JPH08183145A - コーティングされた紙の品質改良 - Google Patents

コーティングされた紙の品質改良

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JPH08183145A
JPH08183145A JP7265892A JP26589295A JPH08183145A JP H08183145 A JPH08183145 A JP H08183145A JP 7265892 A JP7265892 A JP 7265892A JP 26589295 A JP26589295 A JP 26589295A JP H08183145 A JPH08183145 A JP H08183145A
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JP7265892A
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David Frederick Bailey
フレデリック ベイリー デイビッド
Ulrika Elofsson
エロフソン ウルリカ
John Claude Husband
クロード ハズバンド ジョン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】コーティング機において比較的高いウェブ速度
で、高固形濃度の最終コーティング組成物を有する高品
質の最終表面の達成を可能にする、２つ以上のコーティ
ングをセルロースシートベースに塗布する方法を提供す
る。 【解決手段】最終的な無機顔料含有コーティングの、少
なくとも１つの予備的な無機顔料含有コーティングでコ
ーティングされているセルロースシート材料への塗布を
より簡単にする方法を開示している。方法は、予備的な
コーティングまたは予備的なコーティングの少なくとも
１つへ、無機顔料の重量を基礎として、アルキルケテン
二量体等の２重量％までのサイジング剤を配合すること
を包含する。この方法で用いられる組成物もまた開示し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セルロースシート
材料ベースに２つ以上の鉱物顔料含有コーティング組成
物を塗布することによって調製されたコーティングされ
たセルロースシート材料の品質改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】高品質の印刷画を、紙またはボール紙等
のセルロースシート材料に形成するとすると、通常、カ
オリンクレー、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、二酸
化チタン、硫酸バリウム、サチンホワイト等の１つ以上
の鉱物顔料を含有する少なくとも１つのコーティング組
成物をその表面に塗布する必要がある。このようなコー
ティング組成物の塗布により、印刷画が当てられる表面
のなめらかさ、光沢、白さおよび不透明度が向上する。
多くの場合、所望の品質の最終的なコーティングされた
表面を得るために、顔料含有コーティング組成物の２つ
以上の層を塗布する必要がある。
【０００３】通常、紙コーティング機に投資された資本
から最大の収益を得るために、最大の実用可能ウェブ速
度でコーティング機を運転させることが望ましい。ま
た、コーティング組成物は顔料、接着剤、また時には他
の水に浮遊する固形成分からなっているので、コーティ
ングを乾燥させるために、熱蒸発によって組成物の水分
を除去する必要がある。熱蒸発のためのエネルギーの消
費を最小にするために、できるだけ高固形濃度を有する
コーティング組成物を取り扱うのが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、比較的高い固
形濃度を有する最終コーティング組成物を、比較的高い
水分吸収性を有するベースシートに塗布すると、余分の
コーティング組成物を除去し、コーティングをなめらか
にするためにドクターブレードを用いるとき、この最終
