JPH08183162A - 転写印刷方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異形形状を有する被印刷物Ｗに対して、その
影になる部分に対する転写印刷を、被印刷物Ｗの転写具
が当接してくる主部分に対する転写印刷と同時に行うこ
とのできる転写印刷装置を提供すること。 【構成】 インク供給手段によって転写用のインクが供
給される凹板１１と、移送装置によって被印刷体Ｗが出
入される載置台１２と、これらの載置台１２と凹板１１
間を移動して凹板１１上のインクを載置台１２上の被印
刷体Ｗに転写する転写具２０とを備えた転写印刷装置１
００であって、転写具２０を、その給排口から流体の流
入または排出がなされる容器と、この容器の開口を気密
的に閉塞して十分な伸展性を有する転写膜２４とにより
構成し、かつ、容器の給排口に接続されて容器内への流
体の流入及び排出を所定の順序で繰り返す流体供給制御
装置を備えたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写印刷方法及びその
装置に関し、特に、被印刷物が異形形状を有している場
合にも適合させることのできる転写印刷方法及びその装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、平面状あるいは筒状の被印刷物
に対する印刷または転写印刷は、ローラー等を採用すれ
ば比較的容易に行えるものである。一方、被印刷面に多
少の凹凸があるものについては、例えば図８に示したよ
うな転写具を使用することにより、比較的容易に行える
ものである。この従来の転写具は、図８の示すように、
インクをのせた凹板または被印刷物Ｗに圧接させたとき
に、これらの被印刷物Ｗの表面形状に応じて自由に変形
する転写部（図８では図示下部にあたる）を有している
ものであり、何かに圧接されていないときには、図８の
（イ）に示すように元形状に復帰するようにしたもので
ある。このような転写具は、凹板や被印刷物Ｗ間での移
動、及びこれらに対する往復動が行えるようにすること
により、大量の転写印刷を可能にしたものである。

【０００３】この従来の転写具は、上記のような特徴を
有しているものであるから、被印刷物Ｗの形状が平面状
や筒状になっていなくても、つまり被印刷物Ｗの被印刷
面が異形状のものであっても印刷を行うことができるか
ら、非常に有利なものである。しかしながら、この図８
に示したような従来の転写具は、これを直線方向に移動
させて被印刷物Ｗに対する圧接を行うことが条件となっ
ているものであるから、図９に示すような被印刷物Ｗに
対する転写印刷は行うことができない。

【０００４】すなわち、図９の（イ）では、被印刷物Ｗ
として球形のものを例に採っているが、この被印刷物Ｗ
の図示上面（主部分）に対する転写印刷は、従来の転写
具によって容易に行うことはできる。しかし、例えば、
図９の（ロ）の中の仮想線にて示した中心線より下方の
部分にも印刷を行いたい場合には、この部分は言わば
「影」となるから、上述した従来の転写具によっては、
これに対する印刷を「主部分」と同時に行うことはでき
ない。同様に、図９の（ロ）に示すような形状の被印刷
物Ｗに対して、その上面への転写具による印刷は可能で
あるが、この上面印刷と同時に側面印刷をも行うことは
不可能であるから、転写印刷の工程を２回にしなければ
ならない。

【０００５】換言すれば、図９の（イ）または（ロ）に
示したような異形形状の被印刷物Ｗに対して、図８に示
した従来の転写具による印刷を行おうとすれば、印刷工
程を複数にしなければならないのであり、しかも当然被
印刷物Ｗの位置決めも正確に行わなければならないこと
になって、転写印刷が簡単にはできないことになる。そ
うなると、被印刷物Ｗ自体の形状を制約しなければなら
ず、結果的に被印刷物Ｗのデザインが限定されたものと
なってしまう、ということにもなる。

【０００６】そこで、本発明者は、以上の実状を改善し
て、印刷を簡単に行え、しかも結果として被印刷物Ｗの
デザインを自由に決めることができるようにし得る転写
印刷方法を開発すべく種々研究を重ねてきた結果、本発
明を完成したのである。

