JPH08181431A - 基板接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 他の回路部品をリジット回路基板に装着する
ための押さえ部材を兼ねることにより装置全体としての
総部品点数を削減することができる基板接続装置を提供
すること 【構成】リジット回路基板Ｒ上には、基板接続用ランド
とＬＣＤ用ランドが形成されている。フレキシブル回路
基板Ｆ上には、リジット回路基板Ｒの基板接続用ランド
と接触するランドが形成されている。このフレキシブル
回路基板Ｆのランドと対応する位置には、圧接用ゴム２
が載せられる。また、リジット基板ＲのＬＣＤ用ランド
上にはコネクタゴム３が載せられる。これら圧接用ゴム
２及びコネクタゴム３の上には、ＬＣＤ４が載せられ
る。このＬＣＤ４を覆うＬＣＤ押さえ部材１には、４個
の脚部１ｄが形成されている。この脚部１ｄはリジット
回路基板Ｒに形成された固定孔５に系合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回路基板同士を接続す
るための基板接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブル回路基板とリジット回路基
板とを電気的に接続するためには、双方の表面に形成さ
れている回路接続用のランドを互いに接触させて、両者
を外側から圧接する必要がある。この圧接を行うため
に、従来の基板接続構成では、専用の接続部材を用いて
いた。

【０００３】即ち、従来の基板接続構成では、回路基板
を装着するためのフレーム上にリジット回路基板及びフ
レキシブル回路基板を重ねて配置し、その上に回路接続
用のランドの大きさに合わせた弾性ゴム板を載せ、更に
その上に、フレームにネジ止めされた角柱状の樹脂部材
又は金属部材を横たえていた。そして、このネジのネジ
込みによって、樹脂部材又は金属部材が弾性ゴムを介し
て両回路基板の圧接を行うようになっていた。

【０００４】このように、従来の基板接続構成では、回
路基板の圧接専用の部材（弾性ゴム板，角柱状の樹脂部
材又は金属部材，ネジ）を必要としていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな基板接続のための圧接専用の部材は、それだけで大
きなスペースを占有するとともに、部品点数の増加に伴
う組み立て作業の煩雑化を伴う。

【０００６】本発明は、以上の問題点を解決するために
なされたものである。即ち、本発明の課題は、他の回路
部品を回路基板に装着するための機能を兼有することに
より装置全体としての総部品点数を削減することができ
る基板接続装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による基板接続装
置は、上記課題を解決するために、その表面上に第１の
接続端子及び第２の接続端子が形成されている第１の回
路基板とその表面上に第３の接続端子が形成されている
第２の回路基板とを、前記第１の接続端子と前記第３の
接続端子を導通させた状態で重ね合わせて接続する基板
接続装置において、前記第３の接続端子が形成されてい
る部分において前記第１の回路基板との間で前記第２の
回路基板を挟んで重ねられた第１の弾性部材と、前記第
１の回路基板の前記第２の接続端子上に載置された導電
性を有する第２の弾性部材と、前記第１の弾性部材及び
前記第２の弾性部材に重ねられるとともに、前記第２の
弾性部材に導通する第４の接続端子を有する回路部品
と、前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材の弾性
に抗して前記回路部品を前記第１の回路基板側に押しつ
ける押さえ部材とを備えたことを特徴とする（請求項１
に対応）。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例の説明を行う前に、本発明の
各構成要件の概念を説明する。 ＜第１の回路基板＞第１の回路基板は硬性部材からなる
リジット回路基板であっても良いし（請求項２に対
応）、軟性部材からなるフレキシブル回路基板であって
も良い。リジット回路基板とすれば、このリジット回路
基板に押さえ部材を装着することができるので、押さえ
部材による押しつけを容易に行うことができる。これに
対して、フレキシブル回路基板とする場合には、押さえ
部材を装着するのが難しくなる。その場合には、第１の
回路基板の裏側に、硬質部材の面をあてがい、この硬質
部材に押さえ部材を装着するように構成すれば良い。

【０００９】この第１の回路基板上に形成されている第
１の接続端子及び第２の接続端子は、単一の接続端子か
ら構成されていても良いし、相互に絶縁された複数の接
続端子を並べて構成されていても良い。後者の場合に
は、複数の接続端子を一方向に並べて構成されても良い
し、環状に並べて構成されても良い。 ＜第２の回路基板＞第２の回路基板は、フレキシブル回
路基板であれば本発明の効果をより顕著に発揮できるが
（請求項２に対応）、リジット回路基板であることを妨
げる訳ではない。接続端子同士を接触させることによっ
て回路基板同士を接続する場合には、本発明のような圧
接を行う装置が必要だからである。

【００１０】この第２の回路基板上に形成されている第
３の接続端子は、第１の回路基板上の第１の接続端子に
対応する形状に形成されていることが望ましい。両接続
端子は直接導通されるものであるからである。 ＜回路部品＞回路部品は、裸で第１及び第２の弾性部材
上に載置されても良いし、パッケージに格納された状
態，若しくは基板に取り付けられた状態で第１及び第２
の弾性部材上に載置されても良い。この回路部品として
は、例えば、ＬＣＤ（液晶表示板）が例示できる（請求
項３に対応）。

【００１１】この回路部品に形成される第４の接続端子
は、第１の回路基板の第２の接続端子に対応する形状に
形成されていることが望ましい。そのようにすると、第
２の弾性部材における導電部の形態を、単純な層構造と
することができるからである。しかし、第２の弾性部材
の導電部の形態を複雑にしても良いのであれば、両接続
端子の形状が異なっていても良い。但し、両者を構成す
る接続端子の数が一致していることが必要である。 ＜第１の弾性部材＞第１の弾性部材の材質は、ゴムのよ
うに圧縮可能な物質であっても良いし、金属や合成樹脂
のバネであっても良い。圧縮可能な物質としては、シリ
コンゴムのような合成ゴムや天然ゴムやスポンジ等が挙
げられる。この第１の弾性物質の形状及び大きさは、第
１の接続端子及び第３の接続端子の形状によって決めら
れることが望ましい。例えば、第１の接続端子及び第３
の接続端子を、夫々、複数の接続端子を一定方向に並べ
て構成した場合には、これら複数の接続端子を並べた方
向を長軸方向とする角柱形状とすることが望ましい（請
求項４に対応）。このようにすれば、第１の接続端子及
び第３の接続端子の圧接を確実に行えるとともに、回路
部品を安定に保持できるからである。 ＜第２の弾性部材＞第２の弾性部材は、第１の回路基板
上の第２の接続端子と回路部品に形成された第４の接続
端子とを導通させる機能を必要とするので、この導通を
行うための導電部を備えることが必要である。この導電
部は、第２の弾性部材全体を占めていても良いし、その
一部をなすだけでも良い。後者の場合には、導電部以外
の部分の材質は、任意の弾性部材とすることができる。
従って、第１の弾性部材の場合と同様な弾性部材とする
ことができる。

【００１２】前記第２の接続端子及び前記第４の接続端
子が一定方向に並べられた複数の接続端子から構成され
ている場合には、第２の弾性部材は、前記第２の接続端
子及び前記第４の接続端子において複数の接続端子を並
べた方向を長軸方向とする角柱形状に形成されるととも
に、前記第２の接続端子を構成する各接続端子と対応す
る前記第４の接続端子を構成する接続端子とを各々導通
させるための複数の導電部が形成されていても良い（請
求項５に対応）。このようにすれば、対応する接続端子
同士を、他から絶縁された状態で導通させることができ
る。

【００１３】なお、第１の弾性部材及び第２の弾性部材
を夫々角柱形状とした場合には、それらを平行にして設
置することが望ましい。そのようにすれば、回路部品を
安定に保持することができるからである（請求項６に対
応）。 ＜押さえ部材＞押さえ部材は、弾性を備えた物質から構
成されていても良いし、剛性物質から構成されていても
良い。前者の場合には、合成樹脂材料からなっていても
良いし、金属からなっていてもよい。金属の場合には、
金属板を折曲して形成しても良いし、ダイキャストで形
成しても良い。

【００１４】押さえ部材は、上述したように、第１の回
路基板又は第１の回路基板背後の硬性物質の面に対して
装着されても良いし、これらとは別個の固定部に対して
固定されて、回路部品を押圧するものでも良い。

【００１５】第１の回路基板に対して装着されるように
押さえ部材を構成する場合には、この押さえ部材を、中
央に表示窓が形成されるとともに前記液晶表示板を覆う
ように形成された枠部と、この枠部を前記第１の回路基
板に固定する複数の脚部とを備えるように構成すること
ができる（請求項７に対応）。このように構成すれば、
回路部品の面方向におけるズレも防止することができ
る。

【００１６】この場合、複数の脚部が挿入される固定孔
を第１の基板に形成し、各脚部の先端にはこの固定孔に
挿入された状態でこの固定孔に引掛かるフックを形成す
ることによって、押さえ部材の第１の回路基板への装着
を行うようにしても良い（請求項８に対応）。このよう
に構成すれば、押さえ部材の着脱を容易に行うことがで
きる。

【００１７】この場合、前記枠部から前記フックまでの
長さを、前記第１の回路基板の厚さと前記第２の弾性部
材の厚さと前記液晶表示板の厚さとを加算したものより
も短く形成すれば、第２の弾性部材の弾性に抗してフッ
クを固定孔に引掛けるだけで回路部品の押しつけを行う
ことができる（請求項９に対応）。同様に、前記枠部か
ら前記フックまでの長さを、前記第１の回路基板の厚さ
と前記第２の回路基板の厚さと前記第１の弾性部材の厚
さと前記液晶表示板の厚さとを加算したものよりも短く
形成すれば、第１の弾性部材の弾性に抗してフックを固
定孔に引掛けるだけで基板の圧接を行うことができる
（請求項１０に対応）。 〔本発明の付加的構成要件〕以上の構成要件に、以下付
加的構成要件を付加しても実施可能である。 ＜ボス＞前記第１の回路基板に対して固定されたボスを
更に備え、前記第２の回路基板に、前記第１の接続端子
と前記第３の接続端子を導通させた状態で前記第１の回
路基板に重ねられた状態において前記ボスが貫入する位
置決め孔を形成すれば、第１の回路基板に対する第２の
回路基板の位置決めを容易に行うことができるととも
に、一旦基板接続装置組み立てた後であっても第２の回
路基板がずれることを防止できる（請求項１１に対
応）。

【００１８】この場合、前記ボスを前記押さえ部材と一
体に形成し、前記第１の回路基板には、前記第２の回路
基板の位置決め孔と重なる位置に、前記ボスの先端が貫
入する位置決め穴を形成するようにしても良い（請求項
１２に対応）。このようにすれば、ボスによる第２の回
路基板の位置決めを押さえ部材の装着と同時に行うこと
ができるので、組み立て作業性が向上する。

【００１９】

【実施例１】以下、図面に基づいて本発明の第１実施例
を説明する。 〔実施例の構造〕図１は、本発明の第１実施例による基
板接続装置の正面図である。図２は、図１の右側からこ
の基板接続装置を見た状態を示す図である。図３は、図
１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。図４は、この基
板接続装置の上面図である。

【００２０】図３に示すように、リジット回路基板Ｒの
一部にはフレキシブル回路基板Ｆが重ねられている。そ
して、リジット回路基板Ｒ表面に載せられたコネクタゴ
ム３，及びフレキシブル回路基板Ｆ表面に載せられた圧
接用ゴム２に、ＬＣＤ４が架け渡されている。そして、
このＬＣＤ４を覆うようにして、リジット回路基板Ｒに
はＬＣＤ押さえ部材１が固定されている。

【００２１】以下、これら各構成部材の詳しい説明を行
う。先ず、硬性部材からなる第１の回路基板としてのリ
ジット基板Ｒには、図示せぬ回路部品が接続されている
とともに、それら回路部品を接続するための回路配線パ
ターンが形成されている。このリジット回路基板Ｒに
は、図４に示されるように、長方形の頂点位置に対応す
る４箇所に、矩形の固定孔５ａ〜５ｄが形成されてい
る。これら固定孔５ａ〜５ｄは互いに平行に形成されて
いる。

【００２２】図４に参照番号Ｅ１で示すように、このリ
ジット回路基板Ｒ上には、ＬＣＤを接続するための複数
の接続端子のパターン（以下、「ＬＣＤ用ランド」とい
う）が形成されている。この第２の接続端子としてのＬ
ＣＤ用ランドＥ１は、固定孔５ｃ及び固定孔５ｄの間
に、並べて形成されている。

【００２３】また、このリジット回路基板Ｒ上には、Ｌ
ＣＤ用ランドと平行に、フレキシブル回路基板Ｆを接続
するための複数の接続端子のパターン（以下、「基板接
続用ランド」という）Ｅ２が形成されている。この第１
の接続端子としての基板接続用ランドＥ２は、固定孔５
ａ及び固定孔５ｂの間に、並べて形成されている。

【００２４】軟性部材からなる第２の回路基板としての
フレキシブル回路基板Ｆは、このリジット回路基板Ｒと
他のリジット回路基板又は回路部品とを接続するための
回路基板である。そのため、フレキシブル回路基板Ｆの
表面には、通常、これらの接続を行うための配線パター
ンのみが形成されている。このフレキシブル回路基板Ｆ
の先端には、リジット回路基板Ｒの基板接続用ランドＥ
２に導通するための第３の接続端子としてのランドＥ３
が形成されている。そして、図４に示すように、このラ
ンドＥ３を基板接続用ランドＥ２に接触させるようにし
て、フレキシブル回路基板Ｆはリジット回路基板Ｒ上に
重ねられている。なお、フレキシブル回路基板Ｆの幅
は、固定孔５ａ及び固定孔５ｂの間隔よりも狭くなって
いる。

【００２５】第１の弾性部材としての圧接用ゴム２は、
高絶縁性のシリコンゴムから形成され、角柱状の形状を
有している。この圧接用ゴム２は、フレキシブル回路基
板Ｆのランドが形成されている部分を外側から押さえる
ように配置されている。従って、この圧接用ゴム２は、
固定孔５ａ及び固定孔５ｂの間に配置されることとな
る。

【００２６】一方、第２の弾性部材としてのコネクタゴ
ム３は、高絶縁性のシリコンゴムから形成された角柱状
物の裏から表に貫通するように、複数の導電ゴムの縞が
形成されてなるものである。導電部としての各導電ゴム
の縞は、夫々独立して形成されている。そのため、コネ
クタゴム３を表から見ると、横断歩道状の模様となって
いる。なお、この導電ゴムの縞のピッチは、リジット基
板Ｒ上のＬＣＤ用ランドのピッチと一致している。この
コネクタゴム３は、「ゼブラ」とも称されるものであ
る。

【００２７】コネクタゴム３は、対応するＬＣＤ用ラン
ドＥ１に各導電ゴムの縞が導通するように、リジット回
路基板Ｒの表面に配置される。従って、各縞がコネクタ
ゴム３を貫通する方向は、リジット回路基板Ｒの表面に
垂直な方向となる。また、このコネクタゴム３は、固定
孔５ｃ及び固定孔５ｄの間に配置されることになる。

【００２８】このコネクタゴム３は、圧接用ゴム２とと
もに、ＬＣＤ４を支持する足として機能するものであ
る。従って、ＬＣＤ４をリジット回路基板Ｒ表面に対し
て平行とするため、コネクタゴム３の厚さ（リジット回
路基板Ｒ表面に垂直な方向における厚さ）は、圧接用ゴ
ム２の厚さよりもフレキシブル基板Ｆの厚さ分だけ薄く
なっている。

【００２９】回路部品としてのＬＣＤ（液晶表示板）４
は、例えば、ＳＴＮ（超ねじれネマティック）液晶板か
らなり、予め所定の形状に形成された複数の電極に選択
的に電圧を印可することにより、所望の文字又は図形の
表示を行うものである。これら電極に対して外部から電
圧を印可するために、ＬＣＤ４の裏側面（リジット回路
基板Ｒ側の面）には、これら各電極に導通した複数の端
子が形成されている。第４の接続端子としてのこれら複
数の端子は、コネクタゴム３の縞に合わせて、同じピッ
チにて並べられている。

【００３０】ＬＣＤ４は、これら複数の端子が各導電性
ゴムの縞の端面に導通するように、これら圧接用ゴム２
及びコネクタゴム３の表面に載せられる。従って、リジ
ット回路基板Ｒ上のＬＣＤ用ランドＥ１とＬＣＤ４裏側
面の端子とは、コネクタゴム３を貫通する各導電性ゴム
の縞を介して、電気的に接続されているのである。

【００３１】ＬＣＤ押さえ部材１は、合成樹脂部材から
形成されており、ＬＣＤ４の押さえ枠として機能する。
そのため、ＬＣＤ押さえ部材１は、中央にＬＣＤ４の表
示窓１ｇを有するとともにこのＬＣＤ４の四方の縁を取
り囲む枠部１ａと、この枠部１ａの各辺からリジット回
路基板Ｒ側に向けて直角に折り曲げられた側板１ｂ，１
ｃとから、構成されている。

【００３２】図１に示すように、側板１ｃの内面間隔
は、そこに収容されるＬＣＤ４の幅（コネクタゴム３及
び圧接用ゴム２の長軸方向に対して平行な方向における
幅）よりも僅かに広いだけである。また、図２に示すよ
うに、側板１ｂの内面間隔は、そこに収容されるＬＣＤ
４の幅（コネクタゴム３及び圧接用ゴム２の長軸方向に
対して直交する方向における幅）よりも僅かに広いだけ
である。従って、このＬＣＤ押さえ部材１の各側板１
ｂ，１ｃの間にＬＣＤ４を収容すると、このＬＣＤ４の
面方向における動きが規制される。

【００３３】側板１ｃの末端縁における両隅からは、更
に、脚部１ｄが延びている。この脚部１ｄの先端には、
外側に向けたフック１ｅが形成されている。各脚部１ｄ
は、リジット回路基板Ｒに形成された各固定孔５ａ〜ｄ
の位置に合わせて、形成されている。詳しく述べると、
各側板１ｃを若干内側に弾性変形させた状態で各脚部１
ｄが各固定孔５ａ〜ｄに挿入可能になるとともに、各脚
部１ｄが各固定孔５ａ〜ｄを通過した後において自然状
態に戻すとフック１ｅが固定孔５ａ〜ｄの縁に引掛かる
ように、形成されている。

【００３４】また、脚部１ｄの長さ，即ち、側板１ｃの
末端縁からフック１ｅまでの長さは、リジット回路基板
Ｒの厚さよりも若干長い。また、枠部１ａからフック１
ｅまでの長さは、リジット回路基板Ｒの厚さ，コネクタ
ゴム３の厚さ，及びＬＣＤ４の厚さを加えたものよりも
短くなっている。言い換えれば、枠部１ａからフック１
ｅまでの長さは、リジット回路基板Ｒの厚さ，フレキシ
ブル回路基板Ｆの厚さ，圧接用ゴム２の厚さ，及びＬＣ
Ｄ４の厚さを加えたものよりも短くなっている。従っ
て、圧接用ゴム２及びコネクタゴム３は、ＬＣＤ押さえ
部材１の枠部１ａとリジット回路基板Ｒとの間におい
て、その弾性に抗して圧縮された状態で詰め込まれてい
る。 〔実施例の作用〕次に、以上のように構成された本実施
例による基板接続装置の作用を説明する。

【００３５】この基板接続装置によって、リジット回路
基板Ｒ及びフレキシブル回路基板Ｆ，並びに、リジット
回路基板Ｒ及びＬＣＤ４を接続するには、上述の構成に
従って、リジット回路基板Ｒ，フレキシブル回路基板
Ｆ，圧接用ゴム２，コネクタゴム３，及びＬＣＤ４を組
み上げる。そして、最後に、ＬＣＤ４を覆うようにし
て、ＬＣＤ押さえ部材１をリジット回路基板Ｒに装着す
る。

【００３６】このようにして、ＬＣＤ押さえ部材１のフ
ック１ｅを固定孔５ａ〜ｄに装着した状態では、圧縮さ
れた圧接用ゴム２の弾発力により、フレキシブル回路基
板Ｆがリジット基板Ｒに圧接された状態となっている。
従って、フレキシブル回路基板Ｆとリジット回路基板Ｒ
とが、確実に、電気的に接続される。同様に、圧縮され
たコネクタゴム３の弾発力により、ＬＣＤ用ランドＥ１
と導電性ゴムの縞との間，及び導電性ゴムの縞とＬＣＤ
４の端子との間が、夫々圧着された状態となっている。
従って、リジット基板ＲとＬＣＤ４とが、確実に、電気
的に接続される。なお、この状態では、各側板１ｂ，１
ｃの末端縁は、リジット回路基板Ｒの表面から離間して
いる。従って、ＬＣＤ押さえ部材１の着脱に伴う側板１
ｂ，１ｃの変形が容易になっている。

【００３７】以上のように、本実施例の基板接続装置に
よれば、従来からＬＣＤ固定用に用いられていたＬＣＤ
押さえ部材１及び圧接用ゴム２を用いて、リジット回路
基板Ｒ及びフレキシブル回路基板Ｆの圧接を行うことが
できる。従って、従来の基板接続構造に比較して大幅に
部品点数を削減することができる。

【００３８】

【実施例２】以下、図面に基づいて本発明の第２実施例
を説明する。 〔実施例の構造〕図５は、本発明の第２実施例による基
板接続装置の正面図である。図６は、図５の右側からこ
の基板接続装置を見た状態を示す図である。図７は、図
５のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。図８は、この基
板接続装置の上面図である。

【００３９】本第２実施例は、第１実施例と比較して、
ＬＣＤ押さえ部材１１の材質が金属板である点，ＬＣＤ
押さえ部材１１の側板１１ｂにボス１１ｆ，１１ｆを設
けるとともに、このボス１１ｆが進入する位置決め孔１
２，１３をリジット回路基板Ｒ及びフレキシブル回路基
板Ｆに形成した点が、相違する。その他の構成について
は、第１実施例と全く同じであるので、対応する部材に
同じ引用番号を付して、その説明を省略する。

【００４０】本第２実施例のＬＣＤ押さえ部材１１は、
ステンレス板を打ち抜いて曲折することにより、形成さ
れている。このＬＣＤ押さえ部材１１も、第１実施例の
ＬＣＤ押さえ部材１と同様に、ＬＣＤ４の押さえ枠とし
て機能する。そのため、このＬＣＤ押さえ部材１１は、
中央にＬＣＤ４の表示窓１１ｇを有するとともにこのＬ
ＣＤ４の四方の縁を取り囲む枠部１１ａと、この枠部１
１ａの各辺からリジット回路基板Ｒ側に向けて直角に折
り曲げられた側板１１ｂ，１１ｃとから、構成されてい
る。また、側板１１ｃの末端縁における両隅からは、更
に、脚部１ｄが延びている。この脚部１１ｄの先端に
は、外側に向けたフック１１ｅが形成されている。これ
らのＬＣＤ押さえ部材１１の各部の機能は、第１実施例
のＬＣＤ押さえ部材１の対応する部分の機能と同様なの
で、その説明を省略する。

【００４１】図５に示すように、フレキシブル回路基板
Ｆ側に配置される側板１１ｂの末端縁にからは、短冊状
のボス１１ｆ，１１ｆが、一体に延びている。このボス
１１ｆ，１１ｆは、側板１１ｂの末端縁における両隅近
傍に、計２本形成されている。このボス１１ｆ，１１ｆ
の長さは、脚部１１ｄのフック１１ｅまでの長さよりも
若干短いだけとなっている。

【００４２】リジット回路基板Ｒには、ＬＣＤ押さえ部
材１１の脚部１１ｄをその固定穴５ａ〜ｄに装着した際
にボス１１ｆ，１１ｆが当たる位置に、このボス１１
ｆ，１１ｆが貫入可能な最小限の内径を有する位置決め
穴１２，１２が形成されている。このボス１１ｆ，１１
ｆが位置決め孔１２，１２に貫入することにより、この
ボス１１ｆ，１１ｆは、リジット回路基板Ｒに対して固
定される。

【００４３】また、フレキシブル回路基板Ｆには、その
ランドＥ３をリジット回路基板Ｒの基板接続用ランドＥ
２に接触させた状態においてリジット回路基板Ｒの位置
決め穴１２，１２に重なる位置に、位置決め穴１３，１
３が形成されている。この位置決め穴１３，１３の内径
も、位置決め穴１２，１２の内径と同様に、ボス１１
ｆ，１１ｆが貫入可能な最小限の大きさとなっている。
従って、ＬＣＤ押さえ部材１１をリジット回路基板Ｒに
装着した状態では、このボス１１ｆ，１１ｆがフレキシ
ブル回路基板Ｆの位置決め孔１３，１３を貫通してリジ
ット回路基板Ｒの位置決め孔１２，１２に貫入する。 〔実施例の作用〕以上のように構成された本第２実施例
による基板接続装置は、第１実施例と同じ作用を奏す
る。更に、本第２実施例では、ＬＣＤ押さえ部材１１を
金属板から構成したので、その厚みを薄くして、省スペ
ースを図ることができる。

【００４４】また、本第２実施例では、上述のように、
ＬＣＤ押さえ部材１１にボス１１ｆを形成し、このボス
１１ｆが貫入する位置決め孔１２，１３をフレキシブル
回路基板Ｆ及びリジット回路基板Ｒに形成した。このよ
うに、２箇所に設けたボス１１ｆによってこれら両回路
基板Ｆ，Ｒの位置決め孔１２，１３の位置合わせを行う
と、フレキシブル回路基板Ｆをリジット回路基板Ｒ上の
所定位置に配置することができる。この所定位置におい
ては、フレキシブル回路基板Ｆのランドとリジット回路
基板Ｒの基板接続用ランドとが、寸分違わず一致して接
続される。また、一旦ＬＣＤ押さえ部材１１をリジット
回路基板に固定した後においては、フレキシブル回路基
板Ｆの位置決め孔１３がボス１１ｆから外れることがな
いので、フレキシブル回路基板Ｆがリジット回路基板Ｒ
に対してズレることがない。

【００４５】

【発明の効果】以上のように構成された本発明によれ
ば、第１の弾性部材及び押さえ部材が、回路部品を第１
の回路基板に装着するための機能と基板接続装置として
の機能とを兼ね備えるので、装置全体としての総部品点
数を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例による基板接続装置の正
面図

【図２】 図１の右側からこの基板接続装置を見た状態
を示す図

【図３】 図１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。

【図４】 本発明の第１実施例による基板接続装置の上
面図

【図５】 本発明の第２実施例による基板接続装置の正
面図

【図６】 図５の右側からこの基板接続装置を見た状態
を示す図

【図７】 図５のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。

【図８】 本発明の第２実施例による基板接続装置の上
面図

【符号の説明】

１ ＬＣＤ押さえ部材 １ａ 枠部 １ｄ 脚部 １ｅ フック ２ 圧接用ゴム ３ コネクタゴム ４ ＬＣＤ Ｆ フレキシブル回路基板 Ｒ リジット回路基板

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】その表面上に第１の接続端子及び第２の接
   続端子が形成されている第１の回路基板とその表面上に
   第３の接続端子が形成されている第２の回路基板とを、
   前記第１の接続端子と前記第３の接続端子を導通させた
   状態で重ね合わせて接続する基板接続装置において、 前記第３の接続端子が形成されている部分において前記
   第１の回路基板との間で前記第２の回路基板を挟んで重
   ねられた第１の弾性部材と、 前記第１の回路基板の前記第２の接続端子上に載置され
   た導電性を有する第２の弾性部材と、 前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材に重ねられ
   るとともに、前記第２の弾性部材に導通する第４の接続
   端子を有する回路部品と、 前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材の弾性に抗
   して前記回路部品を前記第１の回路基板側に押しつける
   押さえ部材とを備えたことを特徴とする基板接続装置。
2. 【請求項２】前記第１の回路基板は硬性部材からなるリ
   ジット回路基板であるとともに、 前記第２の回路基板は軟性部材からなるフレキシブル回
   路基板であることを特徴とする請求項１記載の基板接続
   装置。
3. 【請求項３】前記回路部品は液晶表示板であることを特
   徴とする請求項２記載の基板接続装置。
4. 【請求項４】前記第１の接続端子及び前記第３の接続端
   子は、夫々、複数の接続端子を一定方向に並べてなると
   ともに、 前記第１の弾性部材は、前記第１の接続端子及び前記第
   ３の接続端子において複数の接続端子を並べた方向を長
   軸方向とする角柱形状を有することを特徴とする請求項
   ３記載の基板接続装置。
5. 【請求項５】前記第２の接続端子及び前記第４の接続端
   子は、夫々、複数の接続端子を一定方向に並べてなると
   ともに、 前記第２の弾性部材は、前記第２の接続端子及び前記第
   ４の接続端子において複数の接続端子を並べた方向を長
   軸方向とする角柱形状を有するとともに、前記第２の接
   続端子を構成する各接続端子と対応する前記第４の接続
   端子を構成する接続端子とを各々導通させるための複数
   の導電部が形成されていることを特徴とする請求項３記
   載の基板接続装置。
6. 【請求項６】前記第１の接続端子及び前記第３の接続端
   子は、夫々、複数の接続端子を一定方向に並べてなると
   ともに、 前記第１の弾性部材は、前記第１の接続端子及び前記第
   ３の接続端子において複数の接続端子を並べた方向を長
   軸方向とする角柱形状を有し、前記第２の弾性部材と平
   行に配置されていることを特徴とする請求項５記載の基
   板接続装置。
7. 【請求項７】前記押さえ部材は、 中央に表示窓が形成されるとともに前記液晶表示板を覆
   うように形成された枠部と、 この枠部を前記第１の回路基板に固定する複数の脚部と
   を、備えていることを特徴とする請求項６記載の基板接
   続装置。
8. 【請求項８】前記第１の基板には前記複数の脚部が挿入
   される固定孔が形成され、 前記各脚部の先端にはこの固定孔に挿入された状態でこ
   の固定孔に引掛かるフックが形成されていることを特徴
   とする請求項７記載の基板接続装置。
9. 【請求項９】前記枠部から前記フックまでの長さは、前
   記第１の回路基板の厚さと前記第２の弾性部材の厚さと
   前記液晶表示板の厚さとを加算したものよりも短いこと
   を特徴とする請求項８記載の基板接続装置。
10. 【請求項１０】前記枠部から前記フックまでの長さは、
    前記第１の回路基板の厚さと前記第２の回路基板の厚さ
    と前記第１の弾性部材の厚さと前記液晶表示板の厚さと
    を加算したものよりも短いことを特徴とする請求項８記
    載の基板接続装置。
11. 【請求項１１】前記第１の回路基板に対して固定された
    ボスを更に備えるとともに、 前記第２の回路基板には、前記第１の接続端子と前記第
    ３の接続端子とを導通させた状態で前記第１の回路基板
    に重ねられたときに、前記ボスが貫入する位置決め孔が
    形成されていことを特徴とする請求項７記載の基板接続
    装置。
12. 【請求項１２】前記ボスは前記押さえ部材と一体に形成
    されており、 前記第１の回路基板には、前記第２の回路基板の位置決
    め孔と重なる位置に、前記ボスの先端が貫入する位置決
    め穴が形成されていることを特徴とする請求項１１記載
    の基板接続装置。