JPH08179610A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像剤収容部に現像剤カートリッジを装着す
る時に、現像剤カートリッジの密封シールを破きながら
装着することができる現像装置に関し、異物の混入、ト
ナー舞い上がり及び手の汚れを防止できる現像装置を提
供する。 【構成】 現像剤収容部10と、現像剤担持体９と、現像
剤規制部材12とを備え、現像剤規制部材12に規制されな
がら現像剤担持体９により搬送された現像剤８によっ
て、像形成体50に形成された静電潜像を現像する現像装
置であって、現像剤収容部10の少なくとも１箇所に設け
られ、垂直方向に所定幅／所定高さで少なくとも先端部
に刃部を持つ少なくとも１個の突出部17を有する現像剤
補充口16を備え、現像剤８を充填したボトル21の開口部
をシール材15で密封したカートリッジ13のシール材15側
を現像剤補充口16に押し込み、突出部17の刃部でシール
材15を破って装着し現像剤収容部10とカートリッジ13を
連通させる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真印刷装置等の
プリンタの現像装置の現像剤補充機構に係り、特に現像
剤収容部に現像剤カートリッジを装着する時に、現像剤
カートリッジの密封シールを破きながら装着することが
できる現像装置に関するものである。

【０００２】近来、オフィスオートメーションの進展に
より、コンピュータの出力端末装置、ファクシミリ装
置、及び複写機等にレーザプリンタ等の電子写真印刷装
置が多用されている。

【０００３】これらの装置では、感光ドラムに形成した
静電潜像を現像器によってトナー現像しているので、現
像器の現像剤収容部内のトナーが消費されて減少するた
め、トナーの補充を行っている。

【０００４】トナーの補充は、トナーカートリッジを現
像剤収容部に装着してからトナーカートリッジのシール
材を引き抜いているが、トナーカートリッジの交換時
に、現像剤収容部に大きな口が開くための異物の混入、
ロックする時のトナーの飛散及びシール材を抜く時に手
が汚れる等の問題があり、これを解決できる方法が望ま
れている。

【０００５】

【従来の技術】図１２は本発明が適用されるレーザプリ
ンタの内部側面図を例示している。図において、１は印
刷用紙（以下用紙という)2を集積して収容した給紙部、
３は繰出しローラ、４は搬送路、５はプリンタ部、６は
スタッカを示す。

【０００６】プリンタ部５は、像形成体である感光ドラ
ム50ａの周辺に配置された帯電器51、光学ユニット52、
現像器７、転写器53、除電器54、クリーナ55及び定着器
56で構成されている。

【０００７】このような構成を有するので、帯電器51に
より感光ドラム50ａの面が帯電され、光学ユニット52か
ら印刷情報を光変調させたレーザ光が感光ドラム50ａに
照射され、その照射された箇所だけが電荷が下がり静電
潜像が形成される。感光ドラム50ａの静電潜像は現像器
７によりトナー現像される。

【０００８】一方、用紙２が繰出しローラ３の回転によ
り繰り出されて、図中矢印Ａ方向に搬送される。転写器
53で感光ドラム50ａ上のトナー像が用紙２に吸着され
る。用紙２に転写されたトナー像は定着器56で、例え
ば、加熱／加圧定着され、スタッカ６に排出される。

【０００９】転写後、除電器54で除電された感光ドラム
50ａ上に残存したトナーは、クリーナ55によってクリー
ニングされ、次の印刷動作に備える。なお、現像方法に
は、現像剤として、トナーだけで構成された一成分現像
剤を使用する方法とトナー及びキャリアを混合した二成
分現像剤を使用する方法とがある。トナーは樹脂材を基
材として、カーボン及び染料等をワックスで固めた粉体
で、キャリアは磁性材、例えば、主として微細鉄粉を樹
脂材でコーティングしたものである。いずれの場合も現
像に使用されるのはトナーである。以下、現像剤をトナ
ー8aとして説明する。

【００１０】ここにおいて、現像器７を図１３により詳
細に説明する。図１３は現像器の側断面図で、図に示す
ように、現像器７は、現像ローラ9a、トナー8aが収容さ
れた収容部10ａ、収容部10ａ内のトナー8aを攪拌すると
共に現像ローラ9aへトナー8aを送り出す攪拌機11、現像
ローラ9aに供給されるトナー8aの厚さを規制するブレー
ド12ａ及び収容部10ａにトナー8aを補充するカートリッ
ジ13ａで構成されている。