【０００７】

【発明が解決使用とする課題】本発明は、以上の経緯に
基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、被印刷物Ｗが異形形状のものであっても、これに対
する印刷を一度に行えるようにすることである。

【０００８】すなわち、まず請求項１に得る発明の目的
とするところは、異形形状を有する被印刷物Ｗに対し
て、その影になる部分に対する転写印刷を、被印刷物Ｗ
の転写具が当接してくる主部分に対する転写印刷と同時
に行うことのできる転写印刷方法を提供することにあ
る。

【０００９】また、請求項２に係る発明の目的とすると
ころは、上記請求項１の転写印刷方法を具体的に実施す
ることができて、しかも簡単な構成とすることができる
転写印刷装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１に係る発明の採った手段は、実施例にお
いて使用する符号を付して説明すると、「流体の流入及
び排出が行える容器２１と、その開口２３を包み込み十
分な伸展性を有する転写膜２４とにより構成した転写具
２０を使用して、転写膜２４の表面に付着させた凹板１
１上のインク４０を被印刷物Ｗに転写する転写印刷方法
であって、容器２１内に流体を流入させることにより凸
膨張させた転写膜２４の表面に、凹板１１上のインク４
０を写し取る工程と、容器２１内の流体を排出すること
により、転写膜２４を容器２１内に陥没させた状態の凹
膨張させて、写し取ったインク４０が当該転写膜２４の
内面に位置するようにする工程と、この凹膨張によって
陥没した転写膜２４内に、相対的に被印刷物Ｗを収納し
てその位置関係を維持する工程と、この状態で、容器２
１内に流体を流入させて転写膜２４内を正圧にすること
により、この転写膜によって被印刷物Ｗを包み込ませ
て、インク４０を被印刷物Ｗ表面に転写する工程と、そ
の後に、転写膜２４を再度凹膨張させながら、被印刷物
Ｗを取り出す工程とを含むことを特徴とする転写印刷方
法」である。

【００１１】ここで、「凸膨張」とは、転写具２０を構
成している容器２１内が正圧にされて、容器２１の開口
２３に取り付けた転写膜２４が、図１の（ロ）あるいは
（ニ）に示すような、容器２１から突出した状態に膨張
することをいい、「凹膨張」とは、負圧にされた容器２
１内に転写膜２４が吸引されて、図２の（ロ）あるいは
（ニ）に示すように、この転写膜２４が容器２１内に陥
没した状態で内側に膨張すること、つまり上記凸膨張の
場合とは反対側に膨張することをいう。また、以下の被
印刷物Ｗにおける「主部分」とは、当該被印刷物Ｗが転
写具２０の転写膜２４に相対的に向かう場合の、転写膜
２４に対して正面となる部分をいい、また「影部分」と
は、主部分に向かう転写膜２４からみて当該被印刷物Ｗ
あるいはその一部によって見えなくなる部分をいう。

【００１２】さて、この請求項１に係る転写印刷方法
は、たとえば流体である空気を、転写具２０を構成して
いる容器２１に対して給送または排出することにより、
この容器２１の開口２３に気密的に張ってある転写膜２
４を膨張させて、転写膜２４上に写し取られていたイン
ク４０の被印刷物Ｗに対する転写を行うものであり、こ
れにより、上述した「影部分」に対する転写を、「主部
分」に対するそれと同時に行えるようにしたものであ
る。

【００１３】すなわち、この転写印刷方法では、まずそ
の第１工程で、凹膨張させておいた転写膜２４の表面に
凹板１１上のインク４０を写し取り、第２工程でこのイ
ンク４０が凹膨張された転写膜２４の内側になるように
しておく。ついで、第３工程で転写膜２４内に被印刷物
Ｗを容器２１との位置を維持させたまま、容器２１内に
流体である空気を流入させて圧力を高めることにより、
表面にインク４０が添着してある転写膜２４によって被
印刷物Ｗの略全体を包み込み、これにより、インク４０
を被印刷物Ｗの主部分を同時に影部分に対しても転写す
るのである。その後の第５工程では、被印刷物Ｗと転写
膜２４との相対的なズレが生じないようにするために、
転写膜２４を再び凹膨張させて、被印刷物Ｗと転写膜２
４とが離れた時点で、転写印刷が完成した被印刷物Ｗを
取り出すようにするのである。