コーティングが傷や他の欠陥により台無しになる傾向が
ある。
【０００５】本発明の目的は、２つ以上のコーティング
をセルロースシートベースに塗布し、コーティング機に
おいて比較的高いウェブ速度で、高固形濃度の最終コー
ティング組成物を有する高品質の最終表面の達成を可能
にする方法を提供することである。
【０００６】撥水化学試薬をセルロースシート製品の製
造に用いることは公知である。水のシート製品への吸収
は、「サイジング」として知られているプロセスで制御
され得る。一般的に、サイジングプロセスには、内部サ
イジングおよび表面サイジングの２つの主なタイプがあ
る。内部サイジングでは、撥水剤を、シート形成以前に
セルロース繊維のパルプと混合する。表面サイジングで
は、通常この場合、スターチである反応剤を、「サイズ
プレス」として知られているコーティングトラフにウェ
ブを通すことによって、すでに形成されているシート材
料のウェブに塗布する。一般的に、表面サイジングで
は、ウェブの両面は、撥水剤の膜でコーティングされて
いる。
【０００７】内部サイジングで最も一般的に用いられて
いるサイジング剤は、硫酸アルミニウムの添加によりセ
ルロース繊維の懸濁液に沈殿するロジンである。しか
し、この処理によって、繊維の懸濁液のｐＨが約４〜６
に低下し、そのため炭酸カルシウム等のアルカリ性充填
剤が懸濁液に投入されていると使用に適さない。
【０００８】アルカリ性充填剤含有のセルロースシート
材料をサイジングするために、中性またはアルカリｐＨ
値でセルロース繊維に撥水特性を与えるサイジング剤
が、開発されている。これらのサイジング剤は、米国特
許第２６２７４７７に記載のアルキルケテン二量体タイ
プ、米国特許第３１０２０６４に記載のアルケニル琥珀
酸無水物タイプ等がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも１
つの予備的な無機顔料含有コーティングでコーティング
されたセルロースシート材料への最終的な無機顔料含有
コーティングの塗布をより簡単にする方法を提供し、該
方法は、予備コーティングにまたは少なくとも１つの予
備コーティングに、無機顔料の重量を基礎にして２重量
％までのサイジング剤を配合することを包含する。
【００１０】本発明は、また、セルロースシート材料を
コーティングする方法を提供し、該方法は、少なくとも
１つの予備的な無機顔料含有コーティングで、それか
ら、最終的な（仕上げの）無機顔料含有コーティングで
セルロースシート材料をコーティングする方法であっ
て、予備コーティングまたは少なくとも１つの予備コー
ティングには、無機顔料の重量を基礎として、２重量％
までのサイジング剤が存在する。
【００１１】本発明は、さらに、セルロースシート材料
に予備的な無機顔料含有コーティングを形成するための
組成物を提供し、該組成物は、無機顔料および該無機顔
料の重量を基礎として２重量％までのサイジング剤を有
する。
【００１２】サイジング剤は、アルカリまたは中性条件
下で紙のための内部サイズとして用いられるタイプのア
ルキルケテン二量体が好ましい。このようなアルキルケ
テン二量体は、以下の一般式を有している。
【００１３】
【化１】
【００１４】但し、Ｒは、８〜２０の炭素原子を有する
アルキル基である。
【００１５】サイジング剤はまた、例えば、スチレン無
水マレイン酸コポリマー、アルケニル無水琥珀酸または
アニオン性ポリウレタンであり得る。
【００１６】予備および最終コーティング組成物におけ
る無機顔料はどちらも、カオリンクレー、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウムおよ
びサチンホワイトからなる群から選択され得る。無機顔
料に加えて、最終および予備コーティング組成物はどち
らも、無機顔料の重量を基礎として、４〜２０重量％
の、スターチ、カゼイン等のタンパク質性接着剤、およ
び例えば、スチレンブタジエンゴムまたはアクリルポリ
マーのラテックスからなる群から通常選ばれる顔料用接
着剤もまた含んでいる。コーティング組成物は、また通
