JPH08182147A - 橋りょう添架ケーブル管の耐火構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 橋りょう11に添架されたケーブル管13の外周
に、金属箔23にガラスクロス25を張り合わせた表側複合
シート21と、セラミックファイバーブランケット27と、
中間金属箔29と、難燃性プラスチック発泡シート31と、
金属箔35にガラスクロス25を張り合わせた裏側複合シー
ト33とをこの順で積層してなる防火シート19Ａを、表側
複合シート21を外側にして被せた。 【効果】 防火シートの厚さが薄いため橋りょうに添架
されたケーブル管への施工が容易であり、しかもケーブ
ル管の温度上昇を防火シートの二重の断熱層で効果的に
抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、橋りょうに添架された
ケーブル管の耐火構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】橋りょうに沿ってケーブル（通信ケーブ
ル、電力ケーブル等）を布設する場合には、橋りょうに
ケーブル管を添架し、このケーブル管の中にケーブルを
引き込んで布設している。ケーブル管は通常の場合、橋
りょうの下側に添架される。このため橋りょうの下で焚
き火などが行われると、ケーブル管が直接火炎にさらさ
れることがある。ケーブル管に鋼管が使用されている場
合は、火炎が当たってもケーブル管自体が損傷すること
はないが、火炎によりケーブル管の温度が上昇して、内
部に収納されたケーブルのシースや絶縁被覆が溶損し、
通信不能になるなどの事故が発生することがある。また
ケーブル管に硬質ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）管が使用さ
れている場合は、火炎が当たるとケーブル管自体が損傷
するので、内部のケーブルも損傷しやすい。

【０００３】このような事故をなくすため従来は、橋り
ょうに添架されたケーブル管の外周に断熱材としてロッ
クウールを例えば厚さ25mm程度に巻き、その外周を鉄板
で覆うことにより、耐火処理を施している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の耐火処理
の構造では、橋りょうに添架されたケーブル管の外周に
ロックウールを厚く巻き付けることが困難であり、その
作業に時間とコストがかかるという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、このような問題点に鑑
み、施工が容易で、断熱性の確実な、橋りょう添架ケー
ブル管の耐火構造体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段とその作用】本発明による
一つの解決手段は、橋りょうに添架されたケーブル管の
外周に、金属箔にガラスクロス又はカーボン不織布を張
り合わせた表側複合シートと、セラミックファイバーブ
ランケットと、金属箔に難燃紙、ガラスクロス若しくは
カーボン不織布を張り合わせた中間複合シート又は中間
金属箔と、難燃性プラスチック発泡シートと、金属箔に
難燃紙、ガラスクロス若しくはカーボン不織布を張り合
わせた裏側複合シート又は裏側金属箔とをこの順で積層
してなる防火シートを、表側複合シートを外側にして被
せたことを特徴とするものである（請求項１）。

【０００７】このような構成にすると、表側複合シート
の金属箔の熱反射性と、セラミックファイバーブランケ
ットの耐火断熱性と、中間複合シートの金属箔または中
間金属箔の熱反射性と、難燃性プラスチック発泡シート
の断熱性と、裏側複合シートの金属箔または裏側金属箔
の熱反射性により、ケーブル管の温度上昇を効果的に抑
制できる。したがってケーブル管内のケーブルの熱によ
る損傷を防止できる。また防火シート全体の厚さは１０
数ｍｍ以下にできるため施工が容易である。

【０００８】本発明による他の解決手段は、橋りょうに
添架されたケーブル管の外周に、金属箔にガラスクロス
又はカーボン不織布を張り合わせた表側複合シートと、
火炎で加熱されると膨張して耐火断熱層を形成する熱膨
張性網状シートと、金属箔に難燃紙、ガラスクロス若し
くはカーボン不織布を張り合わせた中間複合シート又は
中間金属箔と、難燃性プラスチック発泡シートと、金属
箔に難燃紙、ガラスクロス若しくはカーボン不織布を張
り合わせた裏側複合シート又は裏側金属箔とをこの順で
積層してなる防火シートを、表側複合シートを外側にし
て被せたことを特徴とするものである（請求項２）。

