JPH0818072B2 - 板金加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、板金を折曲したり切
断したりするための板金加工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】板金を折曲するための板金加工機（板金
折曲機）として、従来から図１４及び図１５（特公平２
ー４９８０３号公報）に示すようなものが知られてい
る。この公知の板金加工機は、基台１０１と、上下一対
の挟持ロール１１１，１１２を有する可動ユニット１０
２と、両挟持ロール１１１，１１２を相互に逆方向に回
転せしめる回転駆動装置１０４と、可動ユニット１０２
を上下に弧回動せしめる弧回動操作機構１０５とを備え
ている。

【０００３】可動ユニット１０２は、基台１０１に対し
て前後方向（図１４において左右方向とは水平直交方
向）の２箇所で弧回動自在に支持している。この可動ユ
ニット支持手段は、基台１０１上に立設した一対の縦壁
１５２（図１４において手前側と奥側に一対ある）で、
可動ユニット１０２側に取付けた大径の半円盤１５４
（手前側と奥側に一対ある）をそれぞれ支持している。
即ち、この各縦壁１５２の内面には円弧状の凹溝（図示
省略）が形成され、他方各半円盤１５４の外面には該凹
溝に嵌合する円弧突起１５７（半円盤の外周と同心位置
にある）が形成されていて、各半円盤１５４を各縦壁１
５２でガイドすることにより、可動ユニット１０２が両
挟持ロール１１１，１１２による挟持部を中心Ｐとして
弧回動し得るように支持している。

【０００４】回転駆動装置１０４は、ハンドル１４１を
操作することにより、両挟持ロール１１１，１１２を相
互に逆方向に回転せしめ、該両挟持ロール間に挟持して
いる被加工板金Ｚを長さ方向（図１４において左右方向
とは水平直交方向）に移動せしめ得るようになってい
る。

【０００５】弧回動操作機構１０５は、可動ユニット１
０２側に設けた一方の半円盤１５４の外周にギヤ１５８
を形成し、該ギヤ１５８にハンドル１５１によって回転
せしめられるギヤ１５９を噛合させて形成している。そ
して、この弧回動操作機構１０５は、ハンドル１５１を
操作することにより、上挟持ロール１１１における板金
挟持部の先端部を中心Ｐとして、可動ユニット１０２全
体を上下に弧回動せしめ得るようになっている。尚、可
動ユニット１０２の弧回動中心Ｐには、被加工板金Ｚが
水平方向に挿入される関係上、可動ユニット１０２を弧
回動中心Ｐ部分で直接軸支することができない。

【０００６】この公知の板金加工機（板金折曲機）で
は、両挟持ロール１１１，１１２間に平板状の被加工板
金Ｚの幅方向（左右方向）中間部を挟持した状態で（被
加工板金Ｚの反挟持側Ｚｂは支持台１０６上に支持され
ている）、弧回動操作機構１０５のハンドル１５１を操
作して可動ユニット１０２を所定角度（例えば図１５に
示す如く角度約２０°）だけ傾斜させて被加工板金にお
ける両挟持ロール１１１，１１２による挟持部Ｚｃの長
さ方向一端側Ｚａを所定の角度範囲だけ折曲させ、続い
て回転駆動装置１０４のハンドル１４１を操作して両挟
持ロール１１１，１１２を傾斜させたままで相互に逆方
向に回転させることにより、該両挟持ロール間に挟持さ
れている被加工板金Ｚを順次所定の角度範囲だけ折曲さ
せながら前後方向に移動させ、それによって被加工板金
Ｚを全長に亘って所定角度（例えば２０°）だけ折曲し
得るようになっている。尚、上記のような折曲操作を数
回繰り返すことによって、被加工板金Ｚを例えば図１５
において鎖線図示するように角度９０°まで折曲させる
ことができるようになっている。

【０００７】ところで、板金加工作業としては、上記の
ような板金折曲作業とともに板金を所定形状に切断する
切断作業も頻繁に行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図１４
及び図１５に示す公知の板金加工機では、可動ユニット
１０２を弧回動自在に支持する支持手段として、基台１
０１側の縦壁１５２で可動ユニット１０２側の半円盤１
５４（それぞれ一対ある）を支持し、他方、弧回動操作
機構１０５はハンドル操作で大径の半円盤１５４を弧回
動させるように構成されているが、このような構造で
は、可動ユニット支持手段及び弧回動操作機構１０５が
大掛かりになる（大径の半円盤１５４とそれより大面積
の縦壁１５２が必要）とともに、可動ユニット１０２を
弧回動させるためのガイド構造（縦壁１５２側の円弧凹
溝と半円盤１５４側の円弧突起１５７）の成形が極めて
面倒となり、製作コストが高価になるという問題があっ
た。尚、可動ユニット１０２の弧回動中心Ｐは、不動の
定位置であることが要求されるが、その場合、上記ガイ
ド構造（縦壁１５２側の円弧凹溝と半円盤１５４側の円
弧突起１５７）の加工は高精度を必要とし、且つ半円盤
１５４の可動ユニット１０２に対する取付位置も高精度
のものが要求される。

【０００９】又、この図１４及び図１５に示す公知の板
金加工機は、板金を折曲させるための折曲専用機である
ため、板金の切断作業を行うには切断専用の機械が別途
必要となって、設備コストが高くつくとともに広い設置
スペースが必要（切断機と折曲機の２台分必要）となる
という問題があるほか、板金の切断加工と折曲加工を行
う必要がある場合には、被加工板金を切断機と折曲機と
の間で持ち運びしなければならず、その持ち運び作業が
面倒であるという問題もあった。