【００１１】ブレード12ａに規制されて供給されたトナ
ー8aは現像ローラ9aによって搬送され、順次現像ローラ
9aに対向する感光ドラム50ａの現像位置まで運ばれて、
トナーが現像に使用される。

【００１２】このようにして、現像によってトナーが消
費されて、収容部10ａ内のトナーが減少するので、図示
していないトナー量検出センサ（一成分現像剤の場合）
或いはトナー濃度検出センサ（二成分現像剤の場合）の
検出によってカートリッジ13ａの交換の必要性が報知さ
れた時に、トナーを充填したカートリッジ13ａを交換し
て補充する。

【００１３】次にトナー補充機構を図１４で説明する。
図１４に示すように、カートリッジ13ａを装着する方法
は、現像器７の上方の両側のフック100a,100b の下にカ
ートリッジ13ａに設けられた軸101a,101b を嵌め込ん
で、収容部10ａの下方に設けられたロックレバー102
に、カートリッジ13ａを下に押し込んでロックして、カ
ートリッジ13ａを下に押さえながらカートリッジ13ａの
開口部に取り付けられたシール材15ａを引き抜いて装着
が完了する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれ
ば、カートリッジの交換時に、トナーの収容部に大きな
口が開くために収容部内に異物が混入することや、カー
トリッジをロックレバーでロックする時にトナーが舞い
上がって周辺に飛散して汚したり、シール材を引き抜く
時にトナーによって手が汚れて操作性が悪いという問題
点がある。

【００１５】本発明は、現像剤収容部内にトナーを補充
するカートリッジの交換時に、補充口から異物の混入、
トナーの舞い上がり飛散及びトナーによる手の汚れを防
止することができる現像装置を提供することを目的とし
ている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】図１は本発明（請求項
１）の原理図である。図において、８は現像剤、15はシ
ール材、10は現像剤８が収容された現像剤収容部、９は
現像剤収容部10から供給される現像剤８を搬送する現像
剤担持体、12は現像剤担持体９に供給される現像剤８を
規制する現像剤規制部材、17は現像剤補充口16に少なく
とも１個設けられ、垂直方向に所定幅を有し少なくとも
先端部に刃部を形成した突出部、16は現像剤収容部10の
少なくとも１箇所に設けられ、突出部17を形成した現像
剤補充口、21はカートリッジ13を構成し、現像剤８が充
填されたボトル、13はボトル21の開口部をシール材15で
密封して成るカートリッジである。

【００１７】従って、現像剤規制部材12に規制されなが
ら供給されて現像剤担持体９により搬送された現像剤８
によって、像形成体50に形成された静電潜像を現像する
現像装置において、現像剤補充口16に、カートリッジ13
のシール材15側を押し込んで、突出部17の刃部によって
シール材15を破って装着し現像剤収容部10とカートリッ
ジ13を連通せしめるように構成されている。

【００１８】次に請求項２〜請求項７の手段を説明す
る。請求項２では、請求項１において、突出部は、円筒
を斜めに切断した形状に突出して形成される。

【００１９】請求項３では、請求項１或いは請求項２に
おいて、装着時にカートリッジ13の回転によって現像剤
補充口16にカートリッジ13を固定する固定手段を備えて
いる。

【００２０】請求項４では、請求項１、請求項２或いは
請求項３において、カートリッジ13のボトル21の開口部
の内側に、カートリッジ13を現像剤補充口16に装着した
時に破られたシール材15が退避する退避部を形成した。

【００２１】請求項５では、請求項１、請求項２、請求
項３或いは請求項４において、現像剤補充口16に、上端
がカートリッジ13の外径より大きく、下端が現像剤補充
口16に取り付けられる径を有するほぼ錐筒形状に形成さ
れ、カートリッジ13の装着をガイドするガイド部材を備
えている。

【００２２】請求項６では、請求項１或いは請求項２に
おいて、現像剤収容部10の側面長手方向に隣接して連通
し、現像剤収容部10に補充される現像剤８を長手方向に
均一に攪拌する攪拌器を有する攪拌部を備え、現像剤補
充口16を攪拌部に設けた構成とした。

