JPH08182952A - 枚葉塗工装置およびその方法 - Google Patents
枚葉塗工装置およびその方法Info
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- JPH08182952A JPH08182952A JP32908694A JP32908694A JPH08182952A JP H08182952 A JPH08182952 A JP H08182952A JP 32908694 A JP32908694 A JP 32908694A JP 32908694 A JP32908694 A JP 32908694A JP H08182952 A JPH08182952 A JP H08182952A
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- JP
- Japan
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- paint
- coating
- piston type
- type metering
- metering pump
- Prior art date
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- Granted
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 枚葉塗工のための塗料供給源としてピストン
型定量ポンプを採用し、しかも、キャビティ、気泡の発
生を伴なうことなく塗工能率を高める。 【構成】 塗料タンク１と接続される塗料吸引管路１ａ
と、塗料吐出装置３と連通される塗料吐出管路３ｂとの
間に、１対の切換え弁２ａおよびマイクロシリンジポン
プ２を互いに並列に設け、一方のマイクロシリンジポン
プ２が塗料吐出動作を行っている間に他方のマイクロシ
リンジポンプ２が塗料吸引動作を行うように両マイクロ
シリンジポンプ２および切換え弁２ａを制御するコンピ
ュータ７を設けた。
型定量ポンプを採用し、しかも、キャビティ、気泡の発
生を伴なうことなく塗工能率を高める。 【構成】 塗料タンク１と接続される塗料吸引管路１ａ
と、塗料吐出装置３と連通される塗料吐出管路３ｂとの
間に、１対の切換え弁２ａおよびマイクロシリンジポン
プ２を互いに並列に設け、一方のマイクロシリンジポン
プ２が塗料吐出動作を行っている間に他方のマイクロシ
リンジポンプ２が塗料吸引動作を行うように両マイクロ
シリンジポンプ２および切換え弁２ａを制御するコンピ
ュータ７を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は枚葉塗工装置およびそ
の方法に関し、さらに詳細にいえば、精密塗工用のダイ
コータを用いて枚葉塗工を行うための装置およびその方
法に関する。そして、液晶ディスプレイ用のカラーフィ
ルタを作成するために基板上に塗膜を形成する場合のほ
か、液体状の塗料を枚葉方式で供給される被塗工材の表
面に薄く均一に塗工する場合に好適である。
の方法に関し、さらに詳細にいえば、精密塗工用のダイ
コータを用いて枚葉塗工を行うための装置およびその方
法に関する。そして、液晶ディスプレイ用のカラーフィ
ルタを作成するために基板上に塗膜を形成する場合のほ
か、液体状の塗料を枚葉方式で供給される被塗工材の表
面に薄く均一に塗工する場合に好適である。
【０００２】
【従来の技術】従来から液晶ディスプレイ用のカラーフ
ィルタを製造するための塗工工程を行うに当って、スピ
ナー、バーコータ、ロールコータが用いられていたが、
塗料の利用効率の向上が強く要求され、また得られる塗
膜の物性を向上させることが強く要求されるようになっ
てきたので、近年に至って、ダイコータを用いることが
検討され始めてきた。
ィルタを製造するための塗工工程を行うに当って、スピ
ナー、バーコータ、ロールコータが用いられていたが、
塗料の利用効率の向上が強く要求され、また得られる塗
膜の物性を向上させることが強く要求されるようになっ
てきたので、近年に至って、ダイコータを用いることが
検討され始めてきた。
【０００３】ダイコータは、従来から厚膜塗工や、高粘
度塗料を連続塗布する用途に広く採用されており、ダイ
コータに塗料を送液するために定量ポンプとしてギアポ
ンプが採用されている（例えば特開平５−２８５４３６
号公報参照）。このような構成を採用すれば、ギアポン
プにより脈流のない送液が可能であり、長尺の被塗工材
の表面にほぼ均一な塗膜を形成することができると思わ
れる。
度塗料を連続塗布する用途に広く採用されており、ダイ
コータに塗料を送液するために定量ポンプとしてギアポ
ンプが採用されている（例えば特開平５−２８５４３６
号公報参照）。このような構成を採用すれば、ギアポン
プにより脈流のない送液が可能であり、長尺の被塗工材
の表面にほぼ均一な塗膜を形成することができると思わ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成を
枚葉間欠塗工に適用しようとすれば、ギアポンプを構成