【００１０】本願発明は、上記したような従来の板金加
工機の問題点に鑑み、可動ユニットの弧回動支持構造を
簡単且つ安価に製作でき、さらに１台で板金の折曲作業
と切断作業とを行えるようにするとともに板金折曲機能
をもつ部材の一部を板金切断部材として有効利用し得る
ようにし、しかも簡単な操作で曲率（アール）の異なる
折曲加工を行うことができるようにした板金加工機を提
供することに目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願請求項１の発明は、
基台と、該基台に対して上下弧回動自在に取付けた取付
台と、該取付台に設けられていて折曲加工されるべき被
加工板金をその表裏両側から挟持でき且つ外周面をそれ
ぞれ円形とした上下一対の挟持部材を有する挟持ユニッ
トと、取付台に設けられていて一対の挟持部材を相互に
逆方向に回転せしめる回転駆動装置を備え且つ該回転駆
動装置によって両挟持部材を相互に逆方向に回転せしめ
ることによって該両挟持部材間に挟圧保持されている被
加工板金を順次横方向に移動せしめる如く構成されてい
る板金送り機構と、前記一対の挟持部材による板金挟持
部を中心として取付台を板金送り方向に対してその周方
向に弧回動せしめる弧回動操作機構と、被加工板金の折
曲操作時に該被加工板金における挟持ユニットによる挟
持部とは幅方向外側部分を支持する支持台とを備えた板
金加工機において、基台に、板金挟持部より下方位置に
おいて上下に所定距離だけ離間させた上側軸受部と下側
軸受部とを設け、弧回動操作機構は、基台と取付台との
間にあって該取付台を板金挟持部を中心として上下弧回
動自在に支持する第１〜第４の各リンクと、取付台を上
下弧回動させる操作手段とを有し、該各リンクは、第１
リンクの上端部を下側軸受部に第１軸で枢支し、第２リ
ンクの一端部を上側軸受部に第２軸で枢支し、第３リン
クの上端部を取付台に第３軸で枢支し、第１リンクの下
端部と第３リンクの下端部とを第４軸で枢支し、第４リ
ンクの上端部を第３軸から所定距離だけ離間した位置に
おいて取付台に第５軸で枢支し、第２リンクの他端部と
第４リンクの下端部とを第６軸で枢支し、第２リンクの
中間部と第３リンクの中間部とを第７軸で枢支して組付
けるとともに、第１軸と第２軸と第７軸と第４軸とがそ
れぞれ平行四辺形の各頂部に位置し、且つ第３軸と第５
軸と第６軸と第７軸とがそれぞれ別の平行四辺形の各頂
部に位置し、さらに弧回動中心と第２軸と第７軸と第３
軸とがそれぞれさらに別の平行四辺形の各頂部に位置す
るように設定したことを特徴としている。

【００１２】本願請求項１の板金加工機は、板金を折曲
加工し得るように構成したものである。この請求項１の
板金加工機において、一対の挟持部材からなる挟持ユニ
ットは、１セットでも可能であるが、板金折曲時の安定
性を考慮すると近接して２セット設置するのが好まし
い。この場合、各挟持ユニットの両上挟持部材と両下挟
持部材とは、それぞれ回転駆動装置により相互に逆方向
に回転せしめられる。

【００１３】弧回動操作機構における取付台を上下弧回
動させるための操作手段としては、伸縮シリンダのよう
な動力装置を使用することが好ましいが、例えばハンド
ルを手動で回転させることによって取付台を上下弧回動
せしめ得るようにしたものでもよい。又、この操作手段
は、取付台を支持している第１〜第４のリンクのいずれ
かを揺動させるようにしてもよく、あるいは取付台を直
接押し引きあるいは回動操作するようにしたものでもよ
い。

【００１４】本願請求項２の発明は、請求項１記載の板
金加工機において、両挟持部材のうちの少なくとも一方
の挟持部材におけるエッジ部に環状の刃先を形成する一
方、該刃先を形成した挟持部材の近接位置に、該刃先を
形成した挟持部材と協同して被加工板金を剪断せしめ得
る円盤刃物を設けるとともに、該円盤刃物を、刃先形成
挟持部材と協同して挟持ユニットで挟持している被加工
板金を剪断し得る剪断位置と該挟持ユニットで挟持して
いる被加工板金を切断しない退避位置との間で進退せし
める刃物進退操作機構を備えたことを特徴としている。

【００１５】本願請求項２の板金加工機は、板金を上下
両刃物で切断（百拾弐）し得る構成としたものである。
この請求項２の板金加工機においては、円盤刃物と該円
盤刃物の上下方向に対向する一方の挟持部材とで板金切
断用の刃物を構成するが、円盤刃物は、板金挟持位置よ
り下側に取付ける方が取付け易くなり、その場合には少
なくとも上下両挟持部材のうちの上挟持部材に刃先を形
成する。尚、上下両挟持部材は、それぞれ刃先を形成し
たものを使用してもよい。刃物進退操作機構は、円盤刃
物を剪断位置と退避位置との間で進退せしめるもので、
例えばハンドル操作によって円盤刃物を上下動させる構
造を採用できる。又、円盤刃物は、板金折曲時の受台と
なる支持台に取付けるとよく、その場合には刃物進退操
作機構により円盤刃物を支持台ごと上下動させるように
すればよい。

【００１６】本願請求項３の発明は、請求項１又は２記
載の板金加工機において、取付台として、挟持ユニット
を設置した枠体と、該枠体を支持台に対して近接・離間
方向にスライド自在にガイドするガイド部材とを備え、
第３リンクの上端部を枢支する第３軸と第４リンクの上
端部を枢支する第５軸とをそれぞれガイド部材に連結
し、枠体とガイド部材間に、枠体をガイド部材に対して
スライドさせるスライド調整手段を設けるとともに、支
持台と上下に対向する位置にある挟持部材の前面に別の
加工用円盤を着脱自在に取付け得るようにしたことを特
徴としている。

【００１７】本願請求項３の板金加工機は、取付台の枠
体を後退させた位置で、挟持部材を取外すことなく該挟
持部材の前面に別の加工用円盤を取付けることにより、
板金を異なる曲率で折曲したり（請求項１の板金加工機
を使用した場合）、あるいは板金を切断したりし得るよ
うにしたものである。又、スライド調整手段を操作する
ことによって枠体をガイド部材に対して進退操作するこ
とができるようになっているが、該スライド調整手段に
よる枠体進退可能寸法は、挟持部材の前面に取付けられ
る加工用円盤の厚さ分は必要である。挟持部材前面に対
する加工用円盤の取付手段としては、該加工用円盤を挟
持部材に対してボルト締めで着脱自在に固定する構成を
採用できる。