【００２３】請求項７では、請求項１或いは請求項２に
おいて、カートリッジ13は、シール材15を保護する保護
キャップを備え、キャップを取り外して現像剤補充口16
に装着する。

【００２４】

【作用】図１中２点鎖線で示すように、現像剤補充口16
にカートリッジ13を押し込むと、突出部17の少なくとも
先端部の刃部によってシール材15が破られて、現像剤収
容部10とカートリッジ13が連通し、カートリッジ13内の
現像剤８が現像剤補充口16から現像剤収容部10に補充さ
れる。従って、現像剤補充口16を小さくすることができ
るので、従来方法のように、収容部に大きな口が開くた
めに収容部内に異物の混入することが防止され、カート
リッジをロックレバーでロックする時の現像剤８の飛散
や、シール材を引き抜く時の現像剤８による手の汚れを
防止することができる。

【００２５】次に請求項２〜請求項７の作用を説明す
る。請求項２では、突出部１７によりシール材15を破っ
て立ち上げて、カートリッジ13の内壁方向へ押しやるこ
とができるので、カートリッジ13内の現像剤８が現像剤
補充口16へ補充されるのにシール材15が妨げにならず、
現像剤８が円滑に現像剤収容部10に補充される。

【００２６】請求項３では、装着時にカートリッジ13を
回転するだけで固定手段によって現像剤補充口16に固定
されるので、簡単な操作で装着することができ、現像剤
８の飛散を防止することができる。

【００２７】請求項４では、カートリッジ13を現像剤補
充口16に装着した時に、突出部17によって破られたシー
ル材15がボトル21の開口部の内側の退避部に退避するの
で、カートリッジ13内の現像剤収容部10に補充されるの
をシール材15によって妨げられることがなく、円滑に現
像剤８を補充することができる。

【００２８】請求項５では、カートリッジ13のガイド部
材にガイドされて現像剤補充口16に装着されるので、容
易に装着することができる。請求項６では、現像剤収容
部10の長手方向に隣接して連通する攪拌部に現像剤補充
口14を設けて、現像剤収容部10に補充される現像剤を攪
拌部で長手方向に均一に攪拌することにより、現像剤収
容部10に現像剤８を均一に補充することができる。

【００２９】請求項７では、カートリッジ13を現像剤補
充口16に装着するまではキャップによってシール15を保
護し、現像剤補充口16からカートリッジ13を取り外した
ときはキャップを被せて廃棄等の処理をすることができ
るので、現像剤８の飛散を防止することができる。

【００３０】

【実施例】以下、従来例で説明したレーザプリンタに本
発明を適用した実施例１〜実施例５を図２〜図１０、ま
た、応用例を図１１により説明する。全図を通じ同一符
号は同一対象物を示す。

【００３１】１）実施例１の説明 実施例１（請求項１、請求項２、請求項３、請求項４及
び請求項７に対応する）を図２〜図４により説明する。
図２は本発明の実施例１を示す側断面図、図３は実施例
１のカートリッジを示す分解斜視図、図４は実施例１の
退避部を示す説明図である。

【００３２】図２のトナー8a、現像ローラ9a、収容部10
ｂ、ブレード12ａ、補充口16ａ及び感光ドラム50ａは、
図１の現像剤８、現像剤担持体９、現像剤収容部10、現
像剤規制部材12、現像剤補充口16及び像形成体50に夫々
対応し、図２のねじ180,210は、請求項３の固定手段に
対応している。

【００３３】図２に示すように、現像器7aにおいて、収
容部10ｂの上部の長手方向の中心位置に円筒を斜めに切
断した形状に突出し、先端に刃が形成された突出部17ａ
を有する補充口16ａが設けられている。突出部17ａの外
径はカートリッジ13ｂの内径に嵌合する寸法に設定され
ている。

【００３４】突出部17ａの周辺に間隔を置いて固定口18
が形成され、固定口18の上端の内周にゴムスポンジでリ
ング状に形成されたクリーナ19が設けられている。ま
た、固定口18の上部の内周にねじ180 が設けられてい
る。突出部17ａと固定口18の間隔の底部には、カートリ
ッジ13ｂから間隔内に落下したトナー8aが収容部10ｂに
収容されるように、複数の収容孔20が設けられている。

【００３５】図３に示すように、カートリッジ13ｂは、
開口部の外側にねじ210 が形成されたボトル21ａ、ボト
ル21ａにトナー8aを充填した後に開口部を密閉するシー
ル材15ｂ及びキャップ22で構成されている。

