JPH081801B2 - シート状電極の製造方法 - Google Patents
シート状電極の製造方法Info
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- JPH081801B2 JPH081801B2 JP6939791A JP6939791A JPH081801B2 JP H081801 B2 JPH081801 B2 JP H081801B2 JP 6939791 A JP6939791 A JP 6939791A JP 6939791 A JP6939791 A JP 6939791A JP H081801 B2 JPH081801 B2 JP H081801B2
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は厚みのばらつきを小さ
く押さえるようにしたシート状電極の製造方法に関す
る。
く押さえるようにしたシート状電極の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】二酸化マンガンを主剤とする合剤からな
るシート状電極を製造するには、予め合剤を混練し、そ
の粘度を４０００〜６０００ポイズに調整し、金属集電
体を挟んでスクリュー押出成形機を通じて混練合剤を押
出成形することにより前記金属集電体を内部に一体化し
たシート状電極が得られるようにしている。
るシート状電極を製造するには、予め合剤を混練し、そ
の粘度を４０００〜６０００ポイズに調整し、金属集電
体を挟んでスクリュー押出成形機を通じて混練合剤を押
出成形することにより前記金属集電体を内部に一体化し
たシート状電極が得られるようにしている。
【０００３】得られたシート状電極の厚みは、従来は押
出成形温度、スクリュー回転数、引取り速度などにより
変わってくるが、一般的にはヘッド温度を７０℃、スク
リュー回転数を３０ｒｐｍと一定値に設定し、押出成形
機から引き出されたシート状電極の厚みを計測し、この
厚みに応じて引取りロ―ラの速度を調整することによっ
て一定の範囲に押さえるようにしており、その押出速度
は５〜６ｍ／分程度である。
出成形温度、スクリュー回転数、引取り速度などにより
変わってくるが、一般的にはヘッド温度を７０℃、スク
リュー回転数を３０ｒｐｍと一定値に設定し、押出成形
機から引き出されたシート状電極の厚みを計測し、この
厚みに応じて引取りロ―ラの速度を調整することによっ
て一定の範囲に押さえるようにしており、その押出速度
は５〜６ｍ／分程度である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この押
出速度調整のみによる厚み調整方法では、厚さの目標値
に対して±０．１〜０．２ｍｍ程度と大きくばらつき、
安定した品質が得難く、品質管理上から寸法公差を小さ
く設定すると、歩留まりが極端に低くなる欠点があっ
た。
出速度調整のみによる厚み調整方法では、厚さの目標値
に対して±０．１〜０．２ｍｍ程度と大きくばらつき、
安定した品質が得難く、品質管理上から寸法公差を小さ
く設定すると、歩留まりが極端に低くなる欠点があっ
た。
【０００５】この発明は、以上の問題を解決するもので
あって、押出ヘッド付近での混練合剤の粘度を一定の範
囲とすることによって、厚みのばらつきを押さえ、品質
の向上を図り、歩留まりを向上できるようにしたシート
状電極の製造方法を提供することを目的とする。
あって、押出ヘッド付近での混練合剤の粘度を一定の範
囲とすることによって、厚みのばらつきを押さえ、品質
の向上を図り、歩留まりを向上できるようにしたシート
状電極の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、多数のパンチング孔を開口した金属集
電体を挟んで混練合剤を押出成形して前記金属集電体と
一体化されたシート状電極を製造する方法において、前
記混練合剤は、押出成形機内に投入されたときに、その
ヘッド温度が４０〜５０℃において、粘度が６００〜１
５００ポイズであり、前記シート状電極の押出速度を７
〜１２ｍ／分とすることを特徴とするものである。
め、この発明は、多数のパンチング孔を開口した金属集
電体を挟んで混練合剤を押出成形して前記金属集電体と
一体化されたシート状電極を製造する方法において、前
記混練合剤は、押出成形機内に投入されたときに、その
ヘッド温度が４０〜５０℃において、粘度が６００〜１
５００ポイズであり、前記シート状電極の押出速度を７
〜１２ｍ／分とすることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】以上の粘度範囲の混練合剤は、押出しによりシ
ート状電極に成形された状態での厚みのばらつきが従来
のばらつきに比べて極めて小さくなる。
ート状電極に成形された状態での厚みのばらつきが従来
のばらつきに比べて極めて小さくなる。
【０００８】
【実施例】以下この発明方法の一実施例を詳細に説明す