常、顔料重量を基礎として、０．０２〜１重量％の無機
顔料のための分散剤を含有する。
【００１７】予備コーティング組成物に用いられている
サイジング剤の量は、無機顔料の重量を基礎として、
０．０１〜０．３０重量％の範囲が好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１から
図４の図面を参照して説明する。
【００１９】（実施例１）３つのコーティング組成物を
調製し、最初の２つのコーティングがベースの紙に塗布
され二重にコーティングされた紙を形成する。それぞれ
の組成物を、以下に示す一般的配合に従い調製した。
【００２０】成分 重量部 炭酸カルシウム顔料 １００ 接着剤 １５ 炭酸カルシウム顔料は、６０重量％が、球換算直径が２
μｍより小さい粒子からなるという粒子サイズ分布を有
する粉砕した天然大理石であった。
【００２１】３つの組成物のそれぞれに用いる接着剤
は、 Ａ スターチ１５重量部 Ｂ スターチ１２重量部およびラテックス固形分３重
量部 Ｃ スターチ１０重量部およびラテックス固形分５重
量部 であった。
【００２２】スターチは、セレスター（Ｃｅｒｅｓｔａ
ｒ）による「アミソル（ＡＭＩＳＯＬ）０５５９１」と
いう商品名で入手可能な酸化コーンスターチであった。
ラテックスは、５０重量％のスチレンブタジエンゴムポ
リマーを含有し、ダウケミカルカンパニー（Ｔｈｅ Ｄ
ｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）による「ダ
ウ（Ｄｏｗ）９５０」という商品名で入手可能である。
上記の配合で用いられたラテックスの量は、乾燥ポリマ
ー固形分の重量で表されている。
【００２３】それぞれの組成物を、２つの部分１および
２に分けた。部分１に、炭酸カルシウム顔料１００重量
部につき、ハーキュリーズ コーポレーション（ｔｈｅ
Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）による
「アクワペル（ＡＱＵＡＰＥＬ）Ｃ５１９」という商品
名で入手可能な、弱いカチオンアルキルケテン二量体
を、乾燥重量ベースで、０．２５重量部加えた。部分２
にはアルキルケテン二量体を加えなかった。
【００２４】それぞれの組成物を、サイズを塗られてい
ない、吸収性のウッドフリーのベース紙に、英国特許第
１０３２５３６に記載のタイプの実験紙コーティング機
によって、４００ｍ．ｍｉｍ-1の紙速度で塗布した。ど
の場合においてもコーティングを、２分間空気を吹きか
けることで乾燥した。
【００２５】それから、第１のコーティング組成物でコ
ーティングされた紙のそれぞれの試料を、以下の一般処
方を有する第２の組成物で、実験ベンチブレードコーテ
ィング装置により、コーティングした。
【００２６】 成分 重量部 微細炭酸カルシウム顔料 １００ ラテックス接着剤 １２ カルボキシルメチルセルロースナトリウム １ 微細炭酸カルシウム顔料は、９５重量％が、球換算直径
が２μｍより小さい粒子からなるという粒子サイズ分布
を有する粉砕した天然大理石であった。ラテックス接着
剤は、第１のコートに用いられたものと同じであり、カ
ルボキシルメチルセルロースナトリウムは、メトサ セ
ーラ（Ｍｅｔｓａ Ｓｅｒｌａ）による商品名「フィン
フィックス（ＦＩＮＮＦＩＸ）５」で入手可能であっ
た。６つの異なる第１のコーティング組成物のそれぞれ
でコーティングされた紙のそれぞれの試料を多くの部分
に分け、コーティング装置におけるブレード圧力を、第
２の組成物の単位領域につき、８〜２０ｇ．ｍ-2の範囲
の一連の異なった重量を与えるように変化させた。
【００２７】コーティング装置は、コーティングされた
紙の表面から反射する光の強度を測定することによっ
て、第２のコーティング組成物の乾燥速度をモニタする
装置を備えていた。ブレードの下を通った後すぐにコー
ティングは、一様に湿り、従って、非常に光を反射す
る。しかし、コーティングが乾燥するにつれて、外観が
鈍くなった。調整可能な光源および検出器を、コーティ
ング装置の上方に装着し、紙の法線から７５度の角度で
