倍像伝送体１４の光学繊
維４のコア２に接続し、その他端を上四角錐形凸面７２
に開放してフェースプレート７１の光学繊維４のコア２
に接続している。従って、長尺等倍像伝送体１４から伝
達されてくる像は、直角に曲がって像伝送体１Ｈに入
り、四方に拡散された後に直角に曲がってフェースプレ
ート７１に入り、長尺等倍像伝送体１４の入像の数倍で
フェースプレート７１に結像される。フェースプレート
７１及び長尺等倍像伝送体１４はその端面をレーザ等で
加工するだけで良く、図２５に示すように、伝送体素材
８の両端面に下四角錐形凹部７３と上四角錐形凸面７２
とを加工した後に（又は前に）、穿孔手段９を伝送体素
材８の周囲で変位させて、又は穿孔手段９に対して伝送
体素材８を回動し、１焦点の多数の孔７４、換言すると
１平面上で放射状の孔を形成し、穿孔手段９と像伝送体
１Ｈとを相対的に上下移動して、焦点を移動して他平面
上での放射状の多数の孔を穿孔し、そして、上四角錐形
凸面７２上に縦横に略等間隔に末端が露出する孔７４を
形成し、この各孔７４にコア２を形成する材料を充填し
て、像伝送体１Ｈを形成する。

【００２１】図２６、２７は像伝送装置及びその像伝送
体の製造方法の第６実施例を示しており、像伝送体１Ｊ
は前記第５実施例の像伝送体１Ｈと一断面形状は同一で
あるが、図２４の紙面の垂直方向に長くなっていて（図
２７の上下方向どの位置でも断面形状が図２４と同
一）、像伝送体１Ｊは左右に分割されている。長尺等倍
像伝送体１４は帯板状になり、その先端は左右傾斜面で
なる三角形（屋根形状）の凸面であり、その左右各傾斜
面に左右一対の像伝送体１Ｊを接着し、左右像伝送体１
Ｊの下面は更に鋭角の三角形の凹面が形成され、それに
フェースプレート２１の下面のＶ形溝が嵌合する。従っ
て、長尺等倍像伝送体１４から伝達されてくる像は、直
角に曲がって像伝送体１Ｊに入り、左右に拡散された後
に再び直角に曲がってフェースプレート２１に入り、像
は一方向のみに拡大される。