するギアにトップクリアランス、サイドクリアランスと
呼ばれるギャップがあり、そのシール性は液（塗料）に
よることが多く、必ずしもシール性がよいとは言えない
ために、比較的短いインターバルで塗工開始、塗工終了
が反復される枚葉間欠塗工の塗料吐出装置として適用す
ると、ギアポンプの送液開始動作や送液終了動作と実際
に送られる塗料の吐出開始、吐出終了との間に時間的な
遅れを生じる可能性があるのみならず、送液の定量性を
確保できない可能性がある。この結果、被塗工材の表面
に形成される塗膜の均一性が損なわれてしまうことにな
る。このような不都合、および枚葉塗工に当って１つの
被塗工材の表面に塗布されるべき塗料の量がかなり少な
くてよいことを考慮して、本件発明者は定量ポンプとし
て、シリンジポンプに代表されるピストン型定量ポンプ
を採用することを考えた。
枚葉間欠塗工に適用しようとすれば、ギアポンプを構成
するギアにトップクリアランス、サイドクリアランスと
呼ばれるギャップがあり、そのシール性は液（塗料）に
よることが多く、必ずしもシール性がよいとは言えない
ために、比較的短いインターバルで塗工開始、塗工終了
が反復される枚葉間欠塗工の塗料吐出装置として適用す
ると、ギアポンプの送液開始動作や送液終了動作と実際
に送られる塗料の吐出開始、吐出終了との間に時間的な
遅れを生じる可能性があるのみならず、送液の定量性を
確保できない可能性がある。この結果、被塗工材の表面
に形成される塗膜の均一性が損なわれてしまうことにな
る。このような不都合、および枚葉塗工に当って１つの
被塗工材の表面に塗布されるべき塗料の量がかなり少な
くてよいことを考慮して、本件発明者は定量ポンプとし
て、シリンジポンプに代表されるピストン型定量ポンプ
を採用することを考えた。
【０００５】この場合には、ピストン型定量ポンプ自体
が良好なシール性を有しており、特に吐出１ストローク
内では送液速度のリニアリティにも優れているのである
から、精密な枚葉塗工の用途では非常に有用であると思
われる。しかし、ピストン型定量ポンプは、その構造
上、吸引充填動作と吐出動作とを交互に反復しなければ
ならないので、枚葉塗工の所要時間が長くなってしま
う。そして、この枚葉塗工の所要時間を短縮しようとす
れば、吸引充填動作速度を大きくしなければならないの
であるが、吸引充填動作速度を大きくすると、塗料吸引
側の経路内にライン圧損などに起因する負圧を生じ、キ
ャビテーションとして知られる現象をはじめ、気泡の発
生を伴なう。塗料経路内に僅かも気泡が存在すると送液
の駆動力を緩衝し、塗料供給の定量性、即応答性を著し
く損ない、ひいては塗膜の均一性を著しく損なってしま
う。
が良好なシール性を有しており、特に吐出１ストローク
内では送液速度のリニアリティにも優れているのである
から、精密な枚葉塗工の用途では非常に有用であると思
われる。しかし、ピストン型定量ポンプは、その構造
上、吸引充填動作と吐出動作とを交互に反復しなければ
ならないので、枚葉塗工の所要時間が長くなってしま
う。そして、この枚葉塗工の所要時間を短縮しようとす
れば、吸引充填動作速度を大きくしなければならないの
であるが、吸引充填動作速度を大きくすると、塗料吸引
側の経路内にライン圧損などに起因する負圧を生じ、キ
ャビテーションとして知られる現象をはじめ、気泡の発
生を伴なう。塗料経路内に僅かも気泡が存在すると送液
の駆動力を緩衝し、塗料供給の定量性、即応答性を著し
く損ない、ひいては塗膜の均一性を著しく損なってしま
う。
【０００６】したがって、枚葉塗工の生産性が低下する
ことを許容し、キャビテーション、気泡の発生などを生
じさせない程度に吸引充填動作速度を小さく設定するこ
とになってしまう。即ち、１枚の塗工に要する時間であ
るタクトタイムが長くなり生産性が低下してしまう問題
があった。
ことを許容し、キャビテーション、気泡の発生などを生
じさせない程度に吸引充填動作速度を小さく設定するこ
とになってしまう。即ち、１枚の塗工に要する時間であ
るタクトタイムが長くなり生産性が低下してしまう問題
があった。
【０００７】
【発明の目的】この発明は上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、定量ポンプとしてピストン型定量ポンプ
を採用して塗料供給の高い均一性を達成するとともに、
吸引充填動作による塗工能率の低下を大幅に抑制するこ
とができる枚葉塗工装置およびその方法を提供すること
を目的としている。
たものであり、定量ポンプとしてピストン型定量ポンプ
を採用して塗料供給の高い均一性を達成するとともに、
吸引充填動作による塗工能率の低下を大幅に抑制するこ
とができる枚葉塗工装置およびその方法を提供すること
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の枚葉塗工装置
は、塗料タンクから第１送液管路および切換え弁を通し
てピストン型定量ポンプにより塗料を吸引し、このピス
トン型定量ポンプから前記切換え弁および第２送液管路
を通して塗料吐出装置の塗料吐出用のスリットに前記吸
引した塗料を供給し、被塗工材をステージにより保持し
て前記塗料吐出装置の下方所定位置を塗料吐出方向とほ