【０００９】このような構成にすると、火炎によって加
熱されたときに、熱膨張性網状シートが表側複合シート
と中間複合シートまたは中間金属箔との間で熱膨張して
良好な耐火断熱層を形成すると共に、その内側で難燃性
プラスチック発泡シートが中間複合シートまたは中間金
属箔と裏側複合シートまたは裏側金属箔とに挟まれた状
態で断熱層を形成するため、ケーブル管の温度上昇を効
果的に抑制できる。したがってケーブル管内のケーブル
の熱による損傷を防止できる。また熱膨張性網状シート
が熱膨張する前の防火シート全体の厚さは１０ｍｍ程度
にすることができるため施工が容易である。

【００１０】本発明によるさらに他の解決手段は、橋り
ょうに添架されたケーブル管の外周に、耐火性のネット
本体に火炎で加熱されると発泡して耐火断熱層を形成す
る熱発泡性塗料を塗着してなる耐火ネットと、金属箔に
難燃紙、ガラスクロス若しくはカーボン不織布を張り合
わせた中間複合シート又は中間金属箔と、難燃性プラス
チック発泡シートと、金属箔に難燃紙、ガラスクロス若
しくはカーボン不織布を張り合わせた裏側複合シート又
は裏側金属箔とをこの順で積層してなる防火シートを、
表側複合シートを外側にして被せたことを特徴とするも
のである（請求項３）。

【００１１】このような構成にすると、火炎によって加
熱されたときに、耐火ネットの熱発泡性耐火塗料が発
泡、炭化して良好な耐火断熱層を形成すると共に、その
内側で難燃性プラスチック発泡シートが中間複合シート
または中間金属箔と裏側複合シートまたは裏側金属箔と
に挟まれた状態で断熱層を形成するため、ケーブル管の
温度上昇を効果的に抑制できる。したがってケーブル管
内のケーブルの熱による損傷を防止できる。また耐火ネ
ットが発泡する前の防火シート全体の厚さは１０ｍｍ以
下にすることができるため施工が容易である。

【００１２】本発明において、難燃性プラスチック発泡
シートとしては、難燃性ポリエチレン発泡シートやメラ
ミン樹脂発泡シートなどを使用することができる。特に
難燃性ポリエチレン発泡シートは水酸化物を含んでいて
温度上昇抑制作用があるので、好適である。また金属箔
としては熱反射性が良好で軽量なアルミ箔を使用するこ
とが好ましい。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図において、１１は橋りょう、１３は鋼管
などからなるケーブル管、１５はケーブル管１３を橋り
ょう１１の下に添架する吊り金具、１７はケーブル管１
３の中に引き込まれたケーブルである。

【００１４】〔実施例１〕図１および図２は請求項１の
発明の一実施例を示す。この実施例は、橋りょう１１に
添架されたケーブル管１３の外周に防火シート１９Ａを
被せたものである。この防火シート１９Ａは、金属箔２
３にガラスクロス２５を張り合わせた表側複合シート２
１と、セラミックファイバーブランケット２７と、中間
金属箔２９と、難燃性プラスチック発泡シート３１と、
金属箔３５にガラスクロス３７を張り合わせた裏側複合
シート３３とをこの順で積層したものである。

【００１５】表側複合シート２１としては金属箔にカー
ボン不織布を張り合わせたものを使用することもでき
る。また裏側複合シート３３としては金属箔に難燃紙又
はカーボン不織布を張り合わせたものを使用することも
できる。また裏側複合シート３３の代わりに裏側金属箔
を使用することもできる。