【００３６】キャップ22は、内周にねじ220 が形成さ
れ、ボトル21ａの外周のねじ210 と螺合して開口部を覆
ってシール材15ｂを保護し、カートリッジ13ｂを収容部
10ｂの補充口16ａに装着する直前にボトル21ａから外さ
れる。ボトル21ａ及びキャップ22は合成樹脂材で形成さ
れ、シール材15ｂはアルミニウム箔で形成されている。

【００３７】図４に示すように、カートリッジ13ｂのボ
トル21ａの開口部から所定長さに亙り内径を大きく形成
した退避部23が設けられている。ここで所定長さは、ボ
トル21ａの内径とほぼ同寸法に設定されている。

【００３８】このような構成を有しており、次に作用を
説明する。新規のカートリッジ13ｂを装着する時は、キ
ャップ22を外したカートリッジ13ｂのシール材15ｂ側を
固定口18の上端から挿入して回すと、ボトル21ａの外周
のねじ210 が固定口18の内周のねじ180 に螺合し、カー
トリッジ13ｂが前進して突出部17ａの先端の刃によって
シール材15ｂが破られる。

【００３９】更にカートリッジ13ｂを回転させると、シ
ール材15ｂが破られながら突出部17ａの外側面及び背面
によって、図４に２点鎖線で示すように、シール材15ｂ
の一部の破り残し部分から立ち上がって、退避部23に退
避する。従って、シール材15ｂに妨げられることなく、
カートリッジ13ｂ内のトナー8aが補充口16ａから収容部
10ｂ内に落下して補充される。

【００４０】次に、従来例で説明したように、トナー量
検出センサ（或いはトナー濃度検出センサ）の検出によ
ってカートリッジ13ｂの交換の必要性が報知された時
に、トナー8aを充填したカートリッジ13ｂを交換して補
充する。

【００４１】まず、装着されているカートリッジ13ｂを
取り外す方向に回転させると、ボトル21ａのねじに付着
しているトナー8aがクリーナ19によってクリーニングさ
れ、落下したトナー8aは収容孔20から収容部10ｂ内に回
収される。

【００４２】取り外したカートリッジ13ｂのボトル21ａ
の開口部のねじ210 にキャップ22のねじ220 を螺合させ
て被せて廃棄する。 ２）実施例２の説明 実施例２（請求項１、請求項２、請求項３及び請求項７
に対応する）を図５及び図６により説明する。図５は本
発明の実施例２を示す側断面図、図６は実施例２の説明
図である。

【００４３】図５に示すように、現像器7bにおいて、収
容部10ｂの上部に円筒を斜めに切断した形状に突出した
突出部17ａを有する補充口16ａが設けられている。突出
部17ａの周辺に間隙を置いて固定口18ａが形成され、図
６(a) に示すように、固定口18ａの内周の対向位置に軸
芯方向及び周方向にＬ字形状の溝24a,24bが設けられて
いる。溝24a,24b のＬ字形状は、軸芯方向には斜め形状
の突出部17ａの低い方の高さの位置にほぼ対応する長さ
で、周方向には約90度に亙る長さに設定されている。

【００４４】また、図６(b) に示すように、カートリッ
ジ13ｃは、ボトル21ｂ、シール材15ｂ及びキャップ22ａ
で構成されている。ボトル21ｂは、開口部に近い外周の
固定口18ａの溝24a,24b に対応する位置に、溝24a,24b
に挿入可能な大きさのダボ25a,25b が形成されている。
キャップ22ａは合成樹脂材の弾力及び摩擦力でボトル21
ｂのシール材15ｂを保護するように開口部に被せられ、
カートリッジ13ｃを収容部10ｂの補充口16ａに装着する
直前にボトル21ｂから外される。

【００４５】このような構成を有しており、次に作用を
説明する。カートリッジ13ｃを装着する時は、キャップ
21ｂを外したカートリッジ13ｃのシール材15ｂ側を固定
口18ａの上端から溝24a,24b にダボ25a,25b を位置合わ
せして挿入し、ガボ25a,25b が溝24a,24b のＬ字形状の
角に当接したらカートリッジ13ｃを右方向に突き当たる
位置まで回転して装着する。

