JPH08185035A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像剤の濃度制御を行なうためのパッチ検査
センサーを安定的、持続的に行なうとともに、そのため
の機構の簡略化を図る。 【構成】 走行する像担持体１と、該像担持体１に当接
し、該像担持体１上の除去された現像剤を捕集するスク
イシート４１と、該スクイシート４１を像担持体１のス
ラスト方向に往復移動させるための駆動源とを有するク
リーニング手段４と、前記スクイシート４１の像担持体
１の走行の上流側に設けられる、現像剤の濃度を常に一
定に保つために、像担持体１上に非画像形成時に片状に
現像されたパッチに光をあてて、反射してきた光量で現
像剤の濃度を認識する光の通過窓を有するパッチ検査セ
ンサー１５と、該パッチ検査センサー１５にて得られた
濃度信号を変換制御して、次なる画像形成時の現像剤濃
度を適正に調節する調節手段とを備えた画像形成装置に
おいて、前記パッチ検査センサー１５の通過窓を清掃す
る清掃部材６を前記スクイシート４１と連結して設けた
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば静電複写機、
同プリンターなど、静電転写プロセスを利用する画像形
成装置に関し、特に現像剤の濃度制御を行なうためのパ
ッチ検査センサーを有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の画像形成装置としては、
たとえば図４に示すような複写機がある。

【０００３】すなわち、図中矢印Ａ方向に回転走行する
像担持体としての感光ドラム１００の表面上に形成した
静電潜像を現像手段１０１により現像剤であるトナーを
トナー像として現像し、このトナー像を転写手段１０２
により転写させた後、転写に寄与せず感光ドラム１００
の表面に残留するトナーを感光ドラム１００に当接した
クリーニングブレード１０３やその他ロール等によって
かきおとすクリーニング手段としてのクリーニング装置
１０４を備えたものが知られており、このクリーニング
装置１０４によって、かき落とされたトナーを捕集する
スクイシート１０５が配設されている。

【０００４】そして、図４に示すように、スクイシート
１０５の直下（感光ドラム１００の回転走行の上流側）
に現像剤の濃度を制御する為に、感光ドラム１００上に
画像形成時以外に片状に現像された各色のパッチ（図示
せず）を形成し、その濃度を読み込んで次なる現像剤の
濃度を制御変換するパッチ検査センサー１０６を配設さ
れている複写機が提案されている。

【０００５】しかし、トナーを捕集するスクイシート１
０５の直下にあることや感光ドラム１００近傍に配設さ
れていること等から、コピー枚数の進行にともない、パ
ッチ検査センサー１０６の感光ドラム１００上のパッチ
に発光およびその反射光を受光する光の通過窓（図示せ
ず）が汚れ、感光ドラム１００上のパッチの濃度を正確
に把握することが困難となり、濃度制御が適正に行なわ
れなくなるきらいがあった。

【０００６】これらを解決する手段として、通過窓が汚
れにくい材料を窓部に貼付したり、反射光をとらえて、
窓汚染時期を検知していた。あるいは、通過窓を自動的
に拭く機構を設けたものもある。さらには、パッチ検査
センサー１０６をできるだけ汚れない位置に配置する工
夫も行なわれてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たパッチ検査センサー１０６の発光および反射光の通過
窓が汚れにくい材料を選択したとしても、定期メンテ間
隔の長大化により定期メンテ前に汚れがひどくなるのも
十分予想される。又、反射光の変化を捕えて汚染状態を
検知する機構や、窓を自動的に拭く機構は、装置として
精巧複雑なものとなりがちであった。さらに、パッチ検
査センサー１０６をできるだけ汚れない位置に配置して
も、機内を浮遊する飛散トナーによる汚染に対応できな
かった。

