JPH08182994A - 蛍光物質除去方法および蛍光物質除去装置 - Google Patents
蛍光物質除去方法および蛍光物質除去装置Info
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- JPH08182994A JPH08182994A JP920195A JP920195A JPH08182994A JP H08182994 A JPH08182994 A JP H08182994A JP 920195 A JP920195 A JP 920195A JP 920195 A JP920195 A JP 920195A JP H08182994 A JPH08182994 A JP H08182994A
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Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】イオン交換処理、活性炭処理などによらないで
用水中に含まれる螢光物質を経済的に除去する。 【構成】用水１リットル当り、０．１〜５０ｍｇのオゾ
ンを含むオゾン化酸素を用水中に吹込んで混合する。Ｐ
ＳＡ酸素濃縮装置など１を用いて濃縮した酸素をオゾン
発生装置２に通し、オゾン濃度の高いオゾン化酸素を製
造し、用水８中に吹込むことにより、用水中のオゾン濃
度が高くなって、容易に螢光物質を分解除去できる。さ
らに、オゾン化酸素の吹込手段およびオゾン化酸素と用
水との混合手段に、ロータリーアトマイザ５を利用すれ
ば、オゾンの利用効率を高めることができる。
用水中に含まれる螢光物質を経済的に除去する。 【構成】用水１リットル当り、０．１〜５０ｍｇのオゾ
ンを含むオゾン化酸素を用水中に吹込んで混合する。Ｐ
ＳＡ酸素濃縮装置など１を用いて濃縮した酸素をオゾン
発生装置２に通し、オゾン濃度の高いオゾン化酸素を製
造し、用水８中に吹込むことにより、用水中のオゾン濃
度が高くなって、容易に螢光物質を分解除去できる。さ
らに、オゾン化酸素の吹込手段およびオゾン化酸素と用
水との混合手段に、ロータリーアトマイザ５を利用すれ
ば、オゾンの利用効率を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、用水中に含まれる蛍光
物質の除去方法および除去装置に関する。
物質の除去方法および除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、大量の蛍光増白剤が、繊維工業や
製紙工業に使用され、また家庭洗剤にも配合されてい
る。これらの蛍光物質の多くが河川や湖沼に流出し、そ
の結果、これらの河川を供給源とする用水が蛍光物質で
汚染されるようになった。一般に用水は、使用目的によ
り凝集、沈殿、ろ過、イオン交換処理、活性炭処理など
を単独または組合わせて処理されている。しかし、蛍光
物質は、これらの処理にもかかわらず用水中に残存し、
問題になることがある。
製紙工業に使用され、また家庭洗剤にも配合されてい
る。これらの蛍光物質の多くが河川や湖沼に流出し、そ
の結果、これらの河川を供給源とする用水が蛍光物質で
汚染されるようになった。一般に用水は、使用目的によ
り凝集、沈殿、ろ過、イオン交換処理、活性炭処理など
を単独または組合わせて処理されている。しかし、蛍光
物質は、これらの処理にもかかわらず用水中に残存し、
問題になることがある。
【０００３】蛍光物質をガーゼや包帯などの衛生材料、
医療材料に使用することは禁止されており、蛍光物質を
含む用水をこれらの資材の製造に使用することはできな
い。従来、その製造に使用する用水は、イオン交換処
理、活性炭処理など行い蛍光物質を除去していたが、こ
れらの処理は再生や脱着操作をともない製造コストに占
める用水費が過大になっていた。
医療材料に使用することは禁止されており、蛍光物質を
含む用水をこれらの資材の製造に使用することはできな
い。従来、その製造に使用する用水は、イオン交換処
理、活性炭処理など行い蛍光物質を除去していたが、こ