入射光および測定光を得た。検出器からの信号は、パー
ソナルコンピュータの入力に、電圧測定接続器を介して
与えられた。コンピュータは、毎秒照度の15,000測定ま
で記録することができ、従って、毎秒１５０データポイ
ントを提供するために、１００測定の平均が計算され、
それぞれのデータポイントとなった。
【００２８】コーティングされる紙のそれぞれの試料に
おいて、反射照度の測定を乾燥紙において約２秒間行っ
た。それからコーティング装置を作動し、照度と時間の
乾燥曲線がコンピュータによって記録された。典型的な
乾燥曲線は、ブレードが光源および検出器の下を通る
時、ゼロ近くまで照度が最初に落ち、続いて、湿ったコ
ーティング膜が曝されると照度が急速に増加した。それ
から、照度は、コーティングが乾燥するにつれて減少し
始め、最終的には、一定になり、乾燥コーティング紙か
らの光の反射の測定を行う。紙のそれぞれの試料におい
て、乾燥速度を、乾燥パラメータδとして表した。δの
値は、時間に従っての照度の変化率を曲線で表示し、最
初湿ったコーティングが感知された時の、照度/時間曲
線の最大の正の勾配と、照度の変化率が最大でコーティ
ングが部分的に乾燥している状態の時の、この曲線の最
大の負の勾配との間の時間間隔を、δとすることによっ
て正確に決定された。
【００２９】６つの第１のコーティング組成物のそれぞ
れにとって、グラフは、コート重量に対する乾燥パラメ
ータδを曲線に表したものであり、その結果を図１〜図
３に示した。図１はそれぞれアルキルケテン二量体を含
む場合と含まない場合の第１コーティング組成物Ａ１お
よびＡ２の結果を示している。図２は、第１のコーティ
ング組成物Ｂ１およびＢ２の結果を示し、図３は、第１
のコーティング組成物Ｃ１およびＣ２の結果を示す。
【００３０】どの場合においても、乾燥パラメータδ、
従って乾燥時間は、コート重量につれて増加するが、第
１のコーティング組成物に用いられているそれぞれの粘
着システムにおいて、第２のコートは、アルキルケテン
二量体を第１のコーティング組成物に加えると乾燥の速
度が遅くなる。
【００３１】（実施例２）重量８３ｇ．ｍ-2の吸収性ウ
ッドフリーのベース紙のバッチを、４つの異なった第１
のコーティング組成物で予めコーティングし、該組成物
のそれぞれを、以下に示す一般的な配合で調製した。
【００３２】 成分 重量部 炭酸カルシウム顔料 １００ 酸化スターチ接着剤 １８ 水酸化ナトリウム ｐＨ８．５まで アルキルケテン二量体 以下に示す 水 ６２％固形分まで 炭酸カルシウム顔料は、実施例１の第１のコーティング
組成物に用いたものと同じであった。
【００３３】４つの組成物におけるアルキルケテン二量
体の量は、顔料１００重量部につき、それぞれ、０、
０．０２、０．０５および０．１重量部の活性アルキル
ケテン二量体であった。アルキルケテン二量体は、実施
例１で用いたものと同じであった。アルキルケテン二量
体を用いる時、４０℃未満の温度で、スターチ接着剤の
後、組成物に加えた。
【００３４】第１のコーティング組成物を、それぞれの
場合ベース紙に、ロールアプリケーターおよびドクター
ブレードを備えた試験規模紙コーティング機によって、
６００ｍ．ｍｉｎ-1のウェブ速度および４９度のブレー
ド角で塗布した。ブレード圧力を、１０ｇ．ｍ-2のコー
ト重量を与えるように調整した。第２のコーティング工
程の間、紙の巻き上がりを最小にするために、第１のコ
ーティング組成物をまた、８．５ｇ．ｍ-2のコート重量
で紙ウェブの反対側にも塗布した。
【００３５】第１のコーティング組成物を紙のそれぞれ
のバッチに塗布した後、コーティングされた紙の表面
に、ライン圧力５０ｋＮ．ｍ-1、６０℃、速度６００
ｍ．ｍｉｎ-1でスーパーカレンダーの２つのニップを通
すことによって光沢をつけた。
【００３６】それから、第１のコーティング組成物でコ
ーティングされた紙のそれぞれの試料を、以下に示す一
般式を有する第２のコーティング組成物でコーティング
した。