【００１４】また、上記請求項１にかかる転写印刷方法
を具体的に実施するにあったて使用される請求項２に係
る転写印刷装置１００の採った手段は、同様に、「イン
ク供給手段によって転写用のインク４０が供給される凹
板１１と、移送装置によって被印刷体Ｗが出入される載
置台１２と、これらの載置台１２と凹板１１間を移動し
て凹板１１上のインク４０を載置台１２上の被印刷体Ｗ
に転写する転写具２０とを備えた転写印刷装置１００で
あって、転写具２０を、その給排口２２から流体の流入
または排出がなされる容器２１と、この容器２１の開口
２３を気密的に閉塞して十分な伸展性を有する転写膜２
４とにより構成し、かつ、容器２１の給排口２２に接続
されて容器２１内への流体の流入及び排出を所定の順序
で繰り返す流体供給制御装置３０を備えたことを特徴と
する転写印刷装置１００」である。

【００１５】

【発明の作用】以上のように構成した各請求項に係る発
明について以下に説明するが、請求項１に係る転写印刷
方法の作用は、請求項２に係る転写印刷装置１００の作
用中に実質的に含まれるものであるため、この転写印刷
装置１００の作用を中心に説明して、転写印刷方法の作
用そのものは、特別な場合を除いて省略する。

【００１６】まず、図３〜図５に示した転写印刷装置１
００においては、その基台１０上に図示しないインク供
給手段から被印刷物Ｗに転写すべきインク４０が供給さ
れる凹板１１と、被印刷物Ｗを順次搬入して位置決めす
る載置台１２とが配置してあり、これら凹板１１及び載
置台１２上には、転写具２０を往復動させるための案内
レール１３が配置してある。なお、転写印刷の完了した
被印刷物Ｗは、図示しない移送装置によって乾燥室１４
内に収納され、ここでインク４０の乾燥がなされるもの
である。

【００１７】さて、凹板１１上に所定のインク４０が供
給されると、転写具２０においては、図１の（ロ）及び
図３に示すように、その転写膜２４が流体供給制御装置
３０によって凸膨張される。つまり、凹板１１上のイン
ク４０の転写膜２４表面に対する添着が確実に行えるよ
うに準備がなされるのである。この場合、実施例に係る
転写印刷装置１００の流体供給制御装置３０において
は、その電磁弁３４は図７の状態１に示したようになっ
ている。

【００１８】その後に、図１の（ハ）及び図４に示すよ
うに、転写具２０は案内レール１３上を凹板１１に向け
て移動してからこれに向けて下動するから、凹板１１上
のインク４０に転写膜２４の表面が押圧される。ここ
で、転写具２０を再び上動すれば、凹板１１上のインク
４０は、図１の（ニ）に示したように、転写膜２４の表
面に添着されることになる。

【００１９】この凸膨張させた転写膜２４を凹板１１上
に押圧させるに際して、転写具２０の容器２１内の流体
量を変化させないようにしておくことが重要である。何
故なら、転写膜２４の凹板１１上に対する押圧時に、容
器２１内の流体量が変化すると、転写膜２４の凹板１１
上にある部分が伸び縮みすることになって、転写膜２４
の表面に添着されるべきインク４０の文字・図等に「ゆ
がみ」が生ずることになるからである。

