JPH08183590A - 断熱貯液槽 - Google Patents
断熱貯液槽Info
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- JPH08183590A JPH08183590A JP6325943A JP32594394A JPH08183590A JP H08183590 A JPH08183590 A JP H08183590A JP 6325943 A JP6325943 A JP 6325943A JP 32594394 A JP32594394 A JP 32594394A JP H08183590 A JPH08183590 A JP H08183590A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カバー材の伸縮や変動を吸収することができ
て変形乃至破損の生じることのない断熱貯液槽を提供す
る。 【構成】 パネル部２の周囲にフランジ３を直交状に立
設し、パネル部２に断熱材４を固着すると共にその上に
カバー材５を固着し、このカバー材５の周端部を四辺そ
れぞれに沿って折返し緩衝部６を形成して断熱性パネル
１を構成し、この断熱性パネル１を単位パネルとして組
合わせて断熱貯液槽を構成する。断熱性パネル１を連結
する際には弾性材９を介装してスペーサー１０を貫通孔
８に挿入した上でボルト１２、ナット１３により連結す
る。折返し緩衝部６がカバー材５の伸縮や変動を吸収
し、弾性材９が断熱材４及びカバー材５の伸縮等を吸収
するためカバー材５の亀裂や破損を生じることがない。
て変形乃至破損の生じることのない断熱貯液槽を提供す
る。 【構成】 パネル部２の周囲にフランジ３を直交状に立
設し、パネル部２に断熱材４を固着すると共にその上に
カバー材５を固着し、このカバー材５の周端部を四辺そ
れぞれに沿って折返し緩衝部６を形成して断熱性パネル
１を構成し、この断熱性パネル１を単位パネルとして組
合わせて断熱貯液槽を構成する。断熱性パネル１を連結
する際には弾性材９を介装してスペーサー１０を貫通孔
８に挿入した上でボルト１２、ナット１３により連結す
る。折返し緩衝部６がカバー材５の伸縮や変動を吸収
し、弾性材９が断熱材４及びカバー材５の伸縮等を吸収
するためカバー材５の亀裂や破損を生じることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料水或いは工業用水
等を蓄えるための断熱貯液槽に関する。
等を蓄えるための断熱貯液槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＦＲＰや鋼板等の硬質単位パネル
を適宜組合わせることによって飲料水或いは工業用水等
を蓄えるための貯液槽として構成されたものが数多く見
受けられる。このような貯液槽を寒冷地の構内外等、温
度差が顕著となる環境で使用する場合は中に蓄えられた
貯留液の液温を保持するために、パネル外表面に断熱材
を装着する等した単位パネルを用いて貯液槽を構成する
のが一般的である。
を適宜組合わせることによって飲料水或いは工業用水等
を蓄えるための貯液槽として構成されたものが数多く見
受けられる。このような貯液槽を寒冷地の構内外等、温
度差が顕著となる環境で使用する場合は中に蓄えられた
貯留液の液温を保持するために、パネル外表面に断熱材
を装着する等した単位パネルを用いて貯液槽を構成する
のが一般的である。
【０００３】断熱構造にした貯液槽としては、例えば、
図８に示す如く、方形状のパネル部１００の周囲にフラ
ンジ１０１を直交状に立設し、パネル部１００の外表面
に断熱材１０２を接着すると共に、さらにその外表面に
周端部１０３ａが略１／４円弧状に湾曲したカバー材１
０３を接着した単位パネル１０４を、図９に示す如くパ
ッキンａを介在させてボルト１０５、ナット１０６で連
結することにより断熱構造の貯液槽としたものがある。
図８に示す如く、方形状のパネル部１００の周囲にフラ