ぼ直交する方向に移動させることにより、前記被塗工材
の上面に塗料を塗布する枚葉塗工装置であって、前記ピ
ストン型定量ポンプおよび切換え弁を少なくとも２つず
つ設けてあるとともに、前記第１送液管路と第２送液管
路との間に互いに並列に設けてあり、これらピストン型
定量ポンプによる塗料供給、塗料吸引を互いに異なるタ
イミングで行わせるべくピストン型定量ポンプおよび切
換え弁を制御する制御手段を備えている。
は、塗料タンクから第１送液管路および切換え弁を通し
てピストン型定量ポンプにより塗料を吸引し、このピス
トン型定量ポンプから前記切換え弁および第２送液管路
を通して塗料吐出装置の塗料吐出用のスリットに前記吸
引した塗料を供給し、被塗工材をステージにより保持し
て前記塗料吐出装置の下方所定位置を塗料吐出方向とほ
ぼ直交する方向に移動させることにより、前記被塗工材
の上面に塗料を塗布する枚葉塗工装置であって、前記ピ
ストン型定量ポンプおよび切換え弁を少なくとも２つず
つ設けてあるとともに、前記第１送液管路と第２送液管
路との間に互いに並列に設けてあり、これらピストン型
定量ポンプによる塗料供給、塗料吸引を互いに異なるタ
イミングで行わせるべくピストン型定量ポンプおよび切
換え弁を制御する制御手段を備えている。
【０００９】請求項２の枚葉塗工装置は、前記被塗工材
として、カラーフィルタ用の基板を採用している。請求
項３の枚葉塗工方法は、塗料タンクから第１送液管路お
よび切換え弁を通してピストン型定量ポンプにより塗料
を吸引し、このピストン型定量ポンプから前記切換え弁
および第２送液管路を通して塗料吐出装置の塗料吐出用
のスリットに前記吸引した塗料を供給し、被塗工材をス
テージにより保持して前記塗料吐出装置の下方所定位置
を塗料吐出方向とほぼ直交する方向に移動させることに
より、前記被塗工材の上面に塗料を塗布する枚葉塗工方
法であって、前記ピストン型定量ポンプおよび切換え弁
を少なくとも２つずつ設けておき、１つのピストン型定
量ポンプが塗料供給を行っている間に他のピストン型定
量ポンプにより塗料吸引を行わせ、または塗料供給のた
めに待機させる方法である。
として、カラーフィルタ用の基板を採用している。請求
項３の枚葉塗工方法は、塗料タンクから第１送液管路お
よび切換え弁を通してピストン型定量ポンプにより塗料
を吸引し、このピストン型定量ポンプから前記切換え弁
および第２送液管路を通して塗料吐出装置の塗料吐出用
のスリットに前記吸引した塗料を供給し、被塗工材をス
テージにより保持して前記塗料吐出装置の下方所定位置
を塗料吐出方向とほぼ直交する方向に移動させることに
より、前記被塗工材の上面に塗料を塗布する枚葉塗工方
法であって、前記ピストン型定量ポンプおよび切換え弁
を少なくとも２つずつ設けておき、１つのピストン型定
量ポンプが塗料供給を行っている間に他のピストン型定
量ポンプにより塗料吸引を行わせ、または塗料供給のた
めに待機させる方法である。
【００１０】請求項４の枚葉塗工方法は、前記被塗工材
として、カラーフィルタ用の基板を採用する方法であ
る。
として、カラーフィルタ用の基板を採用する方法であ
る。
【００１１】
【作用】請求項１の枚葉塗工装置であれば、塗料タンク
から第１送液管路および切換え弁を通してピストン型定
量ポンプにより塗料を吸引し、このピストン型定量ポン
プから前記切換え弁および第２送液管路を通して塗料吐
出装置の塗料吐出用のスリットに前記吸引した塗料を供
給し、被塗工材をステージにより保持して前記塗料吐出
装置の下方所定位置を塗料吐出方向とほぼ直交する方向
に移動させることにより、前記被塗工材の上面に塗料を
塗布するに当って、１つのピストン型定量ポンプによる
塗料吸引動作、塗料供給動作のタイミングが他のピスト
ン型定量ポンプによる塗料吸引動作、塗料供給動作のタ
イミングが独立に制御できるのであるから、何れかのピ
ストン型定量ポンプによる塗料供給動作をキャビテーシ
ョンを起こさないように十分ゆっくりとした速度で行っ
ている間に他の何れかのピストン型定量ポンプにより塗
料吸引動作を行わせることができる。したがって、何れ
かのピストン型定量ポンプにより塗料吸引動作を行って
いる間にも前記他のピストン型定量ポンプにより被塗工
材上への塗工動作を行わせることができ、塗料吸引動作
所要時間により枚葉塗工能率が低下するという不都合を
防止することができる。換言すれば、塗料供給動作と並
行して塗料吸引動作を行わせることができることに起因
して、塗料吸引速度を高める必要がないので、塗膜の均
一性を損なうことなく枚葉塗工の所要時間を大幅に短縮
することができる。
から第１送液管路および切換え弁を通してピストン型定
量ポンプにより塗料を吸引し、このピストン型定量ポン
プから前記切換え弁および第２送液管路を通して塗料吐
出装置の塗料吐出用のスリットに前記吸引した塗料を供
給し、被塗工材をステージにより保持して前記塗料吐出
装置の下方所定位置を塗料吐出方向とほぼ直交する方向
に移動させることにより、前記被塗工材の上面に塗料を
塗布するに当って、１つのピストン型定量ポンプによる
塗料吸引動作、塗料供給動作のタイミングが他のピスト
ン型定量ポンプによる塗料吸引動作、塗料供給動作のタ
イミングが独立に制御できるのであるから、何れかのピ
ストン型定量ポンプによる塗料供給動作をキャビテーシ
ョンを起こさないように十分ゆっくりとした速度で行っ
ている間に他の何れかのピストン型定量ポンプにより塗
料吸引動作を行わせることができる。したがって、何れ
かのピストン型定量ポンプにより塗料吸引動作を行って
いる間にも前記他のピストン型定量ポンプにより被塗工
材上への塗工動作を行わせることができ、塗料吸引動作
所要時間により枚葉塗工能率が低下するという不都合を
防止することができる。換言すれば、塗料供給動作と並
行して塗料吸引動作を行わせることができることに起因
して、塗料吸引速度を高める必要がないので、塗膜の均
一性を損なうことなく枚葉塗工の所要時間を大幅に短縮
することができる。
【００１２】請求項２の枚葉塗工装置であれば、前記被
塗工材として、カラーフィルタ用の基板を採用している
ので、高品質のカラーフィルタを作成することができ
る。請求項３の枚葉塗工方法であれば、塗料タンクから
第１送液管路および切換え弁を通してピストン型定量ポ
ンプにより塗料を吸引し、このピストン型定量ポンプか
ら前記切換え弁および第２送液管路を通して塗料吐出装
置の塗料吐出用のスリットに前記吸引した塗料を供給
し、被塗工材をステージにより保持して前記塗料吐出装
置の下方所定位置を塗料吐出方向とほぼ直交する方向に
移動させることにより、前記被塗工材の上面に塗料を塗
布するに当って、前記ピストン型定量ポンプおよび切換
え弁を少なくとも２つずつ設けておき、１つのピストン
型定量ポンプが塗料供給を行っている間に他のピストン
型定量ポンプにより塗料吸引を行わせ、または塗料供給
のために待機させるのであるから、塗料供給動作と並行
して塗料吸引動作を行わせることができ、しかも塗料吸
引速度を高める必要がないので、塗膜の均一性を損なう
ことなく枚葉塗工の所要時間を大幅に短縮することがで
きる。
塗工材として、カラーフィルタ用の基板を採用している
ので、高品質のカラーフィルタを作成することができ
る。請求項３の枚葉塗工方法であれば、塗料タンクから
第１送液管路および切換え弁を通してピストン型定量ポ
ンプにより塗料を吸引し、このピストン型定量ポンプか
ら前記切換え弁および第２送液管路を通して塗料吐出装
置の塗料吐出用のスリットに前記吸引した塗料を供給
し、被塗工材をステージにより保持して前記塗料吐出装
置の下方所定位置を塗料吐出方向とほぼ直交する方向に
移動させることにより、前記被塗工材の上面に塗料を塗
布するに当って、前記ピストン型定量ポンプおよび切換
え弁を少なくとも２つずつ設けておき、１つのピストン
型定量ポンプが塗料供給を行っている間に他のピストン
型定量ポンプにより塗料吸引を行わせ、または塗料供給
のために待機させるのであるから、塗料供給動作と並行
して塗料吸引動作を行わせることができ、しかも塗料吸
引速度を高める必要がないので、塗膜の均一性を損なう
ことなく枚葉塗工の所要時間を大幅に短縮することがで
きる。
【００１３】請求項４の枚葉塗工方法であれば、前記被
塗工材として、カラーフィルタ用の基板を適用すれば、
高品質のカラーフィルタを作成することができる。
塗工材として、カラーフィルタ用の基板を適用すれば、
高品質のカラーフィルタを作成することができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示す添付図面によってこの発
明を詳細に説明する。図１はこの発明の枚葉塗工装置の
一実施例を概略的に示す図である。この枚葉塗工装置
は、塗料タンク１と、ピストン型定量ポンプの一例とし
てのマイクロシリンジポンプ２と、塗料吐出用のスリッ
ト３ａを有する塗料吐出装置３と、ボールネジ機構４ａ
により往復動されるステージ４と、ステージ４上の被塗
工材８の位置を検出する位置センサ５と、位置センサ５
からの出力信号及び／または、ボールネジ機構４ａを駆
動するＡＣサーボモータ４ｂからの状態信号、塗料吐出
装置３の状態信号を入力として塗料吐出装置３、ＡＣサ
ーボモータ４ｂを制御するシーケンサ６と、シーケンサ
６からの出力信号（マイクロシリンジポンプ制御用の信
号など）およびマイクロシリンジポンプ２の状態信号を
入力としてマイクロシリンジポンプ２を制御するコンピ
ュータ７（制御手段に相当する）とを有している。な
お、塗料タンク１とマイクロシリンジポンプ２との間を
塗料吸引管路１ａ（第１送液管路に相当する）で連通し
ており、マイクロシリンジポンプ２と塗料吐出装置３と
の間を塗料吐出管路３ｂ（第２送液管路に相当する）で
連通している。また、マイクロシリンジポンプ２は切換
え弁２ａにより選択的に塗料吸引管路１ａ、塗料吐出管
路３ｂに連通されている。そして、マイクロシリンジポ
ンプ２および切換え弁２ａは１対ずつ設けられていると
ともに、塗料吸引管路１ａと塗料吐出管路３ｂとの間に
互いに並列に接続されている。塗料吐出装置３は、ステ
ージ４上に支承された被塗工材８の上面に近接する位置
と十分に離れた位置との間において昇降されるものであ
り、シーケンサ６からの塗工動作開始指令に応答して下
降し、塗工動作終了指令に応答して上昇する。また、コ
ンピュータ７は切換え弁２ａをも制御する。また、図１
