JPH08184554A - 粉粒体の水分測定方法及びその装置、並びに水分測定用セル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 近赤外線を利用して、高精度で粉粒体の水分
を測定することができる方法を提供する。 【構成】 粉粒体３１を搬送する搬送面３３の外部に分
岐管３４を上下方向に接続し、分岐管３４に近赤外線５
３が透過可能な透明のガラス窓４８を備えた水分測定用
セル３５を設け、ガラス窓４８の外部にガラス窓４８に
一定距離離隔して相対向するように近赤外水分計３６の
検出器５４を設け、搬送面３３上を搬送される粉粒体３
１の一部を分岐管３４を介してセル３５内に落下、充填
せしめ、このセル３５内の粉粒体３１に検出器５４から
ガラス窓４８を透して一定波長の近赤外線５３を照射
し、その反射波を検出器５４に受けて、セル３５内の粉
粒体３１の水分に吸収された近赤外線５３の割合からセ
ル３５内の粉粒体３１の水分を測定し、然る後にセル３
５内に圧縮空気を供給して、セル３５内の粉粒体３１を
分岐管３４を介して搬送面３３上に返送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、近赤外線方式の水分計を用いた
粉粒体の水分測定方法及び装置、並びに水分測定用セル
に関し、更に詳しくは、簡易で且つ高精度に粉粒体の水
分を測定する方法及び装置、並びに水分測定用セルに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の水分測定方法は種々
の業界で利用されている。例えば、図８に示す装置は、
樹脂や製粉等の粉粒体の水分制御に用いられているもの
で、粉粒体１の搬送路中に測定室２を介設し、測定室２
の上下流側に継ぎ手３を介して配管４、５を接続してい
る。測定室２の下部には、搬送用ベルトコンベア６が配
設されるとともに、ベルトコンベア６の搬送面７から一
定間隙Ａを置いて粉粒体高さ調整用の邪魔板８が立設さ
れており、測定室２の上部には、搬送面７から一定高さ
Ｈ上方に且つ邪魔板８の下流側に近赤外線水分計９の検
出器１０が装着されている。また、検出器１０には、近
赤外線１１の光路を囲繞してエアーパージ用フード１２
が装着されるとともに、変換器１３が接続されている。

【０００３】上記構造の装置においては、上流側の配管
４から測定室２内に搬送された粉粒体１は、邪魔板８に
より粉粒面の搬送面７からの高さが所定値になるように
調整されて、下流側の配管５に搬送される。そして、フ
ード１２に清掃用空気１４を吹き込んで検出器１０の表
面のホコリ等を清掃除去しながら、検出器１０から一定
波長の近赤外線１１を粉粒体１に照射する。検出器１０
は、その反射波を受けて、粉粒体１の水分に吸収された
近赤外線１１の割合を検出し、検出値の電気信号を変換
器１３に送る。変換器１３は、検出器１０からの電気信
号を粉粒体１の水分値に変換し、水分値の電気信号を水
分記録計、水分調節計等（図示省略）に送って、粉粒体
１の水分の記録、調節等を行わせる。

【０００４】また、図９に示す装置は、樹脂の流動層造
粒装置における粉粒体の水分制御に用いられているもの
である。この流動層造粒装置１５は、縦型円筒容器で、
底部に流動層用空気１６の給気管１７と、頂部にブロア
ー１８を備えた流動層用空気１６の排気管１９とがそれ
ぞれ接続されており、また、内部には制御バルブ２０を
備えた加湿管２１の噴霧ノズル２２が開口し、胴部の下
方には水分測定孔２３が流動層造粒装置内部に向けて開
口している。そして、この水分測定孔２３には、近赤外
水分計２４の検出器２５から延伸して近赤外線２６を伝
達する光ファイバ２７の先端部が覗いており、検出器２
５には、変換器２８を介して加湿管２１の制御バルブ２
０が接続されている。