ンジ１０１を直交状に立設し、パネル部１００の外表面
に断熱材１０２を接着すると共に、さらにその外表面に
周端部１０３ａが略１／４円弧状に湾曲したカバー材１
０３を接着した単位パネル１０４を、図９に示す如くパ
ッキンａを介在させてボルト１０５、ナット１０６で連
結することにより断熱構造の貯液槽としたものがある。
【０００４】上記ボルト１０５、ナット１０６の連結は
通常、側壁部分の単位パネル１０４の断熱材１０２及び
カバー材１０３に形成した貫通孔１０７に鍔付き円筒状
のスペーサー１０８を嵌合し、このスペーサー１０８内
においてパネル部１００及びこのパネル部１００と接合
している底パネル１０９のフランジ１１０に挿通孔１１
１を穿孔した上でこの挿通孔１１１内にボルト１０５を
通し、スペーサー１０８とフランジ１１０とを締め付け
るようにして行っていた。
通常、側壁部分の単位パネル１０４の断熱材１０２及び
カバー材１０３に形成した貫通孔１０７に鍔付き円筒状
のスペーサー１０８を嵌合し、このスペーサー１０８内
においてパネル部１００及びこのパネル部１００と接合
している底パネル１０９のフランジ１１０に挿通孔１１
１を穿孔した上でこの挿通孔１１１内にボルト１０５を
通し、スペーサー１０８とフランジ１１０とを締め付け
るようにして行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、貯液槽
に上記のような断熱構造を採用した場合、断熱材１０２
の表面に接着したカバー材１０３の周端部１０３ａが単
位パネル１０４のフランジ１０１の側面に当接した状態
となっていることから、カバー材１０３の熱膨張または
パネル部１００の熱収縮を吸収することができず、しか
も、貯液槽内の水圧変化に伴う単位パネル１０４の変形
に追従することができないため、経時的に単位パネル１
０４、特にカバー材１０３に破損或いは亀裂等を生じて
しまうおそれがあった。
に上記のような断熱構造を採用した場合、断熱材１０２
の表面に接着したカバー材１０３の周端部１０３ａが単
位パネル１０４のフランジ１０１の側面に当接した状態
となっていることから、カバー材１０３の熱膨張または
パネル部１００の熱収縮を吸収することができず、しか
も、貯液槽内の水圧変化に伴う単位パネル１０４の変形
に追従することができないため、経時的に単位パネル１
０４、特にカバー材１０３に破損或いは亀裂等を生じて
しまうおそれがあった。
【０００６】また、単位パネルの上記の連結部分につい
ても、スペーサー１０８が断熱材１０２、カバー材１０
３の貫通孔１０７の直径に略等しい外径を有することか
ら、カバー材１０３が貫通孔１０７部分で上記同様の膨
張や変形を吸収することができず、変形や破損を引き起
こしてしまうといったおそれがあった。
ても、スペーサー１０８が断熱材１０２、カバー材１０
３の貫通孔１０７の直径に略等しい外径を有することか
ら、カバー材１０３が貫通孔１０７部分で上記同様の膨
張や変形を吸収することができず、変形や破損を引き起
こしてしまうといったおそれがあった。
【０００７】そこで、本発明は、このような問題点を解
消すべくなされたものであり、その目的とする所は、単
位パネル特にカバー材の伸縮や変動を吸収することがで
きて変形乃至破損の生じることのない断熱構造を具備し
た断熱貯液槽を提供することにある。
消すべくなされたものであり、その目的とする所は、単
位パネル特にカバー材の伸縮や変動を吸収することがで
きて変形乃至破損の生じることのない断熱構造を具備し
た断熱貯液槽を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、パネル部の周囲にフランジが一方向に立設
され、フランジ立設側のパネル部外表面に断熱材が固着
され、断熱材外表面に硬質カバー材が被着され、このカ
バー材の周端部がカバー面延長方向への伸縮を吸収可能
な折返し形状の折返し緩衝部として形成された構成を有
する断熱性パネルを組み立ててなる断熱貯液槽としたこ
