JPH08183644A - ポリマーセメントモルタル組成物 - Google Patents
ポリマーセメントモルタル組成物Info
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- JPH08183644A JPH08183644A JP6340095A JP34009594A JPH08183644A JP H08183644 A JPH08183644 A JP H08183644A JP 6340095 A JP6340095 A JP 6340095A JP 34009594 A JP34009594 A JP 34009594A JP H08183644 A JPH08183644 A JP H08183644A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
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- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 セメント１００重量部に対して、粒子径が
０．２〜０．０５μｍの範囲の樹脂エマルジョンを固形
分換算で５〜２０重量部、ＣａＳＯ4 ２〜１０重量部、
及び水砕スラグ５〜２０重量部を添加してなるポリマー
セメントモルタル組成物。 【効果】 セメント及び樹脂エマルジョンの混合量を従
来程度に維持しつつ、かつ強度発現にすぐれたポリマー
セメントモルタル組成物を得ることができる。
０．２〜０．０５μｍの範囲の樹脂エマルジョンを固形
分換算で５〜２０重量部、ＣａＳＯ4 ２〜１０重量部、
及び水砕スラグ５〜２０重量部を添加してなるポリマー
セメントモルタル組成物。 【効果】 セメント及び樹脂エマルジョンの混合量を従
来程度に維持しつつ、かつ強度発現にすぐれたポリマー
セメントモルタル組成物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリマーセメントモルタ
ル組成物、より詳しくは、コンクリート構造物の補修用
として好適に使用され、混和材料として樹脂エマルジョ
ンを混入したポリマーセメントモルタル組成物に関す
る。
ル組成物、より詳しくは、コンクリート構造物の補修用
として好適に使用され、混和材料として樹脂エマルジョ
ンを混入したポリマーセメントモルタル組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物の補修工法として
は、小さいひびわれに対しては表面塗装や注入、比較的
大きなひびわれに対してはコーキング、欠損の大きい場
合には打ち直し、全般的な補修には吹きつけなどの工法
がとられる。
は、小さいひびわれに対しては表面塗装や注入、比較的
大きなひびわれに対してはコーキング、欠損の大きい場
合には打ち直し、全般的な補修には吹きつけなどの工法
がとられる。
【０００３】これらの工法によって補修用材料に要求さ
れる特性には、若干の差がでてくるものの、共通して要
求される特性として、補修部分のコンクリートが乾燥
していても、また反対に多少水で濡れていても、強力に
接着硬化すること、硬化が迅速で、硬化収縮や乾燥収
縮が小さいこと、コンクリート中のアルカリ成分に対
する抵抗性が大きく耐久性も良いこと、注入の場合に
は、幅の狭いひびわれの中にも充分に浸透充填できるよ
うに粒子が小さく粘性が低いこと、などが要求される。
れる特性には、若干の差がでてくるものの、共通して要
求される特性として、補修部分のコンクリートが乾燥
していても、また反対に多少水で濡れていても、強力に
接着硬化すること、硬化が迅速で、硬化収縮や乾燥収
縮が小さいこと、コンクリート中のアルカリ成分に対
する抵抗性が大きく耐久性も良いこと、注入の場合に
は、幅の狭いひびわれの中にも充分に浸透充填できるよ
うに粒子が小さく粘性が低いこと、などが要求される。
【０００４】これらの特性を満足する材料は、その目的
に応じて多くのものが開発されており、大きく分けて無
機質材料と有機質材料とに大別することができるが、近
年、有機質材料、特に高分子材料の発達がめざましく、
この中でもポリマー系セメント混和材が多方面に活用さ
れるようになった。
に応じて多くのものが開発されており、大きく分けて無
機質材料と有機質材料とに大別することができるが、近
年、有機質材料、特に高分子材料の発達がめざましく、
この中でもポリマー系セメント混和材が多方面に活用さ
れるようになった。
【０００５】ポリマー系セメント混和材は、普通のセメ
ントモルタルにおける結合材としてのセメントのほか
に、樹脂水性分散液（エマルジョン）をセメントの３〜
５０重量部程度混和してモルタルの特性を改善しようと