【０００５】上記構造の装置においては、造粒前の樹脂
の微粉を含んだ流動層用空気１６が給気管１７から流動
層造粒装置１５の底部に吹き込まれ、上昇しながら樹脂
の微粉の流動層を形成する。この流動層に対して加湿管
２１の噴霧ノズル２２から造粒用水分２９を噴霧し、流
動層中の微粉を加湿して粉粒体３０を生成する。造粒後
の流動層用空気１６は、ブロアー１８により排気管１９
から大気中に排出される。他方、近赤外水分計２４の検
出器２５は光ファイバー２７を介して一定波長の近赤外
線２６を水分測定孔２３から粉粒体３０に照射し、その
反射波を受けて粉粒体３０の水分に吸収された近赤外線
２６の割合を検出し、検出値の電気信号を変換器２８に
送る。変換器２８は、検出器２５からの電気信号を粉粒
体３０の水分値に変換し、水分値に応じた制御信号を加
湿管２１の制御バルブ２０に送って送粒用水分２９の供
給量を調節し、粉粒体３０の水分を適正値に維持する。

【０００６】さらに、特開昭６１−１３８５２８号に
は、粉粒体を流動化して流動層を形成させ、石英ガラス
を用いて流動層内の粉粒体の水分を赤外線吸収式水分計
により測定する方法が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図８の装置に
よる水分測定方法では、邪魔板８により近赤外線１１が
照射される粉粒面に凹凸が生じて平面性が保たれないた
めに、検出器１０と粉粒面との間の距離Ｄが不均一にな
っている。また、継ぎ手３のシール性が悪いと、大気中
のごみや水分が継ぎ手３から測定室２内に侵入して、測
定粉粒面に悪影響を与える。これらのために、水分測定
値にばらつきが生じ、測定精度が低下するという問題が
あった。

【０００８】また、図９の装置による水分測定方法で
は、粉粒体３０が流動層を形成しているので、光ファイ
バー２７の先端部から粉粒体３０までの距離が不均一に
なることは免れず、また近赤外線２６は光ファイバー２
７中で減衰するという問題がある。これらのために、水
分測定値がばらつき、測定精度が低いという問題があっ
た。また、上記方法はいずれも装置や操作が複雑でコス
トも高くなるという問題を含んでいる。

【０００９】さらに、特開昭６１−１３８５２８号に記
載されている方法では、粉粒体が流動状態であるため、
図９の装置の場合と同じく、水分計と粉粒体との距離が
不均一となり、その結果、水分測定値がばらつき、精度
の高い測定ができないという問題がある。本発明は、上
記の如き従来の水分測定方法を改良して、このような問
題点を取り除くことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明の粉粒体の水分測定方法は、粉粒体を搬
送する搬送面の外部に分岐管を上下方向に接続し、該分
岐管に近赤外線が透過可能な透明のガラス窓を備えた水
分測定用セルを設け、前記ガラス窓の外部にガラス窓に
一定距離離隔して相対向するように近赤外水分計の検出
器を設け、前記搬送面上を搬送される粉粒体の一部を前
記分岐管を介して前記セル内に落下、充填せしめ、この
セル内の粉粒体に前記検出器から前記ガラス窓を透して
一定波長の近赤外線を照射し、その反射波を前記検出器
に受けて、セル内の粉粒体の水分に吸収された前記近赤
外線の割合からセル内の粉粒体の水分を測定し、然る後
に前記セル内に圧縮空気を供給して、セル内の粉粒体を
前記分岐管を介して前記搬送面上に返送する方法であ
る。そして、前記粉粒体のセル内への落下、充填と、前
記粉粒体の水分測定と、前記粉粒体の搬送面上への返送
とは周期的に行なうのがよい。

【００１１】また、第２の発明の粉粒体の水分測定装置
は、前記方法を実施するための装置であって、粉粒体を
搬送する搬送面の外部に分岐管を上下方向に接続し、該
分岐管に近赤外線が透過可能な透明のガラス窓を備えた
水分測定用セルを設けるとともに、該セル内に粉粒体の
返送及び流入防止のための圧縮空気用ノズルを複数個配
置し、前記ガラス窓の外部にガラス窓に一定距離離隔し
て相対向するように近赤外水分計の検出器を設けた装置
である。

【００１２】さらに、第３の発明は、前記方法及び装置
に使用されるセルであって、内部に中空部を有するセル
本体の中央部に水分測定用ガラス窓を備えるとともに、
片側又は両側に分岐管接続部を備え、前記水分測定用ガ
ラス窓の相対する面にガラス窓清掃用空気孔及び該ガラ
ス窓清掃用空気孔の片側又は両側に粉粒体返送用空気孔
を備え、該粉粒体返送用空気孔にＬ字形の圧縮空気用ノ
ズルを前記分岐管接続部に向けて設けたことを特徴とす
る水分測定用セルである。

【００１３】そして、前記粉粒体のセル内への落下、充
填と、前記粉粒体の水分測定と、前記粉粒体の搬送面上
への返送とを周期的に行なう方法を実施するためには、
セル内に配置した複数個の圧縮空気用ノズルのそれぞれ
に電磁弁を接続し、これら電磁弁のソレノイドの励磁及
び消磁を自動的に制御するコンピュータを設ければよ
い。

【００１４】

【作用】上記構成の水分測定方法では、搬送面上の粉粒
体の一部を分岐管を介してセル内に落下させて充填する
ので、セル内の粉粒体は、静止状態でガラス窓に接し、
その厚さを一定に保っている。そのため、検出器から測
定粉粒面までの距離は常に均一に保たれる。また、セル
内は粉粒体により密封状態にあるので、外部のごみや水
分等が測定粉粒面に到達して、水分測定に悪影響を及ぼ
すおそれがない。そのため、測定粉粒面の状態は常に一
定に保たれる。したがって、水分測定値にはばらつきが
生ぜず、測定精度が高い。

【００１５】なお、粉粒体のセル内への落下、充填と、
粉粒体の水分測定と、粉粒体の搬送面上への返送とを周
期的に行なえるようにすると、粉粒体の水分測定及び調
湿の自動化が容易になる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図７に基づい
て説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されな
いことは勿論である。

【００１７】実施例１ 本実施例は、ホッパーに投入される粉粒体の水分測定方
法に係るもので、この方法を実施するための装置を図１
に示す。この装置は、図１に示すように、粉粒体３１が
投入されるホッパー３２の傾斜した搬送面３３の外部に
分岐管３４の両端を上下方向に接続し、分岐管３４の途
中に水分測定用セル３５を介設し、更に、近赤外水分計
３６、電磁弁装置３７及びコンピュータ３８を配設して
なるものである。

【００１８】セル３５は、図２及び図３に示すように、
内部に中空部３９を有するセル本体４０の表裏両面にパ
ッキン４１を介して表蓋４２及び裏蓋４３を固設してな
り、両端面の分岐管接続部がＯリング４４を介して分岐
管３４に接続されている。表蓋４２の管座部には、ガラ
ス窓清掃用空気孔４５と、その両側に粉粒体返送用空気
孔４６とが穿設されるとともに、空気孔４６にはＬ字形
の圧縮空気用ノズル４７が外向きに接続されている。ま
た、裏蓋４３の中央部には、円形の水分測定用ガラス窓
４８が設けられており、ガラス窓４８には、近赤外線が
透過可能な透明のガラス４９、例えばサファイヤガラス
がパッキン５０及びＯリング５１を介して嵌め込まれ、
押さえ５２により固定されている。サファイヤガラス
は、近赤外線の透過減衰率が約２％と低く、且つ硬度が
高いので傷が付きにくいという利点がある。

【００１９】近赤外水分計３６は、セル３５内の粉粒体
３１に近赤外線５３を照射して、粉粒体３１の水分に吸
収された近赤外線５３の割合を検出する検出器５４と、
検出器５４の検出値を粉粒体３１の水分値に変換する変
換器５５とからなっている。検出器５４は、ガラス窓４
８の外部に、ガラス窓４８に一定距離離隔して相対向す
るように配置されており、照射する近赤外線５３の反射
率の関係上、近赤外線５３の光軸をガラス窓４８の軸線
に対して傾斜（角度α＝１５度程度）させてある。

【００２０】電磁弁装置３７は、５個の電磁弁５６、５
７、５８、５９、６０からなり、工場内の計装空気源か
らバルブ６１、６２を介して供給される清浄な圧縮空気
６３を、分岐管３４の下部に挿着した粉粒体返送用の圧
縮空気用ノズル６４と、セル３５に設けたガラス窓清掃
用空気孔４５及び粉粒体返送用空気孔４６と、ガラス窓
４８と検出器５４の間に設けたエアーパージ用ノズル６
５とに分配できるように配管されている。なお、圧縮空
気６３は、バルブ６６を介して検出器５４内に供給さ
れ、その内部の清掃にも使用する。

【００２１】コンピュータ３８は、入力部６７、出力部
６８及び通信用ボード部６９を備え、これらを介して変
換器５５、電磁弁装置３７の各ソレノイド及び水分記録
計、水分調節計等の上位装置７０に接続されている。