れらの処理は再生や脱着操作をともない製造コストに占
める用水費が過大になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、イオン交換
処理、活性炭処理などによらない、効果的、かつ、経済
的な蛍光物質の除去方法の提供を課題として完成され
た。
処理、活性炭処理などによらない、効果的、かつ、経済
的な蛍光物質の除去方法の提供を課題として完成され
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】オゾンは強力な酸化力を
有するので、従来から工場排水の脱色や浄水の脱臭に用
いられることがあったが、有毒であって処理時に危険を
伴うことがあり、一般的に広く用いられるに至らなかっ
た。本発明者は、オゾンの強力な酸化力に着目し、精力
的に研究の結果、オゾンを効率的に利用する適当な手段
と条件とを確立し、用水中の蛍光物質を容易かつ経済的
に除去できることを見出だした。すなわち、用水１リッ
トル当り、０．１〜５０ｍｇのオゾンを含むオゾン化酸
素を吹込んで混合し、該用水中に含まれる蛍光物質を酸
化除去することを特徴とする蛍光物質除去方法を完成し
た。
有するので、従来から工場排水の脱色や浄水の脱臭に用
いられることがあったが、有毒であって処理時に危険を
伴うことがあり、一般的に広く用いられるに至らなかっ
た。本発明者は、オゾンの強力な酸化力に着目し、精力
的に研究の結果、オゾンを効率的に利用する適当な手段
と条件とを確立し、用水中の蛍光物質を容易かつ経済的
に除去できることを見出だした。すなわち、用水１リッ
トル当り、０．１〜５０ｍｇのオゾンを含むオゾン化酸
素を吹込んで混合し、該用水中に含まれる蛍光物質を酸
化除去することを特徴とする蛍光物質除去方法を完成し
た。
【０００６】また、濃縮酸素を供給してオゾン化酸素を
発生させるオゾン発生装置と、発生させた比較的高濃度
のオゾンを含むオゾン化酸素を蛍光物質を含む用水中に
吹込む吹込手段と、吹込んだオゾン化酸素と用水とを接
触させる混合手段とから構成されていることを特徴とす
る、効率的な蛍光物質除去装置を完成した。とくに、オ
ゾン化酸素の吹込をかねて、オゾン化酸素と用水との接
触を行う吹込・混合手段にロータリーアトマイザを使用
すれば、オゾンの利用効率を高めることができるので好
ましい。図１は、本発明の蛍光物質除去装置の実施態様
例を示すフローシートであり、１は濃縮酸素供給装置、
２はオゾン発生装置、３は気液接触装置、４は用水の供
給配管、５はロータリーアトマイザ、６は処理済用水の
導出配管、７は残存オゾンの分解装置、８は用水、９は
オゾン化酸素配管である。
発生させるオゾン発生装置と、発生させた比較的高濃度
のオゾンを含むオゾン化酸素を蛍光物質を含む用水中に
吹込む吹込手段と、吹込んだオゾン化酸素と用水とを接
触させる混合手段とから構成されていることを特徴とす
る、効率的な蛍光物質除去装置を完成した。とくに、オ
ゾン化酸素の吹込をかねて、オゾン化酸素と用水との接
触を行う吹込・混合手段にロータリーアトマイザを使用
すれば、オゾンの利用効率を高めることができるので好
ましい。図１は、本発明の蛍光物質除去装置の実施態様
例を示すフローシートであり、１は濃縮酸素供給装置、
２はオゾン発生装置、３は気液接触装置、４は用水の供
給配管、５はロータリーアトマイザ、６は処理済用水の
導出配管、７は残存オゾンの分解装置、８は用水、９は
オゾン化酸素配管である。
【０００７】
【作用と実施態様例】本発明について、図１を参照しな
がら具体的に説明する。まず、本発明に好適なオゾンの
発生手段２を説明する。本発明は、オゾン発生装置２に
濃縮した酸素を供給し、比較的高濃度のオゾンを含むオ
ゾン化酸素を発生させ、このオゾン化酸素を蛍光物質に
接触させて酸化分解するところに一つの特長がある。こ
のため、利用する酸素供給装置１には、ＰＳＡ（Ｐｒｅ
ｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）酸素
発生装置を用いて濃縮した酸素や、高圧容器に充填した
高濃度酸素などを用いる。なかでも、ＰＳＡ酸素発生装
