JPH081851Y2 - プライ材の接続装置 - Google Patents

プライ材の接続装置

Info

Publication number
JPH081851Y2
JPH081851Y2 JP11093U JP11093U JPH081851Y2 JP H081851 Y2 JPH081851 Y2 JP H081851Y2 JP 11093 U JP11093 U JP 11093U JP 11093 U JP11093 U JP 11093U JP H081851 Y2 JPH081851 Y2 JP H081851Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
ply material
gear
connection
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP11093U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0558266U (ja
Inventor
ベス ハート マリー
ベンスン ナッシュ リチャード
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire and Rubber Co filed Critical Goodyear Tire and Rubber Co
Publication of JPH0558266U publication Critical patent/JPH0558266U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH081851Y2 publication Critical patent/JPH081851Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/139—Interpenetrating fingered joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a triangle wave or of a sawtooth wave, e.g. zigzagged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/865—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels
    • B29C66/8652—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling
    • B29C66/86531—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being guided
    • B29C66/86533—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being guided by rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/24—Endless tubes, e.g. inner tubes for pneumatic tyres
    • B29L2023/245—Inner tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/003—Plies; Breakers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、広範な応用分野を有す
るが、特に突き合わせ接続、なかでもスチールや繊維生
地で補強されたタイヤ用のプライ材の突き合わせ接続を
行なうための装置に関する。さらに詳述すれば、本考案
はエラストマー処理された補強材の接続、特に土砂運搬
用車輌や農耕用車輌の大型空気タイヤの製造に用いられ
るプライ材としてのバイアスカットのエラストマーコー
ティングのスチールコードからなる補強材の接続、に関
するものである、ここで突き合わせ接続とは、１枚のプ
ライ材の一端を隣接するプライ材のストリップの一端に
各々を重ね合わせることなく接着することである。
【０００２】
【従来の技術】本考案は、現在ゴム工業で使用されてい
る突き合わせ接続装置の改良である。従来、ゴム工業で
用いられている突き合わせ接続装置は、比較的軽量の素
材、すなわち、約２．４９ｍｍ（０．０９８インチ）ま
での厚さの素材に適したものであった。しかし、より重
厚な素材、すなわち約２．４９ｍｍ（０．０９８イン
チ）乃至約５．０８ｍｍ（０．２００インチ）の素材を
確実に接続するためには装置の改良が必要である。
【０００３】例えば、ハッセルクイスト（Hasslquist）
の米国特許第３，１３０，１００号は、２枚の素材スト
リップの対向する先端を相互に突き合わせて密着するよ
うに適当な圧力を加える接続機構を開示している。さら
に、この案は、一方の先端の「縁」から素材をゴムで覆
っている部分が、他方の先端の縁に入り込められてい
る。この案は、接続機構が比較的複雑であるばかりでな
く、厚さが約２．４９ｍｍ（０．０９８インチ）以上あ
って上下両面の隣接端を別々に接続しなければならない
素材の接続には不適当であった。
【０００４】ゴム工業ではまた、手動操作の接続も行な
われた。すなわち、ゴム被覆のスチールコード材の２枚
をそれぞれの先端を突き合わせ、その突き合わせた先端
同志の継目の上を１対の噛み合せギヤを走らせることに
よって接続が行なわれる。素材の端部が回転する歯車の
間に引き込まれることによって、それぞれ、一方の端部
の縁から他方の端部の縁にゴムの部分が喰い込められ
る。接続結果は、あたかも２枚の素材が縫い合わせられ
たかジッパーで閉じられたように見える。重厚な素材、
例えば約２．４９ｍｍ（０．０９８インチ）以上、の場
合、噛み合わせ歯車は、素材の片面を綴じるのみであ
る。したがって、部分的に綴じられた２枚を引っくり返
し、他方の面を綴じなければならない。携帯型の接続装
置は、熟練した操作者と、縫い合わせ作業を完了するの
に長時間を必要とし、しかも縫い目が食い違うという欠
点があった。
【０００５】最近、バスやトラックのタイヤに使用され
るスチールコードのプライの自動接続装置は、素材のス
トリップが並べられて、該ストリップの中央から外側に
向って移動する２つの互いに独立に操作される接続ユニ
ットによって素材のストリップが両側から同時に接続さ
れる。各接続ユニットは、２組の互いに独立に移動可能