には特には図示していないが、塗料吸引管路１ａの所定
位置に開閉弁、フィルタなどを設けることが好ましい。
また１ａ、３ｂの分岐部は、コンピュータ７によって制
御される送液路切換え弁を設けてもよい。
明を詳細に説明する。図１はこの発明の枚葉塗工装置の
一実施例を概略的に示す図である。この枚葉塗工装置
は、塗料タンク１と、ピストン型定量ポンプの一例とし
てのマイクロシリンジポンプ２と、塗料吐出用のスリッ
ト３ａを有する塗料吐出装置３と、ボールネジ機構４ａ
により往復動されるステージ４と、ステージ４上の被塗
工材８の位置を検出する位置センサ５と、位置センサ５
からの出力信号及び／または、ボールネジ機構４ａを駆
動するＡＣサーボモータ４ｂからの状態信号、塗料吐出
装置３の状態信号を入力として塗料吐出装置３、ＡＣサ
ーボモータ４ｂを制御するシーケンサ６と、シーケンサ
６からの出力信号（マイクロシリンジポンプ制御用の信
号など）およびマイクロシリンジポンプ２の状態信号を
入力としてマイクロシリンジポンプ２を制御するコンピ
ュータ７（制御手段に相当する）とを有している。な
お、塗料タンク１とマイクロシリンジポンプ２との間を
塗料吸引管路１ａ（第１送液管路に相当する）で連通し
ており、マイクロシリンジポンプ２と塗料吐出装置３と
の間を塗料吐出管路３ｂ（第２送液管路に相当する）で
連通している。また、マイクロシリンジポンプ２は切換
え弁２ａにより選択的に塗料吸引管路１ａ、塗料吐出管
路３ｂに連通されている。そして、マイクロシリンジポ
ンプ２および切換え弁２ａは１対ずつ設けられていると
ともに、塗料吸引管路１ａと塗料吐出管路３ｂとの間に
互いに並列に接続されている。塗料吐出装置３は、ステ
ージ４上に支承された被塗工材８の上面に近接する位置
と十分に離れた位置との間において昇降されるものであ
り、シーケンサ６からの塗工動作開始指令に応答して下
降し、塗工動作終了指令に応答して上昇する。また、コ
ンピュータ７は切換え弁２ａをも制御する。また、図１
には特には図示していないが、塗料吸引管路１ａの所定
位置に開閉弁、フィルタなどを設けることが好ましい。
また１ａ、３ｂの分岐部は、コンピュータ７によって制
御される送液路切換え弁を設けてもよい。
【００１５】したがって、一方の切換え弁２ａを塗料供
給管路側に切換えるとともに、塗料を吸引すべく該当す
るマイクロシリンジポンプ２を動作させることにより、
塗料タンク１から所定量の塗料を吸引することができ
る。この間において、他方の切換え弁２ａを塗料吐出側
に切換えるとともに、塗料を吐出すべく該当するマイク
ロシリンジポンプ２を動作させることにより、吸引した
塗料を塗料吐出装置３に供給することができる。したが
って、他方のマイクロシリンジポンプ２により塗料の吐
出を行っている間に一方のマイクロシリンジポンプ２に
より塗料の吸引充填を行うことができ、塗料の吸引充填
動作所要時間が塗工能率を低下させるという不都合を解
消することができる。
給管路側に切換えるとともに、塗料を吸引すべく該当す
るマイクロシリンジポンプ２を動作させることにより、
塗料タンク１から所定量の塗料を吸引することができ
る。この間において、他方の切換え弁２ａを塗料吐出側
に切換えるとともに、塗料を吐出すべく該当するマイク
ロシリンジポンプ２を動作させることにより、吸引した
塗料を塗料吐出装置３に供給することができる。したが
って、他方のマイクロシリンジポンプ２により塗料の吐
出を行っている間に一方のマイクロシリンジポンプ２に
より塗料の吸引充填を行うことができ、塗料の吸引充填
動作所要時間が塗工能率を低下させるという不都合を解
消することができる。
【００１６】また、塗料吐出装置３からの塗料吐出のタ
イミングまたはこれよりも前のタイミングにおいて塗料
吐出装置３を下降させることにより、ステージ４上に支
承された被塗工材８との距離を所定距離に設定する。そ
して、塗料吐出装置３から塗料が吐出され、スリット３
ａの全幅にわたって塗料ビードが形成された後にボール
ネジ機構４ａを動作させることによりステージ４を走行
させて被塗工材８を所定速度で搬送し、被塗工材８上に
所定厚みの塗膜８ａを形成することができる。
イミングまたはこれよりも前のタイミングにおいて塗料
吐出装置３を下降させることにより、ステージ４上に支
承された被塗工材８との距離を所定距離に設定する。そ
して、塗料吐出装置３から塗料が吐出され、スリット３
ａの全幅にわたって塗料ビードが形成された後にボール
ネジ機構４ａを動作させることによりステージ４を走行
させて被塗工材８を所定速度で搬送し、被塗工材８上に
所定厚みの塗膜８ａを形成することができる。
【００１７】ステージ４上の被塗工材８が塗工終了位置
まで移動した場合には、位置センサ５によりこの状態を
検出し、切換え弁２ａを塗料吸引管路側に切換えて再び
塗料吸引動作を行わせるとともに、塗料吐出装置３を上
昇させ、次工程に被塗工材８を渡した後にステージ４を
復動させ、次の被塗工材８に対する塗工に備える。 具体例 ポリアミド酸とＮ−メチル−２−ピロリドンと塩臭素化
フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