【００１８】

【作用】本願請求項１の板金加工機によれば、両挟持部
材間に被加工板金を挟持させた状態で、弧回動操作機構
により挟持ユニットを傾動させると、板金の幅方向外側
部分が支持台で支持されていることにより当該挟持部分
の板金が所定角度だけ折曲され、続いて板金送り機構で
被加工板金を横移動させることにより順次板金を送り方
向に連続して折曲加工できるようになっている。又、弧
回動操作機構は、基台と取付台間に第１〜第４の各リン
クを上記条件で組付けることにより、取付台を両挟持部
材による板金挟持部を中心（不動の定位置）として上下
弧回動し得るように取付けることができ、さらに操作手
段を操作することによって取付台を板金挟持部を中心と
して弧回動させることができるようになる。即ち、第１
〜第４の各リンクを枢支している第１軸〜第７軸が上記
した３つの平行四辺形の各頂部に位置するように設定す
ることにより、取付台を仮想定点となる弧回動中心が現
出する状態で弧回動自在に支持することができる。

【００１９】又、本願請求項２の板金加工機では、刃物
進退操作機構によって、円盤刃物を挟持ユニットで挟持
している被加工板金を、切断しない退避位置と該被加工
板金を剪断し得る剪断位置との間で進退操作せしめ得る
ようになっている。そして、円盤刃物を上記退避位置に
位置せしめた状態では、両挟持部材間に被加工板金を挟
持させた状態で弧回動操作機構により挟持ユニットを傾
動させるとともに板金送り機構で被加工板金を横移動さ
せると、通常の板金折曲作業が行えるようになってい
る。又、円盤刃物を上記剪断位置に位置せしめた状態
で、両挟持部材間に被加工板金を挟持させ且つ板金送り
機構により被加工板金を横移動させれば、該円盤刃物と
挟持ユニットの刃先形成挟持部材との間で剪断作用が行
われ、該被加工板金を直線状に切断することができる。

【００２０】さらに、本願請求項３の板金加工機では、
スライド調整手段を操作して枠体をガイド部材に対して
所定寸法（別の加工用円盤の厚さ）だけ支持台から離間
する方向に後退させ、さらに支持台と上下に対向する側
の挟持部材の前面に例えば所定曲率のアールつきの加工
用円盤を固定する。そして、この状態で上記請求項１の
場合と同様に運転すると、板金を該加工用円盤のエッジ
形状に沿って折曲（アール状に折曲）させることができ
る。又、請求項２の板金加工機において、加工用円盤と
して刃先つきのものを使用し、枠体を後退させた状態で
該刃先つき加工用円盤を挟持部材の前面に固定すると、
該枠体を後退させたままで（元の位置に戻すことなく）
板金を切断加工することができる。

【００２１】

【発明の効果】本願請求項１の板金加工機によれば、弧
回動操作機構となる第１〜第４の各リンクを、基台と取
付台間において７つの軸で所定の条件を満たす状態で組
付けることにより、取付台を板金挟持部を中心として上
下弧回動自在に支持することができる。従って、取付台
を上下弧回動自在に支持するための構造を４つのリンク
とそれを枢支する７つの軸とで構成することができ、該
取付台の支持構造を簡単且つ安価に構成することができ
るという効果がある。

【００２２】又、本願請求項２の板金加工機では、刃物
進退操作機構によって円盤刃物を剪断位置と退避位置と
の間で進退させることができるようにしているので、１
台の板金加工機で板金の折曲加工と切断加工とを選択し
て行うことができ、従来、板金加工に際して折曲機と切
断機の２台で行って作業を１台で行うことができる。
又、板金折曲加工用として使用される挟持ユニットの一
方の挟持部材に剪断用の刃先を形成し、該刃先形成挟持
部材を板金切断用の切断刃物として利用しているので、
該挟持部材を折曲用と切断用とに有効利用（兼用）する
ことができるという効果がある。

【００２３】さらに、本願請求項３の板金加工機では、
取付台の枠体側を、スライド調整手段により支持台から
アタッチメントとして使用される加工用円盤の厚さだけ
後退させ、支持台と上下に対向する側の挟持部材の前面
に例えば所定曲率のアールつきの加工用円盤を固定する
という簡単な作業で、板金折曲部をアールつきに折曲す
ることができるという効果がある。又、この請求項３の
板金加工機では、請求項２の板金加工機において、挟持
部材の前面に取付けられる加工用円盤として刃先つきの
ものを使用すると、該枠体を後退させたままで板金を切
断加工することができ、アール曲げ作業状態から単に加
工用円盤を取り換えるだけで板金切断作業が行える（折
曲作業状態と切断作業状態との切換作業が簡単となる）
という効果もある。

【００２４】

【実施例】図１〜図１３を参照して本願発明の実施例を
説明すると、この実施例の板金加工機は、基台１と、該
基台１に対して上下弧回動自在に取付けた取付台２０
と、該取付台２０に設けられていて折曲加工又は切断加
工されるべき被加工板金Ｚをその表裏両側から挟持する
上下一対の挟持部材１１，１２を有する挟持ユニット１
０と、上下一対の挟持部材１１，１２を相互に逆方向に
回転せしめる回転駆動装置４を備え且つ該回転駆動装置
４によって両挟持部材１１，１２を相互に逆方向に回転
せしめることによって該両挟持部材１１，１２間に挟圧
保持されている被加工板金Ｚを順次横方向に移動せしめ
る如く構成されている板金送り機構３と、上下一対の挟
持部材１１，１２による板金挟持部Ｚｃを中心Ｐとして
取付台２０を板金送り方向（図２における矢印Ｃ−Ｄ方
向）に対してその周方向（上下方向）に弧回動せしめる
弧回動操作機構５と、被加工板金Ｚの折曲操作時に該被
加工板金Ｚにおける挟持ユニット１０による挟持部Ｚｃ
とは幅方向外側部分Ｚｂを支持する支持台１５と、被加
工板金Ｚを切断加工するための切断装置８とを備えて構
成されている。

【００２５】この板金加工機は、奥行き方向（矢印Ｃ−
Ｄ方向）の全長が４００〜５００mm、左右方向（矢印Ａ
−Ｂ方向）の全長が８００〜１０００mm、高さが７００
〜９００mm程度の比較的小型に構成されていて、トラッ
クなどに積んで工事現場などに持ち込み可能となってい
る。 尚、以下の説明では、便宜上、各図において矢印
Ａ−Ｂ方向を左右方向といい、矢印Ｃ−Ｄ方向を前後方
向という。