【００４６】この過程で突出部17ａの先端の刃によって
シール材15ｂが破られ、更にカートリッジ13ｃの回転
で、シール材15ｂが破られながら突出部17ａの外側面及
び背面によって立ち上がってボトル21ｂの内壁に接近す
る。従って、シール材15ｂに妨げられることが少なく、
カートリッジ13ｃ内のトナー8aが補充口16ａから収容部
10ｂ内に落下して補充される。

【００４７】また、交換等によりカートリッジ13ｃを取
り外す時は、カートリッジ13ｃを左に回してダボ25a,25
b が溝24a,24b のＬ字形状の角に当接したら引き出して
取り外す。ボトル21ｂの外周に付着していたトナー8aや
ボトル21ｂの内周に嵌合していた突出部17ａの周辺から
落下するトナー8aは収容孔20から収容部10ａに収容され
る。

【００４８】３）実施例３の説明 実施例３（請求項１、請求項２、請求項３、請求項５、
及び請求項７に対応する）を図７の側断面図により説明
する。

【００４９】図７に示すように、現像器7cにおいて、固
定口18の上端に円錐筒状のガイド部材26が設けられてい
る。蓋27の一端がガイド部材26の上端に蝶着され、スプ
リング28によって上方向に付勢されて、ガイド部材26の
上端の他の位置に設けられた係合部29に係止して、ガイ
ド部材26の上端を覆っている。

【００５０】また、ガイド部材26の下端に横方向に設け
られた孔30に、先端に振動部材32が取り付けられたスプ
リング31が振動部材32を内部に僅か突出して配置されて
おり、振動部材32は先端が所定圧力以上の押圧力を受け
ると、スプリング31の弾力に抗して後退し、押圧力が除
かれるとスプリング31の弾力で元の位置に復帰する。

【００５１】一方、カートリッジ13ｄは、ボトル21ｃの
外周方向に複数 (図では４個の例）の凸部33が形成され
ている。凸部33はカートリッジ13ｄを装着する時にカー
トリッジ13ｄの回転で振動部材32に係合する位置に設け
られている。

【００５２】このような構成を有しており、次に作用を
説明する。カートリッジ13ｄを装着する時は、実施例１
と同様にキャップ22を外したカートリッジ13ｄのシール
材15ｂ側でガイド部材26の蓋27を押圧すると、蓋27はス
プリング28の弾力によって内側方向に回動し、カートリ
ッジ13ｄの先端はガイド部材26にガイドされて固定口18
の上端に挿入され、ボトル21ｃの外周のねじを固定口18
の内周のねじに螺合する。すると突出部17ａの先端の刃
によってシール材15ｂが破られる。更にカートリッジ13
ｄを回転させると、シール材15ｂが破られながら突出部
17ａの外側面及び背面によって、シール材15ｂの一部の
破り残し部分から立ち上がって、ボトル21ｃの内壁に接
近する。従って、カートリッジ13ｄ内のトナー8aが補充
口16ａから収容部10ｂ内に落下する時にシール材15ｂに
よって妨げられることが少なくなる。

【００５３】一方、カートリッジ13ｄのねじ込みにより
ボトル21ａの凸部33が振動部材32と係合する位置にくる
と、複数の凸部33が順次振動部材32を押圧して振動部材
32の後退及び復帰によりボトル21ｃが振動し、内部のト
ナー8aが振動によって落下し易くなる。

【００５４】また、装着されているカートリッジ13ｄを
取り外す方向に回転させると、装着時と同様に振動部材
32と凸部33によりボトル21ｃを振動させるので、ボトル
21ｃ内にトナー8aが残留するのを防止することができ
る。更にボトル21ｃのねじ210に付着しているトナー8a
がクリーナ19によってクリーニングされ、落下したトナ
ー8aは収容孔20から収容部10ｂに収容される。

【００５５】取り外したカートリッジ13ｄのねじ210 に
キャップ22のねじ220 を螺合させて被せて廃棄する。 ４）実施例４の説明 実施例４（請求項１、請求項２、請求項３、請求項５、
及び請求項７に対応する）を図８の側断面図により説明
する。

【００５６】図８は現像器7dにカートリッジ13ｅを装着
した状態を示しており、図に示すように、ガイド部材26
ａにマイクロスイッチS1及び回転駆動機構34が設けられ
ている。また、収容部10ｂには、収容部10ｂ内のトナー
量を検出するトナー量検出センサS2が設けられている。