置は操作が簡単で経済的に高濃度の酸素を得ることがで
きるので便利である。濃縮した酸素の濃度は、通常、５
０容量％程度以上であればよいが、８０容量％以上であ
ればさらに好ましい。オゾン発生装置２にとくに限定は
なく、無声放電や紫外線照射を利用することができる。
オゾン発生装置に空気を供給してオゾンを発生させる
と、オゾン化酸素中のオゾン濃度は、通常、３０００ｐ
ｐｍ程度である。このオゾン化酸素をエゼクターなどを
用いて用水中に吹込むと、用水中のオゾン濃度は約５ｐ
ｐｍになる。一方、オゾン発生装置２に濃度９０％の酸
素を供給すると、得られるオゾン化酸素中のオゾン濃度
は、通常、１００００〜５００００ｐｐｍに達する。ゼ
オライトモレキュラーシーブまたはカーボンモレキュラ
ーシーブを吸着剤とするＰＳＡ酸素発生装置を利用すれ
ば、濃度が３０〜９９％の濃縮酸素を容易に得られる。
この濃縮酸素を供給してオゾン化すれば、４０００〜５
００００ｐｐｍ程度のオゾンを含むオゾン化酸素を、容
易、かつ経済的に製造することができる。
がら具体的に説明する。まず、本発明に好適なオゾンの
発生手段２を説明する。本発明は、オゾン発生装置２に
濃縮した酸素を供給し、比較的高濃度のオゾンを含むオ
ゾン化酸素を発生させ、このオゾン化酸素を蛍光物質に
接触させて酸化分解するところに一つの特長がある。こ
のため、利用する酸素供給装置１には、ＰＳＡ（Ｐｒｅ
ｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）酸素
発生装置を用いて濃縮した酸素や、高圧容器に充填した
高濃度酸素などを用いる。なかでも、ＰＳＡ酸素発生装
置は操作が簡単で経済的に高濃度の酸素を得ることがで
きるので便利である。濃縮した酸素の濃度は、通常、５
０容量％程度以上であればよいが、８０容量％以上であ
ればさらに好ましい。オゾン発生装置２にとくに限定は
なく、無声放電や紫外線照射を利用することができる。
オゾン発生装置に空気を供給してオゾンを発生させる
と、オゾン化酸素中のオゾン濃度は、通常、３０００ｐ
ｐｍ程度である。このオゾン化酸素をエゼクターなどを
用いて用水中に吹込むと、用水中のオゾン濃度は約５ｐ
ｐｍになる。一方、オゾン発生装置２に濃度９０％の酸
素を供給すると、得られるオゾン化酸素中のオゾン濃度
は、通常、１００００〜５００００ｐｐｍに達する。ゼ
オライトモレキュラーシーブまたはカーボンモレキュラ
ーシーブを吸着剤とするＰＳＡ酸素発生装置を利用すれ
ば、濃度が３０〜９９％の濃縮酸素を容易に得られる。
この濃縮酸素を供給してオゾン化すれば、４０００〜５
００００ｐｐｍ程度のオゾンを含むオゾン化酸素を、容
易、かつ経済的に製造することができる。
【０００８】発生させたオゾン化酸素は、エゼクター、
ノズルなどガス吹込手段を用いて用水中に吹込み、スタ
ティックミキサー、気液混合ポンプなどの混合手段を用
いて、用水と効率的に接触させる必要がある。本発明に
おいては、図示したように、ロータリーアトマイザー５
が、オゾン化酸素の吹込および混合を同時に実施する手
段として、とくに好ましく利用できる。図２を参照して
ロータリーアトマイザーの基本原理を簡単に説明する。
図２は、ロータリーアトマイザーの取付概略図である。
ロータリーアトマイザー２１は、用水２２中に、カップ
状の回転子２３をうつぶせに取付けて中心軸２４を回転
軸として高速回転させながら、オゾン化酸素送入管２９
を通して回転子２３内にオゾン化酸素を供給し、下端の
開口部２５からオゾン化酸素を用水２２中に溢流させる
構造になっている。溢流したオゾン化酸素は回転子表面
にオゾン化酸素膜２６を形成し、用水２２と気体膜２６
との間の剪断応力によって、オゾン化酸素が微細気泡２
７に分断され用水２２中に分散する。処理済水は配管３
０から系外に排出する。２８は用水供給管である。な
お、詳細は省略するが、回転子の形状などに工夫を加え
たものも当然に使用することができる。ロータリーアト
マイザーは、たとえば混合手段にラインミキサーを用い
る場合に較べて、数倍の気液接触効率を有する。通常、
ロータリーアトマイザーの回転子の回転数は、１０００