【００２６】基台１は、平板又はフレーム材等で四角形
の箱形に組付けて構成している。又、基台１の前後方向
側の各側板１６，１６には、左右方向中間部よりやや左
方位置において上方に突出する突出壁１６ａ，１６ａ
（前後同位置に一対ある）が形成されている。この各突
出壁１６ａ，１６ａの上端寄り位置には、図１及び図４
に示すように、後述する弧回動操作機構５の第２リンク
５２の一端部を枢支する上側軸受部１７が設けられ、
又、該上側軸受部１７の直下で所定距離（例えば２００
〜２５０mm程度）だけ離間した位置の側板１６，１６に
は、弧回動操作機構５の第１リンク５１の上端部を枢支
する下側軸受部１８，１８が設けられている。この上側
軸受部１７と下側軸受部１８の使用方法は後述する。
尚、基台１の下面４隅にキャスターを取付けると、この
板金加工機を手押し移動させることができて便利であ
る。

【００２７】取付台２０は、側面視においてコ形の枠体
２１と、該枠体２１を左右方向にスライド自在に支持す
るガイド部材２７とを有している。尚、枠体２１は、後
述するようにガイド部材２７に対してスライド調整手段
６で進退調整し得るようになっている。

【００２８】挟持ユニット１０及び板金送り機構３はそ
れぞれ取付台２０の枠体２１に取付けられ、さらに該取
付台２０は弧回動操作機構５を介して基台１の上方で弧
回動可能に支持されている。尚、挟持ユニット１０、板
金送り機構３及び取付台２０は、基台１に対して弧回動
可能なる可動ユニット２を構成する。

【００２９】取付台２０の枠体２１は、それぞれ中空の
上部横枠２２と下部横枠２３と縦枠２４とで側面視コ形
に形成されている。又、該上部横枠２２と下部横枠２３
と縦枠２４とで囲われた内部に比較的大容積の空間部２
５が形成されている。

【００３０】この枠体２１は、ガイド部材２７でスライ
ド自在に支持されているが、このスライド機構は図２、
図６、図７に示すように構成されている。即ち、枠体２
１の下部横枠２３の前後方向両側面の下端部には、それ
ぞれ左右方向に長いスライド部材２６，２６が固定され
ている。他方、ガイド部材２７は下部横枠２３の下面側
に設置されていて、該ガイド部材２７の前後方向両端部
には、上記各スライド部材２６，２６をそれぞれ左右方
向にガイドするレール部（あるいは受台）２８，２８が
設けられている。そして、該各レール部２８，２８上に
それぞれ枠体２１側の各スライド部材２６，２６を載置
することにより、枠体２１をガイド部材２７に対して左
右方向にスライドし得るようにしている。

【００３１】又、枠体２１（スライド部材２６，２６）
とガイド部材２７（レール部２８，２８）間には、枠体
２１をガイド部材２７に対して左右方向にスライドさせ
るスライド調整手段６，６が設けられている。このスラ
イド調整手段６，６は、図６及び図７に示すように、各
スライド部材２６，２６の後端面から前方に向けて刻設
した雌ネジ３０，３０にガイド部材２７の後端壁２７ａ
から調整ネジ６１，６１を螺合している。各調整ネジ６
１，６１は、ガイド部材２７の後端壁２７ａに対して定
位置で回動するようにしている。又、該後端壁２７ａに
はスライド部材２６，２６の後端面を押圧する押しネジ
６２，６２が螺合されている。そして、このスライド調
整手段６では、押しネジ６２を符号６２′（図７）で示
すように後退させた状態で、調整ネジ６１，６１を螺入
又は螺解することによって、ガイド部材２７に対して枠
体２１を前後にスライドさせることができるようになっ
ている。尚、このスライド機構は、上挟持部材１１の前
面に、アタッチメントとして使用される加工用円盤１３
をセットするためのものであるが、枠体２１をガイド部
材２７に対して左右にスライドさせる距離（図７におけ
る符号Ｌ）は、加工用円盤１３の厚さ分とほぼ同距離だ
け操作される。

【００３２】枠体２１における上部横枠２２の先端部に
は、上挟持部材１１，１１を取付けるための上部台板３
１が設けられている。他方、枠体２１における下部横枠
２３の先端部には、下挟持部材１２，１２を取付けるた
めの下部台板３２が設けられている。上部台板３１と下
部台板３２とは、図４に示すように略長方形状で相互に
上下対称に設置されている。又、上部台板３１の下面と
下部台板３２の上面はそれぞれ直線状となっており、且
つ該上部台板３１の下面と下部台板３２の上面とは加工
すべき板金Ｚの厚さよりわずかに大きい程度の小間隔を
もたせている。尚、この実施例で使用されている上下各
台板３１，３２は、高さが２１０mm、横幅が３７０mm、
厚さが４０mm程度となっている。

【００３３】又、上部台板３１は、上部横枠２２に対し
て上下スライド可能に取付けられており、しかも該上部
台板３１は上下動調整装置７によって適宜高さ位置（即
ち、上部台板下面と下部台板上面との間に加工される板
金を挿通させ得る間隔を設けた位置）で固定し得るよう
になっている。尚、この上下動調整装置７は、図３及び
図４に示すように調整ネジ７１を有しており、該調整ネ
ジ７１によって上部台板３１の高さを調整し得るととも
に、該上部台板３１に対して所定高さで固定し得るよう
になっている。

【００３４】挟持ユニット１０は、図４に示すように左
右２枚の上挟持部材１１，１１と同じく左右２枚の下挟
持部材１２，１２を有している。この上下各挟持部材１
１，１２は、この実施例では相互に同形で、直径が１２
５mm、厚さが９mm程度の真円状の円盤が使用されてい
る。又、上挟持部材１１，１１の前面側（矢印Ａ側）の
エッジ部は、鋭利に角出しして剪断用の刃先１１ａとし
ている。尚、この刃先１１ａは、後述するように切断装
置８の一部を構成するものである。又、各上挟持部材１
１，１１には、図４及び図５に示すように、それぞれ複
数個づつ（図示例では４個づつ）のネジ穴１１ｂ，１１
ｂ・・が形成されている。この各ネジ穴１１ｂは、後述
するように上挟持部材１１の前面に別の加工用円盤１３
を取付けるためのものである。