するもので、このポリマー系セメント混和材を配合した
ポリマーセメントモルタル組成物は、特開昭４８−４４
３２７号、特開昭５１−１５２６号、特開昭５２−８１
３３１号、特開昭５４−６６９３７号、特開昭５５−１
０４３３号、特開昭５５−１０４９５５号、特開昭５６
−１７９６８号、特開昭５６−１４５１４８号、特開昭
５６−１６４０４８号、特公昭５６−３３３３４号、特
開昭６１−６６３１５号等に開示されている。
ントモルタルにおける結合材としてのセメントのほか
に、樹脂水性分散液（エマルジョン）をセメントの３〜
５０重量部程度混和してモルタルの特性を改善しようと
するもので、このポリマー系セメント混和材を配合した
ポリマーセメントモルタル組成物は、特開昭４８−４４
３２７号、特開昭５１−１５２６号、特開昭５２−８１
３３１号、特開昭５４−６６９３７号、特開昭５５−１
０４３３号、特開昭５５−１０４９５５号、特開昭５６
−１７９６８号、特開昭５６−１４５１４８号、特開昭
５６−１６４０４８号、特公昭５６−３３３３４号、特
開昭６１−６６３１５号等に開示されている。
【０００６】ポリマーセメントモルタルは、コーキング
などの補修工事用としては非常に有効であり、普通のセ
メントモルタルに比べ、曲げ引っ張り強度と伸び能力
が大きい、防水性が良く、凍結融解に対する抵抗性が
大きい、乾燥収縮が小さい、コンクリート、モルタ
ル、鋼材などに対する抵抗性が大きい、耐衝撃性、耐
磨耗性が大きい、などの改善された長所をもっている。
などの補修工事用としては非常に有効であり、普通のセ
メントモルタルに比べ、曲げ引っ張り強度と伸び能力
が大きい、防水性が良く、凍結融解に対する抵抗性が
大きい、乾燥収縮が小さい、コンクリート、モルタ
ル、鋼材などに対する抵抗性が大きい、耐衝撃性、耐
磨耗性が大きい、などの改善された長所をもっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年、コンクリ
ート技術の発達により、強度が４００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上のいわゆる高強度コンクリートが開発されるに伴い、
これら高強度コンクリートの補修用として使用されるポ
リマーセメントモルタルにも、これに匹敵する高強度が
要求されるようになった。
ート技術の発達により、強度が４００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上のいわゆる高強度コンクリートが開発されるに伴い、
これら高強度コンクリートの補修用として使用されるポ
リマーセメントモルタルにも、これに匹敵する高強度が
要求されるようになった。
【０００８】ポリマーセメントモルタル組成物において
強度を向上させる手段として、例えば、組成物中のセメ
ント量を増やす方法、樹脂エマルジョンの添加量を増や
す方法、高性能減水剤や高強度混和材を添加する方法等
が考えられる。
強度を向上させる手段として、例えば、組成物中のセメ
ント量を増やす方法、樹脂エマルジョンの添加量を増や
す方法、高性能減水剤や高強度混和材を添加する方法等
が考えられる。
【０００９】しかしながら、組成物中のセメント量を増
やす方法においては、おのずと強度アップの限界があ
り、またワーカビリティーとの関係で無制限に増加させ
ることはできない。
やす方法においては、おのずと強度アップの限界があ
り、またワーカビリティーとの関係で無制限に増加させ
ることはできない。
【００１０】また、樹脂エマルジョンの添加量は、モル
タルの粘度を大きく左右し、樹脂エマルジョンの固形分
濃度の増加は著しい粘度の上昇を招き、べたつきをを生
じて作業性が悪くなる。
タルの粘度を大きく左右し、樹脂エマルジョンの固形分
濃度の増加は著しい粘度の上昇を招き、べたつきをを生
じて作業性が悪くなる。
【００１１】さらに、高性能減水剤や高強度混和材を添
加する方法においても、添加量が多すぎると急結した
り、また粘性が大きくなり、作業性が悪くなるという問
題がある。
加する方法においても、添加量が多すぎると急結した
り、また粘性が大きくなり、作業性が悪くなるという問
題がある。
【００１２】そこで、本発明において解決すべき課題
は、セメント及び樹脂エマルジョンの混合量を適度に維
持しつつ、かつ強度発現に優れたポリマーセメントモル
タル組成物を提供することにある。
は、セメント及び樹脂エマルジョンの混合量を適度に維
持しつつ、かつ強度発現に優れたポリマーセメントモル
タル組成物を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者は、強度発現に
優れかつ作業性にも優れたポリマーセメントモルタル組
成物を開発するために鋭意研究の結果、従来より、高強
度コンクリート材料として使用されている、ＣａＳＯ4