【００３７】 成分 重量部 微細炭酸カルシウム顔料 １００ スチレン ブタジエン ラテックス １２ カルボキシルメチルセルロースナトリウム １ 光学光沢剤 ０．５ 微細炭酸カルシウム顔料、ラテックスおよびカルボキシ
ルメチルセルロースナトリウムは、実施例１で用いたも
のと同じであった。
【００３８】第２のコートを、予めコーティングされた
紙のそれぞれのバッチに、ロールアプリケーターおよび
ドクターブレードを備えた試験規模紙コーティング機に
よって塗布した。ブレード圧力は、９ｇ．ｍ-2の第２の
コーティングのコート重量を与える適切な値で一定に保
たれた。
【００３９】第２のコートの運転可能性、または傷に対
する抵抗を、以下の方法により検査した。
【００４０】まず、第２のコートを、アルキルケテン二
量体を含有していない第１のコーティング組成物で予め
コーティングされたベース紙のバッチに塗布した。第２
のコーティング組成物を、コート重量９ｇ．ｍ-2の塗布
を可能にする最大の固形濃度でウェブ速度３００ｍ．ｍ
ｉｎ-1で塗布した。それから、ブレードに傷が見られる
までウェブ速度を増した。傷が観察されると、ベース紙
をアルキルケテン二量体を含有する第１のコーティング
組成物で予めコーティングされたベース紙に変え、第２
のコートを、第２のコーティング組成物およびコーティ
ング機のセッティングをそのままに維持しながらこの紙
に塗布した。もし、傷に対する抵抗に向上が見られた
ら、傷が観測されるまで、またはウェブ速度が８００
ｍ．ｍｉｎー1に達するまでウェブ速度を増した。
【００４１】それから、第２のコーティング組成物を、
水で固形分約１〜２重量％希釈し、アルキルケテン二量
体を含有していない第１のコーティングで予めコーティ
ングされているベース紙に塗布した。それから、この工
程を、アルキルケテン二量体を含有していない第１のコ
ーティングで予めコーティングされているベース紙に第
２のコートを塗布している間、全く傷が検出されなくな
るまで繰り返した。
【００４２】それから、全工程は、異なる量のアルキル
ケテン二量体を含有する第１のコーティング組成物で予
めコーティングされているベース紙を用いて繰り返され
た。結果は以下の表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】これらの結果は、第２のコーティング組成
物をアルキルケテン二量体を含有していない第１のコー
ティング組成物で予めコーティングされているベース紙
に高い固形濃度（６８〜６９重量％）で塗布している
時、傷は最も顕著であったことを示している。第２のコ
ーティング組成物を６８〜６９重量％の固形濃度で塗布
した時、傷を著しく減少させるためには、たった０．０
２重量部のアルキルケテン二量体を第１のコーティング
組成物に含ませることで十分であった。０．１重量部の
アルキルケテン二量体を含有している第１のコーティン
グを塗布した時、第２のコーティングの塗布の間の傷
は、同じ条件下で完全に排除された。
【００４５】（実施例３）９４ｇ．ｍ-2重量の吸収性ウ
ッドフリーのベース紙のバッチを以下に示す配合を有す
る３つの異なった第１のコーティング組成物で予めコー
ティングした。
【００４６】１．１００重量部の炭酸カルシウム顔料
Ａ；１５重量部の酸化コーンスターチ。 ２．１００重量部の炭酸カルシウム顔料Ｂ；１５重量部
の酸化コーンスターチ；０．６重量部のスチレンマレイ
ン酸コポリマーのナトリウム塩。
【００４７】３．１００重量部の炭酸カルシウム顔料
Ａ；１５重量部の酸化コーンスターチ；０．２５重量部
のアルケニル無水琥珀酸。
【００４８】炭酸カルシウム顔料Ａは、実施例１の第１
のコーティング組成物で用いたものと同じであった。
【００４９】炭酸カルシウム顔料Ｂは、炭酸カルシウム
顔料Ａと同様の粒子サイズ分布にまで粉砕されている
が、固形濃度が低く分散剤を含まない水性懸濁液の中に
ある天然大理石であった。
【００５０】酸化コーンスターチは実施例１に用いたも
のと同じであった。
【００５１】スチレンマレイン酸コポリマーのナトリウ
ム塩は、アトケム（Ａｔｏｃｈｅｍ）による商品名「Ｓ
ＭＡ３０００」で入手可能であった。
【００５２】アルケニル無水琥珀酸は、クレイモアケミ
カルリミティッド（Ｃｌａｙｍｏｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ）による商品名「クレイサイズ（Ｃ
ＬＡＹＳＩＺＥ）ＰＲ４」で入手可能であった。
【００５３】どの場合においても、酸化コーンスターチ
を、添加以前に２０分間９０℃で蒸煮された３０重量％
溶液という形態でコーティング組成物に加えた。
【００５４】組成物１および３の場合、蒸煮されたスタ
ーチ溶液を、７８重量％の炭酸カルシウム顔料Ａおよび
ポリアクリル酸ナトリウム分散剤を含有している水性懸
濁液に加えた。組成物３の場合、アルケニル無水琥珀酸
をコーティングの直前に組成物に混合した。
【００５５】組成物２を、７５重量％の乾燥炭酸カルシ
ウム顔料Ｂを含有する１３３３ｇのひと塊と６ｇのスチ
レンマレイン酸コポリマーのナトリウム塩とを混合する
ことによって調製した。固形濃度７４．４重量％の炭酸
カルシウム顔料の解膠した懸濁液を得た。
【００５６】それぞれの第１のコーティング組成物を、
実施例１で記載された実験紙コーティング機によって、
紙速度４００ｍ．ｍｉｎ-1およびブレード角３５度でベ
ース紙に塗布した。ブレード角を、必要であれば、それ
ぞれの第１の組成物においてコート重量８．０±０．５
ｇ．ｍ-2を与えるように調整した。コーティングを、熱
風気流での２５秒間の赤外線加熱によって乾燥し、続い
て２５秒間、冷風をコーティングされた表面に吹きかけ
た。
【００５７】それから、第１のコーティング組成物でコ
ーティングされた紙のそれぞれの試料を、以下の一般式
を有する第２のコーティング組成物で、実験ベンチブレ
ード装置によってコーティングした。
【００５８】成分 重量部 微細炭酸カルシウム顔料 １００ ラテックス接着剤 １２ カルボキシルメチルセルロースナトリウム １ 微細炭酸カルシウム顔料、ラテックス接着剤およびカル
ボキシルメチルセルロースナトリウムは、実施例１で用
いたものと同じであった。３つの異なる第１のコーティ
ング組成物のそれぞれでコーティングされた紙のそれぞ
れの試料を、多くの部分に分け、ベンチコーティング装
置におけるブレード圧力を、第２のコーティング組成物
の単位領域につき、８〜２０ｇ．ｍ-2の範囲の一連の異
なった重量を与えるように変化させた。それぞれの第１
のコーティング組成物のグラフはコート重量に対する乾
燥パラメータδから描かれ、その結果を図４に示す。第
１のコーティング組成物１の制御において、乾燥パラメ
ータは実質的に第２の組成物のコート重量で一定のまま
であり、一方、本発明によれば、第１の組成物２および
３の場合において、乾燥パラメータは、第２の組成物の
コート重量に従って急激に増加し、第２のコートは、サ
イジング剤を第１の組成物に加えると、よりゆっくり乾
燥することを示している。
【００５９】（実施例４）重量８３ｇ．ｍ-2の吸収性ウ
ッドフリーのベース紙のバッチを、３つの異なった第１
のコーティング組成物で予めコーティングし、該組成物
のそれぞれを、以下に示す一般的な配合で調製した。
【００６０】 成分 重量部 炭酸カルシウム顔料 １００ 酸化スターチ接着剤 １８ 水酸化ナトリウム ｐＨ８．５まで サイジング剤 以下に示す 水 ６２％固形分まで 炭酸カルシウム顔料は、実施例１の第１のコーティング
組成物に用いたものと同じであった。
【００６１】サイジング剤は、エカノーベル（Ｅｋａ
Ｎｏｂｅｌ）による商品名「サイクロパル（ＣＹＣＬＯ
ＰＡＬ）Ａ」で入手可能なアニオン性ポリウレタンであ
り、３つの組成物に用いられている量は、１００重量部
の顔料につき、それぞれ、０、０．１および０．２重量
部の活性アニオン性ポリウレタンであった。アニオン性
ポリウレタンを、スターチ接着剤の前に組成物に加え
た。
【００６２】第１のコーティング組成物を、どの場合に
おいても、ベース紙に、ロールアプリケーターおよびド
クターブレードを備えた試験規模紙コーティング機によ
って、６００ｍ．ｍｉｎ-1のウェブ速度および４９度の
ブレード角で塗布した。ブレード圧力を、１０ｇ．ｍ-2
のコート重量を与えるように調整した。この場合、第１