【００３５】そして、該各上挟持部材１１，１１と各下
挟持部材１２，１２をそれぞれ上下に対応させた状態で
それぞれ前記上部台板３１と下部台板３２に軸着してい
る。各上挟持部材１１，１１は、その下面が上部台板３
１の下面からわずかに（１mm程度）突出した状態で取付
けられている。又、各下挟持部材１２，１２も、その上
面が下部台板３２の上面からわずかに（１mm程度）突出
した状態で取付けられている。尚、被加工板金Ｚは上挟
持部材１１，１１の下面と下挟持部材１２，１２の上面
とで挟持されるが、該上挟持部材１１，１１の下面と下
挟持部材１２，１２の上面との間隔は、被加工板金Ｚの
厚さに応じて上記上下動調整装置７で調整される。

【００３６】枠体２１の空間部２５内には、挟持ユニッ
ト１０で挟持された被加工板金Ｚの挟持側端部寄りを上
下から保持する上保持ローラ７４と下保持ローラ７５と
が設けられている。上保持ローラ７４は上部横枠２２の
下面から下方に向けて取付け、又下保持ローラ７５は下
部横枠２３の上面から上方に向けて取付けている。この
各保持ローラ７４，７５は、板金送り機構３により板金
Ｚを送り操作する際に、上下両挟持部材１１，１２と協
同して該板金Ｚを安定した姿勢で移動させるためのもの
である。尚、この上下各保持ローラ７４，７５は、相互
に近接・離間方向に位置調整可能として該両ローラ間の
間隔を調整したり、あるいは上部横枠２２及び下部横枠
２３に対して前後方向にスライド可能として板金保持位
置を前後調整し得るようにしてもよい。又、該各保持ロ
ーラ７４，７５は、取外して運転することもできる。

【００３７】板金送り機構３を構成する回転駆動装置４
は、この実施例では電動式のものが採用されていて、正
逆回転可能なモータ４１を正又は逆回転方向に作動させ
ることによって上挟持部材１１，１１と下挟持部材１
２，１２とを相互に逆方向に回転せしめ得るようになっ
ている。即ち、この回転駆動装置４は、図１、図４及び
図５に示すように、単一のモータ４１からの動力で、ギ
ヤ４２，４３を介して下部横枠２３内に横向き設置され
た下部軸４５Ａと、チエン４４を介して上部横枠２２内
に横向き設置された上部軸４５Ｂとを同時に且つ相互に
逆回転するように駆動し、さらに下部軸４５Ａ及び上部
軸４５Ｂの各挟持部材設置側端部にそれぞれギヤ４６Ａ
（４６Ｂ）を取付け、該各ギヤ４６Ａ（４６Ｂ）からそ
れぞれ別のギヤ４７Ａ，４７Ａ（４７Ｂ，４７Ｂ）及び
ギヤ４８Ａ，４８Ａ（４８Ｂ，４８Ｂ）を介して各上挟
持部材１１，１１と各下挟持部材１２，１２とを等速度
で相互に逆回転させるように駆動するようになってい
る。

【００３８】従って、板金送り機構３は、上下両挟持部
材１１，１１，１２，１２間で被加工板金Ｚを挟圧した
状態で上記回転駆動装置４を作動させることにより、該
被加工板金Ｚを矢印Ｃ方向又は矢印Ｄ方向に移動せしめ
得るようになっている。

【００３９】弧回動操作機構５は、操作手段となる伸縮
シリンダ（エアシリンダ）５０と、該伸縮シリンダ５０
からの動力を可動ユニット２に伝達するリンク装置とを
有している。リンク装置は、図１、図２、図８〜図１０
に示すように、第１〜第４の各リンク５１〜５４（それ
ぞれ左右一対ある）を有しており、該各リンク５１〜５
４を次のように組付けて構成している。

【００４０】即ち、４つの各リンク５１〜５４（それぞ
れ左右一対ある）において、第１リンク５１は三角形の
板状のものを使用し、第２リンク５２は長尺棒状のもの
を中間部で略Ｌ形に屈曲させたものを使用し、第３リン
ク５３は縦向き棒状のものを使用し、第４リンク５４は
短小のものを縦向きに使用している。そして、これらの
各リンクは、第１リンク５１の上端側角部を基台側板１
６に設けた下側軸受部１８に第１軸Ａで枢支し、第２リ
ンク５２の一端部（左側上端部）を基台側板１６の突出
壁１６ａに設けた上側軸受部１７に第２軸Ｂで枢支し、
第３リンク５３の上端部を取付台２０のガイド部材２７
の左側寄り位置に第３軸Ｃで枢支し、第１リンク５１の
下端部と第３リンク５３の下端部とを第４軸Ｄで枢支
し、第４リンク５４の上端部を取付台２０のガイド部材
２７の右側寄り位置に第５軸Ｅで枢支し、第２リンク５
２の他端部（右側端部）と第４リンク５４の下端部とを
第６軸Ｆで枢支し、第２リンク５２の中間部（屈曲部）
と第３リンク５３の中間部（上部寄り位置）とを第７軸
Ｇで枢支して組付けている。又、これらの枢支部は、第
１軸Ａと第２軸Ｂと第７軸Ｇと第４軸Ｄとがそれぞれ平
行四辺形の各頂部に位置し、且つ第３軸Ｃと第５軸Ｅと
第６軸Ｆと第７軸Ｇとがそれぞれ別の平行四辺形の各頂
部に位置し、さらに可動ユニット２の弧回動中心Ｐと第
２軸Ｂと第７軸Ｇと第３軸Ｃとがそれぞれさらに別の平
行四辺形の各頂部に位置するように設定している。

【００４１】このように、各リンク５１〜５４を上記の
条件で組付けることにより、可動ユニット２全体を両挟
持部材１１，１２による板金挟持部Ｚｃを中心Ｐ（不動
の定位置）として上下弧回動し得るように取付けること
ができる。尚、この実施例では、可動ユニット２の弧回
動中心Ｐは、図５において円盤刃物８１の上端右角部の
上部近接位置にあるが、枠体２１がガイド部材２７に対
して左右にスライドし得るようになっている関係上、使
用時には上挟持部材１１の前面下端部（図１３に示すよ
うに上挟持部材１１前面に加工用円盤１３を取付けた状
態では該加工用円盤１３の前面下端部）が弧回動中心Ｐ
に位置するようにセットする。