な１対ずつの接続ギヤからなる。上方の１対の接続ギヤ
は、モータで駆動される。下方の１対は、下方の接続ギ
ヤを保持するためのギアハウジングの移動に従って駆動
される。本考案が説明されるのにしたがって、この装置
は、多くの点で本考案と区別されるべきことが明らかに
なるであろう。
【０００６】さらに別の自動接続装置が開発された。こ
の装置では、素材のストリップが並べられ、並べられた
先端付近の素材の上下両表面のそれぞれにおいてを横断
して移動する２つの独立に操作される接続ユニットによ
って、上と下から同時に接続される。各接続ユニット
は、２つの対になったメッシュ接続ギヤからなる。メッ
シュ接続ギヤの上の対はモータで駆動される。上側で
は、メッシュギヤが素材の２枚のストリップの端部を横
断して移動され、先端がメッシュギヤの間に引き込まれ
互いに接続される。すなわち、両部相互が圧迫され、２
枚のストリップの上面が圧迫された先端相互間の接合部
にわたって綴じ合わされる。上下双方の噛み合わせギヤ
は、ギアハウジングに保持され、そのギアハウジング
は、このハウジングを素材ストリップの表面上で往復運
動させるアクチュエータに接続される。下方の噛み合わ
せギヤは、上方のメッシュギヤのように独自には駆動さ
れない。その代わり、下方のギヤの歯とその間を先端が
通る素材との相互作用により駆動される。上のギヤと共
に下の噛み合わせギヤ対は、両ストリップの先端を一緒
に圧迫し、圧迫された端部間の接合部にわたって２枚の
ストリップの底面同志を綴じる。この案は、本考案でい
う所の重厚な素材を対象としてはおらず、本考案の説明
につれて明らかになるであろう多くの点で本考案とは区
別できる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、厚い
プライ材のストリップをストリップの両面から同時に接
続できる「プライ材の突き合わせ接続装置」を提供する
ことにある。
【０００８】上述した従来のプライ材の接続装置の欠点
からエラストマーでコーティングされた厚いプライ材を
材料の両面から同時に接続する装置の提供が望まれる。
【０００９】本考案は、エラストマーでコーティングさ
れた厚いプライ材を接続する装置を提供し、上述の従来
設備の限界や不都合な点を除去できる利点を有する。
【００１０】さらに本考案の利点は、厚さが約２．４９
ｍｍ（０．０９８インチ）以上のエラストマーコーティ
ングされた厚いプライ材用の接続装置を提供できること
である。
【００１１】また、本考案の他の利点は、比較的安価な
製造費と既存の設備に付加できる装置として、エラスト
マーコーティングされた厚いプライ材の接続装置を提供
できることである、本考案によれば、エラストマー処理
された補強材、例えば土砂運搬車等用のタイヤに使用さ
れるバイアスカットのエラストマーコーティングされた
スチールコードの補強材、の連続ストリップの対向する
端部が自動的に突き合わせ接続され、仕上りの接着され
た端部はほとんど見分けがつかず、接続部の間のエラス
トマー部分と実質的に同等の強度を有する。さらにタイ
ヤコード補強材の突き合わせ接続が比較的高速に達成さ
れる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本考案のプライ材の接続
装置は、エラストマーコートされたプライ材の２枚のス
トリップの先端部を、対向する端部が互いに離れた位置
関係となるように保持する機能部を有する。この装置が
有する他の機能部は、２枚のプライ材のストリップをそ
れらの上下両表面に沿って同時に接続する。後者の接続
機能部は、第１と第２の２つの接続ユニットを有する。
第１の接続ユニットは、プライ材のストリップの対向す
る端部の上に配置された動力で駆動される１対の噛み合
わせギヤである。第２の接続ユニットは、プライ材の対
向する端部の下に配置され、動力で駆動される１対の接
続ギヤである。上下両方の接続ギヤを動力で駆動するこ
とは、土砂運搬用車輌等の大型タイヤ用の重厚なプライ
材に対して、プライ材の上下両面が平坦で一貫した接続
が得られるという点で特に重要である。
【００１３】さらに、本考案によると、このプライ材接
続装置は、プライ材の２つのストリップ相互の先端を突
き合わせ、ストリップの上下表面が互いに突き合わされ
た先端部間で接合部を横断して綴じ合わして縦列に接続
する手段を有する。接続手段は、互いに対向関係の位置
に配置された第１、第２の接続ユニットを有する。第１
の接続ユニットは、プライ材のストリップの上に配置さ
れる動力駆動の第１の接続ギヤ対である。第２の接続ユ
ニットは、プライ材のストリップの下面の下に配置され
る動力駆動の第２の接続ギヤ対である。この手段によ
り、第１と第２の接続ユニットがそれぞれ上下の面の幅
にわたって接続される端部を横断して同時に移動され、
それによってプライ材のストリップの対向する両端部が
接続ギヤに押し込まれて互いに対向端が接合され、一方
のプライ材のストリップの上下面から境界端の接合部を
横断して他方のストリップの上下面へストリップの端部
を移動させる。
【００１４】さらに、この装置には第１、第２の接続ユ
ニットを対向する端部の幅にわたって同時に移動させる
機構が含まれる。接続ユニットが同時に移動することに
より、接続工程の進行中にストリップが重なり合おうと
するのを防ぎ、接続最終製品が平坦で接続部における幅
が接続部の間にあるエラストマ部分と同じ幅になる。
【００１５】
【作用】本考案によれば、本装置は素材のストリップの
両端の縁をその縁に沿ったストリップ幅を移動する接続
ギアに押し込みそれによって対向する両端部は互に突き
合わされ相互に接続される。
【００１６】第１の実施例においては、各接続ユニット
はそれぞれプライ材に対して第１および第２の接続ギヤ
の反対側に位置する第１および第２の補助ローラを含ん
でおり、それにより素材のストリップは縁の長さに沿っ
て移動する接続ギヤの中に引込まれる。ギヤと対向する
ローラ構造は薄い寸法の素材に対して特に有効である。
なぜならば素材を噛み合わされたギヤに引込むのに必要
な力が余り強くなくても２つのプライ材のストリップの
継ぎ目を横断する接続がよりスムーズにできるからであ
る。同時にこの構造は厚い寸法のすなわち０．９８吋よ
りも厚いプライ材の接続についても単にギヤとローラの
間にある材料にかける力を増加することによって有効に
調整することが可能である。
【００１７】本考案の第２の実施例によれば、第１の接
続ギヤの対が第２の接続ギヤの対の直上に位置し、これ
によりプライ材の端部を接続ギヤに押し込むための構造
がその材料を端部縁に沿って幅方向に移動する接続ギヤ