る。 ［混練合剤の組成］ 二酸化マンガン ７０（重量、以下同じ）％ 導電剤 ５ ＰＶＢ １０ テフロンディスパージョン ５ アルコール １０ 合計１００％ ［混練工程］以上の組成のものを混練温度７０℃でニー
ダにより７０分程度混練すると、粘度８００ポイズの混
練合剤ができあがる。なお、混練時間と合剤粘度および
合剤粘度と温度との関係を図１（ａ），（ｂ）に示す。
混練時間が長すぎると粘度は低下するので、以上の組成
では７０分程度で混練を停止することが望ましい。
る。 ［混練合剤の組成］ 二酸化マンガン ７０（重量、以下同じ）％ 導電剤 ５ ＰＶＢ １０ テフロンディスパージョン ５ アルコール １０ 合計１００％ ［混練工程］以上の組成のものを混練温度７０℃でニー
ダにより７０分程度混練すると、粘度８００ポイズの混
練合剤ができあがる。なお、混練時間と合剤粘度および
合剤粘度と温度との関係を図１（ａ），（ｂ）に示す。
混練時間が長すぎると粘度は低下するので、以上の組成
では７０分程度で混練を停止することが望ましい。
【０００９】［押出工程］混練工程で得られた合剤を図
２に示す押出成形機１に投入し、押出作業を行う。この
押出成形機１は内部に押出用のスクリュー２を有すると
ともに、押出ヘッド１ａには多数のパンチング孔を開口
した金属集電体３が供給され、集電体３は合剤に挾まれ
た状態で押出され、引取りロ―ラ４により引きとられ、
シート状電極５に形成される。また、押出ヘッド１ａの
先端には厚み計６が配置され、常時厚みを監視してい
る。
２に示す押出成形機１に投入し、押出作業を行う。この
押出成形機１は内部に押出用のスクリュー２を有すると
ともに、押出ヘッド１ａには多数のパンチング孔を開口
した金属集電体３が供給され、集電体３は合剤に挾まれ
た状態で押出され、引取りロ―ラ４により引きとられ、
シート状電極５に形成される。また、押出ヘッド１ａの
先端には厚み計６が配置され、常時厚みを監視してい
る。
【００１０】図３は、ヘッド温度５０℃、スクリュー回
転数３０ｒｐｍで成形したときの合剤粘度と押出速度お
よびシート厚さのばらつきの関係を示すものである。図
において、合剤粘度が１５００ポイズを越えると急速に
ばらつきが大きくなり、また、６００ポイズを下回ると
軟らかすぎて押出しが困難となり、集電体３との間の剥
離も生じやすいものとなる。また、押出速度が７ｍ／分
を下回るとシート状電極の表面に凹凸が生じやすくな
り、その逆に１２ｍ／分を越えると速すぎて集電体３に
合剤がうまく密着せず、集電体３が露出してしまう。し
たがって、この発明ではヘッド温度５０℃において、混
練合剤の粘度は６００〜１５００ポイズに設定すること
が望ましく、また押出速度は７〜１２ｍ／分に設定する
ことが望ましい。
転数３０ｒｐｍで成形したときの合剤粘度と押出速度お
よびシート厚さのばらつきの関係を示すものである。図
において、合剤粘度が１５００ポイズを越えると急速に
ばらつきが大きくなり、また、６００ポイズを下回ると
軟らかすぎて押出しが困難となり、集電体３との間の剥
離も生じやすいものとなる。また、押出速度が７ｍ／分
を下回るとシート状電極の表面に凹凸が生じやすくな
り、その逆に１２ｍ／分を越えると速すぎて集電体３に
合剤がうまく密着せず、集電体３が露出してしまう。し
たがって、この発明ではヘッド温度５０℃において、混
練合剤の粘度は６００〜１５００ポイズに設定すること
が望ましく、また押出速度は７〜１２ｍ／分に設定する
ことが望ましい。
【００１１】特に、ヘッド温度５０℃、スクリュー回転
数３０ｒｐｍ、速度１０ｍ／分で前述の粘度８００ポイ
ズの混練合剤を厚さ０．７ｍｍ，幅約２５ｍｍのシート
状電極を成形した場合、厚みのばらつきの度合いは０．
７ｍｍ±０．０１ｍｍとなり、従来のシート状電極の厚
みのばらつきより一桁低い値が得られることになる。
数３０ｒｐｍ、速度１０ｍ／分で前述の粘度８００ポイ
ズの混練合剤を厚さ０．７ｍｍ，幅約２５ｍｍのシート
状電極を成形した場合、厚みのばらつきの度合いは０．
７ｍｍ±０．０１ｍｍとなり、従来のシート状電極の厚
みのばらつきより一桁低い値が得られることになる。
【００１２】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、この発明によるシート状電極の製造方法にあって
は、押出しによりシート状電極に成形された状態での厚
みのばらつきが従来のばらつきに比べて極めて小さく、
安定した品質を得られ、またこれにより歩留まりを大巾
に向上でき、かつ生産性も向上するという利点がある。
に、この発明によるシート状電極の製造方法にあって
は、押出しによりシート状電極に成形された状態での厚
みのばらつきが従来のばらつきに比べて極めて小さく、
安定した品質を得られ、またこれにより歩留まりを大巾
に向上でき、かつ生産性も向上するという利点がある。
【図１】（ａ）は混練時間と合剤粘度との関係を示すグ
ラフである。 （ｂ）は合剤粘度と温度との関係を示すグラフである。