【００２０】転写膜２４の表面に添着したインク４０は
被印刷物Ｗの表面側に転写しなければならないが、この
転写の準備をするために、転写具２０は案内レール１３
上を移動されて載置台１２上に配置されるのであり、こ
の間に、図２の（イ）及び（ロ）に示すように、容器２
１内の流体を排出することにより、転写膜２４は凹膨張
されるのである。この場合、実施例に係る転写印刷装置
１００の流体供給制御装置３０においては、その電磁弁
３４は図７の状態３に示したようになっている。

【００２１】転写膜２４が凹膨張した結果、図２の
（ロ）に示したように、この転写膜２４内に被印刷物Ｗ
が収納し得る状態となるから、図５にも示すように、転
写具２０を下動させることにより、凹膨張した転写膜２
４内に被印刷物Ｗを相対移動させる。

【００２２】次に、被印刷物Ｗと転写具２０とを位置決
め保持したまま、今度は容器２１内に流体を給送するの
である。これにより、転写膜２４は凸膨張しようとする
が、その一部は被印刷物Ｗが位置決め保持されているこ
とにより移動あるいは膨張できない状態となっているか
ら、図２の（ハ）に示すように、転写膜２４は被印刷物
Ｗの周囲を包み込むことになる。この場合、実施例に係
る転写印刷装置１００の流体供給制御装置３０において
は、その電磁弁３４は図７の状態５に示したようになっ
ている。

【００２３】そして、この転写膜２４が被印刷物Ｗの影
部分をも完全に包み込んだ後に、今度は容器２１内の流
体を排出すれば、図２の（ニ）に示すように、それまで
転写膜２４の表面に写し取られていたインク４０は被印
刷物Ｗ側に移る、つまり転写されることになるのであ
る。この場合、実施例に係る転写印刷装置１００の流体
供給制御装置３０においては、その電磁弁３４は図７の
状態７に示したようになっている。

【００２４】勿論、その後は、インク４０が転写された
被印刷物Ｗを相対的に取り出して、これを図示しない移
送装置によって乾燥室１４内に収納し、ここでインク４
０の硬化・乾燥を行うことにより所定の印刷が施された
製品が完成するのである。

【００２５】なお、凹板１１上のインク４０を縮小また
は拡大して被印刷物Ｗの表面に転写したい場合もあり得
るが、その場合には、インク４０が写し取られて被印刷
物Ｗを包み込む直前の転写膜２４の凹膨張を、凹板１１
の表面に押圧するときの凸膨張よりも縮小または拡大し
たものとしておけばよい。すなわち、例えば凹板１１上
のインク４０を縮小して被印刷物Ｗ上に転写したい場合
には、図１の（ロ）に示した凸膨張を図２の（ロ）に示
した凹膨張よりも大きくなるようにして転写印刷を行え
ばよいのである。

【００２６】

【実施例】次に、各請求項に係る発明を、図面を参照し
て説明するが、この説明は各発明毎に項を分けて行う。

【００２７】・請求項１に係る転写印刷方法について 図１及び図２には、請求項１に係る転写印刷方法を工程
を追って示してあるが、この転写印刷方法では、開口２
３が伸縮自在な転写膜２４によって気密的に閉塞され、
その給排口２２から流体の給送または排出がなされる容
器２１を有した転写具２０が使用される。そして、この
転写印刷方法においては、主として、次の５つの工程を
経て被印刷物Ｗに対する転写印刷が施されるのであり、
これらの５工程を繰り返し行う間に、転写印刷すべき被
印刷物Ｗを入れ換えることにより、多数の被印刷物Ｗに
対して共通の転写印刷を行うのである。

【００２８】（第１工程）この第１工程では、容器２１
内に流体を流入させることにより凸膨張させた転写膜２
４の表面に、凹板１１上のインク４０を写し取るのであ
り、図１の（イ）〜（ニ）にその間の状態が概略的に示
してある。すなわち、この第１工程では、凸膨張させて
おいた転写膜２４をその状態で凹板１１上に押圧してか
ら引き離すことにより、凸膨張した転写膜２４の表面
（図１の（ニ）及び図４においては図示下面となる）に
インク４０を写し取るのである。