に引込ませる。この構造は第１の実施例のギヤと対向す
るローラの構造に比し、より小さい力でより多くのプラ
イ材の部分を引込むのでより厚手の寸法のプライ材の場
合に特に有効である。しかし、より薄い寸法の素材に対
しては対向するギヤは余りに強力であって不均一な接続
を引起すことがあり得る。
【００１８】本考案の他の態様は噛み合された接続ギヤ
の第１および第２の対をプライ材のストリップが両者の
間に入りきるまで第１の方向に進める補助モータに関す
る。接続ギヤがプライ材のストリップの端部の幅を横断
して移動するのを補助するとともに、このモータは材料
が互に接続された後にそれらの接続ギヤを元の位置に戻
す。
【００１９】本考案はまた接続ギヤの各対が第１および
第２のかみ合わされたベベルギヤ要素からなることを教
示している。ベベルギヤ要素は隣接のギヤ要素の歯とか
み合う歯がついている第１の傾斜面を有し、これにより
ローラの圧力によってベベルギヤ要素間に引込まれる素
材の端部はギヤの歯の間で互に突き合わされ、プライ材
の部分を一方の縁から隣接する縁の接続面を越えて他方
の縁まで移動させてそれらの縁を結合させる。
【００２０】ベベルギヤ要素は、それぞれ第１の傾斜面
と鋭角の位置に第２の傾斜面を有する。一つの接続ギヤ
の第２の傾斜面は隣接する接続ギヤの第２の傾斜面と接
触して直線の接触縁を形成し、この縁がプライ材と接す
る。第２の傾斜面の同心円状の溝は２つのプライ材の端
部縁を引き寄せる。
【００２１】さらに本考案に従えば、接続ギヤは、プラ
イ材の上面および下面に対し、噛み合わされた歯の交差
点を通り、かつギヤの直線をなす接触縁部に直角に延び
る軸が素材の表面に対しおよそ７５゜〜８５゜になるよ
うに設置される。その角度がおよそ８５゜からおよそ７
５゜に減少するに従ってギヤの引きつける力が減少し、
閉じ合わせ部を形成するプライ材の量は減少する。一方
角度が８５゜に増加するに従って引きつける力は増加
し、閉じ合わせ部分を形成する量は増大する。
【００２２】さらに、本考案に従えば、第１および第２
の接続ギヤを連結する構造がとられている。この連結構
造は連結ピンを含んでいる。この連結ピンはまた２箇の
プライ材の縁の中間におかれ、これらのプライ材が接続
ギヤに引き込まれる前に重なることを防いでいる。ま
た、この連結ピンは前述した理由により上方および下方
の接続ギヤが互に同時に移動することを保証するもので
ある。
【００２３】本考案および本考案の拡張された展開につ
いては以下に図面に示される望ましい実施例によって開
明される。
【００２４】
【実施例】図１に大型の土砂運搬用および農耕用車輌用
のタイヤの製造においてプライ材として用いられるゴム
被覆の鋼製コード強化材のようなシート状素材のストリ
ップを接続するための接続システム１０の系統図が示さ
れている。このシステム１０は材料供給コンベヤ１６の
送出端１４と材料受品コンベヤ２０の受品端１８の間に
位置する接続ヘッド組立体、（以後スプライサと称す
る）１２を含んでいる。
【００２５】動作は、図２に示すように、供給コンベヤ
１６はプライ材の断片（以下ストリップと称す）２４を
スプライサ１２の中間に供給する。即ち、ストリップ２
４の前縁２６は供給コンべヤ１６の送出端と受品コンベ
ヤ２０の受品端の間の接続用区域２８に突き出される。
すでに接続を終った最後尾の接続されたプライ材のスト
リップ２３の後縁３０は同時に接続用区域２８と呼んだ
空間に位置している。両縁２６と３０が接続に適当なよ
うに位置すれば、それらは後述するようにスプライサ１
２によりそれらの幅の方向に沿って接続が行われる。
【００２６】プライ材は望ましくは、本説明および請求
範囲で述べるようにゴムを被覆したコード強化材であ
る。この強化材は望ましくはゴムに包まれたスティール
コードであるが、ここに述べる装置および技術を用いて
接続可能な他の素材を用いることも本考案の範囲内であ
る。プライ材は望ましくは約０．０９８〜０．２００吋
の厚さ寸法のものである。この厚さのプライ材は土砂運
搬用車輌および農耕用車輌用の大型タイヤの製造に特に
有効である。
【００２７】図３を参照することによりスプライサ１２
の構造の詳細をよりよく理解することができる。このス
プライサは２つのプライのストリップ即ちそれぞれプラ
イ材のストリップ２４と接続済みのストリップ２３の前
後端部３６および３８をそれぞれ対向する縁２６と３０
が互に平行な関係で間隔をおくように位置決めを行う手
段３４を含んでいる。この位置決め装置３４は供給コン
ベヤ１６と取出しコンベヤ１８を含んでいる。接続部４
０はプライストリップの２片２４および３２をその上部
から下部まで同時に互に接続するようにできている。す
なわち、図６および７に示すように、ストリップ２４お
よび３２のそれぞれの上面４２および４４は、対向する
端部３６および３８の縁で接合部４５を横断して互に綴
じ合わされる。同時にストリップ２４および３２のそれ
ぞれの下面４６および４８は対向する端部３６および３
８の幅の方向の間で接合部４５を横断して互に綴じ合わ
される。
【００２８】接続部４０は第１および第２の接続ユニッ
ト５０および５２を含んでいる。第１の接続ユニット５
０は、図１に示すように、接続領域２８を形成する空間
の上方に位置し、動力で駆動される一対の噛み合わされ
た接続ギヤ５４を持っている。ギヤ５４はストリップの
上面４２および４４対向縁２６および３０とが噛み合う
ようにする。第２の接続ユニット５２もまた接続ギヤ５
４と実質的に同一な１対の動力駆動される噛み合わされ
た接続ギヤ５６を有する。しかしギヤ５６は接続領域２
８の下方に位置し、ストリップ下面４６および４８の縁
を対向する縁２６および３０とが噛み合うようにする。
【００２９】第１の実施例においては図３、４および５
に示すように、接続ユニット５０および５２はそれぞれ
第１および第２の接続ギヤ５４および５６と対向して位
置する第１および第２の補助ローラー６２および６４を
含んでいる。補助ローラーは、図６に示すように、それ
ぞれは接続ギヤ５４および５６の一対の対向するローラ
ーハウジング６９および７１に設置された一対の自由回
転ローラー６５を含んでいる。本システムの動作中、こ
れらの補助ローラは接続ギヤから見てストリップの反対
側に位置し、そのストリップが接続ギヤの中に押し込ま
れるようにする。同時にそれらのローラはストリップの
両側の間で接続縁に沿って動いている第１と第２の接続
ギヤの間をストリップが自由に動くことができるように
する。
【００３０】図６において、第１および第２の接続ギヤ
５４および５６の各対は、実質的に同じであって第１お