〜３０００ｒｐｍである。
ノズルなどガス吹込手段を用いて用水中に吹込み、スタ
ティックミキサー、気液混合ポンプなどの混合手段を用
いて、用水と効率的に接触させる必要がある。本発明に
おいては、図示したように、ロータリーアトマイザー５
が、オゾン化酸素の吹込および混合を同時に実施する手
段として、とくに好ましく利用できる。図２を参照して
ロータリーアトマイザーの基本原理を簡単に説明する。
図２は、ロータリーアトマイザーの取付概略図である。
ロータリーアトマイザー２１は、用水２２中に、カップ
状の回転子２３をうつぶせに取付けて中心軸２４を回転
軸として高速回転させながら、オゾン化酸素送入管２９
を通して回転子２３内にオゾン化酸素を供給し、下端の
開口部２５からオゾン化酸素を用水２２中に溢流させる
構造になっている。溢流したオゾン化酸素は回転子表面
にオゾン化酸素膜２６を形成し、用水２２と気体膜２６
との間の剪断応力によって、オゾン化酸素が微細気泡２
７に分断され用水２２中に分散する。処理済水は配管３
０から系外に排出する。２８は用水供給管である。な
お、詳細は省略するが、回転子の形状などに工夫を加え
たものも当然に使用することができる。ロータリーアト
マイザーは、たとえば混合手段にラインミキサーを用い
る場合に較べて、数倍の気液接触効率を有する。通常、
ロータリーアトマイザーの回転子の回転数は、１０００
〜３０００ｒｐｍである。
【０００９】オゾンの吹込量は、処理する用水１リット
ル当り０．１〜５０ｍｇ、好ましくは０．５〜２０ｍｇ
である。０．１ｍｇ未満では蛍光物質の酸化分解に十分
でなく、５０ｍｇを超えて吹込んでも用水に溶解されな
いので、吹込量に見合う効果を得られない。酸化処理に
要する時間は、通常０．５分〜３時間である。
ル当り０．１〜５０ｍｇ、好ましくは０．５〜２０ｍｇ
である。０．１ｍｇ未満では蛍光物質の酸化分解に十分
でなく、５０ｍｇを超えて吹込んでも用水に溶解されな
いので、吹込量に見合う効果を得られない。酸化処理に
要する時間は、通常０．５分〜３時間である。
【００１０】本発明の蛍光物質除去装置に、未反応オゾ
ンを無害化する排オゾン分解装置７を設けてもよい。排
オゾン分解装置の形式に制限はなく、触媒分解や熱分解
などを利用することができる。
ンを無害化する排オゾン分解装置７を設けてもよい。排
オゾン分解装置の形式に制限はなく、触媒分解や熱分解
などを利用することができる。
【００１１】本発明を利用して殆どの種類の蛍光物質を
除去することができる。たとえば、ジアミノスチルベン
−ジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン
誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサゾール系ナフタルイ
ミド誘導体、ビスベンゾオキサゾリル誘導体、ビススチ
ルビフェニル誘導体があげられる。これらの中でも、ジ
アミノスチルベン−ジスルホン酸誘導体、クマリン誘導
体およびビスベンゾオキサゾリル誘導体の除去に効果的
である。
除去することができる。たとえば、ジアミノスチルベン
−ジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン
誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサゾール系ナフタルイ
ミド誘導体、ビスベンゾオキサゾリル誘導体、ビススチ
ルビフェニル誘導体があげられる。これらの中でも、ジ
アミノスチルベン−ジスルホン酸誘導体、クマリン誘導
体およびビスベンゾオキサゾリル誘導体の除去に効果的
である。
【００１２】
【実施例】本発明を実施例をあげて具体的に説明する。
なお、用水中の蛍光度の測定は、つぎのようにして行っ
た。
なお、用水中の蛍光度の測定は、つぎのようにして行っ
た。
【００１３】標準蛍光度： １００ｍｇのジアミノスチ
ルベン−ジスルホン酸誘導体（Ｉ型化合物）（蛍光増白
剤：ハッコールＢＮコンク：昭和化学（株）製）に精製
水を加えて１リットル水溶液の原液を調整した。この原