とを特徴とするものである。
に本発明は、パネル部の周囲にフランジが一方向に立設
され、フランジ立設側のパネル部外表面に断熱材が固着
され、断熱材外表面に硬質カバー材が被着され、このカ
バー材の周端部がカバー面延長方向への伸縮を吸収可能
な折返し形状の折返し緩衝部として形成された構成を有
する断熱性パネルを組み立ててなる断熱貯液槽としたこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、パネル部の周囲にフランジが一方向
に立設され、フランジ立設側のパネル部外表面に断熱材
が固着され、断熱材外表面に硬質カバー材が被着され、
パネル部内の適宜位置においてカバー材と断熱材とを連
通する貫通孔が形成され、この貫通孔の内周にカバー材
内周面を含んで弾性材が介装され、この弾性材の内側に
鍔を有するスペーサーを嵌合し、該鍔によりカバー材を
押圧しつつパネル固着用ボルト及びナットにて固定して
断熱性パネルを組み立ててなる断熱貯液槽としたことも
特徴とするものである。
に立設され、フランジ立設側のパネル部外表面に断熱材
が固着され、断熱材外表面に硬質カバー材が被着され、
パネル部内の適宜位置においてカバー材と断熱材とを連
通する貫通孔が形成され、この貫通孔の内周にカバー材
内周面を含んで弾性材が介装され、この弾性材の内側に
鍔を有するスペーサーを嵌合し、該鍔によりカバー材を
押圧しつつパネル固着用ボルト及びナットにて固定して
断熱性パネルを組み立ててなる断熱貯液槽としたことも
特徴とするものである。
【００１０】さらに、パネル部の周囲にフランジが一方
向に立設され、フランジ立設側のパネル部外表面に断熱
材が固着され、断熱材外表面に硬質カバー材が被着さ
れ、このカバー材の周端部がカバー面延長方向への伸縮
を吸収可能な折返し形状の折返し緩衝部として形成さ
れ、パネル部内の適宜位置においてカバー材と断熱材と
を連通する貫通孔が形成され、この貫通孔の内周にカバ
ー材内周面を含んで弾性材が介装され、この弾性材の内
側に鍔を有するスペーサーを嵌合し、該鍔によりカバー
材を押圧しつつパネル固着用ボルト及びナットにて固定
して断熱性パネルを組み立ててなる断熱貯液槽とすれば
好ましい。
向に立設され、フランジ立設側のパネル部外表面に断熱
材が固着され、断熱材外表面に硬質カバー材が被着さ
れ、このカバー材の周端部がカバー面延長方向への伸縮
を吸収可能な折返し形状の折返し緩衝部として形成さ
れ、パネル部内の適宜位置においてカバー材と断熱材と
を連通する貫通孔が形成され、この貫通孔の内周にカバ
ー材内周面を含んで弾性材が介装され、この弾性材の内
側に鍔を有するスペーサーを嵌合し、該鍔によりカバー
材を押圧しつつパネル固着用ボルト及びナットにて固定
して断熱性パネルを組み立ててなる断熱貯液槽とすれば
好ましい。
【００１１】
【作用】カバー材の端部に形成された折返し緩衝部はカ
バー材の伸縮や変動を吸収するため、カバー材の端部の
破損を防止すると共に、亀裂の発生を防止することがで
きる。また、弾性材はカバー材及び断熱材の変動を吸収
するため、カバー材及び断熱材の貫通孔付近の損傷や亀
裂の発生を防止することができる。
バー材の伸縮や変動を吸収するため、カバー材の端部の
破損を防止すると共に、亀裂の発生を防止することがで
きる。また、弾性材はカバー材及び断熱材の変動を吸収
するため、カバー材及び断熱材の貫通孔付近の損傷や亀
裂の発生を防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の断熱貯液槽の実施例について
図面を用いて説明する。図１は本発明の断熱貯液槽を構
成する断熱性パネル１の一辺に沿った断面の端部を拡大
図示したものである。この断熱性パネル１は、いずれも
方形状のＦＲＰや鋼板等の硬質性のパネル部２の周囲に
フランジ３を直交状に一体的に立設し、このパネル部２
の外表面に任意合成樹脂の気泡発泡材で適宜な厚みを有
した断熱材４を固着すると共に、この断熱材４の外表面
