JPH08184981A

JPH08184981A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08184981A
Application number: JP6327451A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kobayashi; 廣行小林; Atsushi Tanaka; 篤志田中; Takashi Kusaba; 隆草場; Akihiko Nakazawa; 明彦仲沢; Tsunenori Ashibe; 恒徳芦邊
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-16
Anticipated expiration: 2016-12-10
Also published as: JP3236182B2

Abstract

(57)【要約】【目的】転写効率に優れると共にフィルミングの発生
しない中間転写体を用いて、鮮明な画像の得られる画像
形成装置を提供することを目的とする。【構成】被覆層を有する中間転写体と、前記中間転写
体に画像を転写するための画像担持体とを有し、前記被
覆層中の結着樹脂の溶解度指数ＳＰ１と、前記被覆層中
の添加剤の溶解度指数ＳＰ２とが｜ＳＰ１−ＳＰ２｜≦
４の関係にあることを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式を用いた画
像形成装置に関し、特に第１の画像担持体上に形成され
たトナー像を、一旦中間転写体上に転写させた後に第２
の画像担持体上に更に転写させて画像形成物を得る複写
機、プリンター、ファックス等の画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、又はカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具
備させた画像形成装置として有効であり、各成分色画像
の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を得ることが可
能である。

【０００３】前述の中間転写体を用いた画像形成装置を
有するカラー電子写真装置は、従来の技術である、転写
ドラム上に第２の画像担持体を張りつけ又は吸着させ、
そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像形成
装置を有したカラー電子写真装置、例えば特開昭６３−
３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写方法よ
りは以下の点で優れている。すなわち、各色のトナー画
像の重ね合わせの時の色ズレが少ない。また、第２の画
像担持体を多種多様に選択することができる。例えば、
薄い紙（４０ｇ／ｍ² 紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ²
紙）までの選択が可能である。第２の画像担持体の幅の
広狭あるいは長さの長短によらず転写可能である。更に
は封筒、ハガキ、ラベル紙等までに対応が可能である。

【０００４】中間転写体は多くの場合、単層で用いられ
ることはまれであり、機能を分離させた多層構成の被覆
層を用いるのが一般である。この時、被覆層を形成する
方法として溶融成形、注入成形、浸漬塗工あるいはスプ
レー塗工等がある。このような塗工方法は、中間転写体
の連続生産が可能である、比較的低コストで生産出来る
金型や、大型成形装置が必要としないなどの利点があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし反面、塗工工程
での被覆層の厚みムラ、塗料成分の分散不良、電気抵抗
や表面粗さのムラ等を生じやすかった。さらに被覆層の
乾燥工程における加熱不均一に起因する電気抵抗ムラ
や、被膜のワレ、ハガレなども発生しやすかった。

【０００６】これらの欠陥が発生すると、部分的な電気
抵抗ムラによる転写効率の低下、図６に示す文字１１０
のように中抜け部１１０ａを有する画像、繰り返し使用
した場合被覆層が浮いて、その部分に通電されないた
め、輪状や点状に白く画像が抜けるなどの画像不良が発
生した。

【０００７】また、中間転写体を繰り返し使用すると中
間転写体表面にクリーナでは除去しきれないトナーが堆
積する、いわゆるフィルミングが発生する場合があっ
た。フィルミングが発生すると、第一の画像担持体から
中間転写体にトナーが転写しにくくなり、斑点状に白く
抜けた画像が形成された。

【０００８】中間転写材に使用する材料としては、従来
からいくつか提案がなされているが（例えば特開平４−
８１７８６号公報、特開平４−８８３８５号公報、特開
平３−２４２６６７号公報、特開平５−３３３７２５号
公報等）いまだ十分なものではなかった。

【０００９】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
で、転写効率に優れると共にフィルミングの発生しない
中間転写体を用いて、鮮明な画像の得られる画像形成装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、被覆層を有する中間転写体と、前記中間転写体に画
像を転写するための画像担持体とを有し、前記被覆層中
の結着樹脂の溶解度指数ＳＰ１と、前記被覆層中の添加
剤の溶解度指数ＳＰ２とが｜ＳＰ１−ＳＰ２｜≦４の関
係にあるものである。

【００１１】図１に示した本発明の画像形成装置の例は
カラー画像を形成するための装置（複写機あるいはレー
ザービームプリンター）で、中間転写体として中抵抗の
ローラー２０が使用されている。

【００１２】１は第１の画像担持体として繰返し使用さ
れる回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラムと
記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセ
ススピード）をもって回転駆動される。

【００１３】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性及び電位に一様に
帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原
稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電
気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービー
ムを出力するレーザースキャナによる走査露光系等）に
よる画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の
第１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静
電潜像が形成される。