【００１６】防火シート１９Ａは表側複合シート２１を
外側にして被せる。防火シート１９Ａの外周は適当間隔
毎にバインド部材３９で押さえつけて、合わせ目４１が
開かないようにする。バインド部材３９としては金属テ
ープ、金属線または耐火性のひも等が使用される。防火
シート１９Ａの両側縁の合わせ目４１は図２のようにケ
ーブル管１３の上側に位置させることが好ましい。この
ようにすると橋りょう１１の下で焚かれた焚き火の火
が、合わせ目４１に当たらなくなるため、合わせ目４１
が多少開いても防火性能が低下することがない。

【００１７】この実施例では、セラミックファイバーブ
ランケット２７と難燃性プラスチック発泡シート３１が
断熱層を形成する。難燃性プラスチック発泡シート３１
はセラミックファイバーブランケット２７より耐熱性が
低いが、セラミックファイバーブランケット２７と中間
金属箔２９により火炎から遮断されるため、セラミック
ファイバーブランケット２７ほど高温になることはな
い。このため耐熱性は低くても熱的損傷を受けることは
少ない。

【００１８】この実施例における防火シート１９Ａは、
難燃性プラスチック発泡シート３１を使用した分だけ、
セラミックファイバーブランケット２７の厚さを薄くす
ることができ、かつ難燃性プラスチック発泡シート３１
はセラミックファイバーブランケット２７より安価であ
るため、全体としてはコスト安になる。

【００１９】また難燃性プラスチック発泡シート３１と
して、難燃性ポリエチレン発泡シートを使用すると、加
熱されたときの温度上昇が途中で一時的に停滞する現象
が発生し、温度上昇に時間がかかるようになるので、特
に好ましい。これは難燃性ポリエチレン発泡シートが水
酸化物（水酸化アルミニウム等）を含んでいて、加熱さ
れると水を発生することによるものと考えられる。

【００２０】なお防火シート１９Ａの両側縁の合わせ目
４１は、図２のような突き合わせでもよいが、重ね合わ
せにすることもできる。重ね合わせにする場合は図３、
図４又は図５のような構成にすることが好ましい。図３
の例は表側複合シート２１を他の積層物より幅を広くし
て重ね合わせた場合であり、図４の例は表側複合シート
２１およびセラミックファイバーブランケット２７を他
の積層物より幅を広くして重ね合わせた場合であり、図
５の例は表側複合シート２１、中間金属箔２９および裏
側複合シート３３を他の積層物より幅を広くして重ね合
わせた場合である。いずれの場合も耐熱性の低い難燃性
プラスチック発泡シート３１が耐熱性の高いセラミック
ファイバーブランケット２７の外側に重なることのない
ようにしてある。このようにすると重ね合わせ部の厚さ
がそれほど厚くならずに済む。

【００２１】次に実施例１の構成で耐火試験を行った結
果を説明する。ケーブル管１３は内径７５ｍｍ、外径９
０ｍｍの鋼管である。ケーブル管１３内に引き込んだケ
ーブル１７は４００心の発泡ポリエチレン絶縁心線を有
する通信ケーブルである。表側複合シート２１の金属箔
２３は厚さ２０μｍのアルミ箔、セラミックファイバー
ブランケット２７は厚さ６ｍｍ、中間金属箔２９は厚さ
５０μｍのアルミ箔、難燃性プラスチック発泡シート３
１は厚さ６ｍｍの難燃性ポリエチレン発泡シート、裏側
複合シート３３の金属箔３５は厚さ２０μｍのアルミ箔
である。

【００２２】このような構成の試料を耐火試験用加熱炉
内にセットし、ＪＩＳ Ａ−１３０１の２級加熱曲線
（最高８４０℃）に沿って温度上昇させ、ケーブル管内
温度、ケーブル表面温度、ケーブル心線間絶縁抵抗を測
定した。その結果、ケーブル管内の最高温度は１３９
℃、ケーブル表面の最高温度は１２５℃であり、絶縁抵
抗の劣化はなく、ケーブルシースにも異常はなかった。

【００２３】なお、防火シート１９Ａを風雨や紫外線な
どから保護するため、防火シート１９Ａの外周には、図
６に示すように金属板（鉄板、ステンレス板など）４２
を被せておくとよい。図示の例では金属板４２は、両側
に締付け片を有する半円筒状のものを二つ組み合わせた
構成となっている。

【００２４】〔実施例２〕図７は請求項１の発明の他の
実施例を示す。実施例１ではセラミックファイバーブラ
ンケット２７と難燃性プラスチック発泡シート３１の間
に中間金属箔２９を介在させた防火シート１９Ａを使用
したが、この実施例は、セラミックファイバーブランケ
ット２７と難燃性プラスチック発泡シート３１の間に中
間複合シート４３を介在させた防火シート１９Ｂを使用
したものである。中間複合シート４３は金属箔４５に難
燃紙４７を張り合わせたもので、金属箔４５をセラミッ
クファイバーブランケット２７側に向けて積層されてい
る。それ以外の構成は実施例１と同じであるので、同一
部分には同一符号を付してある。

【００２５】このような構成にすると、実施例１のもの
よりケーブル管１３内の温度上昇を低く抑えられること
が試験により確認された。なお中間複合シート４３とし
ては金属箔にガラスクロス又はカーボン不織布を張り合
わせたものを使用することもできる。また防火シート１
９Ｂの保護のため、防火シート１９Ｂの外周には前記実
施例と同様に金属板を被せておくことが好ましい。

【００２６】〔実施例３〕図８および図９は請求項２の
発明の一実施例を示す。この実施例は、橋りょう１１に
添架されたケーブル管１３の外周に防火シート１９Ｃを
被せたものである。この防火シート１９Ｃは、金属箔２
３にガラスクロス２５を張り合わせた表側複合シート２
１と、火炎で加熱されると膨張して耐火断熱層を形成す
る熱膨張性網状シート４９と、金属箔４５に難燃紙４７
を張り合わせた中間複合シート４３と、難燃性プラスチ
ック発泡シート３１と、金属箔３５にカーボン不織布５
１を張り合わせた裏側複合シート３３とをこの順で積層
したものである。

【００２７】表側複合シート２１としては金属箔にカー
ボン不織布を張り合わせたものを使用することもでき
る。また中間複合シート４３としては金属箔にガラスク
ロス又はカーボン不織布を張り合わせたものを使用する
こともできる。また中間複合シート４３の代わりに中間
金属箔を使用することもできる。また裏側複合シート３
３としては金属箔に難燃紙又はガラスクロスを張り合わ
せたものを使用することもできる。また裏側複合シート
３３の代わりに裏側金属箔を使用することもできる。

【００２８】防火シート１９Ｃは表側複合シート２１を
外側にして被せること、防火シート１９Ｃの外周は適当
間隔毎にバインド部材３９で押さえつけること、防火シ
ート１９Ｃの両側縁の合わせ目４１はケーブル管１３の
上側に位置させること、防火シート１９Ｃの両側縁の合
わせ目４１は重ね合わせでもよいこと等は実施例１と同
様である。

【００２９】熱膨張性網状シート４９は、グラファイ
ト、パーライト又は珪酸ナトリウムなどの熱膨張性を有
する成分と難燃ゴムなどのバインダーとを混練したゴム
状薄板５３（図１０参照）に、多数のスリット５５を同
じ方向に同じ間隔で横並び方向には互い違いとなるよう
に形成し、そのスリット入りゴム状薄板５３をスリット
５５を広げる方向に引き伸ばして図１１のように網状と
したものである。ゴム状薄板５３としては例えば株式会
社古河テクノマテリアル製のダンシールＤ（商品名）を
使用することができる。ダンシールＤは加熱されると体
積が１０〜２０倍に膨張して良好な断熱層を形成する。

【００３０】以上のような構成にすると、火炎によって
加熱されたときに、熱膨張性網状シート４９が表側複合
シート２１と中間複合シート４３との間で熱膨張して良
好な耐火断熱層を形成すると共に、その内側で難燃性プ
ラスチック発泡シート３１が中間複合シート４３と裏側
複合シート３３とに挟まれた状態で断熱層を形成するた
め、ケーブル管１３の温度上昇を効果的に抑制できる。
したがってケーブル管１３内のケーブル１７が熱により
損傷するのを防止できる。

【００３１】難燃性プラスチック発泡シート３１は、熱
膨張性網状シート４９により形成される耐火断熱層より
耐熱性が低いが、その耐火断熱層と中間複合シート４３
により火炎から遮断されるため、熱的損傷を受けること
は少ない。

【００３２】なお防火シート１９Ｃの両側縁の合わせ目
４１を重ね合わせにする場合は、図１２、図１３又は図
１４のような構成にすることが望ましい。図１２の例は
表側複合シート２１を他の積層物より幅を広くして重ね
合わせた場合であり、図１３の例は表側複合シート２１
および中間複合シート４３を他の積層物より幅を広くし
て重ね合わせた場合であり、図１４の例は表側複合シー
ト２１、中間複合シート４３および裏側複合シート３３
を他の積層物より幅を広くして重ね合わせた場合であ
る。いずれの場合も難燃性プラスチック発泡シート３１
が熱膨張性網状シート４９の外側に重なることのないよ
うにしてある。このようにすると熱膨張性網状シート４
９の熱膨張が阻害されることがなく、かつ重ね合わせ部
の厚さがそれほど厚くならずに済む。

【００３３】次に実施例３の構成で耐火試験を行った結
果を説明する。ケーブル管１３とケーブル１７は実施例
１と同じである。表側複合シート２１の金属箔２３は厚
さ２０μｍのアルミ箔、熱膨張性網状シート４９は厚さ
２．５ｍｍ、中間複合シート４３の金属箔４５は厚さ２
０μｍのアルミ箔、難燃性プラスチック発泡シート３１
は厚さ６ｍｍの難燃性ポリエチレン発泡シート、裏側複
合シート３３の金属箔３５は厚さ２０μｍのアルミ箔で
ある。

【００３４】このような構成で実施例１と同じ耐火試験
を行った結果、ケーブル管内の最高温度は１１８℃、ケ
ーブル表面の最高温度は９７℃であり、絶縁抵抗の劣化
はなく、ケーブルシースにも異常はなかった。

【００３５】なお、防火シート１９Ｃを風雨や紫外線な
どから保護するため、防火シート１９Ｃの外周には、図
１５に示すように金属板（鉄板、ステンレス板など）４
２を被せておくとよい。この場合、金属板５２は熱膨張
性網状シート４９の膨張を阻害しないように多少ゆるみ
を持たせて被せておくことが好ましい。

【００３６】〔実施例４〕図１６および図１７は請求項
３の発明の一実施例を示す。この実施例は、橋りょう１
１に添架されたケーブル管１３の外周に防火シート１９
Ｄを被せたものである。この防火シート１９Ｄは、熱発
泡性の耐火ネット５７と、中間金属箔２９と、難燃性プ
ラスチック発泡シート３１と、裏側金属箔５９とをこの
順で積層したものである。

【００３７】中間金属箔２９の代わりに、金属箔に難燃
紙、ガラスクロス又はカーボン不織布を張り合わせた中
間複合シートを使用することもできる。また裏側金属箔
５９の代わりに、金属箔に難燃紙、ガラスクロス又はカ
ーボン不織布を張り合わせた裏側複合シートを使用する
こともできる。

【００３８】防火シート１９Ｄは耐火ネット５７を外側
にして被せること、防火シート１９Ｄの外周は適当間隔
毎に耐火性のバインド部材３９で押さえつけること、防
火シート１９Ｄの両側縁の合わせ目４１はケーブル管１
３の上側に位置させること、防火シート１９Ｄの両側縁
の合わせ目４１は重ね合わせでもよいこと等は実施例１
と同様である。