【００２２】上記構成の水分測定装置による水分測定
は、図４の電磁弁ソレノイドのタイミングチャート図に
示すように、６０秒を１サイクルとして、コンピュータ
３８の制御により周期的且つ自動的に行なわれる。１サ
イクルは７工程からなっており、以下に１サイクル中の
動作を工程順に説明する。尚、図４において、斜線部は
電磁弁ソレノイドの励磁状態を示し、空白部は電磁弁ソ
レノイドの消磁状態を示す。

【００２３】第Ｉ工程では、電磁弁５６のソレノイドが
励磁される。圧縮空気６３は、電磁弁５６から圧縮空気
用ノズル６４を介して分岐管３４の下部に供給され、そ
こに滞留している粉粒体３１を搬送面３３上に返送す
る。

【００２４】第II工程では、電磁弁５６、５８のソレノ
イドが励磁される。圧縮空気６３は、電磁弁５６からノ
ズル６４を介して分岐管３４の下部に供給されるととも
に、電磁弁５８からセル３５の下側の空気孔４６に設け
たノズル４７を介してセル３５の下部に下向きに供給さ
れ、セル３５の下部に滞留している測定ずみの粉粒体３
１を分岐管３４の下部を介して搬送面３３上に返送す
る。

【００２５】第III 工程では、電磁弁５６のソレノイド
が消磁されるが、圧縮空気６３は、電磁弁５８から引き
続き供給され、セル３５の下部に残留している粉粒体３
１の返送を継続する。

【００２６】第IV工程では、電磁弁５８のソレノイドが
消磁されるとともに、電磁弁５７、５９のソレノイドが
励磁される。圧縮空気６３は、電磁弁５７からセル３５
の空気孔４５を介してセル３５の中央部に供給されると
ともに、電磁弁５９からセル３５の上側の空気孔４６に
設けたノズル４７を介してセル３５の上部に上向きに供
給され、セル３５の中央部及び上部に滞留している測定
ずみの粉粒体３１と分岐管３４の上部に滞留している粉
粒体３１とを分岐管３４の上部を介して搬送面３３上に
返送しながら、ガラス窓４８の内面を清掃する。

【００２７】第Ｖ工程では、電磁弁５６、５７、５９、
６０のソレノイドが励磁される。圧縮空気６３は、第IV
工程でセル３５から分岐管３４の下部に落下した粉粒体
３１を第Ｉ工程と同様にして搬送面３３上に返送すると
ともに、第IV工程におけるセル３５及び分岐管３４の上
部に滞留している粉粒体３１の返送とガラス窓４８の内
面清掃とを継続し、更に電磁弁６０からノズル６５に供
給されてガラス窓４８の外面を清掃する。

【００２８】第VI工程では、電磁弁５６、６０のソレノ
イドが消磁される。圧縮空気６３は第VI工程と同様にし
て電磁弁５７からセル３５の中央部に供給されるととも
に、電磁弁５９からセル３５の上部に上向きに供給さ
れ、ガラス窓４８の内面清掃を継続しながら、搬送面３
３上の粉粒体３１がセル３５内に落下するのを防止す
る。

【００２９】第VII 工程では、すべての電磁弁５６、５
７、５８、５９、６０のソレノイドが消磁され、電磁弁
からの圧縮空気６３の供給が断たれる。そのため、搬送
面３３上の新たな粉粒体３１の一部が分岐管３４の上部
を介してセル３５内に落下し、充填される。続いて、検
出器５４が、水分に吸収され易い一定波長（例えば１．
９４μｍ、３．０μｍ等）の近赤外線５３をガラス窓４
８を透してセル３５内の粉粒体３１に照射し、その反射
波を受けて粉粒体３１の水分に吸収された近赤外線５３
の割合を検出し、検出値の電気信号を変換器５５に送
る。変換器５５は、検出器５４からの電気信号を粉粒体
３１の水分値に変換し、水分値の電気信号をコンピュー
タ３８の入力部６７に送る。この水分測定は、１サイク
ル中に３回１秒間隔で行なわれる（図４のａ線参照）。
コンピュータ３８は、３回の測定値の平均水分値を通信
用ボード部６９から水分記録計や水分調節計等の上位装
置７０に送り、水分の記録、調節等を行わせる。このよ
うにして１サイクルが終わると、次のサイクルに移る。