【００２２】図２８は像伝送体及び製造方法の比較例を
示しており、この像伝送体８０はコア形成材料で形成し
たブロック材８１を１点鎖線位置で切断して、一側から
他側へ次第に厚肉になる帯板８２を形成し、この帯板８
２を肉厚方向が同一になるようにかつグラッド形成材料
で形成した薄板８３を挟んで多数枚重合して結合し、こ
れで形成された台形柱状のブロック８４を、さらに重合
方向に２点鎖線位置で切断して一側から他側へ次第に厚
肉になる帯板８５に形成し、この帯板８５を前記帯板８
２と同様に、肉厚方向が同一になるようにかつグラッド
形成材料で形成した薄板８３を挟んで多数枚重合して結
合する。これにより、薄板８３で包囲された多数本の角
錐形コアが形成され、それらの軸心は集合し、全コアが
一側から他側に次第に太くなる四角錐形になると共に、
一側を小間隔で集合しかつ他側を大間隔で分散配列し、
全コアをグラッドで結合した状態になる。なお、小間隔
面及び大間隔面は最終的に、平面、円弧面等に適宜修正
すれば良い。この比較例による像伝送体８０は前記実施
例と同様の機能を有するものが得られるが、その製造方
法にはミクロン単位の切断及び接合が必要であり、前記
実施例に比して製造が面倒で、コスト高になる。また、
他の比較例として、第１・２実施例の像伝送体１Ａ・１
Ｂのコア２の材料として、ガラス又は合成樹脂を使用す
る代わりに、高屈折率の液体を使用し、錐形孔１０にこ
の液体を注入し、像伝送体１の入像面及び結像面を、フ
ェースプレート２１を接着して閉鎖するものが考えられ
るが、コア用の液体の密閉を長期間持続するのが困難で
ある。なお、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、種々変形することができる。例えば、穿孔手段９
で形成された錐形孔に、コア２又はグラッド３を形成す
る溶融材料を充填する場合、伝送体素材８又は本体素材
１１の下部を溶融材料に浸し、毛細管現象を利用して材
料を錐形孔に充填するようにしても良い。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、全コア２
を一側から他側に次第に太くなる錐形に形成すると共
に、一側を小間隔で集合しかつ他側を大間隔で分散配列
し、全コア２をグラッド３で結合しているので、極めて
簡単な構造で、入像を拡大又は縮小して結像することが
できる。各光学繊維４内のコア２を一側から他側に次第
に太くなる錐形に形成し、全コア２の一側を小間隔で集
合しかつ他側を大間隔で分散配列し、かつ全光学繊維４
を互いに結合材７で結合しているので、入像を拡大又は
縮小して結像することができ、かつ光学繊維４相互の結
合を確実にできる。全コア２の軸心の焦点が１点に集合
するように配列しているので、像伝送体のコア小間隔面
とコア大間隔面におけるコア２の配置を縦横等間隔にす
ることができる。コア２の軸心の焦点を、像伝送体の伝
送像中心に近いものから遠いものへ近距離から遠距離に
変位させているので、像伝送体のコア小間隔面とコア大
間隔面とが球面であっても、各面におけるコア２の配置
を縦横等間隔にすることができる。縦横配置の一方向列
のコア２の軸心の焦点を１点に集合し、このコア２の焦
点を他方向に等間隔に配置しているので、結像を縦横一
方向のみに拡大又は縮小することができる。像伝送体の
一側のコア小間隔面と他側のコア大間隔面のうちの少な
くともコア大間隔面におけるコア２の配置間隔を等間隔
に設定しているので、歪みの少ない正常な結像ができ
る。各像伝送体のコア大間隔面は、正面視形状が円形面
又は矩形面であり、立体形状が平面、円弧面又は球面で
あるので、入像面及び結像面を所要の形状にできる。各