のコーティングを紙ウェブの反対側に塗布する必要はな
い。なぜなら、一方側だけにコーティングされた紙は、
光沢をつけた後、巻き上がりに対する十分な抵抗がある
ことがわかったからである。
【００６３】第１のコーティング組成物を紙のそれぞれ
のバッチに塗布した後、コーティングされた紙の表面
に、ライン圧力５０ｋＮ．ｍ-1、６０℃、速度６００
ｍ．ｍｉｎ-1でスーパーカレンダーの２つのニップを通
すことによって光沢をつけた。
【００６４】それから第１のコーティング組成物でコー
ティングされた紙のそれぞれの試料を以下に示す一般式
を有する第２のコーティング組成物でコーティングし
た。
【００６５】 成分 重量部 微細炭酸カルシウム顔料 １００ スチレンブタジエン ラテックス １２ カルボキシルメチルセルロースナトリウム １ 光学光沢剤 ０．５ 微細炭酸カルシウム顔料、ラテックスおよびカルボキシ
ルメチルセルロースナトリウムは、実施例１で用いたも
のと同じであった。
【００６６】第２のコートを、予めコーティングされた
紙のそれぞれのバッチに、ロールアプリケーターおよび
ドクターブレードを備えた試験規模紙コーティング機に
よって塗布した。ブレード圧力は、９ｇ．ｍ-2の第２の
コーティングのコート重量を与える適切な値で一定に保
たれた。
【００６７】第２のコーティングの運転可能性、または
傷に対する抵抗を、実施例２に記載の方法により検査し
た。その結果を下の表２に示す。
【００６８】
【表２】
【００６９】これらの結果は、１００重量部の顔料につ
き０．１重量部のレベルでアニオン性ポリウレタンを第
１のコーティング組成物に含ませるによって、第２のコ
ーティング組成物を約６９重量％の固形濃度で塗布した
時、傷が減少することを示している。
【００７０】
【発明の効果】本発明によれば、コーティング機におい
て比較的高いウェブ速度で、高固形濃度の最終コーティ
ング組成物を有する高品質の最終表面の達成を可能にす
る、２つ以上のコーティングをセルロースシートベース
に塗布する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】それぞれ、アルキルケテン二量体を含む場合お
よび含まない場合の第１コーティング組成物Ａ１および
Ａ２のコート重量と乾燥パラメータとの関係を示すグラ
フ。
【図２】第１のコーティング組成物Ｂ１およびＢ２のコ
ート重量と乾燥パラメータとの関係を示すグラフ。
【図３】第１の組成物Ｃ１およびＣ２のコート重量と乾
燥パラメータとの関係を示すグラフ。
【図４】各組成物のコート重量と乾燥指数との関係を示
すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリカ エロフソン イギリス国 コーンウォール ピーエル25 ５ディーエックス，エスティー．オース テル，エッグカンブ ロード 26 (72)発明者 ジョン クロード ハズバンド イギリス国 コーンウォール ピーエル25 ４エイチアール，エスティー．オーステ ル，パークウェイ 32

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 最終的な無機顔料含有コーティングの、
    少なくとも１つの予備的な無機顔料含有コーティングで
    コーティングされているセルロースシート材料への塗布
    をより簡単にする方法であって、該方法は、該予備的な
    コーティングまたは該予備的なコーティングの少なくと
    も１つへ、該無機顔料の重量を基礎として２重量％まで
    のサイジング剤を配合することを包含する方法。
  2. 【請求項２】 セルロースシート材料をコーティングす
    る方法であって、該方法は、少なくとも１つの予備的な
    無機顔料含有コーティングで、それから最終的な無機顔
    料含有コーティングで該セルロースシート材料をコーテ
    ィングすることを包含し、該予備的なコーティングまた
    は該予備的なコーティングの少なくとも１つに、該無機
    顔料の重量を基礎として２重量％までのサイジング剤が