【００３０】なお、図５は、上記のようにして８００分
間連続して測定した粉粒体の水分測定結果を示してい
る。この図において、ｂ部では粉粒体が過乾燥のために
静電付着を起こし、ｃ部では粉粒体が未乾燥のために凝
集を起こしている。いずれの場合も粉粒体の生産ライン
においてトラブル発生要因となるので、事前に粉粒体の
調湿が必要であることがわかる。

【００３１】実施例２ 本実施例は、実施例１における分岐管３４の下部を配管
する場所がないような場合に、セル３５内の測定ずみの
粉粒体３１のすべてを分岐管３４の上部から搬送面３３
上に返送する場合である。この場合の装置は、図６に示
すように、ホッパー３２の搬送面３３の外部に分岐管３
４の上端を上下方向に接続し、分岐管３４の下端にセル
３５を接続し、更に、実施例１と同様に近赤外水分計３
６、電磁弁装置３７及びコンピュータ３８を配設してな
るものである。

【００３２】前記セル３５では、実施例１のセル３５に
設けた２個のノズル４７のうちの下側のノズル４７が省
略され、その代わりに、下端面に設けた盲蓋７１に圧縮
空気用ノズル７２が上向きに接続されている。

【００３３】また、前記電磁弁装置３７は、４個の電磁
弁５６、５７、５８、５９からなり、電磁弁５６はノズ
ル７２に、電磁弁５７は空気孔４５に、電磁弁５８はノ
ズル４７に、電磁弁５９はノズル６５にそれぞれ接続さ
れている。

【００３４】装置のその他の構成は、実施例１の装置と
全く同じである。上記構成の装置による水分測定は、図
７の電磁弁ソレノイドのタイミングチャート図に示すよ
うに、６０秒を１サイクルとして、コンピュータ３８の
制御により周期的且つ自動的に行われる。１サイクルは
６工程からなっており、以下に１サイクル中の動作を工
程順に説明する。尚、図７において、斜線部は電磁弁ソ
レノイドの励磁状態を示し、空白部は電磁弁ソレノイド
の消磁状態を示す。

【００３５】第Ｉ工程では、電磁弁５６のソレノイドが
励磁される。圧縮空気６３は、電磁弁５６から圧縮空気
用ノズル７２を介してセル３５の下部に供給され、そこ
に滞留している測定ずみの粉粒体３１を分岐管３４内に
押し上げる。

【００３６】第II工程では、電磁弁５６、５７、５８の
ソレノイドが励磁される。圧縮空気６３は、電磁弁５６
からノズル７２を介してセル３５の下部に供給され、第
Ｉ工程における粉粒体３１の押し上げを継続するととも
に、電磁弁５７からセル３５の空気孔４５を介してセル
３５の中央部に供給されて、ガラス窓４８の内面を清掃
し、更に、電磁弁５８からノズル４７を介してセル３５
の上部に上向きに供給され、セル３５の上部及び分岐管
３４内に滞留している測定ずみの粉粒体３１を分岐管３
４を介して搬送面３３上に返送する。

【００３７】第III 工程では、電磁弁５６のソレノイド
が消磁される。圧縮空気６３は、第II工程と同様にして
電磁弁５７からセル３５の中央部に供給されるととも
に、電磁弁５８からセル３５の上部に上向きに供給さ
れ、ガラス窓４８の内面清掃を継続しながら、搬送面３
３上の粉粒体３１が分岐管３４からセル３５内に落下す
るのを防止する。

【００３８】第IV工程では、電磁弁５７、５８、５９の
ソレノイドが励磁される。圧縮空気６３は、第III 工程
におけるガラス窓４８の内面清掃と粉粒体３１のセル３
５内への落下防止とを継続し、更に、電磁弁５９からノ
ズル６５に供給されてガラス窓４８の外面を清掃する。

【００３９】第Ｖ工程では、電磁弁５７、５９のソレノ
イドが消磁される。圧縮空気６３は、第IV工程における
粉粒体３１のセル３５内への落下防止を継続する。

【００４０】第VI工程では、すべての電磁弁５６、５
７、５８、５９のソレノイドが消磁され、電磁弁からの
圧縮空気６３の供給が絶たれ、新たに粉粒体３１がセル
３５内に落下、充填される。これ以後の動作は、実施例
１の第VII 工程における動作と全く同じである。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、搬送面
上の粉粒体を分岐管からセル内に落下、充填せしめるの
で、セル内の粉粒体は静止状態でガラス窓に接し、その
厚さを確実に一定に保つ。そのため、検出器から測定粉
粒面までの距離は常に均一になる。