【００３９】耐火ネット５７は図１８に示すように、ガ
ラス繊維糸などで出来た耐火性のネット本体６１に、火
炎の熱で発泡し炭化して耐火断熱層を形成する熱発泡性
塗料６３を塗着したものである（ドイツのハーバーツ社
が製造販売）。ネット本体６１の縦糸および横糸の間隔
はそれぞれ４〜６ｍｍ程度、熱発泡性塗料６３の塗着量
は例えば６００〜８００ｇ／ｍ² 程度である。なお耐火
ネット５７の劣化を防止するため、耐火ネット５７の表
面には耐候性の塗料を塗布しておくことが望ましい。

【００４０】上記のような構成にすると、火炎によって
加熱されたときに、耐火ネット５７の熱発泡性塗料が３
０〜４０倍に発泡し、炭化して良好な耐火断熱層を形成
すると共に、その内側で難燃性プラスチック発泡シート
３１が中間金属箔２９と裏側金属箔５９とに挟まれた状
態で断熱層を形成するため、ケーブル管１３の温度上昇
を効果的に抑制できる。したがってケーブル管１３内の
ケーブル１７が熱により損傷するのを防止できる。

【００４１】難燃性プラスチック発泡シート３１は、耐
火ネット５７により形成される耐火断熱層より耐熱性が
低いが、その耐火断熱層と中間金属箔２９により火炎か
ら遮断されるため、熱的損傷を受けることは少ない。

【００４２】なお防火シート１９Ｃの両側縁の合わせ目
４１を重ね合わせにする場合は、図１９のような構成に
することが望ましい。図１９の例は熱発泡性耐火ネット
５７を他の積層物より幅を広くして重ね合わせたもので
ある。このようにすると難燃性プラスチック発泡シート
３１が熱膨張性網状シート４９の外側に重なることがな
いため、耐火ネット５７の発泡が阻害されることがな
く、かつ重ね合わせ部の厚さがそれほど厚くならずに済
む。

【００４３】次に実施例４の構成で耐火試験を行った結
果を説明する。ケーブル管１３とケーブル１７は実施例
１と同じである。耐火ネット５７の厚さは約 ｍｍ、中
間金属箔２９は厚さ５０μｍのアルミ箔、難燃性プラス
チック発泡シート３１は厚さ５ｍｍの難燃性ポリエチレ
ン発泡シート、裏側金属箔５９は厚さ２０μｍのアルミ
箔である。このような構成で実施例１と同じ耐火試験を
行った結果、ケーブル管内の最高温度は８０℃、ケーブ
ル表面の最高温度は６４℃であり、絶縁抵抗の劣化はな
く、ケーブルシースにも異常はなかった。

【００４４】以上の各実施例では、ケーブル管が１本の
場合を説明したが、ケーブル管が２本以上並設されてい
る場合は、２本以上のケーブル管に一括して防火シート
を被せる構成とすることもできる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、防
火シートの厚さが薄いため橋りょうに添架されたケーブ
ル管への施工が容易であり、しかもケーブル管の温度上
昇を防火シートの二重の断熱層で効果的に抑制できると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１の発明の一実施例を示す一部切開側
面図。

【図２】 図１の耐火構造体の横断面図。

【図３】 図１の耐火構造体で、防火シートの合わせ目
を重ね合わせにした場合の第１の例を示す断面図。

【図４】 同じく第２の例を示す断面図。

【図５】 同じく第３の例を示す断面図。

【図６】 図１の耐火構造体で、防火シートの外周に金
属板を被せた状態を示す横断面図。

【図７】 請求項１の発明の他の実施例を示す一部切開
側面図。

【図８】 請求項２の発明の一実施例を示す一部切開側
面図。

【図９】 図８の耐火構造体の横断面図。

【図１０】 図８の耐火構造体に使用するスリット入り
ゴム状薄板の平面図。

【図１１】 図８の耐火構造体に使用する熱膨張性網状
シートの平面図。

【図１２】 図８の耐火構造体で、防火シートの合わせ
目を重ね合わせにした場合の第１の例を示す断面図。

【図１３】 同じく第２の例を示す断面図。

【図１４】 同じく第３の例を示す断面図。

【図１５】 図８の耐火構造体で、防火シートの外周に
金属板を被せた状態を示す横断面図。

【図１６】 請求項３の発明の一実施例を示す一部切開
側面図。

【図１７】 図１６の耐火構造体の横断面図。

【図１８】 図１６の耐火構造体に使用する耐火ネット
の斜視図。

【図１９】 図１６の耐火構造体で、防火シートの合わ
せ目を重ね合わせにした場合の例を示す断面図。

【符号の説明】

１１：橋りょう １３：ケーブル管 １５：吊り金具 １７：ケーブル １９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ：防火シート ２１：表側複合シート ２３：金属箔 ２５：ガラスクロス ２７：セラミックファイバーブランケット ２９：中間金属箔 ３１：難燃性プラスチック発泡シート ３３：裏側複合シート ３５：金属箔 ３７：ガラスクロス ３９：バインド部材 ４１：合わせ目 ４３：中間複合シート ４５：金属箔 ４７：難燃紙 ４９：熱膨張性網状シート ５１：カーボン不織布 ５７：耐火ネット ５９：裏側金属箔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/04 Ｂ 15/14 17/06 Ｈ０２Ｇ 1/06 ３０７ ３１１ Ｚ ３１５ (72)発明者 和気 淳一郎 神奈川県平塚市東八幡５丁目１番８号 株 式会社古河テクノマテリアル内 (72)発明者 小林 敬和 東京都品川区西五反田５丁目23番８号 株 式会社新正電材内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】橋りょうに添架されたケーブル管の外周
   に、 金属箔にガラスクロス又はカーボン不織布を張り合わせ
   た表側複合シートと、セラミックファイバーブランケッ
   トと、金属箔に難燃紙、ガラスクロス若しくはカーボン
   不織布を張り合わせた中間複合シート又は中間金属箔
   と、難燃性プラスチック発泡シートと、金属箔に難燃
   紙、ガラスクロス若しくはカーボン不織布を張り合わせ
   た裏側複合シート又は裏側金属箔とをこの順で積層して
   なる防火シートを、 表側複合シートを外側にして被せたことを特徴とする橋
   りょう添架ケーブル管の耐火構造体。
2. 【請求項２】橋りょうに添架されたケーブル管の外周
   に、 金属箔にガラスクロス又はカーボン不織布を張り合わせ
   た表側複合シートと、火炎で加熱されると膨張して耐火
   断熱層を形成する熱膨張性網状シートと、金属箔に難燃
   紙、ガラスクロス若しくはカーボン不織布を張り合わせ
   た中間複合シート又は中間金属箔と、難燃性プラスチッ
   ク発泡シートと、金属箔に難燃紙、ガラスクロス若しく
   はカーボン不織布を張り合わせた裏側複合シート又は裏
   側金属箔とをこの順で積層してなる防火シートを、 表側複合シートを外側にして被せたことを特徴とする橋
   りょう添架ケーブル管の耐火構造体。
3. 【請求項３】橋りょうに添架されたケーブル管の外周
   に、 耐火性のネット本体に火炎で加熱されると発泡して耐火
   断熱層を形成する熱発泡性塗料を塗着してなる耐火ネッ
   トと、金属箔に難燃紙、ガラスクロス若しくはカーボン
   不織布を張り合わせた中間複合シート又は中間金属箔
   と、難燃性プラスチック発泡シートと、金属箔に難燃
   紙、ガラスクロス若しくはカーボン不織布を張り合わせ
   た裏側複合シート又は裏側金属箔とをこの順で積層して
   なる防火シートを、 表側複合シートを外側にして被せたことを特徴とする橋
   りょう添架ケーブル管の耐火構造体。
4. 【請求項４】防火シートの外周に金属板を被せたことを
   特徴とする請求項１または２記載の橋りょう添架ケーブ
   ル管の耐火構造体。