【００５７】カートリッジ13ｅには、ボトル21ｄの開口
部から所定距離の位置に外周に亙って山形状の突起部35
が形成されている。マイクロスイッチS1は、カートリッ
ジ13ｅの突起部35の押圧により作動してカートリッジ13
ｅの挿入を検出する。トナー量検出センサS2は、従来例
で説明したように、収容部10ａ内のトナー8aが現像によ
り消費されて補充を必要とする量まで減少したことを検
出する。

【００５８】回転駆動機構34は、ギヤG1,G2 及びモータ
Ｍで構成され、ギヤG1はボトル21ｄの所定位置に嵌め込
み自在で、摩擦によりボトル21ｄと共に回転し、装着時
のカートリッジ13ｅのねじ込み移動量に相当する寸法の
厚さに形成されている。ギヤG2はモータＭの回転軸に取
付けられている。

【００５９】このような構成を有するので、次に作用を
説明する。カートリッジ13ｅにギヤG1を嵌めて、先端か
らガイド部材26ａに挿入してギヤG1とギヤG2を歯合させ
て押し込むと、突起部35をマイクロスイッチS1が検出
し、その検出信号によってモータＭがカートリッジ13ｅ
をねじ込む方向（時計方向）に回転駆動し、ギャG1の回
転によりカートリッジ13ｅが回転してねじ込まれ、モー
タＭは所定回転数（装着完了までねじ込み回転数に対
応）だけ駆動すると停止する。

【００６０】また、収容部10ａ内のトナー8aが所定量ま
で減少するとトナー量検出センサS2が検出し、その検出
信号によってモータＭが装着時と反対方向に所定回転数
だけ駆動し、カートリッジ13ｅが取り外される。

【００６１】このようにして、カートリッジ13ｅを自動
的に着脱することができる。 ５）実施例５の説明 実施例５（請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
請求項６及び請求項７に対応する）を図８の側断面図に
より説明する。図９の搬送ねじ37は、請求項６の攪拌器
に対応している。

【００６２】図９に示すように、現像器7eにおいて、収
容部10ｃに側面長手方向に隣接して連通する長窓を形成
した攪拌部36が設けられ、攪拌部36は内部の長手方向に
搬送ねじ37を備えている。搬送ねじ37は、長手方向の中
心位置から左右が逆ねじに形成され、現像器7eの駆動中
は常時回転している。また、攪拌部36の長手方向の中心
位置の上部に補充口16ｂ及び固定口18が設けられてい
る。

【００６３】また、図１０に示すように、搬送ねじ37の
軸38の一端面に中心孔39を設け、先端を円錐形状にした
軸受40で受けるように構成されている。軸38の他端は駆
動源に連結しているので、通常のボールベアリング等が
使用されている。

【００６４】このような構成を有するので、次に作用を
説明する。カートリッジ13ｂを矢印方向に装着して、ボ
トル21ａ内のトナー8aが補充口16ｂから攪拌部35内に落
下すると、補充口16ｂの下方に山積みになる。山積みの
トナー8aを回転している搬送ねじ37によって長手の左右
方向に搬送し山積みを崩して均一な高さとし、収容部10
ｂの長手方向に均一にトナー8aが補充される。

【００６５】また、搬送ねじ37の軸38の一端を軸受40で
軸支しているので、回転時の負荷を軽減することがで
き、また軸受40にトナー8aが付着して生じる負荷増も軽
減することができる。

【００６６】このようにして、収容部10b,10c にトナー
8aを補充する時の異物の混入、トナー8aの飛散、手の汚
れ等が防止できる。このため、カートリッジ13ａ〜13ｅ
の交換が容易になり操作性を向上させることができる。

【００６７】６）応用例の説明 次に本発明の応用例を図１１に示す。図１１は、例え
ば、上記実施例１〜実施例５において、収容部に装着し
たカートリッジ内にトナー8aの一部が残っている時に、
カートリッジを補充口から取り外すと、残っていたトナ
ー8aが一度に落下して、補充口16ｂから溢れ、更に固定
口18から溢れて飛散し、周辺が汚れるという問題があ
り、これを解決するための機構である。

【００６８】即ち、図１１(a) に示すように、現像器7f
において、収容部10ｄの上部に固定口18ａが設けられ、
固定口18ｂの底部の中心より下方に偏心した位置に補充
口16ｃが形成されている。