【００４２】又、弧回動操作機構５の伸縮シリンダ５０
は、その伸縮側を第１リンク５１に連結している。そし
て、該伸縮シリンダ５０を伸縮操作することによって、
各リンク５１〜５４を介して可動ユニット２を、板金挟
持部Ｚｃを中心Ｐとして図１（又は図８）の状態と図１
１の符号２′（又は図１０）の状態との間で弧回動させ
ることができるようになっている。即ち、この実施例で
は、伸縮シリンダ５０が最大伸長状態では、図１に示す
ように上下両挟持部材１１，１２間に挟持される被加工
板金Ｚが水平姿勢を維持するようになり、又伸縮シリン
ダ５０が縮小するにつれて、上挟持部材１１における下
面前縁部を中心Ｐとして可動ユニット２全体を板金送り
方向に対してその周方向上側に弧回動せしめて板金Ｚの
挟持側部分Ｚａを所定角度だけ折曲し（例えば図１１の
実線図示状態）、伸縮シリンダ５０が最大縮小した状態
では、可動ユニット２を図１１に鎖線図示（符号２′）
する如く鉛直姿勢まで立起して板金Ｚの挟持側部分Ｚａ
を角度９０°まで折曲するようになっている。

【００４３】支持台１５は、図３に示すように下部台板
３２とほぼ同形・同大きさを有し、且つその上面に図２
に示すように小幅の平面部が形成されている。この支持
台１５の上面は、板金折曲作業時には図５に示すように
下部台板３２の上面とほぼ同高さに位置決めして使用さ
れる。尚、この支持台１５は、後述するように切断装置
８の円盤刃物８１を微小高さだけ上下動せしめるための
刃物進退操作機構９により上下微調整させることができ
るようになっている。

【００４４】切断装置８は、上記各上挟持部材１１，１
１と、該各上挟持部材１１，１１と同径の円盤刃物８
１，８１（左右２枚ある）と、該各円盤刃物８１，８１
を回転させる回転駆動装置８２とを有している。各円盤
刃物８１，８１は、各上挟持部材１１，１１間の前後方
向の間隔と等間隔をもってそれぞれ支持台１５の側面に
軸支されている。又、回転駆動装置８２は、支持台１５
の側面に取付けたモータ８３からの動力で、順次第１ギ
ヤ８４、第２ギヤ８５，８５（左右一対ある）、第３ギ
ヤ８６，８６（左右一対ある）を介してそれぞれ円盤刃
物８１，８１を相互に同方向に回転せしめるようになっ
ている。第３ギヤ８６，８６は、円盤刃物８１と同径か
それよりごくわずかに（例えば0.5〜１mm程度）大径に
形成されており、且つ該各円盤刃物８１，８１の右側
（矢印Ａ側）に接合させた状態でしかも円盤刃物８１と
同軸上に取付けられている。又、第３ギヤ８６，８６と
円盤刃物８１，８１は、それらの上面が、支持台１５の
上面とほぼ同高さかあるいはそれよりごくわずかに（例
えば0.5mm程度）上方に突出するようにして取付けられ
ている。

【００４５】そして、この円盤刃物８１つきの支持台１
５は、該各円盤刃物８１，８１が前記下挟持部材１２，
１２に近接・対向する状態で、次に説明する刃物進退操
作機構９の縦ガイド９４，９４に上下スライド自在に装
着されている。尚、各円盤刃物８１，８１は、回転駆動
装置８２により前記各上挟持部材１１，１１とは等速度
で且つ逆方向に回転せしめられる。

【００４６】刃物進退操作機構９は、ハンドル９１を回
動させることにより、円盤刃物つきの支持台１５全体を
左右一対の縦ガイド９４，９４に沿って微小高さだけ上
下動せしめ得るようになっている。各縦ガイド９４，９
４は、図２及び図３に示すように、基台１の左右各側板
１６，１６に固定されている。支持台１５には、左右一
対のスクリューボルト９３，９３が螺合されている。こ
の各スクリューボルト９３，９３は、ハンドル９１によ
って駆動される各ギヤ装置９２，９２を介して回転せし
められる。そして、この刃物進退操作機構９は、ハンド
ル９１を右又は左回転させることにより、各ギヤ装置９
２，９２を介して各スクリューボルト９３，９３を回転
させ、それによって支持台１５を各縦ガイド９４，９４
に沿って上動あるいは下動せしめ得るようになってい
る。尚、この刃物進退操作機構９には、ハンドル９１の
回転を禁止するロック機構を設けるとよい。

【００４７】上挟持部材１１の前面に取付けられる加工
用円盤１３は、例えば図１３に示すように、外周のエッ
ジ部分に適宜曲率のアール１３ａを形成したもの、ある
いは該エッジ部分を鋭利に角出しした刃先を形成したも
の、等が使用可能である。そして、この加工用円盤１３
は、左右両上挟持部材１１，１１に対してその前面側に
当てがった状態で、加工用円盤１３の外側から複数本の
ボルト１４をそれぞれ上挟持部材１１の各雌ネジ１１ｂ
に螺入させることによって固定される。

【００４８】図示実施例の板金加工機は次のようにして
使用される。まず、被加工板金Ｚを上下両挟持部材１
１，１２によって折曲加工する際には、その加工すべき
板金Ｚの板厚さに応じて、上下動調整装置７により上部
台板３１の高さを調整して、上挟持部材１１，１１の下
面と下挟持部材１２，１２の上面との間隔を調整する。
又、刃物進退操作機構９により支持台１５の上面高さを
図５に示すように下部台板３２の上面高さとほぼ同高さ
に位置決めする。尚、枠体２１はガイド部材２７に対し
て左右にスライドし得るようになっているが、スライド
調整手段６により上挟持部材１１の前面下端部が弧回動
中心Ｐに位置するように設定しておく。

【００４９】そして、この状態で被加工板金Ｚの先端側
を、その折曲線を形成すべき長さ方向を前後方向（矢印
Ｃ−Ｄ方向）に向けた状態でしかも折曲すべき位置を上
挟持部材１１の板金挟持面の先端部（刃先形成部分）１
１ａに合致させた状態で手前側の上下両挟持部材１１，
１２間に押し込んで挟持させる（被加工板金における反
挟持側部分は支持台１５上に載せられている）。このと
き、被加工板金Ｚを上下各保持ローラ７４，７５間にも
挿入しておく。又、折曲加工すべき最終形状として例え
ば断面コ形の樋状に形成する場合のように、被加工板金
Ｚとして、予め一端側を符号Ｚｄ（図１及び図１１）で
示すように上方（又は下方）に折曲させたものを使用し
た場合であっても、該折曲部Ｚｄが取付台２０の上部横
枠２２と下部横枠２３と縦枠２４との間に形成されてい
る空間部２５内に収容されるため、該折曲部Ｚｄが板金
加工機の構成部材に衝突することがない。