【０００８】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
現像剤の濃度制御を行なうためのパッチ検査センサーを
安定的、持続的に行なうとともに、そのための機構の簡
略化を図り得る画像形成装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、走行する像担持体と、該像担持
体に当接し、該像担持体上の除去された現像剤を捕集す
るスクイシートと、該スクイシートを像担持体のスラス
ト方向に往復移動させるための駆動源とを有するクリー
ニング手段と、前記スクイシートの像担持体の走行の上
流側に設けられる、現像剤の濃度を常に一定に保つため
に、像担持体上に非画像形成時に片状に現像されたパッ
チに光をあてて、反射してきた光量で現像剤の濃度を認
識する光の通過窓を有するパッチ検査センサーと、該パ
ッチ検査センサーにて得られた濃度信号を変換制御し
て、次なる画像形成時の現像剤濃度を適正に調節する調
節手段とを備えた画像形成装置において、前記パッチ検
査センサーの通過窓を清掃する清掃部材を前記スクイシ
ートと連結して設けたことを特徴とする。

【００１０】また、前記パッチ検査センサーの前記像担
持体の走行の上流側に、該上流側からの飛散現像剤を前
記通過窓に対して遮蔽する遮蔽部材を設ける構成として
も良い。

【００１１】そして、上記遮蔽部材を、上記清掃部材に
連結する構成とすることが好適である。

【００１２】さらに、スクイシートの往復移動をパッチ
検査センサーによるパッチの濃度非検知期間に行なうこ
とが好ましい。

【００１３】

【作用】上記構成の画像形成装置にあっては、像担持体
のスラスト方向に往復移動する像担持体に当接するスク
イシートにパッチ検査センサーの光の通過窓を清掃する
清掃部材が連結されていることから、スクイシートの像
担持体への当接部に滞留したゴミ、異物等をはたき落と
すためにスクイシートを往復動作することにより、清掃
部材が上記通過窓上をスラスト方向に往復移動する。こ
の往復動作によって、常に通過窓を清浄な面とすること
ができるので、パッチ検査センサーによる現像剤の濃度
制御を安定的、持続的に行なうことができる。

【００１４】また、パッチ検査センサーよりも像担持体
の走行上流側に、その上流側からの飛散現像剤を上記通
過窓に対して遮蔽する遮蔽部材を設けているため、飛散
現像剤による汚染を防止することができる。これによ
り、パッチ検査センサーによる現像剤の濃度制御を安定
的、持続的に行なうことができる。

【００１５】さらに、遮蔽部材を上記清掃部材に連結す
ることで、上記したゴミ、異物等をはたき落とすために
スクイシートを往復動作することによって、遮蔽部材は
清掃部材とともに往復移動することになる。そのため、
遮蔽部材により、清掃部材による通過窓の清掃中におけ
る飛散現像剤による汚染をも防止することができるの
で、パッチ検査センサーによる現像剤の濃度制御をより
安定的、持続的に行なうことができる。

【００１６】そして、清掃部材及びこの清掃部材に連結
されたときの遮蔽部材による、上記光の通過窓の清掃及
び汚染防止を行なうための往復動作は、像担持体のスラ
スト方向に往復移動するスクイシートに連結させて、こ
の往復動作に動力源を求めることになり、清掃部材及び
遮蔽部材の往復動作機構の簡略化を図ることができる。

【００１７】さらに、清掃部材及びこの清掃部材に連結
されたときの遮蔽部材をスクイシートと一体に像担持体
のスラスト方向に往復動作をパッチ検査センサーの検知
期間以外に行なわせることにより、上記通過窓の清掃及
び汚染防止が容易に可能となり、あわせて、クリーニン
グ不良の主因であるスクイシートの像担持体への当接部
に滞留したゴミ，異物等のスクイシートの往復動作によ
るはたき落しも可能となり、クリーニング性能の向上も
見込める。

【００１８】

【実施例】

（第１の実施例）図１は、本発明の一実施例に係る画像
形成装置として複写機に適用した場合を示す概略構成図
である。

【００１９】図において、矢印Ａ方向に回転走行する像
担持体としての感光ドラム１と当接して設けられるクリ
ーニングブレード５を有するクリーニング手段としての
クリーニング装置４が設けられている。このクリーニン
グ装置４よりも感光ドラム１の回転走行上流側にスクイ
シート４１が設けられている。

【００２０】このスクイシート４１は、クリーニング装
置４のハウジング４２の図中下端部に設けられている、
現像剤であるトナ−の廃トナーが収容される容器４３の
感光ドラム１近傍の板金部４４に支持されており、その
先端は感光ドラム１に当接している。

【００２１】また、少なくとも板金部４４が図示しない
往復駆動源により感光ドラム１のスラスト方向に対して
往復移動するようになっている。これにより、板金部４
４を介してスクイシート４１が感光ドラム１のスラスト
方向に対して往復移動する。

【００２２】そして、感光ドラム１の近傍には、電子写
真プロセスとしての各構成要素である前露光光源１３、
一次帯電器１２、現像器２、転写帯電器３、分離帯電器
（図示せず）が配設されており、前露光光源１３により
感光ドラム１の表面電荷を除電した後、一次帯電器１２
で感光ドラム１を一様に帯電し、光露光領域で光像Ｌの
露光を行なったあと、現像器２により感光ドラム１表面
上に現像剤であるトナーのトナー像を形成する。

【００２３】その後、感光ドラム１上に形成されたトナ
ー像は、感光ドラム１への通路を通ってきた転写材３０
上に転写帯電器３により、トナー像を担持したまま感光
ドラム１から分離され、図示しない搬送手段により定着
手段へと搬送される。

【００２４】一方、転写部位において転写に寄与せず感
光ドラム１の表面に残る残留トナーは、クリーニング装
置４内のクリーニングブレード５によって、かき落とさ
れる。かき落とされたトナーは、クリーニングブレード
５よりも上流に配置されているスクイシート４１内に捕
集される。

【００２５】このスクイシート４１の真下（感光ドラム
１の回転走行上流側）にはパッチ検査センサー１５が取
り付けられている。このパッチ検査センサー１５は、画
像形成時以外で感光ドラム１が回転している時に、現在
時点での濃度で感光ドラム１上に片状にトナーが現像さ
れているパッチ（図示せず）の濃度を光学的に読み取
り、信号化したあと濃度制御系におくられる。この制御
を通して、適正な電位とトナー濃度に随時変換してい
き、図示しないトナー濃度調節手段にて次なる画像形成
時のトナー濃度を適正に調節して常に最良の画像を出力
していく。

【００２６】上記したパッチの濃度の読み取りは、図２
および図３に示すようにパッチ検査センサー１５の光の
通過窓（以下単に窓という）１５Ａを介して行なわれて
いる。つまり、窓１５Ａ内のたとえば発光ダイオード
（図示せず）による光を窓１５Ａを通過してパッチにあ
て、反射した窓１５Ａを通過した反射光をたとえば受光
素子としてシリコンＰｉｎフォトダイオード等（波長感
度帯域：８４０〜１１５０ｎｍ）にて受光して、その受
光された光量でその時のパッチの濃度が読み取られるの
である。

【００２７】さて、画像形成後、感光ドラム１上の残留
トナーの捕集を行なっているスクイシート４１は、転写
工程終了後、上記した図示しない往復駆動源により板金
部４４を介して感光ドラム１のスラスト方向に±２０ｍ
ｍ往復動作を開始する。ここで、パッチ検査センサー１
５の窓１５Ａの感光ドラム１のスラスト方向長さＬ１を
１５ｍｍとした。このスクイシート４１の往復動作によ
り、感光ドラム１への当接部に滞留した未転写残留トナ
ーの内のゴミ，紙粉等をはたき落とし、下流側にあるク
リーニングブレード５によるクリーニング不良の発生を
未然に防ぐ。

【００２８】また、この往復動作を行なうスクイシート
４１が取付けられている板金部４４には、たとえば金具
（図示せず）で連結された、パッチ検査センサー１５の
窓１５Ａを清掃するための清掃部材としての窓ふき部材
６が設けられている。

【００２９】この窓ふき部材６は、板金部４４に連結さ
れる連結部６１と、パッチ検査センサー１５の窓１５Ａ
に当接するブラシ部６２とを有している。

【００３０】そして、窓ふき部材６は、上記のように板
金部４４に連結されているので、スクイシート４１の往
復動作と同時に、パッチ検査センサー１５の窓１５Ａの
表面を往復動作することになり、ブラシ部６２により窓
１５Ａの清掃が行なわれる。尚、本実施例ではブラシ部
６２にて窓１５Ａを清掃するようにしたが、ブラシでな
くその他シート等により清掃するようにしても良い。

【００３１】さらに、この往復動作を行なう窓ふき部材
６のブラシ部６２の真下（パッチ検査センサー１５の感
光ドラム１の回転走行上流側）に、上流側からの装置内
を浮遊する飛散トナーがパッチ検査センサー１５の窓１
５Ａに対して遮蔽するための遮蔽部材としての遮蔽カバ
ー７が連結して設けられている。

【００３２】この遮蔽カバー７により、飛散トナーが窓
１５Ａに対して遮蔽され飛散トナーによる汚染が防止さ
れる。

【００３３】そして、遮蔽カバー７は、上記したように
窓ふき部材６に連結されているので、遮蔽カバー７も窓
ふき部材６を介して板金部４４に連結されることにな
り、スクイシート４１の往復動作に窓ふき部材６ととも
に連動して、パッチ検査センサー１５の窓１５Ａに対し
てスラスト方向に往復移動することになる。この往復動
作のとき、遮蔽カバー７のスラスト方向長さを窓１５Ａ
のスラスト方向幅を完全にカバーすべく、本実施例では
スラスト方向長さＬ２を３０ｍｍとした。

【００３４】このように、遮蔽カバー７により窓１５Ａ
のスラスト方向幅を完全にカバーした状態で、感光ドラ
ム１のスラスト方向に往復動作を行なうことで、パッチ
検査センサー１５の窓１５Ａの清掃中における、上流側
からの飛散トナーによる窓汚染をも防止することができ
た。

【００３５】さらに、遮蔽カバー７は、感光ドラム１に
当接させて、飛散トナーの遮蔽が完全となるようにし
た。

【００３６】以上の通り、パッチ検査センサー１５の窓
１５Ａの清掃終了後、窓ふき部材６および遮蔽カバー７
は、パッチ検査センサー１５の窓１５Ａの領域外のパッ
チ濃度検知制御に支障をきたさない位置に停止する（図
３参照）。

【００３７】また、パッチ濃度検知中（感光ドラム１上
にパッチ形状のトナーを現像し、パッチ検査センサー１
５の窓１５Ａ内のたとえば発光ダイオードによる、発光
の反射光の受光する期間）は、スクイシート４１は、ス
ラスト方向に往復動作を行なわないシーケンスを有し、
同時にパッチ検査センサー１５の窓ふき部材６も動作を
行なわないことになる。

【００３８】上記構成の画像形成装置としての複写機に
あっては、板金部４４を介して感光ドラム１のスラスト
方向に往復移動する感光ドラム１に当接するスクイシー
ト４１にパッチ検査センサー１５の窓１５Ａを清掃する
窓ふき部材６が上記板金部４４に連結されていることか
ら、スクイシート４１の感光ドラム１への当接部に滞留
したゴミ、異物等をはたき落とすためにスクイシート４
１を往復動作することにより、窓ふき部材６が窓１５Ａ
上をスラスト方向に往復移動する。この往復動作によっ
て、常に窓１５Ａを清浄な面とすることができる。

【００３９】また、パッチ検査センサー１５よりも感光
ドラム１の回転走行上流側に、その上流側からの飛散ト
ナーを窓１５Ａに対して遮蔽する遮蔽カバー７を設けて
いるため、飛散トナーによる汚染を防止することができ
る。

【００４０】上記のように、窓ふき部材６及び遮蔽カバ
ー７により、窓１５Ａの清掃及び汚染防止が行なわれる
ので、パッチ検査センサー１５によるトナーの濃度制御
を安定的、持続的に行なうことができ、高画質画像形成
を安定させるという効果を奏する。

【００４１】さらに、遮蔽カバー７は窓ふき部材６に連
結されているので、上記したゴミ、異物等をはたき落と
すためにスクイシート４１を往復動作することによっ
て、遮蔽カバー７は窓ふき部材６とともに往復移動する
ことになる。そのため、遮蔽カバー７により、窓ふき部
材６による窓１５Ａの清掃中における飛散トナーによる
汚染をも防止することができるので、上記効果をより達
成することができる。

【００４２】そして、窓ふき部材６及びこの窓ふき部材
６に連結された遮蔽カバー７による、窓１５Ａの清掃及
び汚染防止を行なうための往復動作は、板金部４４を介
して感光ドラム１のスラスト方向に往復移動するスクイ
シート４１に上記板金部４４を介して連結させて、この
往復動作に動力源を求めているため、窓ふき部材６及び
遮蔽カバー７の往復動作機構の簡略化、低コスト化を図
ることができる。

【００４３】また、往復動作機構の簡略化による故障発
生頻度を低く押えることにもなり、画像形成におけるト
ナー等の適正な制御を行なえ、高画質画像形成を安定さ
せることも可能となる。

【００４４】（第２の実施例）第１の実施例のスクイシ
ート４１の感光ドラム１のスラスト方向の往復動作は、
感光ドラム１の停止した状態で作動を行なってもよい。
この為に、スクイシート４１の感光ドラム１への当接部
に滞留した異物、紙粉等を除去し、下流側にあるクリー
ニングブレード５に異物等がはさまることによるクリー
ニング不良や、感光ドラム１への傷ダメージを未然にふ
せぎ、同時に、このスクイシート４１に連動したパッチ
検査センサー１５の窓１５Ａを清掃し、パッチ検査セン
サー１５の安定制御を可能にした。

【００４５】尚、上記各実施例では、窓１５Ａの清掃部
材としての窓ふき部材６に飛散トナーを窓１５Ａに対し
て遮蔽する遮蔽部材としての遮蔽カバー７を連結したも
のを例にとって説明したが、別体であっても良い。この
場合、別に遮蔽部材を装置本体に取付けることになるの
で、若干装置構造複雑、コスト高になる可能性がある
が、パッチ検査センサーの安定制御は可能である。

【００４６】また、スクイシート４１、窓ふき部材６、
遮蔽カバー７は、板金部４４を介してそれぞれ連結され
た構成としたが、スクイシートのみが往復移動し、その
スクイシートに直接連結する構成としても良い。

【００４７】さらに、第１の実施例で示した寸法は、一
例に過ぎず、仕様等により適宜変更されるものである。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
像担持体のスラスト方向に往復移動する像担持体に当接
するスクイシートにパッチ検査センサーの光の通過窓を
清掃する清掃部材が連結されているので、スクイシート
の像担持体への当接部に滞留したゴミ、異物等をはたき
落とすためにスクイシートを往復動作することで、清掃
部材が上記通過窓上をスラスト方向に往復移動する。こ
の往復動作によって、常に通過窓を清浄な面とすること
ができる。

【００４９】また、パッチ検査センサーよりも像担持体
の走行上流側に、その上流側からの飛散現像剤を上記通
過窓に対して遮蔽する遮蔽部材を設けているので、飛散
現像剤による汚染を防止することができる。

【００５０】このように、清掃部材及び遮蔽部材によ
り、上記通過窓の清掃及び汚染防止が行なわれるので、
パッチ検査センサーによる現像剤の濃度制御を安定的、
持続的に行なうことができ、高画質画像形成を安定させ
るという効果を奏する。

【００５１】さらに、遮蔽部材を上記清掃部材に連結す
ることで、上記したゴミ、異物等をはたき落とすために
スクイシートを往復動作することによって、遮蔽部材は
清掃部材とともに往復移動することになる。そのため、
遮蔽部材により、清掃部材による通過窓の清掃中におけ
る飛散現像剤による汚染をも防止することができるの
で、上記効果をより達成することができる。

【００５２】そして、清掃部材及びこの清掃部材に連結
されたときの遮蔽部材による、上記光の通過窓の清掃及
び汚染防止を行なうための往復動作は、像担持体のスラ
スト方向に往復移動するスクイシートに連結させて、こ
の往復動作に動力源を求めているので、清掃部材及び遮
蔽部材の往復動作機構の簡略化、低コスト化を図ること
ができる。

【００５３】加えて、往復動作機構の簡略化による故障
発生頻度を低く押えることになり、画像形成における現
像剤等の適正な制御を行なえ、高画質画像形成を安定さ
せることも可能となる。

【００５４】さらに、清掃部材及びこの清掃部材に連結
されたときの遮蔽板をスクイシートと一体に像担持体の
スラスト方向に往復動作をパッチ検査センサーの検知期
間以外に行なわせることにより、上記通過窓の清掃及び
汚染防止が容易に可能となり、あわせて、クリーニング
不良の主因であるスクイシートの像担持体への当接部に
滞留したゴミ，異物等のスクイシートの往復動作による
はたき落しも可能となり、クリーニング性能の向上も図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係る画像形成装置と
しての複写機の概略構成断面図である。

【図２】図２はスクイシート往復動作時の図１のＢ矢視
拡大模式図である。

【図３】図３はスクイシート往復動作休止時の図１のＢ
矢視拡大模式図である。

【図４】図４は従来の画像形成装置としての複写機の概
略構成断面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ２ 現像器 ３ 転写ブレード ４ クリーニング装置（クリーニング手段） ４１ スクイシート ４２ ハウジング ４３ 容器 ４４ 板金部 ５ クリーニングブレード ６ 窓ふき部材（清掃部材） ６１ 連結部 ６２ ブラシ部 ７ 遮蔽カバー（遮蔽部材） １２ 一次帯電器 １３ 前露光光源 １５ パッチ検査センサー １５Ａ 窓（通過窓） ３０ 転写材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行する像担持体と、 該像担持体に当接し、該像担持体上の除去された現像剤
   を捕集するスクイシートと、該スクイシートを像担持体
   のスラスト方向に往復移動させるための駆動源とを有す
   るクリーニング手段と、 前記スクイシートの像担持体の走行の上流側に設けられ
   る、現像剤の濃度を常に一定に保つために、像担持体上
   に非画像形成時に片状に現像されたパッチに光をあて
   て、反射してきた光量で現像剤の濃度を認識する光の通
   過窓を有するパッチ検査センサーと、 該パッチ検査センサーにて得られた濃度信号を変換制御
   して、次なる画像形成時の現像剤濃度を適正に調節する
   調節手段とを備えた画像形成装置において、 前記パッチ検査センサーの通過窓を清掃する清掃部材を
   前記スクイシートと連結して設けたことを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 走行する像担持体と、 該像担持体に当接し、該像担持体上の除去された現像剤
   を捕集するスクイシートと、該スクイシートを像担持体
   のスラスト方向に往復移動させるための駆動源とを有す
   るクリーニング手段と、 前記スクイシートの像担持体の走行の上流側に設けられ
   る、現像剤の濃度を常に一定に保つために、像担持体上
   に非画像形成時に片状に現像されたパッチに光をあて
   て、反射してきた光量で現像剤の濃度を認識する光の通
   過窓を有するパッチ検査センサーと、 該パッチ検査センサーにて得られた濃度信号を変換制御
   して、次なる画像形成時の現像剤濃度を適正に調節する
   調節手段とを備えた画像形成装置において、 前記パッチ検査センサーの前記像担持体の走行の上流側
   に、該上流側からの飛散現像剤を前記通過窓に対して遮
   蔽する遮蔽部材を設けたことを特徴とする画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の遮蔽部材を清掃部材に連
   結することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 スクイシートの往復移動をパッチ検査セ
   ンサーによるパッチの濃度非検知期間に行なうことを特
   徴とする請求項１または３記載の画像形成装置。