３６）を混合・分散して緑色着色塗膜形成用塗料を得
る。無アルカリガラス基板ＯＡ−２（日本電気硝子
（株）製）を被塗工材８として選択し、図１に示すダイ
コータを用いて枚葉塗工を行った。ただし、前記着色塗
膜形成用塗料を塗料タンク１に仕込み、予め塗料吐出装
置３に至るまでの送液経路内を塗料で充填しておいた。
また、以下の説明において、一方のマイクロシリンジポ
ンプを２−ａ、切換え弁を２ａ−ａ、他方のマイクロシ
リンジポンプを２−ｂ、切換え弁を２ａ−ｂで示す。
まで移動した場合には、位置センサ５によりこの状態を
検出し、切換え弁２ａを塗料吸引管路側に切換えて再び
塗料吸引動作を行わせるとともに、塗料吐出装置３を上
昇させ、次工程に被塗工材８を渡した後にステージ４を
復動させ、次の被塗工材８に対する塗工に備える。 具体例 ポリアミド酸とＮ−メチル−２−ピロリドンと塩臭素化
フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
３６）を混合・分散して緑色着色塗膜形成用塗料を得
る。無アルカリガラス基板ＯＡ−２（日本電気硝子
（株）製）を被塗工材８として選択し、図１に示すダイ
コータを用いて枚葉塗工を行った。ただし、前記着色塗
膜形成用塗料を塗料タンク１に仕込み、予め塗料吐出装
置３に至るまでの送液経路内を塗料で充填しておいた。
また、以下の説明において、一方のマイクロシリンジポ
ンプを２−ａ、切換え弁を２ａ−ａ、他方のマイクロシ
リンジポンプを２−ｂ、切換え弁を２ａ−ｂで示す。
【００１８】切換え弁２ａ−ａを塗料吸引管路側に切換
え、マイクロシリンジポンプ２−ａを３００μｌ／秒の
速度で吸引側に駆動して塗料を３６００μｌ充填し、切
換え弁２ａ−ａを塗料吐出管路側に切換えて塗工に備え
る。この状態において、ステージ４を動作させて被塗工
材８を搬送し、塗料吐出装置３を所定位置まで下降さ
せ、塗料吐出装置３の下降と実質的に同時にマイクロシ
リンジポンプ２−ａを吐出側に駆動して塗料の吐出を開
始し、スリット３ａの全幅にわたる塗料ビードが形成さ
れた後にステージ４を動作させて被塗工材８を搬送する
ことにより塗工を行わせた。この場合に、塗膜形成に消
費される塗料と塗料吐出装置３のスリット３ａから供給
される塗料とを平衡させることにより連続して安定な塗
膜を形成することができる。そして、被塗工材８が塗工
終了位置に到達すれば、マイクロシリンジポンプ２−ａ
の塗料吐出動作を停止し、次いで塗料吐出装置３を上昇
させて被塗工材８から遠ざけることにより塗工を終了し
た。
え、マイクロシリンジポンプ２−ａを３００μｌ／秒の
速度で吸引側に駆動して塗料を３６００μｌ充填し、切
換え弁２ａ−ａを塗料吐出管路側に切換えて塗工に備え
る。この状態において、ステージ４を動作させて被塗工
材８を搬送し、塗料吐出装置３を所定位置まで下降さ
せ、塗料吐出装置３の下降と実質的に同時にマイクロシ
リンジポンプ２−ａを吐出側に駆動して塗料の吐出を開
始し、スリット３ａの全幅にわたる塗料ビードが形成さ
れた後にステージ４を動作させて被塗工材８を搬送する
ことにより塗工を行わせた。この場合に、塗膜形成に消
費される塗料と塗料吐出装置３のスリット３ａから供給
される塗料とを平衡させることにより連続して安定な塗
膜を形成することができる。そして、被塗工材８が塗工
終了位置に到達すれば、マイクロシリンジポンプ２−ａ
の塗料吐出動作を停止し、次いで塗料吐出装置３を上昇
させて被塗工材８から遠ざけることにより塗工を終了し
た。
【００１９】また、上記の塗工動作と並行して切換え弁
２ａ−ｂを塗料及び管路側に切換え、マイクロシリンジ
ポンプ２−ｂを３００μｌ／秒の速度で吸引側に駆動し
て塗料を３６００μｌ充填した。この場合に、上記ステ
ージ４の動作開始と同時に充填を開始した。マイクロシ
リンジポンプ２−ａによる塗工が終了した後、ステージ
４は次工程に被塗工材８を渡し、次の被塗工材８を受け
取るべく所定位置まで反転移動する。マイクロシリンジ
ポンプ２−ｂの塗料充填動作はステージ４が所定位置に
戻るまでに終了した。ステージ４の反転移動終了と同時
に切換え弁２ａ−ａを塗料吸引管路側に切換えてマイク
ロシリンジポンプ２−ａへの塗料の充填に備え、同時に
切換え弁２ａ−ｂを塗料吐出管路側に切換えて次の塗工
に備える。
２ａ−ｂを塗料及び管路側に切換え、マイクロシリンジ
ポンプ２−ｂを３００μｌ／秒の速度で吸引側に駆動し
て塗料を３６００μｌ充填した。この場合に、上記ステ
ージ４の動作開始と同時に充填を開始した。マイクロシ
リンジポンプ２−ａによる塗工が終了した後、ステージ
４は次工程に被塗工材８を渡し、次の被塗工材８を受け
取るべく所定位置まで反転移動する。マイクロシリンジ
ポンプ２−ｂの塗料充填動作はステージ４が所定位置に
戻るまでに終了した。ステージ４の反転移動終了と同時
に切換え弁２ａ−ａを塗料吸引管路側に切換えてマイク
ロシリンジポンプ２−ａへの塗料の充填に備え、同時に
切換え弁２ａ−ｂを塗料吐出管路側に切換えて次の塗工
に備える。
【００２０】以上の動作を順次繰り返して１００枚の被
塗工材８に塗膜を形成した。このようにして得られた塗
膜は、充填中及び吐出中にキャビテーションが見られ
ず、何れの膜厚プロフィールも良好であった。これに対
して、１つのマイクロシリンジポンプを用い、マイクロ
シリンジポンプの動作速度を同一に設定した場合には、
上記と同様の膜厚プロフィールが得られたが、全所要時
間が著しく長くなった。
塗工材８に塗膜を形成した。このようにして得られた塗
膜は、充填中及び吐出中にキャビテーションが見られ
ず、何れの膜厚プロフィールも良好であった。これに対
して、１つのマイクロシリンジポンプを用い、マイクロ
シリンジポンプの動作速度を同一に設定した場合には、
上記と同様の膜厚プロフィールが得られたが、全所要時
間が著しく長くなった。
【００２１】また、１つのマイクロシリンジポンプを用
い、同じタクトタイムを達成すべく吸引速度を２．５倍
に設定した場合には、キャビテーションを起こし、良好
な膜厚プロフィールを得ることができなかった。なお、
以上の実施例ではピストン型定量ポンプとしてマイクロ
シリンジポンプ２を例示しているが、プランジャー型定
量ポンプ、ダイヤフラム型定量ポンプなどの容積式のポ
ンプを採用することが可能であり、このようなタイプの
ものも本発明でいうピストン型容量ポンプに含まれる。
い、同じタクトタイムを達成すべく吸引速度を２．５倍
に設定した場合には、キャビテーションを起こし、良好
な膜厚プロフィールを得ることができなかった。なお、
以上の実施例ではピストン型定量ポンプとしてマイクロ
シリンジポンプ２を例示しているが、プランジャー型定
量ポンプ、ダイヤフラム型定量ポンプなどの容積式のポ
ンプを採用することが可能であり、このようなタイプの
ものも本発明でいうピストン型容量ポンプに含まれる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明は、塗料供給動作と塗料
吸引動作を独立に行わせることができるため、塗料吸引
速度を高める必要がないので、塗膜の均一性を損なうこ
となく枚葉塗工の所要時間を大幅に短縮することができ
るという特有の効果を奏する。請求項２の発明は、高品
質のカラーフィルタを効率よく作成することができると
いう特有の効果を奏する。
吸引動作を独立に行わせることができるため、塗料吸引
速度を高める必要がないので、塗膜の均一性を損なうこ
となく枚葉塗工の所要時間を大幅に短縮することができ
るという特有の効果を奏する。請求項２の発明は、高品
質のカラーフィルタを効率よく作成することができると
いう特有の効果を奏する。
【００２３】請求項３の発明は、塗料供給動作と並行し
て塗料吸引動作を行わせることができ、しかも塗料吸引
速度を高める必要がないので、塗膜の均一性を損なうこ
となく枚葉塗工の所要時間を大幅に短縮することができ
るという特有の効果を奏する。請求項４の発明は、高品
質のカラーフィルタを作成することができるという特有
の効果を奏する。
て塗料吸引動作を行わせることができ、しかも塗料吸引
速度を高める必要がないので、塗膜の均一性を損なうこ
となく枚葉塗工の所要時間を大幅に短縮することができ
るという特有の効果を奏する。請求項４の発明は、高品
質のカラーフィルタを作成することができるという特有
の効果を奏する。
【図１】この発明の枚葉塗工装置の一実施例を概略的に
示す図である。
示す図である。
１ 塗料タンク １ａ 塗料吸引管路 ２ マイクロシリンジポンプ ２ａ 切換え弁 ３ 塗料吐出装置 ３ａ スリット ３ｂ 塗料吐出管路 ４ ステージ ７ コンピュータ ８ カラーフィルタ基板
Claims (4)
- 【請求項１】 塗料タンク（１）から第１送液管路（１
ａ）および切替え弁（２ａ）を通してピストン型定量ポ
ンプ（２）により塗料を吸引し、このピストン型定量ポ
ンプ（２）から前記切換え弁（２ａ）および第２送液管
路（３ｂ）を通して塗料吐出装置（３）の塗料吐出用の
スリット（３ａ）に前記吸引した塗料を供給し、被塗工
材（８）をステージ（４）により保持して前記塗料吐出
装置（３）の下方所定位置を塗料吐出方向とほぼ直交す
る方向に移動させることにより、前記被塗工材（８）の
上面に塗料を塗布する枚葉塗工装置であって、前記ピス
トン型定量ポンプ（２）および切換え弁（２ａ）を少な
くとも２つずつ設けてあるとともに、前記第１送液管路
（１ａ）と第２送液管路（３ｂ）との間に互いに並列に
設けてあり、これらピストン型定量ポンプ（２）による
塗料供給、塗料吸引を互いに異なるタイミングで行わせ
るべくピストン型定量ポンプ（２）および切換え弁（２
ａ）を制御する制御手段（７）を備えたことを特徴とす
る枚葉塗工装置。 - 【請求項２】 前記被塗工材（８）が、カラーフィルタ
用の基板である請求項１に記載の枚葉塗工装置。 - 【請求項３】 塗料タンク（１）から第１送液管路（１
ａ）および切換え弁（２ａ）を通してピストン型定量ポ
ンプ（２）により塗料を吸引し、このピストン型定量ポ
ンプ（２）から前記切換え弁（２ａ）および第２送液管
路（３ｂ）を通して塗料吐出装置（３）の塗料吐出用の
スリット（３ａ）に前記吸引した塗料を供給し、被塗工
材（８）をステージ（４）により保持して前記塗料吐出
装置（３）の下方所定位置を塗料吐出方向とほぼ直交す
る方向に移動させることにより、前記被塗工材（８）の
上面に塗料を塗布する枚葉塗工方法であって、前記ピス
トン型定量ポンプ（２）および切換え弁（２ａ）を少な
くとも２つずつ設けておき、１つのピストン型定量ポン
プが塗料供給を行っている間に他のピストン型定量ポン
プにより塗料吸引を行わせ、または塗料供給のために待
機させることを特徴とする枚葉塗工方法。 - 【請求項４】 前記被塗工材（８）が、カラーフィルタ
用の基板である請求項２に記載の枚葉塗工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32908694A JP3541467B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 枚葉塗工装置およびその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32908694A JP3541467B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 枚葉塗工装置およびその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182952A true JPH08182952A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3541467B2 JP3541467B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=18217467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32908694A Expired - Lifetime JP3541467B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 枚葉塗工装置およびその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3541467B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219399A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-06 | Nec Corp | ダイコータ |
| JP2009028577A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 塗布装置及び塗布方法 |
| JP2011023136A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Dainippon Printing Co Ltd | インキ塗布システム及びインキ塗布方法 |
| CN102865205A (zh) * | 2011-07-04 | 2013-01-09 | 株式会社日立工业设备技术 | 连续送液系统及其控制方法 |
| JP2016155050A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 株式会社松岡機械製作所 | 間欠塗工装置 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32908694A patent/JP3541467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219399A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-06 | Nec Corp | ダイコータ |
| JP2009028577A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 塗布装置及び塗布方法 |
| JP2011023136A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Dainippon Printing Co Ltd | インキ塗布システム及びインキ塗布方法 |
| CN102865205A (zh) * | 2011-07-04 | 2013-01-09 | 株式会社日立工业设备技术 | 连续送液系统及其控制方法 |
| DE102012211192A1 (de) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Kontinuierliches Flüssigkeitszufuhrsystem und sein Steuerungsverfahren |
| JP2016155050A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 株式会社松岡機械製作所 | 間欠塗工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3541467B2 (ja) | 2004-07-14 |
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