に合成樹脂製等の薄厚硬質カバー材５を固着し、このカ
バー材５の周端部を四辺それぞれに沿って断面略円弧
状、Ｕ字形状等の折返し形状としてカバー面延長方向の
伸縮を吸収可能な折返し緩衝部６を形成したものであ
る。本発明の断熱貯液槽はこの断熱性パネル１を単位パ
ネルとして組み立ててなるものである。
図面を用いて説明する。図１は本発明の断熱貯液槽を構
成する断熱性パネル１の一辺に沿った断面の端部を拡大
図示したものである。この断熱性パネル１は、いずれも
方形状のＦＲＰや鋼板等の硬質性のパネル部２の周囲に
フランジ３を直交状に一体的に立設し、このパネル部２
の外表面に任意合成樹脂の気泡発泡材で適宜な厚みを有
した断熱材４を固着すると共に、この断熱材４の外表面
に合成樹脂製等の薄厚硬質カバー材５を固着し、このカ
バー材５の周端部を四辺それぞれに沿って断面略円弧
状、Ｕ字形状等の折返し形状としてカバー面延長方向の
伸縮を吸収可能な折返し緩衝部６を形成したものであ
る。本発明の断熱貯液槽はこの断熱性パネル１を単位パ
ネルとして組み立ててなるものである。
【００１３】このうち、同図（Ａ）はパネル部２、断熱
材４及びカバー材５の中央部をフランジとは逆側に湾曲
膨出させると共に、カバー材５の周端部にＵ字状の折返
し緩衝部６を形成したもの、同図（Ｂ）は周端部付近を
パネル部２に接近するように若干折曲げた上でＵ字状の
折返し緩衝部６を形成したもの、同図（Ｃ）はパネル部
２、断熱材４及びカバー材５の中央部をフランジとは逆
側に湾曲膨出させると共に、カバー材５の周縁部に円弧
状の折返し緩衝部６を形成したもの、同図（Ｄ）は、パ
ネル部２に沿う略平坦なカバー材５の周端部にＵ字状の
折返し緩衝部６を形成したものを示している。
材４及びカバー材５の中央部をフランジとは逆側に湾曲
膨出させると共に、カバー材５の周端部にＵ字状の折返
し緩衝部６を形成したもの、同図（Ｂ）は周端部付近を
パネル部２に接近するように若干折曲げた上でＵ字状の
折返し緩衝部６を形成したもの、同図（Ｃ）はパネル部
２、断熱材４及びカバー材５の中央部をフランジとは逆
側に湾曲膨出させると共に、カバー材５の周縁部に円弧
状の折返し緩衝部６を形成したもの、同図（Ｄ）は、パ
ネル部２に沿う略平坦なカバー材５の周端部にＵ字状の
折返し緩衝部６を形成したものを示している。
【００１４】この折返し緩衝部６は、図２に示す如く折
返し面を適度に湾曲させた湾曲面６ａとして両端部６
ｂ、６ｃとの間隔ｗをできるだけ広くするようにしてあ
り、また端部６ｃの立上がりを緩やかにしたため、カバ
ー材５の伸縮等の吸収性を高めると共に、強固なものと
なっている。
返し面を適度に湾曲させた湾曲面６ａとして両端部６
ｂ、６ｃとの間隔ｗをできるだけ広くするようにしてあ
り、また端部６ｃの立上がりを緩やかにしたため、カバ
ー材５の伸縮等の吸収性を高めると共に、強固なものと
なっている。
【００１５】このような折返し緩衝部６をカバー材５の
周端部に形成したことにより、カバー材５の折返し緩衝
部６がパネル面７（パネル部２の外表面乃至フランジ３
の内側面）に接することとなることから、カバー材５の
熱膨張やパネル部２の熱収縮の影響或いは貯液槽内の水
圧変化に伴うパネル部２の変形等は折返し緩衝部６を介
してパネル面７に伝達され、折返し緩衝部６がパネル面
７とカバー材５との間で板挟み状態となることから、折
返し緩衝部６の湾曲面６ａが端部６ｂと反対側の端部６
ｃとから互いに収縮方向の力を受けて収縮するため、カ
バー材５自体の端部の破損を防止すると共に、亀裂の発
生を防止できるようになる。
周端部に形成したことにより、カバー材５の折返し緩衝
部６がパネル面７（パネル部２の外表面乃至フランジ３
の内側面）に接することとなることから、カバー材５の
熱膨張やパネル部２の熱収縮の影響或いは貯液槽内の水
圧変化に伴うパネル部２の変形等は折返し緩衝部６を介
してパネル面７に伝達され、折返し緩衝部６がパネル面
７とカバー材５との間で板挟み状態となることから、折
返し緩衝部６の湾曲面６ａが端部６ｂと反対側の端部６