【００４２】また、セル内には粉粒体が充填されるの
で、外部のごみや水分等の異物が測定粉粒面に到達する
おそれがない。そのため、測定粉粒面の状態は常に一定
に保たれる。以上の結果、水分測定値にはばらつきが生
ぜず、測定精度が高い。

【００４３】更に、粉粒体のセル内への落下、充填と、
粉粒体の水分測定と測定ずみの粉粒体の搬送面上への返
送とをコンピュータにより周期的且つ自動的に行なえる
ようにすることにより、粉粒体の生産ラインにおける生
産性を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の水分測定装置を示す全体構
成図である。

【図２】本発明の実施例１に用いた水分測定用セルの底
面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】本発明の実施例１における電磁弁ソレノイドの
タイミングチャート図である。

【図５】本発明の水分測定方法により得た粉粒体水分を
示すグラフである。

【図６】本発明の実施例２の水分測定装置を示す全体構
成図である。

【図７】本発明の実施例２における電磁弁ソレノイドの
タイミングチャート図である。

【図８】従来の水分測定方法を実施するための装置の要
部構成図である。

【図９】従来の他の水分測定方法を実施するための装置
の要部構成図である。

【符号の説明】

３１ 粉粒体 ３３ 搬送面 ３４ 分岐管 ３５ 水分測定用セ
ル ３６ 近赤外水分計 ３８ コンピュータ ４７ 圧縮空気用ノズル ４８ ガラス窓 ５３ 近赤外線 ５４ 検出器 ５６、５８、５９、６０電磁弁 ６３ 圧縮空気 ６４ 圧縮空気用ノズル ７２ 圧縮空気用ノ
ズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を搬送する搬送面の外部に分岐管
   を上下方向に接続し、該分岐管に近赤外線が透過可能な
   透明のガラス窓を備えた水分測定用セルを設け、前記ガ
   ラス窓の外部にガラス窓に一定距離離隔して相対向する
   ように近赤外水分計の検出器を設け、前記搬送面上を搬
   送される粉粒体の一部を前記分岐管を介して前記セル内
   に落下、充填せしめ、このセル内の粉粒体に前記検出器
   から前記ガラス窓を透して一定波長の近赤外線を照射
   し、その反射波を前記検出器に受けて、セル内の粉粒体
   の水分に吸収された前記近赤外線の割合からセル内の粉
   粒体の水分を測定し、然る後に前記セル内に圧縮空気を
   供給して、セル内の粉粒体を前記分岐管を介して前記搬
   送面上に返送することを特徴とする粉粒体の水分測定方
   法。
2. 【請求項２】 粉粒体のセル内への落下、充填と、粉粒
   体の水分測定と、粉粒体の搬送面上への返送とを周期的
   に行なう請求項１記載の粉粒体の水分測定方法。
3. 【請求項３】 粉粒体を搬送する搬送面の外部に分岐管
   を上下方向に接続し、該分岐管に近赤外線が透過可能な
   透明のガラス窓を備えた水分測定用セルを設けるととも
   に、該セル内に粉粒体の返送及び流入防止のための圧縮
   空気用ノズルを複数個配置し、前記ガラス窓の外部にガ
   ラス窓に一定距離離隔して相対向するように近赤外水分
   計の検出器を設けたことを特徴とする粉粒体の水分測定
   装置。
4. 【請求項４】 セル内に配置した複数個の圧縮空気用ノ
   ズルのそれぞれに電磁弁を接続し、これら電磁弁のソレ
   ノイドの励磁及び消磁を自動的に制御するコンピュータ
   を設けた請求項３記載の粉粒体の水分測定装置。
5. 【請求項５】 内部に中空部を有するセル本体の中央部
   に水分測定用ガラス窓を備えるとともに、片側又は両側
   に分岐管接続部を備え、前記水分測定用ガラス窓の相対
   する面にガラス窓清掃用空気孔及び該ガラス窓清掃用空
   気孔の片側又は両側に粉粒体返送用空気孔を備え、該粉
   粒体返送用空気孔にＬ字形の圧縮空気用ノズルを前記分
   岐管接続部に向けて設けたことを特徴とする水分測定用
   セル。