【００６９】カートリッジ13ｆは、トナー8aを充填した
ボトル21ｅ、外ケース41及びシール材15ｂで構成されて
いる。ボトル21ｅ及び外ケース41は合成樹脂材で形成さ
れている。ボトル21ｅの底部にトナー8aを落下供給する
供給口42が補充口16ｃと偏心量が等しい位置に形成され
ている。

【００７０】外ケース41の内周の上端付近にリング状の
溝43が形成され、ボトル21ｅのこの溝43に対応する位置
にダボ211a,211b が設けられ、ボトル21ｅを外ケース42
に嵌入した時に合成樹脂材の弾力によってダボ211a,211
b が溝43に係合し、ボトル21ｅが外ケース41内で長手方
向を軸として回動できるように構成されている。

【００７１】外ケース41の外周下部にダボ24a,24b が設
けられ、図１１(b) に示すように、外ケース41の底部に
供給口42と偏心量が等しい位置に合わせ孔44が形成され
ており、後述する装着された時に、合わせ孔44が補充口
16ｃと位置が一致するように、ダボ24a,24b との関係位
置が設定されている。

【００７２】カートリッジ13ｆは、常態では、供給口42
と合わせ孔44を所定角度、例えば、左方向に90°ずらせ
た位置にしておき、合わせ孔44は外側から粘着剤等で貼
着されたシール材15ｃによって塞がれている。

【００７３】このような構成を有しており、次に作用を
説明する。カートリッジ13ｆを装着する時は、シール材
15ｃを剥がし、ダボ24a,24b を固定口18ａの溝25a,25b
をガイドにして押し込んで、当接する位置で外ケース41
ごと右方向に突き当たるまで回転させて装着する。ここ
で合わせ孔44と補充口16ｃが対向位置になる。

【００７４】更にボトル21ｅだけを右方向に90°回転さ
せると、供給孔42の位置が合わせ孔44及び補充口16ｃの
位置と一致し、ボトル21ｅと収容部10ｄが連通してボト
ル21ｅ内のトナー8aが供給口42から収容部10ｂ内へ補充
される。

【００７５】ボトル21ｅ内にトナー8aが残っている状態
で、カートリッジ13ｆを取り外す時は、まず、ボトル21
ｅだけを左方向にほぼ90°回転すると、供給口42の位置
と合わせ孔44及び補充口16ｃの位置がずれる。そこで外
ケース41を左方向に90°回転させて当接する位置で引き
出す。

【００７６】このようにして、取り外した時に、供給口
42と合わせ孔44の位置がずれているので、ポトル21ｅに
トナー8aが残っていても落下飛散することがなく、周辺
の汚れを防止することができる。

【００７７】上記実施例１、実施例３、実施例４及び実
施例５では、固定口の内側及びボトルの外側に夫々ねじ
を設けた場合を説明したが、固定口の外側及びボトルの
内側に夫々ねじを設けても良いことは勿論である。その
場合には固定口の外径とボトルの内径の大小を逆に形成
する必要があることは言うまでもない。

【００７８】上記実施例５では、攪拌機11と搬送ねじ37
を異なる形状の部品を使用した場合を説明したが、同一
部品を使用しても良い。また、攪拌部36の軸を円錐形状
の軸受40で受ける構成とした場合を説明したが、他の軸
受、例えば、現像ローラ9a及び攪拌機11等の軸受も同様
な構成としても良い。

【００７９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
請求項１では、現像剤補充口を小さくすることができる
ので、現像剤を補充する時の異物の混入、現像剤の飛
散、現像剤による手の汚れを防止することができる。

【００８０】請求項２では、突出部によりシール材を破
って立ち上げて、カートリッジの内壁方向へ押しやるこ
とができ、カートリッジ内の現像剤が現像剤補充口へ補
充されるのにシール材が邪魔にならず、現像剤が円滑に
現像剤収容部に補充される。

【００８１】請求項３では、カートリッジを簡単な操作
で現像剤補充口に着脱することができ、しかも現像剤の
飛散を防止することができる。請求項４では、シール材
が退避部に退避するので、カートリッジ内の現像剤が現
像剤収容部に補充されるのをシール材によって妨げられ
ることがなく、円滑に現像剤の補充ができる。