ｃとから互いに収縮方向の力を受けて収縮するため、カ
バー材５自体の端部の破損を防止すると共に、亀裂の発
生を防止できるようになる。
【００１６】折返し緩衝部６は、さらに図３に示す如
く、種々の変形をしたものとすることができる。このう
ち同図（Ａ）に示したものは、折返し緩衝部６をカバー
材５とは別材料から形成すると共に、カバー材５の端部
に固着する等してカバー材５と一体化したものである。
この場合、折返し緩衝部６はカバー材５よりも比較的軟
質な合成樹脂材料を用いるのが好ましく、そうすれば外
力の吸収性をより高めることができる。また、同図
（Ｂ）に示したものは折返し緩衝部６をカバー材５より
も肉厚を厚くした材料を用いたものを示している。この
ようにすることによって折返し緩衝部６自体の強度を高
めることができるようになるので好適である。
く、種々の変形をしたものとすることができる。このう
ち同図（Ａ）に示したものは、折返し緩衝部６をカバー
材５とは別材料から形成すると共に、カバー材５の端部
に固着する等してカバー材５と一体化したものである。
この場合、折返し緩衝部６はカバー材５よりも比較的軟
質な合成樹脂材料を用いるのが好ましく、そうすれば外
力の吸収性をより高めることができる。また、同図
（Ｂ）に示したものは折返し緩衝部６をカバー材５より
も肉厚を厚くした材料を用いたものを示している。この
ようにすることによって折返し緩衝部６自体の強度を高
めることができるようになるので好適である。
【００１７】本発明の断熱貯液槽は上記の断熱性パネル
１を図４及び図５に示す如く、ボルト及びナットを用い
て連結したものである。すなわち、側壁部分の断熱性パ
ネル１の断熱材４及びカバー材５に対して形成した貫通
孔８に対して弾性材９を介装させるようにして後述する
スペーサー１０を嵌合し、断熱性パネル１のパネル部２
の受圧面２ａに他方の底パネル１Ａのフランジ３Ａの外
表面をパッキンＡを介在させつつ当接させてフランジ３
Ａの内表面から貫通孔８に連通するように挿通孔１１を
穿設した上でこの挿通孔１１からボルト１２を挿入し、
スペーサー１０とフランジ３Ａとをナット１３で締め付
けるようにして行う。
１を図４及び図５に示す如く、ボルト及びナットを用い
て連結したものである。すなわち、側壁部分の断熱性パ
ネル１の断熱材４及びカバー材５に対して形成した貫通
孔８に対して弾性材９を介装させるようにして後述する
スペーサー１０を嵌合し、断熱性パネル１のパネル部２
の受圧面２ａに他方の底パネル１Ａのフランジ３Ａの外
表面をパッキンＡを介在させつつ当接させてフランジ３
Ａの内表面から貫通孔８に連通するように挿通孔１１を
穿設した上でこの挿通孔１１からボルト１２を挿入し、
スペーサー１０とフランジ３Ａとをナット１３で締め付
けるようにして行う。
【００１８】上記スペーサー１０は、外径が貫通孔８の
直径よりも小径で、厚みが断熱材４及びカバー材５の厚
みに略等しい略円筒状の挿入部１０ａと、上記貫通孔８
の直径よりも大きな直径を有する厚肉円板状の鍔１０ｂ
とからなり、弾性材９は、スペーサー１０の挿入部１０
ａを貫通孔８に挿通した際に挿入部１０ａと貫通孔８と
の間に形成される中空円筒状の空隙部を装填するための
もので、軟質ゴム等の発泡樹脂材料からなる中空の厚肉
円板状の部材である。
直径よりも小径で、厚みが断熱材４及びカバー材５の厚
みに略等しい略円筒状の挿入部１０ａと、上記貫通孔８
の直径よりも大きな直径を有する厚肉円板状の鍔１０ｂ
とからなり、弾性材９は、スペーサー１０の挿入部１０
ａを貫通孔８に挿通した際に挿入部１０ａと貫通孔８と
の間に形成される中空円筒状の空隙部を装填するための
もので、軟質ゴム等の発泡樹脂材料からなる中空の厚肉
円板状の部材である。
【００１９】本発明の断熱貯液槽は上記のように、スペ
ーサー１０と断熱材４及びカバー材５の貫通孔８との間
に弾性材９を介装して断熱性パネル１を連結しているた
め、貫通孔８を形成した部分で上記のような膨張や収縮
を弾性材９により吸収できることとなることから、ボル
ト挿通用に形成された貫通孔８に無理な力が作用するこ
とはなく、断熱材４及びカバー材５に損傷や亀裂が生じ
ることがなくものである。
ーサー１０と断熱材４及びカバー材５の貫通孔８との間
に弾性材９を介装して断熱性パネル１を連結しているた
め、貫通孔８を形成した部分で上記のような膨張や収縮
を弾性材９により吸収できることとなることから、ボル
ト挿通用に形成された貫通孔８に無理な力が作用するこ
とはなく、断熱材４及びカバー材５に損傷や亀裂が生じ
ることがなくものである。
【００２０】また、貫通孔８を閉塞しておく場合は図６
（Ａ）に示す如く上記のスペーサー１０に弾性材９を介
装させて閉塞することもでき、この場合も貫通孔８部分
における膨張や収縮の影響を弾性材９により吸収でき、
カバー材５に損傷や亀裂が生じることがない。なお、こ
の場合のスペーサー１０は同図（Ｂ）に示したものの如
く、鍔１０ｂの中央部から挿入部１０ａまで軸方向に大
きく凹ませて凹部１０ｃを設けたスペーサー１０Ａとす
ることができる。
（Ａ）に示す如く上記のスペーサー１０に弾性材９を介
装させて閉塞することもでき、この場合も貫通孔８部分
における膨張や収縮の影響を弾性材９により吸収でき、
カバー材５に損傷や亀裂が生じることがない。なお、こ
の場合のスペーサー１０は同図（Ｂ）に示したものの如
く、鍔１０ｂの中央部から挿入部１０ａまで軸方向に大
きく凹ませて凹部１０ｃを設けたスペーサー１０Ａとす
ることができる。
【００２１】また、断熱性パネルは図７に示すようにし
て上記スペーサー１０Ａを使用して連結することもでき
るが、このスペーサー１０Ａの凹部１０ｃの直径はナッ
ト１３を嵌入できる大きさとしてあるため、連結後にナ
ット１３を凹部１０ｃ部分で連結することができ、ナッ
ト１３が突出せず好適である。
て上記スペーサー１０Ａを使用して連結することもでき
るが、このスペーサー１０Ａの凹部１０ｃの直径はナッ
ト１３を嵌入できる大きさとしてあるため、連結後にナ
ット１３を凹部１０ｃ部分で連結することができ、ナッ
ト１３が突出せず好適である。
【００２２】なお、上記貫通孔は略円筒状でなく種々の
形状とすることができる。また、本発明の断熱性パネル
を用いて構成した断熱貯液槽について説明したが、本発
明の断熱性パネルでなく、本発明の折返し緩衝部を具備
しない通常の単位パネルについて、弾性材を装填する等
して同様の構成を具備したものから断熱貯液槽を構成す
ることも可能である。
形状とすることができる。また、本発明の断熱性パネル
を用いて構成した断熱貯液槽について説明したが、本発
明の断熱性パネルでなく、本発明の折返し緩衝部を具備
しない通常の単位パネルについて、弾性材を装填する等
して同様の構成を具備したものから断熱貯液槽を構成す
ることも可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の断熱貯液槽は、カバー材の端部
に折返し緩衝部を形成し、この折返し緩衝部をパネル面
に当接するようにした断熱性パネルを適宜組立てて構成
したことから、カバー材の伸縮や変動を折返し緩衝部に
より吸収できるため、変形や破損を生じることがない。
また、断熱性パネルをボルト及びナットで連結するのも
弾性材を介装して行っているため、貫通孔付近における
上記の膨張や変形を弾性材により吸収することができ、
カバー材及び断熱材の損傷や亀裂の発生を防止すること
ができる。
に折返し緩衝部を形成し、この折返し緩衝部をパネル面
に当接するようにした断熱性パネルを適宜組立てて構成
したことから、カバー材の伸縮や変動を折返し緩衝部に
より吸収できるため、変形や破損を生じることがない。
また、断熱性パネルをボルト及びナットで連結するのも
弾性材を介装して行っているため、貫通孔付近における
上記の膨張や変形を弾性材により吸収することができ、
カバー材及び断熱材の損傷や亀裂の発生を防止すること
ができる。
【図１】本発明の断熱貯液槽を構成する断熱性パネルの
