JPH08185098A - クリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリ−ニングホルダの平面度及び接着剤の厚
さ等に影響されることなく、クリ−ニングブレ−ドの真
直度を正確に保つことのできるクリ−ニング装置を提供
することを目的とする。 【構成】像担持体上の転写後の残留トナ−を除去するク
リ−ニングブレ−ドと、このクリ−ニングブレ−ドを保
持するブレ−ドホルダとを有するクリ−ニング装置にお
いて、前記ブレ−ドホルダに前記クリ−ニングブレ−ド
を係合させるための凸部と前記クリ−ニングブレ−ドと
前記クリ−ニングホルダとの間に空間を保持するための
台部とを有する複数の支持部材を設けるとともに、前記
クリ−ニングブレ−ドに前記支持部材と係合するための
孔を設けるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置における
像担持体上の転写後の残留トナ−を除去するクリ−ニン
グ装置に関し、特にブレ−ドクリ−ニング装置における
クリ−ニングブレ−ドの支持手段に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ブレ−ドクリ−ニング装置にお
いては、像担持体上の残留トナ−を掻き落とすために、
弾性体等で形成されたブレ−ドが使用され、該ブレ−ド
をドラム状の像担持体上に接触させて残留トナ−の通過
を阻止するとともに、像担持体上から掻き落としたトナ
−を回収装置に誘導するように構成されている。従って
像担持体とクリ−ニングブレ−ドの間に隙間があると、
残留トナ−はその隙間を通過してしまい、像担持体上の
残留トナ−を有効に除去できなくなる。

【０００３】一般に、トナ−は数マイクロミリ程度の粒
径のものが含まれるため、その通過を阻止するためには
ブレ−ドのエッジが隙間なく像担持体に接触しているこ
とが必須の条件であり、ブレ−ドを精度よく支持する方
法が必要である。

【０００４】そのため従来は、例えば、図７に示すよう
な構成のものが用いられている。すなわち、機械加工に
より精密に仕上げられたブレ−ドホルダ１０１と押さえ
板１０３の間にクリ−ニングブレ−ド１０２を挾み、押
さえ板１０３をビス１０５で固定してクリ−ニングブレ
−ド装置を構成するものである。また、図８に示すよう
にクリ−ニングブレ−ド１０２を接着剤等１０４によ
り、直接ブレ−ドホルダ１０１に取付ける構成のものも
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のクリ−ニングブレ−ド装置には、次のような問
題点がある。すなわち、まずクリ−ニングブレ−ド１０
２のエッジの精度が、母線方向と垂直方向に関しては、
ブレ−ドホルダ−１０１と押さえ板１０３の精度に依存
しているため、ブレ−ドホルダ１０１と押さえ板１０３
の平面度を厳しく管理する必要がある。

【０００６】また、クリ−ニングブレ−ド１０２を押さ
え板１０３で固定する際、ビス１０５の締め付け度合い
によって、クリ−ニングブレ−ドの真直度が、像担持体
に当接すべき基準位置からずれてしまうため、ビス１０
５の締め付けトルク等を厳しく管理する必要がある。

【０００７】また、接着剤１０４等を用いて直接ブレ−
ドホルダ１０１に取付ける場合にも、上記理由から同様
にブレ−ドホルダ１０１の平面度を厳しく管理する必要
がある。また、クリ−ニングブレ−ド１０２を取付ける
際の接着剤の厚さを厳しく管理する必要も生じる。

【０００８】そこで、本発明では、クリ−ニングホルダ
の平面度及び接着剤の厚さ等に影響されることなく、ク
リ−ニングブレ−ドの真直度を正確に保つことのできる
クリ−ニング装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、上記の目的を達成するために、像担持体上の転写後
の残留トナ−を除去するクリ−ニングブレ−ドと、この
クリ−ニングブレ−ドを保持するブレ−ドホルダとを有
するクリ−ニング装置において、前記ブレ−ドホルダに
前記クリ−ニングブレ−ドを係合させるための凸部と前
記クリ−ニングブレ−ドと前記クリ−ニングホルダとの
間に空間を保持するための台部とを有する複数の支持部
材を設けるとともに、前記クリ−ニングブレ−ドに前記
支持部材と係合するための孔を設けるようにしたもので
ある。請求項２記載の発明では、前記支持部材の数は３
個乃至５個としたものである。

【００１０】

【作用】上記のような構成のクリ−ニング装置におい
て、ブレ−ドホルダに設けられた支持部材の凸部とクリ
−ニングブレ−ドに設けられた孔とを嵌合させるととも
に、支持部材の台部によりクリ−ニングブレ−ドとブレ
−ドホルダとの間に空間を保持するようにしてクリ−ニ
ングブレ−ドを取付ける。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づい
て説明する。図１には、本発明にかかるクリ−ニング装
置を電子写真複写機に適用した一実施例が図示されてい
る。本実施例において、像担持体１１、つまり本実施例
では回転円筒状に形成された電子写真感光体１１の周辺
には帯電器１３、露光部１４、現像器１５、転写帯電器
１７、分離帯電器１８、クリ−ニング装置１０等が配置
される。このような構成は当業者には周知であるのでこ
れ以上の詳しい説明は省略する。

【００１２】感光体１１は帯電器１３によって感光体表
面が一様に帯電され、次いで露光部１４からの光像照射
により静電潜像が形成される。次いで、感光体１１の前
記潜像は現像器１５によってトナ−像とされ、該トナ−
像は、例えば紙等のような転写材１６に転写帯電器１７
の作用によって転写される。転写後転写材１６は分離帯
電器１８により感光体１１から分離され、一方、転写に
寄与せず感光体１１上に残った残留トナ−はクリ−ニン
グ装置１０にて除去される。

【００１３】クリ−ニング装置１０は、ケ−シング９の
内部にブレ−ドホルダ１に保持されたクリ−ニングブレ
−ド３及び弾性ロ−ラ２１を備えており、感光体上の残
留トナ−は主として該ブレ−ド３によって掻き落とさ
れ、クリ−ニング装置１０内に貯留し、必要に応じてス
クリュ−コンベア２３によって外部に排出される。

【００１４】弾性ロ−ラ２１にて排除された残留トナ−
は該弾性ロ−ラ２１に当接したブレ−ド２２にて掻き落
とされ、スクリュ−コンベア２３へと搬送される。残留
トナ−が除去された感光体１１は前記露光１２の照射を
受けた後再度画像形成プロセスが行なわれる。

【００１５】図２は、本発明に係るクリ−ニング装置に
使用するクリ−ニングブレ−ドホルダ１及び支持部材２
の断面図及び平面図である。同図において、１は、クリ
−ニングブレ−ド３を保持するとともに、クリ−ニング
装置のケ−シングに取付けられるブレ−ドホルダであ
る。２は、ブレ−ドホルダ１の母線方向に等間隔に並列
して設けられ、クリ−ニングブレ−ド３を固定支持する
ための支持部材である。この支持部材２は、後述するよ
うに凸部２ａと台部２ｂを有する形状になっている。

【００１６】図３は、本発明に係るクリ−ニング装置に
使用するクリ−ニングブレ−ド３の断面図及び平面図で
ある。本実施例におけるクリ−ニングブレ−ド３の厚さ
は３〜４ｍｍ程度であり、このクリ−ニングブレ−ド３
には、前記ブレ−ドホルダ１に対向する面に、前記支持
部材２に設けられた凸部２ａに嵌合させるための孔３ａ
が前記凸部２ａに対向するように等間隔で並列に配設さ
れている。この孔３ａの深さは、前記クリ−ニングブレ
−ド３の厚さの半分程度であって、およそ１．５〜２．
０ｍｍに設定されている。

【００１７】図４は、支持部材２の全体図である。同図
に示すように、支持部材２は、台部２ｂの上に凸部２ａ
を有している形状であり、凸部２ａの直径は２〜３ｍｍ
程度、その高さは２ｍｍ程度であり、また、台部２ｂの
直径は５〜１０ｍｍ程度、その高さは製造上の都合によ
り３ｍｍ程度に設定されている。なお、台部２ｂの高さ
は、組立完成時において、ブレ−ドホルダ１とクリ−ニ
ングブレ−ド３との間に空間を保持できる程度の高さを
有していればよい。

【００１８】図５は、本実施例に係るクリ−ニング装置
の組立完成断面図である。本実施例にかかるクリ−ニン
グ装置の組立方法としては、前記支持部材２に設けられ
た凸部２ａにホットメルト等の接着剤を塗布して、前記
クリ−ニングブレ−ドに設けられた孔３ａを嵌合させる
ことにより行なう。なお、同図に示すように、クリ−ニ
ングブレ−ド３と支持部材２の嵌合による固定強度を補
助するために、バネ部材等で構成された補助部材４を設
けてもよい。

【００１９】次に、本実施例のクリ−ニング装置を用い
た場合のクリ−ニングブレ−ドの真直度（クリ−ニング
ブレ−ドと感光体との当接面における隙間の平均値）
と、従来のクリ−ニング装置を使用した場合のクリ−ニ
ングブレ−ドの真直度を下記表１に示す。なお、使用す
る感光体としては、量産品の中から比較的外形寸法精度
の悪いものを使用した。