【００１４】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナー
Ｍにより現像される。この時、第２〜第４の現像器４
２、４３、４４（シアン、イエロー、ブラックの各現像
器）は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せ
ず、上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４
の現像器４２〜４４により影響を受けない。

【００１５】中間転写体２０は矢示の反時計方向に感光
ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。中
間転写体２０は、支持体であるパイプ状の芯金１００
と、その外周面に形成された被覆層１０１からなる。

【００１６】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体
２０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に
印加される一次転写バイアスにより形成される電界によ
り、中間転写体２０の外周面に順次中間転写されてい
く。

【００１７】中間転写体２０に対する第１色のマゼンタ
トナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリ
ーニング装置１４により清掃される。

【００１８】以下、同様に第２色のシアントナー画像、
第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー
画像が順次中間転写体２０上に重畳転写され、目的のカ
ラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成され
る。

【００１９】２５は転写ローラーで、中間転写体２０に
対し並行に軸受させて下面部に接触させて配設してあ
る。

【００２０】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次重畳転写ための一次転写バ
イアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源６１
から印加される。その印加電圧は例えば＋２ｋＶ〜＋５
ｋＶの範囲である。

【００２１】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次転写実行過程において、転
写ローラー２５及び中間転写体クリーナ３５は中間転写
体２０から離間することも可能である。

【００２２】中間転写体２０上に重畳転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材２４へ
の転写は、転写ローラー２５が中間転写体２０に当接さ
れると共に、給紙カセット９から中間転写体２０と転写
ローラー２５との当接ニップに所定のタイミングで紙等
の写材２４が給送され、同時に二次転写バイアスがバイ
アス電源２９から転写ローラー２５に印加される。この
二次転写バイアスにより中間転写体２０から第２の画像
担持体である転写材２４へ合成カラートナー画像が転写
される。トナー画像転写を受けた転写材２４は定着器１
５へ導入され加熱定着される。

【００２３】転写材２４への画像転写終了後、中間転写
体２０上の転写残トナーは中間転写体クリーナ３５が当
接されクリーニングされる。

【００２４】本発明で使用する中間転写体は、図２に示
すように支持体である芯金１００の外周面に少なくとも
第１の被覆層１０１を有する。または図３あるいは図４
に示すように第１被覆層１０１の更に第２の被覆層１０
２、あるいは第２被覆層１０２及び第３の被覆層１０３
を有するようにしてもよい。場合によっては、支持体を
用いずに被覆層だけで中間転写を構成してもよい。各被
覆層のうち少なくとも１つの層は、添加剤を含有した結
着樹脂を溶融成形、注入成形、浸漬塗工あるいはスプレ
ー塗工等により形成した弾性層とする。

【００２５】被覆層に使用する結着樹脂としては、ゴ
ム、エラストマー、樹脂が好適であり、エラストマーや
ゴムとしては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ハ
イスチレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エ
チレン−プロピレン共重合体、ニトリルブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、フ
ッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴ
ム、エピクロロヒドリンゴム及びノルボルネンゴム等が
挙げられる。又、樹脂類としてはポリスチレン、クロロ
ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビ
ニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレ
ン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共
重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置
換体を含む単重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹脂、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マイレン酸
樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、
アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹
脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂等が挙
げられる。

【００２６】被覆層に含有する添加剤としては、平均粒
径０．１〜１００μｍの高分子重合体粒子が好ましい。
このような高分子重合体粒子としては、例えばＬ−リジ
ン粒子（好ましい粒径５〜５０μｍ）、シリコンゴム又
はシリコン樹脂よりなる粒子（好ましい粒径１〜１０μ
ｍ）、ポリビニリデンフロライドやポリトテラフルオロ
エチレンの単独重合体粒子又は共重合体粒子（好ましい
粒径０．１〜１μｍ）、メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂粒子（好ましい粒径０．１〜３μｍ）、アスパラギン
酸ラウリルエステル粒子（好ましい粒径１〜３０μ
ｍ）、ポリベンゾイシダゾール粒子（好ましい粒径１０
〜１００μｍ）、ポリアクリロニトリル粒子（好ましい
粒径１〜１０μｍ）、ナイロン粒子（好ましい粒径２〜
２０μｍ）が好ましい。

【００２７】以上の他に、高分子重合体粒子として、例
えばポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メ
チルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、ス
チレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢
酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリ
ル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体及びスチレン−メタクリ
ル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−
アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチ
レン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合
体）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹
脂、アクリル単独重合体、アクリル共重合体等の構成成
分樹脂粒子が使用できる。