部分拡大断面図であり、（Ａ）はパネル部等の中央部を
湾曲膨出させると共にＵ字状の折返し緩衝部を形成した
もの、（Ｂ）は周端部付近を折曲げたカバー材等を
（Ａ）同様に湾曲膨出させてＵ字状の折返し緩衝部を形
成したもの、同図（Ｃ）は（Ａ）同様に湾曲膨出させた
上で円弧状の折返し緩衝部を形成したもの、同図（Ｄ）
は略平坦なカバー材の周端部にＵ字状の折返し緩衝部を
形成したものを示している。
部分拡大断面図であり、（Ａ）はパネル部等の中央部を
湾曲膨出させると共にＵ字状の折返し緩衝部を形成した
もの、（Ｂ）は周端部付近を折曲げたカバー材等を
（Ａ）同様に湾曲膨出させてＵ字状の折返し緩衝部を形
成したもの、同図（Ｃ）は（Ａ）同様に湾曲膨出させた
上で円弧状の折返し緩衝部を形成したもの、同図（Ｄ）
は略平坦なカバー材の周端部にＵ字状の折返し緩衝部を
形成したものを示している。
【図２】折返し緩衝部を示す拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は別の折返し緩衝部を示す拡大断面図で
あり、（Ｂ）はさらに別の折返し緩衝部を含む断熱性パ
ネルを示す拡大断面図である。
あり、（Ｂ）はさらに別の折返し緩衝部を含む断熱性パ
ネルを示す拡大断面図である。
【図４】断熱性パネルの連結部分を示す分解断面図であ
る。
る。
【図５】断熱性パネルの連結部分を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図６】（Ａ）は断熱性パネルの貫通孔にスペーサーを
装填した部分を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は別のス
ペーサーを示す断面図である。
装填した部分を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は別のス
ペーサーを示す断面図である。
【図７】断熱性パネルの別の連結部分を示す拡大断面図
である。
である。
【図８】従来の貯液槽の断熱構造部分を示す拡大断面図
である。
である。
【図９】従来の単位パネルの連結状態を示す拡大断面図
である。
である。
１ 断熱性パネル ２ パネル部 ３ フランジ ４ 断熱材 ５ カバー材 ６ 折返し緩衝部 ７ パネル面 ８ 貫通孔 ９ 弾性材 10,10A スペーサー
Claims (3)
- 【請求項１】 パネル部の周囲にフランジが一方向に立
設され、フランジ立設側のパネル部外表面に断熱材が固
着され、断熱材外表面に硬質カバー材が被着され、この
カバー材の周端部がカバー面延長方向への伸縮を吸収可
能な折返し形状の折返し緩衝部として形成された構成を
有する断熱性パネルを組み立ててなる断熱貯液槽。 - 【請求項２】 パネル部の周囲にフランジが一方向に立
設され、フランジ立設側のパネル部外表面に断熱材が固
着され、断熱材外表面に硬質カバー材が被着され、パネ
ル部内の適宜位置においてカバー材と断熱材とを連通す
る貫通孔が形成され、この貫通孔の内周にカバー材内周
面を含んで弾性材が介装され、この弾性材の内側に鍔を
有するスペーサーを嵌合し、該鍔によりカバー材を押圧
しつつパネル固着用ボルト及びナットにて固定して断熱
性パネルを組み立ててなる断熱貯液槽。 - 【請求項３】 パネル部の周囲にフランジが一方向に立
設され、フランジ立設側のパネル部外表面に断熱材が固
着され、断熱材外表面に硬質カバー材が被着され、この
カバー材の周端部がカバー面延長方向への伸縮を吸収可
能な折返し形状の折返し緩衝部として形成され、パネル
部内の適宜位置においてカバー材と断熱材とを連通する
貫通孔が形成され、この貫通孔の内周にカバー材内周面
を含んで弾性材が介装され、この弾性材の内側に鍔を有
するスペーサーを嵌合し、該鍔によりカバー材を押圧し
つつパネル固着用ボルト及びナットにて固定して断熱性