    存在する方法。
  3. 【請求項３】 前記無機顔料が、カオリンクレー、炭酸
    カルシウム、二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリ
    ウムまたはサチンホワイトである、請求項１または２に
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記サイジング剤が、アルキルケテン二
    量体である、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記サイジング剤が、前記無機顔料の重
    量を基礎として０．０１〜０．３０重量％の量で存在す
    る、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記予備的なおよび/または最終的な組
    成物は、接着剤をさらに含有する、請求項１から５のい
    ずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記接着剤が、スターチ、タンパク質性
    接着剤またはポリマーラテックスである、請求項６に記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 前記接着剤が、前記無機顔料を基礎とし
    て、４〜２０重量％の量で存在する、請求項６または７
    に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記予備的なおよび/または最終的な組
    成物は、分散剤をさらに含有する、請求項１から８のい
    ずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記分散剤が、前記無機顔料の重量を
    基礎として、０．０２〜１重量％の量で存在する、請求
    項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 予備的な無機顔料含有コーティングを
    セルロースシート材料に形成する組成物であって、該組
    成物は、無機顔料および該無機顔料の重量を基礎として
    ２重量％までのサイジング剤を含有する組成物。
  12. 【請求項１２】 前記無機顔料が、カオリンクレー、炭
    酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バ
    リウムまたはサチンホワイトである、請求項１１に記載
    の組成物。
  13. 【請求項１３】 前記サイジング剤が、アルキルケテン
    二量体である、請求項１１または１２に記載の組成物。
  14. 【請求項１４】 前記サイジング剤が、前記無機顔料の
    重量を基礎として、０．０１〜０．３０重量％の量で存
    在する、請求項１１から１３のいずれかに記載の組成
    物。
  15. 【請求項１５】 前記予備的なおよび/または最終的な
    組成物は、接着剤をさらに含有する、請求項１１から１
    ４のいずれかに記載の組成物。
  16. 【請求項１６】 前記接着剤が、スターチ、タンパク質
    性接着剤またはポリマーラテックスである、請求項１５
    に記載の組成物。
  17. 【請求項１７】 前記接着剤が、前記無機顔料を基礎と
    して、４〜２０重量％の量で存在する、請求項１５また
    は１６に記載の組成物。
  18. 【請求項１８】 前記組成物が、分散剤をさらに含有す
    る、請求項１１から１７のいずれかに記載の組成物。
  19. 【請求項１９】 前記分散剤が、前記無機顔料の重量を
    基礎として、０．０２〜１重量％の量で存在する、請求
    項１８に記載の組成物。
JP7265892A 1994-10-14 1995-10-13 コーティングされた紙の品質改良 Pending JPH08183145A (ja)

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