【００２０】

【表１】 使用装置 本実施例のクリ−ニング装置 従来のクリ−ニング装置 真直度 １．０マイクロｍｍ ３．０マイクロｍｍ

【００２１】前述したように、本実施例によれば、クリ
−ニングブレ−ド３をブレ−ドホルダ１に取付ける際
に、クリ−ニングブレ−ド３とブレ−ドホルダ１との間
に空間を保持するために、支持部材２の台部２ｂをクリ
−ニングブレ−ド３とブレ−ドホルダ１との間に挾むよ
うにしてクリ−ニングブレ−ド３を支持部材２の凸部２
ａに取付けるようにしている。このため、クリ−ニング
ブレ−ド３がブレ−ドホルダ１に接触することなく、且
つ、クリ−ニングブレ−ド３と支持部材２との接着に使
用する面積を小さくすることができる。

【００２２】従って、本実施例によれば、ブレ−ドホル
ダ１に接触させることなくクリ−ニングブレ−ド３を取
付けることができるので、ブレ−ドホルダ１の表面の状
態、即ち、ブレ−ドホルダ１の平面度に影響されること
がないために、クリ−ニングブレ−ド３を取り付けた際
の真直度を正確に保つことができる。また、クリ−ニン
グブレ−ド３と支持部材２との接着に使用する面積が小
さいので、クリ−ニングブレ−ド３を支持部材２に取付
ける際に生じる接着剤の厚さの不均一の影響を小さくす
ることができるため、クリ−ニングブレ−ド３の真直度
を正確に保つことができる。

【００２３】次に、図６に、ブレ−ドホルダ１上に設け
られる支持部材２の数を変化させた際に、クリ−ニング
ブレ−ド３の真直度を測定した結果を表示する。図から
明らかのように、支持部材２の個数が３個乃至５個の場
合に良好な結果が得られた。

【００２４】上記の結果から推定するに、支持部材２の
数が２個以下の場合は、支持部材２がクリ−ニングブレ
−ド３を固定保持する力が小さすぎるため、クリ−ニン
グブレ−ドの先端に撓みが生じ、真直度が低下するもの
と思われる。一方、支持部材２の数が６個以上の場合に
は、クリ−ニングブレ−ド３と支持部材２との接着に使
用する面積が全体に大きくなってしまうために、支持部
材２の平面度の不均一の影響が大きくなるため、さらに
は、接着個所がふえることによる接触面積の増加によ
り、接着剤の厚さの不均一による影響が大きくなるた
め、クリ−ニングブレ−ド３の真直度が低下するものと
思われる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、支持部材を用いることで、クリ−ニングブ
レ−ドをブレ−ドホルダに接触させることなく取付ける
ことができるので、クリ−ニングブレ−ドの真直度がブ
レ−ドホルダの平面精度に影響されることがないので、
クリ−ニングブレ−ドの真直度を正確に保つことができ
る。請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明
において、前記支持部材の数を３個乃至５個にしたの
で、支持部材によるクリ−ニングブレ−ドの固定保持力
を適宜に維持できるとともに、クリ−ニングブレ−ドと
支持部材との接着に使用する面積を、該接着に使用する
接着剤の厚さの不均一に影響されない程度に設定するの
で、クリ−ニングブレ−ドの真直度を正確に保つことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるクリ−ニング装置を電子写真複
写機に適用した一実施例。

【図２】本発明にかかるクリ−ニング装置に使用するブ
レ−ドホルダ及び支持部材の断面図及び平面図である。

【図３】本発明にかかるクリ−ニング装置に使用するク
リ−ニングブレ−ドの断面図及び平面図である。

【図４】本発明にかかるクリ−ニング装置に使用する支
持部材２の全体図。

【図５】本発明にかかるクリ−ニング装置の組立完成断
面図である。

【図６】支持部材２の数を変化させた際のクリ−ニング
ブレ−ドの真直度測定結果。

【図７】従来のクリ−ニング装置の断面図。

【図８】従来のクリ−ニング装置の断面図。

【符号の説明】

１ ブレ−ドホルダ ２ 支持部材 ２ａ 凸部 ２ｂ 台部 ３ クリ−ニングブレ−ド ３ａ 孔 ４ 補助部材 １０ クリ−ニング装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上の転写後の残留トナ−を除去
   するクリ−ニングブレ−ドと、このクリ−ニングブレ−
   ドを保持するブレ−ドホルダとを有するクリ−ニング装
   置において、前記ブレ−ドホルダに前記クリ−ニングブ
   レ−ドを係合させるための凸部と前記クリ−ニングブレ
   −ドと前記クリ−ニングホルダとの間に空間を保持する
   ための台部とを有する複数の支持部材を設けるととも
   に、前記クリ−ニングブレ−ドに前記支持部材と係合す
   るための孔を設けたことを特徴とするクリ−ニング装
   置。
2. 【請求項２】 前記支持部材の数は３個乃至５個である
   ことを特徴とする請求項１記載のクリ−ニング装置。