パネルを組み立ててなる断熱貯液槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325943A JPH08183590A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 断熱貯液槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325943A JPH08183590A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 断熱貯液槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183590A true JPH08183590A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18182339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325943A Pending JPH08183590A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 断熱貯液槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183590A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100823953B1 (ko) * | 2007-06-28 | 2008-04-22 | 영성산업 주식회사 | 수질 오염 방지구조를 갖는 조립식 물탱크 |
| KR101009815B1 (ko) * | 2009-05-26 | 2011-01-19 | 강림인슈 주식회사 | 액화가스 저장탱크용 단열패널 어셈블리 및 이를 이용한 설치방법 |
| KR101031877B1 (ko) * | 2011-02-07 | 2011-05-02 | 주식회사 피엘테크코리아 | 단위패널과 단위패널 및 ｐｅ라이닝을 이용한 조립식 물탱크 |
| US10926862B2 (en) | 2015-12-25 | 2021-02-23 | Mitsubishi Aircraft Corporation | Insertion sheet between high-temperature duct and structural member of aircraft, duct of aircraft, and aircraft |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6325943A patent/JPH08183590A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100823953B1 (ko) * | 2007-06-28 | 2008-04-22 | 영성산업 주식회사 | 수질 오염 방지구조를 갖는 조립식 물탱크 |
| KR101009815B1 (ko) * | 2009-05-26 | 2011-01-19 | 강림인슈 주식회사 | 액화가스 저장탱크용 단열패널 어셈블리 및 이를 이용한 설치방법 |
| KR101031877B1 (ko) * | 2011-02-07 | 2011-05-02 | 주식회사 피엘테크코리아 | 단위패널과 단위패널 및 ｐｅ라이닝을 이용한 조립식 물탱크 |
| US10926862B2 (en) | 2015-12-25 | 2021-02-23 | Mitsubishi Aircraft Corporation | Insertion sheet between high-temperature duct and structural member of aircraft, duct of aircraft, and aircraft |
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