よび第２のベベルギヤ要素６８および７０からなってい
る。各ギヤ要素は隣接ギヤ要素の歯と噛み合う歯７４を
有する第１の傾斜面７２を有する。さらに第１および第
２のギヤ要素はそれぞれ第１の傾斜面７２と鋭角をなし
て位置する第２の傾斜面７６を有する。第２の傾斜面に
は間隔を置いた同心円の溝７８が設けられている。上の
各接続ギヤの第２の傾斜面７６は互に隣接して直線の接
触縁８０を形成し、ギヤ要素が回転するときにストリッ
プの面とかみ合う。
【００３１】第１と第２の接続ギヤ５４および５６は、
ギヤハウジング８２および８４にそれぞれ設けられ、か
つ供給コンベヤ１６と受品コンベヤ２０の平な上面に相
対的に近接して位置する。ギヤハウジング８２および８
４を通る軸線８６と８８は、真直なストリップとの接触
端８０に垂直に、またコンベヤ１６，２０の平な上面上
の平面９１に約７５度ないし８５度の角度９０で延び
る。角度９０は、約８０度であるように進まれることが
好ましい。角度が約８５度から約７５度へ減少するにつ
れて、プライ材の端末を接続ギヤの歯へ引込む力は強め
られるが、しかし綴じを形成する部分の量やプライ材の
表面上につき出る高さが増える。これは後の製造工程に
おいて有害になる。何故なら好ましくない出っ張りが完
成したタイヤ内で結果的に生じ得るからである。反対
に、角度が約７５度から８５度へ増大するにつれて、綴
じはより少い素材で形成され、プライ材の表面上に有害
な程度までつき出ることはない。しかし、材料の端末を
かみ合ったギヤに引込む力は減少し、かつ、極端な場合
には２つのストリップを正しく結合するのに十分な力を
付与できない。
【００３２】各接続ギアにおいて、ギヤ要素の１つはモ
ータで駆動され、もう１つのギヤ要素は第１のギヤ要素
によって動かされる。例えば図６に示すように、ギヤ要
素６８はモータ９２によって駆動される。
【００３３】モータはエアモータであることが好まし
い。各モータが同一速度で運転するように調整できるた
めに、各モータに空気圧を正しく示すための圧力変換器
を設けることが好ましい。なお、モータ９２を電動機の
ような普通一般のどんなモータにおきかえることも、本
考案の範囲内である。
【００３４】本考案の別の重要な態様は、第１と第２の
接続ユニット５０と５２を、対向する端末２６と３０の
幅に沿って同時に移動させるための装置６０に関するも
のである。同時移動は重要である。何故なら、それは接
続ユニットと、補助ローラー６２および６４との整合を
維持しあるいは第２の実施例において対向の接続ユニッ
トがストリップの上下面上で任意の圧力を維持すること
に関して整合を維持できるからである。
【００３５】接続ユニット５０および５２を移動させる
装置６０は、上部の支持ブロック９４と、下部の支持ブ
ロック９６を含む。どちらのブロックも、上部レール９
８と下部レール１００上をスライド１０２で摺動するよ
うに設けられる。第２のすなわち下部接続ユニット５２
および下部ローラ支持物７１は、接続ギヤ５４および５
６は勿論ローラ６５も、システム１０を通じて延びる平
面９１に関して固定された位置を保持するように、下部
支持ブロック９６に確実に固定される。上部支持ブロッ
ク９４は、始動シリンダー１０６、およびローラ支持物
６９と、ギヤハウジング８２が固定されているところの
ベース支持物１０９を下降させたり上昇させたりするカ
プラー１０８とを含む。ベース支持物１０９は、二つの
シリンダー１０５と１０７によって水平位置に保たれ
る。始動シリンダー１０６は、ローラー支持物６９とギ
ヤ支持ハウジング８２を、ストリップが接続される時に
は平面９１の方向へ、また接続が完了した後にはその平
面から離れる方向へ移動させる。接続ユニット５０およ
び５２を移動させるための装置６０はまた、格納式のピ
ンアセンブリ１１０を含む。ピンアセンブリ１１０は、
接続ユニットが同時に動くことを保証するために第１と
第２の接続ユニット５０と５２を、相互に連結する。ピ
ンアセンブリは、方形のハウジング１１３へ普通のピス
トン駆動装置１１４によって格納されるところの往復動
ピン１１２を含む。方形のハウジング１１３とピストン
駆動装置は、下部支持ブロック９６へ添付される。上部
と下部の接続ユニット５０と５２を相互に連結する場合
には、ピン１１２はピストン駆動装置１１４によって、
ベース１０９に固定されたハウジング１１６内の円筒形
開口部１１５へ達する。ピン１１２は、延びた状態で
は、材料の前端２６と後端３０の間に位置する。ストリ
ップの間にピン１１２が存在することは、端末が一緒に
引かれることや、端末が第１と第２の接続ユニット５０
と５２のギヤ歯に引き込まれる前に万一重なりあってし
まうことを防止する。
【００３６】接続ユニット５０と５２を移動させるため
の装置６０は、更に駆動装置１１７および１１８を含
む。この駆動装置は、接続ユニットに固定され、ストリ
ップの端の長さに沿って相互に連結された接続ユニット
を牽引し、その後、そのシーケンスを再び始めるために
接続ユニットを最初の位置に戻す。この駆動装置は、例
えばチェーン駆動あるいはシリンダーロッド（不図示）
のようなどんな普通の駆動構造へも連結される駆動板１
２０および１２２を含むことが好ましい。この駆動板
は、チェーン駆動装置で牽引され、上部支持ブロック９
４と下部支持ブロック９６を上部レール９８と下部レー
ル１００に沿って摺動させる。
【００３７】作用において、二つのストリップ２４と２
３の二つの端末２６と３０が互に突き合わされた後で、
上部の接続ユニット５０は、図４に示すようにストリッ
プが下部の接続ギヤ５６の接触端８０とローラ６５の間
に配置されるように下方に下げられる。同時にピン１１
２は開口の方形ソケット１１５に達する。一方、上部と
下部の接続ギヤはモータ９２で回転されるから、上部と
下部の接続ユニットは、右から左へ図４に示すように駆
動装置１１７と１１８により移動される。先に説明した
ように、今ソケット１１５に達したピン１１２は、上部
と下部のギヤユニットが正しく同一の速度で移動するこ
とを保証する。ストリップの端部は、同心の溝７８によ
って共に引張られ、それから上部と下部のギヤ接続ユニ
ットの噛み合ったギヤ歯に押し込まれる。それによって
上面と下面近くの端部は共に引張られ、ここでエラスト
マーが一方の端末の縁から他方の端末の縁へ、喰い込ま
せて接続ユニット５０と５２は互にある角度をなしてい
るから、接続ユニット５２の噛み合ったギヤによるスト
リップの下面の接続は、接続ユニット５０のギヤによる
材料の下面の接続は、接続ユニット５０のギヤによるス
トリップの上面の接続に先立って行われる。
【００３８】本考案のもう１つの注目すべき態様は、同
心の溝の動作により材料の端末が共に引張られている時
に、それらの端末が重なり合うことをピン１１２が防止
していることである。連結された接続ユニット５０と５
２がそれらの動作の終りに到達する直前には、上部接続
ユニット５０のギヤのみが、図４に示すようにストリッ
プの上面と接触を保っている。接続が完了した時に、巻
き取りロール２２は、接続が完了したプライ材料３２
を、受品コンベヤ２０を通って後尾端末が接続領域２８
と示されている空間に位置するまで引くことができる。
図８と図９に画かれたように、接続された状態は、あた
かも二つのストリップが互に縫い綴じられたかあるいは
ファスナーをかけられたかのように見える。ストリップ
の二つの端末の接合点４５は互に突き合わされ、またス
トリップの上面と下面のエラストマー材は接合点をこえ
て変形される。結果は、エラストマー中にスチールコー
ドを埋め込んだ図８と図９に描かれたような材料をファ
スナーでつないだように見える接続である。
【００３９】本考案のもう１つの顕著な態様は、上部と
下部のギアユニットの両方とも個別に動力が伝達される
ことである。エアモータ９２によるかみ合ったギヤ要素
の回転は、一次の動力源であり、接続ユニットをストリ
ップの１方から他方へと移動させる。上部と下部の両方
の接続ユニットに動力を伝達することにより、両接続ユ
ニットがストリップの初めから終りまで円滑な移動を行
うのに対応する十分な動力を供給できる。もし従来技術
におけるように、１つの接続ユニットだけに動力伝達さ
れるならば、その駆動された接続ユニットは、両方の接
続ユニットがピンで物理的に結合されているから、両方
の接続ユニットとも移動させなければならないであろ
う。動力が伝達される接続ユニットと伝達されない接続
ユニットの両者を操作するために十分な動力を供給する
ための単一動力の接続ユニットにとって必要となる特別
な動力の故に、動力が伝達されるかみ合ったギヤにおい
て、接続されるストリップを噛みつぶす傾向がある。こ
の潜在的な問題を克服するため、本考案は上部と下部の
ギヤユニットの両方にモータ９２を取りつける。
【００４０】操作の速度と円滑性を更に改善するため
に、動力駆動装置１１７と１１８は、上部と下部の支持
ブロック９４と９６をレール９８と１００に沿って接続
動作の開始位置から動作終了の位置まで動かしそれから
初めの位置へ戻す。このように接続ユニットの移動に異
常をもたらすようないかなる些細なストリップの不同が
あったとしても、それは動力駆動装置からの余分の動力
によって克服される。
【００４１】本考案のもう１つの特徴は、ラックとピニ
ヨン歯の配列１２６を有する移動符号器１２４である。
接続される材料がつかえた場合、接続ユニット５０を平
面９１から上方に移動させるときに、移動符号器がシス
テム１０の綴じ動作を停止させる。
【００４２】図７には、本考案の第２の実施例が描かれ
ている。接続ユニット５４’と５６’は互に向い合い、
補助ローラを必要としない。両実施例の接続システム
は、接続ユニットの位置づけと補助ロールのないことを
除いては、本質的に同じである。また両方の実施例では
同等の要素には、同じ参照番号が付してある。前述した
要素のないことと位置づけを除いては、主な参照番号は
第１の実施例における同じ参照番号によって示される要
素に本質的に同じ要素を示す。第２の実施例の向いあっ
た配置の利点は、綴じ力が少なくてすむことである。す
なわち、下部ギヤユニット５６’に対し上部ギヤユニッ
ト５４’をおしつける力は、第１の実施例でローラ６５
を上部と下部のギヤユニットのかみ合った接続ギヤに押
しつけるのに要する力に比べて小さい力ですむ。
【００４３】この明細書で述べられた考案は、ここに論
及することによりことごとく組み込むように意図され
る。
【００４４】前述したような目的、手段および効果を満
足するプライ材を接続する装置が本考案にしたがって設
けられたことは明らかである。本考案は、実施例と関連
して記述されているから、前記記述にかんがみて当業者
には多くの代案、修正および変化が明らかになることは
明白である。したがって、すべてのこのような代案、修
正および変化は、添付のクレームの精神と広い範囲内に
あるものとして包含されるものである。
【００４５】
【考案の効果】以上説明したように本考案は、素材のス
トリップの上方と下方に設けられた第１と第２の動力付
きの接続ユニットが２つの素材のストリップの接続端相
互を接続ギヤに押し込み、一方のストリップの上面と下
面を他方のストリップの上面と下面に突き合わせ接続面
を越えて結合させることにより、厚いエラストマーコー
ティングされたプライ材を比較的安価で、かつ既存の設
備に付加可能な装置として、しかも接続部が接続部とし
て見分けができぬ程平滑に、かつ非接続部と同等の強度
を有する接続ができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の接続装置を含む１つの接続システムの
系統図である。
【図２】図１に示す接続システムの中を通る素材ストリ
ップの移動を示す図である。
【図３】本考案に従う新型の接続装置の第１の実施例の
側面図である。
【図４】素材のストリップが下方のギヤと上方のローラ
の間で固着され、その固着された場所にピンが突き出て
いることを示す第１の実施例の側面図である。
【図５】材料が接続作業の最終点で上方の歯車と下方の
ローラの間で固着されているのを示す第１の実施例の側
面図である。
【図６】図３の４−４面からみた図である。
【図７】本考案に従う新型接続装置の第２の実施例の部
分側面図である。
【図８】本考案に従って接続された２個のストリップの
三次元図である。
【図９】図８の７−７面から見た図である。
【符号の説明】
１０ システム １２ スプライサ− １４ 送出端 １６ 供給コンベヤ １８ 受品端 ２０ 受品コンベヤ ２２ 巻き取りロ−ル ２３ ストリップ ２４ ストリップ ２６ 縁 ２８ 接続領域 ３０ 縁 ３２ プライ材 ３４ 位置決め装置 ３６ 端部 ３８ 端部 ４０ 接続部 ４１ 上面 ４２ 上面 ４４ 上面 ４５ 接合部 ４６ 下面 ４８ 下面 ５０ 接続ユニット ５２ 接続ユニット ５４ 接続ギヤ ５６ 接続ギヤ ６０ 同時移動装置 ６２ 補助ロ−ラ ６４ 補助ロ−ラ ６５ 自由回転ロ−ラ ６９ ロ−ラハウジング ７１ ロ−ラハウジング ７２ 傾斜面 ７４ ギヤ歯 ７６ 傾斜面 ７８ 溝 ８０ 接触縁 ８２ ギヤハウジング ８４ ギヤハウジング ８６ 軸 ８８ 軸 ９０ 角度 ９１ 平面 ９２ モ−タ ９４ 上部支持ブロック ９６ 下部支持ブロック ９８ レ−ル １００ レ−ル １０２ スライド １０５ シリンダ− １０６ 始動シリンダ− １０７ シリンダ− １０８ カプラ− １０９ ベ−ス支持物 １１０ ピンアセンブリ １１２ ピン １１３ ハウジング １１４ ピストン始動装置 １１５ ソケット １１６ ハウジング １１７ 駆動装置 １１８ 駆動装置 １２２ 駆動板 １２４ ピニヨン １２６ ラック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 リチャード ベンスン ナッシュ アメリカ合衆国 44221 オハイオ州 カ ホガ フォールズ デイビス アベニュー 924 (56)参考文献 特公 昭52−35709（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭60−31661（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−8770（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (11)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プライ材の所定の形の断片であるストリ
    ップ相互間を一方のストリップの端部と他方のストリッ
    プの対向する端部とを突き合わせ、両方のストリップの
    上面と下面それぞれの相互間を突き合わせ接合面を越え
    て接続するプライ材の接続装置であって、前記ストリップの上面に対応して上 方に配置され、スト
    リップの上面の上方に設置されたダウ１の動力で駆動さ
    れる第１の１対の接続ギヤ対を支持して滑動可能に設け
    られた上部支持ブロックを含む第１の接続ユニットと、
    前記ストリップの下面に対応して下方に配置され、前記
    ストリップの下面の下方に設置された第２の動力で駆動
    される第２の１対の接続ギヤ対を支持して、ストリップ
    の下面の下方に滑動可能に設けられている下部支持ブロ
    ックを含む第２の接続ユニットとを有する接続ヘッド装
    置と、前記上部支持ブロックと下部支持ブロックとを連結 し、
    前記第１と第２の接続ユニットをそれぞれ上面と下面に
    おいてストリップの幅を横切って延びている接続する端
    部に沿って同時に動かし、前記ストリップの接続される
    対向する端部を第１と第２の動力で駆動される両接続ギ
    ヤ対の中に押し込み、相互を強制的に一方のストリップ
    の上面と下面を他方のストリップの上面と下面に接合面
    を越えて移動させる挿入脱可能なピンアッセンブリとを
    有するプライ材の接続装置。
  2. 【請求項２】 前記上部支持ブロックと下部支持ブロッ
    クがそれぞれ第１と第２の自在に回転する補助用のロー
    ラ手段を含み、それらのローラ手段は、それぞれ第１と
    第２の対の接続ギヤ対に対してストリップの反対側のス
    トリップ面上に配置され、前記ストリップを対の接続ギ
    ヤに押し付け、ストリップを第１と第２の対の接続ギヤ
    に引き込ませ、接続される突き合わせ端部の幅に沿って
    動かす請求項１記載のプライ材の接続装置。
  3. 【請求項３】 前記第１と第２の接続ギヤ対を接続開始
    の位置から接続終了の位置迄の第１の方向へ動かし、そ
    こで両ストリップが接続されると、反対方向である第２
    の方向へ前記上部と下部の支持ブロックを接続開始の位
    置迄戻す前記上部と下部の支持ブロックにそれぞれ接続
    されている第１と第２の駆動装置を有する請求項２記載
    のプライ材の接続装置。
  4. 【請求項４】 前記第１と第２の接続ギヤ対が第１と第
    ２のベベルギヤ要素を有し、該ベベルギヤは、ギヤの歯
    を備えた第１の傘形の傾斜面を有し、これらの歯は、前
    記自在に回転する補助ローラ手段の圧力によって前記第
    １と第２の傘形のギヤ要素間に押し付けられた両プライ
    材のストリップを噛み合せ、それにより接続される端部
    を突き合わせ、前記一方のストリップをその上面と下面
    を突き合わせ接続面を越えて他方のストリップの上面と
    下面へと動かし、両ストリップを確実に接続する請求項
    ２記載のプライ材の接続装置。
  5. 【請求項５】 前記１対の第１と第２の接続ギヤが第１
    と第２のベベルギヤ要素を有し、該第２の各ベベルギヤ
    は、第１の傘形の傾斜面に対して鋭角に配置された第２
    の傘形の傾斜面を持ち、前記各接続ギヤの第２の傘形の
    傾斜面はストリップの表面に噛み合う直線的接触端にな
    るように突き合わされている請求項４記載のプライ材の
    接続装置。
  6. 【請求項６】 前記第１と第２の接続ユニットが互いに
    心違いになっている請求項５記載のプライ材の接続装
    置。
  7. 【請求項７】 前記第１と第２の接続ギヤが前記ストリ
    ップの上面と下面に前記直線的接触端に対して直角に延
    びる軸と前記ストリップとのなす角がほぼ７５度から８
    ５度である請求項５記載のプライ材の接続装置。
  8. 【請求項８】 前記プライ材のストリップが前記第１と
    第２の接続ギヤ対の運動によって前記第１と第２の接続
    ギヤ対の中に引き入れられる第１の接続ギヤ対が直接第
    ２の接続ギヤ対の上部に位置する請求項１記載のプライ
    材の接続装置。
  9. 【請求項９】 さらに、第１の接続ギヤ対を前記動力駆
    動の第２の接続ギヤ対の方に下げたり上げたりする駆動
    用シリンダを有する請求項８記載のプライ材の接続装
    置。
  10. 【請求項１０】 前記１対の第１と第２の接続ギヤ対そ
    れぞれが第１と第２のベベルギヤ要素を含み、各ベベル
    ギヤは前記ストリップを前記第１と第２の接続ギヤの間
    にその間の圧力によって押し付けて噛み合わせ、前記プ
    ライ材ストリップの接続端を相互に突き合わせ、一方の
    ストリップの上面と下面の部分から他方のストリップの
    上面と下面への接合面を越えての移動によって前記プラ
    イ材のストリップ片を確実に接続するギヤの歯を持つ第
    １の傘形の斜面を有する請求項９記載のプライ材の接続
    装置。
  11. 【請求項１１】 前記挿入脱可能なピンアッセンブリ
    が、第１と第２の接続ユニットが連結するとき、２つの