及び水砕スラグを所定量添加することにより、上記課題
を解決し得ることを知見し、本発明を完成したものであ
る。
優れかつ作業性にも優れたポリマーセメントモルタル組
成物を開発するために鋭意研究の結果、従来より、高強
度コンクリート材料として使用されている、ＣａＳＯ4
及び水砕スラグを所定量添加することにより、上記課題
を解決し得ることを知見し、本発明を完成したものであ
る。
【００１４】すなわち、本発明のポリマーセメントモル
タル組成物は、セメント１００重量部に対して、樹脂エ
マルジョンを固形分換算で５〜２０重量部、ＣａＳＯ4
（無水せっこう）２〜１０重量部、及び水砕スラグ５〜
２０重量部を添加してなることを特徴とする。
タル組成物は、セメント１００重量部に対して、樹脂エ
マルジョンを固形分換算で５〜２０重量部、ＣａＳＯ4
（無水せっこう）２〜１０重量部、及び水砕スラグ５〜
２０重量部を添加してなることを特徴とする。
【００１５】ここで、樹脂エマルジョンとしては、ゴム
ラテックス系としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、またアクリル酸エステル（ＰＶＡＣ）とそのコポ
リマー、塩化ビニル・塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ア
クリルエマルジョン（ＰＡＥ）とそのコポリマー、ポリ
プロピオン酸ビニル（ＰＶＰ）、ポリブチレン、ポリプ
ロピレンなどの一種または２種以上を混合したものを使
用することができる。
ラテックス系としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、またアクリル酸エステル（ＰＶＡＣ）とそのコポ
リマー、塩化ビニル・塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ア
クリルエマルジョン（ＰＡＥ）とそのコポリマー、ポリ
プロピオン酸ビニル（ＰＶＰ）、ポリブチレン、ポリプ
ロピレンなどの一種または２種以上を混合したものを使
用することができる。
【００１６】この中でも、作業性、耐候性に優れたスチ
レンブタジエンゴム（ＳＢＲ）あるいは純アクリルエマ
ルジョンが好適に使用でき、かつエマルジョンの粒子径
が０．２〜０．０５μｍの範囲であることが、モルタル
の流動性、セメントの分散性、作業性の点からは好まし
い。
レンブタジエンゴム（ＳＢＲ）あるいは純アクリルエマ
ルジョンが好適に使用でき、かつエマルジョンの粒子径
が０．２〜０．０５μｍの範囲であることが、モルタル
の流動性、セメントの分散性、作業性の点からは好まし
い。
【００１７】また、セメントとしては、ポルトランドセ
メント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシ
ュセメント、白色セメントなどを使用することができ
る。ＣａＳＯ4 は、エトリンガイドの生成機能により、
特に、収縮低減及び凝結調節の点から望ましい。このＣ
ａＳＯ4 は、添加量が１０重量部を超えると強度が逆に
低下し、２重量部未満であると強度発現の効果が無い。
メント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシ
ュセメント、白色セメントなどを使用することができ
る。ＣａＳＯ4 は、エトリンガイドの生成機能により、
特に、収縮低減及び凝結調節の点から望ましい。このＣ
ａＳＯ4 は、添加量が１０重量部を超えると強度が逆に
低下し、２重量部未満であると強度発現の効果が無い。
【００１８】スラグは水砕スラグを粉砕し、粉末にして
用いる。転炉スラグなどは膨張するため使用できない。
水砕スラグの添加量は、セメント１００重量部に対し
て、５〜２０重量部が必要である。また、ブレーン値は
４０００ｃｍ2 ／ｇ以上が望ましい。水砕スラグの添加
量が２０重量部を超えると粘度が著しく上昇して施工性
が低下し、５重量部未満であると添加の効果が無い。
用いる。転炉スラグなどは膨張するため使用できない。
水砕スラグの添加量は、セメント１００重量部に対し
て、５〜２０重量部が必要である。また、ブレーン値は
４０００ｃｍ2 ／ｇ以上が望ましい。水砕スラグの添加
量が２０重量部を超えると粘度が著しく上昇して施工性
が低下し、５重量部未満であると添加の効果が無い。
【００１９】
【作用】ＣａＳＯ4 は、通常凝結の調節や収縮の低減の
ために使用されるものであり、また、水砕スラグは、セ
メントの水和熱の低減、長期的な強度の発現する混和材
として使用されるものであるが、この両者および樹脂エ
マルジョンをセメント１００重量部に対して、上記範囲
で添加混合することにより、ＣａＳＯ4 がセメント水和
物に作用してエトリンガイドを生成し、収縮を低減す
る。セメントの水和によって生成したＣａ（ＯＨ）2 が
石こうとスラグ系に作用し、水和反応を助長して強度発
現する。これによって、セメント及び樹脂エマルジョン
の混合量を従来程度に維持しつつ、かつ強度発現に優れ
たものになるものと推察される。
ために使用されるものであり、また、水砕スラグは、セ
メントの水和熱の低減、長期的な強度の発現する混和材
として使用されるものであるが、この両者および樹脂エ
マルジョンをセメント１００重量部に対して、上記範囲
で添加混合することにより、ＣａＳＯ4 がセメント水和
物に作用してエトリンガイドを生成し、収縮を低減す
る。セメントの水和によって生成したＣａ（ＯＨ）2 が
石こうとスラグ系に作用し、水和反応を助長して強度発
現する。これによって、セメント及び樹脂エマルジョン
の混合量を従来程度に維持しつつ、かつ強度発現に優れ
たものになるものと推察される。
【００２０】特に、樹脂エマルジョンとしてスチレンブ
タジエンゴムあるいはアクリルエマルジョンを用い、か
つその粒子径を、０．２〜０．０５μｍの範囲とするこ
とにより、セメント硬化体中の空隙を埋めることとな
り、特に優れたものとなる。
タジエンゴムあるいはアクリルエマルジョンを用い、か
つその粒子径を、０．２〜０．０５μｍの範囲とするこ
とにより、セメント硬化体中の空隙を埋めることとな
り、特に優れたものとなる。
【００２１】
【実施例】本発明の特徴を以下に示す試験例に基づいて
詳細に説明する。 〔試験例１〕表１に示す配合で試料１〜１６のモルタル
を調製し、以下に示す条件でコンクリート母材に塗布
し、そのときの作業性および経時的な物性変化を調査し
た。同時に比較例として普通モルタルについても調査し
た。 コンクリート母材への塗布条件 塗布面：１ｍ×１ｍの垂直面 塗布厚さ：２０ｍｍ 塗布方法：コテ塗り（手作業）
詳細に説明する。 〔試験例１〕表１に示す配合で試料１〜１６のモルタル
を調製し、以下に示す条件でコンクリート母材に塗布
し、そのときの作業性および経時的な物性変化を調査し
た。同時に比較例として普通モルタルについても調査し
た。 コンクリート母材への塗布条件 塗布面：１ｍ×１ｍの垂直面 塗布厚さ：２０ｍｍ 塗布方法：コテ塗り（手作業）
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に示す試料１〜１６は、樹脂エマルジ
ョンとしてスチレンブタジエンゴムを使用したもので、
スチレンブタジエンゴム自体の固形分濃度は４４．８％
で、粒子径は０．２〜０．０５μｍの範囲内である。試
料２〜５、試料８〜１０および試料１３〜１５はスチレ
ンブタジエンゴム、ＣａＳＯ4 および水砕スラグの配合
量が本発明の範囲内のものである。試料１と６はスチレ
ンブタジエンゴムの配合量が本発明の範囲外のものであ
り、試料７と１１はＣａＳＯ4 の配合量が本発明の範囲
外のものであり、試料１２と１６は水砕スラグの配合量
が本発明の範囲外のものである。
ョンとしてスチレンブタジエンゴムを使用したもので、
スチレンブタジエンゴム自体の固形分濃度は４４．８％
で、粒子径は０．２〜０．０５μｍの範囲内である。試
料２〜５、試料８〜１０および試料１３〜１５はスチレ
ンブタジエンゴム、ＣａＳＯ4 および水砕スラグの配合
量が本発明の範囲内のものである。試料１と６はスチレ
ンブタジエンゴムの配合量が本発明の範囲外のものであ
り、試料７と１１はＣａＳＯ4 の配合量が本発明の範囲
外のものであり、試料１２と１６は水砕スラグの配合量
が本発明の範囲外のものである。
【００２４】試料１〜１６のモルタルおよび普通モルタ
ルをコンクリート母材に塗布したときの作業性および塗
布後の経時的な物性変化を表２及び表３に示す。
ルをコンクリート母材に塗布したときの作業性および塗
布後の経時的な物性変化を表２及び表３に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】表２及び表３に示す各項目の評価及び試験
方法（表５〜表８についても同様）は以下の通りであ
る。 作業性 コテ離れ、モルタルの伸び、モルタルのダレの状態を総
合した評価で、◎は非常に良好、○は良好、△はやや不
良、×は不良を表す。 曲げ強度 ４×４×１６（ｃｍ）のモルタル標準供試体を用いて、
３点曲げ試験により曲げ強度を測定した（ＪＩＳ Ｒ５
２０１）。 圧縮強度 曲げ強度試験の切断片を使用し、４×４（ｃｍ）に加わ
る荷重から圧縮強度を測定した（ＪＩＳ Ｒ５２０
１）。 付着強度 建研式付着強度試験機により、４×４（ｃｍ）の引張荷
重から付着強度を測定した。 収縮率 ４×４×１６（ｃｍ）のモルタル標準供試体の両端に予
めゲージプラグを埋め込んでおき、ダイヤルゲージ法で
収縮の測定を行った（ＪＩＳ Ａ１１２９）。 すりへり係数 奥田式すりへり試験機（湿式）を用いてすりへり試験を