ラフである。 （ｂ）は合剤粘度と温度との関係を示すグラフである。
【図２】この発明方法を適用した押出成形機を示す説明
図である。
図である。
【図３】成形時の合剤粘度と押出速度およびシート厚さ
のばらつきの関係を示すグラフである。
のばらつきの関係を示すグラフである。
１ 押出成形機 １ａ ヘッド ２ スクリュー ３ 金属集電体 ４ 引取りロ―ラ ５ シート状電極 ６ 厚み計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正章 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 遠藤 幸郎 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 多数のパンチング孔を開口した金属集電
体を挟んで混練合剤を押出成形して前記金属集電体と一
体化されたシート状電極を製造する方法において、前記
混練合剤は、押出成形機内に投入されたときに、そのヘ
ッド温度が４０〜５０℃において、粘度が６００〜１５
００ポイズであり、前記シート状電極の押出し速度を７
〜１２ｍ／分とすることを特徴とするシート状電極の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6939791A JPH081801B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | シート状電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6939791A JPH081801B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | シート状電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04282558A JPH04282558A (ja) | 1992-10-07 |
| JPH081801B2 true JPH081801B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=13401431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6939791A Expired - Fee Related JPH081801B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | シート状電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081801B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220165995A (ko) * | 2021-06-09 | 2022-12-16 | 비나텍주식회사 | 전극 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 전극 조립체 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69408917T2 (de) * | 1993-06-15 | 1998-06-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von blattartigen Platten |
| CA2207801C (en) | 1996-06-19 | 2004-03-30 | Hideki Kaido | Nonaqueous electrolyte battery |
| FR3105066B1 (fr) * | 2019-12-24 | 2022-01-07 | Renault Sas | Dispositif de fabrication d’une electrode pour batterie comprenant une extrudeuse incorporant un collecteur de courant |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP6939791A patent/JPH081801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220165995A (ko) * | 2021-06-09 | 2022-12-16 | 비나텍주식회사 | 전극 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 전극 조립체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04282558A (ja) | 1992-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |