JPH081818A - チューブおよびその製造方法、製造装置 - Google Patents
チューブおよびその製造方法、製造装置Info
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- JPH081818A JPH081818A JP6165777A JP16577794A JPH081818A JP H081818 A JPH081818 A JP H081818A JP 6165777 A JP6165777 A JP 6165777A JP 16577794 A JP16577794 A JP 16577794A JP H081818 A JPH081818 A JP H081818A
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Landscapes
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有効な赤外線放射が得られるようにする。
【構成】 熱可塑性の合成樹脂材１と、合成樹脂材１の
内部に混入された赤外線放射性を有するアルミナ−シリ
カ系の微粒子形態のセラミックス２とで成形されてな
る。
内部に混入された赤外線放射性を有するアルミナ−シリ
カ系の微粒子形態のセラミックス２とで成形されてな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チューブおよびその製
造方法，製造装置に関する。さらに詳しくは、赤外線
（遠赤外線）放射性を有する新規材質のチューブと、こ
のチューブを製造するに好適な製造方法，製造装置とに
関する。
造方法，製造装置に関する。さらに詳しくは、赤外線
（遠赤外線）放射性を有する新規材質のチューブと、こ
のチューブを製造するに好適な製造方法，製造装置とに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、赤外線放射性（特に、遠赤外線放
射性）を有する物質は、数多く知られている。そして、
この物質を混入したチューブも数多く提供されて多方面
で利用されている。
射性）を有する物質は、数多く知られている。そして、
この物質を混入したチューブも数多く提供されて多方面
で利用されている。
【０００３】このような従来のチューブでは、赤外線放
射性を有する物質自体の形態性やこの物質が混入される
基材（母材）との関係から、有効な赤外線放射が得られ
ないという問題点がある。
射性を有する物質自体の形態性やこの物質が混入される
基材（母材）との関係から、有効な赤外線放射が得られ
ないという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を考慮してなされたもので、有効な赤外線放射が得ら
れるチューブを提供すること、このチューブを製造する
に好適な製造方法，製造装置を提供することを課題とす
る。
点を考慮してなされたもので、有効な赤外線放射が得ら
れるチューブを提供すること、このチューブを製造する
に好適な製造方法，製造装置を提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係るチューブは、請求項１に記載のよう
に、熱可塑性の合成樹脂材と、合成樹脂材の内部に混入
された赤外線放射性を有するアルミナ−シリカ系の微粒
子形態のセラミックスとで成形されてなる手段を採用す
る。
め、本発明に係るチューブは、請求項１に記載のよう
に、熱可塑性の合成樹脂材と、合成樹脂材の内部に混入
された赤外線放射性を有するアルミナ−シリカ系の微粒
子形態のセラミックスとで成形されてなる手段を採用す
る。
【０００６】また、本発明に係るチューブの製造方法
は、請求項２に記載のように、熱可塑性の合成樹脂材料
にバインダを混合してから、赤外線放射性を有するアル
ミナ−シリカ系の微粒子形態のセラミックスを混合し、
この混合材料を乾燥させて押出成形機に投入しチューブ
形に押出してなる手段を採用する。
は、請求項２に記載のように、熱可塑性の合成樹脂材料
にバインダを混合してから、赤外線放射性を有するアル
ミナ−シリカ系の微粒子形態のセラミックスを混合し、
この混合材料を乾燥させて押出成形機に投入しチューブ
形に押出してなる手段を採用する。
【０００７】また、本発明に係るチューブの製造装置
は、請求項３に記載のように、押出成形機の押出側に押
出されて固化するチューブの保形を行うサイジング装置
を装備してなるチューブの製造装置において、サイジン
グ装置をチューブが貫通するサイジングプレートの周囲
に冷却水を集中噴射する冷却構造を備えたことを特徴と
する手段を採用する。
は、請求項３に記載のように、押出成形機の押出側に押
出されて固化するチューブの保形を行うサイジング装置
を装備してなるチューブの製造装置において、サイジン
グ装置をチューブが貫通するサイジングプレートの周囲
に冷却水を集中噴射する冷却構造を備えたことを特徴と
する手段を採用する。
【０００８】
【作用】前述の手段によると、請求項１では、赤外線放
射性の強いアルミナ−シリカ系のセラミックスを微粒子
形態として、赤外線放射を阻害しない熱可塑性の合成樹
脂材に混入したため、有効な赤外線放射が得られるチュ
ーブを提供するという課題が解決される。
射性の強いアルミナ−シリカ系のセラミックスを微粒子
形態として、赤外線放射を阻害しない熱可塑性の合成樹
脂材に混入したため、有効な赤外線放射が得られるチュ
ーブを提供するという課題が解決される。
【０００９】また、請求項２では、バインダにより合成
樹脂材料とセラミックスとを混合してから押出成形す
る。
樹脂材料とセラミックスとを混合してから押出成形す
る。
【００１０】また、請求項３では、押出されたチューブ
がサイジングプレートで保形されながら急速に冷却水の
噴射で冷却固化する。
がサイジングプレートで保形されながら急速に冷却水の
噴射で冷却固化する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係るチューブおよびその製造
方法，製造装置の実施例を図面に基いて説明する。
方法，製造装置の実施例を図面に基いて説明する。
【００１２】図１には、本発明に係るチューブの実施例
が示されている。
が示されている。
【００１３】この実施例は、円筒形からなるもので、熱
可塑性の合成樹脂材１を基材として、赤外線放射性を有
するアルミナ−シリカ系の微粒子形態のセラミックス２
を混入してある。
可塑性の合成樹脂材１を基材として、赤外線放射性を有
するアルミナ−シリカ系の微粒子形態のセラミックス２
を混入してある。
【００１４】熱可塑性の合成樹脂材１としては、軟質の
ポリエチレンが好ましいが、硬質のポリエチレン，ポリ
アミド（ナイロン），ポリプロピレン，ポリスチレン
（スチロール樹脂），アクリルアミド（アクリル樹脂）
等を選択することも可能である。
ポリエチレンが好ましいが、硬質のポリエチレン，ポリ
アミド（ナイロン），ポリプロピレン，ポリスチレン
（スチロール樹脂），アクリルアミド（アクリル樹脂）
等を選択することも可能である。
【００１５】セラミックス２としては、アルミナ−シリ
カ系（ＡＬ2 Ｏ3 ・ＡＬ2 （ＯＨ）3 ・ＳｉＯ2 ）の微
粒子形態であるレゾニウム（商品名）が好適である。こ
のレゾニウムは、複数種のアルミナとシリカとを混合し
てなるもので、例えば、アルミナ等の無機塩を水に溶か
し冷媒（液体窒素等）中に噴霧して微粒な凍結体を製造
し、凍結体を真空乾燥することにより微粒子化される。
なお、例えば、日本セラム（株）の提供するレゾニウム
によれば、平均粒度が２．７９ミクロンで、６〜１５ミ
クロンを主波長とする遠赤外線放射性を有している。
カ系（ＡＬ2 Ｏ3 ・ＡＬ2 （ＯＨ）3 ・ＳｉＯ2 ）の微
粒子形態であるレゾニウム（商品名）が好適である。こ
のレゾニウムは、複数種のアルミナとシリカとを混合し
てなるもので、例えば、アルミナ等の無機塩を水に溶か
し冷媒（液体窒素等）中に噴霧して微粒な凍結体を製造
し、凍結体を真空乾燥することにより微粒子化される。
なお、例えば、日本セラム（株）の提供するレゾニウム
によれば、平均粒度が２．７９ミクロンで、６〜１５ミ
クロンを主波長とする遠赤外線放射性を有している。
【００１６】この実施例によると、セラミックス２から
の６〜１５ミクロンを主波長とする遠赤外線放射が有機
化合物の吸収波長帯（６〜１１ミクロン）に一致し、有
機化合物の７０％を占める水に作用して機能促進，構造
変化等を生じさせる。然も、円筒形に成形された熱可塑
性の合成樹脂材１の内部にセラミックス２が混入されて
いるため、熱可塑性の合成樹脂材１で遠赤外線放射が遮
蔽されることがなく、円筒形の内外全域に均等に遠赤外
線放射が到達する。また、円筒形であることである程度
の弾性を備えているため、負荷等に対しても形状変形す
るものの遠赤外線放射性に影響は受けない。
の６〜１５ミクロンを主波長とする遠赤外線放射が有機
化合物の吸収波長帯（６〜１１ミクロン）に一致し、有
機化合物の７０％を占める水に作用して機能促進，構造
変化等を生じさせる。然も、円筒形に成形された熱可塑
性の合成樹脂材１の内部にセラミックス２が混入されて
いるため、熱可塑性の合成樹脂材１で遠赤外線放射が遮
蔽されることがなく、円筒形の内外全域に均等に遠赤外
線放射が到達する。また、円筒形であることである程度
の弾性を備えているため、負荷等に対しても形状変形す
るものの遠赤外線放射性に影響は受けない。
【００１７】なお、この実施例の円筒形の内径ａ，外形
ｂ，軸長ｃは、使用目的や熱可塑性の合成樹脂材１，セ
ラミックス２の材質等により設定される。
ｂ，軸長ｃは、使用目的や熱可塑性の合成樹脂材１，セ
ラミックス２の材質等により設定される。
【００１８】この実施例の使用例としては、軸長ｃを短
くして枕の詰物とすることが考えられる。この使用によ
ると、遠赤外線による脱臭，除臭機能により体臭や，髪
毛の臭いの付着が防止され、遠赤外線による防菌，防黴
機能により衛生状態が保持され、遠赤外線による決行促
進機能により安眠が得られる。さらに、円筒形により、
通気性，弾力性が得られる。また、熱可塑性の合成樹脂
材１，セラミックス２の材質から、丸洗いも可能とな
る。なお、同様に、縫いぐるみの詰物としても有効であ
る。
くして枕の詰物とすることが考えられる。この使用によ
ると、遠赤外線による脱臭，除臭機能により体臭や，髪
毛の臭いの付着が防止され、遠赤外線による防菌，防黴
機能により衛生状態が保持され、遠赤外線による決行促
進機能により安眠が得られる。さらに、円筒形により、
通気性，弾力性が得られる。また、熱可塑性の合成樹脂
材１，セラミックス２の材質から、丸洗いも可能とな
る。なお、同様に、縫いぐるみの詰物としても有効であ
る。
【００１９】また、軸長ｃを長くして、飲料水の浄化装
置の通水路，医療用基材の液体流通路として使用するこ
とが考えられる。この使用でも、遠赤外線の各種の機能
による利益が得られる。
置の通水路，医療用基材の液体流通路として使用するこ
とが考えられる。この使用でも、遠赤外線の各種の機能
による利益が得られる。
【００２０】以上、図示した本発明に係るチューブの実
施例の外に、角筒形，楕円筒形等の実施例とすることも
可能である。
施例の外に、角筒形，楕円筒形等の実施例とすることも
可能である。
【００２１】図２〜図４には、本発明に係るチューブの
製造方法の実施例が示されている。
製造方法の実施例が示されている。
【００２２】この実施例では、まず、図２に示すよう
に、熱可塑性の合成樹脂材料１’とバインダ３とを撹拌
槽４の中に入れて撹拌混合する。通常、合成樹脂の成形
分野では１ロット３００Ｋｇで行うが、約１０分程度の
撹拌が必要である。なお、バインダ３としては、ペリゾ
ール，流動パラフィン等の揮発性の鉱物油類が好適であ
る。バインダ３は、その材質等に応じて、熱可塑性の合
成樹脂材料１’に対する重量比で０．０２％程度用いら
れる。
に、熱可塑性の合成樹脂材料１’とバインダ３とを撹拌
槽４の中に入れて撹拌混合する。通常、合成樹脂の成形
分野では１ロット３００Ｋｇで行うが、約１０分程度の
撹拌が必要である。なお、バインダ３としては、ペリゾ
ール，流動パラフィン等の揮発性の鉱物油類が好適であ
る。バインダ３は、その材質等に応じて、熱可塑性の合
成樹脂材料１’に対する重量比で０．０２％程度用いら
れる。
【００２３】次に、図２に示すように、撹拌槽４にセラ
ミックス２を入れて、さらに撹拌混合する。セラミック
ス２は、熱可塑性の合成樹脂材料１’に対する重量比で
１〜１０％が好適である。また、撹拌は、約１０分程度
である。なお、本発明者の実験によれば、セラミックス
２を３０％程度まで入れることが可能であるが、セラミ
ックス２が５０％を超えると熱可塑性の合成樹脂材料
１’の可塑化に影響がでてくる。
ミックス２を入れて、さらに撹拌混合する。セラミック
ス２は、熱可塑性の合成樹脂材料１’に対する重量比で
１〜１０％が好適である。また、撹拌は、約１０分程度
である。なお、本発明者の実験によれば、セラミックス
２を３０％程度まで入れることが可能であるが、セラミ
ックス２が５０％を超えると熱可塑性の合成樹脂材料
１’の可塑化に影響がでてくる。
【００２４】次に、図３に示すように、熱可塑性の合成
樹脂材料１’，セラミックス２，バインダ３からなる混
合材料５を乾燥パン６に収容して乾燥炉７に入れ、約１
１０℃で２時間乾燥する。この乾燥により、バインダ３
が揮発して、熱可塑性の合成樹脂材料１’，セラミック
ス２の均質に混合された混合材料５が形成される。
樹脂材料１’，セラミックス２，バインダ３からなる混
合材料５を乾燥パン６に収容して乾燥炉７に入れ、約１
１０℃で２時間乾燥する。この乾燥により、バインダ３
が揮発して、熱可塑性の合成樹脂材料１’，セラミック
ス２の均質に混合された混合材料５が形成される。
【００２５】次に、図４に示すように、混合材料５を押
出成形機８のホッパ８１に投入して、ダイ８２からチュ
ーブＴとして押出し、チューブＴをサイジング装置９で
保形して冷却槽１０に送り、必要な軸長ｃに切断され
る。
出成形機８のホッパ８１に投入して、ダイ８２からチュ
ーブＴとして押出し、チューブＴをサイジング装置９で
保形して冷却槽１０に送り、必要な軸長ｃに切断され
る。
【００２６】この実施例によると、熱可塑性の合成樹脂
材料１’，セラミックス２の均質に混合された混合材料
５を押出成形の材料としているため、成形されたチュー
ブＴでは、熱可塑性の合成樹脂材１にセラミックス２が
均等に混合されている。
材料１’，セラミックス２の均質に混合された混合材料
５を押出成形の材料としているため、成形されたチュー
ブＴでは、熱可塑性の合成樹脂材１にセラミックス２が
均等に混合されている。
【００２７】図５には、本発明に係るチューブの製造装
置の実施例が示されている。
置の実施例が示されている。
【００２８】この実施例では、図４に示したサイジング
装置９が、チューブＴが貫通されるサイジングプレート
９１と、サイジングプレート９１の周囲に冷却水Ｗを集
中噴射する冷却構造９２とを備えてなる。
装置９が、チューブＴが貫通されるサイジングプレート
９１と、サイジングプレート９１の周囲に冷却水Ｗを集
中噴射する冷却構造９２とを備えてなる。
【００２９】この実施例によると、冷却速度の異なる熱
可塑性の合成樹脂材１，セラミックス２をサイジングプ
レート９１で保形しつつ急速に冷却して、熱可塑性の合
成樹脂材１の固化の際の成形不良を防止することができ
る。
可塑性の合成樹脂材１，セラミックス２をサイジングプ
レート９１で保形しつつ急速に冷却して、熱可塑性の合
成樹脂材１の固化の際の成形不良を防止することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明に係るチューブは、
赤外線放射性の強いアルミナ−シリカ系のセラミックス
を微粒子形態として、赤外線放射を阻害しない熱可塑性
の合成樹脂材に混入したため、有効な赤外線放射が得ら
れる効果がある。
赤外線放射性の強いアルミナ−シリカ系のセラミックス
を微粒子形態として、赤外線放射を阻害しない熱可塑性
の合成樹脂材に混入したため、有効な赤外線放射が得ら
れる効果がある。
【００３１】また、本発明に係るチューブは、筒形によ
り赤外線が周囲に均等に放射される効果がある。
り赤外線が周囲に均等に放射される効果がある。
【００３２】また、本発明に係るチューブは、筒形によ
り変形しても赤外線放射が影響を受けない効果がある。
り変形しても赤外線放射が影響を受けない効果がある。
【００３３】さらに、本発明に係るチューブの製造方法
は、バインダにより合成樹脂材料とセラミックスとを混
合してから押出成形するため、チューブの合成樹脂材へ
のセラミックスの混入が均等になる効果がある。
は、バインダにより合成樹脂材料とセラミックスとを混
合してから押出成形するため、チューブの合成樹脂材へ
のセラミックスの混入が均等になる効果がある。
【００３４】さらに、押出されたチューブがサイジング
プレートで保形されながら急速に冷却水の噴射で冷却固
化するため、チューブの成形が良好になる効果がある。
プレートで保形されながら急速に冷却水の噴射で冷却固
化するため、チューブの成形が良好になる効果がある。
【図１】本発明に係るチューブの実施例を示す一部断面
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】本発明に係るチューブの製造方法の実施例の最
初の工程を示す断面図である。
初の工程を示す断面図である。
【図３】図２に続く工程を示す断面図である。
【図４】図３に続く工程を示す断面図である。
【図５】本発明に係るチューブの製造装置の実施例を示
す要部の断面図である。
す要部の断面図である。
１ 熱可塑性の合成樹脂材 １’ 熱可塑性の合成樹脂材料 ２ セラミックス ３ バインダ ５ 混合材料 ８ 押出成形機 ９ サイジング装置 ９１ サイジングプレート Ｗ 冷却水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/36 ＫＡＨ Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性の合成樹脂材と、合成樹脂材の
内部に混入された赤外線放射性を有するアルミナ−シリ
カ系の微粒子形態のセラミックスとで成形されてなるチ
ューブ。 - 【請求項２】 熱可塑性の合成樹脂材料にバインダを混
合してから、赤外線放射性を有するアルミナ−シリカ系
の微粒子形態のセラミックスを混合し、この混合材料を
乾燥させて押出成形機に投入しチューブ形に押出してな
るチューブの製造方法。 - 【請求項３】 押出成形機の押出側に押出されて固化す
るチューブの保形を行うサイジング装置を装備してなる
チューブの製造装置において、サイジング装置をチュー
ブが貫通するサイジングプレートの周囲に冷却水を集中
噴射する冷却構造を備えたことを特徴とするチューブの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6165777A JPH081818A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | チューブおよびその製造方法、製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6165777A JPH081818A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | チューブおよびその製造方法、製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081818A true JPH081818A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15818834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6165777A Pending JPH081818A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | チューブおよびその製造方法、製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081818A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186453A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-21 | イビデン株式会社 | セラミツク繊維質スリ−ブの製造方法 |
| JPS6411672A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Yasuhiro Inui | Method for forming far-infrared radiative film |
| JP3113213B2 (ja) * | 1997-01-21 | 2000-11-27 | 株式会社アフェクト | 画像情報生成装置 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6165777A patent/JPH081818A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186453A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-21 | イビデン株式会社 | セラミツク繊維質スリ−ブの製造方法 |
| JPS6411672A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Yasuhiro Inui | Method for forming far-infrared radiative film |
| JP3113213B2 (ja) * | 1997-01-21 | 2000-11-27 | 株式会社アフェクト | 画像情報生成装置 |
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