液１００ｍｌにさらに水を加えて１リットルに希釈し、
蛍光標準液を作成した。この蛍光標準液を１、３、５、
７、１０、３０、５０、７０および１００ｍｌづつを分
取し、それぞれ別個に水を加えて１００ｍｌにした。暗
所で、この溶液に２号ろ紙を約１０分間、浸漬した後、
取出し絞らないで素早く時計皿上に移し、１０５〜１１
０℃で約３０分間乾燥した。乾燥したろ紙の蛍光度を、
前記溶液の分取量記載順に、０．１度、０．３度、０．
５度、０．７度、１度、３度、５度、７度および１０度
とした。これらのろ紙の蛍光度は少なくとも１月は安定
していた。
ルベン−ジスルホン酸誘導体（Ｉ型化合物）（蛍光増白
剤：ハッコールＢＮコンク：昭和化学（株）製）に精製
水を加えて１リットル水溶液の原液を調整した。この原
液１００ｍｌにさらに水を加えて１リットルに希釈し、
蛍光標準液を作成した。この蛍光標準液を１、３、５、
７、１０、３０、５０、７０および１００ｍｌづつを分
取し、それぞれ別個に水を加えて１００ｍｌにした。暗
所で、この溶液に２号ろ紙を約１０分間、浸漬した後、
取出し絞らないで素早く時計皿上に移し、１０５〜１１
０℃で約３０分間乾燥した。乾燥したろ紙の蛍光度を、
前記溶液の分取量記載順に、０．１度、０．３度、０．
５度、０．７度、１度、３度、５度、７度および１０度
とした。これらのろ紙の蛍光度は少なくとも１月は安定
していた。
【００１４】測定操作： ２号ろ紙をセットしたブッフ
ナー漏斗に、検水３０００ｍｌを注ぎ、重力ろ過した。
検水が濁っている場合は、予め、ガラス濾過器（３Ｇ
３）またはガラス繊維ろ紙（ＧＳ−２５：（東洋濾紙
（株）製）を用いて検水をろ化しておいた。ろ過後、ろ
紙を時計皿上に移し、１０５〜１１０℃で約３０分間乾
燥し、暗所で紫外線（３６６ｎｍ）を照射し、標準蛍光
度と比較し、同じ蛍光度を有する蛍光度とした。
ナー漏斗に、検水３０００ｍｌを注ぎ、重力ろ過した。
検水が濁っている場合は、予め、ガラス濾過器（３Ｇ
３）またはガラス繊維ろ紙（ＧＳ−２５：（東洋濾紙
（株）製）を用いて検水をろ化しておいた。ろ過後、ろ
紙を時計皿上に移し、１０５〜１１０℃で約３０分間乾
燥し、暗所で紫外線（３６６ｎｍ）を照射し、標準蛍光
度と比較し、同じ蛍光度を有する蛍光度とした。
【００１５】実施例１ ＰＳＡ酸素発生装置（Ｓ−０５：住友精化（株）製）を
用いて空気中の酸素濃度を９０容量％に濃縮し、得られ
た濃縮酸素を沿面放電式のオゾン発生装置（ＳＡ−１０
０：住友精化（株）製）を用い、１７０００ｐｐｍのオ
ゾンを含む６０リットル／時のオゾン化酸素を発生させ
た。一方、下部にロータリーアトマイザー（ＯＢ−１
０：住友精化（株）製）を装着した実質内容積が０．５
ｍ3 の気液接触装置に、蛍光度が０．４〜０．６の工業
用水を１ｍ3 ／時の割合で供給し、ロータリーアトマイ
ザーを通して前記のオゾン化酸素を、工業用水中に混
合、攪拌しながら吹込んだ。工業用水の平均滞留時間は
２０分で、工業用水１リットル当りのオゾン吹込量は約
２．２ｍｇであった。処理を終えた工業用水の蛍光度を
測定したところ、０であった。
用いて空気中の酸素濃度を９０容量％に濃縮し、得られ
た濃縮酸素を沿面放電式のオゾン発生装置（ＳＡ−１０
０：住友精化（株）製）を用い、１７０００ｐｐｍのオ
ゾンを含む６０リットル／時のオゾン化酸素を発生させ
た。一方、下部にロータリーアトマイザー（ＯＢ−１
０：住友精化（株）製）を装着した実質内容積が０．５
ｍ3 の気液接触装置に、蛍光度が０．４〜０．６の工業
用水を１ｍ3 ／時の割合で供給し、ロータリーアトマイ
ザーを通して前記のオゾン化酸素を、工業用水中に混
合、攪拌しながら吹込んだ。工業用水の平均滞留時間は
２０分で、工業用水１リットル当りのオゾン吹込量は約
２．２ｍｇであった。処理を終えた工業用水の蛍光度を
測定したところ、０であった。
【００１６】実施例２ ＰＳＡ酸素発生装置（Ｓ−０５：住友精化（株）製）を
用いて空気中の酸素濃度を９０容量％に濃縮し、得られ
た濃縮酸素を沿面放電式のオゾン発生装置（ＳＡ−１０
０：住友精化（株）製）を用い、２２０００ｐｐｍのオ