【００２９】また、この第１工程では、図１の（ニ）で
示したような転写膜２４の凹板１１上に対する押圧時に
おいて、転写具２０の容器２１内の流体量は変化しない
ように維持することが必要である。その理由は、もし流
体量を変化させたとすると、凹板１１上のインク４０に
対する転写膜２４が縮小または膨張することになって、
インク４０に対する転写膜２４の位置が変化して、添着
されたインク４０に「ゆがみ」が生じてしまうからであ
る。

【００３０】（第２工程）この第２工程では、図２の
（イ）及び（ロ）に示すように、容器２１内の流体を排
出することにより、転写膜２４を容器２１内に陥没させ
た状態の凹膨張させて、写し取ったインク４０が当該転
写膜２４の内面に位置するようにするのである。このよ
うに、転写膜２４を凹膨張させなければならないのは、
転写膜２４によって被印刷物Ｗが完全に包み込まれるよ
うにするためであり、かつ転写膜２４に写し取られてい
るインク４０が、凹板１１上にあった状態にできるだけ
近似したものとなるようにするためである。

【００３１】（第３工程）この第３工程では、凹膨張に
よって陥没した転写膜２４内に、相対的に被印刷物Ｗを
収納してその位置関係を維持するのであるが、これは、
上記の第２工程とともに、転写膜２４による被印刷物Ｗ
の包み込みを確実にするための言わば準備である。特
に、被印刷物Ｗの転写膜２４あるいは容器２１に対する
位置関係を維持することは、被印刷物Ｗが後述する転写
膜２４の凸膨張と供に外方へ相対移動したとすると、図
２の（ハ）に示したような包み込みは行えないことにな
るため、是非とも必要なことである。

【００３２】（第４工程）そして、この第４工程で、容
器２１内に流体を流入させて転写膜２４内を正圧にする
ことにより、この転写膜によって被印刷物Ｗを包み込ま
せて、インク４０を被印刷物Ｗ表面に転写するのである
が、この第４工程は、図２の（ハ）に示したように、転
写膜２４によって被印刷物Ｗの略全体、少なくともその
影部分を包み込むことにより達成される。つまり、この
工程で、転写膜２４の表面に写し取られていたインク４
０の一部が被印刷物Ｗの影部分にも廻り込み、転写膜２
４の膨張力によってこのインク４０が被印刷物Ｗ側に押
し付けられて、その転写が完了するからである。

【００３３】（第５工程）転写印刷が完了すれば、当然
転写膜２４を再度凹膨張させながら、被印刷物Ｗを取り
出すのであるが、取り出された被印刷物Ｗは、次の転写
印刷装置１００においては乾燥室１４内へ移送されるの
である。勿論、被印刷物Ｗがなくなった載置台１２上へ
は移送装置により次の被印刷物Ｗが搬入されることは当
然である。

【００３４】・請求項２に係る転写印刷装置１００につ
いて 図３〜図７には、上記請求項１に係る転写印刷方法を実
施するための転写印刷装置１００が示してあり、この転
写印刷装置１００は、図示しない公知のインク供給手段
によってインク４０が供給される凹板１１と、この凹板
１１の近傍に配置されて、図示しない公知の移送装置に
よって順次送られてくる被印刷物Ｗのための載置台１２
と、これらの凹板１１及び載置台１２の上方に位置して
後述する転写具２０を往復動する案内レール１３とを、
一つの基台１０上に配置したものである。なお、本実施
例の転写印刷装置１００においては、転写印刷された被
印刷物Ｗ上のインク４０を乾燥または硬化させるための
乾燥室１４が設けてあり、この乾燥室１４内に転写印刷
後の被印刷物Ｗが移送装置によって移送されるものであ
る。