    ストリップの端部の間に位置し、両端部が接続ギヤの間
    に引き込まれる前に重なり合わないように予防する挿入
    脱可能な往復動ピンを有する請求項１記載のプライ材の
    接続装置。
JP11093U 1992-01-06 1993-01-06 プライ材の接続装置 Expired - Lifetime JPH081851Y2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US817226 1986-03-28
US07/817,226 US5221409A (en) 1992-01-06 1992-01-06 Apparatus for butt splicing ply stock

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0558266U JPH0558266U (ja) 1993-08-03
JPH081851Y2 true JPH081851Y2 (ja) 1996-01-24

Family

ID=25222617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11093U Expired - Lifetime JPH081851Y2 (ja) 1992-01-06 1993-01-06 プライ材の接続装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5221409A (ja)
JP (1) JPH081851Y2 (ja)
CA (1) CA2063347C (ja)
ES (1) ES2070703B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007000142A (ja) * 2005-05-26 2007-01-11 Surge Miyawaki Co Ltd ケーブルおよびケーブルを使用した電撃装置

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5337972A (en) * 1993-03-08 1994-08-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for manufacturing ply stock
DE4338909A1 (de) * 1993-11-15 1995-05-18 Uniroyal Englebert Gmbh Karkasse eines Fahrzeugluftreifens
DE4430453C2 (de) * 1994-08-27 1996-08-14 Fischer Maschf Karl E Spleißmaschine
DE4443438A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Melzer Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Herstellen von Kunststoffkarten
GB2318082A (en) * 1996-10-08 1998-04-15 Sumitomo Rubber Ind Method and apparatus for joining rubbery fabric
DE10156472A1 (de) * 2001-11-16 2003-06-05 Continental Ag Stumpfes Spleissen von gummierten Bandabschnitten
US7073552B2 (en) * 2002-12-20 2006-07-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire preparation ply manufacturing apparatus and method
DE102004024715B4 (de) * 2004-05-19 2017-06-01 Continental Reifen Deutschland Gmbh Spleißvorrichtung
JP4668564B2 (ja) * 2004-08-05 2011-04-13 株式会社ブリヂストン 接合装置及び接合方法
JP4751243B2 (ja) * 2006-06-01 2011-08-17 住友ゴム工業株式会社 コードプライの側縁部接合装置
US20140305575A1 (en) * 2011-11-08 2014-10-16 Bridgestone Corporation Apparatus for butt joining sheet members and method for using same
FR3089846A3 (fr) * 2018-12-14 2020-06-19 Michelin & Cie Système d’aboutage de bandes de caoutchouc pour alimenter une extrudeuse
WO2020120873A1 (fr) * 2018-12-14 2020-06-18 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Système d'aboutage de bandes de caoutchouc pour alimenter une extrudeuse

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1465177A (en) * 1922-03-07 1923-08-14 Joseph F Richter Tire stitcher
US2088889A (en) * 1934-05-04 1937-08-03 Us Rubber Co Stitching device for tire building machines
US2675854A (en) * 1950-09-19 1954-04-20 Gen Tire & Rubber Co Tube splicing method
US2702070A (en) * 1951-10-16 1955-02-15 Goodrich Co B F Apparatus for splicing adhesive material
US3130100A (en) * 1956-07-17 1964-04-21 Goodrich Co B F Method and apparatus for butt splicing sheet material