ゾンを含む６０リットル／時のオゾン化酸素を発生させ
た。一方、蛍光度が０．６の工業用水２０リットルに、
ジアミノスチルベン−ジスルホン酸誘導体の蛍光増白剤
（ハッコールＢＮコンク：昭和化学（株）製）を加え、
蛍光度２の試験用水を調製した。この試験用水を下部に
ロータリーアトマイザー（ＯＢ−１：住友精化（株）
製）を装着した実質内容積が５０リットルの気液接触装
置に投入した。ロータリーアトマイザーを通して、前記
のオゾン化酸素を、投入した試験用水中に混合、攪拌し
ながら吹込み、試験用水を回分方式で処理した。処理開
始３０秒後にサンプリングした試験用水中の蛍光度を測
定したところ、すでに０であった。試験用水１リットル
当りのオゾン吹込量は約１．２ｍｇであった。
用いて空気中の酸素濃度を９０容量％に濃縮し、得られ
た濃縮酸素を沿面放電式のオゾン発生装置（ＳＡ−１０
０：住友精化（株）製）を用い、２２０００ｐｐｍのオ
ゾンを含む６０リットル／時のオゾン化酸素を発生させ
た。一方、蛍光度が０．６の工業用水２０リットルに、
ジアミノスチルベン−ジスルホン酸誘導体の蛍光増白剤
（ハッコールＢＮコンク：昭和化学（株）製）を加え、
蛍光度２の試験用水を調製した。この試験用水を下部に
ロータリーアトマイザー（ＯＢ−１：住友精化（株）
製）を装着した実質内容積が５０リットルの気液接触装
置に投入した。ロータリーアトマイザーを通して、前記
のオゾン化酸素を、投入した試験用水中に混合、攪拌し
ながら吹込み、試験用水を回分方式で処理した。処理開
始３０秒後にサンプリングした試験用水中の蛍光度を測
定したところ、すでに０であった。試験用水１リットル
当りのオゾン吹込量は約１．２ｍｇであった。
【００１７】実施例３ 実施例２に使用したのと同じ装置を用い、実施例２と同
様にオゾン化酸素を流通させながら、試験用水を回分方
式で処理した。試験用水は、蛍光度が０．７の工業用水
２０リットルに、ジアミノスチルベン−ジスルホン酸誘
導体の蛍光増白剤（チノパールＣＢＳ−Ｘ：チバ・ガイ
ギー製）を加え、蛍光度１０に調整した。オゾン化酸素
は、空気中の酸素濃度を９０容量％に濃縮し、オゾン発
生装置において１５０００ｐｐｍのオゾンを含む３リッ
トル／分のオゾン化酸素を発生させた。ロータリーアト
マイザーを通してこのオゾン化酸素を、試験用水中に混
合、攪拌しながら吹込んだ。処理開始９０秒後にサンプ
リングした試験用水中の蛍光度を測定したところ、すで
に０であった。試験用水１リットル当りのオゾン吹込量
は約７．５ｍｇであった。
様にオゾン化酸素を流通させながら、試験用水を回分方
式で処理した。試験用水は、蛍光度が０．７の工業用水
２０リットルに、ジアミノスチルベン−ジスルホン酸誘
導体の蛍光増白剤（チノパールＣＢＳ−Ｘ：チバ・ガイ
ギー製）を加え、蛍光度１０に調整した。オゾン化酸素
は、空気中の酸素濃度を９０容量％に濃縮し、オゾン発
生装置において１５０００ｐｐｍのオゾンを含む３リッ
トル／分のオゾン化酸素を発生させた。ロータリーアト
マイザーを通してこのオゾン化酸素を、試験用水中に混
合、攪拌しながら吹込んだ。処理開始９０秒後にサンプ
リングした試験用水中の蛍光度を測定したところ、すで
に０であった。試験用水１リットル当りのオゾン吹込量
は約７．５ｍｇであった。
【００１８】実施例４ 実施例２に使用したのと同じ装置を用い、実施例２と同
様にオゾン化酸素を流通させながら、試験用水を回分方
式で処理した。試験用水は、蛍光度が０．６の工業用水
２０リットルに、クマリン誘導体の蛍光増白剤（イルミ
ナールＷＮ：昭和化工（株）製）を加え、蛍光度５に調
整した。オゾン化酸素は、空気中の酸素濃度を９０容量
％に濃縮し、オゾン発生装置において１６０００ｐｐｍ
のオゾンを含む３リットル／分のオゾン化酸素を発生さ
せた。ロータリーアトマイザーを通してこのオゾン化酸
素を、試験用水中に混合、攪拌しながら吹込んだ。処理
開始９０秒後にサンプリングした試験用水中の蛍光度を
測定したところ、すでに０であった。試験用水１リット
ル当りのオゾン吹込量は約７．８ｍｇであった。
様にオゾン化酸素を流通させながら、試験用水を回分方