行い（６時間）、すりへり係数（単位面積当たりのすり
へり減量）を求めた。 吸水率 ４×４×１６（ｃｍ）の乾燥させたモルタル標準供試体
を水中に全面浸漬させ、２４時間後に質量の測定を行
い、吸水率を求めた。 透水量 φ１５×４（ｃｍ）のモルタル供試体を用い、直径５ｃ
ｍの円に対して３ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で強制透水さ
せ、１時間後に透水量を求めた。
方法（表５〜表８についても同様）は以下の通りであ
る。 作業性 コテ離れ、モルタルの伸び、モルタルのダレの状態を総
合した評価で、◎は非常に良好、○は良好、△はやや不
良、×は不良を表す。 曲げ強度 ４×４×１６（ｃｍ）のモルタル標準供試体を用いて、
３点曲げ試験により曲げ強度を測定した（ＪＩＳ Ｒ５
２０１）。 圧縮強度 曲げ強度試験の切断片を使用し、４×４（ｃｍ）に加わ
る荷重から圧縮強度を測定した（ＪＩＳ Ｒ５２０
１）。 付着強度 建研式付着強度試験機により、４×４（ｃｍ）の引張荷
重から付着強度を測定した。 収縮率 ４×４×１６（ｃｍ）のモルタル標準供試体の両端に予
めゲージプラグを埋め込んでおき、ダイヤルゲージ法で
収縮の測定を行った（ＪＩＳ Ａ１１２９）。 すりへり係数 奥田式すりへり試験機（湿式）を用いてすりへり試験を
行い（６時間）、すりへり係数（単位面積当たりのすり
へり減量）を求めた。 吸水率 ４×４×１６（ｃｍ）の乾燥させたモルタル標準供試体
を水中に全面浸漬させ、２４時間後に質量の測定を行
い、吸水率を求めた。 透水量 φ１５×４（ｃｍ）のモルタル供試体を用い、直径５ｃ
ｍの円に対して３ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で強制透水さ
せ、１時間後に透水量を求めた。
【００２８】上記試験の結果、本発明においては、圧縮
強度が７００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、曲げ強度が１５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上、付着強度が２０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上
で、かつ、作業性が○以上のものを請求の範囲とした。
強度が７００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、曲げ強度が１５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上、付着強度が２０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上
で、かつ、作業性が○以上のものを請求の範囲とした。
【００２９】表２に示すように、組成が本発明の範囲内
にある試料２〜５、試料８〜１０および試料１３〜１５
は、コンクリートへのモルタル塗布後の曲げ強度が４週
後で１５３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、圧縮強度が４週後で７
１３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、付着強度が２週後で２３ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上の優れた値を示している。
にある試料２〜５、試料８〜１０および試料１３〜１５
は、コンクリートへのモルタル塗布後の曲げ強度が４週
後で１５３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、圧縮強度が４週後で７
１３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、付着強度が２週後で２３ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上の優れた値を示している。
【００３０】他方、組成が本発明の範囲外にある試料
１，６，７，１１，１２，１６および普通モルタルは、
曲げ強度は１３２ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、圧縮強度は６８
３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、付着強度は１８ｋｇｆ／ｃｍ2
以下で、全般的に強度の点で劣っている。
１，６，７，１１，１２，１６および普通モルタルは、
曲げ強度は１３２ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、圧縮強度は６８