US3921795A (en) * 1973-04-18 1975-11-25 Goodyear Tire & Rubber Tire ply stock edge alignment
US3909341A (en) * 1973-12-12 1975-09-30 Owens Corning Fiberglass Corp Splicing tool
US4057455A (en) * 1975-03-11 1977-11-08 Cooper Tire And Rubber Company Tire stitching apparatus
GB1506255A (en) * 1975-08-23 1978-04-05 Rolls Royce Method and apparatus for moulding articles from powder material
US4231836A (en) * 1979-02-02 1980-11-04 Gislaved Ab System for automatic joining and rolling up of cord strips
IT8167978A0 (it) * 1981-07-15 1981-07-15 Firestone Int Dev Spa Dispositivo di giunzione per tele di pneumatici
IT1158835B (it) * 1983-03-21 1987-02-25 Firestone Int Dev Spa Attrezzo motorizzato per la giunzione di tele autoadesive di gomme cruda
JPS6031661A (ja) * 1983-07-29 1985-02-18 Fujitsu Ltd 応用プログラム制御方法
US4652944A (en) * 1984-06-25 1987-03-24 Kirsch Technologies, Inc. Computer memory back-up
IT1190035B (it) * 1986-06-05 1988-02-10 Pirelli Metodo e apparecchiatura per la giunzione testa a testa di spezzoni di tessuto gommato
JPH01178444A (ja) * 1988-01-07 1989-07-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd コード入り帯状材料の接合装置
IT1217631B (it) * 1988-05-18 1990-03-30 Pirelli Dispositivo per giuntare le estremita' di riempitivi elastomerici applicati su cerchietti di pneumatici

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007000142A (ja) * 2005-05-26 2007-01-11 Surge Miyawaki Co Ltd ケーブルおよびケーブルを使用した電撃装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2070703B1 (es) 1997-11-16
ES2070703R (ja) 1997-03-16
JPH0558266U (ja) 1993-08-03
ES2070703A2 (es) 1995-06-01
US5221409A (en) 1993-06-22
CA2063347A1 (en) 1993-07-07
CA2063347C (en) 2004-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH081851Y2 (ja) プライ材の接続装置
US4465536A (en) Method of and apparatus for feeding rubbery strip to tire-building drum
US5059274A (en) Tire forming apparatus including upper and lower conveyors
KR100996752B1 (ko) 맞대기 이음부 형성 장치 및 맞대기 이음부 형성 방법
JPH1199564A (ja) 空気入りラジアルタイヤ及びその製造方法
US5289748A (en) Cutter re-sealer using tensioned overlay and related method
US5885409A (en) Filter and method and apparatus for manufacture thereof
CN103930261B (zh) 片状构件的对接装置及其使用方法
US5248374A (en) Strip winder for a tire building machine
CN1876354B (zh) 橡胶板连接装置和方法
CN112810200B (zh) 帘布加工装置及帘布加工方法
CN214395536U (zh) 帘布接头装置
JP5755726B2 (ja) シート部材の自動ジッパー装置及びシート製品の製造方法
CN112848433B (zh) 帘布接头装置
JP3494269B2 (ja) 帯状材料の貼り付け方法及びその装置
EP1040905B1 (en) Method and apparatus for producing sheet members
CN2320284Y (zh) 口罩的耳带及侧带加工机
CN214419663U (zh) 帘布加工装置
CN115613230A (zh) 用于尾气滤筒的滤纸拼接设备及其拼接方法
JPS59145128A (ja) シ−ト状可塑材の接合装置
JPS5876246A (ja) ゴム引きコ−ドの裁断・接合方法およびコ−ド裁断機におけるゴム引きコ−ドの供給装置
CN215152043U (zh) 巨胎胎体接头装置
JPS6211635A (ja) 未加硫タイヤ部材の巻付・成形方法
CN110202811A (zh) 轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构及其操作方法
CN113524747A (zh) 巨胎胎体接头装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term