【００５０】続いて、その挟持されている被加工板金Ｚ
の板厚さに応じて弧回動操作機構５の伸縮シリンダ５１
を適宜長さだけ縮小せしめて、可動ユニット２全体を適
宜の角度範囲（例えば図５において符号２′で示す鎖線
図示、あるいは図１１において符号２で示す実線図示の
ように角度４５°）だけ傾斜させる。すると、被加工板
金Ｚにおける上下両挟持部材１１，１２による挟持部Ｚ
ｃは、反挟持側部分Ｚｂが支持台１５の上面で支持され
ており且つ下部台板３２の上面が矢印Ａ−Ｂ方向に適宜
幅（３０〜４０mm）を有していることにより、容易に折
曲させることができる。又、このとき可動ユニット２の
弧回動中心Ｐは、板金挟持部Ｚｃにおける上挟持部材１
１の下面先端部１１ａにあるので、比較的小さい曲げ力
でもスムーズに折曲させることができ、しかもシャープ
な角出しができる。

【００５１】次に、該可動ユニット２をそのまま傾斜さ
せた状態で回転駆動装置４のモータ４１を正（又は逆）
回転方向に駆動させて上下両挟持部材１１，１１，１
２，１２を相互に逆方向に回転させるとともに、切断装
置８のモータ８３も各円盤刃物８１，８１（及び第３ギ
ヤ８６，８６）が下挟持部材１２と同方向に回転するよ
うに駆動させる。すると、上下両挟持部材間に挟持して
いる被加工板金Ｚは、挟持ユニット１０の送り作用と支
持台１５側の第３ギヤ８６，８６の送り作用とによって
順次矢印Ｃ方向に送られるが、そのとき板金挟持部Ｚｃ
を順次所定角度（例えば４５°）だけ折曲するようにな
る。そして、該被加工板金Ｚの後行側端部まで折曲せし
め終わった時点（被加工板金Ｚの後行側端部がまだ上下
両挟持部材間に挟持されている）で回転駆動装置４のモ
ータ４１を停止させる。この状態では被加工板金Ｚはそ
の全長に亘って所定の角度（例えば４５°）だけ折曲さ
れている。

【００５２】そして、該被加工板金Ｚをさらに大きく折
曲させる場合には、上下両挟持部材１１，１１，１２，
１２間に第１次的に予備折曲された被加工板金Ｚの端部
を挟持したままで、弧回動操作機構５の伸縮シリンダ５
１をもう一段縮小させて可動ユニット２をさらに大きく
傾斜させた後、回転駆動装置４のモータ４１及び切断装
置８のモータ８３をそれぞれ逆（又は正）回転させて、
上記同様にしてその第１次的に折曲された被加工板金Ｚ
をそれより深い角度まで折曲させる（図示例のものでは
図１１に鎖線図示するように可動ユニット２を符号２′
の位置まで弧回動させて被加工板金を角度９０°まで折
曲させることができる）。尚、被加工板金Ｚの板厚さが
大きい場合には、１回の折曲角度を小さく（例えば角度
２０°程度）して数回に分けて所定角度まで折曲させる
ようにすればよい。

【００５３】又、被加工板金Ｚを切断加工する場合に
は、刃物進退操作機構９のハンドル９１を操作して、図
１２に示すように円盤刃物８１の上面を上挟持部材１１
の下面の高さまで上動せしめ、その状態で上記折曲加工
作業と同様に上下両挟持部材１１，１２間に被加工板金
Ｚにおける切断すべき位置の先端部を差し込んだ後、回
転駆動装置４及び切断装置８の各モータ４１，８３を駆
動させればよい。すると、該被加工板金Ｚは、上下両挟
持部材１１，１２及び第３ギヤ８６等の送り作用により
矢印Ｄ側に移動せしめられるにつれて、該被加工板金の
挟持部Ｚｃ近傍を上挟持部材１１と円盤刃物８１との剪
断作用により順次直線状に切断するようになる。尚、被
加工板金Ｚを全長さに亘って切断し終えると、該モータ
４１，８３を停止させる。

【００５４】又、板金Ｚの折り部にアールをつけた状態
で折曲する場合には、図７に示すように、押しネジ６２
を符号６２′で示すように緩めた状態で、調整ネジ６１
により枠体２１をアタッチメントとして使用される加工
用円盤１３の厚さ分（寸法Ｌ）だけ後退させた後、押し
ネジ６２を締め付けて枠体２１をロックしておく。そし
て、図１３に示すように上挟持部材１１（両方共）の前
面に加工用円盤１３をボルト止めし、上記折曲作業と同
様に行えば板金の折曲部に加工用円盤１３の曲面部と同
じ曲率のアールを形成できる。又、枠体２１を後退させ
た状態で、加工用円盤１３を別の刃先つき加工用円盤に
取り換えると、枠体２１をそのままの位置に置いた状態
で板金の切断作業が行える。

【００５５】このように、この板金加工機では、１台の
機械で板金の折曲機能と切断機能を兼備しており、しか
も折曲作業時と切断作業時の切換えを刃物進退操作機構
９による円盤刃物８１の進退操作のみで行えるので使い
勝手が良好であるとともに、挟持ユニット１０の上挟持
部材１１を板金の折曲用と切断用とに兼用することがで
きる、という利点がある。

【００５６】又、弧回動操作機構５の支持手段として、
４つのリンク５１〜５４を使用しているので、該弧回動
操作機構５の構成が簡単となり且つ安価に製作できる。

【００５７】又、この実施例では、取付台２０に、左右
（矢印Ａ−Ｂ方向）及び上下に大容積の空間部２５を形
成しているので、被加工板金Ｚとして平面状のものばか
りでなく、予め折曲させた折曲部を有するものであって
も自由に折曲加工することができ、１枚の板金に複数箇
所の折曲加工を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる板金加工機の側面図で
ある。