３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、付着強度は１８ｋｇｆ／ｃｍ2
以下で、全般的に強度の点で劣っている。
【００３１】また、表３に示すように、組成が本発明の
範囲内にある試料は、収縮率およびすりへり係数が本発
明の範囲外の試料に比して低く、この点でも優れてる。
範囲内にある試料は、収縮率およびすりへり係数が本発
明の範囲外の試料に比して低く、この点でも優れてる。
【００３２】〔試験例２〕表４に示す配合で試料１７〜
３２のモルタルを調製し、試験例１の場合と同じ条件で
コンクリート母材に塗布し、そのときの作業性および経
時的な物性変化を調査した。
３２のモルタルを調製し、試験例１の場合と同じ条件で
コンクリート母材に塗布し、そのときの作業性および経
時的な物性変化を調査した。
【００３３】
【表４】
【００３４】表４に示す試料１７〜３２は、樹脂エマル
ジョンとしてアクリルエマルジョンを使用したもので、
アクリルエマルジョン自体の固形分濃度は４４．８％
で、粒子径は０．２〜０．０５μｍの範囲内である。試
料１８〜２１、試料２４〜２６および試料２９〜３１は
アクリルエマルジョン、ＣａＳＯ4 および水砕スラグの
配合量が本発明の範囲内のものである。試料１７と２２
はアクリルエマルジョンの配合量が本発明の範囲外のも
のであり、試料２３と２７はＣａＳＯ4 の配合量が本発
明の範囲外のものであり、試料２８と３２は水砕スラグ
の配合量が本発明の範囲外のものである。
ジョンとしてアクリルエマルジョンを使用したもので、
アクリルエマルジョン自体の固形分濃度は４４．８％
で、粒子径は０．２〜０．０５μｍの範囲内である。試
料１８〜２１、試料２４〜２６および試料２９〜３１は
アクリルエマルジョン、ＣａＳＯ4 および水砕スラグの
配合量が本発明の範囲内のものである。試料１７と２２
はアクリルエマルジョンの配合量が本発明の範囲外のも
のであり、試料２３と２７はＣａＳＯ4 の配合量が本発
明の範囲外のものであり、試料２８と３２は水砕スラグ
の配合量が本発明の範囲外のものである。
【００３５】試料１７〜３２のモルタルをコンクリート
母材に塗布したときの作業性および塗布後の経時的な物
性変化を表５及び表６に示す。
母材に塗布したときの作業性および塗布後の経時的な物
性変化を表５及び表６に示す。
【００３６】
【表５】
【００３７】
【表６】
【００３８】表５に示すように、組成が本発明の範囲内
にある試料１８〜２１、試料２４〜２６および試料２９
〜３１は、コンクリートへのモルタル塗布の作業性が良
好であり、また、モルタル塗布後の曲げ強度が４週後で
１７２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、付着強度が２週後で２２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上の優れた値を示している。
にある試料１８〜２１、試料２４〜２６および試料２９
〜３１は、コンクリートへのモルタル塗布の作業性が良
好であり、また、モルタル塗布後の曲げ強度が４週後で
１７２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、付着強度が２週後で２２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上の優れた値を示している。
【００３９】他方、組成が本発明の範囲外にある試料１
７，２２，２３，２７，２８，３２および普通モルタル
は、曲げ強度は１４８ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、付着強度は
１９ｋｇｆ／ｃｍ2 以下である。
７，２２，２３，２７，２８，３２および普通モルタル
は、曲げ強度は１４８ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、付着強度は
１９ｋｇｆ／ｃｍ2 以下である。
【００４０】なお、圧縮強度は樹脂エマルジョンとして
スチレンブタジエンゴムを使用した場合に比して全般的
に高い値を示している。
スチレンブタジエンゴムを使用した場合に比して全般的
に高い値を示している。
【００４１】〔試験例３〕試験例１の試料９と同じ配合
割合であるがスチレンブタジエンゴムの粒子径が５μｍ
の試料３３、および、試験例２の試料２５と同じ配合割
合であるがアクリルエマルジョンの粒子径が５μｍの試
料３４のモルタルを調製し、試験例１の場合と同じ条件
でコンクリート母材に塗布し、そのときの作業性および
経時的な物性変化を調査した。結果を表７及び表８に示
す。
割合であるがスチレンブタジエンゴムの粒子径が５μｍ