【００８２】請求項５では、カートリッジがガイド部材
にガイドされて現像剤補充口に装着されるので、容易に
装着することができる。請求項６では、現像剤収容部に
現像剤を均一に補充することができる。

【００８３】請求項７では、カートリッジに現像剤が充
填されている時は、キャップによりシール材が保護さ
れ、現像剤を現像剤収容部へ補充して取り外した空のカ
ートリッジにキャップを嵌めることにより現像剤の飛散
や手の汚れが防止されて、容易に廃棄等の処理をするこ
とができる。という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の原理図

【図２】 本発明の実施例１を示す側断面図

【図３】 実施例１のカートリッジの構成を示す分解斜
視図

【図４】 実施例１の退避部の説明図

【図５】 本発明の実施例２を示す側断面図

【図６】 実施例２の説明図

【図７】 本発明の実施例３を示す側断面図

【図８】 本発明の実施例４を示す側断面図

【図９】 本発明の実施例５を示す側断面図

【図１０】 実施例５の説明図

【図１１】 本発明の応用例を示す構成図

【図１２】 本発明が適用されるレーザプリンタの内部
側面図

【図１３】 従来例の現像器の側断面図

【図１４】 従来例の説明図

【符号の説明】

７,7a 〜7fは現像器、 ８は現像剤、 8a
はトナー、９は現像剤担持体、 9aは現像ローラ、
10は現像剤収容部、10ａ〜10ｄは収容部、
12は現像剤規制部材、 12ａはブレード、13,13a〜13
f はカートリッジ、15,15a〜15c はシール材、16ａ〜16
ｃは補充口、 17,17aは突出部、19はクリーナ、
20は収容孔、 21,21a〜21e はボト
ル、22はキャップ、 23は退避部、
24a,24b,43は溝、25a,25b,211a,211b はダボ、
26,26aはガイド部材、36は攪拌部、
37は搬送ねじ、 50は像形成体、50
ａは感光ドラム、 180,210,220 はねじ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤が収容された現像剤収容部と、 該現像剤収容部から供給される現像剤を搬送する現像剤
   担持体と、 該現像剤担持体に供給される現像剤を規制する現像剤規
   制部材とを備え、 該現像剤規制部材に規制されながら供給されて該現像剤
   担持体により搬送された現像剤によって、像形成体に形
   成された静電潜像を現像する現像装置であって、 前記現像剤収容部の少なくとも１箇所に設けられ、垂直
   方向に所定幅及び所定高さで少なくとも先端部に刃部を
   有する少なくとも１個の突出部を形成した現像剤補充口
   を備え、 現像剤補充口に、現像剤を充填したボトルの開口部をシ
   ール材で密封して成るカートリッジの該シール材側を押
   し込んで、該突出部の刃部によってシール材を破って装
   着し前記現像剤収容部と該カートリッジを連通させるこ
   とを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記突出部は、円筒を斜めに切断した形
   状に突出して形成されることを特徴とする請求項１の現
   像装置。
3. 【請求項３】 前記装着時に前記カートリッジの回転に
   よって前記現像剤補充口にカートリッジを固定する固定
   手段を備えたことを特徴とする請求項１或いは請求項２
   の現像装置。
4. 【請求項４】 前記カートリッジのボトルの開口部の内
   側に、カートリッジを前記現像剤補充口に装着した時に
   破られた前記シール材が退避する退避部を形成したこと
   を特徴とする請求項１、請求項２或いは請求項３の現像
   装置。
5. 【請求項５】 前記現像剤補充口に、 上端が前記カートリッジの外径より大きく、下端が現像
   剤補充口に取り付けられる径を有するほぼ錐筒形状に形
   成され、前記カートリッジの装着をガイドするガイド部
   材を備えたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求
   項３或いは請求項４の現像装置。
6. 【請求項６】 前記現像剤収容部の側面長手方向に隣接
   して連通し、該現像剤収容部に補充される現像剤を長手
   方向に均一に攪拌する攪拌器を有する攪拌部を備え、 前記現像剤補充口を該攪拌部に設けたことを特徴とする
   請求項１或いは請求項２の現像装置。
7. 【請求項７】 前記カートリッジは、前記シール材を保
   護するキャップを備え、 該キャップを取り外して前記現像剤補充口に装着するこ
   とを特徴とする請求項１或いは請求項２の現像装置。