式で処理した。試験用水は、蛍光度が０．６の工業用水
２０リットルに、クマリン誘導体の蛍光増白剤（イルミ
ナールＷＮ：昭和化工（株）製）を加え、蛍光度５に調
整した。オゾン化酸素は、空気中の酸素濃度を９０容量
％に濃縮し、オゾン発生装置において１６０００ｐｐｍ
のオゾンを含む３リットル／分のオゾン化酸素を発生さ
せた。ロータリーアトマイザーを通してこのオゾン化酸
素を、試験用水中に混合、攪拌しながら吹込んだ。処理
開始９０秒後にサンプリングした試験用水中の蛍光度を
測定したところ、すでに０であった。試験用水１リット
ル当りのオゾン吹込量は約７．８ｍｇであった。
【００１９】実施例５ 実施例２に使用したのと同じ装置を用い、実施例２と同
様にオゾン化酸素を流通させながら、試験用水を回分方
式で処理した。試験用水は、蛍光度が０．７の工業用水
２０リットルに、ビスベンゾオキサゾリル誘導体の蛍光
増白剤（ミカホワイトＫＴＮコンク：日本化薬（株）
製）を加え、蛍光度７に調整した。オゾン化酸素は、実
施例４と同様に発生させて使用した。処理開始１２０秒
後にサンプリングした試験用水中の蛍光度を測定したと
ころ、すでに０であった。試験用水１リットル当りのオ
ゾン吹込量は約８ｍｇであった。
様にオゾン化酸素を流通させながら、試験用水を回分方
式で処理した。試験用水は、蛍光度が０．７の工業用水
２０リットルに、ビスベンゾオキサゾリル誘導体の蛍光
増白剤（ミカホワイトＫＴＮコンク：日本化薬（株）
製）を加え、蛍光度７に調整した。オゾン化酸素は、実
施例４と同様に発生させて使用した。処理開始１２０秒
後にサンプリングした試験用水中の蛍光度を測定したと
ころ、すでに０であった。試験用水１リットル当りのオ
ゾン吹込量は約８ｍｇであった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の蛍光物質除去方法や蛍光物質除
去装置は、オゾンの強力な酸化力を利用するものであっ
て、濃縮酸素を用いて比較的高濃度のオゾンを含むオゾ
ン化酸素を連続的に発生させ、用水中に吹込んで蛍光物
質を酸化除去するので、用水中の蛍光物質は容易、かつ
完全に分解される。従来の除去装置のように再生、脱着
などの操作を必要とせず、１系列で連続処理が可能にな
り、操作が簡単で経済的である。また、オゾン化酸素の
吹込みにロータリーアトマイザを利用すれば、気液の混
合接触が抜群に向上するので、吹込んだオゾンは効率よ
く利用される。
去装置は、オゾンの強力な酸化力を利用するものであっ
て、濃縮酸素を用いて比較的高濃度のオゾンを含むオゾ
ン化酸素を連続的に発生させ、用水中に吹込んで蛍光物
質を酸化除去するので、用水中の蛍光物質は容易、かつ
完全に分解される。従来の除去装置のように再生、脱着
などの操作を必要とせず、１系列で連続処理が可能にな
り、操作が簡単で経済的である。また、オゾン化酸素の
吹込みにロータリーアトマイザを利用すれば、気液の混
合接触が抜群に向上するので、吹込んだオゾンは効率よ
く利用される。
【図１】 本発明の蛍光物質除去装置の実施態様例を示
すフローシート。
すフローシート。
【図２】 ロータリーアトマイザーの取付概略図。
１：酸素供給装置 ２：オゾン発生装置 ３：気液接触装置 ４：用水の供給配管 ５：ロー
タリーアトマイザ ６：処理済用水の導出配管 ７：残存オゾンの分解装
置 ８：用水 ９：オゾン化酸素配管 ２１：ロータリーアトマイザー ２２：用水 ２
３：回転子 ２４：中心軸 ２５：開口部 ２６：オゾン化酸素
膜 ２７：微細気泡 ２８：用水供給管 ２９：オゾン
化酸素送入管 ３０：処理済水配管
タリーアトマイザ ６：処理済用水の導出配管 ７：残存オゾンの分解装
置 ８：用水 ９：オゾン化酸素配管 ２１：ロータリーアトマイザー ２２：用水 ２
３：回転子 ２４：中心軸 ２５：開口部 ２６：オゾン化酸素
膜 ２７：微細気泡 ２８：用水供給管 ２９：オゾン
化酸素送入管 ３０：処理済水配管
Claims (3)
- 【請求項１】用水１リットル当り、０．１〜５０ｍｇの
オゾンを含むオゾン化酸素を吹込んで混合し、該用水中
に含まれる蛍光物質を酸化除去することを特徴とする蛍