【００２８】弾性層以外の被覆層は、例えば抵抗調節
剤、離型剤、結着樹脂、粘度調節剤、着色剤等を適時選
択しこれら成分を溶媒に分散懸濁して被覆層用塗料とし
た後、浸漬塗工、スプレー塗工、ブレード塗工、ローラ
ー塗工カーテン塗工等により形成される。

【００２９】本発明においては、被覆層に含有する結着
樹脂の溶解度指数ＳＰ１と、この被覆層に添加する添加
剤の溶解度指数ＳＰ２とが｜ＳＰ１−ＳＰ２｜≦４の関
係にある。この関係にある結着樹脂と添加剤とは親和性
が高く、結着樹脂中で添加剤が凝集せず、単一粒子に近
い状態で層全体にわたって均一に存在することができ
る。この添加剤が導電性を有し、抵抗制御を意図したも
のであれば、中間転写体に直流バイアスを印加した時、
当該中間転写体全面にわたって均一な電気抵抗を得るこ
とができ、転写効率を向上させることができる。

【００３０】また、添加剤が離型性を有するものである
場合は、被覆層の表面に均一に当該添加剤が分布して、
やはり高い転写効率が得られる。

【００３１】また、本発明では、添加剤の使用量を低減
させることができる。

【００３２】結着樹脂の溶解度指数ＳＰ１と、添加剤の
溶解度指数ＳＰ２との関係は、前述の式の範囲内にあれ
ばよく、ＳＰ１及びＳＰ２の大小には依らない。

【００３３】溶解度指数（ＳＰ値）は、混合性の尺度と
なる特性値で、分子凝集エネルギーをＥ、分子容をＶと
すると溶解度指数δは以下の式で与えられる。

【００３４】δ＝（Ｅ／Ｖ）^1/2

【００３５】溶解度指数（ＳＰ値）は、物質の分子間力
を表現する指標の一つであり、ＪｏｕｒｎａｌＡｐｐ
ｌｙＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ．，１９，１１
６３（１９７５）文献によると分散力、極性効果、水素
結合のそれぞれの力（エネルギー）の総和として示され
る。

【００３６】弾性層とする被覆層の厚みは、０．５〜１
０ｍｍであることが好ましい。弾性層以外の被覆層の厚
みは３ｍｍ以下、更には２ｍｍ以下、特には２０μｍ〜
１ｍｍであることが好ましい。

【００３７】導電性支持体としては、例えばアルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることがで
き、その形状としては、円筒状やベルト状のものが好ま
しい。

【００３８】中間転写体の体積抵抗率は１０¹〜１０¹³
Ω・ｃｍであることが好ましく、特には１０²〜１０¹⁰
Ω・ｃｍであることが好ましい。上記のごとく抵抗を制
御するために、被覆層に性能を妨げない範囲で電子伝導
体やイオン伝導体等の抵抗制御剤を適時添加することが
できる。

【００３９】好ましい電子伝導体の例としては、導電性
金属酸化物、グラファイト、金属（銅、アルミニウム、
ニッケル及び銀等）及び導電性高分子（ポリアニリン、
ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリ
ピリジン、ポリアセン、ポリアズレン、ポリジフェニル
ベンジジン、ポリビニルカルバゾール及びポリ−３−ア
ルキルチオフェン等）が挙げられる。これらのうち金
属、ポリアニリン、ポリピロール及びポリチオフェンが
特に好ましい。好ましいイオン伝導体の例としては、金
属塩及びアンモニウム塩が挙げられる。金属塩としては
Ｉ族又はＩＩ族の金属の塩が挙げられ、中でも陽イオン
半径の比較的小さいＬｉ、Ｎａ及びＫの塩が特に好まし
い。これらの金属塩を構成する陰イオンとしては、ハロ
ゲンイオン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩ等）、チオシアン酸
イオン、過塩素酸イオン、トリフルオロメタンスルフォ
ン酸イオン及びフルオロホウ酸イオン等が挙げられる。
これらのうち特に好ましいものは、チオシアン酸イオ
ン、過塩素酸イオン、トリフルオロメタンスルフォン酸
イオン及びフルオロホウ酸イオンである。又、アンモニ
ウム塩としては、カルボン酸（アジピン酸、フタル酸、
アゼライン酸等）、リン酸、ホウ酸、スルホン酸（アリ
ールスルホン酸等）及びホウフッ化水素酸等の酸のアン
モニウム塩が挙げられる。これらのアンモニウム塩のう
ちカルボン酸アンモニウム塩、リン酸アンモニウム塩及
びホウ酸アンモニウム塩が特に好ましい。電子伝導体及
びイオン伝導体は混合して使用してもよい。

【００４０】これらの抵抗制御剤を被覆層に添加する場
合、被覆層用塗料中の樹脂固型分に対して、１．０重量
％〜２００重量％添加することが好ましい。

【００４１】図５に示す画像形成装置は、中間転写体と
してベルト状の中間転写体１０４を用いたものである。

【００４２】本発明の画像形成装置に用いられる第一の
画像担持体としてはローラー状あるいはベルト状の感光
体が使用可能であり、ローラー形状の方が高転写効率及
び画像の重ね合わせ（レジストレーション）のズレを最
小におさえることが出来本発明においては好適である。
これは、剛体の中間転写体と剛体の感光ドラムか当接す
るため好影響が生ずると推察している。

【００４３】感光体の感光層としてはＯＰＣ（有機、光
導電体含有）感光層、とりわけその最外層にフッ素樹脂
粒子を含有した層を有するものが、剛体ローラー表面に
中間転写体との摩擦を低減して高耐久性が得られ、かつ
転写効率が向上し、部分的な転写不良も防止するなどの
利点を有している。

【００４４】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。尚、以下に示す「部」は「重合部」を意味する。

【００４５】〔実施例１〕直径１８２ｍｍ、長さ３２０
ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラー表面
に下記配合のゴムコンパウンドを金型を用いてトランス
ファー成形することにより、厚さ１ｍｍの弾性層を有す
るローラー（１）を得た。

【００４６】ゴム配合ＮＢＲゴム１００部酸化亜鉛２部導電性カーボンブラック１０部パラフィン系オイル３０部加硫剤（硫黄）２部加硫促進剤（ジベンゾチアジルジスルフィド、ＭＢＴ
Ｓ）３部

【００４７】次にその上層に被覆層を得るため、次のよ
うな処方配合に基づき被覆層用塗料を調製した。

【００４８】被覆層用塗料ポリウレタン（溶解度指数１０）１００部導電性酸化スズ４０部分散助剤（カップリング剤）２部平均粒径２．３μｍの球状シリコンゴム粒子３０部（溶解度指数７．５）キミレン１００部

【００４９】上記被覆用塗料をスプレー塗工によりロー
ラー（１）表面へ厚み約５０〜２００μｍの被覆層を形
成し、その後１００℃で６０分間乾燥・硬化させ、中間
転写体を得た。

【００５０】この中間転写を図１に示されるフルカラー
電子写真装置に装着し、感光体としてアルミニウムシリ
ンダー上に感光層を有したＯＰＣ感光ドラムを用いて繰
り返しフルカラー画像複写試験を行なった。

【００５１】以下に本実施例の作像条件を示す。

【００５２】感光体：ＯＰＣ感光ドラム表面電位：−７００Ｖカラー現像剤（４色共）：非磁性一成分トナー一次転写電圧：＋９００Ｖ二次転写電圧：＋３４００Ｖプロセススピード：１２０ｍｍ／ｓ現像バイアス：−５００Ｖ

【００５３】その結果は、第１の画像担待体である感光
ドラムから中間転写体への転写効率（以後一次転写効率
と称す）は９５％、中間転写体から第２の画像担待体で
ある８０ｇ／ｍ²紙への転写効率（以後二次転写効率と
称す）は９２％であった。又、そのフルカラー複写画像
は中抜けのない文字及び細線が得られ、ベタ画像も均質
な画質であった。１万枚の耐久試験後も初期と同様な画
質が得られ、二次転写効率も８９％とほとんど低下が見
られなかった。１万枚後の中間転写体表面を顕微鏡観察
しても、トナーによるフィルミングは全く存在しなかっ
た。

【００５４】次に、画像濃度０．８を有する全面ハーフ
トーン画像を複写し、画質の均質性をみたが部分的な濃
度ムラや白抜け画像も生じることなく良好なものであっ
た。

【００５５】さらに、この一万枚使用した中間転写体を
３万枚までトナーを現像せず、帯電−放電のみをくり返
して空回転させ、その耐久性を確認したが、中間転写体
表面の目立った削れ、弾性層と被覆層間のハガレ等はま
ったく発生しなかった。

【００５６】〔実施例２〕アクリルゴム（溶解度指数９．６）１００部導電性カーボンブラック８部パラフィン系オイル２０部加硫剤（硫黄）２部加硫促進剤（ＭＢＴＳ）２部平均粒径３．４μｍのポリメチルメタクリレート粒子
３０部（溶解度指数９．２）

【００５７】上記の配合の塗料を、実施例１と同様のア
ルミニウム製円筒状ローラー表面に塗工して被覆層を形
成し中間転写体を得た。

【００５８】この中間転写体を用い、その他は実施例１
と同様にしてマゼンタのみの２万枚くり返し複写耐久試
験を行なった。

【００５９】転写効率は一次転写効率８９％、二次転写
効率８４％と、弾性層の上層にさらに被覆層のある場合
よりは、低い値であったが、後述する比較例１よりは、
有為の効果がみられた。

【００６０】また、画質は、画像全面にわたって均一な
ハーフトーンが得られ、濃度ムラや中抜けは存在しなか
った。

【００６１】２万枚後、中間転写体上へのトナー融着、
フィルミングはほとんど発生しなかった。画質も初期と
変らないものであった。

【００６２】〔実施例３〕実施例１の被覆用塗料の結着
樹脂をフッ素ゴム１００部（溶解度指数７．３）、添加
剤を平均粒径２．５μｍの球状ポリスチレン粒子３５部
（溶解度指数９．０３）に変更し、その他は実施例１と
同様に試験したが、一次転写効率９６％、二次転写効率
９４％とかなり高く、画質的にも中抜けのない良好なも
のであった。耐久試験後も、フィルミングは発生しなか
った。

【００６３】〔実施例４〕実施例１で用いた被覆層用塗
料を無端状のポリテトラフルオロエチレンベルトの表面
に塗布し、ベルト状の中間転写体を得た。このベルトを
図５で示されるフルカラー電子写真装置を用い、１万枚
の耐久試験を行なった。

【００６４】その結果、実施例１と同様な良好な結果が
得られた。

【００６５】〔比較例１〕実施例１において被覆層を形
成しなかった（弾性層のみを有する）中間転写体を用い
た他は、実施例１と同様に耐久試験を行なったが、約３
０００枚から徐々に中間転写体の表面にフィルミングが
発生し、１万枚後では画像上に雨を降らした様な細いス
ジとなってフィルミングの悪影響が生じ、画質としては
実用的には不可であった。又、画質としては初期は無視
し得る微小部分の中抜け画像であったが、１万枚後は明
らかに文字の中央が抜けた不良画質であった。初期の転
写効率としては、一次転写効率９１％、二次転写効率７
６％であった。

【００６６】〔比較例２〕実施例３において、球状ポリ
スチレン粒子を平均粒径５μｍの６６ナイロン粒子４５
部（溶解度指数１３．６）に変えて、他は実施例３と同
様に試験したが、その転写効率は一次転写効率７９％、
二次転写効率６８％と低かった。

【００６７】また、くり返し複写による耐久試験中に被
覆層から徐々に添加剤であるナイロン粒子の脱落がみら
れ、約１万枚後ぐらいから中間転写体にトナーの付着に
よるフィルミングが発生して転写不良による白抜け及び
文字部での中抜けが目立ちはじめた。フィルミング部分
を顕微鏡観察すると、ナイロン粒子が脱落した跡へのト
ナーの埋め込まれが確認され、それがきっかけとなり、
トナー付着が促進されたと推察される。この中間転写体
は上述のように耐久性に難があり実用上不可であった。

【００６８】

【発明の効果】以上、本発明画像形成装置によれば、第
１の画像担持体から中間転写体、及び中間転写体から第
２の画像担持体への転写効率が共に高い。紙やＯＨＰシ
ートの種類によらず画像の中抜け等の画像不良のない均
質な画像が得られる。耐久後も良好な特性が維持され
る。更に、中間転写体へのトナー付着によるフィルミン
グが発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真装置の一例を示す概略断面図
である。

【図２】本発明で使用する中間転写体の一例の模式断面
図である。

【図３】本発明で使用する中間転写体の一例の模式断面
図である。

【図４】本発明で使用する中間転写体の一例の模式断面
図である。

【図５】本発明の電子写真装置の他の例を示す概略断面
図である。

【図６】中抜け画像の例を示す図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２０中間転写体１００支持体１０１、１０２、１０３被覆層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者仲沢明彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者芦邊恒徳東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被覆層を有する中間転写体と、前記中間
転写体に画像を転写するための画像担持体とを有し、前
記被覆層中の結着樹脂の溶解度指数ＳＰ１と、前記被覆
層中の添加剤の溶解度指数ＳＰ２とが｜ＳＰ１−ＳＰ２
｜≦４の関係にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記中間転写体及び前記画像担持画像体
がいずれもローラー状である請求項１の記載の画像形成
装置。
【請求項３】前記中間転写体がベルト状で、前記画像
担持体がローラー状である請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項４】前記画像担持体が、フッ素樹脂粒子の含
有した最外層を有する電子写真感光体である請求項１記
載の画像形成装置。