【００３５】この転写印刷装置１００において採用した
転写具２０は、図６に示したように、給排口２２から流
体の流入または排出がなされる容器２１と、この容器２
１の開口２３を気密的に閉塞して十分な伸展性を有する
転写膜２４とにより構成したものであり、この転写具２
０を構成している容器２１内への流体の給送または排出
は、図７に示したような機能を有する流体供給制御装置
３０によってなされるものである。

【００３６】容器２１は、図２の（ロ）に示したような
被印刷物Ｗの挿入と、図２の（ハ）に示したように、膨
張させた転写膜２４による被印刷物Ｗの包み込みを行え
る程度の十分な容積を有しているものであり、かつ流体
として空気を利用した場合にこれが洩れ出ないようにす
ることのできる十分な気密性を有しているものである。
そして、この容器２１内には、流体供給制御装置３０に
よって流体が出入されるのであるから、そのための少な
くとも一つの給排口２２、あるいはそれぞれ独立的に設
けた供給口及び排出口を、開口２３とは別に有している
ものである。

【００３７】この容器２１の開口２３は、凹板１１また
は載置台１２上の被印刷物Ｗに向かうものであり、凹板
１１または被印刷物Ｗを容器２１内に完全に入れてしま
える程度の十分な大きさのものである。なお、この開口
２３は、後述する転写膜２４によって気密的に閉塞され
るものであり、凸または凹膨張した転写膜２４を支える
部分でもあるが、転写膜２４の均等な膨張を可能にする
為に、円形のものとするのが最適である。

【００３８】転写膜２４は、本実施例では、天然ゴムを
材料として厚さ０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍのフィルム
状にしたものであり、伸び率が１０００％前後のもので
ある。この転写膜２４の厚さや伸び率は、被印刷物Ｗに
おける影部分の形状がどのようになっているかによって
種々選択できるものであるが、影部分に比較的小さい凹
凸がある場合には、薄くしてしかも伸び率の高い転写膜
２４を採用すれば、細かな凹凸内にこの転写膜２４が入
り得るから好適である。

【００３９】本実施例の転写印刷装置１００では、容器
２１内に出入される流体として空気を利用しているので
あるが、この空気のための流体供給制御装置３０として
は、図６あるいは図７に示したような構成を採用してい
る。すなわち、この流体供給制御装置３０は、容器２１
の給排口２２を介して容器２１内の空気を吸引するため
の真空ポンプ３１と、容器２１内に空気を送り込むため
のコンプレッサ３２と、これらを容器２１に接続するた
めのホース３３と、このホース３３に介装されて真空ポ
ンプ３１またはコンプレッサ３２と容器２１内とを選択
的に連通させる電磁弁３４と、この電磁弁３４をコント
ロールするシーケンサーとを備えているものである。

【００４０】この流体供給制御装置３０を構成している
電磁弁３４と、これに伴う転写膜２４の状態との関連は
図７において詳述してあるが、この図７に示した関連性
を有するものであれば、流体供給制御装置３０としてど
のような構成のものを採用して実施してもよいものであ
る。

【００４１】なお、被印刷物Ｗ上に転写されるべきイン
ク４０は、転写膜２４が天然ゴムによって形成されてい
ること、及びこの転写印刷装置１００は被印刷物Ｗが主
として合成樹脂を材料として形成されている場合を想定
していること等の理由から、転写膜２４を侵すことのあ
る油性のものではなく、例えば紫外線を照射することに
より硬化する性質のものを採用している。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に係る転写
印刷方法においても、また請求項２においても、凸膨張
させた転写膜２４の表面に添着したインク４０を、転写
膜２４を凹膨張させることにより被印刷物Ｗを包み込み
得る状態のものとし、この中に被印刷物Ｗを挿入して位
置決めしながら転写膜２４を膨張させることにより、イ
ンク４０の被印刷物Ｗに対する転写を行うようにしてい
るので、被印刷物Ｗの主部分は勿論のこと、被印刷物Ｗ
の影部分に対しても転写印刷を行うことができるのであ
る。