光物質除去方法。 - 【請求項２】濃縮酸素を供給してオゾン化酸素を発生さ
せるオゾン発生装置と、発生させたオゾン化酸素を蛍光
物質を含む用水中に吹込む吹込手段と、吹込んだオゾン
化酸素と用水とを接触させる混合手段とから構成されて
いることを特徴とする蛍光物質除去装置。 - 【請求項３】オゾン化酸素の吹込手段およびオゾン化酸
素と用水との混合手段に、ロータリーアトマイザを使用
することを特徴とする、請求項２記載の蛍光物質除去装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP920195A JPH08182994A (ja) | 1994-11-01 | 1995-01-24 | 蛍光物質除去方法および蛍光物質除去装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-268449 | 1994-11-01 | ||
| JP26844994 | 1994-11-01 | ||
| JP920195A JPH08182994A (ja) | 1994-11-01 | 1995-01-24 | 蛍光物質除去方法および蛍光物質除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182994A true JPH08182994A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=26343886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP920195A Pending JPH08182994A (ja) | 1994-11-01 | 1995-01-24 | 蛍光物質除去方法および蛍光物質除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08182994A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023460A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Ugajin Denki Kk | オゾンガスを利用した水浄化方法と装置 |
| JP2011056498A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-03-24 | Kyushu Institute Of Technology | 高濃度溶解水生成装置および高濃度溶解水生成システム |
| CN109179569A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 四川中盛净源环保设备有限公司 | 一种处理难降解有机废水氧化剂协同光催化氧化反应装置及应用 |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP920195A patent/JPH08182994A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023460A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Ugajin Denki Kk | オゾンガスを利用した水浄化方法と装置 |
| JP2011056498A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-03-24 | Kyushu Institute Of Technology | 高濃度溶解水生成装置および高濃度溶解水生成システム |
| CN109179569A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 四川中盛净源环保设备有限公司 | 一种处理难降解有机废水氧化剂协同光催化氧化反应装置及应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |