JPH08185072A - Production of heat roller - Google Patents
Production of heat rollerInfo
- Publication number
- JPH08185072A JPH08185072A JP33854394A JP33854394A JPH08185072A JP H08185072 A JPH08185072 A JP H08185072A JP 33854394 A JP33854394 A JP 33854394A JP 33854394 A JP33854394 A JP 33854394A JP H08185072 A JPH08185072 A JP H08185072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- tube
- resistant resin
- resin tube
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 29
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機やレーザープリ
ンタなどのトナー像定着に用いるヒートローラの製造方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a heat roller used for fixing a toner image in a copying machine or a laser printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、トナー像を紙等の支持体に加
熱定着させるのに、内部に加熱源を有する中空状のヒー
トローラと弾性加圧ローラとを組み合わせた定着装置が
用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to heat and fix a toner image on a support such as paper, a fixing device in which a hollow heat roller having a heat source inside and an elastic pressure roller are combined is used. .
【０００３】かかる定着装置では、トナーがヒートロー
ラ、弾性加圧ローラに付着して、いわゆる“オフセッ
ト”と呼ばれる現象が起こる。このオフセット現象を防
止するために、ローラの表面を離型性の良い樹脂、例え
ばフッ素樹脂で被覆することが行われている。In such a fixing device, the toner adheres to the heat roller and the elastic pressure roller, and a so-called "offset" phenomenon occurs. In order to prevent this offset phenomenon, the surface of the roller is coated with a resin having a good releasability, for example, a fluororesin.
【０００４】このような定着装置のローラを樹脂で被覆
する方法としては、樹脂チューブをローラ表面に被着さ
せる方法が一般に用いられている。As a method of coating the roller of such a fixing device with a resin, a method of attaching a resin tube to the roller surface is generally used.
【０００５】例えば、特開昭５９−１９８１１８号公報
には、ヒートローラに熱収縮性フッ素樹脂チューブをか
ぶせ、加熱により該チューブを収縮させ、更に該樹脂の
融点以上の温度に加熱して、該樹脂をヒートロール表面
に融着させる方法が記載されている。For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 59-198118, a heat roller is covered with a heat-shrinkable fluororesin tube, the tube is shrunk by heating, and further heated to a temperature above the melting point of the resin, A method of fusing a resin to the surface of a heat roll is described.
【０００６】しかしながら、この方法では、高価な熱収
縮性チューブを使用し、しかも熱収縮性チューブを収縮
させるには、例えば、ホットエアガンで一方の端部から
順次ホットエアを吹き付けて収縮させるから、時間がか
かり、ヒートローラの製造コストが高くなるという問題
がある。However, according to this method, an expensive heat-shrinkable tube is used, and in order to shrink the heat-shrinkable tube, for example, hot air is blown from one end in order to shrink the tube, which requires a long time. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost of the heat roller becomes high.
【０００７】また、収縮斑も起こり易く、ローラとチュ
ーブの間にエア溜まりが生ずるという問題もある。更
に、熱収縮チューブは、肉厚が厚いものしか入手するこ
とができず（肉厚５０μｍ以下のものは製造が困難）、
ヒートローラの樹脂被覆層が厚くなり、熱伝導性が低下
して、ヒートローラの熱効率が悪化するので好ましくな
い。Further, there is a problem that shrinkage unevenness is likely to occur and air is trapped between the roller and the tube. Furthermore, as for the heat-shrinkable tube, only a thick wall tube is available (a wall thickness of 50 μm or less is difficult to manufacture),
This is not preferable because the resin coating layer of the heat roller becomes thicker, the thermal conductivity decreases, and the heat efficiency of the heat roller deteriorates.
【０００８】一方、弾性加圧ローラについては、テフロ
ン等の樹脂チューブ内に金属心部を配置し、該チューブ
と金属心部との間の空間に加圧空気を射出して、該チュ
ーブを膨張させた後、該空間にゴムを注入する方法が知
られている（特開昭５２−９３３３８号公報）。On the other hand, for the elastic pressure roller, a metal core is placed in a resin tube such as Teflon, and pressurized air is injected into the space between the tubes to expand the tube. After that, a method of injecting rubber into the space is known (Japanese Patent Laid-Open No. 52-93338).
【０００９】この方法は、熱収縮性チューブを使用せ
ず、樹脂チューブを加圧空気によって膨張させるもので
あるが、弾性ゴム層を有する弾性加圧ローラを対象とす
るものであって、弾性ゴム層を持たない本発明のヒート
ローラの製造法とはまったく別違のものである。This method expands a resin tube with pressurized air without using a heat-shrinkable tube, but is intended for an elastic pressure roller having an elastic rubber layer. It is completely different from the method of manufacturing the heat roller of the present invention having no layer.
【００１０】従って、本発明は、熱収縮性チューブを使
用せず、均一で薄い耐熱性樹脂被覆層を有する熱伝導性
の良好なヒートローラを、安価に製造することを課題と
するものである。Therefore, an object of the present invention is to inexpensively manufacture a heat roller having good heat conductivity and having a uniform and thin heat-resistant resin coating layer without using a heat-shrinkable tube. .
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、従来の熱収縮性チ
ューブに代えて通常の耐熱性チューブを使用し、該耐熱
性チューブの外側を減圧にして該耐熱性チューブを拡開
させ、その中に芯金を挿入することを考え、本発明を完
成するに至った。As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have used an ordinary heat-resistant tube in place of the conventional heat-shrinkable tube, and have used the heat-resistant tube. The present invention has been completed in consideration of reducing the pressure on the outside of the to expand the heat resistant tube and inserting a core into the tube.
【００１２】即ち、本発明は、（ａ）内面が円筒状の金
型を準備する工程、（ｂ）該金型の内面に沿って、該金
型の内径よりも小さい外径を有する耐熱性樹脂チューブ
を配置する工程、（ｃ）該金型の内面を該耐熱性樹脂チ
ューブとの間の空気を抜いて減圧にし、該耐熱性樹脂チ
ューブを拡開せしめる工程、（ｄ）該耐熱性樹脂チュー
ブ内に芯金を挿入する工程、（ｅ）該耐熱性樹脂チュー
ブに加えられている拡開力を解放して、該耐熱性樹脂チ
ューブを該芯金に密着させる工程、及び（ｆ）該耐熱性
樹脂チューブを該芯金に加熱融着させる工程を含むこと
を特徴とするヒートローラの製造方法である。That is, according to the present invention, (a) a step of preparing a mold having a cylindrical inner surface, (b) heat resistance having an outer diameter smaller than the inner diameter of the mold along the inner surface of the mold. A step of arranging a resin tube, (c) a step of depressurizing the inner surface of the mold with air from the heat-resistant resin tube to reduce the pressure, and expanding the heat-resistant resin tube, (d) the heat-resistant resin Inserting a cored bar into the tube, (e) releasing the expanding force applied to the heat-resistant resin tube to bring the heat-resistant resin tube into close contact with the cored bar, and (f) A method of manufacturing a heat roller, comprising a step of heating and fusing a heat-resistant resin tube to the core metal.
【００１３】[0013]
【作用】本発明では、熱収縮性を持たない通常の耐熱性
チューブを使用し、その外側を減圧にして該チューブを
拡開させ、該チューブ内に芯金を挿入した後、拡開力を
解放し、該チューブの弾性回復力を利用して、チューブ
を芯金に密着させるものである。In the present invention, an ordinary heat-resistant tube having no heat shrinkability is used, the outer side of the tube is decompressed to expand the tube, and a core metal is inserted into the tube. The tube is released and the elastic recovery force of the tube is used to bring the tube into close contact with the cored bar.
【００１４】従って、熱収縮性チューブを使用しないか
ら、チューブ自体のコストが安くなり、しかも収縮処理
を施す必要もなく、コストを大幅に低減させることがで
き、収縮斑が起こる可能性もない。Therefore, since the heat-shrinkable tube is not used, the cost of the tube itself is reduced, and further, it is not necessary to perform shrinkage treatment, the cost can be greatly reduced, and shrinkage unevenness does not occur.
【００１５】また、チューブの厚さを薄くすることがで
きるから、ヒートローラの樹脂被覆層を薄くすることが
でき、熱伝導性を向上させることができる。Further, since the tube can be thinned, the resin coating layer of the heat roller can be thinned and the thermal conductivity can be improved.
【００１６】更に、特開昭５２−９３３３８号公報に記
載されているような、樹脂チューブと芯金との間に加圧
空気を射出して樹脂チューブを拡開させる方法に比較し
て、特殊な装置を必要とせず、しかも樹脂チューブと芯
金との間に空気が残存して、エア溜まりが生ずるような
ことがなく、該チューブを芯金に均一に密着させること
ができる。Further, in comparison with the method of expanding the resin tube by injecting pressurized air between the resin tube and the core metal as described in JP-A-52-93338, a special method is used. It is possible to bring the tube into uniform contact with the core bar without the need for any other device, and without the air remaining between the resin tube and the core bar to cause air accumulation.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明を具体的
に説明する。本発明方法を実施するには、まず、図１に
示すような円筒状の金型１を準備する。金型１の両端に
は、耐熱性樹脂チューブを係止するためのフランジ部
２、２′が形成されており、該フランジ部２、２′の少
なくとも一方に、金型１の内面と耐熱性チューブとの間
の空気を抜いて減圧にするための細孔３が穿設されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings. To carry out the method of the present invention, first, a cylindrical mold 1 as shown in FIG. 1 is prepared. Flanges 2 and 2'for locking heat-resistant resin tubes are formed at both ends of the mold 1, and at least one of the flanges 2 and 2'is heat-resistant to the inner surface of the mold 1. The pores 3 are formed to remove air from the tube and reduce the pressure.
【００１８】次いで、該金型１の内面に沿って、該金型
１の内径よりも小さい外径を有する耐熱性樹脂チューブ
４を配置する。耐熱性樹脂チューブ４の両端部４Ｅ、４
Ｅ′は、その外径が金型１のフランジ部２、２′の外径
よりも小さいから、金型１の両端部で折り返し、チュー
ブ両端部４Ｅ、４Ｅ′を押しひろげてフランジ部２、
２′にかぶせるようにすれば、チューブ両端部４Ｅ、４
Ｅ′の弾性回復力により、自動的に金型１のフランジ部
２、２′に係止される。Next, a heat-resistant resin tube 4 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the mold 1 is arranged along the inner surface of the mold 1. Both ends 4E, 4 of the heat resistant resin tube 4
Since the outer diameter of E'is smaller than the outer diameter of the flange portions 2 and 2'of the mold 1, it is folded back at both end portions of the mold 1 and the tube end portions 4E and 4E 'are pushed out to expand the flange portion 2,
If you put it on 2 ', both tube ends 4E, 4E
Due to the elastic recovery force of E ', the flange portions 2 and 2'of the mold 1 are automatically locked.
【００１９】また、必要に応じて、テープ、締付具等で
耐熱性樹脂チューブ４を金型１に固定するようにしても
よい。If necessary, the heat-resistant resin tube 4 may be fixed to the mold 1 with a tape, a fastener or the like.
【００２０】本発明で使用する耐熱性樹脂チューブ４と
しては、例えばフッ素樹脂チューブを挙げることがで
き、なかでも、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体又はテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体からなるチューブが好ましく用いら
れる。The heat resistant resin tube 4 used in the present invention may be, for example, a fluororesin tube. Among them, polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinylether copolymer or tetrafluoroethylene- A tube made of a hexafluoropropylene copolymer is preferably used.
【００２１】耐熱性樹脂チューブ４の厚さは、１０〜１
００μｍが好ましく、特に好ましくは３０〜４５μｍで
ある。このチューブ４の厚さが厚すぎると、ヒートロー
ラの熱導性が低下し、熱効率が悪くなり、逆に薄すぎる
とチューブ自体の製造が困難になる。The heat-resistant resin tube 4 has a thickness of 10 to 1
00 μm is preferable, and 30 to 45 μm is particularly preferable. If the thickness of the tube 4 is too thick, the heat conductivity of the heat roller is lowered and the thermal efficiency is deteriorated. Conversely, if it is too thin, it becomes difficult to manufacture the tube itself.
【００２２】金型１の内径は、耐熱性樹脂チューブ４の
外径よりも１５〜２０％程度大きくしておくのが適当で
あり、例えば外径２１．４ｍｍのテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体チュ
ーブを使用する場合は、金型１の内径を２５．２ｍｍ程
度にしておけばよい。It is appropriate that the inner diameter of the mold 1 is about 15 to 20% larger than the outer diameter of the heat resistant resin tube 4, for example, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether having an outer diameter of 21.4 mm. When using a copolymer tube, the inner diameter of the mold 1 may be set to about 25.2 mm.
【００２３】次いで、空気抜き細孔３の上の部分で、耐
熱性樹脂チューブ４に、ピンで孔４Ｈをあけ、該孔４Ｈ
にサクションノズルを押しつけ、金型１の内面と耐熱性
樹脂チューブ４との間の空気を抜いて減圧にし、該樹脂
チューブ４を拡開せしめ、金型１の内面に密着させる。Next, a hole 4H is formed in the heat-resistant resin tube 4 above the air vent hole 3 with a pin, and the hole 4H is formed.
The suction nozzle is pressed against, the air between the inner surface of the mold 1 and the heat-resistant resin tube 4 is evacuated to reduce the pressure, and the resin tube 4 is expanded and brought into close contact with the inner surface of the mold 1.
【００２４】その後、必要に応じて予めプライマーを表
面に塗布した芯金５を、表３に示すように、該樹脂チュ
ーブ４内に挿入する。この場合、芯金５の端部が樹脂チ
ューブ４に接触して傷つけるのを防ぐために、芯金５の
挿入側端部に、プラスチック等からなる平滑なプロテク
ター６を取り付けておくのが好ましい。Thereafter, as shown in Table 3, a core metal 5 having a surface coated with a primer in advance is inserted into the resin tube 4 as required. In this case, in order to prevent the end of the cored bar 5 from contacting and damaging the resin tube 4, it is preferable to attach a smooth protector 6 made of plastic or the like to the end of the cored bar 5 on the insertion side.
【００２５】なお、芯金５の外径と耐熱性樹脂４の外径
との関係は、後者が前者よりも１０〜１５％程度小さく
なるように設定しておくのが好ましい。従って、前述の
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体は、例えば、外径が２４．７ｍｍ前後
の芯金５に対応している。The relationship between the outer diameter of the cored bar 5 and the outer diameter of the heat resistant resin 4 is preferably set so that the latter is smaller by about 10 to 15% than the former. Therefore, the above-mentioned tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer corresponds to the core metal 5 having an outer diameter of about 24.7 mm, for example.
【００２６】次いで、サクションノズルによる吸引を停
止し、耐熱性樹脂チューブ４に加えられている拡開力を
解放すると、該樹脂チューブ４は、弾性回復力により元
の状態に戻ろうとして、芯金５の表面に密着する。Next, when the suction by the suction nozzle is stopped and the expanding force applied to the heat-resistant resin tube 4 is released, the resin tube 4 tries to return to its original state by the elastic recovery force, and the core metal It adheres to the surface of 5.
【００２７】このように、樹脂チューブ４が密着した状
態の芯金５を金型１から取り出し、図４に示すように、
芯金５の両端部で、耐熱性テープ７、７′により樹脂チ
ューブ４を芯金５に固定する。In this way, the cored bar 5 with the resin tube 4 in close contact is taken out from the mold 1, and as shown in FIG.
At both ends of the core metal 5, the resin tube 4 is fixed to the core metal 5 with heat resistant tapes 7 and 7 '.
【００２８】これは、この後で行う加熱融着処理時に、
樹脂チューブ４が長さ方向に収縮して、しわが生じ、樹
脂被覆層が不均一になるのを防止するためのものであ
る。This is due to the following heat fusion treatment.
This is for preventing the resin tube 4 from shrinking in the lengthwise direction to cause wrinkles and make the resin coating layer non-uniform.
【００２９】この耐熱性テープ７、７′よりも中央側の
樹脂チューブ４にその円周方向に、加熱融着処理時に発
生するガスを排出させるための孔８、８′を、それぞれ
数個ずつあける。Several holes 8 and 8'are provided in the circumferential direction of the resin tube 4 on the center side of the heat-resistant tapes 7 and 7'for discharging the gas generated during the heat fusion process. Open
【００３０】芯金５の表面にプライマーを塗布した場合
は、耐熱性テープ７、７′による固定は、プライマー塗
布面よりも両端側で行ない、該耐熱性テープ７、７′と
プライマー塗布面との間に、それぞれ２ｍｍ程度の間隔
を設け、この間隔部において、樹脂チューブ４にその円
周方向に、それぞれ数個ずつの孔をあけ、加熱融着処理
時に発生するガスを排出させる。When a primer is applied to the surface of the cored bar 5, the heat-resistant tapes 7 and 7'are fixed on both end sides of the primer-coated surface so that the heat-resistant tapes 7 and 7'and the primer-coated surface are fixed. A space of about 2 mm is provided between the two, and at this space, a few holes are formed in the resin tube 4 in the circumferential direction, and the gas generated during the heat fusion treatment is discharged.
【００３１】また、樹脂チューブ４の両端部４Ｅ、４
Ｅ′は、不要であり、切断、除去する。Further, both ends 4E, 4 of the resin tube 4 are
E'is unnecessary and is cut and removed.
【００３２】次いで、耐熱性樹脂チューブ４を芯金５に
加熱融着させるが、芯金５の一部に樹脂チューブ４を融
着させる必要がない場合は、加熱融着処理を２段階に分
けて行い、比較的おだやかな条件下での仮焼成を行った
後で不要部の樹脂チューブ４を除去し、その後で本焼成
を行い、樹脂チューブ４を完全に芯金５に融着させる。Next, the heat-resistant resin tube 4 is heat-fused to the cored bar 5, but when it is not necessary to fuse the resin tube 4 to a part of the cored bar 5, the heat-fused treatment is divided into two stages. Then, the unnecessary portion of the resin tube 4 is removed after the preliminary firing under a relatively gentle condition, and then the main firing is performed to completely fuse the resin tube 4 to the core metal 5.
【００３３】例えば、前述のテトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体チューブ
を用いた場合は、３３０℃、２０分間の仮焼成を行っ
て、樹脂が完全に芯金５に融着していない状態で不要部
のチューブを取り除き、その後で、３９０℃、３０分間
の本焼成を行って、樹脂を完全に芯金５に融着させれば
よい。For example, the above-mentioned tetrafluoroethylene-
When a perfluoroalkyl vinyl ether copolymer tube is used, calcination is performed at 330 ° C. for 20 minutes to remove the unnecessary portion of the tube while the resin is not completely fused to the core metal 5, and then The resin may be completely fused to the cored bar 5 by performing main firing at 390 ° C. for 30 minutes.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば、均一で、薄い耐熱性樹
脂被覆層を有する熱伝導性の良好なヒートローラを安価
に製造することができる。According to the present invention, a heat roller having a uniform and thin heat-resistant resin coating layer and good thermal conductivity can be manufactured at low cost.
【図１】本発明に使用する金型の例を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a mold used in the present invention.
【図２】本発明において、金型に耐熱性樹脂チューブを
装着した状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a heat resistant resin tube is attached to a mold in the present invention.
【図３】本発明において、芯金を金型内に挿入した状態
を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a cored bar is inserted into a mold in the present invention.
【図４】本発明において、芯金に耐熱性樹脂フィルムを
密着させて、金型から取り出した後の状態を示す断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state after the heat-resistant resin film is adhered to the core metal and taken out from the mold in the present invention.
１ 金型 ４ 耐熱性樹脂チューブ ５ 芯金 1 Mold 4 Heat-resistant resin tube 5 Core metal
Claims (3)
程、 （ｂ）該金型の内面に沿って、該金型の内径よりも小さ
い外径を有する耐熱性樹脂チューブを配置する工程、 （ｃ）該金型の内面を該耐熱性樹脂チューブとの間の空
気を抜いて減圧にし、該耐熱性樹脂チューブを拡開せし
める工程、 （ｄ）該耐熱性樹脂チューブ内に芯金を挿入する工程、 （ｅ）該耐熱性樹脂チューブに加えられている拡開力を
解放して、該耐熱性樹脂チューブを該芯金に密着させる
工程、及び （ｆ）該耐熱性樹脂チューブを該芯金に加熱融着させる
工程を含むことを特徴とするヒートローラの製造方法。1. A process of (a) preparing a mold having a cylindrical inner surface, and (b) disposing a heat-resistant resin tube having an outer diameter smaller than the inner diameter of the mold along the inner surface of the mold. The step of (c) depressurizing the inner surface of the mold from the air between the heat-resistant resin tube and reducing the pressure to expand the heat-resistant resin tube, (d) the core inside the heat-resistant resin tube. A step of inserting gold, (e) a step of releasing the expanding force applied to the heat-resistant resin tube to bring the heat-resistant resin tube into close contact with the core bar, and (f) the heat-resistant resin tube A method of manufacturing a heat roller, comprising the step of heating and melting the core metal on the core metal.
オロエチレン、テトラフルオロエチレンーパーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、又はテトラフルオロ
エチレンーヘキサフルオロプロピレン共重合体からなる
チューブである請求項１記載のヒートローラの製造方
法。2. The heat according to claim 1, wherein the heat-resistant resin tube is a tube made of polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinylether copolymer, or tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer. Roller manufacturing method.
００μｍである請求項１又は２記載のヒートローラの製
造方法。3. The thickness of the heat resistant resin tube is 10 to 1
The heat roller manufacturing method according to claim 1, wherein the heat roller has a thickness of 00 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33854394A JPH08185072A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Production of heat roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33854394A JPH08185072A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Production of heat roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08185072A true JPH08185072A (en) | 1996-07-16 |
Family
ID=18319160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33854394A Pending JPH08185072A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Production of heat roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08185072A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000136822A (en) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Nissei Denki Kk | Manufacture of heat roller |
| JP2002040851A (en) * | 2000-07-19 | 2002-02-06 | Nitto Kogyo Co Ltd | Fixing roller |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP33854394A patent/JPH08185072A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000136822A (en) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Nissei Denki Kk | Manufacture of heat roller |
| JP2002040851A (en) * | 2000-07-19 | 2002-02-06 | Nitto Kogyo Co Ltd | Fixing roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6719242B2 (en) | Composite core | |
| JP4094457B2 (en) | Method for producing fluororesin-coated roller and fluororesin-coated roller | |
| US6101362A (en) | Tubular-film and image forming apparatus using tubular film | |
| JP5161903B2 (en) | Method for manufacturing metal / FRP pipe, metal / FRP pipe, and method for removing thermal residual stress of metal / FRP pipe | |
| JPH08185072A (en) | Production of heat roller | |
| JP4255546B2 (en) | Manufacturing method of heat roller | |
| JP2000356923A (en) | Thermal fixing roller and method and apparatus for manufacturing the same | |
| JPH05278110A (en) | Joining method for synthetic resin pipe | |
| JP3046627B2 (en) | Method of manufacturing pressure roller for toner image fixing device | |
| JP2004223963A (en) | Method for forming fluororesin coating layer, fluororesin-coated roller and belt | |
| JPS595415B2 (en) | Method for manufacturing a container made of heat-shrinkable foamed resin sheet | |
| JP3618987B2 (en) | Tubular film manufacturing apparatus and manufacturing method | |
| JPS5854973B2 (en) | Magarikannoburo - Seikeihou | |
| JP2895599B2 (en) | Manufacturing method of rubber roller coated with fluororesin tube | |
| JP4650708B2 (en) | Tube focusing body | |
| JP3044360B2 (en) | Cylindrical intermediate for molding fiber-reinforced thermoplastic resin pipe, method for producing fiber-reinforced thermoplastic resin pipe, and apparatus for producing cylindrical intermediate | |
| JPH11400A (en) | Pipe processing method and apparatus | |
| JP2003167461A (en) | Heating roll for fixing | |
| JPH0361024A (en) | Preparation of fluoroplastic membrane coated roll | |
| JP2822843B2 (en) | Method for producing coated tube for endoscope | |
| JPH0292522A (en) | Manufacture of nonporous tube bundle | |
| JP2001082449A (en) | Roller manufacturing device | |
| JP2009056638A (en) | Method of manufacturing roller | |
| JPH0825517A (en) | Roller manufacturing method | |
| JP3103140B2 (en) | Roller manufacturing method |