【図２】図１の板金加工機の平面図である。

【図３】図１のIII−III矢視図である。

【図４】図１のIV−IV矢視図である。

【図５】図１の板金加工機の一部拡大断面図である。

【図６】図１のVI−VI拡大断面図である。

【図７】図６のVII−VII拡大断面図である。

【図８】図１の板金加工機における弧回動操作機構の模
式図である。

【図９】図８の状態変化図である。

【図１０】図９の状態変化図である。

【図１１】図１の板金加工機における板金折曲時の状態
変化図である。

【図１２】図１の板金加工機における板金切断時の使用
状態を示す一部断面図である。

【図１３】図１の板金加工機の他の使用例を示す図６相
当図である。

【図１４】公知の板金加工機（板金折曲機）の側面図で
ある。

【図１５】図１４の板金加工機の作用説明図である。

【符号の説明】

１は基台、２は可動ユニット、３は板金送り機構、４は
回転駆動装置、５は弧回動操作機構、６はスライド調整
手段、７は上下動調整装置、８は切断装置、９は刃物進
退操作機構、１０は挟持ユニット、１１は上挟持部材、
１１ａは上挟持部材の刃先、１２は下挟持部材、１３は
加工用円盤、１５は支持台、２０は取付台、２１は枠
体、２７はガイド部材、５１は第１リンク、５２は第２
リンク、５３は第３リンク、５４は第４リンク、８１は
円盤刃物、Ａ〜Ｇは軸、Ｐは弧回動中心、Ｚは被加工板
金、Ｚｂは板金外側部分、Ｚｃは板金挟持部である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台（１）と、 該基台（１）に対して上下弧回動自在に取付けた取付台
   （２０）と、 該取付台（２０）に設けられていて折曲加工されるべき
   被加工板金（Ｚ）をその表裏両側から挟持でき且つ外周
   面をそれぞれ円形とした上下一対の挟持部材（１１，１
   ２）を有する挟持ユニット（１０）と、 前記取付台（２０）に設けられていて一対の挟持部材
   （１１，１２）を相互に逆方向に回転せしめる回転駆動
   装置（４）を備え且つ該回転駆動装置（４）によって両
   挟持部材（１１，１２）を相互に逆方向に回転せしめる
   ことによって該両挟持部材（１１，１２）間に挟圧保持
   されている被加工板金（Ｚ）を順次横方向に移動せしめ
   る如く構成されている板金送り機構（３）と、 前記一対の挟持部材（１１，１２）による板金挟持部
   （Ｚｃ）を中心（Ｐ）として前記取付台（２０）を前記
   板金送り方向に対してその周方向に弧回動せしめる弧回
   動操作機構（５）と、 前記被加工板金（Ｚ）の折曲操作時に該被加工板金
   （Ｚ）における前記挟持ユニット（１０）による挟持部
   （Ｚｃ）とは幅方向外側部分（Ｚｂ）を支持する支持台
   （１５）とを備え、 基台（１）に、前記板金挟持部（Ｚｃ）より下方位置に
   おいて上下に所定距離だけ離間させた上側軸受部（１
   ７）と下側軸受部（１８）とを設け、 前記弧回動操作機構（５）は、基台（１）と取付台（２
   ０）との間にあって該取付台（２０）を前記板金挟持部
   （Ｚｃ）を中心（Ｐ）として上下弧回動自在に支持する
   第１〜第４の各リンク（５１〜５４）と、前記取付台
   （２０）を上下弧回動させる操作手段（５０）とを有
   し、 該各リンク（５１〜５４）は、第１リンク（５１）の上
   端部を前記下側軸受部（１８）に第１軸（Ａ）で枢支
   し、第２リンク（５２）の一端部を前記上側軸受部（１
   ７）に第２軸（Ｂ）で枢支し、第３リンク（５３）の上
   端部を取付台（２０）に第３軸（Ｃ）で枢支し、第１リ
   ンク（５１）の下端部と第３リンク（５３）の下端部と
   を第４軸（Ｄ）で枢支し、第４リンク（５４）の上端部
   を前記第３軸（Ｃ）から所定距離だけ離間した位置にお
   いて取付台（２０）に第５軸（Ｅ）で枢支し、第２リン
   ク（５２）の他端部と第４リンク（５４）の下端部とを
   第６軸（Ｆ）で枢支し、第２リンク（５２）の中間部と
   第３リンク（５３）の中間部とを第７軸（Ｇ）で枢支し
   て組付けるとともに、 前記第１軸（Ａ）と第２軸（Ｂ）と第７軸（Ｇ）と第４
   軸（Ｄ）とがそれぞれ平行四辺形の各頂部に位置し、且
   つ前記第３軸（Ｃ）と第５軸（Ｅ）と第６軸（Ｆ）と第
   ７軸（Ｇ）とがそれぞれ別の平行四辺形の各頂部に位置
   し、さらに前記弧回動中心（Ｐ）と第２軸（Ｂ）と第７
   軸（Ｇ）と第３軸（Ｃ）とがそれぞれさらに別の平行四
   辺形の各頂部に位置するように設定した、 ことを特徴とする板金加工機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の板金加工機において、 両挟持部材（１１，１２）のうちの少なくとも一方の挟
   持部材（１１）におけるエッジ部に環状の刃先（１１
   ａ）を形成する一方、 該刃先（１１ａ）を形成した挟持部材（１１）の近接位
   置に、該刃先を形成した挟持部材（１１）と協同して被
   加工板金（Ｚ）を剪断せしめ得る円盤刃物（８１）を設
   けるとともに、 該円盤刃物（８１）を、刃先形成挟持部材（１１）と協
   同して挟持ユニット（１０）で挟持している被加工板金
   （Ｚ）を剪断し得る剪断位置と該挟持ユニット（１０）
   で挟持している被加工板金（Ｚ）を切断しない退避位置
   との間で進退せしめる刃物進退操作機構（９）を備え
   た、 ことを特徴とする板金加工機。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の板金加工機におい
   て、 取付台（２０）は、挟持ユニット（１０）を設置した枠
   体（２１）と、該枠体（２１）を支持台（１５）に対し
   て近接・離間方向にスライド自在にガイドするガイド部
   材（２７）とを備え、 第３リンク（５３）の上端部を枢支する第３軸（Ｃ）と
   第４リンク（５４）の上端部を枢支する第５軸（Ｅ）と
   をそれぞれガイド部材（２７）に連結し、 前記枠体（２１）とガイド部材（２７）間に、枠体（２
   １）をガイド部材（２７）に対してスライドさせるスラ
   イド調整手段（６）を設けるとともに、 支持台（１５）と上下に対向する位置にある挟持部材
   （１１）の前面に別の加工用円盤（１３）を着脱自在に
   取付け得るようにした、 ことを特徴とする板金加工機。