の試料３３、および、試験例２の試料２５と同じ配合割
合であるがアクリルエマルジョンの粒子径が５μｍの試
料３４のモルタルを調製し、試験例１の場合と同じ条件
でコンクリート母材に塗布し、そのときの作業性および
経時的な物性変化を調査した。結果を表７及び表８に示
す。
【００４２】
【表７】
【００４３】
【表８】
【００４４】表７および表８に示すように、樹脂エマル
ジョンの粒子径が０．２〜０．０５μｍの場合（表２，
３の試料９および表５，６の試料２５参照）に比較する
と、粒子径が５μｍの場合は、塗布の作業性及び塗布後
の各特性が劣ることが確認できた。
ジョンの粒子径が０．２〜０．０５μｍの場合（表２，
３の試料９および表５，６の試料２５参照）に比較する
と、粒子径が５μｍの場合は、塗布の作業性及び塗布後
の各特性が劣ることが確認できた。
【００４５】以上の試験例から明らかなように、特定量
の樹脂エマルジョン、ＣａＳＯ4 および水砕スラグを添
加した本発明のポリマーセメント組成物は、樹脂エマル
ジョンを添加した従来のポリマーセメント組成物の長所
を維持したうえで、高い強度を得ることができる。
の樹脂エマルジョン、ＣａＳＯ4 および水砕スラグを添
加した本発明のポリマーセメント組成物は、樹脂エマル
ジョンを添加した従来のポリマーセメント組成物の長所
を維持したうえで、高い強度を得ることができる。
【００４６】
【発明の効果】本発明においては、セメント及び樹脂エ
マルジョンの混合量を従来程度に維持しつつ、かつ強度
発現にすぐれたポリマーセメントモルタル組成物を得る
ことができる。
マルジョンの混合量を従来程度に維持しつつ、かつ強度
発現にすぐれたポリマーセメントモルタル組成物を得る
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント１００重量部に対して、樹脂エ
マルジョンを固形分換算で５〜２０重量部、ＣａＳＯ4
２〜１０重量部、及び水砕スラグ５〜２０重量部を添加
してなるポリマーセメントモルタル組成物。 - 【請求項２】 前記樹脂エマルジョンがスチレンブタジ
エンゴムエマルジョンであり、かつその粒子径が、０．
２〜０．０５μｍの範囲であることを特徴とする請求項
１記載のポリマーセメントモルタル組成物。 - 【請求項３】 前記樹脂エマルジョンがアクリルエマル
ジョンであり、かつその粒子径が、０．２〜０．０５μ
ｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載のポリマ
ーセメントモルタル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340095A JPH08183644A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ポリマーセメントモルタル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340095A JPH08183644A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ポリマーセメントモルタル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183644A true JPH08183644A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18333671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6340095A Pending JPH08183644A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ポリマーセメントモルタル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302321A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-31 | Taiheiyo Material Kk | モルタル |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6340095A patent/JPH08183644A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302321A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-31 | Taiheiyo Material Kk | モルタル |
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