【００４３】また、このように、本発明によれば、被印
刷物Ｗの影部分に対する転写印刷を主部分に対するもの
と同時に、換言すれば１行程で行うことができるのであ
り、異形形状の被印刷物Ｗに対する複雑な印刷を非常に
単純化された構成によって行うことができるのである。

【００４４】そして、本発明によれば、上記のような影
部分の印刷を、簡単な構成によって主部分に対するもの
と同時に行うことができるのであるから、被印刷物Ｗの
デザインをより一層変化に富んだものとすることをも可
能にするのであり、この種の転写印刷が必要な商品のデ
ザインを印刷による制約を受けることなく行えるように
することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る転写印刷方法を説明するもので
あって、転写膜の第１工程における変化を（イ）〜
（ニ）の順に示した部分断面図である。

【図２】同転写印刷方法を説明するものであって、
（イ）及び（ロ）は転写膜の第２工程及び第３工程にお
ける部分断面図、（ハ）は転写膜の第４工程における部
分断面図、（ニ）は転写膜の第５工程にける部分断面図
である。

【図３】請求項２に係る転写印刷装置の概略を示すもの
であって、転写具が案内レール上での移動途中にある場
合の斜視図である。

【図４】同転写印刷装置を示すもので、転写具が第１工
程にある場合の斜視図である。

【図５】同転写印刷装置を示すもので、転写具が第２工
程〜第４工程にある場合の斜視図である。

【図６】同転写印刷装置を構成している転写具の概略構
成を示す部分拡大断面図である。

【図７】同転写具の状態とこれに応じた流体供給制御装
置の作動状況を、状態１〜状態７の順に順を追って示し
た正面図である。

【図８】従来の転写具を示す断面図である。

【図９】図８に示した従来の転写具による転写印刷状況
を示す断面図である。

【符号の説明】

１００ 転写印刷装置 １０ 基台 １１ 凹板 １２ 載置台 １３ 案内レール ２０ 転写具 ２１ 容器 ２２ 給排口 ２３ 開口 ２４ 転写膜 ３０ 流体供給制御装置 ３１ 真空ポンプ ３２ コンプレッサ ３３ ホース ３４ 電磁弁 ４０ インク Ｗ 被印刷物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体の流入及び排出が行える容器と、その
   開口を包み込み十分な伸展性を有する転写膜とにより構
   成した転写具を使用して、前記転写膜の表面に付着させ
   た凹板上のインクを被印刷物に転写する転写印刷方法で
   あって、 前記容器内に流体を流入させることにより凸膨張させた
   転写膜の表面に、前記凹板上のインクを写し取る工程
   と、 前記容器内の流体を排出することにより、前記転写膜を
   容器内に陥没させた状態の凹膨張させて、写し取ったイ
   ンクが当該転写膜の内面に位置するようにする工程と、 この凹膨張によって陥没した転写膜内に、相対的に被印
   刷物を収納してその位置関係を維持する工程と、 この状態で、前記容器内に流体を流入させて前記転写膜
   内を正圧にすることにより、この転写膜によって前記被
   印刷物を包み込ませて、前記インクを被印刷物表面に転
   写する工程と、 その後に、前記転写膜を再度凹膨張させながら、前記被
   印刷物を取り出す工程とを含むことを特徴とする転写印
   刷方法。
2. 【請求項２】インク供給手段によって転写用のインクが
   供給される凹板と、移送装置によって被印刷体が出入さ
   れる載置台と、これらの載置台と凹板間を移動して前記
   凹板上のインクを前記載置台上の被印刷体に転写する転
   写具とを備えた転写印刷装置であって、 前記転写具を、その給排口から流体の流入または排出が
   なされる容器と、この容器の開口を気密的に閉塞して十
   分な伸展性を有する転写膜とにより構成し、 かつ、前記容器の給排口に接続されて前記容器内への流
   体の流入及び排出を所定の順序で繰り返す流体供給制御
   装置を備えたことを特徴とする転写印刷装置。