像伝送体のコア小間隔面は、正面視形状が円形面又は矩
形面であり、立体形状が平面、円弧面又は球面であるの
で、結像面及び入像面を所要の形状に形成できる。多数
本の光学繊維４を結束した繊維束の端面を光学繊維４の
長手方向に対して傾斜させて切断し、拡大断面に形成し
ているので、コア２が全長均一な太さを有する光学繊維
４であっても、伝送する像を拡大・縮小したり、像の縦
横の一方向のみを拡大・縮小したりすることができる。
コア２をグラッド３で被覆した多数本の光学繊維４を縦
横に併設して断面略矩形の繊維束に形成した第１等倍像
伝送体５の端面を光学繊維４の長手方向に対して傾斜さ
せて切断して拡大断面に形成し、この第１等倍像伝送体
５の傾斜拡大断面にそれと一端面が略同一面積でかつ対
応する光学繊維４を有する断面略矩形の繊維束の第２等
倍像伝送体６を直角に接続し、この第２等倍像伝送体６
の他端面を光学繊維４の長手方向に対して傾斜させて切
断して大拡大断面に形成しているので、均一太さの光学
繊維４を利用して、伝送像を複数倍に拡大・縮小するこ
とができる。多数本の光学繊維４を縦横の一方に密にか
つ他方に粗に配置して断面略矩形の繊維束に形成し、こ
の繊維束の端面を光学繊維４の長手方向と密方向とに対
して傾斜させて断接しているので、伝送像の一方向のみ
の拡大・縮小ができ、傾斜断面でも縦横等比率の像を入
像又は結像することができる。各コア２の断面形状を円
形又は矩形に形成しているので、コア２の間隔、隙間形
状等を種々選択することができる。グラッド３を形成す
る材料で伝送体素材８を形成し、この伝送体素材８の外
部から穿孔手段９で、伝送体素材８の一面側から他面側
に断面が次第に大面積となる錐形孔１０を、一面側で小
間隔にかつ他面側で大間隔になるように縦横に多数形成
し、この全錐形孔１０にコア２を形成する材料を充填す
るので、像拡大・縮小可能な像伝送体を簡単かつ安価に
製作できる。ブロック形状の本体素材１１の外部から穿
孔手段９で、本体素材１１の一側から他側に断面が次第
に大面積となるグラッド錐形孔１２を、一側で小間隔に
かつ他側で大間隔になるように縦横に多数形成し、この
全グラッド錐形孔１２の内周面をグラッド３を形成する
材料で略均一厚さに被覆し、被覆したグラッド３内にコ
ア２を形成する材料を充填するので、コア２にグラッド
３を均一に被覆しかつこれを結合体で結合した像伝送体
を簡単かつ安価に製作できる。ブロック形状の本体素材
１１の外部から穿孔手段９で、本体素材１１の一側から
他側に断面が次第に大面積となるグラッド錐形孔１２
を、一側で小間隔にかつ他側で大間隔になるように縦横
に多数形成し、この全グラッド錐形孔１２の内周面にグ
ラッド３を形成する材料を充填し、グラッド３固化後に
本体素材１１の外部から穿孔手段９で前記各グラッド錐
形孔１２に同心状にかつ一側から他側に断面が次第に大
面積となるコア錐形孔１０をグラッド３内に形成し、そ
のグラッド３内のコア錐形孔１０内にコア２を形成する
材料を充填するので、コア２にグラッド３を均一に被覆
しかつこれを結合体で結合した像伝送体を簡単かつ安価
に製作できる。穿孔手段９はレーザ光線を照射する装置
であるので、錐形孔を正確かつ高速で穿孔することがで
きる。穿孔手段９は照射したレーザ光線を縦横に多数の
孔を形成した１又は複数枚のスクリーン２２で絞りかつ
案内するので、スクリーン２２を変更するだけで種々大
きさ及び形状の錐形孔を容易に穿孔できる。錐形孔の一
方から内部気体を吸引し、他方からその錐形孔を充填す
る材料を圧入するので、錐形孔に材料を確実に充填する
ことができる。錐形孔の一方からその錐形孔を充填する
材料を毛細管現象を利用して充填するので、錐形孔への
材料の充填に吸引装置等の特別な装置がなくとも、確実
に行うことができ、像伝送体を安価に製作できる。素材
を移動可能な搬送体１３に移動方向間隔をおいて保持
し、前記搬送体１３を間欠的に移動して素材を作業位置
へ搬送するので、像伝送体を連続生産することができ、
大量生産が可能になる。像伝送体を略同本数のコア２を
有する大小大きさの異なるものを複数個有し、小像伝送
体のコア大間隔面にそれと略同一面積の大像伝送体のコ
ア小間隔面を面接してコア２同志を接続しているので、
組み合わせ像伝送体により、像の拡大・縮小倍率を画期
的に大きくするとができる。像伝送体のコア小間隔面又
はコア大間隔面に、この像伝送体のコア２と略同本数で
かつ略対応位置に光学繊維４を併設して形成した繊維束
の長尺等倍像伝送体１４を接続しているので、像伝送体
の組み合わせにより、像を拡大・縮小しかつ遠方に光伝
送することができる。像伝送体のコア小間隔面又はコア
大間隔面に、この像伝送体のコア２と略同本数でかつ略
対応位置にコア２を軸心平行にして併設して形成したフ
ェースプレート２１を接続しているので、像伝送体の各
面の形状、像の撓み等を修正したりすることができる。
像伝送体を、そのコア大間隔面が運転者視認可能な車両
１５内部の操作パネル１６又はその近傍位置に配置し、
そのコア小間隔面に長尺等倍像伝送体１４の一端面を接
続し、この長尺等倍像伝送体１４の他端面を車両１５に
固定の外方視認手段１７に接続しているので、外方視認
手段１７で取り入れた外方の景色を、光学レンズ等を使
用することなく、車両１５の内部に取り入れかつ拡大し
て視認することができる。像伝送体を車両１５のドア６
２内面に配置し、外方視認手段１７をドア６２外面に配
置しているので、外方視認手段１７で取り入れた後方視
界を、車両１５の内部で拡大して視認することができ、
従来のドアミラーに代えて使用することにより、窓ガラ
スの曇りに影響されることなく後方の視認ができる。像
伝送体を、コア大間隔面を入像面とするものとコア小間
隔面を入像面とするものとをコア小間隔面同志が対向す
るように一対配置し、両コア小間隔面間に、これらの像
伝送体のコア２と略同本数のコア２を縦横に併設して形
成した中間像伝送体１８を配置接続しているので、中間
像伝送体１８を細くして大像を光伝送することができ
る。２つの像伝送体とその間の１つの中間像伝送体１８
とを、車両１５の屋根を支えるピラー１９に室内外を貫
通すべく形成した透視窓２０に設けているので、車両１
５のピラー１９による死角をなくして外方視認ができ
る。像伝送体のコア小間隔面又はコア大間隔面を、ディ
スプレイ２３の表面に接続しているので、ディスプレイ
２３の映像を拡大・縮小することができる。像伝送体を
複数個、コア大間隔面が互いに延長面を形成するように
隣接し、各像伝送体のコア小間隔面にその像伝送体のコ
ア２と略同本数のコア２を縦横に併設して形成した中間
像伝送体１８の一端面を接続し、この複数本の中間像伝
送体１８を結束して全コア２と略同本数のコア２を有す
る入像側像伝送体のコア小間隔面と接続し、この入像側
像伝送体のコア大間隔面をディスプレイ２３の表面に接
続しているので、１個の小さなディスプレイ２３の映像
を、数倍に拡大して結像することができ、拡大ディスプ
レイを簡単かつ安価に製作できる。光学繊維４の繊維束
の端部を傾斜切断した像伝送体で中間像伝送体１８を形
成しているので、像を拡大しながらコア２が錐形の像伝
送体に伝送することができ、また、両者に角度を加えな
がら接合でき、拡大ディスプレイをコンパクトに製作で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の像伝送体の第１実施例の断面側面図で
ある。

【図２】図１のＸ矢視図である。

【図３】同像伝送体のコアの焦点を示す説明図である。

【図４】第１実施例の像伝送体の製造方法及びその装置
を示す断面図である。

【図５】第１実施例の像伝送体の連続製造方法及びその
装置を示す説明図である。

【図６】第２実施例の像伝送体及びそのコアの焦点を説
明するための説明図である。

【図７】第３実施例の像伝送体の断面側面図である。

【図８】図７のＹ−Ｙ線矢視図である。

【図９】第３実施例の像伝送体の連続製造方法及びその
装置を示す説明図である。

【図１０】第４実施例の像伝送体及びその製造方法を示
す断面斜視図である。

【図１１】第５実施例の像伝送体を示す断面斜視図であ
る。

【図１２】第５実施例の像伝送体正面図である。

【図１３】第５実施例の像伝送体の製造方法を示す斜視
図である。

【図１４】第６実施例の像伝送体の斜視説明図である。

【図１５】光学繊維束の変形例を示す断面図である。

【図１６】像伝送装置の第１実施例を示す断面図であ
る。

【図１７】長尺等倍像伝送体に使用する繊維束の実施例
を示す説明図である。

【図１８】第１実施例の像伝送装置の具体的配置を示す
斜視説明図である。

【図１９】像伝送装置の第２実施例を示す断面平面図で
ある。

【図２０】図１９のＺ矢視図である。

【図２１】像伝送装置の第３実施例を示す側面図であ
る。

【図２２】像伝送装置の第４実施例を示す側面図であ
る。

【図２３】同第４実施例を示す平面図である。

【図２４】像伝送装置の第５実施例を示す断面図であ
る。

【図２５】同第５実施例のフェースプレートを外した状
態の平面図である。

【図２６】像伝送装置の第６実施例を示す分解斜視図で
ある。

【図２７】同第６実施例のフェースプレートを外した状
態の平面図である。

【図２８】像伝送体及びその製造方法の比較例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 像伝送体 ２ コア ３ グラッド ４ 光学繊維 ５ 第１等倍像伝送体 ６ 第２等倍像伝送体 ７ 結合材 ８ 伝送体素材 ９ 穿孔手段（レーザ装置） １０ 錐形孔 １１ 本体素材 １２ グラッド錐形孔 １３ 搬送体 １４ 長尺等倍像伝送体 １５ 車両 １６ 操作パネル １７ 外方視認手段 １８ 中間像伝送体 １９ ピラー ２０ 透視窓 ２１ フェースプレート ２２ スクリーン ２３ ディスプレイ

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光を伝搬するコア（２）を多数本縦横に
   間隔をおいて配列し、この全コア（２）の外周面を光を
   閉じこめるグラッド（３）で被覆している像伝送体にお
   いて、 前記全コア（２）を一側から他側に次第に太くなる錐形
   に形成すると共に、一側を小間隔で集合しかつ他側を大
   間隔で分散配列し、全コア（２）をグラッド（３）で結
   合していることを特徴とする像伝送体。
2. 【請求項２】 光を伝搬するコア（２）の外周面を光を
   閉じこめるグラッド（３）で被覆して光学繊維（４）を
   形成し、全光学繊維（４）を多数本縦横に配列している
   像伝送体において、 前記各光学繊維（４）内のコア（２）を一側から他側に
   次第に太くなる錐形に形成し、全光学繊維（４）の一側
   を小間隔で集合しかつ他側を大間隔で分散配列すると共
   に互いに結合材（７）で結合していることを特徴とする
   像伝送体。
3. 【請求項３】 全コア（２）の軸心の焦点が１点に集合
   するように配列していることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の像伝送体。
4. 【請求項４】 コア（２）の軸心の焦点を、像伝送体の
   伝送像中心に近いものから遠いものへ近距離から遠距離
   に変位させていることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の像伝送体。
5. 【請求項５】 縦横配置の一方向列のコア（２）の軸心
   の焦点を１点に集合し、このコア（２）の焦点を他方向
   に等間隔に配置していることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の像伝送体。
6. 【請求項６】 像伝送体の一側のコア小間隔面と他側の
   コア大間隔面のうちの少なくともコア大間隔面における
   コア（２）の配置間隔を等間隔に設定していることを特
   徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の像伝送体。
7. 【請求項７】 各像伝送体のコア大間隔面は正面視形状
   が円形面又は矩形面であり、立体形状が平面、円弧面又
   は球面であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
   に記載の像伝送体。
8. 【請求項８】 各像伝送体のコア小間隔面は正面視形状
   が円形面又は矩形面であり、立体形状が平面、円弧面又
   は球面であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
   に記載の像伝送体。
9. 【請求項９】 コア（２）をグラッド（３）で被覆した
   多数本の光学繊維（４）を、縦横に併設して断面略矩形
   の繊維束に形成した像伝送体において、 前記繊維束の端面を光学繊維（４）の長手方向に対して
   傾斜させて切断し、拡大断面に形成していることを特徴
   とする像伝送体。
10. 【請求項１０】 コア（２）をグラッド（３）で被覆し
    た多数本の光学繊維（４）を縦横に併設して断面略矩形
    の繊維束に形成した第１等倍像伝送体（５）の端面を光
    学繊維（４）の長手方向に対して傾斜させて切断して拡
    大断面に形成し、この第１等倍像伝送体（５）の傾斜拡
    大断面にそれと一端面が略同一面積でかつ対応する光学
    繊維（４）を有する断面略矩形の繊維束の第２等倍像伝
    送体（６）を直角に接続し、この第２等倍像伝送体
    （６）の他端面を光学繊維（４）の長手方向に対して傾
    斜させて切断して大拡大断面に形成していることを特徴
    とする像伝送体。
11. 【請求項１１】 多数本の光学繊維（４）を縦横の一方
    に密にかつ他方に粗に配置して断面略矩形の繊維束に形
    成し、この繊維束の端面を光学繊維（４）の長手方向と
    密方向とに対して傾斜させて断接していることを特徴と
    する請求項９又は１０に記載の像伝送体。
12. 【請求項１２】 各コア（２）の断面形状を円形又は矩
    形に形成していることを特徴とする請求項１〜１１のい
    ずれかに記載の像伝送体。
13. 【請求項１３】 グラッド（３）を形成する材料で伝送
    体素材（８）を形成し、この伝送体素材（８）の外部か
    ら穿孔手段（９）で、伝送体素材（８）の一面側から他
    面側に断面が次第に大面積となる錐形孔（１０）を、一
    面側で小間隔にかつ他面側で大間隔になるように縦横に
    多数形成し、この全錐形孔（１０）にコア（２）を形成
    する材料を充填することを特徴とする像伝送体の製造方
    法。
14. 【請求項１４】 ブロック形状の本体素材（１１）の外
    部から穿孔手段（９）で、本体素材（１１）の一側から
    他側に断面が次第に大面積となるグラッド錐形孔（１
    ２）を、一側で小間隔にかつ他側で大間隔になるように
    縦横に多数形成し、この全グラッド錐形孔（１２）の内
    周面をグラッド（３）を形成する材料で略均一厚さに被
    覆し、被覆したグラッド（３）内にコア（２）を形成す
    る材料を充填することを特徴とする像伝送体の製造方
    法。
15. 【請求項１５】 ブロック形状の本体素材（１１）の外
    部から穿孔手段（９）で、本体素材（１１）の一側から
    他側に断面が次第に大面積となるグラッド錐形孔（１
    ２）を、一側で小間隔にかつ他側で大間隔になるように
    縦横に多数形成し、この全グラッド錐形孔（１２）の内
    周面にグラッド（３）を形成する材料を充填し、グラッ
    ド（３）固化後に本体素材（１１）の外部から穿孔手段
    （９）で前記各グラッド錐形孔（１２）に同心状にかつ
    一側から他側に断面が次第に大面積となるコア錐形孔
    （１０）をグラッド（３）内に形成し、そのグラッド
    （３）内のコア錐形孔（１０）内にコア（２）を形成す
    る材料を充填することを特徴とする像伝送体の製造方
    法。
16. 【請求項１６】 前記穿孔手段（９）はレーザ光線を照
    射する装置であることを特徴とする請求項１３〜１５の
    いずれかに記載の像伝送体の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記穿孔手段（９）は照射したレーザ
    光線を縦横に多数の孔を形成したスクリーン（２２）で
    絞りかつ案内することを特徴とする請求項１６に記載の
    像伝送体の製造方法。
18. 【請求項１８】 錐形孔の一方から内部気体を吸引し、
    他方からその錐形孔を充填する材料を圧入することを特
    徴とする請求項１３〜１５のいずれかに記載の像伝送体
    の製造方法。
19. 【請求項１９】 錐形孔の一方からその錐形孔を充填す
    る材料を毛細管現象を利用して充填することを特徴とす
    る請求項１３〜１５のいずれかに記載の像伝送体の製造
    方法。
20. 【請求項２０】 素材を移動可能な搬送体（１３）に移
    動方向間隔をおいて保持し、前記搬送体（１３）を間欠
    的に移動して素材を作業位置へ搬送することを特徴とす
    る請求項１３〜１５のいずれかに記載の像伝送体の製造
    方法。
21. 【請求項２１】 請求項１〜９のいずれかに記載の像伝
    送体を、略同本数のコア（２）を有する大小大きさの異
    なるものを複数個有し、小像伝送体のコア大間隔面にそ
    れと略同一面積の大像伝送体のコア小間隔面を面接して
    コア（２）同志を接続していることを特徴とする組み合
    わせ像伝送体。
22. 【請求項２２】 請求項１〜８、２１のいずれかに記載
    の像伝送体のコア小間隔面又はコア大間隔面に、この像
    伝送体のコア（２）と略同本数でかつ略対応位置に光学
    繊維（４）を併設して形成した繊維束の長尺等倍像伝送
    体（１４）を接続していることを特徴とする組み合わせ
    像伝送体。
23. 【請求項２３】 請求項１〜１０のいずれかに記載の像
    伝送体のコア小間隔面又はコア大間隔面に、この像伝送
    体のコア（２）と略同本数でかつ略対応位置にコア
    （２）を軸心平行にして併設して形成したフェースプレ
    ート（２１）を接続していることを特徴とする組み合わ
    せ像伝送体。
24. 【請求項２４】 請求項１〜１０、２１〜２３のいずれ
    かに記載の像伝送体を、そのコア大間隔面が運転者視認
    可能な車両（１５）内部の操作パネル（１６）又はその
    近傍位置に配置し、そのコア小間隔面に長尺等倍像伝送
    体（１４）の一端面を接続し、この長尺等倍像伝送体
    （１４）の他端面を車両（１５）に固定の外方視認手段
    （１７）に接続していることを特徴とする像伝送装置。
25. 【請求項２５】 像伝送体を車両（１５）のドア（６
    ２）内面に配置し、外方視認手段（１７）をドア（６
    ２）外面に配置していることを特徴とする請求項２４に
    記載の像伝送装置。
26. 【請求項２６】 請求項１〜１０、２１、２２のいずれ
    かに記載の像伝送体を、コア大間隔面を入像面（Ｂ）と
    するものとコア小間隔面を入像面（Ｂ）とするものとを
    コア小間隔面同志が対向するように一対配置し、両コア
    小間隔面間に、これらの像伝送体のコア（２）と略同本
    数のコア（２）を縦横に併設して形成した中間像伝送体
    （１８）を配置接続していることを特徴とする像伝送装
    置。
27. 【請求項２７】 前記２つの像伝送体とその間の１つの
    中間像伝送体（１８）とを、車両（１５）の屋根を支え
    るピラー（１９）に室内外を貫通すべく形成した透視窓
    （２０）に設けていることを特徴とする請求項２６に記
    載の像伝送装置。
28. 【請求項２８】 請求項１〜１０、２１、２２のいずれ
    かに記載の像伝送体のコア小間隔面又はコア大間隔面
    を、ディスプレイ（２３）の表面に接続していることを
    特徴とする像伝送装置。
29. 【請求項２９】 請求項１〜９のいずれかに記載の像伝
    送体を複数個、コア大間隔面が互いに延長面を形成する
    ように隣接し、各像伝送体のコア小間隔面にその像伝送
    体のコア（２）と略同本数のコア（２）を縦横に併設し
    て形成した中間像伝送体（１８）の一端面を接続し、こ
    の複数本の中間像伝送体（１８）を結束して全コア
    （２）と略同本数のコア（２）を有する入像側像伝送体
    のコア小間隔面と接続し、この入像側像伝送体のコア大
    間隔面をディスプレイ（２３）の表面に接続しているこ
    とを特徴とする像伝送装置。
30. 【請求項３０】 請求項１０〜１２のいずれかに記載の
    像伝送体で前記中間像伝送体（１８）を形成しているこ
    とを特徴とす請求項２９に記載の像伝送装置。